DE19652923C1

DE19652923C1 - Verfahren zur Herstellung von Gummibonbonwaren aus mindestens zwei unterschiedlichen Massen, insbesondere Fruchtgummibonbonmassen

Info

Publication number: DE19652923C1
Application number: DE1996152923
Authority: DE
Inventors: Herbert Mederer
Original assignee: Mederer GmbH
Current assignee: Mederer GmbH
Priority date: 1996-12-19
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 1998-07-16
Anticipated expiration: 2016-12-20
Also published as: WO1998026670A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gummibonbonwa ren aus zwei unterschiedlichen Bonbonmassen, insbesondere Fruchtgummi bonbonmassen, die aber auch mit anderen gießbaren Bonbonmassen, wie z. B. Schaumzucker und/oder Lakritze kombiniert werden können. Das Verfahren sieht vor, daß zum Ausfüllen mit der Bonbonmasse in an sich bekannter Wei se Gießformen verwendet werden.

Es ist bekannt, Fruchtgummibonbons unterschiedlicher Form und Konsistenz in Formen einzugießen und dort verfestigen zu lassen, die durch Stempelab druck in einer geeigneten Pudermasse hergestellt werden. Nach der Verfesti gung werden die Gummibonbons ausgepudert, d. h. die ausgestempelten, pu deraufnehmenden Kästen werden zusammen mit den Fruchtgummibonbons gestürzt, das Puder entfernt und die dann nahezu fertigen Fruchtgummibon bons oberflächlich nachbehandelt, beispielsweise eingeölt oder gezuckert.

Es ist auch bereits bekannt geworden, in ein und dieselbe Formmulde unter schiedliche Fruchtgummibonbonmassen einzugießen, d. h. beispielsweise die Form zunächst mit etwas schwerer Fruchtgummibonbonmasse halb aufzufül len, um dann auf diese Fruchtgummibonbonmasse eine Schaumgummischicht aufzubringen. Die untere Fruchtgummischicht und die obere Schaumgummi lage können gemeinsam in der Form aushärten und werden auch gemeinsam aus der Form entfernt.

Aus US 4,949,630 ist eine Vorrichtung zum Formen von strangartigen Konditorwaren bekannt, die mit einem weichen Kern gefüllt sind. Die Vorrichtung umfaßt eine Nase zum Formen der außenliegenden Schicht und einen Extruder, der zur Nase derart angeordnet ist, daß die weiche Masse in das Zentrum der geformten äußeren Schicht eingefüllt werden kann.

Aus FR 2.211.186 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von strangartigen Konditorwaren bekannt, die einen Kern mit einer bestimmten Füllung aufweisen. Dafür weist die Vorrichtung zwei ineinanderliegende Rohre auf, wobei durch das innere Rohr die Masse für den Kern und im Bereich zwischen innerem und äußerem Rohr die Masse für die Umhüllung transportiert wird. An das Ende der beiden Rohre können Anschlußstücke angekoppelt werden, um dem Kern des Produktes im Querschnitt eine bestimmte Form zu geben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, daß damit Fruchtgummibonbon hergestellt werden können, die ineinanderliegende Strukturen unterschiedlicher Fruchtgummibonbonmassen aufweisen. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen 2-12.

Als Kern der Erfindung wird es angesehen, Gießformen zu verwenden, die aus mindestens einer äußeren, ringartigen Mulde und mindestens einer inne ren Mulde bestehen, wobei die mindestens beiden Mulden für den Gießvor gang durch mindestens eine Formwandung voneinander getrennt sind. Das Füllvolumen der inneren Mulden soll so bemessen sein, daß es im wesentli chen dem Volumen des durch die ringartige äußere Mulde eingeschlossenen Innenbereichs entspricht. Die Mulden werden mit unterschiedlichen Frucht gummibonbonmassen ausgefüllt, wobei die in die äußere Mulde eingegossene Fruchtgummibonbonmasse einen höheren Schmelzpunkt als die in die erste innere Mulde eingegossene Bonbonmasse aufweist.

Die Bonbonmassen werden dann in der Form abgekühlt, bis sie verfestigt sind. Die verfestigten Bonbonmassen, die jetzt feste Formlinge bilden, wer den gestürzt, wobei die ineinanderliegende Lage der inneren und äußeren Bonbonmassen im wesentlichen erhalten bleiben muß. Dabei oder danach werden die formgebenden Elemente entfernt, d. h. Formpuder wird abgesaugt oder feste Formteile werden abgezogen. Als vorläufig letzter Schritt werden dann die ineinanderliegenden Formlinge mit einer Temperatur thermisch be handelt, die höher als die Schmelztemperatur der inneren Bonbonmasse, je doch geringer als die Schmelztemperatur der äußeren Bonbonmasse ist der art, daß die innere Bonbonmasse schmilzt und den festbleibenden äußeren Ring im wesentlichen scheibenartig ausfüllt.

Die Formulierung des Patentanspruchs 1 ist so gewählt, daß die innere Mul de eine topfartige Mulde sein kann oder aber auch beispielsweise drei Mul den vorgesehen werden können, nämlich eine äußere ringartige Mulde, eine zweite ringartige Mulde und eine innere topfartige, zentrale Mulde, die bei der als Verfahrensergebnis entstehenden Scheibe sozusagen einen Kern bil det. Es ist möglich, in die innerste und äußerste ringartige Mulde ein und die selbe Bonbonmasse mit relativ hohem Schmelzpunkt einzugießen und für die dazwischenliegende Mulde eine niedrigere schmelzende Bonbonmasse zu verwenden.

Die Volumenanteile der innenliegenden Mulden sollten so bemessen sein, daß sich nach dem Überschmelzen eine flache Scheibe ergibt. Allerdings ist es auch möglich, die Volumina zu ändern, falls dünnere bzw. dickere Bereiche der Scheibe gewünscht sind oder beispielsweise ein Kern zentral aus der Scheibe hervorstehen soll.

Als Formelemente können in an sich bekannter Weise in eine Puderschicht gestempelte Formen verwendet werden und zum Entfernen der Formelemen te das Puder von den gestürzten Formlingen abgesaugt, abgeblasen oder durch als Unterlage für die Formlinge dienende Gitterroste entfernt werden. Das Eingießen der Bonbonmassen in die äußerste und innere(n) Mulde(n) soll im wesentlichen gleichzeitig erfolgen oder mit kurzem zeitlichen Ab stand, jedenfalls innerhalb derselben Gießanlage. Gießanlagen, die unter schiedliche Bonbonmassen aus im wesentlichen gleichzeitig unterschiedlichen Behältern verarbeiten können, sind bekannt. Derartige Gießanlagen können durch geeignete Düsenanordnungen leicht für das erfindungsgemäße Verfah ren umgerüstet werden.

Zur thermischen Behandlung wird vorteilhafterweise Strahlungswärme ver wendet. Es ist aber auch möglich, die Bonbonmassen durch einen Wärme tunnel hindurchzuführen, der auf andere Weise beheizt ist.

Bei zwei Mulden soll die innere Mulde eine topfartige Ausbildung aufweisen und tiefer ausgebildet sein als die äußere ringartige Mulde. Dann ergibt sich insgesamt eine flache Scheibe. Der durch thermische Behandlung zusammen geschmolzene Bonbonkörper wird nachfolgend in eine Kühlvorrichtung ein gebracht, um den Verfestigungsprozeß zu beschleunigen.

Wird der Stärkeanteil der äußersten, den Rand bildenden Bonbonmasse hö her gewählt als der der nachfolgenden ersten inneren Bonbonmasse, ist si chergestellt, daß die äußerste Bonbonmasse eine höhere Schmelztemperatur aufweist und damit das gesamte Bonbon bei der thermischen Behandlung nicht zerfließt.

Die den Kern des Bonbon bildende innerste Mulde kann eine unterschiedliche Form haben, beispielsweise im Schnitt wie ein Kerngehäuse einer Frucht aus gebildet sein, z. B. als fünfzackiger Stern und dgl. Dadurch lassen sich reiz volle Strukturen erzielen.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfigu ren näher erläutert. Diese zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Befüllens zweier inein anderliegender Mulden, nämlich einer äußeren ringartigen Mulde und einer inneren topfartigen Mulde;

Fig. 2 die aus den Formen gemäß Fig. 1 entstehenden Formlinge nach dem Stürzen, beim Entfernen des Formpuders;

Fig. 3 das Zerfließen der inneren Bonbonmasse nach Beginn der thermischen Behandlung;

Fig. 4 das fertige Bonbon im Schnitt,

Fig. 5 eine Darstellung gemäß Fig. 1, allerdings mit drei Mulden, nämlich einer äußersten ringartigen, einer zweiten ringarti gen und einer dritten topfartigen Mulde;

Fig. 6 einen Schnitt durch das in einer Form gemäß Fig. 5 herge stellte fertige Bonbon sowie

Fig. 7 einen Draufsicht auf das Bonbon gemäß Fig. 6.

Zunächst wird auf die Zeichnungsfig. 1-4 Bezug genommen.

Zur Verdeutlichung der aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte ist in Fig. 1 zunächst eine Gießform 1 dargestellt, die eine äußere ringartige Mulde 2 und eine innere topfartige Mulde aufweist, die in Formpuder 4 geeigneter Konsi stenz eingestempelt sind. Über Fülldüsen 5, die mit nicht näher dargestellten Behältern verbunden sind, wird Bonbonmasse 6, 7 in die Mulden 2, 3 einge gossen. Die Bonbonmasse 6, die in die Mulde 2 einfließt, ist so beschaffen, daß sie eine höhere Schmelztemperatur als die Bonbonmasse 7 aufweist, die in die innere topfartige Mulde 3 eingegossen wird.

Das Füllvolumen der inneren topfartigen Mulde 3 kann so bemessen sein, daß es im wesentlichen dem Volumen des durch die äußere ringartige Mulde 2 eingeschlossenen Innenbereichs entspricht. Es ist aber auch möglich, das Füllvolumen etwas kleiner oder größer zu dimensionieren, so daß sich der innere Bereich kuppelartig über den äußeren Ringbereich wölbt oder konkav eingezogen im äußeren Ring liegt.

In Fig. 2 ist nun die Lage der verfestigten Bonbonformlinge nach dem Stür zen und Auspudern dargestellt. In Fig. 3 ist zu sehen, wie Strahlungswärme 10 auf die Bonbonmasse 7 einwirkt, so daß diese zu schmelzen beginnt und schließlich nach dem Schmelzvorgang die in Fig. 4 dargestellte Lage ein nimmt.

In Fig. 5 ist der Schnitt durch eine Gießform 20 dargestellt, wobei wiederum eine äußere ringartige Mulde 22 vorgesehen ist. Innerhalb dieser äußeren rin gartigen Mulde 22 ist eine weitere ringartige Mulde 23 und eine Zentralmul de 24 vorgesehen, wobei die Zentralmulde 24 z. B. topf-, stern- oder blumen artig ausgebildet sein kann.

Nach Befüllen dieser Mulden 2, 3, 22, 23 und Verfestigen der darin befindli chen Bonbonmassen 6 wird die Gießform 20 gestürzt, so wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, und einer thermischen Behandlung unterzogen, so daß die Bonbonmasse 6, die sich in der Mulde 23 befindet, schmilzt und den Zwi schenbereich zwischen der äußeren ringartigen Bonbonmasse 6 und der zen tralen Bonbonmasse ausfüllt.

Das Verfahrensergebnis ist im Schnitt in Fig. 6 dargestellt. Es handelt sich dabei um einen Bonbon, der einen Randbereich, einen inneren Bereich und einen Zentralbereich 24 aufweist.

Fig. 7 zeigt die Draufsicht auf ein solches Bonbon.

Grundsätzlich ist festzustellen, daß innere Mulden nicht notwendigerweise aus nur einer Mulde bestehen können, beispielsweise kann die ringartige Mulde 23 gemäß Fig. 5 aus einzelnen Muldensegmenten bestehen oder die Mulde 3 in Fig. 1 aus einer Mehrzahl von topfartigen Ausnehmungen. Daraus resultieren dann eine Mehrzahl von Formlingen, die nach der thermischen Behandlung zusammenschmelzen und die entsprechenden Innen- oder Zwi schenbereiche ausfüllen. Wird nicht nur eine innere Mulde 23 oder 3 verwen det, kann es reizvoll sein, in die mehreren Formen, die mit einer niedrig schmelzenden Bonbonmasse 6 ausgefüllt werden, unterschiedlich gefärbte Bonbonmassen 6 einzufüllen, die dann auf reizvolle Weise ineinanderlaufen und dem Fruchtgummibonbon ein besonders Aussehen geben.

Die Zentralmulde 24 kann - muß aber nicht - mit derselben höherschmelzen den Bonbonmasse 7 ausgefüllt werden. Auch hier ist es möglich, eine Bon bonmasse zu nehmen, die beispielsweise einen Schmelzpunkt aufweist, der zwischen dem Schmelzpunkt der äußersten 6 und der dazwischenliegenden Bonbonmasse 7 liegt, um ein leichtes Zerfließen des zentralen Kerns des Bonbons bei der thermischen Behandlung zu erreichen.

Bezugszeichenliste

1

Gießform

2

äußere ringartige Mulde

3

innere topfartige Mulde

4

Formpuder

5

Fülldüsen

6

Bonbonmasse

7

Bonbonmasse

10

Strahlungswärme

20

Gießform

22

äußere ringartige Mulde

23

weitere ringartige Mulde

24

Zentralmulde.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Gummibonbonwaren aus mindestens zwei unter schiedlichen Bonbonmassen, insbesondere Fruchtgummibonbonmassen, auch in Kombination mit anderen gießbaren Bonbonmassen, wobei zum Ausfüllen mit der Bonbonmasse Gießformen verwendet werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) Verwendung von Gießformen, die aus mindestens einer äußeren, ringartigen Mulde und mindestens einer inneren Mulde bestehen, wobei die mindestens beiden Mulden für den Gießvorgang durch eine Formwandung voneinander getrennt sind;
b) Befüllen der Mulden mit unterschiedlichen Bonbonmassen, wobei die in die äußere Mulde eingegossene Bonbonmasse eine höhere Schmelztemperatur als die in die nächste innere Mulde eingegos sene Bonbonmasse hat;
c) Abkühlung beider Bonbonmassen unter die jeweiligen Schmelz temperaturen, wodurch eine Verfestigung der beiden Bonbonma ssen eintritt;
d) Stürzen der durch die beiden Bonbonmassen gebildeten verfestig ten Formlinge, wobei die ineinanderliegende Lage der inneren und äußeren Bonbonmassen im wesentlichen erhalten bleibt;
e) Entfernen der Formelemente;
f) thermische Behandlung der ineinanderliegenden Formlinge mit einer Temperatur, die höher als die Schmelztemperatur der inne ren Bonbonmasse, jedoch geringer als die Schmelztemperatur der äußeren Bonbonmasse ist, derart, daß die innere Bonbonmasse schmilzt und den festbleibenden äußeren Ring scheibenartig aus füllt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Formelemente in an sich bekannter Weise in eine Puderschicht ge stempelte Formen verwendet werden und zum Entfernen der Formele mente der Puder von den gestürzten Formlingen abgesaugt, abgeblasen oder durch als Unterlage für die Formlinge dienende Gitterroste ent fernt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Eingießen der Bonbonmassen in die äußere und innere(n) Mulde(n) gleichzeitig oder mit kurzem zeitlichen Abstand in derselben Gießanla ge erfolgt.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur thermischen Behandlung Strahlungswärme verwendet wird, durch die die ineinanderliegenden Bonbonmassen hindurchgeführt werden.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Behandlung in einem Wärmetunnel erfolgt.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der durch thermische Behandlung zusammengeschmolzene Bonbon körper in eine Kühlvorrichtung eingebracht wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stärkeanteil der äußersten Bonbonmasse höher ist als der der nachfolgenden ersten inneren Bonbonmasse.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste innere Bonbonmasse mit der Innenwandung der ringartig aus gebildeten äußeren Bonbonmasse nach dem Schmelzvorgang fest ver bunden ist.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei Mulden die innere Mulde eine topfartige Ausbildung aufweist.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei Mulden die innere Mulde tiefer ist als die äußere ringartige Mulde.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllvolumen der inneren Mulde(n) so bemessen ist, daß es dem Volumen des durch die äußere ringartige Mulde eingeschlossenen In nenbereichs entspricht.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere zentrale Mulde vorgesehen ist, die mit einer Bonbonmasse gefüllt wird, deren Schmelztemperatur höher liegt als die Schmelztemperatur der sie umgebenden Bonbonmasse.