ES2315587T3 - Producto de confiteria congelado y procedimiento de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para la fabricación de un artículo de confitería de helado moldeado el cual comprende: - proporcionar un molde con un extremo abierto de forma globalmente de paralelepípedo, - llenar el molde con una cantidad dosificada de producto de confitería de helado a una temperatura de desde -5ºC hasta -7ºC desde la parte del fondo hasta la parte superior del molde, mediante extrusión a partir de una boquilla ranurada adaptada a las dimensiones del molde, dicha boquilla desplazándose hacia abajo en el molde para el llenado y dispuesta de un movimiento de abajo hacia arriba durante el llenado, en el que la velocidad de extrusión en la boquilla es mayor que la velocidad del movimiento hacia arriba de la boquilla durante el llenado y el movimiento hacia arriba de la boquilla se acelera al final del llenado, - refrigerar el molde para endurecer la cinta de helado cremoso, - insertar un palo y desmoldar.
Description
Producto de confitería congelado y procedimiento
de fabricación.
La presente invención se refiere a productos de
confitería congelados, particularmente a una barra con palo
congelada fabricada por moldeo.
\vskip1.000000\baselineskip
Las barras con palo de productos de confitería
pequeños congelados se fabrican a escala industrial por medio de
moldeo o por medio de extrusión.
Cuando se utiliza la extrusión, una forma
embutida de consistencia plástica, la cual es relativamente dura a
una temperatura del orden de -5ºC a -7ºC, es extruida verticalmente
a partir de una boquilla cerca de la salida de un congelador y se
corta entonces en secciones o porciones y se coloca sobre un
transportador de placa, se inserta un palo lateralmente y la
porción con el palo se endurece en un túnel congelador para retener
su forma. La barra con palo se recubre entonces con un recubrimiento
de chocolate.
La extrusión proporciona al producto una textura
fina menos cristalizada que aquella de los productos moldeados. La
textura fina obtenida por extrusión es en gran medida debida a las
condiciones de congelación en un congelador y, en particular a la
temperatura de congelación a la salida del congelador. Es decir,
cuanto más baja es la temperatura menos cristales grandes se
forman. Esto significa que cuanto más rápido sea el congelado, más
pequeños serán los cristales de hielo y más fina será la textura. En
un congelador, la velocidad de congelación es máxima gracias al
mezclado y al rascado continuo de la pared del cuerpo del congelador
lo cual permite una congelación acelerada del agua.
Un ejemplo de lo que es posible conseguir
mediante extrusión se muestra por ejemplo en el documento
US-A-4 542 028 el cual expone
pasteles de helado cremoso compuestos que consisten en una
pluralidad de capas de helado cremoso delgadas superpuestas con
capas delgadas de chocolate intercaladas. En una forma de
realización las capas de helado cremoso no son planas y se
depositan como una múltiples capas delgadas superpuestas las cuales
forman ondas decorativas atractivas ajustando las velocidades
relativas de los extruidos de helado cremoso y del transportador
subyacente. El producto de confitería congelado compuesto extruido
de ese modo se puede cortar entonces en porciones transversalmente
al cordón de múltiples capas.
En el documento
US-S-6 284 294 se expone un producto
de confitería congelado compuesto con figuras geométricas como una
barra con palo que comprende múltiples modelos delgados de un
material de inclusión de textura diferente de aquella del helado
cremoso en una variedad de formas y orientaciones muy controladas
mediante extrusión.
Una desventaja del procedimiento de extrusión es
que la forma del de los productos extruidos es limitada.
El congelado de una composición líquida para ser
congelada por medio del moldeado a través de conducción térmica
simple en un molde sumergido en una solución refrigerante es más
lento y conduce a la formación de cristales considerablemente más
grandes. En este proceso, la composición que se va a congelar se
dosifica en el estado líquido en moldes con vistas a garantizar un
llenado satisfactorio y evitar la creación de bolsas de aire y esta
temperatura es del orden de -2ºC a -3ºC. La proporción de agua
congelada es baja y la mayor parte del proceso de congelación del
producto tiene lugar en los moldes de un modo estático. Esto explica
la presencia de una textura más basta, debido a un incremento del
tamaño de los cristales los cuales tiene una forma alargada.
Además, esta térmica es incapaz de producir formas diferentes a la
forma del propio molde.
Existe la demanda de proporcionar barras con
palo congeladas con nuevas formas y texturas. La gama de las formas
y las texturas accesibles por parte de las técnicas conocidas es
limitada y es el objeto de la invención proporcionar productos de
formas y texturas novedosas y divertidas.
De forma sorprendente se ha encontrado que es
posible preparar una barra con palo congelada en forma de una cinta
de producto de confitería de helado que muestra una multiplicidad de
ondas mediante moldeo.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un artículo de confitería de helado moldeado el
cual comprende:
- proporcionar un molde con un extremo abierto
de forma globalmente de paralelepípedo,
- llenar el molde con una cantidad dosificada de
producto de confitería de helado a una temperatura de desde -5ºC
hasta -7ºC desde la parte inferior hasta la parte superior del
molde, mediante extrusión a partir de una boquilla ranurada
adaptada a las dimensiones del molde, dicha boquilla desplazándose
hacia abajo del molde para llenar y dispuesta de un movimiento de
abajo hacia arriba durante el llenado,
en el que la velocidad de extrusión en la
boquilla es mayor que la velocidad del movimiento hacia arriba de
la boquilla durante el llenado y el movimiento hacia arriba de la
boquilla se acelera al final del llenado,
- refrigerar del molde para endurecer la cinta
de helado cremoso,
- insertar un palo y desmoldar.
En el contexto de la invención "producto de
confitería congelado" significa helado cremoso, sorbete, o helado
de agua con un esponjamiento del 20 al 120% en volumen.
El producto de confitería congelado puede
contener pequeñas inclusiones, preferiblemente de un tamaño de como
máximo 2 mm. El producto de confitería congelado puede contener
diversas salsas, tal como por ejemplo chocolate, jarabe de fruta
que pueden ser co-extruidos proporcionando de ese
modo un aspecto visual ondulado atractivo al producto de confitería
congelado.
En una forma de realización, el procedimiento de
la invención se lleva a cabo preparando una composición de producto
de confitería congelado que incluye por lo menos aproximadamente el
50% en peso de agua en un entorno de solidificación y que aplica
una presión al mismo para facilitar el transporte de la composición,
alimentando continuamente la composición de producto de confitería
congelado a una temperatura y una presión suficientes para
transportarla desde el entorno de solidificación al interior de un
distribuidor giratorio, distribuyendo la composición de producto de
confitería congelado presurizado desde el distribuidor giratorio en
cantidades sustancialmente iguales a una pluralidad de
trayectorias, proporcionando una cantidad de composición de producto
de confitería congelado suficiente para llenar un molde en cada
trayectoria utilizando una boquilla deslizante y descargando la
cantidad suficiente de la composición de confitería congelada bajo
una presión mayor que la presión atmosférica y bajo unas
condiciones de congelación desde la boquilla deslizante al interior
del molde para proporcionar el artículo de producto de confitería
de helado moldeado.
En una forma de realización, la presión es
suficiente para transportar la composición desde el entorno de
solidificación al interior de cada molde a una presión de
aproximadamente 1,5 a 2 bar cuando la composición se descarga en el
interior de cada molde. En otra forma de realización, la
alimentación de la composición en el interior del distribuidor
giratorio es a una presión de aproximadamente 4 bar o inferior.
Preferiblemente, la presión suficiente para el transporte está
provista completamente por una bomba del congelador que también
enfría la composición de producto de confitería de helado congelado
a una temperatura de aproximadamente de -5ºC a -7ºC. En otra forma
de realización, las tuberías de la boquilla deslizan de tal forma
que desciende en el correspondiente molde al inicio del llenado, se
eleva durante el llenado y resurge del molde al final del llenado.
Opcionalmente, pero preferiblemente, la abertura de la boquilla es
suficientemente estrecha como para permitir que el material de
confitería congelado sea fluidificado por medio de cortadura.
En otra forma de realización de la invención, el
sistema de dosificación puede incluir un distribuidor dinámico y un
alimentador de abajo hacia arriba para proporcionar productos de
confitería congelados moldeados provistos de la textura suave de
los productos extruidos congelados. Diversas características
indicadas antes en este documento pueden ser incluidas o
sustituidas por las específicas de la forma de realización expuesta
más adelante.
En esta forma de realización, el sistema de
dosificación puede estar compuesto de uno o más tipos de
dispositivos de dosificación que facilitan el llenado apropiado de
los moldes con material de confitería de helado a una temperatura
de aproximadamente -5ºC a aproximadamente -7ºC. A esta temperatura,
el material de confitería de helado típicamente está espeso (es
decir, viscoso), pero todavía puede fluir, aunque esto puede variar
con relación a factores tales como los ingredientes y el
esponjamiento. Debido a la viscosidad del hielo, es decir una
viscosidad relativamente más elevada comparada con un líquido y un
material que pueda fluir más fácilmente, es posible formar en el
interior de un molde globalmente en forma de paralelepípedo una
cinta de producto de confitería de helado el cual se pliega sobre
sí mismo sin llenar completamente del molde, dejando de ese modo
vacíos entre las ondas.
Los tamaños del cristal de hielo según esta
forma de realización son menores que los moldeos de hielo
convencionales. Esto se consigue congelando el material de producto
de confitería de helado antes de depositarlo en el interior de un
molde, "pre-congelación" la cual permite un
control adicional para hacer mínimo el tamaño del cristal de hielo.
Formando cristales de hielo de un tamaño adecuadamente pequeño a
través de una pre-congelación de este tipo antes
del moldeado, se puede obtener una textura menos helada, más suave.
El diámetro promedio del cristal de hielo de esta forma de
realización es inferior a aproximadamente 60 \mum, preferiblemente
inferior a aproximadamente 40 \mum para proporcionar la textura
suave de la invención. Se pueden utilizar diversos niveles de
esponjamiento si se desea en la formación de un artículo de
confitería de helado congelado de la invención, pero un
esponjamiento particularmente preferido, especialmente para los
helados cremosos, es aproximadamente del 20 al 100%. Los artículos
de confitería congelados resultantes a partir de esta invención y de
esta forma de realización están sustancialmente libres, o
completamente libres, de dendritas, las cuales son cristales
dendríticos que son grandes y alargados y afectan negativamente a la
textura de producto y a la percepción del mismo por parte del
consumidor.
El cuerpo del congelador típicamente distribuye
el hielo a aproximadamente -5ºC hasta -7ºC, preferiblemente
aproximadamente -5,5ºC hasta -6,5ºC, más preferiblemente a
aproximadamente -6ºC, temperaturas las cuales son suficientemente
bajas como para permitir una formación de cristales de hielo
adecuadamente pequeños como ha sido expuesto antes en este
documento. El hielo típicamente es forzado por una bomba del
congelador a una presión de aproximadamente 5 a 9 bar,
preferiblemente aproximadamente 6 a 8 bar, a un distribuidor. La
bomba del congelador distribuye el material de confitería congelado
a esta presión para superar las pérdidas de presión críticas
debidas a la fricción del hielo en la línea de alimentación de la
tubería, es decir, la fricción del helado que aparece a partir de
pequeñas partículas de hielo que se han formado en el interior del
material de confitería congelado que puede fluir.
El distribuidor preferiblemente es un
distribuidor giratorio que incluye un rotor para distribuir por lo
menos un flujo de hielo sustancialmente uniforme, preferiblemente
uniforme, a una pluralidad de tuberías flexibles. En formas de
realización preferidas, la base del rotor es cónica y el rotor tiene
desde aproximadamente 10 hasta 24 orificios, preferiblemente desde
aproximadamente 14 hasta 20 orificios. Los orificios tienen un
diámetro de aproximadamente 2 mm hasta 10 mm y preferiblemente
desde aproximadamente 4 mm a 8 mm. Una válvula giratoria ejemplar
puede tener 16 orificios cada uno de 6 mm de diámetro. Típicamente
pueden haber cualesquiera desde 2 tuberías hasta 50 tuberías o más,
aunque preferiblemente puede ser desde aproximadamente 5 hasta 20
tuberías flexibles. Típicamente existe una pluralidad de ranuras en
la periferia de la base de la válvula giratoria. Aunque el número
de ranuras no necesariamente corresponda, puede haber una ranura
para cada tubería flexible, por lo tanto cuando se utilizan 20
tuberías flexibles deberán haber 20 ranuras en la válvula para
asegurar una distribución apropiada. Las tuberías flexibles pueden
estar fabricadas de cualquier material adecuado que mantenga su
flexibilidad y que sea improbable que se agriete o se rompa bajo el
funcionamiento a baja temperatura. El papel del rotor es destruir
por lo menos sustancialmente la misma cantidad de flujo,
preferiblemente la misma cantidad de flujo, a cada tubería flexible
para depositarlo en el molde. Por ejemplo, "sustancialmente la
misma cantidad" puede significar que existe menos de
aproximadamente una diferencia del 10% en volumen, preferiblemente
meros de aproximadamente una diferencia del 5% en volumen y más
preferiblemente meros de aproximadamente una diferencia de un 1% en
volumen, entre cualquiera de dos tuberías flexibles durante un
período de tiempo determinado. Esto hace mínimo o evita la creación
de un flujo preferencial a una tubería a expensas de otra. Por
ejemplo, si existe algún estancamiento en alguna parte, el
movimiento del elemento de llenado deslizante ayuda a acelerar el
flujo de un sitio a otro para hacer mínimo o evitar este
estancamiento. El rotor puede tener una velocidad variable que sea
suficientemente adecuada para asegurar una distribución apropiada
del material de confitería de helado congelado en el interior de
las tuberías flexibles.
En otra forma de realización, el distribuidor
giratorio puede estar sustituido por un sistema de llenado que
comprende una tolva herméticamente cerrada la cual se mantiene bajo
presión, por ejemplo por medio de gas presurizado. Y la tolva puede
comprender un agitador distribuidor giratorio para distribuir la
composición de confitería helada homogéneamente entre las diversas
tuberías de salida.
Las tuberías flexibles están conectadas a un
elemento de llenado deslizante. El elemento de llenado está
realizado en un alojamiento con una válvula giratoria en su
interior. En la base del alojamiento, unos accesorios típicamente
admiten un número equivalente de tuberías de la boquilla adaptadas
para las dimensiones del molde. Estas tuberías de la boquilla son
significativamente más estrechas que los moldes y son descendidas en
el interior de los moldes antes de que se deposite el material de
confitería congelado. El alojamiento del elemento de llenado
opcionalmente, pero preferiblemente, puede incluir un colector para
desviar o reciclar cuando la cantidad de material de confitería
congelado no sea exactamente la necesaria para llenar los moldes, o
para limpieza, o para ambas cosas. El alojamiento puede presentar
también otros accesorios (no representados) para un segundo
material de confitería congelado, una salsa que puede estar provista
como un recubrimiento superior, un relleno o ambos, o una
combinación de materiales adicionales que se deseen moldear con el
material de confitería congelado. Esto puede añadir ventajosamente
uno o más remolinos o bien otros modelos visibles en el interior del
material de confitería de helado, tal como por ejemplo cuando se
utiliza un segundo material de color diferente, para proporcionar
un artículo de confitería de helado visualmente con aspecto
arremolinado o bien otros modelos. El elemento de llenado se mueve
con un sistema mecánico típicamente compuesto de 2 cremalleras y 2
ruedas de engranajes de cualquier configuración y tamaño adecuados.
El perfil del movimiento de las ruedas está adaptado a las
condiciones de dosificación y el modelo previamente establecido
deseado para la deposición en los moldes. Particularmente, el
material de confitería de helado congelado es empujado por el
congelador o bien otra bomba, cuando la válvula se abre, a una
velocidad suficientemente lenta como para evitar la sobre
dosificación durante el movimiento hacia arriba de las tuberías de
la boquilla.
En funcionamiento, las tuberías de la boquilla
del elemento de llenado se desplazan hacia abajo en los moldes y la
válvula giratoria se abre para dejar que el material de confitería
de helado congelado fluya al fondo de los moldes. Entonces las
tuberías de la boquilla son desplazadas hacia arriba durante el
transcurso de un tiempo establecido para llenar el molde. Por
ejemplo, las tuberías de la boquilla se pueden mantener en el fondo
de los moldes o en el interior a aproximadamente un 10% de la
distancia desde el fondo a la parte superior de molde y los moldes
se llenan hasta la parte superior. Después las tuberías de la
boquilla pueden ser extraídas lentamente mientras se añade material
adicional para llenar el espacio que han ocupado previamente las
tuberías de la boquilla. Otro ejemplo del movimiento de la boquilla
sería elevar lentamente las tuberías de la boquilla desde el fondo
hasta la parte superior tan pronto como el molde se empieza a
llenar. Las instrucciones del movimiento del elemento de llenado
provienen del software dedicado que se denomina control lógico
programable ("PLC"). La coordinación se ajusta y se controla
por medio del motor servo accionado y el sistema PLC. Por lo tanto,
la velocidad de este motor eléctrico se puede controlar
electrónicamente en cada fracción de segundo para asegurar que el
elemento de llenado se mueve según el modelo de movimiento deseado
para proporcionar un modelo deseado en el artículo de confitería
congelado resultante. Al final de la dosificación, el movimiento se
puede acelerar para evitar una extensión de la cola, lo cual es un
estiramiento muy conocido e indeseado del material final que fluye
fuera de una boquilla, tubería o similar cuando el material tiene
más de una cierta viscosidad o pegajosidad. Un movimiento rápido
puede hacer mínimo o evitar la formación de colas.
El movimiento del propio elemento de llenado
típicamente está controlado completamente con el motor servo
accionado con un perfil de movimiento, o cinemática, específico el
cual está provisto a partir del software dedicado del control
lógico programable. Los perfiles adecuados del movimiento se pueden
programar previamente para proporcionar una forma tridimensional a
los productos en combinación con el control de la velocidad.
El PLC se utiliza para abrir la válvula
giratoria temporizada cuando ha pasado un tiempo en el mismo momento
en el que las tuberías de la boquilla alcanzan la posición más baja
del conjunto del elemento de llenado deslizante. Se puede utilizar
cualquier mecanismo adecuado para abrir la válvula incluyendo la
activación de un sensor, tal como en la punta de las tuberías de la
boquilla o un conmutador manual en el propio elemento de llenado
deslizante. La velocidad del motor en la elevación del elemento de
llenado deslizante se ajusta mediante la variación de la corriente
en el motor en correspondencia con el flujo de llenado del material
de confitería congelado en el molde. La válvula se cierra entonces
después de un tiempo definido, esto es, sobre la base de un ajuste
previamente programado que corresponde a una carrera que realiza el
elemento de llenado deslizante o a una nivelación del relleno en la
parte superior del molde. Preferiblemente, una aceleración rápida
del motor permite que las tuberías de la boquilla sean liberadas
rápidamente de los moldes mientras se hace mínima la formación
indeseable de colas.
Los productos moldeados pueden estar, y
preferiblemente están, recubiertos de un recubrimiento de chocolate
para proporcionar un producto visualmente atractivo. El chocolate o
bien otro recubrimiento adecuado, esto es "recubrimiento
compuesto" o bien otro recubrimiento a partir de agua se añade
después de que el producto de confitería congelado se haya moldeado
y desmoldado y puede ser provisto mediante un pulverizador, por
inmersión o por revestimiento. Dicho recubrimiento puede contener
también pequeñas adiciones, tal como por ejemplo frutas pequeñas,
granulado de producto de confitería de azúcar o trozos de cereales.
La combinación del software del control lógico programable y el
movimiento servo accionado permite rápidamente fabricar tales
productos de un modo reproducible para proporcionar uniformidad
cuando se desee y hacer mínima la utilización de materias primas y
de energía.
La figura 2 expone un esquema de una forma de
realización del proceso de la invención, en el que un congelador
continuo 10 acepta un material de confitería que puede fluir 11 y lo
congelado de un modo continuo. El congelador 10 incluye por lo
menos un cuerpo 12 para congelar, mezclar y transportar el material
de confitería de helado congelado que llega a la entrada 13 y sale
del congelador 10 en la salida 14. Como se expone, existe una bomba
de mezclado 13 y una bomba de helado 14 para transportar el material
de confitería a través del aparato y en el interior de los moldes a
una presión mayor que la atmosférica o que la presión ambiental,
cualquiera que sea la mayor. El congelador 10 está conectado,
preferiblemente directamente como se representa, a un distribuidor
giratorio 15 que facilita la distribución de cantidades iguales de
material de confitería de helado congelado en el interior de cada
canal de un elemento de llenado deslizante 16. El distribuidor
giratorio 15 está conectado, preferiblemente directamente como se
expone, al elemento de llenado deslizante 16 con una pluralidad de
tuberías o tubos flexibles 17.
El elemento de llenado deslizante 15 incluye un
motor 18, tal como un motor servo accionado, asociado con una
pastilla de lógica de control programable o bien otros dispositivo
programable 19 para facilitar el control de la descarga del
material de confitería congelado en el interior de los moldes 20.
Por ejemplo, una rueda de engranajes 21 y la correspondiente
cremallera 22 se pueden utilizar como se expone para facilitar el
deslizamiento del elemento de llenado acercándose y alejándose de
los moldes 20. El elemento de llenado deslizante 16 incluye una
carcasa provista de una válvula giratoria temporizada 23 en su
interior. La válvula giratoria 23 está dispuesta entre la conexión
de cada tubería flexible 17 a una tubería correspondiente de la
boquilla 24. Un colector para el reciclado 25 está opcionalmente
incluido o asociado con la carcasa que sostiene la válvula rotativa
23. El elemento de llenado deslizante 16 incluye también un
mecanismo para mover deslizantemente el conjunto entero de las
tuberías flexibles 17, la carcasa que incluye la válvula giratoria
23 y las tuberías de la boquilla 24. Esto de forma ventajosa
permite que los moldes sean llenados desde el fondo hacia
arriba.
El término "aproximadamente", como se
utiliza en este documento, generalmente se debe entender que se
refiere a ambos números en una gama de numerales. Además, todas las
gamas numéricas en este documento se deben entender que incluyen
cada uno de los números enteros dentro de la gama.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
El siguiente ejemplo no limitativo es meramente
ilustrativo de una forma de realización ejemplar de la invención
descrita en este documento. Las partes son en peso a menos que se
especifique de otro modo.
\newpage
Ejemplo
1
Un helado cremoso del 38% de contenido seco en
peso, del 90% de esponjamiento a una temperatura de -6ºC es
dosificado en moldes que avanzan a un paso de 20 carreras/minuto. La
forma de los moldes es generalmente de paralelepípedo (es decir,
plana formando conicidad hacia la parte del fondo) de 130 mm de
alto, 55 mm de ancho y 22 mm de grueso, que tiene un volumen
nominal de 80 ml cuando se llena hasta unos 15 mm del borde
superior. En el momento en que se proporciona la señal de llenado,
los moldes están estacionarios. Las boquillas con las ranuras de
llenado tienen las siguientes dimensiones, longitud 87 mm, ancho
interior 16 mm, grueso 5 mm. Las boquillas descienden en el
interior de los moldes en 0,2 segundos y se paran a 1,5 cm del
fondo. Después de un retraso de 0,15 segundos con respecto a la
señal, la válvula giratoria temporizada se abre y el helado cremoso
fluye hacia abajo en la salida a 22 ml/segundo. La válvula giratoria
permanece abierta durante aproximadamente 1,8 segundos y el molde
se llena en su interior aproximadamente en 2,5 segundos. Se puede
hacer caso omiso de los fenómenos de compresión y expansión puesto
que la presión tiende a la presión ambiente en el molde al nivel de
las boquillas y el helado cremoso es bastante espeso. El helado
cremoso llega al molde a una velocidad de aproximadamente 25
cm/segundo. El molde en forma de paralelepípedo se llena en un
tiempo de aproximadamente 2,5 segundos. La altura del producto
moldeado es 100 mm y se llena a una velocidad de aproximadamente 5
cm/segundo.
Bajo el modelo del movimiento descrito antes en
este documento para llenar estos moldes, las boquillas se elevan
respectivamente más rápido que el flujo del congelador. Por lo
tanto, la velocidad hacia arriba de las boquillas es un parámetro
importante para asegurar que la velocidad de la boquilla es
sustancialmente mayor que el flujo del material de confitería de
helado congelado. Al final de llenado, las boquillas salen de los
moldes a una velocidad más rápida de 85 cm/segundo a fin de romper
el hilo de helado cremoso sin formar una "cola".
Todos los parámetros anteriores según los modos
de control se introducen en un programa de control, es decir, el
PLC. Las opciones de control mediante la posición de la boquilla, la
temporización y la velocidad se pueden variar según los modos de
control a fin de poder seleccionar el modo de control más fácil. Los
parámetros se graban según una formulación de producto determinada,
tal como los componentes y la temperatura exacta y un tipo y forma
determinados del molde.
Como se representa en la figura 1, el producto 1
es una barra de palo con un núcleo en forma de acordeón, es decir
una cinta la cual se pliega sobre sí misma y comprende 5 o 6 ondas 2
(dependiendo del lado desde el cual se mire) y un palo 3. El
producto puede estar recubierto con chocolate o un recubrimiento
compuesto (no representado) o bien otros recubrimientos a partir de
agua.
Aunque en la descripción anterior han sido
descritas formas de realización preferidas de la invención, se
comprenderá que la invención no está limitada a las formas de
realización específicas expuestas en este documento, si no que una
persona experta en la técnica puede realizar diversas
modificaciones. Se comprenderá que los materiales utilizados y los
detalles mecánicos pueden ser ligeramente diferentes o se pueden
modificar a partir de las descripciones de este documento sin por
ello salirse de los procedimientos ni de las composiciones
expuestas y enseñadas por la presente invención.
Claims (9)
1. Un procedimiento para la fabricación de un
artículo de confitería de helado moldeado el cual comprende:
- proporcionar un molde con un extremo abierto
de forma globalmente de paralelepípedo,
- llenar el molde con una cantidad dosificada de
producto de confitería de helado a una temperatura de desde -5ºC
hasta -7ºC desde la parte del fondo hasta la parte superior del
molde, mediante extrusión a partir de una boquilla ranurada
adaptada a las dimensiones del molde, dicha boquilla desplazándose
hacia abajo en el molde para el llenado y dispuesta de un
movimiento de abajo hacia arriba durante el llenado,
en el que la velocidad de extrusión en la
boquilla es mayor que la velocidad del movimiento hacia arriba de
la boquilla durante el llenado y el movimiento hacia arriba de la
boquilla se acelera al final del llenado,
- refrigerar el molde para endurecer la cinta de
helado cremoso,
- insertar un palo y desmoldar.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
comprendiendo:
- preparar una composición de confitería de
helado congelado que comprende por lo menos aproximadamente el 50%
en peso de agua en un entorno de solidificación y la aplicación de
una presión a la misma para facilitar el transporte de la
composición;
- alimentar continuamente la composición de
confitería de helado congelado a una temperatura y una presión
suficientes para transportarla desde el entorno de solidificación al
interior de un distribuidor giratorio;
- distribuir la composición de confitería de
helado congelado presurizada desde el distribuidor giratorio en
cantidades sustancialmente iguales a una pluralidad de
trayectorias;
- proporcionar una cantidad de composición de
confitería de helado congelado suficiente para llenar un molde en
cada trayectoria, utilizando una boquilla deslizante; y
- descargar la cantidad suficiente de la
composición de confitería congelada bajo una presión mayor que la
presión atmosférica y bajo condiciones de congelación desde la
boquilla deslizante al interior del molde para proporcionar al
artículo de confitería de helado moldeado con un modelo
tridimensional deseado.
3. El procedimiento de la reivindicación 2 en el
que el distribuidor giratorio está directamente conectado al
congelador a través de una tubería presurizada.
4. El procedimiento de la reivindicación 2 en el
que el distribuidor giratorio dosifica sustancialmente la misma
cantidad de material de confitería congelado en el interior de cada
tubería flexible.
5. El procedimiento de la reivindicación 2 en el
que la presión manométrica del material de confitería congelado
justo después de salir del congelador es aproximadamente de 6 bar a
8 bar.
6. El procedimiento de la reivindicación 2 en el
que la presión manométrica del material de confitería congelado en
la válvula giratoria temporizada es aproximadamente 1,5 bar a 4
bar.
7. El procedimiento de la reivindicación 2 en el
que la presión es suficiente para transportar la composición desde
el entorno de solidificación al interior de cada molde a una presión
de aproximadamente 1,5 a 2 bar cuando la composición es descargada
en el interior de cada molde y en el que la suficiente cantidad de
material de confitería congelado provisto se determina mediante un
caudal del material de confitería congelado y un periodo de tiempo
en el que ocurre el flujo.
8. El procedimiento de la reivindicación 2 en el
que la alimentación de la composición en el interior del
distribuidor giratorio se realiza a una presión de aproximadamente 4
bar o inferior.
9. El procedimiento de la reivindicación 1 el
cual comprende el recubrimiento del núcleo desmoldeado con un
recubrimiento de chocolate o un recubrimiento compuesto o un
recubrimiento a partir de agua mediante revestimiento,
pulverización o inmersión.
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