DE3810298A1

DE3810298A1 - Konfekttorte und verfahren und vorrichtung zu deren herstellung

Info

Publication number: DE3810298A1
Application number: DE19883810298
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Botterbloom Milch & Eiskrem Eg
Current assignee: Botterbloom Milch & Eiskrem Eg
Priority date: 1988-03-25
Filing date: 1988-03-25
Publication date: 1989-10-05
Also published as: DE3810298C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Konfekttorte, insbesondere Eistor te, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu deren Herstel lung.

Konfekttorten, deren einzelne Lagen sich ggf. in ihrer Zusam mensetzung unterscheiden, sind nach dem Stand der Technik be kannt.

Darüber hinaus beschreibt die DE 34 36 578 C1 ein Verfahren zur Herstellung von Konfektprodukten, insbesondere Eis, mit mehre ren übereinander angeordneten, extrudierten Konfektschichten, von denen mindestens eine wellenförmig und ggf. sich selbst überlappend verläuft, wobei die Konfektschichten auf ein sich bewegendes, ebenes Förderband nacheinander extrudiert wer den und wobei eine Bewegungskomponente der Extrusion pa rallel zur Bewegungsrichtung des Förderbandes liegt. Zur Erzeugung der Wellenform wird die Extrusionsgeschwindig keit beim Aufbau der Konfektschicht größer als die Ge schwindigkeit des Förderbandes gewählt. Je nach Wahl der Geschwindigkeitsdifferenz erhält man angenähert eine si nusförmige Wellenform oder sogar die Überlappung neben einanderliegender Abschnitte eines Extrusionsstranges. Verstellt man von Lage zu Lage die Extrusionsgeschwindig keit, so lassen sich unterschiedliche Muster erzeugen. Nachteiligerweise lassen sich mit diesem Verfahren jedoch nur im wesentlichen quaderförmige Konfektprodukte herstel len.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Konfekt torte anzugeben, deren Schichtaufbau neu ist. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, hierfür ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen.

Diese Aufgabe wird bei einer Konfekttorte, insbesondere Eistorte, dadurch gelöst, daß die Torte einen wendel- oder spiralförmig verlaufenden gespritzten Kon fektstrang (Eisstrang) aufweist. In Abkehr von dem bishe rigen Stand der Technik besitzt die Konfekttorte keine einzelnen Lagen mehr, sondern besteht aus einem Strang, der wendel- oder spiralförmig als Band aufeinandergelegt ist. Vorzugsweise stimmt die Strangbreite mit dem Torten radius überein, ggf. kann jedoch auch die von dem Strang nicht abgedeckte Tortenmitte andersartig gefüllt werden.

Falls gewünscht, kann der Strang wellenförmig und/oder sich selbst überlappend verlaufen, wobei vorzugsweise die Höhe der Wellenform unterschiedlich zwischen 3 und 6 mm liegen kann.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist die Konfekt torte Zwischenschichten aus einem anderem Konfekt- oder Kuvertürematerial, insbesondere aus Schokolade, auf, die zwischen benachbarten übereinanderliegenden Lagen des vor zugsweise wellenförmigen Bandes (Spritzstranges) liegen und einen Dicke unter 1 mm haben.

Um einen harten Übergang vom ersten zum zweiten Wellengang zu vermeiden, wird weiterhin vorgeschlagen, in der unter sten Lage bzw. Stufe die Konfektstrangdicke erst allmäh lich, von Null beginnend, ansteigen zu lassen bzw. Wellen mit wachsender Höhe vorzusehen, so daß sich das Endmaß der Strangdicke bzw. der Wellenformhöhe erst nach einem Win kelmaß von 360° ergibt. Gleichzeitig oder alternativ soll die oberste Lage in der Dicke bzw. Höhe derart abnehmen, daß die Torte eine waagerechte Oberseite hat.

Um an der Tortenoberseite das Ende des Spritzstranges ab zudecken, wird weiterhin vorgeschlagen, die Torte mit nach dem Stand der Technik bekannten Zutaten zu garnieren.

Zur Herstellung der Konfekttorte wird erfindungsgemäß das Konfektmaterial unter Berücksichtigung der sich bei einer vorzugsweise gleichförmigen Drehung ergebenden unter schiedlichen Bahn bzw. Umfangsgeschwindigkeiten strangför mig über einer rotierenden Unterlage (einem Drehteller) derart gespritzt, daß die Spritzschlitzdüse bei über den gesamten Tortenradius konstantem Verhältnis der Spritzge schwindigkeit zur jeweiligen Bahngeschwindigkeit kontinu ierlich ohne Änderung ihrer horizontalen Stellung relativ zur rotierenden Unterlage nach oben bewegt wird. Hierbei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß in der Tor tenmitte weit weniger Material benötigt wird als an den weiter außen liegenden Streckenstücken. Dies kann einer seits dadurch gesteuert werden, daß die Spritzgeschwindig keit zur Tortenmitte hin entsprechend langsamer gewählt wird und/oder durch Gestaltung des Spritzdüsen-Querschnit tes in der Tortenmitte weniger Konfektmaterial abgegeben wird. Durch die Abstimmung des Drehscheibenantriebs mit dem Spritzdüsen-Querschnitt wird erreicht, daß die Spritz düse, von der Tortenmitte aus betrachtet, in radialer Richtung an jedem beliebigen Punkt ein konstantes Verhält nis der Spritzgeschwindigkeit zur jeweiligen Bahngeschwin digkeit aufweist. Die Wendel- oder Spiralform wird dadurch erreicht, daß die waagerechte Spritzdüse ohne seitliche Verschiebung in bezug auf die Rotationsunterlage kontinu ierlich nach oben bewegt wird. Diese Hubbewegung ist dabei ebenfalls auf die Dreh- und die Spritzgeschwindigkeit ab gestimmt. Zur Durchführung des Verfahrens können entweder die Spritzdüse ortsfest und der Tisch hubbeweglich oder umgekehrt, der Tisch ortsfest und die Spritzdüse hubbeweg lich, angeordnet sein.

Soll der Konfektstrang wellenförmig und/oder sich ggf. selbst überlappend abgelegt werden, bieten sich zwei Mög lichkeiten an: Zum einen kann der vorbeschriebenen Hubbe wegung eine auf und ab oszillierende Bewegung überlagert werden, zum anderen und vorzugsweise soll jedoch die Spritzgeschwindigkeit des Konfektstranges so gewählt wer den, daß sie größer als die jeweilige Bahngeschwindigkeit der rotierenden Unterlage ist. Die Wellenausbildung muß sich zwangsweise dadurch einstellen, weil das pastöse Kon fektmaterial sich staut und somit Berge und Täler wirft.

Unterschiedliche Texturen und Muster können dadurch er zeugt werden, daß die Spritzgeschwindigkeit über die Zeit variiert wird, wobei jedoch stets das Verhältnis zwischen ihr und der jeweiligen Bahngeschwindigkeit in radialer Richtung momentan gleichbleiben muß damit die Strang- oder Wellenform konzentrisch verläuft. Vorzugsweise soll jedoch die Spritzgeschwindigkeit während einer Rotation um 360° konstant bleiben, bevor sie geändert wird.

Wie bereits oben erwähnt, kann durch Spritzen eines Stran ges mit wachsender Dicke bzw. einer Lage mit einem allmäh lich größer werdenden Wellengang eine Art "Rampe" geschaf fen werden, so daß sich ein kontinuierlicher Schnecken- bzw. Wendel- oder Spiralgang ergibt. In entsprechender Weise kann auch zum Schluß des Spritzverfahrens die Schichthöhe allmählich durch kleiner werdende Schichtdicke bzw. abnehmende Wellenhöhe minimiert werden, so daß die Torte eine waagerechte, ebene Oberseite hat.

Vorzugsweise werden kontinuierlich oder diskontinuierlich Zwischenschichten auf den jeweils gespritzten Konfekt strang aufgesprüht und/oder die oberste Lage in nach dem Stand der Technik bekannter Weise mit Zutaten garniert.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung der vor beschrieben Torte bzw. zur Durchführung des obenstehenden Verfahrens besitzt einen mit einem Drehantrieb ausgestat teten Drehteller zur Aufnahme von kreisförmigen Kunststoff unterlagen. Oberhalb des Drehtellers befindet sich eine Spritzdüse, deren Austrittsöffnung waagerecht liegt und asymmetrisch aufgebaut ist. Das eine Ende der Austritts öffnung befindet sich auf der Drehachse und oberhalb des Drehtellers, das andere Ende oberhalb des Randes der kreisförmigen Unterlage. In radialer Richtung nach außen hin erweitert sich der Düsenquerschnitt. Vorzugsweise läßt sich die betreffende Querschnittsbreite bzw. -erweiterung variieren, z.B. durch mindestens zwei Stellschrauben ein stellen.

Zur Herstellung eines Konfektmaterialstranges aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien - oder auch nur unter schiedlicher Färbungen - ist nach einer Weiterbildung der Erfindung mehr als nur eine Konfektzuführungsleitung vor gesehen. Vorzugsweise mündet jede Konfektzuführungsleitung in ein Düsensegment, das vom benachbarten Düsensegment durch eine Trennwand bzw. ein Trennblech abgeteilt ist. Dieses Trennblech verhindert die Vermischung der verschie denen Konfektmaterialien in der Düse, vor allem dann, wenn die Trennwände sich bis kurz vor die Düsenaustrittsöffnung erstrecken.

Zur Abstimmung der Drehung des Drehtellers und der Hubein richtung für die Düse sowie ggf. der Querschnittseinstel lung der Spritzdüse sind automatische Regeleinrichtungen vorgesehen, die im Prinzip nach dem Stand der Technik be kannt sind.

Um ein Abschalten der Spritzvorrichtung nach Fertigstel lung der Torte zu vermeiden, besitzt die Spritzvorrichtung mehrere Spritzdüsen, vorzugsweise fünf, aus denen steuer bar nacheinander Konfektmaterial auf entsprechend angeord nete Drehteller abgebbar ist. Während auf ein erstes Dreh tablett eine Torte aufgetragen wird, können die anderen Drehteller abgeräumt bzw. für eine neue Torte vorbereitet werden. Dies garantiert eine kontinuierliche Herstellung.

Um bei Bedarf kontinuierlich oder diskontinuierlich Zwi schenschichten auf den Spritzstrang aufsprühen zu können, ist eine Sprühdüse dezentral oberhalb des Drehtellers vor gesehen, die vorzugsweise eine Sprühfläche beaufschlagt, deren Durchmesser etwa dem Radius der Konfekttorte ent spricht.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei spielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen ausführlich erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in schema tischer Darstellung,

Fig. 2a, b eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf eine Spritzdüse mit einer Hubeinrichtung,

Fig. 3 eine Querschnittsansicht einer weiteren Spritzdüse mit zwei Zuführungsanschlüssen und einem Trennblech,

Fig. 4 eine Spritzdüsen-Querschnittsansicht, und

Fig. 5a, b eine Seiten- und eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Torte.

Die Vorrichtung besitzt einen Drehteller 10, auf dem ein zelne kreisförmige Kunststofftabletts 11 ablegbar sind. Oberhalb des Drehtellers 10 ist eine Spritzvorrichtung 12 mit einer Spritzdüse 13 angeordnet, die über eine Hubein richtung 14 ohne seitliche Auslenkung heb- und senkbar ist. Das Konfektmaterial für die herzustellende Torte wird über eine Zuführungsleitung 15 in die Spritzvorrichtung 12 eingeführt. Dezentral zum Drehteller 10 und etwa oberhalb des halben Radius der herzustellenden Torte ist eine Sprühdüse 16 vorgesehen, die insbesondere zum Auftragen von dünnen Schokoladen-Zwischenschichten dient. Die in Fig. 3 dargestellte Spritzvorrichtung 12 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen dadurch, daß sie zwei Zufüh rungsanschlüsse 17 und 18 aufweist, die in entsprechende Spritzvorrichtungssegmente münden. Die beiden halbkreis förmigen Segmente sind durch ein Trennblech 19 separiert, das sich bis kurz vor die Düsenaustrittsöffnung 13 a er streckt. Die Düsenaustrittsöffnungs-Querschnittsform ist durch Stellschrauben 20 und 21 variierbar. Die Hubeinrich tung 14 besteht aus einer hydraulischen Zylinder/Kolbenan ordnung; es können aber ebenso auch elektrische Hebevor richtungen verwendet werden. Um ein unbeabsichtigtes Ver kippen bzw. Verdrehen der Spritzdüse 13 zu verhindern, ist ferner eine Verdrehsicherung vorgesehen.

Fig. 4 zeigt einen Düsenquerschnitt, der sich von einem zum anderen Ende hin kontinuierlich erweitert.

In Fig. 5a, b ist eine Eistorte mit einem Radius r darge stellt, die aus einem um eine Drehachse 22 wellen- und wendelförmig übereinandergelegten Eisstrang 23 besteht. Zusätzlich weist die Eistorte noch dünne Zwischenschichten 26 aus einer anderen Zutat, z.B. aus Schokolade, auf (Fig. 5a).

Läßt man in der ersten "Lage" der Torte erst allmählich die Strangdicke auf das Endmaß d anwachsen, ergibt sich der in Fig. 5b dargestellte Querschnitt mit von Torten hälfte zu Tortenhälfte gegeneinander um eine halbe Strang dicke d versetzten Lagen 23.

Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet folgendermaßen: Die Kunststofftabletts 11 werden aus einem Magazin 24 ein zeln mittels eines Saugers 25 entnommen und auf einem nicht dargestellten Förderer abgelegt, der das Tablett auf den Drehteller 10 schiebt. Dort werden die zentrierten Kunststofftabletts 11 in Rotation versetzt, während gleichzeitig das über die Zuführleitung 15 in die Spritz vorrichtung 12 eingegebene und aus der Spritzdüse 13 aus strömende Konfektmaterial auf dem Tablett abgelegt wird. Da die Düsenbreite b in etwa dem Tortenradius r entspricht und das erste Düsenaustrittsöffnungsende 13 a in der Dreh achse des Drehtellers 10 liegt, wird der Konfektstrang wendelförmig abgelegt. Zur Erzeugung einer Wellenform der einzelnen Konfektstrangschichten ist die Spritzgeschwin digkeit jeweils größer als die betreffende Bahngeschwin digkeit des Drehtellers 10. Mit wachsender Torte wird die Spritzvorrichtung 12 bzw. die Spritzdüse 13 relativ zum Drehteller 10 kontinuierlich nach oben bewegt. Je nach Wunsch werden diskontinuierlich oder kontinuierlich über die Sprühdüse 16 Schokoladen-Zwischenschichten aufgetra gen.

Eine spiral- oder schneckenförmige Torte kann dadurch er zeugt werden, daß die jeweils äußeren Bereiche der Düse 13 nach und nach bei sich allmählich verkleinernder Düsen breite b verschlossen werden.

Zweifarbige Konfektionsstränge erhält man, wenn man in eine Spritzvorrichtung nach Fig. 3 in die Zuführungsan schlüsse 17, 18 verschiedenfarbiges Konfektmaterial ein gibt.

Bezugszeichenliste:

10 Drehteller
11 Kunststofftablett
12 Spritzvorrichtung
13 Spritzdüse
13 a Austrittsöffnung
14 Hubeinrichtung
15 Zuführungsleitung
16 Sprühdüse
17 Zuführungsanschluß
18 Zuführungsanschluß
19 Trennblech
20 Stellschraube
21 Stellschraube
22 Drehachse
23 Eisstrang
24 Magazin
25 Sauger
26 Zwischenschicht
b Düsenbreite
d Strangdicke
r Tortenradius

Claims

1. Konfekttorte, insbesondere Eistorte, dadurch gekennzeichnet, daß die Torte einen wendel- oder spiralförmig verlaufenden gespritzten Konfektstrang (Eisstrang 23) aufweist.

2. Konfekttorte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Konfektstrang eine dem Tortenradius (r) entsprechende Brei te (b) aufweist.

3. Konfekttorte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang wellenförmig und/oder sich selbst überlappend ver läuft.

4. Konfekttorte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Wellenform unterschiedlich ist, vorzugs weise zwischen 3 und 6 mm liegt.

5. Konfekttorte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen benachbarten übereinanderlie genden Lagen des vorzugsweise wellenförmigen Stranges Zwi schenschichten (26) eines anderen Konfekt- oder Kuvertüre materials, insbesondere aus Schokolade und/oder vorzugs weise einer Dicke unter 1 mm angeordnet sind.

6. Konfekttorte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die unterste Lage bzw. Stufe, von null Millimeter beginnend, kontinuierlich bis zu der maximalen Enddicke bzw. -höhe der Wellenform über ein Winkelmaß von 360° ansteigt und/oder die oberste Lage in der Dicke bzw. Höhe derart abnimmt, daß die Torte eine waagerechte Ober seite aufweist.

7. Konfekttorte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Torte auf ihrer obersten Lage mit nach dem Stand der Technik bekannten Zutaten garniert ist.

8. Verfahren zur Herstellung einer Konfekttorte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, daß das Konfektmaterial unter Berücksichtigung der sich bei einer vorzugsweise gleich förmigen Drehung ergebenden unterschiedlichen Bahn- bzw. Umfangsgeschwindigkeiten strangförmig über einer rotie renden Unterlage derart gespritzt wird, daß die Spritzdüse bei über den gesamten Tortenradius konstantem Verhältnis der Spritzgeschwindigkeit zur jeweiligen Bahngeschwindig keit kontinuierlich ohne Änderung ihrer horizontalen Stel lung relativ zur rotierenden Unterlage nach oben bewegt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung einer Wellenform die Spritzgeschwindigkeit des Konfektstranges größer als die jeweilige Bahngeschwin digkeit der rotierenden Unterlage ist.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn zeichnet, daß die Spritzgeschwindigkeit über die Zeit va riiert wird, wobei stets das Verhältnis zwischen ihr und der jeweiligen Bahngeschwindigkeit über den gesamten Tor tenradius momentan gleichbleibt.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der untersten Lage bzw. Schicht deren Dicke bzw. die Höhe der Wellenform kontinu ierlich, von Null beginnend, bis zu der Enddicke bzw. -hö he und/oder die oberste Lage in der Dicke bzw. Höhe derart abnehmend gespritzt wird, daß die Torte eine waagerechte Oberseite hat.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Spritzgeschwindigkeit während der Rotation um mindestens 360° konstant bleibt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Zwischenschichten auf den gespritzten Konfektstrang aufgesprüht werden und/oder die oberste Lage in nach dem Stand der Technik bekannter Weise mit Zutaten garniert wird.

14. Vorrichtung zur Herstellung einer Konfekttorte nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und/oder zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 8 bis 13, da durch gekennzeichnet, daß oberhalb eines mit einem Drehantrieb ausgestatteten Drehtellers (10) eine Spritzdüse (13) mit einer schlitzartigen und sich von dem einen zum anderen Ende kontinuierlich in dem Querschnitt erweiternden Austrittsöffnung (13 a) relativ zum Drehteller vertikal verschiebbar und waagerecht ange ordnet ist, wobei das Spritzdüsenende mit dem sich verjün genden Querschnitt oberhalb des Drehmittelpunktes des Drehtellers (10) liegt und die Düsenbreite (b) etwa dem Radius (r) der Konfekttorte entspricht.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (13) einen veränderbaren Düsenquer schnitt hat, der vorzugsweise asymmetrisch ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn zeichnet, daß die Spritzdüse (13) mindestens zwei Stell schrauben (20, 21) zur Veränderung des Düsenquerschnitts aufweist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, da durch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (13) mehr als ei ne Konfektzuführungsleitung (15, 17, 18) aufweist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß jede Konfektzuführungsleitung (17, 18) in ein Dü sensegment mündet, das vom benachbarten Düsensegment durch eine Trennwand, vorzugsweise ein Trennblech (19), abge teilt ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (19) bzw. die Trennwände sich bis kurz vor die Düsenaustrittsöffnung (13 a) erstrecken.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, da durch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Drehtellers mit der Spritzdüse (13) zur Einstellung des Düsenquerschnitts und/oder mit der Hubeinrichtung (14) für die Düse über ei ne Regeleinrichtung miteinander verbunden sind.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, da durch gekennzeichnet, daß eine Spritzvorrichtung mehrere Spritzdüsen (13), vorzugsweise fünf, besitzt, aus denen steuerbar nacheinander Konfektmaterial abgebbar ist.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, da durch gekennzeichnet, daß dezentral oberhalb des Drehtel lers (10) eine Sprühdüse (16) zum Auftragen eines weiteren Konfektmaterials angeordnet ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüse (16) eine Fläche des Drehtellers (10) beaufschlagt, deren Durchmesser etwa dem Radius (r) der Konfekttorte entspricht.