LU84354A1 - Produits de confiserie composites,et procede et appareillage pour leur preparation - Google Patents

Description

I , - 1 - * »

La présente invention se rapporte à des produits de confiserie composites et à un procédé et un appareillage pour leur préparation. L'invention s'applique en particulier aux confiseries glacées et à leur prëpara-5 tion.

Il existe un grand nombre de procédés industriels pour la préparation des confiseries glacées, y compris des types variés d'appareils d'extrusion pour la crème glacée et les confiseries de texture analogue : cf.

10 par exemple brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4.020.643.

Les crèmes glacées du type napolitaine et spumoni constituent des exemples d'application de techniques courantes en couches multiples, dans les deux cas avec des couches épaisses. Dans le brevet japonais n° 20.065/ 15 1966, on décrit une autre confiserie glacée à deux couches qui est également fourrée de confiserie et porte un revêtement de chocolat. On connaît également des crèmes glacées en sandwich avec des composants du type biscuit (cf. par exemple brevet britannique n° 1.219.593).

*" 20 Un grand nombre des procédés connus vise à la préparation de confiseries glacées à formes et textures décorées ; néanmoins, la gamme de formes et de textures accessible par les techniques connues est limitée, et la présente invention vise précisément à la mise au point de 25 produits possédant une structure et une texture nouvelles, et comprend également le procédé et l'appareillage pour la préparation de ces produits.

La demanderesse a également trouvé avec surprise qu'on pouvait extruder des couches très minces de 30 matières alimentaires extrudables telles que des confiseries glacées aérées.

L'invention concerne en conséquence un produit de confiserie composite comprenant de multiples (par exemple au moins 4) couches extrudées superposées de matière 35 de confiserie extrudable, chaque couche ayant de préférence - 2 - une épaisseur inférieure à 5 mm environ. Dans un mode de réalisation particulièrement apprécié, la matière de confiserie peut consister par exemple en une confiserie glacée aérée, par exemple une crème glacée. Entre les 5 couches extrudées de confiserie (par exemple glacée), on préfère disposer des couches très minces, par exemple à une épaisseur inférieure à 1 mm, d'une seconde matière de confiserie. Ces couches intermédiaires peuvent être appliquées par pulvérisation, et peuvent consister par exemple 10 en une matière de confiserie à base de matière grasse, par exemple une couverture appliquée par pulvérisation. Les couches intermédiaires peuvent être suffisamment minces pour être, en partie au moins, discontinues. Dans certains modes de réalisation particulièrement attrayants de l'in-15 vention, on peut enrober ou recouvrir un noyau ou support d'une autre matière de confiserie par la multiplicité des couches de confiserie minces extrudées le noyau peut avoir une forme autre qu'une forme plate, et par conséquent, on peut former un produit présentant des contours.

20 ’ Le procédé selon l'invention pour préparer le produit décrit ci-dessus se caractérise en ce que l'on extrude une matière de confiserie extrudable, par exemple une matière de confiserie glacée aérée, en une multiplicité de couches minces superposées sur un transporteur de re-25 prise. On peut parvenir à ce résultat en utilisant une succession d'orifices d'extrusion en fente alignée, et/ou en procédant à des passages avant et arrière successifs d'un orifice d'extrusion en fente par rapport à un support. s L'appareillage selon l'invention se caractérise 30 en ce qu'il comprend un transporteur de reprise conçu pour recevoir la production des dispositifs d'extrusion en fente avec formation d'une multiplicité de couches minces superposées de la matière de confiserie extrudable.

Dans certains modes de réalisation, on peut 35 disposer un orifice d'extrusion en fente de manière à ce - 3 - qu'il réalise des passages successifs avant et arrière par rapport au transporteur de reprise, lequel porte éventuellement un autre support tel qu'une succession de plateaux pour le produit. L'invention comprend également un appa-5 reillage pour la préparation de produits de confiserie, spécialement de produits de confiserie glacés, appareillage qui comprend plusieurs tuyères d'extrusion (par exemple des tuyères d'extrusion en forme de fente mince) disposées de manière à extruder une matière de confiserie extrudable en 10 couches successives (de préférence minces) sur une ligne de transport de reprise ou un autre support en déplacement, et qui, facultativement, est également pourvu, soit entre les tuyères d'extrusion, soit à la suite de chacune des tuyères d'extrusion, d'orifices de pulvérisation de con-15 fiserie (ou d'autres orifices d'alimentation) disposés de manière à pulvériser ou déposer une seconde matière de confiserie sur la couche d'extrusion correspondante de matière de confiserie sur le transporteur de reprise avant que celle-ci soit recouverte par la couche d'extrusion 20 · successive.

En opération et selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, l'extrusion d'une confiserie extrudable telle qu'une confiserie glacée sur le transporteur de reprise est réalisée par extrusion et déposition 25 successive de couches (à une épaisseur qui est habituellement inférieure à 5 mm environ) de la confiserie sur le * transporteur de reprise ou sur la couche supérieure du produit de confiserie déjà déposé, en général dans le sens du déplacement du support, et de préférence par pulvérisa-30 tion sur chaque couche de confiserie d'une seconde matière de confiserie avant que la première soit recouverte d'une autre couche de confiserie extrudée.

Le produit correspondant selon l'invention est un produit de confiserie composite comprenant de multiples 35 couches (de préférence minces) d'une matières de confise- * ♦ 1 * - 4 - rie extrudée, des couches (de préférence minces) de matière de confiserie extrudée comprenant habituellement une matière de confiserie glacée, avec, facultativement, des couches intermédiaires d'une seconde matière de con-5 fiserie (de préférence appliquée par pulvérisation). Ce ; produit peut avoir été formé sur un plateau, par exemple comme décrit plus en détails ci-après. Dans certains modes de réalisation, certaines des couches d'extrusion . minces, ou la totalité des couches d'extrusion minces 10 sont formées avec un motif décoratif. Il est clair qu'on peut utiliser pour les différentes couches un nombre quelconque de confiseries, de colorants ou d'arômes de types différents.

Dans les modes de réalisation préférés de 15 l'invention, on extrude une crème glacée ou une autre confiserie glacée à partir d'un distributeur d'extrusion qui sera décrit en détails ci-après, et les couches intermédiaires pulvérisées de la seconde matière de confiserie peuvent consister par exemple en chocolat pulvérisé ou " ' 20 ’ autre matière de couverture grasse pulvérisée à partir de tuyères de pulvérisation successives disposées entre les orifices d'extrusion du distributeur d'extrusion.

De même, dans certains modes de réalisation préférés de l'invention, les matières extrudées sont dépo-25 sëes sur une succession de plateaux passant le long du transporteur, par exemple bout à bout, et la fabrication du produit final consiste à découper les produits en couches extrudées entre les plateaux, à séparer les plateaux contenant les produits en couches, par exemple sur un 30 transporteur à déplacement rapide, à durcir les produits par congélation et à les emballer.

On peut encore terminer la préparation des produits de confiserie glacés en faisant passer le produit extrudé en continu sur le transporteur de^reprise, de 35 manière connue en soi, dans un tunnel de durcissement par * - 5 - congélation, puis en chauffant la surface du tapis transporteur de manière à provoquer le décollement du produit glacé adhérant, puis en découpant et en emballant le produit congelé durci formé en continu, 5 Les conditions de formulation et de température, etc., qu'on observe à l'égard des composants des produits préparés comme décrit dans la présente demande, n'ont pas un caractère très critique et on peut opérer dans un intervalle étendu de conditions connues en soi, et par exemple 10 on peut correctement extruder une crème glacée de composition normale à une température de -4 à -5°C.

Le nombre des couches du produit extrudé, et le nombre correspondant des orifices d'extrusion du distributeur, ne constituent pas un facteur critique, et peut 15 aller par exemple de 4 à 20, ou encore de 8 à 12.

Il est important que les orifices d'extrusion individuels soient réglés en hauteur au-dessus du support sur lequel ils extrudent le produit, c'est-à-dire que pour le premier orifice d'extrusion, le support est habituelle-20 ' ment le tapis transporteur ou le plateau, etc., placé sur ce tapis, et pour chaque orifice subséquent, le support est le produit des parties précédentes de l'appareil. Le réglage en hauteur doit être prévu pour une petite distance de chute de l'extrudat sur le support, c'est-à-dire que 25 cette hauteur doit être insuffisante pour provoquer une déformation excessive ou un étranglement de la bandée d'extrusion mais elle doit être suffisante pour donner un espace donnant de l'aisance : pour une crème glacée normale, une hauteur d'environ 15 mm convient. Ainsi, à 30 titre d'exemple, dans le cas où les extrudats individuels ont une épaisseur d'environ 2 mm, la première tuyère peut être disposée à environ 2 à 5 mm, par exemple environ 2 à 4 mm, au-dessus du tapis ou du dispositif transporteur, et les autres tuyères peuvent être décalées en hauteur de 2 à 35 4 mm chacune. Il est souhaitable que ces espaces puissent - 6 - être réglés en cours d'opération, à la fois pour assurer un contrôle fin de la forme du produit et pour réaliser des effets décoratifs lorsqu'on le désire. Un tel réglage peut être assuré au moyen d'un dispositif mécanique quelconque 5 approprié, en lui-même de type classique, par exemple des équipements à tubes télescopiques ou flexibles réglables. Habituellement donc, et en tant que directives générales, on peut dire que les tuyères d'extrusion successives sont décalées en hauteur au-dessus du niveau du premier sup-10 port, chacun des intervalles de décalage correspondant en général, par son ordre de grandeur, à l'épaisseur des couches successives.

Une application importante de l'invention réside dans la préparation de produits dans lesquels certaines ou 15 toutes les couches d'extrusion successives ne sont pas planes. On peut parvenir à ce résultat soit en extrudant les matières sur un support non plat (par exemple un produit d'un type différent ou encore un plateau de forme appropriée), soit en extrudant une série de couches de * ~~ 20 ’ dimensions et/ou de formes différentes. Ainsi, par exemple, en exploitant le procédé et l'appareillage selon un mode de réalisation de l'invention, on peut simuler, dans la confiserie produite de manière entièrement automatique, un demi bloc de bois présentant une structure en anneaux 25 bien définie. A cet effet, on peut déposer un noyau initial de matière extrudée, petit circulaire ou semi-circulaire, * sur le support (par exemple des plateaux ou des transpor teurs) de manière connue en soie, et on peut ajouter ensuite des couches successives alternativement pulvérisées 30 et extradées en exploitant la technique décrite en détails ci-après, avec la modification suivante ; la première couche d'extrusion a une largeur appropriée réglée de manière à recouvrir le dessus et les côtés du noyau, de sorte que lorsqu'elle tombe de la tuyère d'extrusion en forme de 35 fente, elle enveloppe le noyau en formant une structure * * · 1 h - 7 - semi-circulaire. Après une couche de couverture pulvérisée, des tuyères d'extrusion successives en forme de fente sont disposées chacune avec des largeurs successivement légèrement plus grandes de manière à extruder une série exté-5 rieure de demi-anneaux sur les parties du produit formées au préalable. Dans ce mode de réalisation, comme dans les autres également, il n'est pas nécessaire que les tuyères . d'extrusion en forme de fente soient plates : leur forme peut être adaptée dans une mesure plus ou moins grande à 10 la forme de la couche à extruder.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après en référence aux Figures des dessins annexés qui illustrent, dans certains modes de 15 réalisation, des appareillages pour la mise en oeuvre de l'invention.

------- En référence tout d'abord à la Figure 1 des dessins annexés, cette figure représente comme on l'a dit, un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon 20 ’ l'invention ;* cet appareillage comprend un distributeur d'extrusion 1 pour confiserie glacée comprenant huit tuyères d'extrusion en forme de fente 2, chacune de section rectangulaire avec une ouverture d'environ 75 x 3 mm. La première tuyère est disposée à environ 14 mm 25 au-dessus du tapis transporteur de reprise 3, et les tuyères successives sont décalées vers le haut d'environ 3 mm à chaque fois. Les tuyères sont reliées à des conduits d'alimentation provenant d'un congélateur à crème glacée ou autre confiserie glacée, et chaque tuyère est équipée 30 d'un dispositif de réglage du débit (non représenté en détails) permettant le réglage des débits d'extrusion par les différentes tuyères soit à égalité, soit dans des proportions quelconques voulues (dans d'autres modes de réalisation, les tuyères ne sont pas alimentées par le - 8 - même conduit d'alimentation provenant d'un congélateur à crème glacée, de sorte qu'on peut préparer des produits à couches multiples avec des compositions différentes dans les différentes couches, par exemple des confiseries gla-5 cées à arômes et/ou colorations différentes).

- Dans le mode de réalisation représenté, les tuyères sont espacées d'environ 25 cm, et entre chaque . paire de tuyères on trouve un orifice de pulvérisation 4 alimenté par un distributeur de pulvérisation permettant 10 de pulvériser du chocolat ou une autre matière de confiserie (par exemple à base de matière grasse) sur le ruban ou la couche de confiserie glacée extrudé et déposé par la tuyère précédente.

Comme illustré sur le dessin, le tapis trans-15 porteur de reprise 3 constitue une partie du tapis sans fin d'acier inoxydable passant au travers d'un tunnel de durcissement par congélation 5, et on trouve un réchauffeur 6, un racleur 7 et un couteau 8 permettant de détacher et de découper le produit à couches multiples formé 20 · ‘ dans la partie inférieure de l'appareillage, après quoi le produit est évacué pour l'emballage par un transporteur intermédiaire 9.

En opération, le tapis transporteur se déplace à une vitesse d'environ 0,7 m/mn et une confiserie glacée 25 de type normal est extrudée en pratique aussi rigide que possible, par exemple à une température de -5 à -6°C, et à un débit d'environ 35 kg/h pour chacune des tuyères. A ‘ un réglage de vitesses qui peut être avantageusement de 100 %, il en résulte un produit a couches multiples de 5 30 à 10 cm de largeur et environ 2,4 cm d'épaisseur composé de 8 couches d'environ 3 mm d'épaisseur chacune. Les tuyères de pulvérisation pour la couverture de chocolat intermédiaire sont disposées chacune de manière à pulvériser à un débit d'environ 7 kg/h, de sorte qu'il se forme 35 une couche très mince (qui peut, en partie, être discontinue) entre chaque paire des couches de confiserie glacée extrudées.

/ - 9 -

En référence maintenant à la Figure 2 des dessins annexés, celle-ci représente schématiquement, dans un autre mode de réalisation, l’appareillage selon l'in-, vention comprenant le dispositif d’extrusion à décalage 1 5 (de préférence en acier inoxydable), les tuyères 2, le transporteur 3, les pulvérisateurs de confiserie 4, le tunnel de congélation 5, le couteau 8 et le transporteur , de reprise 9, avec certaines modifications dans le cas présent. L'extrusion n’est pas faite directement sur le 10 transporteur 3 mais sur une succession de plateaux peu profonds 10, par exemple des plateaux de matière plastique thermoformée, avec un bord périphérique d'environ 2 mm de hauteur. Ces plateaux peuvent avoir par exemple des collets périphériques permettant de les disposer de manière 15 rigide sur un canal ou une ligne de transport : ils peuvent être entraînés sur la ligne au moyen de cames ou transporteurs quelconques appropriési Le couteau 8 opère à la fin de la ligne d'extrusion/pulvérisation et immédiatement après la coupe, les produits (qui ne sont pas encore dur-20 1 cis) sont séparés les uns des autres et entraînés dans le tunnel de congélation 5 par le transporteur intermédiaire 9. La discontinuité représentée dans la Figure 2 dans le distributeur 1, le transporteur 3 et le produit indique que, dans des limites raisonnables, le distributeur, le 25 transporteur et les dispositifs de pulvérisations peuvent être prolongés jusqu'au nombre voulu d'unités d'extrusion. Dans le cas de la Figure 2, on n'a représenté que 4 couches d'extrusion et 4 couvertures de pulvérisation mais on comprendra que ce nombre correspond au nombre des 30 tuyères d'extrusion et des stations de pulvérisation. La Figure 2a représente en section un produit comprenant 5 couches d'extrusion 11 et 5 couches de pulvérisation 12 d'un produit sur un plateau 10. Naturellement, on peut appliquer à volonté sur les produits, soit sur le dessus 35 de toutes les couches, soit en garnitures et couches * * ; - 10 - intermédiaires, des décorations et des finissages, par exemple de la crème, des amandes, des fruits ou d'autres garnitures.

> Il n'est pas nécessaire de contrôler les opéra- 5 tions de manière que le produit soit uniforme avec précision : en fait un avantage du produit à couches multiples et du procédé décrits réside en ce que les variables opératoires permettent de réaliser facilement une non-uniformité périodique ou autre dans le produit, qui ajoute 10 à son attrait pour le consommateur.

Il est clair que l'invention peut faire l'objet d'un certain nombre de modifications et de variations : ainsi par exemple, on peut extruder de la crème fouettée, de la mousse, du massepain, des mélanges miettes de 15 biscuit/matières grasses, de la tartelette aérée ou une autre matière alimentaire extrudable non congelée au travers des orifices du distributeur, formant ainsi un extrudat à couches multiples, ou les alterner avec des couches de crème glacée, et on peut pulvériser, extruder, déposer ou "* 20 disperser au moyen des dispositifs de pulvérisation intermédiaires, dans le cas où ils sont en fonctionnement, des matières autres que des couvertures grasses, par exemple des sauces ou crèmes à base grasse ou aqueuse telles que les confiseries du type sucre/matières grasses/ 25 lait, y compris les fondants, le beurre de cacahuète, les sauces de fruits acides, de la confiture ou du miel.

En particulier, dans un mode de réalisation de l'appareillage représenté dans la Figure 2, on extrude successivement 12 couches minces (environ) de crème glacée 30 ou d'une autre confiserie glacée les unes au-dessus des autres au moyen d'une disposition dans laquelle trois jeux de quatre tuyères d'extrusion sont alimentés chacun par un distributeur lui-même alimenté par un conduit de confiserie glacée. Cette disposition est préférable au 35 distributeur unique parce qu'elle permet plus facilement ► 4 » J 1 - 11 - d'égaliser ou de régler autrement les débits d'extrusion de chacune des tuyères ; ce réglage étant réalisé par une forme quelconque voulue de pince ou de soupape de commande du débit insérée entre le distributeur et la tuyère. Les 5 trois jeux de tuyères sont disposés côte à côte sur la longueur du transporteur en déplacement continu, et décalés comme décrit ci-dessus.

, La largeur et l'épaisseur des tuyères indivi duelles en forme de fente sont également réglées comme 10 déjà décrit.

Les dispositifs intermédiaires de pulvérisation de chocolat prennent la forme de pistolets de pulvérisation successifs du type à air comprimé alimentés en air comprimé et chocolat ou couverture à base de matière grasse végétale 15 à une température d'environ 40-45°C ; les pistolets de pulvérisation sont également alimentés par un ou plusieurs distributeurs d'alimentation de couverture avec dispositifs de réglage du débit de type quelconque voulu, et ils sont de préférence disposés de manière à délivrer un jet de **- 20 * pulvérisation relativement mince, proche du laminaire, en forme d'éventail, verticalement sur la ligne de produit, la pulvérisation se déposant sous la forme d'un chemin dont la largeur est un peu plus petite que la largeur du produit.

25 Dans ce mode de réalisation du procédé, les autres opérations peuvent être effectuées comme décrit ’ ci-dessus (spécialement dans des plateaux de matière plas- 5 tique thermoformé^ qui peuvent être emballés d'une manière quelconque voulue, mais avec un avantage et une commodité 30 particuliers, dans des sacs de papier sulfurisé à soufflets avec emballages extérieurs de carton, ou bien encore dans des emballages en bulles ("bubbles packs") de matière palstique ou dans des emballages "en coussins" en papier, en matière plastique ou en feuille métallique, qui enve-35 loppent et renferment le produit de manière connue en soi.

- - 12 -

En référence maintenant à la Figure 3 des dessins annexés, celle-ci représente schématiquement et en section un autre appareillage permettant de préparer les produits selon l'invention. Dans cet appareillage, un ori-5 fice d'extrusion en fente 1 peut se déplacer en mouvement ~ _ alternatif, représenté par les flèches la, au-dessus du tapis transporteur 3 (qui porte éventuellement une succession de plateaux comme dans la Figure 2) et dans le sens du déplacement de ce tapis transporteur. Un dispositif de 10 pulvérisation 4 pour une couverture à base de matière grasse est disposé à l'avant de l'orifice en forme de fente 1. Cette disposition est telle que le mouvement alternatif latéral de l'orifice 1 provoque la déposition de la couche mince d'extrusion sous forme d'une multipli-15 cité de couches d'extrusion minces 5 qui se chevauchent, et le dispositif de pulvérisation 4 est conçu pour une opération intermittente dans laquelle il recouvre les couches fraîchement déposées d'une couche très mince de la couverture à base de matière grasse. D'autres caracté-20 ’ ristiques de ce mode de réalisation peuvent être réglées comme décrit en référence aux autres modes de réalisation de l'invention.

Il est clair que l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation préférés décrits ci-25 dessus à titre d'exemple et que l'homme de l'art peut y apporter des modifications sans pour autant sortir de son cadre.

Claims (9)

1. 6. Produit de confiserie composite congelé 25 selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la multiplicité de couches superposées est formée sur un plateau de support.
2. 7. Produit de confiserie composite congelé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la seconde 30 matière de confiserie est choisie parmi les sauces et crèmes à base grasse ou aqueuse, les fondants, le beurre de cacahuète, les sauces de fruits, les confitures ou le miel. - 14 - 8, - Produit de confiserie composite selon l'une quelconque des revendications 117, caractérisé en ce qu'il a un noyau ou support d'une autre matière de confiserie, par exemple un noyau ou support dont la sur- 5 face n'est pas plane, et qui est enrobé par la multiplicité de couches de confiserie extrudées. 9, - Procédé de préparation d'un produit de confiserie composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on extrude une matière de confiserie extruda- 10 ble, telle qu'une matière de confiserie congelée aérée, en une multiplicité de couches minces superposées sur un transporteur de reprise, chaque couche ayant de préférence une épaisseur inférieure à 5 mm environ. 10, - Procédé selon la revendication 9, carac- 15 térisé en ce que les couches minces superposées sont extrudées à partir d'une succession d'orifices d'extrusion en fente alignés. 11, - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les couches minces superposées sont 20. formées dains des passages successifs avant et arrière d'un orifice d'extrusion en fente par rapport à un support. 12, - Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que l'on insère des couches minces d'une seconde matière de confiserie, à 25 une épaisseur inférieure par exemple à 1 mm environ, entre les couches minces superposées de la matière de confiserie extrudée.
3. 13·.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les couches minces intermédiaires 30 de la seconde matière de confiserie sont appliquées par pulvérisation sur la matière de confiserie extrudée, par exemple de manière à former des couches suffisamment minces pour que, en partie au moins, elles soient discontinues. « - < * - 15 -
4. 14.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que l'on extrude la multiplicité de couches minces superposées sur un plateau de support.
5. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que l'on extrude la multiplicité de couches minces superposées sur un noyau ou support d'une autre matière de confiserie, par exemple un noyau ou support dont la surface n'est pas plane, et 10 qui est enrobé par la multiplicité des couches de confiserie minces extrudées.
6. 16. Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur de reprise 15 disposé de manière à recevoir la production des dispositifs d'extrusion en forme de fente, avec formation d'une multiplicité (par exemple au moins 4) de couches d'extrusion minces superposées de matière de confiserie extrudable, de préférence conçus pour extruder des couches dont l'é-" 20 1 paisseur est inférieure à 5 mm environ.
7. 17. Appareillage selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend de multiples orifices d'extrusion en forme de fente alignés, disposés au-dessus de points successifs d'un transporteur de reprise, de 25 préférence à des hauteurs qui augmentent successivement le long du transporteur.
8. 18. Appareillage selon la revendication 17, » caractérisé en ce qu'il comprend des orifices de pulvéri sation ou d'autres orifices de délivrance pour les couches 30 minces de la seconde confiserie à insérer entre les couches d'extrusion minces superposées, ces orifices de pulvérisation ou de délivrance étant interposés entre les orifices d'extrusion en forme de fente.
9. 19.- Appareillage selon la revendication 16, 35 caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs d'extru- „ * 4 - 16 - î sion en forme de fente conçus pour exécuter des passages successifs avant et arrière par rapport au support ou au transporteur de reprise. ï