<Desc/Clms Page number 1>
"UN SYSTÈME DE FABRICATION D'ALIMENTS" La présente invention concerne un système de fabrication d'aliments, et plus particulièrement un système de fabrication de pâtisseries et de mets savoureux composés de pâte feuilletée, laquelle est formée et découpée. De tels produits alimentaires sont par exemple les tartes aux pommes, les scones, les pâtisseries danoises, les beignets, les feuilletés à la confiture, les cossettes, les feuilletés aux pommes, les tartelettes de Noël ou les friands. Plus particulièrement, la présente invention concerne les étapes de la fabrication avant cuisson de tels produits alimentaires.
Le brevet américain n 3 566 805 décrit un système de production de pâtisseries comprenant un équipement destiné aux opérations de feuilletage, de formation et de découpage. Le matériel d'équipement est monté en ligne pour assurer la production continue de pâtisseries. Alors que ce système est indubitablement utile et permet une large automatisation dans ce domaine, il est nécessaire de recourir à un système qui peut être utilisé pour la production d'une vaste gamme de produits sans en accroître la complexité.
Conformément à la présente invention, il est prévu un système de fabrication d'aliments comprenant : - un transporteur principal et un dispositif d'entraînement associé ; - un ensemble de dispositifs de traitement d'aliments montés sur le transporteur principal entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière de celui-ci, chaque dispositif comprenant un dispositif d'entraînement et étant monté selon la séquence suivante :
<Desc/Clms Page number 2>
un distributeur de farine monté à l'avant du transporteur principal et comprenant un dispositif permettant d'asperger une fine pellicule de farine sur le transporteur principal, un distributeur de pâte feuilletée comprenant un transporteur monté au-dessus et disposé en ligne avec le transporteur principal à son extrémité avant, ce distributeur comprenant au moins deux paires de supports pour les rouleaux à pâte et se terminant par un ensemble de rouleaux destinés à l'acheminement d'une couche de pâte d'une épaisseur prédéterminée sur le transporteur principal, l'ensemble de rouleaux comprenant un dispositif permettant l'ajustage des positions des rouleaux afin de régler l'épaisseur désirée,
un poste de découpe comprenant une paire de supports transversaux destinés à supporter des couteaux rotatifs au travers du transporteur principal afin de découper la pâte feuilletée en une ou plusieurs bandes de pâte, un poste de vaporisation d'eau monté au-dessus du transporteur principal, un distributeur de fruits secs monté au-dessus du transporteur principal, un poste de mise en forme comprenant un dispositif destiné au support et à l'acheminement d'un ensemble de formes coniques montées en alignement avec les arêtes des bandes de pâte de manière à les enrouler pour qu'elles entourent les ingrédients déposés sur les bandes,
et
<Desc/Clms Page number 3>
un second distributeur de pâte feuilletée comprenant un transporteur monté au-dessus et disposé en ligne avec le transporteur principal et se terminant par un ensemble de rouleaux destinés à l'acheminement d'une seconde couche de pâte d'une épaisseur prédéterminée, l'ensemble de rouleaux comprenant un dispositif permettant l'ajustage des positions des rouleaux afin de régler l'épaisseur désirée, une unité de guillotine comprenant un support pour les différentes têtes de découpe et de formation, ainsi qu'un mécanisme de commande synchronisé avec le dispositif de commande de la courroie du transporteur principal ;
un appareil mobile destiné à déposer les ingrédients, cet appareil comprenant un ensemble de têtes de distribution et un dispositif destiné à aligner les têtes avec les bandes de pâte découpées au poste de découpe, et comprenant en outre un plateau d'égalisation destiné à égaliser les ingrédients au travers d'une seule bande large de pâte ; un transporteur découvert monté en ligne avec le transporteur principal de l'autre côté de son extrémité arrière et au-dessus duquel est monté un dispositif de glaçage par oeufs destiné à déposer le glaçage sur la surface supérieure d'un produit alimentaire ; un transporteur final monté en ligne avec le transporteur à tapis métallique destiné à acheminer le produit alimentaire vers le poste de cuisson ;
et une unité de contrôle du système, ladite unité de contrôle comprenant un dispositif destiné à fixer automatiquement les vitesses des dispositifs de traitement d'aliments en relation directe avec ceux du transporteur principal, et destiné à permettre la fixation indépendante de vitesses du dispositif de
<Desc/Clms Page number 4>
traitement d'aliments.
La présence de distributeurs de pâte au-dessus et en ligne avec le transporteur principal offre une grande souplesse d'adaptation permettant de préparer le rouleau de pâte de manière semi-automatique ou automatiquement à partir d'un sous-système, l'épaisseur étant toujours fixée par l'ensemble de rouleaux. L'utilisation d'un premier et d'un second distributeurs de ce type permet la production d'une vaste gamme de produits de manière simple. Le poste de mise en forme permet la production d'une vaste gamme de produits enroulés en une seule couche. Une unité simple de guillotine permet la découpe de tous les types de produits pour bon nombre desquels elle réalise également des opérations de mise en forme.
Selon une forme de réalisation de l'invention, le distributeur de farine comprend un réservoir monté au-dessus d'un rouleau monté adjacent à un élément fixe séparé du rouleau par une ouverture étroite afin de saupoudrer une fine pellicule de farine sur l'extrémité de tête du transporteur principal.
De préférence, l'ensemble de rouleaux du distributeur de pâte feuilletée comprend un rouleau fixe inférieur et un rouleau mobile supérieur, ledit rouleau supérieur étant monté sur un support mobile contrôlé par un mécanisme d'ajustage destiné à régler l'épaisseur de la couche de pâte feuilletée. De manière idéale, le mécanisme d'ajustage comprend un système de broches.
Selon une forme de réalisation de l'invention, le poste de découpe comprend des glissières évasées montées sur chaque face du transporteur principal et destinées à acheminer les surplus de pâte vers des réservoirs latéraux.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le vaporisateur d'eau comprend une tuyère connectée à une conduite d'alimentation d'air et à une conduite d'alimentation d'eau afin de vaporiser l'eau.
<Desc/Clms Page number 5>
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, l'appareil de dépôt d'ingrédients comprend un seul réservoir monté au-dessus de plusieurs auges acheminant les ingrédients dans des têtes de distribution. De préférence, l'appareil de dépôt d'ingrédients peut se déplacer à partir d'une position conventionnelle vers le transporteur final entre le vaporisateur d'eau et le distributeur de fruits secs.
Selon une forme de réalisation de l'invention, le système comprend en outre une unité de cuisson présentant un transporteur séparé à tapis métallique destiné à être monté
EMI5.1
entre l'unité de glaçage par oeufs et le transporteur final. lm Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le système comprend en outre un sous-système de feuilletage de pâte destiné à acheminer la pâte sur un distributeur de pâte feuilletée, le sous-système comprenant un extrudeuse de pâte, une extrudeuse de graisse, un poste de pliage de pâte, un poste à plusieurs rouleaux pour feuilleter la pâte, un poste pourvu d'un rouleau transversal et un dispositif de feuilletage à rouleaux destiné à l'acheminement final de pâte.
Selon cette dernière forme de réalisation de l'invention, le sous-système comprend en outre un transporteur à mouvement alternatif destiné à former des piles pliées de plusieurs couches de pâte afin de les réfrigérer avant l'enroulement final.
On comprend plus clairement la présente invention grâce à la description qui est donnée ci-après uniquement à titre d'exemple et faisant référence aux dessins annexés. Ceux-ci représentent respectivement :
Fig. 1 : une vue latérale schématique d'un système de fabrication d'aliments conforme à l'invention ;
Fig. 2a : une vue en perspective d'une partie du système représentant les distributeurs de farine et de pâte, les
<Desc/Clms Page number 6>
figs. 2b et 2c étant des vues schématique et en coupe transversale du mécanisme d'acheminement de pâte et du distributeur de farine décrites plus en détail, et la fig. 2d étant une vue en perspective d'une partie du transporteur d'acheminement de pâte ;
Fig. 3a : une vue en perspective des postes de découpe, de vaporisation et de dépôt d'ingrédients, la figure 3b représentant le poste de vaporisation de manière plus détaillée et la fig. 3c représentant le poste de dépôt plus en détail à partir de la face opposée ; Fig. 4 : une vue en perspective représentant un distributeur de fruits secs et les postes de mise en forme du système ; Fig. 5a : une vue schématique et une vue latérale en coupe transversale représentant le distributeur, la fig. 5b étant une vue en perspective représentant le distributeur et un poste de mise en forme, la fig. 5c représentant une partie du poste de mise en forme plus en détail, et Fig. 5d : une vue en coupe transversale représentant une partie d'un produit alimentaire à cette étape de production ; Fig. 6 : une vue en perspective représentant un poste d'unité de guillotine ;
Fig. 7 : une vue en perspective d'un ensemble de couteaux destinés à être utilisés au poste de découpe ;
<Desc/Clms Page number 7>
Figs. 8a et 8b : des vues en coupe en perspective et schématique représentant une construction alternative de tête destinée à être utilisée dans l'unité de guillotine ;
Fig. 9 : une vue en perspective depuis la face opposée d'un poste de glaçage par oeufs et d'un transporteur final ; et
Fig. 10 : une vue schématique de côté représentant une partie d'un sous-système de production de pâte feuilletée.
Si l'on se réfère aux dessins et tout d'abord à la figure 1, celle-ci illustre un système de fabrication d'aliments conforme à l'invention et désigné généralement par le numéro de référence 1. Le système 1 comprend une courroie de transporteur principal 2 s'étendant entre une extrémité avant et une extrémité arrière respectivement sur le côté gauche et sur le côté droit. Le système 1 comprend en outre une première unité d'alimentation de pâte 3 munie d'un mécanisme d'acheminement de pâte 4. A l'extrémité avant du transporteur principal 2, il est prévu un distributeur de farine 5.
A sa suite, le poste suivant, s'étendant entre les extrémités avant et arrière du transporteur principal 2, est un poste de découpe longitudinal 6, lequel est suivi par un poste de vaporisation d'eau 7. Ensuite, il est prévu un appareil de dépôts multiples 8 suivi par un distributeur de fruits secs 10. Le poste suivant est un poste de mise en forme 11, lequel est suivi d'une seconde unité d'acheminement 12 à la suite de laquelle est déposée une unité de guillotine 15. Le système 1 comprend en outre une unité de glaçage par oeufs 16 pourvue d'un transporteur séparé à tapis métallique, lequel est monté de l'autre côté de l'extrémité arrière du transporteur 2. Le système 1 comprend également une unité de cuisson 17 et un transporteur d'acheminement
EMI7.1
final 18 montés en ligne avec l'unité de glaçage par oeufs 16.
C > L'extrémité avant du transporteur 2 est représentée en détail aux figures 2a, 2b, 2c C >
<Desc/Clms Page number 8>
et 2d. La première unité d'acheminement de pâte 3 comprend une courroie de transport sans fin 20 montée sur un cadre de support 21. A l'extrémité avant de la courroie de transport 20 sont prévues deux paires de supports de bobines, chaque paire étant destinée au support d'une bobine 23 de pâte feuilletée de manière inégale.
L'extrémité avant de l'encadrement 21 comprend un support pivotant 24 qui permet le déplacement de la courroie de transport 20 vers le haut de l'extrémité avant telle que représentée à la figure 2d. Cette configuration permet un nettoyage aisé de la courroie 21. Une disposition similaire est prévue pour la courroie principale 2.
Comme le montre la fig. 2b, le mécanisme d'acheminement de pâte 4 comprend un rouleau de feuilletage inférieur 30 au-dessus duquel est monté un rouleau de feuilletage supérieur 31 sur un support mobile 32. Le support 32 est déplaçable sous contrôle d'un arbre 33 monté entre le support 32 et un cadre fixe. L'ouverture entre les rouleaux de feuilletage supérieur et inférieur 30 et 31 est accentuée à la fig. 2 par souci de clarté. Comme le montre la fig. 2c, le distributeur de farine 5 comprend un réservoir supérieur et un rouleau 34, lequel est monté à la suite d'un plateau fixe 34a, la petite ouverture les séparant assurant le dépôt de la farine sous forme d'une fine pellicule sur le transporteur principal 2.
Comme le montre clairement la figure 3a, la première couche A de pâte est déposée sur le transporteur principal 2, lequel a été aspergé préalablement d'une fine pellicule de farine par le distributeur de farine 5. Le poste de découpe 6 comprend une paire de supports opposés 35 destinés à supporter un ensemble de couteaux rotatifs 36. Sur les côtés du transporteur principal 2, il est prévu une paire de glissières évasées 37.
Comme le montre la figure 3a, la couche de pâte A est acheminée à partir du mécanisme d'acheminement de pâte 4 et cette couche présente une épaisseur régulière telle que fixée par les rouleaux de feuilletage 30 et 31. Toutefois, la largeur de la couche A est irrégulière et les glissières 37 assurent que la partie qui est externe aux couteaux rotatifs d'extrémité 36 est acheminée vers les réservoirs latéraux non représentés. Les supports 35 peuvent supporter différents dispositifs à couteaux, en fonction de la nature de l'aliment produit. La figure 7 représente un râtelier 38
<Desc/Clms Page number 9>
supportant plusieurs séries 39 de couteaux.
Il convient de remarquer que la série supérieure de couteaux 39 ne présente que deux lames rotatives et que par conséquent le produit sortant du poste de découpe 6 serait une seule bande large de pâte feuilletée. Comme le montre clairement la figure 3, les couteaux de remplacement peuvent être très facilement mis en place afin de permettre des remplacements rapides d'unités.
Le poste de vaporisation d'eau 7 est monté au-dessus de la courroie principale 2 et lorsque son utilisation n'est pas nécessaire, il n'est simplement pas actionné et il n'y a donc pas besoin de l'enlever. Comme le montre la figure 3b, le poste 7 comprend un réservoir à eau rectangulaire 40 et une canalisation d'air transversale rectangulaire 43 achemine l'air à partir de la canalisation 41. Ces tubes sont connectés à une tuyère supérieure 44 qui alimente un mélange d'eau et d'air directement au-dessus du produit sur le transporteur principal 2.
L'appareil de dépôt multiple 8 comprend un encadrement de support 50 qui renferme un dispositif de commande et qui est monté sur roulettes 51 de telle sorte que l'appareil de dépôt 8 est mobile. Une serrure déverrouillable 52 est prévue afin de fixer l'appareil de dépôt en position adéquate le long du transporteur principal 2.
L'appareil de dépôt comprend en outre une trémie 53 et un réservoir 54 afin de permettre le dépôt des ingrédients dans le récipient. Les ingrédients devant être déposés par l'appareil de dépôt 8 sont présents sous forme liquide ou semi-liquide et sont acheminés à partir du réservoir 54 au travers d'un ensemble de cinq auges 55 et à l'intérieur de tubes 56 assurant la sortie à partir des têtes 57. Cette configuration offre un large degré d'adaptation. Aux endroits où sont prévus un nombre tel que quatre bandes de pâte, une tête 57 peut être prévue pour chaque bande afin de déposer les ingrédients appropriés tels que les pommes étuvées, la chaire à saucisse, etc.
Où il existe une seule bande large de pâte feuilletée, le même nombre de têtes peut toujours être actionné mais elles peuvent être suivies par un plateau d'égalisation
EMI9.1
qui égalise les ingrédients sur toute la largeur de la bande. Le flux des ingrédients ZD
<Desc/Clms Page number 10>
peut être très facilement contrôlé par l'utilisation de commandes sur l'appareil de dépôt 8, le flux dépendant simplement de la vitesse de fonctionnement des auges 55.
La figure 4 représente un tableau de commande principal 60 destiné au système 1.
Ce tableau de commande comprend les circuits de commande électriques nécessaires, les solénoïdes, etc. destinés à la commande de moteurs de différents transporteurs et des dispositifs de traitement d'aliments faisant partie du système 1. Le tableau de commande 60 est construit de telle sorte que la vitesse de tous les dispositifs de traitement est directement apparentée à celle du transporteur principal 2. Toutefois, il permet l'ajustage indépendant des vitesses aux endroits requis pour certains produits.
Le distributeur de fruits secs 10 est situé juste de l'autre côté de l'appareil de dépôt 8 et immédiatement après le distributeur 10 est placé le poste de mise en forme 11.
La figure 4 représente une vue d'ensemble du fonctionnement de ces dispositifs de traitement où les bandes de pâte et la chaire à saucisse sont déversées sur chaque bande par les têtes de l'appareil de dépôt 57, après quoi elles passent sous le distributeur de fruits secs 10 (qui n'est pas requis pour ce produit) et sont ensuite formées en friands au poste de mise en forme 11.
La figure 5a représente le fonctionnement du distributeur de fruits secs 10. Le distributeur 10 comprend une série de trois réservoirs découverts 65 qui se terminent par un entonnoir débouchant sur un rouleau 66 pourvu de rainures longitudinales sur les côtés afin d'alimenter une quantité régulière de fruits secs tels que des raisins sur la pâte feuilletée. Tel que mentionné ci-dessus, le distributeur 10 n'est pas nécessaire pour le produit représenté lors de sa mise en forme au poste de mise en forme ll, à savoir les friands. Toutefois, il est requis pour la fabrication d'aliments tels que les pâtisseries danoises.
Si l'on se réfère aux figures 5b et 5c, celles-ci décrivent le fonctionnement du poste
<Desc/Clms Page number 11>
de mise en forme 11. Une série de quatre cônes 70 est montée en alignement avec les arêtes de quatre bandes de pâte désignées généralement par le numéro de référence 71. La chaire à saucisse extrudée 72 déposée sur chaque bande 71 est également illustrée à la figure 5c. Les cônes 70 pivotent afin d'entraîner l'enroulement des bandes 71 vers le haut et autour de la nourriture 72, comme le montrent les figures 5c et 5d, ce afin de former un friand de forme allongée, lequel est représenté en coupe transversale à la figure 5d. Un système de traitement similaire est utilisé dans le cas de la présence de deux ou d'une seule bande de pâte.
Par exemple, dans le cas où il n'y a qu'une seule bande de pâte et où celle-ci est relativement large, il peut être prévu une paire de rouleaux plus larges qui entraînent le passage de ces rouleaux entre eux ainsi que la formation d'un simple rouleau entre eux, la largeur du rouleau devenant plus importante le long de la longueur des cônes lorsqu'ils s'écartent l'un de l'autre dans la direction de déplacement. Bien entendu, si le produit fini n'est pas enroulé, le poste 11 n'est pas utilisé.
Si l'on se réfère maintenant à la figure 6, une série de rouleaux de guidage 75 est illustrée à l'arrière du poste de mise en forme 11 afin d'assurer que les rouleaux sont alignés correctement et que les rouleaux sont ensuite guidés en dessous de l'unité de guillotine 15. L'unité de guillotine 15 présente un cylindre pneumatique actionnant un mécanisme de découpe qui se déplace selon un taux de 100 frappes par minute.
La frappe du cylindre est directement contrôlée en fonction de la vitesse du transporteur principal 2. Cela permet d'obtenir la longueur désirée de friand ou d'autre produit, comme le montre la figure 6.
La guillotine 15 présente de nombreuses possibilités d'adaptation et peut faire plus que réaliser des entailles linéaires dans le produit comme le montre la figure 6. Elle peut, par exemple, former un produit fini tel qu'une tarte aux pommes ou une tartelette de Noël. Par souci de clarté, la seconde unité d'acheminement de pâte 12 n'est pas représentée à la figure 6 bien qu'elle soit montée entre le poste de mise en forme 11 et l'unité de guillotine 15. La seconde unité d'acheminement de pâte 12
<Desc/Clms Page number 12>
n'est pas utilisée pour le produit alimentaire tel qu'illustré à la figure 6. Toutefois, si in produit alimentaire requiert deux couches de pâte séparées par une farce, alors la seconde unité dépose la seconde couche de la même manière que la première unité d'acheminement de pâte 3.
Le produit alimentaire comprendrait alors une couche inférieure, une farce et une couche supérieure et l'ensemble passerait sous la guillotine 15. H serait par la suite modelé en une forme quelconque de produit fini en fonction des têtes de découpe et de mise en forme placées dans la guillotine 15.
Par exemple, aux endroits de la production de chaussons aux pommes, une tête de découpe 76 représentée aux figures 8 (a) et 8 (b) peut être utilisée, cette tête présentant une série de quatre moitiés 77 comprenant un bord de découpe externe 78 de telle sorte que les formes circulaires sont découpées en deux couches de pâte. En outre, il est prévu un anneau de formation interne 79 qui presse les couches l'une contre l'autre afin de former les arêtes de ce qui deviendra les chaussons aux pommes. H convient d'apprécier que les têtes appropriées peuvent être utilisées pour des aliments tels que des tartelettes de Noël, des tartes à la confiture, des feuilletés à la confiture, etc. L'unité de guillotine 15 peut présenter une tête destinée à appliquer un dessin en chevron ou un grillage sur la couche supérieure de pâte.
Le point important concerne le fait que l'unité de guillotine 15 peut découper la pâte selon les formes requises et peut également presser deux couches l'une contre l'autre en une seule opération. En conséquence, la formation du produit alimentaire peut prendre la place au poste de mise en place 11 ou à l'endroit de l'unité de guillotine 15, ou aux deux endroits.
L'unité de glaçage par oeufs 16 est montée en-dessous de l'extrémité arrière du transporteur principal 2 et comprend un transporteur à tapis métallique 81 en-dessous duquel est monté un ensemble de réservoirs, non représentés. L'unité de glaçage par oeufs 16 comprend également un appareil de dépôt 80 d'oeufs, lesquels doivent être déposés tel un spray au sommet du produit à cette étape de telle sorte que une fois cuit, il a une apparence glacée. Les surplus s'écoulent simplement au travers du transporteur à tapis métallique 81 dans les réservoirs disposés en-dessous. L'unité de nappage 17 est montée juste en-dessous de l'unité de glaçage par oeufs 16 et présente
<Desc/Clms Page number 13>
un transporteur à tapis métallique séparé 17 (a) au-dessus duquel est prévu un dispositif de cuisson semblable au distributeur de farine 5.
Ce dispositif est adéquat pour le dépôt du sucre au sommet du produit.
La transporteur final 18 est représenté juste en-dessous de l'unité de cuisson 7. Le produit formé est simplement enlevé du transporteur final 18 et est monté sur des plateaux pour la cuisson. A l'endroit où le produit fini requiert le dépôt d'une farce de manière découverte à son sommet, l'appareil de dépôt multiple 8 ou une unité semblable peut être transportée vers le transporteur final 18 afin de réaliser cette
EMI13.1
opération. Ladite opération est représentée par les traits interrompus à la figure 1. p & Les bobines ou rouleaux de pâte 23 sont préparés par un procédé semi-automatique et sont montés sur les supports 22 comme le montre la figure 2a. Toutefois, la pâte feuilletée peut être préparée de manière automatique grâce à un système 100 représenté à la figure 10.
Le système 100 comprend un premier transporteur 101, un second transporteur 102 et un transporteur final 103, ce dernier acheminant la pâte feuilletée sur le transporteur principal 2. Le distributeur de farine 105 est monté à la tête du transporteur 101 qui est suivi par un dispositif de feuilletage à rouleaux 106, lequel est suivi par une extrudeuse de graisse 107. Un poste de pliage 108 est prévu pour le pliage de la pâte et de la graisse extrudées et la farine est déposée à partir d'un second appareil de dépôt de farine 109. Un poste à rouleaux multiples 110 est prévu pour le feuilletage de la pâte disposée en couches sur le second transporteur 102.
Un troisième saupoudreur de farine 111 dépose de la farine sur ce transporteur et un poste de rouleaux transversaux 112 égalise la pâte et un dispositif de feuilletage à deux rouleaux 113 assure le dépôt d'une couche finale de pâte feuilletée sur le transporteur principal 2.
EMI13.2
De manière plus détaillée, le système 100 fonctionne en deux passages. L'appareil de e feuilletage à rouleaux 106 extrude la pâte en une large couche sur le transporteur 0 101. Une couche plus étroite de graisse est déposée au centre de la première couche C >
<Desc/Clms Page number 14>
grâce à une extrudeuse de graisse 107. Le poste de pliage 108 replie les côtés de la couche de pâte vers le sommet afin de recouvrir la couche de graisse. Le poste 110 réalise une opération uniforme et répétitive de feuilletage de la pâte. Le poste de rouleaux transversaux 112 règle l'épaisseur désirée par passage d'un rouleau vers l'arrière et vers l'avant au travers de la couche.
Cela permet la tension de la couche dans les directions transversale et longitudinale de telle sorte que quand elle se contracte lors de la relaxation à une étape ultérieure, la contraction est uniforme. Le transporteur 103 organise un mouvement alternatif vers l'avant et vers l'arrière de telle sorte que les piles de plusieurs couches de pâte sont produites et ensuite refroidies (habituellement pendant la nuit). Lors du second passage, ces piles sont défaites et guidées au travers des postes 110, 11, 112 et 113 directement sur le système d'acheminement 3. Ce système de feuilletage en deux étapes permet de fabriquer un produit présentant une texture de meilleure qualité et de minimiser le temps de repos aux étapes ultérieures.
H convient d'apprécier que le système 1 conforme à l'invention offre de nombreuses possibilités d'adaptation dans le cadre de la production de différents types de pâtisseries en pâte feuilletée. Ce produit peut présenter une ou deux couches, la farce peut être insérée entre ces deux couches, sur le sommet d'une seule couche qui est ensuite roulée sur elle-même ou sur le sommet d'un produit à base de deux couches. Toutes les combinaisons sont possibles grâce au réglage approprié des systèmes de traitement d'aliments compris dans le système 1. En effet, des scones peuvent être produits par extrusion de la pâte dans le dispositif de feuilletage à rouleaux 106 (qui est mobile) juste avant l'unité de guillotine 15 qui réalise les formes de scones. Les scones peuvent ensuite être glacés par dépôt d'un jet d'oeuf sur l'unité 16.
La farine peut, selon les désirs, être déposée à l'unité de cuisson 17. Le réglage correct des dispositifs au début d'une phase de production permet de produire un ensemble de produits d'apparence et de qualité uniformes, de même qu'il assure un rendement élevé et ne requiert que très peu de main-d'oeuvre.
<Desc/Clms Page number 15>
La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus qui peuvent varier dans leur construction et leurs détails.