DE2924029A1 - Verfahren zur herstellung von sphaeroidisch geformten, bei raumtemperatur festen produkten - Google Patents

Verfahren zur herstellung von sphaeroidisch geformten, bei raumtemperatur festen produkten

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DE2924029A1 DE19792924029 DE2924029A DE2924029A1 DE 2924029 A1 DE2924029 A1 DE 2924029A1 DE 19792924029 DE19792924029 DE 19792924029 DE 2924029 A DE2924029 A DE 2924029A DE 2924029 A1 DE2924029 A1 DE 2924029A1
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Description

MONTEDISON S.p.A., Mailand / Italien
Verfahren zur Herstellung von sphäroidisch geformten, "bei Raumtemperatur festen Produkten
Be s ehre ibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von sphäroidisch geformten, bei Raumtemperatur festen Produkten, wobei man von diesen Produkten im geschmolzenen Zustand ausgeht, die mit zumindest einer weiteren nicht-mischbaren Flüssigkeit, die in der Mischung nicht reagiert, vermischt sind.
Das gebräuchlichste Verfahren für die Verfestigung in Form von Körnchen oder Kugeln durch Zerstäubung von geschmolzenen Produkten ist unter der Bezeichnung "Spray-coοling" bzw. Sprühkühlung bekannt.
Die Zerstäubung des geschmolzenen Produkts kann mit Hilfe einer Düse oder Turbine bewirkt werden und die Kristallisation tritt durch Kühlung mit einem kalten Gasstrom, der entweder in gleicher Richtung oder im Gegenstrom zirkuliert, ein.
Mit dieser Technik ist es ganz einfach, in fester Form und mit einer engen Teilchengrößenverteilung Produkte zu erhalten, die bei Raumtemperatur fest sind, sowie Produkte, die bei Temperaturen von höher als 25O0O schmelzen.
Schwieriger und teurer von der Investition her ist die Gewinnung von festen sphäroidisehen Teilchen, ausgehend von ge-
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schmolz;enen Produkten mit laugen Kristallisationszeiten.
Dieser Nachteil führt zu einer Verlängerung der Strecke, die die kleinen Tröpfchen des zerstäubten geschmolzenen Produkts in Kontakt mit dem Kühlgas, das die Verfestigung herbeiführt, zurücklegen müssen.
In einem derartigen Fall müssen die Kolonnen für die Sprühkühlung beträchtliche Höhen aufweisen, die sogar ca. 80 Meter erreichen können, was die Gefahr einer Verschmutzung der Umwelt und der Atmosphäre zur Folge hat, wenn die Abgase nicht •iner ßchrubberbehandlung unterzogen oder gewaschen werden, um die feinen, mit dem Abgas mitgeführten Feststoffe zurückzuhalten.
Erfindungsgem&B wurde nun e5a Verfahren aufgefunden zur Herstellung von festen Produkten mit spharoidiecher Gestalt mit einem Maximaldurchmesser zwischen 1 und 5000 Mikron, ausgehend von Mischungen von zumindest zwei miteinander nichtmischbaren Flüssigkeiten, wobei eine derselben in Form eines geschmolzenen Feststoffs vorliegt, diese Flüssigkeiten in Bezug aufeinander inert sind und in einem derartigen Verhältnis vorliegen, daß die eine die dispergierte Phase bildet, während die andere die kontinuierliche Phase darstellt.
Im allgemeinen liegt die die dispergierte Phase bildende Flüssigkeit in einem Anteil von zwischen 0,5 und 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die dispergierende Flüssigkeit, vor.
Das Verfahren besteht darin, eine Emulsion zwischen den miteinander nicht-mischbaren flüssigen Phasen zu bilden, indta man dit Mischung durch ein Rohr von geeigneter Länge mit einem geeigneten Innendurchmesser unter Bedingungen einer turbulenten Strömung hindurchleitet.
Unter einer turbulenten Strömung ist die Bewegung eines Fluids
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bzw. einer Flüssigkeit in einem zylindrischen Rohr mit einer Beynolds-Zahl von größer als 3000 zu verstehen.
Am Auslaß des Rohrs wird die Emulsion derart abgeschreckt, daß eine augenblickliche Phasenänderung der dispergierten Phase herbeigeführt wird.
Das Abschrecken wird durch Vermischen mit einer, bei einer geeigneten Temperatur gehaltenen Flüssigkeit, die inert ist und die dispergierte Phase nicht auflöst, bewirkt und die Kühlung kann entweder in Richtung der Verlängerung des Rohrs oder in einem gerührten Gefäß erfolgen.
Diese Flüssigkeit kann die gleiche sein wie sie als kontinuierliche Phase verwendet wird.
Die Länge des Rohrs, in dem die Emulsion gebildet wird, muß größer sein als das 50- bis 100-fache des Innendurchmessers des Rohrs.
Von dem Innendurchmesser des Rohrs hängt die Leistungskapazität des Verfahrens ab und nicht der maximale Durchmesser - der überhaupt nicht beeinflußt wird - der sphäroidischen Teilchen, die in der Emulsion gebildet werden. Auf jeden Fall muß der Innendurchmesser des Rohrs zumindest das 3- bis 1V-fache des maximalen Durchmessers der sphäroidischen Teilchen, die man erhalten möchte, betragen.
Unter den Temperaturbedingungen des Betriebs hängt der maximale Durchmesser der sphäroidischen Teilchen, die erhalten werden können, von der linearen Geschwindigkeit der Emulsion während des Hindurchströmens durch das Rohr, der Grenzflächenspannung, die zwischen den Flüssigkeiten entsteht, der Dichte und der Viskosität des Dispersionsinediums und der Viskosität der dispergierten Phase ab. Unter diesen Funktionen sind die wichtigsten Variablen jedoch die lineare Geschwindigkeit und die Grenzflächenspannung.
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Bei gleichem Innendurchmesser des Rohrs, in dem die Emulsion gebildet wird, und "bei gleicher Grenzflächenspannung entspricht einer Zunahme der linearen Geschwindigkeit eine Abnahme des maximalen Durchmessers der festen, in sphäroidischer Gestalt erzielbaren Teilchen, während bei Konstanthaltung der linearen Geschwindigkeit in dem Rohr mit dem gleichen Durchmesser der maximale Durchmesser der Teilchen mit der Abnahme der Grenzflächenspannung abnimmt«
Lediglich zur Veranschaulichung und zur Erzielung von Teilchen mit einem maximalen Durchmesser von geringer als 50 u wurde bei linearen Geschwindigkeiten zwischen 2 und 20 m/Sek. mit Flüssigkeiten gearbeitet, die Grenzflächenspannungen zwischen 100;und 10 dyn/cm besaßen. In diesem Fall liegen die dispergierte Phase und die kontinuierliche Phase in Gewichtsverhältnissen von 0,1 bis 0,3 vor. Offensichtlich sollte zur Erzielung von Teilchen mit maximalen Durchmessern, die größer als die vorstehend angegeben sind, und insbesondere Teilchen, die größer als 1000 μ sind, bei niedrigeren linearen Geschwindigkeiten gearbeitet werden,die im allgemeinen zwischen 0,2 und 2 m/Sek. liegen, wobei man Flüssigkeiten mit einer Grenzflächenspannung von größer als 30 dyn/cm verwendet.
Arbeitet man unter diesen Bedingungen, so ist es möglich, die Produkte mit einer engen Teilchengrößenverteilung zu erhalten, bei denen der maximale Durchmesser kontrollierbar ist und unterhalb eines vorher bestimmten Wertes gehalten werden kann.
Charakteristisch für diese Produkte ist, daß sie in Form von getrennten sphärischen Teilchen mit einem Kugelformfaktor von ca. 1, im allgemeinen jedoch zwischen 0,8 und 1 vorliegen.
Der hohe Kugelformfakbor der Teilchen verleiht; diesen eine beträchtliche Fließfähigkeit und eine hohe Schüttdichte.
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Unter der Bezeichnung "Kugelformfaktor" ist das Verhältnis zwischen der Oberfläche der Kugel mit dem gleichen Volumen wie demjenigen des Teilchens und der experimentell "bestimmten äußeren Oberfläche des Teilchens zu verstehen.
Im allgemeinen wird die Methode auf organische oder anorganische Verbindungen mit einer Schmelztemperatur zwischen 20 und 4000C angewandt, wie z.B.:
- Harnstoff, thermoplastische polymere Produkte;
- Wachse und
- organische oder anorganische ßalzaddukte.
Insbesondere wird das Verfahren angewandt zur Erzielung von Mikrokügelchen von Afidukten zwischen Mg-HaIogenifien, insbesondere Magnesiumchlorid und Alkoholen oder Wasser, und im allgemeinen Elektronendonorv erbindungen, die aktive Wasser-Bt off atome enthalten können oder nicht, um sie als Katalysatorträger zu verwenden.
Die Herstellung von Katalysatoren, ausgehend von diesen mikrosphäroidischen Trägern, wird z.B. gemäß der in der GB-Pß 1 485 234 beschriebenen Technik durchgeführt.
Das Verfahren ist überdies zur Herstellung von Harnstoff in sphäroidi scher Form geeignet.
BoIl das Dispersionsmedium bei hohen Temperaturen, wie z.B. 500°0, verwendet werden, so können auch Bubstanzen verwendet werden, die bei Raumtemperatur fest sind.
In diesem Fall erhält man eine Dispersion der dispergieren Phase in Form von festen sphäroidischen Teilchen, die in einer gewissermaßen festen kontinuierlichen Phase eingearbeitet sind.
Die Dispersionsflüssigkeiten können im allgemeinen aliphati-
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sehe, aromatische, cycloparaffinische Kohlenwasserstoffe, Wasser, Silikonöl (Methylpolysiloxan), organische Ester des Typs der Phthalate und flüssige Polymere sein.
Zur Veranschaulichung wird in den Figuren 1 und 2 eine praktische Ausführungsform der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Apparatur dargestellt. In diesen Figuren werden gezeigt:
a) ein mit einem Rührer ausgestattets Gefäß 1, das unter Druck gesetzt werden kann und das mit einem Heizmantel und gegebenenfalls mit einem Entnahmerohr ausgestattet ist;
b) ein Rohr 2, ausgestattet mit einem Heizmantel für den ersten Rohrabschnitt und gegebenenfalls mit einem Kühlmantel im Endabschnitt des Rohrs, der entweder direkt oder über eine Pumpe 3 mit dem Gefäß 1 verbunden ist;
c) ein Gefäß 4-, das mit einem Rührer ausgestattet ist und in dem die Kühlung der Emulsion beendet wird.
Es wird in der folgenden Weise gearbeitet: Man bringt in das Gefäß 1 getrennt unter Rühren die Komponenten der Emulsion ein. Die Apparatur wird dann unter Rühren über die Schmelztemperatur der zu dispergierenden Phase hinaus erhitzt. Das Rühren muß derart durchgeführt werden, daß die Bildung einer homogenen Mischung der dispergierten Phase mit der Dispersionsphase ermöglicht wird. Diese Mischung wird dann entweder mit Hilfe eines unter Druck gesetzten ITüssigkeitsnockens oder mit Hilfe einer Pumpe 3 durch ein ummanteltes Rohr 2 unter Bedingungen einer turbulenten Strömung derart geleitet, daß man mit den beiden Flüssigkeiten eine Emulsion bewirkt.
In dem zweiten Abschnitt des Rohrs 2 oder in dem Rezipienten mit Rührer 4- bewirkt man ein augenblickliches Abschrecken, das zu der Verfestigung der dispergierten Phase führt.
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Das Abschrecken ist eine !Funktion der Temperatur, bei der die* Kühlungsflüssigkeit gehalten wird und der Menge dieses Kühlungsmittels.
Die für das Abschrecken verwendete Flüssigkeit kann die dispergierende Phase selbst oder irgendein anderes geeignetes Medium sein.
Die sphärischen Teilchen, die aus der dispergierten Phase der Emulsion gebildet werden, nachdem sie durch Kühlung verfestigt worden sind, werden durch Dekantieren oder Filtrieren abgetrennt.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1
Man brachte unter Inertgasatmosphäre bei Raumtemperatur in einen mit einem Turbinenrührer und einem Entnahmerohr ausgestatteten 2-Liter-Autoklaven 48 g wasserfreies Magnesiumdichlorid, 77 S wasserfreien Äthylalkohol und 830 ml Kerosin ein.
Die Mischung wurde dann unter Rühren auf 1200C erhitzt, wobei sich zwischen dem MgCl2 und dem Alkohol ein Addukt bildete, das schmolz und in Mischung mit dem Dispersionsmedium verblieb.
Im Inneren des Autoklaven wurde ein Stickstoffdruck von 15 kg/cm aufrechterhalten. Das Entnahmerohr des Autoklaven war über einen Hahn mit einem von außen auf 1200C erhitzten Rohr verbunden, das einen Innendurchmesser von 1 mm und eine Länge von 3 πι besaß. Der Entnahmehahn wurde geöffnet, damit die Mischung das Rohr entlang strömen konnte. Die lineare Ausfließgeschwindigkeit stieg auf ca. 7 m/Sek. an.
Am Auslaß des Rohrs wurde die Dispersion in einem 5-Liter-
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- ·ιο -
Kolben gesammelt, der mit einem Rührer ausgestattet war und 2,5 1 Kerosin enthielt, wobei der Kolben von außen gekühlt und bei einer Anfangstemperatur von -40°O gehalten wurde.
Die Endtemperatur nach dem Sammeln der aus dem Autoklaven ausströmenden Emulsion betrug O0C.
Das sphäroidische feste Produkt, das die dispergierte Phase der Emulsion bildete, wurde durch Dekantieren und Filtrieren gesammelt, mit Heptan gewaschen und getrocknet.
All diese Arbeitsgänge wurden unter einer Inertgasatmosphäre durchgeführt.
Man erhielt 130 g MgGl2.3C2HnOH, enthaltend ca. 20 % Lösungsmittel, in Form von festen sphäroidischen Teilchen mit einem maximalen Durchmesser von weniger als 50 Mikron und einem gewichtsmittleren Durchmesser von 19 Mikron. Das feste Produkt wog nach zwei stündigem Trocknen unter Vakuum 105 g.
Die Schüttdichte des Produkts betrug 0,53 g/ccm.
Beispiel 2
Es wurde unter den gleichen Bedingungen, wie sie in Beispiel 1 beschrieben sind, gearbeitet, wobei man jedoch als Dispersionsflüssigkeit Vaselinöl FU verwendete, während die lineare Ausströmungsgeschwindigkeit der Mischung in dem Rohr 4,5
m/Sek. bei einem Autoklavendruck von 10 kg/cm betrug. Als Abschreckflüssigkeit verwendete man wasserfreies Heptan.
Man erhielt 130 g festes sphärisches Produkt MgCl2.3C2Ht-OH, das ca. 17 % Lösungsmittel enthielt, entsprechend 108 g Produkt, das zwei Stunden unter Vakuum getrocknet worden war. Dieses Produkt besaß die folgenden Eigenschaften:
- maximaler Durchmesser 5C"' Mikron
- gewichtsmittlerer Durchmesser 21 Mikron
- Schüttdichte 0,64- g/ccm
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Beispiel 3
Man arbeitete wie in Beispiel 2, wobei man jedoch in den Autoklaven anstelle von 77 S 116 g CpH1-OH einbrachte, wobei die Temperatur bei 100°O gehalten wurde.
Man erhielt als Produkt ca. 164- g MgCI2^C2HcOH, enthaltend ca. 18 % Lösungsmittel. Dieses Produkt wog nach zweistündigem Trocknen., im Vakuum 135 g· Es ist ein_sphärischer Feststoff mit den folgenden Eigenschaften:
- maximaler Durchmesser <-50 Mikron
- gewichtsmittlerer Durchmesser 17 Mikron
- Schüttdichte 0,62 g/ccm
Beispiel 4-
Man arbeitete wie in Beispiel 2, wobei man jedoch in den Autoklaven 130 g Magnesiumchloriihexahydrat-Fest stoff bei Raumtemperatur und 830 ecm Vaselinöl FTJ einbrachte. Das ganze wurde danach auf 140°C erhitzt.
Man erhielt ca. 130 g sphärisches Produkt MgCl2.6H2O, enthaltend ca. 12 % Lösungsmittel und entsprechend 114- g trockenem Produkt, mit den folgenden Eigenschaften:
- maximaler Durchmesser < 50 Mikron
- gewichtsmittlerer Durchmesser 15 Mikron
- Schüttdichte 0,4-7 g/ccm
Beispiel 5
Man arbeitete wie in Beispiel 1, wobei man jedoch die folgenden Abänderungen verwendete:
- dispergierte Phase: im Handel erhältlicher Harnstoff;
- Innendurchmesser des Rohrs: 3mm;
- Dispersionsmedium: Dodecan
Man beschickte den Autoklaven mit 135 g festen Harnstoff bei Raumtemperatur. Der auf 135°C erhitzte Autoklav wurde unter
einen Inertgasdruck von 2 kg/cm gebracht. Die lineare Ausströmungsgeschwindigkeit der Mischung in dem Rohr betrug 2,2 ./Mk. 609861/0861
— "2 —
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Man erhielt ca.. 135 g sphäroidischen festen Harnstoff, enthaltend ca. 15% Lösungsmittel und entsprechend 115g trockenem Produkt, mit der folgenden Teilchengrößenverteilung (ASTM D-1921/63)
100 - 150 Mikron 78,9 Gewichtsprozent
75 - 100 Mikron 14,6 Gewichtsprozent
50 - 75 Mikron 4,4 Gewichtsprozent
30 - 50 Mikron 2,1 Gewichtsprozent
Schüttdichte = 0,865 g/ccm; Fließfähigkeit: 8 Sekunden (ASTM D-1895/69, Methode A).
Beispiel 6
Man arbeitete wie in Beispiel 5» wobei man jedoch eine lineare Ausströmungsgeschwindigkeit von 0,3 m/Sek. verwendete.
Die Teilchengrößenanalyse dos sphäroidischen Produkts führte zu den folgenden Ergebnissen:
>1000 Mikron
500 - 1000 Mikron
125 - 500 Mikron
<125 Mikron
Schüttdichte:
Fließfähigkeit: 9 Sekunden
Beispiel 7
Man arbeitete wie in Beispiel 1, wobei jedoch die dispergierte Phase aus einem Polypropylen mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 1500 bestand und die kontinuierliche Phase aus einer Mischung von Jtthylenglykol und Wasser mit einem Anteil von 50 Gewichtsprozent bestand, wobei der Innendurchmesser des Rohrs 3 ran betrug.
29,2 Gewi cht sp r ο ζ ent
31,8 Gewichtsprozent
34,0 Gewichtsprozent
5,0 Gewichtsprozent
0,85 g/ccm
Man beschickte den Autoklaven mit 75 6 festem Polypropylen bei Raumtemperatur in einem Gewichtsverhältnis von 0,15 mit der kontinuierlichen Phase. Das ganze wurde dann unter Rühren während einer Stunde auf 125°C erhitzt, wonach die Mi-
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schung über das auf einen Stickstoffdruck von 2 kg/cm gebrachte Rohr entnommen wurde. Das Produkt wurde in einem mit einem Rührer ausgestatteten Kolben, der eine 50 %-ige Äthylenglykol/Wasser-Mischung enthielt, die auf -200C abgekühlt war, gesammelt. Das feste sphäroidische Polymere wurde dann abgetrennt und getrocknet. Man erhielt ca. 70 g Polymeres in sphäroidischer Gestalt mit einem maximalen Teilchendurchmesser von weniger als 500 Mikron.
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Claims (7)

Dr. F. Zumstein sen. - D/. E. A:;.:,r.iann - Dr. R. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-Ing. F. iClincjseicen - Dr. F. Zumstein jun. PATENTANWÄLTE 8OOO München 2 ■ BräuhausßtraBe 4 Telefon Sammel Nr. 22 S3 41 Telegramme Zumpat Telex 5 29979 2Ü24Ü29 AR. 2607 iV90/Si Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von sphäroidi^ch geformten Produkten, die bei Raumtemperatur fest sind und einen Durchmesser zwischen 1 und 5OOO Mikron besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß man von eben diesen im geschmolzenen Zustand ausgeht, homogen vermischt mit zumindest einer t/eiteren nicirtmischbaren Flüssigkeit, die innerhalb der Mischung nicht reagiert und die in solchen Verhältnissen vorliegt, daß eine der .Flüssigkeiten die geschmolzene,die dispergierte Phase bildet,vi rend die andere die kontinuierliche Phase bildet für das Hindurchleiten der Mischung durch ein Rohr mit einer Länge vc:_ 50- bis 100-fachen seines Innendurchmessers unter turbulenten Strömungsbedingungen, und daß man anschließend die Emulsion am Ausgang des Rohrs derart abschreckt, daß man eine Verfestigung der dispergierten Phase bewirkt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dispergierte Phase ein Addukt zwischen einem Mg-Dihalogenid und einem Alkohol ist und die kontinuierliche Phase eine Kohlenwasserstoff-Flüssigkeit ist, die in der Mischung in einem Verhältnis von 0,1 bis 0,3 vorliegt.
3· Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
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gekennzeichnet, daß man eine homogene Mischling der "beiden Flüssigkeiten mit einer Grenzflächenspannung zwischen 100 und 10 dyn/cm durch das Rohr mit einer linearen Strömungsgeschwindigkeit von 2 bis 20 m/Sek. fließen läßt.
4-. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dispergierte Phase Harnstoff ist, während die Dispersionsphase eine Kohlenwasserstoffphase ist, und daß man die homogene Mischung der beiden Flüssigkeiten durch das Rohr mit einer linearen Strömungsgeschwindigkeit zwischen 0,2 und 2 m/Sek. fließen läßt, wobei die Grenzflächenspannung zwischen den Flüssigkeiten größer als 30 dyn/cm ist.
5. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschrecken in einer inerten Flüssigkeit durchgeführt wird, die vorzugsweise aus der kontinuierlichen Phase selbst besteht und die bei derartigen Temperaturbedingungen gehalten und in derartigen Mengenverhältnissen verwendet wird, daß eine augenblickliche Änderung der Phase der dispergierten geschmolzenen Flüssigkeit ermöglicht wird.
6. Mikrosphärische Teilchen von Addukten zwischen Mg-Dihalogeniden und Elektronendonorverbindungen, enthaltend aktive Wasserstoffatome, wobei diese Mikrosphäroide einen maximalen Durchmesser zwischen 10 und 100 Mikron, eine Schüttdichte von höher als 0,4 g/ccm und einen Faktor für die sphärische Gestalt bzw. einen Kugelformfaktor zwischen 0,8 und 1 besitzen.
7. Mikrosphärische Teilchen des Harnstoffs mit einem maximalen Durchmesser zwischen 1000 und 2000 Mikron und einer Fließfähigkeit von weniger als 10 Sekunden sowie einer Schüttdichte von 0,8 g/ccm.
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DE19792924029 1978-06-13 1979-06-13 Verfahren zur herstellung von sphaeroidisch geformten, bei raumtemperatur festen produkten Granted DE2924029A1 (de)

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