JP4795334B2 - オレフィン類の重合用触媒成分および触媒 - Google Patents

Description

本発明はオレフィン類の重合用触媒成分に関し、それから得られる触媒に関し、またオレフィン類の重合における該触媒の使用に関する。特に本発明は、Ｔｉ、Ｍｇ、ハロゲンおよび特定のβ−ケト−エステル誘導体から選択される電子供与性化合物を含む、オレフィン類の立体特異性重合に好適な触媒成分に関する。該触媒成分は、オレフィン類、特にプロピレンの重合に用いられる場合、高収率で、高いキシレン不溶性で表現される高アイソタクティック指数のポリマーを与えることができる。

オレフィン重合用触媒の製造のために、電子供与性化合物としてある種のケト−エステル誘導体を用いることは、当該技術分野で知られている。例えばＵＳＰ ５，０４９，５３３は、式Ｒ¹−ＣＯ−Ｚ−ＣＯＯＲ²（式中、Ｒ¹、Ｒ²およびＺは広く定義される）
であるケトエステル類から選択される電子供与性化合物を含有する、チタンおよびマグネシウムをベースにした触媒成分を記載する。特に、好ましいケトエステルは、Ｚが６〜２０の炭素原子を有する二価の芳香族あるいは多環式炭化水素のものである。全ての実施例において、γ−ケト−エステルが使用される。

得られるポリプロピレンの、沸騰ヘプタン不溶性によって測定される立体規則性は特段高くなく、また重合活性も充分には満足できない。

従って、先行技術のβ−ケト−エステル誘導体を含有する触媒成分に関して、特定のβ−ケト−エステル誘導体、特に置換したものの使用が、更に高い活性と立体特異性を有する触媒成分を与えるという発見は、非常に驚くべきことである。

それ故に本発明の目的は、Ｍｇ、Ｔｉ、ハロゲンおよび式（Ｉ）の特定のβ−ケト−エ
ステル誘導体から選択される電子供与体を含む、オレフィン類ＣＨ₂＝ＣＨＲ（式中、Ｒは水素または炭素原子１〜１２の炭化水素基である）重合用の固体触媒成分を提供することである。
（式中、基ＲおよびＲ³は、同一または異なって、任意にヘテロ原子を含んでいてもよいＣ１〜Ｃ２０の炭化水素基であり、基Ｒ¹およびＲ²は、それらが同時に水素ではないという条件で、Ｈまたは任意にヘテロ原子を含んでいてもよいＣ１〜Ｃ２０の炭化水素基であり、基Ｒ〜Ｒ³の二つ以上は結合して環を形成することができる）。

活性および立体特異性および／またはそれらのバランスの点から見て、上述の式（Ｉ）
の全範囲に含まれる化合物を使用することで、良好な結果を得ることができる。とりわけ、Ｒ¹およびＲ²の一つが水素か、あるいはそれら両方が炭化水素基かのどちらかの場合、興味深い結果を得ることができる。

Ｒは好ましくは、１〜１５の炭素原子、特に１〜１０の炭素原子を有する一級アルキルである。とりわけ好適な基はメチル、エチル、イソブチル、イソペンチル、ネオペンチル、２−メチル−ブチル、２−エチル−ブチルおよび２−エチル−ヘキシルである。基Ｒ¹は、好ましくは一級、二級または三級であり得る、直鎖または分岐状アルキル基から選択される。

基Ｒ³は、好ましくはアリール、または一級、二級もしくは三級であり得る、直鎖または分岐状アルキル基から選択される。基Ｒ²は、好ましくは水素または、一級、二級もしくは三級であり得る、直鎖または分岐状アルキル基から選択される。

有用なβ−ケト−エステル誘導体の具体的な例は、エチル ２−プロピル−３−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−メチル−２−エチル−３−メチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ジ−エチル−３−メチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ジ−エチル−３−エチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−プロピル−２−イソブチル−３−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−プロピル−２−シクロペンチル−３−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−ブチル−２−シクロペンチル−３−メチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ジ−イソブチル−３−メチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−イソプロピル−３−イソブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ジ−エチル−３−イソブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−ブチル−２−イソプロピル−３−イソブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ジ−イソブチル−３−イソペンチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−イソブチル−２−イソプロピル−３−イソブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ジ−エチル−３−シクロヘキシル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ３−フェニル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−メチル−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−ブチル−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−（シクロヘキシル−メチル）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−（トリメチルシリル−メチル）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−（トリエチルシリル−メチル）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−イソプロピル−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ジ−エチル−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ジ−プロピル−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−ブチル−２−イソブチル−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ジ−イソブチル−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ペンタ−メチレン−３−メチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ペンタ−メチレン−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル １，３，３−トリ−メチル−２−オキソ−シクロヘキサノエート、および対応するメチル、イソブチルおよびネオ−ペンチル エステル類である。

これらの中で、好適なものはエチル ２，２−ジ−エチル−３−エチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−ブチル−２−シクロペンチル−３−メチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ジ−イソブチル−３−メチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２，２−ジ−エチル−３−イソブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−ブチル−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、エチル ２−イソプロピル−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート、および対応するメチル、イソブチルおよびネオ−ペンチル エステル類である。

上で説明したように、本発明の触媒成分は上述の電子供与体に加えて、Ｔｉ、Ｍｇおよびハロゲンを含む。とりわけ触媒成分は、ハロゲン化マグネシウム上に担持された、少なくとも一つのＴｉ−ハロゲン結合を持つチタン化合物、および上述の電子供与性化合物を含む。ハロゲン化マグネシウムは好ましくは、チーグラー−ナッタ触媒の担持体として特許文献で広く知られる、活性型のＭｇＣｌ₂である。特許ＵＳＰ４，２９８，７１８およびＵＳＰ４，４９５，３３８が、チーグラー−ナッタ触媒反応の中でこれらの化合物の使用を記載した最初であった。これらの特許から、オレフィン類の重合用触媒成分の中で担持体あるいは共担持体として用いられる活性型のジハロゲン化マグネシウムは、Ｘ線スペクトルによって特徴付けられることが知られている。その場合、非活性ハロゲン化物のスペクトル中に現れる最も強い回折線は強度が減少し、より強い回折線のそれに比べて、より低角側に最高強度が移動するハロで置き換えられる。

本発明の触媒成分の中で用いられる好ましいチタン化合物は、ＴｉＣｌ₄およびＴｉＣｌ₃である；更に、式Ｔｉ（ＯＲ）_n-yＸ_y（式中、ｎはチタンの原子価であり、ｙは１〜ｎの間の数字である）のＴｉ‐ハロアルコラートもまた使用できる。

固体触媒成分の製造は、いくつかの方法に従って遂行される。
それらの方法のなかの一つによれば、無水状態のマグネシウム ジクロライドおよびβ−ケト−エステル誘導体が、マグネシウム ジクロライドの活性化が起きる条件下で、一緒に粉砕される。こうして得られた生成物は、８０〜１３５℃の温度で、過剰のＴｉＣｌ₄により一度あるいはそれ以上処理される。この処理に続いて、塩素イオンが消えるまで炭化水素溶媒で洗浄される。更なる方法によれば、無水状態のマグネシウム クロライド、チタン化合物およびβ−ケト−エステル誘導体を共粉砕して得られる生成物が、１，２−ジクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロメタンなどのようなハロゲン化炭化水素で処理される。処理は、４０℃からハロゲン化炭化水素の沸点までの温度で、１〜４時間の間遂行される。得られる生成物は、次いで通常ヘキサンのような不活性の炭化水素溶媒で洗浄される。

別の方法によれば、マグネシウム ジクロライドがよく知られた方法で事前に活性化され、次いで８０〜１３５℃の温度で、溶液状態でβ−ケト−エステル誘導体を含む過剰のＴｉＣｌ₄により、処理される。ＴｉＣｌ₄による処理は繰り返され、全ての未反応ＴｉＣｌ₄を取り除くために、固体はヘキサンで洗浄される。

更なる方法は、約８０〜１２０℃の温度で、マグネシウム アルコラートまたはクロロアルコラート（特にＵ．Ｓ．４，２２０，５５４に従って製造されるクロロアルコラート）と、溶液状態でβ−ケト−エステル誘導体を含む過剰のＴｉＣｌ₄の間の反応を含む。

好ましい方法によれば、固体触媒成分は、式Ｔｉ（ＯＲ）_n-yＸ_y（式中、ｎはチタンの原子価であり、ｙは１〜ｎの間の数字である）のチタン化合物、好ましくはＴｉＣｌ₄と、式ＭｇＣｌ₂・ｐＲＯＨ（式中、ｐは０．１〜６、好ましくは２〜３．５の間の数字であり、Ｒは１〜１８の炭素原子を有する炭化水素基である）の付加物から誘導されるマグネシウム クロライドとの反応によって製造される。付加物は、付加物の融解温度（１００〜１３０℃）で、撹拌下の操作で、付加物と混和しない不活性炭化水素の存在下に、アルコールとマグネシウム クロライドとの混合により、適切に球状に製造される。次いでそのエマルジョンは素早くクエンチされ、その結果球状粒子の形の付加物の固形化がおこる。この方法により製造される球状付加物の例がＵＳＰ４，３９９，０５４およびＵＳＰ４，４６９，６４８に記載されている。こうして得られる付加物は、直接Ｔｉ化合物と反応されるか、あるいはアルコールのモル数が一般に３より低く、好ましくは０．１〜２．５である付加物を得るために、前もって熱的に制御された脱アルコール化反応（８０〜１３０℃）に付される。Ｔｉ化合物との反応は、付加物（脱アルコール化されたあるいはそのまま）を冷ＴｉＣｌ₄（一般に０℃）の中で懸濁して遂行される；その混合物は８０〜１３０℃までに加熱され、その温度で０．５〜２時間保たれる。ＴｉＣｌ₄による処理は、一度またはそれ以上遂行される。β−ケト−エステル誘導体は、ＴｉＣｌ₄による処理の間に添加され得る。電子供与性化合物による処理は、一度またはそれ以上繰り返される。

球形の触媒成分の製造は、例えば欧州出願特許ＥＰ−Ａ−３９５０８３、ＥＰ−Ａ−５５３８０５、ＥＰ−Ａ−５５３８０６、ＥＰ−Ａ−６０１５２５およびＷＯ９８／４４００１に記載されている。

上述の方法に従って得られる固体触媒成分は、表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔ法による）が一般に２０〜５００ｍ²／ｇ、好ましくは５０〜４００ｍ²／ｇで、総多孔率（Ｂ．Ｅ．Ｔ法による）が０．２ｃｍ³／ｇより高く、好ましくは０．２〜０．６ｃｍ³／ｇの間を示す。半径１０，０００Åまでの細孔に起因する多孔率（Ｈｇ法による）は、一般に０．３〜１．５ｃｍ³／ｇ、好ましくは０．４５〜１ｃｍ³／ｇの範囲である。

本発明の固体触媒成分を製造する更なる方法は、マグネシウム ジアルコキサイドまたはジアリールオキサイドのような、マグネシウム ジヒドロカルビルオキサイド(dihydrocarbyloxide)化合物を、８０〜１３０℃の温度で、ＴｉＣｌ₄の芳香族炭化水素（例えばトルエン、キシレンなど）溶液でハロゲン化することを含む。芳香族炭化水素溶液中でのＴｉＣｌ₄による処理は、一度またはそれ以上繰り返され、β−ケト−エステル誘導体は、一度またはそれ以上のこれらの処理の間に添加される。

これらの製造方法のいずれにおいても、望ましいβ−ケト−エステル誘導体はそれ自体で、または別の方法で添加される。それは、例えばエステル化、トランスエステル化などのような公知の化学反応を用いて、望ましい電子供与性化合物に転換できる適当な前駆体を用いることにより、その場で得られる。一般に触媒成分製造のため、β−ケト−エステル誘導体は、ＭｇＣｌ₂に対するモル比で０．０１〜１、好ましくは０．０５〜０．５が用いられる。

本発明による固体触媒成分は、それらを公知の方法に従って有機アルミニウム化合物と反応させることで、オレフィン類の重合用触媒に転換される。

特に、以下の物との間の反応生成物を含む。オレフィン類ＣＨ₂＝ＣＨＲ（式中、Ｒは水素または炭素原子１〜１２のヒドロカルボニル(hydrocarbonyl)基である）の重合用触媒が、本発明の対象である。
（ａ）Ｍｇ、Ｔｉおよびハロゲン、ならびに式（Ｉ）のβ−ケト−エステル誘導体から選
択される電子供与体を含む固体触媒成分
（式中、基ＲおよびＲ³は、同一または異なって、任意にヘテロ原子を含んでいてもよいＣ１〜Ｃ２０の炭化水素基で、Ｒ¹およびＲ²は、同時に水素ではないという条件で、Ｈまたは任意にヘテロ原子を含んでいてもよいＣ１〜Ｃ２０の炭化水素基であり、基Ｒ〜Ｒ³の二つ以上は結合して環を形成することができる）；
（ｂ）アルキルアルミニウム化合物および、任意に、
（ｃ）１つ以上の電子供与性化合物（外部供与体）。

アルキル‐Ａｌ化合物（ｂ）は、好ましくは、例えばトリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウムおよびトリ−ｎ−オクチルアルミニウムのようなトリアルキルアルミニウム化合物から選択される。トリアルキルアルミニウム類と、ＡｌＥｔ₂ＣｌおよびＡｌ₂ＥＴ₃Ｃｌ₃のようなハロゲン化アルキルアルミニウム、水素化アルキルアルミニウム、セスキ塩素化アルキルアルミニウムとの混合物を用いることも可能である。

外部供与体（ｃ）は、β−ケト−エステル誘導体と同じ型のものであってもよく、またはそれと異なってもよい。好適な外部電子供与性化合物は、シリコン化合物類、エーテル類、エチル ４−エトキシベンゾエートのようなエステル類、アミン類、ヘテロサイクリック化合物で特に２，２，６，６−テトラメチル ピペリジン、ケトン類、および一般式（II）：
（式中、Ｒ^I、Ｒ^II、Ｒ^III、Ｒ^IV、Ｒ^VおよびＲ^VI、は互いに同一または異なって、水素
または１〜１８の炭素原子を有する炭化水素基であり、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIは互いに同一または異なって、それらが水素ではないということを除いてＲ^I〜Ｒ^VIと同じ意味を有し；Ｒ^I〜Ｒ^VIII基の一つ以上は結合して環を形成することができる）の１，３−ジエーテル類を含む。特に好ましいのは、Ｒ^VIIおよびＲ^VIIIがＣ₁〜Ｃ₄アルキル基から選ばれる１，３−ジエーテル類である。

別の種類の好ましい外部供与体は、Ｒ_a ⁵Ｒ_b ⁶Ｓｉ（ＯＲ⁷）_c（式中、ａおよびｂは０〜２の整数であり、ｃは１〜３の整数であり、かつ（ａ＋ｂ＋ｃ）の和は４であり；Ｒ⁵、Ｒ⁶およびＲ⁷は、任意にヘテロ原子を含んでいてもよい、１〜１８の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキルまたはアリール基である）のシリコン化合物のそれである。特に好ましいのは、ａが１、ｂが１、ｃが２で、Ｒ⁵およびＲ⁶の少なくとも一つが、任意にヘテロ原子を含んでいてもよい炭素原子３〜１０の分岐状アルキル、シクロアルキルまたはアリール基から選ばれ、Ｒ⁷がＣ₁〜Ｃ₁₀のアルキル基、特にメチルであるシリコン化合物である。そのような好ましいシリコン化合物の例は、メチルシクロヘキシルジメトキシシラン、ジフェニルジメメトキシシラン、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、２−エチルピペリジニル−２−ｔｅｒｔ−ブチルジメトキシシランおよび１，１，１−トリフルオロプロピル−２−エチルピペリジニル−ジメトキシシランである。更に、ａが０、ｃが３で、Ｒ⁶が、任意にヘテロ原子を含んでいてもよい分岐状アルキルまたはシクロアルキル基で、Ｒ⁷がメチルであるシリコン化合物もまた好ましい。そのような好ましいシリコン化合物の例は、シクロヘキシルトリメトキシシラン、ｔｅｒｔ−ブチルトリメトキシシランおよびテキシル(thexyl)トリメチルシランである。

電子供与性化合物（ｃ）は、有機アルミニウム化合物と該電子供与性化合物（ｃ）の間のモル比が０．１〜５００、好ましくは１〜３００、更に好ましくは３〜１００を与えるのに適した量が用いられる。前に示したように、オレフィン類、特にプロピレンの（共）重合に用いられるとき、本発明の触媒は、高収率で、高アイソタクティック指数（高いキシレン不溶性Ｘ．Ｉ．で表される）を有し、従って物性の優れたバランスを示すポリマーを得ることができる。この後に示される比較例に見られるように、内部電子供与体として先行技術のβ−ケト−エステル化合物の使用は、収率および／またはキシレン不溶性に関してはより悪い結果を与えるという事実に照らして、これは特に驚くべきことである。更に、本発明の触媒成分は、狭−中間（４より低いＰＩ値で表わされる）から中間−広（５に近いＰＩ値で表わされる）の範囲の分子量分布（ＭＷＤ）の広い範囲を有するポリマーを提供できる。

それ故、以下の：
（ａ）上で定義した固体触媒成分；
（ｂ）アルキルアルミニウム化合物および、任意に
（ｃ）１つ以上の電子供与性化合物（外部供与体）
との間の反応の生成物を含む触媒の存在下に遂行される、オレフィン類の（共）重合方法が、本発明の更なる目的を構成する。

（共）重合される好ましいオレフィン類は、２〜１２の炭素原子を有するα‐オレフィンである。特に、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１およびオクテン−１である。それらの中では、エチレン、プロピレン、ブテン−１、およびそれらの混合物が特に好ましい。重合プロセスは、例えば希釈剤として不活性炭化水素溶媒を使用するスラリー重合、または液状モノマー（例えばプロピレン）を反応媒体として使用する塊重合のような、公知の技術によって遂行される。更に、１以上の流動または機械撹拌床中での気相運転で重合プロセスを遂行することが可能である。

重合は一般に、２０〜１２０℃、好ましくは４０〜８０℃の温度で遂行される。重合が気相中で遂行される場合は、操作圧力は一般に０．５〜１０ＭＰａ、好ましくは１〜５ＭＰａである。塊重合においては、操作圧力は一般に１〜６ＭＰａ、好ましくは１．５〜４ＭＰａである。水素または連鎖移動剤の働きをする他の化合物が、ポリマーの分子量を制御するために使われる。

以下の実施例は、本発明を制限するものではなく、それをより良く説明するために与えられる。
特徴付け
β−ケト−エステル誘導体の製造
β−ケト−エステル誘導体は以下に示す手順で製造される。
エチル ２−プロピル−３−ブチル−３−オキソ−プロピオネート
機械的に撹拌された４００ｍＬの無水トルエン中の水素化ナトリウム（ミネラルオイル中６０％ディスパージョン１６．２ｇ）の懸濁液が、室温で窒素雰囲気下に、エチル ペンタノエート（５０．０ｇ）で滴下処理された。添加が完了次第、反応混合物は５時間還流され、次いで室温まで冷却され、氷と１０％塩酸水溶液の混合物上に注いでクエンチされ、そしてクロロフォルムで抽出された。合わされた有機相は、炭酸水素カリウム水溶液で、次いで水で洗浄され、硫化マグネシウム上で乾燥され、濾過され、ロータリーエバポレーターで濃縮され、真空下に蒸留され３２．０ｇ（７９％）の標記の化合物を得た。

エチル ２−ブチル−２−シクロペンチル−３−メチル−３−オキソ−プロピオネート
機械的に撹拌された無水Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ、１００ｍＬ）中の水素化ナトリウム（ミネラルオイル中６０％ディスパージョン４．００ｇ）の懸濁液が、室温で窒素雰囲気下に、エチル ２−シクロペンチル−３−メチル−３−オキソ−プロピオネート（１７．７ｇ）のＤＭＦ（５０．０ｍＬ）溶液で滴下処理された。反応混合物の撹拌は、水素の形成が終了し反応混合物が透明になるまで、この温度で継続された。その後混合物は、１−ヨウ化ブタン（１９．９ｇ）のＤＭＦ（５０ｍＬ）溶液で滴下処理され、室温下に一夜撹拌された。反応混合物は次いで氷と１０％塩酸水溶液の混合物上に注いでクエンチされた。形成された有機相は分離され、水相はヘキサンで抽出された。合わされた有機相は食塩水で洗浄され、硫化マグネシウム上で乾燥され、濾過され、ロータリーエバポレーターで濃縮され、そして真空下に蒸留され、１６．１ｇ（７０％）の標記の化合物を得た。

エチル ２−ブチル−３−ｔｅｒｔ−ブチル−３−オキソ−プロピオネート
ジイソプロピルアミン（２２．５ｍＬ）の無水テトラヒドロフラン（ＴＨＦ、１００ｍＬ）溶液が、２０℃で窒素雰囲気下に１．６Ｍのブチルリチウムのヘキサン溶液（１００ｍＬ）で滴下処理され、この温度で更に３０分撹拌され、次いで−７０℃まで冷却され、そして１，３−ジメチル−３，４，５，６−テトラヒドロ−２（ＩＨ）−ピリミジノン（ＤＭＰＵ、１８．６ｇ）およびエチル ヘキサノエート（２１．１ｇ）のＴＨＦ（１００ｍＬ）溶液で３０分の間に滴下処理された。添加が完了すると、反応混合物は−７０℃で４５分撹拌され、その後同じ温度で２，２−ジメチル−プロピオニル クロライド（１９．３ｇ）のＴＨＦ（５０ｍＬ）溶液で滴下処理された。混合物は室温までゆっくり暖められ、この温度で一夜撹拌された。最後に、反応混合物は氷と１０％塩酸水溶液の混合物上に注いでクエンチされた。形成された有機相は分離され、水相はクロロホルムで抽出された。合わされた有機相はＤＭＰＵを除くため食塩水で十分に洗浄され、硫化マグネシウム上で乾燥され、濾過され、ロータリーエバポレーターで濃縮され、そして真空下に蒸留され、２１．０ｇ（６３％）の標記の化合物を得た。

プロピレン重合：一般的手順
４リッターのオートクレーブが、７０℃で一時間窒素気流で置換され、次いで３０℃でプロピレン気流下に、８００ｍｇのＡｌＥｔ₃、７９．８ｍｇのジシクロペンチルジメトキシシランおよび１０．０ｍｇの固体触媒成分を含む７５ｍＬの無水ヘキサンが充填された。オートクレーブは閉じられた。その後、オートクレーブに１．５ＮＬの水素が添加され、次いで撹拌下に、１．２ｋｇの液体プロピレンが仕込まれた。温度が５分で７０℃まで上昇され、そしてこの温度で２時間重合が遂行された。未反応のプロピレンが取り除かれた。得られたポリマーは回収され、真空下に７０℃で３時間乾燥され、重量が量られ、次いでキシレン不溶フラクション（Ｘ．Ｉ．）の量を測定するため、２５℃でｏ−キシレンにより分別された。

Ｘ．Ｉ．の決定
２．５０ｇのポリマーが、１３５℃で３０分撹拌下に２５０ｍＬのｏ−キシレンに溶解された。次いで溶液は２５℃まで冷却され、３０分後不溶ポリマーフラクションが濾別された。生じた溶液は、溶解性ポリマーのパーセンテージ、次いで差から、キシレン不溶フラクション（％）を決定するため、窒素気流下に蒸発され、残渣は乾燥され秤量された。

多分散指標（Ｐ．Ｉ．）の決定
この物性は、試験中のポリマーの分子量分布と密接に結びついている。特にそれは、溶融状態におけるポリマーの耐クリープ性に反比例する。該耐性は低弾性値（５００Ｐａ）における弾性分離値と呼ばれ、レオメトリックス社（ＵＳＡ）製モデルＲＭＳ−８００の平行プレートレオメーターを使用して、２００℃の温度で、０．１ｒａｄ／秒〜１００ｒａｄ／秒まで増加する振動周波数で運転して、決定された。弾性分離値から、Ｐ．Ｉ．は以下の式で導かれる：
Ｐ．Ｉ．＝５４．６＊（弾性分離値）^-1.76
式中、弾性分離値は以下のように定義される：
弾性分離値＝Ｇ′＝５００Ｐａでの周波数／Ｇ″＝５００Ｐａでの周波数
ここでＧ′は貯蔵弾性率、Ｇ″は損失弾性率である。

実施例
実施例１〜１０および比較例１１
固体触媒成分の製造
窒素で置換された５００ｍＬの四頸丸底フラスコの中に、０℃で２５０ｍＬのＴｉＣｌ₄が導入された。撹拌しながら、１０．０ｇのミクロ球状のＭｇＣｌ₂・２．８Ｃ₂Ｈ₅ＯＨ（１０，０００の代わりに３，０００ｒｐｍで運転する以外は、ＵＳＰ４，３９９，０５４の実施例２に記載された方法に従って、製造された）と、７．４ミリモルのβ−ケト−エステル誘導体が添加された。温度が１００℃まで上げられ、１２０分保持された。次いで撹拌が止められ、固形生成物を沈殿させて、上澄み液が吸い出された。
２５０ｍＬの新鮮なＴｉＣｌ₄が添加された。混合物は１２０℃で６０分反応され、次いで上澄み液が吸い出された。固体は、６０℃において無水ヘキサン（６×１００ｍＬ）で６回洗浄された。最後に固体は真空下に乾燥され、そして分析された。固体触媒成分中に含まれる、β−ケト−エステル誘導体の種類と量（重量％）およびＴｉの量（重量％）が、表１に報告されている。重合結果が表２に報告されている。

Claims (6)

1. ハロゲン化マグネシウム上に担持された、少なくとも一つのＴｉ−ハロゲン結合を持つチタン化合物、および電子供与性化合物を含み、当該電子供与性化合物が式（Ｉ）：
   （式中、基ＲおよびＲ³は、同一または異なって、任意にヘテロ原子を含んでいてもよいＣ１〜Ｃ２０の炭化水素基であり、Ｒ¹およびＲ²はＣ１〜Ｃ２０の炭化水素基であり、基Ｒ〜Ｒ³の二つ以上は結合して環を形成することができる）のβ−ケト−エステル誘導体から選択される、オレフィン類の重合用固体触媒成分。
2. 基Ｒ¹が、一級、二級または三級である、直鎖または分岐状アルキル基から選択される、請求項１に記載の触媒成分。
3. 基Ｒ^２が、一級、二級または三級であり得る、直鎖または分岐状アルキル基から選択される、請求項１に記載の触媒成分。
4. 基Ｒ³が、アリール、または一級、二級もしくは三級であり得る、直鎖または分岐状アルキル基から選択される、請求項１に記載の触媒成分。
5. − 請求項１〜４のいずれか一つに記載の固体触媒成分；
   − アルキルアルミニウム化合物および、任意に、
   − 一つ以上の電子供与性化合物（外部供与体）
   の間の反応の生成物を含む、オレフィン類の重合用触媒。
6. 請求項５に記載の触媒の存在下に行われる、オレフィン類の（共）重合方法。