CN103500767B - 太阳能电池的背板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池的背板，提供一种与不透水性片材的粘结性优异的太阳能电池背板。本发明的太阳能电池模块的背板是通过在不透水性片材的至少一侧面上形成含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜而得到的。

Description

太阳能电池的背板
本申请是分案申请，其原申请的国际申请号为PCT/JP2006/312501，中国国家申请号为200680035071.9，申请日为2006年6月22日，发明名称为“太阳能电池的背板”。
技术领域
本发明涉及太阳能电池的背板和具有该背板的太阳能电池模块，所述太阳能电池的背板与用作太阳能电池的密封剂的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物的粘结性优异。
背景技术
太阳能电池模块通常如图6所示形成为如下结构：以密封剂层2密封太阳能电池1，将其夹在由玻璃或透明树脂等构成的表面层3和背板4之间，由此进行层积。此外，作为密封剂，使用乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。
太阳能电池模块中的背板4不仅起到提高模块的机械强度的作用，而且还起到防止水分(水蒸气)进入密封剂层2的作用。
如图7所示，背板4具有由用于提供水蒸气阻隔性的不透水性片材5和在贴合于其一面的树脂片8而成的构成。通常，在不透水性片材5的另一面还贴合有树脂片9。
作为不透水性片材5的材料，使用不透水性优异的Si蒸镀聚酯(Si蒸镀PET)、铝和不锈钢等金属，通常使其膜厚为10～20μm。
对于树脂片8、9，要求耐候性、电气绝缘性、阻燃性、可设计性等特性，目前使用的是聚氟乙烯聚合物(PVF)片。此外，作为密封剂层2侧的树脂片8，有时也使用聚乙烯片。
但是，对于这些树脂片，为了满足所要求的耐候性、电气绝缘性、光的遮蔽性这样的特性，通常需要将厚度设为20～100μm，从重量方面考虑，更要求轻量化。
于是，人们提出了使用树脂涂料替代树脂片来形成相同的层(日本特开平7-176775号公报、日本特开2004-214342号公报)。
在日本特开平7-176775号公报中，作为树脂涂料，使用环氧树脂涂料。但是，对于环氧树脂来说，其在耐候性方面是不够的，尚未达到实用化。
在日本特开2004-214342号公报中提出了如下形成的2层结构的背板：在不具有官能团的PVdF中混合特定量的四烷氧基硅烷或其部分水解物来得到PVdF系涂料，以该PVdF系涂料对金属基材(不透水性片材)进行涂布，由此来形成2层结构的背板。由于PVdF不具有官能团，因而该PVdF系涂料在单独使用时与作为密封剂的EVA的粘结性也变差。在日本特开2004-214342号公报中是通过混合特定量的四烷氧基硅烷或其部分水解物使得四烷氧基硅烷或其部分水解物在与EVA的界面上进行取向来改善上述问题的。但是，四烷氧基硅烷或其部分水解物在与EVA的界面上不均匀存在，因此PVdF涂膜与金属基材的粘结性依然未改善。而且，PVdF是结晶性的且不具有官能团，为了形成涂膜，必须在200～300℃加热烧制20～120秒，因此难以用于除金属以外的不透水性片材。
发明内容
本发明的目的在于提供与不透水性片材的粘结性优异的太阳能电池的背板。
对于其他的课题，根据具体的实施方式进行说明。
即，本发明涉及太阳能电池模块的背板，该太阳能电池模块的背板是通过在不透水性片材的至少一面形成含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜而得到的。
本发明的背板可以是仅在不透水性片材的单面形成含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜的2层结构，也可以是在不透水性片材的两面形成含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜而成的3层结构，或者还可以是在不透水性片材的一面形成含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜、在另一面形成不具有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜、含氟聚合物片、聚酯片或聚酯涂料的涂膜(以下有时也称为“其他片或涂膜”)而成的3层结构。
此外，在不透水性片材与固化涂膜和/或其他片材或涂膜之间，为了进一步提高粘结性或提高隐蔽性，需要降低水蒸气透过性，为此也可以存在有现有公知的1层或2层以上的介质层(介在層)。这样的介质层的代表例为底漆层。
作为不透水性片材，可优选地使用Si蒸镀聚酯片或金属片这样的现有公知的材料。
在太阳能电池模块的密封剂(通常为EVA)层侧的不透水性片材上形成含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜时，含有固化性官能团的含氟聚合物的官能团与EVA发生共交联，从而进一步提高了粘结性。
此外，从太阳能电池模块的美观的角度出发，优选在含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜中分散有颜料。从该角度出发，作为含有固化性官能团的含氟聚合物，优选颜料分散性优异的四氟乙烯(TFE)系的含有固化性官能团的含氟聚合物。
本发明还涉及具有上述背板的太阳能电池模块。
附图说明
图1是本发明的太阳能电池模块的第1实施方式的示意性截面图。
图2是本发明的太阳能电池模块的第2实施方式的示意性截面图。
图3是本发明的太阳能电池模块的第3实施方式的示意性截面图。
图4是本发明的太阳能电池模块的第4实施方式的示意性截面图。
图5是本发明的太阳能电池模块的第5实施方式的示意性截面图。
图6是现有的太阳能电池模块的示意性截面图。
图7是现有的太阳能电池模块的背板的示意性截面图。
具体实施方式
本发明的背板的特征在于，在为了使其具有耐候性、隐蔽性、耐试剂性、耐湿性和耐盐性而设置的聚合物层中采用了含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜。
作为形成所述固化涂膜的含有固化性官能团的含氟聚合物涂料，可使用以含有固化性官能团的含氟聚合物为涂膜形成成分的涂料组合物。
作为含有固化性官能团的含氟聚合物，可举出向含氟聚合物中导入了固化性的官能团的聚合物。此外，含氟聚合物包括具有明确熔点的树脂性的聚合物、显示出橡胶弹性的弹性体性的聚合物、介于它们中间的热塑性弹性体性的聚合物。
作为对含氟聚合物赋予固化性的官能团，可举出例如羟基、羧基、氨基、缩水甘油基、甲硅烷基、硅烷酸基(シラネート基)、异氰酸酯基等，可根据聚合物制造的容易程度和固化体系来适宜选择。其中，从固化反应性良好的方面考虑，优选羟基、氰基、甲硅烷基，特别是从聚合物容易获得的方面和反应性良好的方面考虑，优选羟基。这些固化性官能团通常通过共聚含有固化性官能团的单体而被导入到含氟聚合物中。
作为含有固化性官能团的单体，例如可示例出以下单体，但并不仅限于这些单体。
(1-1)含有羟基的单体：
作为含有羟基的单体，可举出例如2-羟基乙基乙烯醚、3-羟基丙基乙烯醚、2-羟基丙基乙烯醚、2-羟基-2-甲基丙基乙烯醚、4-羟基丁基乙烯醚、4-羟基-2-甲基丁基乙烯醚、5-羟基戊基乙烯醚、6-羟基己基乙烯醚等含有羟基的乙烯醚类；2-羟基乙基烯丙基醚、4-羟基丁基烯丙基醚、甘油单烯丙基醚等含有羟基的烯丙基醚类等。这些之中，从聚合反应性、官能团的固化性优异的方面出发，优选含有羟基的乙烯醚类，特别优选4-羟基丁基乙烯醚、2-羟基乙基乙烯醚。
作为其他含有羟基的单体，可示例出例如丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯等(甲基)丙烯酸的羟基烷基酯等。
(1-2)含有羧基的单体：
作为含有羧基的单体，可举出例如式(II)所示的不饱和单羧酸、不饱和二羧酸、其单酯或酸酐等不饱和羧酸类，或者式(III)所示的含有羧基的乙烯醚单体等：
(式(II)中，R3、R4和R5相同或不同，均为氢原子、烷基、羧基基或酯基；n为0或1)；
(式(III)中，R6和R7相同或不同，均为饱和或不饱和的直链或环状烷基；n为0或1；m为0或1)。
作为式(II)所示的不饱和羧酸类的具体例，可举出例如丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯基醋酸、丁烯酸、肉桂酸、3-烯丙氧基丙酸、3-(2-烯丙氧基乙氧基羰基)丙酸、衣康酸、衣康酸单酯、马来酸、马来酸单酯、马来酸酐、富马酸、富马酸单酯、邻苯二甲酸乙烯酯、苯均四酸乙烯酯等。在这些之中，从均聚性低、难以形成均聚物的方面出发，优选均聚性低的丁烯酸、衣康酸、马来酸、马来酸单酯、富马酸、富马酸单酯、3-烯丙氧基丙酸。
作为式(III)所示的含有羧基的乙烯醚单体的具体例，可举出例如3-(2-烯丙氧基乙氧基羰基)丙酸、3-(2-烯丙氧基丁氧基羰基)丙酸、3-(2-乙烯氧基乙氧基羰基)丙酸、3-(2-乙烯氧基丁氧基羰基)丙酸等中的1种或2种以上的单体。在这些之中，从单体的稳定性和聚合反应性好的方面出发，3-(2-烯丙氧基乙氧基羰基)丙酸等是有利的，因而优选。
(1-3)含有氨基的单体：
作为含有氨基的单体，可举出例如CH2=CH-O-(CH2)x-NH2(x=0～10)所示的氨基乙烯醚类；CH2=CH-O-CO(CH2)x-NH2(x=1～12)所示的烯丙基胺类；此外还可举出氨基甲基苯乙烯、乙烯基胺、丙烯酰胺、乙烯基乙酰胺、乙烯基甲酰胺等。
(1-4)硅酮系乙烯基单体：
作为硅酮系乙烯基单体，可示例出例如CH2＝CHCO2(CH2)3Si(OCH3)3、CH
2H5]2等(甲基)丙烯酸酯类；CH2＝CHSi[ON=C(CH3)(C2H5)]3、CH
、乙烯基三氯硅烷
或者它们的部分水解物等乙烯基硅烷类；三甲氧基甲硅烷基乙基乙烯醚、三乙氧基甲硅烷基乙基乙烯醚、三甲氧基甲硅烷基丁基乙烯醚、甲基二甲氧基甲硅烷基乙基乙烯醚、三甲氧基甲硅烷基丙基乙烯醚、三乙氧基甲硅烷基丙基乙烯醚等乙烯醚类等。
作为被导入固化性官能团的含氟聚合物，从结构单元的角度出发，可示例出例如以下聚合物。
(1)以全氟烯烃单元为主体的全氟烯烃类聚合物：
作为具体例，可举出四氟乙烯(TFE)的均聚物、或TFE与六氟丙烯(HFP)、全氟(烷基乙烯醚)(PAVE)等的共聚物，以及上述物质与可共聚的其他单体的共聚物等。
作为可共聚的其他单体，可举出例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、异丁酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯、己酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、环己基羧酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、对叔丁基苯甲酸乙烯酯等羧酸乙烯酯类；甲基乙烯醚、乙基乙烯醚、丁基乙烯醚、环己基乙烯醚等烷基乙烯醚类；乙烯、丙烯、正丁烯、异丁烯等非氟类烯烃类；偏二氟乙烯(VdF)、三氟氯乙烯(CTFE)、氟乙烯(VF)、氟乙烯醚等氟类单体等，但并不仅限于这些。
这些之中，从颜料分散性、耐候性、共聚性和耐试剂性优异的方面出发，优选以TFE为主体的TFE系聚合物。
作为具体的含有固化性官能团的全氟烯烃类聚合物，可举出例如TFE/异丁烯/羟基丁基乙烯醚/其他单体的共聚物、TFE/叔碳酸乙烯酯/羟基丁基乙烯醚/其他单体的共聚物、TFE/VdF/羟基丁基乙烯醚/其他单体的共聚物等，特别优选TFE/异丁烯/羟基丁基乙烯醚/其他单体的共聚物、TFE/叔碳酸乙烯酯/羟基丁基乙烯醚/其他单体的共聚物等。
作为TFE系的固化性聚合物涂料，可示例出例如大金工业株式会社制造的ZeffleGK系列等。
(2)以三氟氯乙烯(CTFE)单元为主体的CTFE系聚合物：
作为具体例，可举出例如CTFE/羟基丁基乙烯醚/其他单体的共聚物等。
作为CTFE系的固化性聚合物涂料，可示例出例如旭硝子株式会社制造的LUMIFLON、大日本油墨制造株式会社制造的FLUONATE、Central Glass株式会社制造的Cefral Coat、东亚合成株式会社制造的Zaaffran等。
(3)以偏二氟乙烯(VdF)单元为主体的VdF系聚合物：
作为具体例，可举出例如VdF/TFE/羟基丁基乙烯醚/其他单体的共聚物等。
(4)以氟代烷基单元为主体的含有氟代烷基的聚合物：
作为具体例，可举出例如CF3CF2(CF2CF2)nCH2CH2OCOCH=CH2(n=3和4的混合物)/甲基丙烯酸-2-羟乙酯/丙烯酸十八烷基酯共聚物等。
作为含有氟代烷基的聚合物，可示例出例如大金工业株式会社制造的UNIDYNE和FTONE、杜邦公司制造的Zonyl等。
在这些之中，如果考虑耐候性、防湿性，则优选全氟烯烃类聚合物。
以这些含有固化性官能团的含氟聚合物为涂膜形成成分的涂料组合物可通过通常方法来制备成溶剂型涂料组合物、水性型涂料组合物、粉体型涂料组合物的形态。其中，从成膜的容易程度、固化性、干燥性的良好程度等方面考虑，优选溶剂型涂料组合物。
此外，可根据所要求的特性向含有固化性官能团的含氟聚合物涂料组合物中混合各种添加剂。作为添加剂，可举出固化剂、固化促进剂、颜料、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、UV吸收剂、光稳定剂、增稠剂、密合改良剂(密着改良剤)、消光剂等。
作为固化剂，根据固化性聚合物的官能团来选择，例如对于含有羟基的含氟聚合物，可优选地示例出异氰酸酯系固化剂、三聚氰胺树脂、硅酸酯化合物、含有异氰酸酯基的硅烷化合物等。此外，对于含有羧基的含氟聚合物，通常采用氨系固化剂或环氧系固化剂，对于含有氨基的含氟聚合物，通常采用含有羰基的固化剂、环氧系固化剂或酸酐系固化剂。
作为固化促进剂，可使用现有公知的锡系、其他金属系、有机酸系、氨基系的固化促进剂。
此外，从使太阳能电池模块的外观美丽的方面考虑，强烈期望添加颜料。特别是，除混合作为白色颜料的氧化钛、碳酸钙和作为黑色颜料的炭黑外，通常还混合Cu-Cr-Mn合金等复合金属类等。
不透水性片材是为了使水分不渗透到作为密封剂的EVA和太阳能电池单元中而设置的层，只要使用实质上不透水的材料即可，从重量、价格和挠性等方面考虑，常使用Si蒸镀PET片、铝和不锈钢等金属薄片等。其中，特别经常使用Si蒸镀PET片。其厚度通常为10～20μm左右。
此外，为了提高粘结性，也可进行现有公知的表面处理。作为表面处理，可示例出例如电晕放电处理、等离子体放电处理、化学处理、以及使用金属片的情况下的喷砂处理等。
不透水性片材中的固化涂膜的形成可通过将以含有固化性官能团的含氟聚合物为涂膜形成成分的涂料组合物根据该涂料形态涂布到不透水性片材上的方式来进行。
关于涂布温度，在涂布形态中的通常的条件范围内进行即可，对于溶剂型涂料组合物的情况，涂膜的固化也在10～300℃、通常在常温(20～30℃)进行。因而，作为不透水性片材，也可以没有问题地使用Si蒸镀PET片那样的需避免在高温下处理的材料。固化通常在20～300℃以1分钟～3天完成。
关于对不透水性片材所进行的涂布，可以直接在不透水性片材上进行，或者也可以隔着底漆层等来进行涂布。
底漆层的形成可使用现有公知的底漆用涂料以通常方法来进行。作为底漆用涂料，可举出例如环氧树脂、氨酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚酯树脂等作为代表例。
从隐蔽性、耐候性、耐试剂性、耐湿性良好的角度出发，固化涂膜的膜厚优选设为5μm以上，进一步优选设为10μm以上，特别优选设为20μm以上。如果涂膜过厚，则不能得到轻量化效果，因此上限优选为1000μm左右，进一步优选为100μm。作为膜厚，特别优选30～40μm。
即，对于本发明的太阳能电池模块，以示出了优选实施方式的图1进行说明。此外，本发明的其他优选实施方式的示意性截面图示于图2～5。
图1中，1为太阳能电池单元，该电池单元被EVA所代表的密封剂层2所密封并被表面层3和背板4所夹持。背板4进一步由不透水性片材5和含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜6构成。在该第1实施方式中，固化涂膜6设在密封剂(EVA)层2侧。
在该实施方式中，固化涂膜6与EVA接触，因此特别是通过与EVA的共交联提高了界面粘结性。
图2为第2实施方式，固化涂膜6设在密封剂(EVA)层2的相反侧。对于该实施方式的情况，通过设置固化涂膜6，其在耐候性方面优异。此外，从改善密合性的方面考虑，优选预先对不透水性片材5的密封剂(EVA)层2侧进行表面处理。此外，可根据需要使用聚酯系粘结剂、丙烯酸系粘结剂、聚氨酯系粘结剂、环氧系粘结剂等。
本发明的背板可以是仅在上述不透水性片材5的单面形成有固化涂膜6的2层结构(图1、图2)，也可以是以下说明的3层结构。
3层结构的背板的实施方式(第3实施方式)见图3。该第3实施方式是3层结构的背板，所述3层结构的背板是通过在不透水性片材5的两面形成含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜6而得到的。
从背板的膜厚的角度出发，该第3实施方式多少有些退步，但其是同时具有上述的第1实施方式和第2实施方式的优点的背板。
作为3层结构的背板还可以是如下的3层结构(图4、图5)，该3层结构是通过在不透水性片材的一面形成含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜、在另一面形成不具有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜、含氟聚合物片、聚酯片或聚酯涂料的涂膜(其他片或涂膜)而得到的。
第4实施方式(图4)为在第1实施方式的密封剂(EVA)层2的相反侧形成有另外的涂膜7的结构，而第5实施方式(图5)为在第2实施方式的密封剂(EVA)层2的一侧形成有另外的涂膜7的结构。
在第4和第5实施方式中的任一实施方式中，构成层7的材料可以是不具有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜，可以是含氟聚合物片，也可以是聚酯片，还可以是聚酯涂料的涂膜。
作为不具有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜，可举出例如日本特开2004-214342号公报所记载的PVdF中混合了四烷氧基硅烷或其部分水解物的涂料的固化涂膜、VdF/TFE/CTFE共聚物与含有烷氧基硅烷单元的丙烯酸树脂的混合涂料的固化涂膜、VdF/TFE/HFP共聚物与含有羟基的丙烯酸树脂的混合涂料的固化涂膜、向VdF/HFP共聚物中混合了氨基硅烷偶合剂的涂料的固化涂膜等。从隐蔽性、耐候性、耐试剂性、耐湿性良好的角度出发，膜厚通常优选为5～300μm，进一步优选为10～100μm，特别优选为10～50μm。这种情况下，也可插入底漆层等。
作为含氟聚合物片，可举出PVdF片、PVF片、PCTFE片、TFE/HFP/乙烯共聚物片、TFE/HFP共聚物(FEP)片、TFE/PAVE共聚物(PFA)片、乙烯/TFE共聚物(ETFE)片、乙烯/CTFE共聚物(ECTFE)片等现有背板中使用的含氟聚合物片。从耐候性良好的角度出发，膜厚通常优选为5～300μm，进一步优选为10～100μm，特别优选为10～50μm。
作为聚酯片，可直接使用现有背板中使用的聚酯片，并且可利用丙烯酸系粘结剂、聚氨酯系粘结剂、环氧系粘结剂、聚酯系粘结剂等来进行与所述不透水性片材5的粘结。从耐候性、成本、透明性良好的角度出发，膜厚通常优选为5～300μm，进一步优选为10～100μm，特别优选为10～50μm。
作为聚酯涂料，可以举出下述物质等：使用饱和聚酯树脂的涂料，该饱和聚酯树脂为使用了多元羧酸和多元醇等的物质；使用不饱和聚酯树脂的涂料，该不饱和聚酯树脂为使用了马来酸酐、富马酸等的二醇类的物质；并可利用辊涂、幕涂、喷涂、模涂等涂布方法来形成涂膜。从隐蔽性、耐候性、耐试剂性、耐湿性良好的角度出发，膜厚优选为5～300μm、进一步优选为10～100μm、特别优选为10～50μm。这种情况下，也可插入底漆层等。
实施例
接下来，基于制备例以及实施例对本发明进行说明，但是本发明并不仅限于所述制备例以及实施例。
制备例1
将223.2质量份固化性TFE系共聚物(大金工业株式会社制造的Zeffle GK570，固体成分65质量%，羟值60mgKOH/g，溶剂：乙酸丁酯)、250质量份黑色颜料(大日精化株式会社制造的DAIPYROXIDE9510)、126.8质量份乙酸丁酯在搅拌下预混合后，加入780质量份直径1.2mm的玻璃珠，利用颜料分散机以1500rpm分散1小时。其后，以#80目(mesh)的筛将玻璃珠滤出，向该溶液中加入269.2质量份固化性TFE系共聚物(Zeffle GK570)，制备出黑色涂料。
在100质量份该黑色涂料中加入7质量份固化剂(Nippon Polyurethane株式会社制造的CORONET HX)、3质量份硅烷偶合剂(NCO-C3H6-Si(OCH3)3)、100质量份作为稀释溶剂的乙酸丁酯，制备出固化性涂料1。
制备例2
将223.2质量份固化性TFE系共聚物(Zeffle GK570)、250质量份作为白色颜料的氧化钛(杜邦公司制造的Ti-Pure R960)、126.8质量份乙酸丁酯在搅拌下预混合后，加入780质量份直径1.2mm的玻璃珠，利用颜料分散机以1500rpm分散1小时。其后，以#80目的筛滤出玻璃珠，向该溶液中加入269.2质量份固化性TFE系共聚物(ZeffleGK570)，制备出白色涂料。
在100质量份该白色涂料中加入7质量份固化剂(CORONET HX)、3质量份硅烷偶合剂(NCO-C3H6-Si(OCH3)3)、100质量份作为稀释溶剂的乙酸丁酯，制备出固化性涂料2。
制备例3
将100质量份固化性TFE系共聚物(Zeffle GK570)、100质量份乙酸丁酯、6质量份UV吸收剂(BASF社制造的Uvinul3035)在搅拌下混合，制备出清漆塗料。
在100质量份该清漆涂料中加入7质量份固化剂(CORONET HX)、3质量份硅烷偶合剂(NCO-C3H6-Si(OCH3)3)、100质量份作为稀释溶剂的乙酸丁酯，制备出固化性涂料3。
制备例4
在100质量份作为PVdF系共聚物的黑瓷漆涂料的DIC-FLOW C(日本NFC株式会社制造)中混合30质量份硅酸酯化合物(Colcoat社制造的硅酸甲酯51)，制备出非固化性的比较涂料1。
制备例5
将223.2质量份聚酯系共聚物(Sumika Bayer Urethane株式会社制造的Desmophen650MPA，固体成分65质量%，羟值5.3mgKOH/g，溶剂：甲氧基丙基乙酸酯)、250质量份黑色颜料(DAIPYROXIDE9510)、126.8质量份乙酸丁酯在搅拌下预混合后，加入780质量份直径1.2mm的玻璃珠，利用颜料分散机以1500rpm分散1小时。其后，以#80目的筛将玻璃珠滤出，向该溶液中加入269.2质量份聚酯系共聚物(Desmophen650MPA)，制备出比较用黑色涂料。
向100质量份该比较用黑色涂料中混合13质量份固化剂(Nippon PolyurethaneCo.Ltd制造的CORONET HX)、100质量份作为稀释溶剂的乙酸丁酯，从而制备出非氟类的固化性的比较涂料2。
实施例1
作为不透水性片材，使用Si蒸镀PET膜(三菱树脂株式会社制造的Barrier TechH，厚度12μm；片A)，利用气动喷射在该片A的单面涂布制备例1中制备的固化性涂料1以使干燥膜厚达到20μm，在80℃进行30分钟干燥，从而制作出2层结构的背板A1。
对于该背板A1，检测其密合性(涂膜与片之间)和折弯性。结果列于表1。
然后，在该背板A1的涂膜面上放置EVA树脂片(三井化学Fabro株式会社制造的SOLAR EVA。厚度400μm)，以100g/cm2的压力于150℃进行压合，从而制作出3层结构的样品A1(图1所示的方式)。对于该EVA粘结样品A1，检测其密合性(EVA与涂膜间)和耐候性。结果列于表1。
试验方法和测定方法如下。
(密合性)
利用JIS K6900中的规定的划格法附着力试验(横切成宽1mm)。
评价基准
○：无剥离。
×：有剥离。
(耐候性试验)
按照JIS B7753，使用日光老化测试机(SUGA TEST INSTRUMENTS株式会社制造的WEL-300)，对样品的两面照射太阳光，进行5000小时的加速耐候性试验。
目视观察EVA与涂膜或片的界面和外观来进行评价。
界面状态的评价基准
○：无异常。
△：有剥离、泛白、膨胀等。
×：有显著的剥离、泛白、膨胀等。
外观的评价基准
○：无异常。
△：有剥离、泛白、膨胀等。
×：有显著的剥离、泛白、膨胀等。
(折弯性)
将背板切成50mm×50mm，制成试验片。使试验片的涂膜面成为外侧，进行180度折弯以卷成直径2mm的圆棒(所需时间1秒)，目视观察折弯部分有无开裂。对于可观察到开裂的情况，将试验片2片重叠，以相同方式弯折180度。重复该操作，记录不能观察到开裂时的试验片的片数。片数少的样品，折弯性好。
(膜厚)
利用电磁式膜厚计进行测定。
比较例1
在实施例1中，使用制备例4中制备的比较涂料1(PVdF系的非固化性涂料)作为涂料，除此以外，以与实施例1相同的方式，制作出2层结构的背板A2和3层结构的EVA粘结样品A2，以与实施例1相同的方式检测其密合性、折弯性、耐候性。结果列于表1。
表1
实施例2
使用聚酯系粘结剂(Toyo-Morton株式会社制造的AD-76P1和CAT-10L(固化剂))，以100g/cm2的压力于150℃将EVA树脂片压合在以与实施例1相同的方式制作出的2层结构的背板A1的片A一侧上，由此制作出3层结构的样品B1(图2所示的方式)。对于所述EVA粘结样品B1，检测其密合性(EVA与片A间)和耐候性。结果列于表2。
实施例3
作为不透水性片材，使用Si蒸镀PET膜(片A)，采用气动喷射将制备例2中制备的固化性涂料2涂布至该片A的一面使其干燥膜厚达到20μm，在80℃干燥30分钟，由此制作出2层结构的背板B2。
对于该背板B2，检测其密合性(涂膜与片之间)和折弯性。结果列于表2。
然后，使用聚酯系粘结剂(Toyo-Morton株式会社制造的AD-76P1和CAT-10L(固化剂))，以100g/cm2的压力于150℃将EVA树脂片压合在所述背板B2的片A一侧上，由此制作出3层结构的样品B2(图2所示的方式)。对于该EVA粘结样品B2，检测其密合性(EVA与片A间)和耐候性。结果列于表2。
表2
实施例4
作为不透水性片材，使用Si蒸镀PET膜(片A)，采用气动喷射将制备例1中制备的固化性涂料1涂布至该片A的两面以使两面的干燥膜厚均为20μm，在80℃干燥30分钟，由此制作出3层结构的背板C1。
对于该背板C1，检测其密合性(涂膜与片之间)和折弯性。结果列于表3。
接下来，在该背板C1的一侧涂膜上放置EVA树脂片，以100g/cm2的压力于150℃进行压合，由此制作出4层结构的样品C1(图3所示的方式)。对于所述EVA粘结样品C1，检测其密合性(EVA与涂膜间)和耐候性。结果列于表3。
实施例5
在实施例4中，使用铝板(片B，0.5mm)替代片A，除此以外以与实施例4相同的方式，制作出3层结构的背板C2，以与实施例4相同的方式检测其密合性(涂膜与片之间)和折弯性。结果列于表3。
接下来，在该背板C2的一侧涂膜上放置EVA树脂片，以100g/cm2的压力于150℃进行压合，由此制作出4层结构的样品C2(图3所示的方式)。对于所述EVA粘结样品C2，检测其密合性(EVA与涂膜间)和耐候性。结果列于表3。
实施例6
作为不透水性片材，使用Si蒸镀PET膜(片A)，采用气动喷射将制备例2中制备的固化性涂料2涂布至该片A的两面以使两面的干燥膜厚均为20μm，在80℃干燥30分钟，由此制作出3层结构的背板C3。
对于该背板C3，检测其密合性(涂膜与片之间)和折弯性。结果列于表3。
接下来，在该背板C3的一侧涂膜上放置EVA树脂片，以100g/cm2的压力于150℃进行压合，由此制作出4层结构的样品C3(图3所示的方式)。对于所述EVA粘结样品C3，检测其密合性(EVA与涂膜间)和耐候性。结果列于表3。
实施例7
作为不透水性片材，使用Si蒸镀PET膜(片A)，采用气动喷射将制备例1中制备的固化性涂料1涂布至该片A的单面使其干燥膜厚达到20μm，采用气动喷射将制备例3中制备的固化性涂料3涂布至另一面使其干燥膜厚达到20μm，在80℃干燥30分钟，由此制作出3层结构的背板C4。
对于该背板C4，检测其密合性(固化性涂料3的涂膜与片之间)和折弯性。结果列于表3。
接下来，在该背板C4的固化性涂料3的涂膜上放置EVA树脂片，以100g/cm2的压力于150℃进行压合，由此制作出4层结构的样品C4(图3所示的方式)。对于所述EVA粘结样品C4，检测其密合性(EVA与涂膜间)和耐候性。结果列于表3。
比较例2
在实施例4中，使用制备例5中制备的固化性的比较涂料2(非氟类的固化性涂料)作为涂料，除此以外，以与实施例4相同的方式制作出3层结构的背板C5(图7的方式)和4层结构的EVA粘结样品C5，以与实施例1相同的方式检测密合性、折弯性、耐候性。结果列于表3。
比较例3
使用聚酯系粘结剂，将聚氟乙烯(PVF)膜(三井杜邦化学株式会社制造的TEDLAR；加入黑色颜料；厚度10μm)贴附至片A的两面，制作出3层结构的背板C6。
对于该背板C6，检测其密合性(片A与PVF膜之间)和弯折性。结果列于表3。
接下来，使用聚酯系粘结剂(Toyo-Morton株式会社制造的AD-76P1和CAT-10L(固化剂))，以100g/cm2的压力于150℃将EVA树脂片压合在所述背板C6的一面的PVF膜侧上，由此制作出4层结构的样品C6(图3所示的方式)。对于所述EVA粘结样品C6，检测其密合性(EVA和PVF膜间)和耐候性。结果列于表3。
表3
实施例8
使用聚酯系粘结剂，聚酯(PET)膜(东丽株式会社制造的Lumiror，加入白色颜料，厚度75μm)贴附至实施例1中制作的2层结构的背板A1的片A一侧，制作出3层结构的背板D1。
对于该背板D1，检测其密合性(片A和PET膜之间)和折弯性。结果列于表4。
接下来，在该背板D1的固化性涂料1的涂膜上放置EVA树脂片，以100g/cm2的压力于150℃进行压合，由此制作出4层结构的样品D1(图4所示的方式)。对于所述EVA粘结样品D1，检测其密合性(EVA与涂膜间)和耐候性。结果列于表4。
实施例9
将EVA树脂片以100g/cm2的压力于150℃压合在以与实施例8相同方式制作出的3层结构的背板D1的PET膜侧上，由此制作出4层结构的样品D2(图5所示的方式)。对于所述EVA粘结样品D2，测试其密合性(EVA和PET膜间)和耐候性。结果列于表4。
表4
实施例10
在实施例1中制作的2层结构的背板A1的涂膜面上放置EVA树脂片，接下来放置太阳能电池单元、EVA树脂片、玻璃板，在真空下以100g/cm2的压力于150℃进行压合，从而制作出太阳能电池模块(图1的方式)。
实施例11
在实施例1中制作的2层结构的背板A1的片A面上隔着聚酯系粘结剂放置EVA树脂片，接下来放置太阳能电池单元、EVA树脂片、玻璃板，在真空下以100g/cm2的压力于150℃进行压合，从而制作出太阳能电池模块(图2的方式)。
实施例12
在实施例4中制作的3层结构的背板C1的涂膜面上放置EVA树脂片，接下来放置太阳能电池单元、EVA树脂片、玻璃板，在真空下以100g/cm2的压力于150℃进行压合，从而制作出太阳能电池模块(图3的方式)。
实施例13
在实施例8中制作的3层结构的背板D1的涂膜面上放置EVA树脂片，接下来放置太阳能电池单元、EVA树脂片、玻璃板，在真空下以100g/cm2的压力于150℃进行压合，从而制作出太阳能电池模块(图4的方式)。
实施例14
在实施例9中制作的3层结构的背板D2的PET膜面上放置EVA树脂片，接下来放置太阳能电池单元、EVA树脂片、玻璃板，在真空下以100g/cm2的压力于150℃进行压合，从而制作出太阳能电池模块(图5的方式)。
工业实用性
在本发明的背板中，由于可以以涂料的状态进行涂布，因此与现有片材的贴合相比，可减小厚度，可实现薄膜化、轻量化。此外，还可通过固化性官能团的固化(交联)来弥补涂膜的膜厚减小所导致的机械强度的降低。
此外，即使不添加四烷氧基硅烷等，与不透水性片材的粘结性例如也可通过向含氟聚合物中导入官能团来得到提高。
对于其他效果，在本说明书中根据具体实施方式进行了说明。

Claims (9)

1.一种太阳能电池模块，该太阳能电池模块是由太阳能电池单元、密封剂层、表面层和背板组成的太阳能电池模块，太阳能电池单元被密封剂层所密封，密封剂层被表面层和背板所夹持，该太阳能电池模块的背板是通过在不透水性片材的太阳能电池模块的密封剂层侧的面形成含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜而得到的，
密封剂层为乙烯/乙酸乙烯酯共聚物；
不透水性片材与固化涂膜直接粘结；
固化涂膜与密封剂层直接粘结。
2.一种太阳能电池模块，该太阳能电池模块是由太阳能电池单元、密封剂层、表面层和背板组成的太阳能电池模块，太阳能电池单元被密封剂层所密封，密封剂层被表面层和背板所夹持，该太阳能电池模块的背板是通过在不透水性片材的太阳能电池模块的密封剂层侧的面和与密封剂层的相反侧的面形成含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜而得到的，
密封剂层为乙烯/乙酸乙烯酯共聚物；
不透水性片材与固化涂膜直接粘结；
在不透水性片材的太阳能电池模块的密封剂层侧的面形成的固化涂膜与密封剂层直接粘结。
3.一种太阳能电池模块，该太阳能电池模块是由太阳能电池单元、密封剂层、表面层和背板组成的太阳能电池模块，太阳能电池单元被密封剂层所密封，密封剂层被表面层和背板所夹持，该太阳能电池模块的背板是通过如下方式而得到的：在不透水性片材的太阳能电池模块的密封剂层侧的面形成含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜，在另一面形成不具有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜、含氟聚合物片、聚酯片或聚酯涂料的涂膜，由此形成所述背板，
密封剂层为乙烯/乙酸乙烯酯共聚物；
不透水性片材与固化涂膜直接粘结；
所述含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜与密封剂层直接粘结。
4.如权利要求1～3任一项所述的太阳能电池模块，其中，所述不透水性片材为Si蒸镀聚酯片或金属片。
5.如权利要求1～3任一项所述的太阳能电池模块，其中，在含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的固化涂膜中分散有颜料。
6.如权利要求1～3任一项所述的太阳能电池模块，其中，含有固化性官能团的含氟聚合物为四氟乙烯系的含有固化性官能团的含氟聚合物。
7.如权利要求1～3任一项所述的太阳能电池模块，其中，固化涂膜中分散有白色颜料或黑色颜料。
8.如权利要求1～3任一项所述的太阳能电池模块，其中，含有固化性官能团的含氟聚合物涂料含有固化剂，并且含有固化性官能团的含氟聚合物涂料的含有固化性官能团的含氟聚合物的固化性官能团是羟基、羧基或氨基，在含有固化性官能团的含氟聚合物的固化性官能团是羟基的情况下的固化剂是异氰酸酯系固化剂、三聚氰胺树脂、硅酸酯化合物或含有异氰酸酯基的硅烷化合物；在固化性官能团是羧基的情况下的固化剂是氨系固化剂或环氧系固化剂；在固化性官能团是氨基的情况下的固化剂是含有羰基的固化剂、环氧系固化剂或酸酐系固化剂。
9.如权利要求1～3任一项所述的太阳能电池模块，其中，含有固化性官能团的含氟聚合物涂料是溶剂型涂料组合物。
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