CN101661962B - 一种具有高粘结性的太阳能电池背膜及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，包括基层和氟基膜层，所述氟基膜层与所述基层之间具有氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层，所述氟基膜层的外表面具有氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层。本发明对氟基膜层和/或基层进行氟硅氧烷化或硅钛化处理，形成氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层，使得本发明的粘结性能更好，膜层密实，提高了阻隔性能，尤其对水蒸气的具有更好阻隔，防潮性能好，电气性能和耐候性能更好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于太阳能电池中的组件，尤其涉及一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，同时涉及一种加工该背膜的工艺。
背景技术：
太阳能电池板通常是一个叠层结构，主要包括玻璃表层、EVA密封层、太阳能电池片、EVA密封层和太阳能电池背膜，其中太阳能电池片被两层EVA密封层密封包裹。太阳能电池背膜的主要作用是提高太阳能电池板的整体机械强度，另外可以防止水汽渗透到密封层中，影响电池片的使用寿命。为了提高背膜的整体性能，现有技术中出现了大量针对背膜进行改进的方案。例如，中国专利申请号为CN200710185202.8号、公开日为2008年5月14日、公开号为CN101177514的发明专利申请，公开了一种太阳能电池背板及其制备方法，该背板包括基材和含氟聚合物层，含氟聚合物层各组分按重量份数计为：含氟树脂25～45份；改性树脂1.5～3份；聚合物填料0.5～3份；无机填料0.1～1份；溶剂50～70份。上述方案的生产成本低，性能优良，其剥离强度高，阻水性能好，耐候性好。再例如，EP1938967号欧洲专利申请，公开日为2008年7月2日，国际申请号PCT/JP2006/312501，国际公布号为WO2007/010706，公布日为2007年1月25日，公开了一种具有良好不透水板的太阳能电池背板，该太阳能电池背板组件至少在防水板的一个表面上具有固化涂料膜，该固化涂料膜包括具有可固化功能团的含氟聚合体的涂料。上述方案通过制造一种含氟涂料，并将含氟涂料涂覆在基材上，从而提高背板的整体性能。虽然氟材料能够提高背板的整体性能，但由于氟材料本身特性，其存在表面能高，表面憎水，粘结性能差。这种背板与EVA的粘接性能降低了，使得背板与EVA的粘接加工工艺变得复杂。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有高粘结性、且具有高耐候性、耐化学性、高的电气绝缘性能，高的防水性的太阳能电池背膜。
本发明所要解决的另一技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够加工具有高粘结性、整体性能好的太阳能电池背膜的加工工艺。
按照本发明提供的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，包括基层和氟基膜层，所述氟基膜层与所述基层之间具有氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层，所述氟基膜层的外表面具有氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层。
按照本发明提供的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜还具有如下附属技术特征：
所述氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层的厚度为0.01微米—5微米。
所述基层为PET基层。
所述基层是PET与PBT或PEN热融共混而成的高分子合金材料基层，其中PBT或PEN的含量以重量计为1—50份。
所述基层是在PET中加入选自二氧化硅、氧化钛、氧化铝或氧化锆的无机氧化物形成，其中无机氧化物的含量以重量计为1—35份。
所述基层为超细闭孔式发泡层。
所述基层的厚度为0.1毫米—10毫米。
所述氟基膜层为四氟乙烯基膜层或四氟乙烯、六氟丙烯和偏氟乙烯的三元共聚物所形成的膜层或三氟氯乙烯基膜层。
所述氟基膜层中氟树脂的含量以重量计为30—95份。
所述基层或所述氟基膜层的表面经等离子氟硅氧烷化处理形成所述氟硅氧烷化成膜层。
所述氟基膜层或所述基层经等离子硅钛化处理形成所述硅钛化成膜层。
按照本发明提供的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜的加工工艺，主要包括以下步骤：
(1)、在基层表面进行等离子化处理，活化基层表面；
(2)、对活化后基层喷涂或滚涂或浸渍氟硅氧烷化合物或硅钛化合物，经20—200摄氏度加热1—600秒，使基层表面形成氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层；
(3)、对含有氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层的基层加热至50—200摄氏度后双面或单面覆合厚度为5—200微米的氟基膜层，形成基材；
(4)、对含有氟基膜层的基材表面进行等离子处理，活化基材表面；
(5)、对活化后基材喷涂或滚涂或浸渍氟硅氧烷化合物或硅钛化合物，经20—200摄氏度加热1—600秒，使基材表面形成氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层。
按照本发明提供的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜的加工工艺还可以为主要包括以下步骤：
(1)、对氟基膜层的两个表面进行等离子处理，活化氟基膜层表面；
(2)、对活化后氟基膜层的两个表面喷涂或滚涂或浸渍氟硅氧烷化合物或硅钛化合物，经20—200摄氏度加热1—600秒，使氟基膜层的两个表面形成氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层；
(3)、对基层加热至50—200摄氏度后双面或单面覆合含有氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层的氟基膜层。
按照本发明提供的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明对氟基膜层和/或基层进行氟硅氧烷化或硅钛化处理，形成氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层，使得本发明的粘结性能更好，膜层密实，提高了阻隔性能，尤其对水蒸气的具有更好阻隔，防潮性能好，电气性能和耐候性能更好；其次，经过上述处理后的背模的两个表面无差别，可以适用不同类型胶粘剂的粘结需求，方便太阳能电池组件层压时无需辨别正反面，方便使用。
按照本发明提供的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜的加工工艺具有如下优点：通过本发明的加工工艺制造出来的电池背膜的粘接性更好，膜层密实，提高了阻隔性能，且这种加工工艺可以实现连续化生产，提高了生产效率。
附图说明：
图1是本发明的一种实施例的结构示意图。
图2是本发明的另一种实施例的结构示意图。
图3是本发明的再一种实施例的结构示意图。
图4是本发明的又一种实施例的结构示意图。
具体实施方式：
现有技术中的背膜通常在PET基层的二面是覆杜邦Tendlar薄膜，Tendlar膜是利用流延工艺成膜再经拉伸处理。该膜是属于非热熔融成的膜，溶胀的粒子间有气隙，膜的机械强度低，它靠溶剂型粘接剂与PET基层粘接，此类加工工艺复杂，溶剂不易彻底挥发。易形成复合膜的薄弱点。使膜的水蒸气透过率高达4.2g/m2d，造成太阳能电池的光电转换效率很快衰减，缩短了太阳能电池的使用寿命。
参见图1，按照本发明提供的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，包括基层3和氟基膜层2，所述氟基膜层2与所述基层3之间具有氟硅氧烷化成膜层1，所述氟基膜层2的外表面具有氟硅氧烷化成膜层1。本发明在所述氟基膜层2和所述基层3及氟基膜层2外表面均设置有氟硅氧烷化成膜层1，不仅使得氟基膜层2与基层3之间的粘结更加牢固，而且使得本发明的背膜易于与其他的太阳能电池组件粘结。本实施例中的氟基膜层2为两层结构，分别位于所述基层3的两面，因此，本实施例的结构为七层结构，即依次覆合在一起的氟硅氧烷化成膜层1、氟基膜层2、氟硅氧烷化成膜层1、基层3、氟硅氧烷化成膜层1、氟基膜层2和氟硅氧烷化成膜层1。这种七层结构使得本发明的背膜在使用时，无须辨别正反面，使用更加方便。同时，使得本发明的阻隔性更好，整体的防潮性能、电气性能和耐候性能更好。
当然本发明也可以为四层结构，即依次覆合在一起的氟硅氧烷化成膜层、氟基膜层、氟硅氧烷化成膜层和基层，但这种结构在使用时要辨别正反面。
参见图2，本发明的背膜结构也可以为五层结构，即依次覆合在一起的氟硅氧烷化成膜层1、氟基膜层2、氟硅氧烷化成膜层1、基层3、氟硅氧烷化成膜层1。
在本发明给出的上述实施例中，所述氟硅氧烷化成膜层1的厚度为0.01微米至5微米，优选厚度为0.1微米至2微米。具体数值可以根据基层和氟基膜层的厚度选择0.05微米、0.1微米、0.3微米、0.8微米、1.2微米、1.8微米、2微米、2.5微米、3微米等等。这里厚度的选择，要满足各层之间粘结的需求，同时要提高背膜的整体性能。
在本发明中的所述基层3可以为PET基层，其中PET为聚苯二甲酸乙二醇酯。
本发明的所述基层3也可以为PET与PBT热融共混而成的高分子合金材料基层，其中PBT为聚对苯二甲酸丁二酯，通过添加PBT对PET进行改性，从而提高所述基层的整体性能。其中PBT的含量以重量计为1—50份，优选为8—20份。具体数值可以为1份、4份、8份、12份、15份、18份、20份、25份、30份、40份和50份。
本发明的所述基层3还可以为PET与PEN热融共混而成的高分子合金材料基层，其中PEN为聚萘二甲酸乙二醇酯，通过添加PEN对PET进行改性，从而提高所述基层的整体性能。其中PEN的含量以重量计为1—50份，优选为8—20份。具体数值可以为1份、4份、8份、12份、15份、18份、20份、25份、30份、40份和50份。
本发明的基层3经PET与PBT或PEN合金化后，改进了结晶性、加工性及平整性，使基层表面等离子化均一性提高，活性基团分散均匀，为后续硅钛化及氟硅氧烷化大面积均匀牢固覆合有了可靠保证。
本发明中的所述基层3是在PET中加入无机氧化物形成，其中无机氧化物的含量以重量计为1—35份，优选为10—20份。具体数值可以为1份、5份、10份、12份、16份、20份、25份、30份和35份。其中，所述无机氧化物可以为二氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锆。
本发明中的基层3也可以采用PE，通过超细闭孔式发泡工艺形成超细闭孔式发泡层，这里的发泡层中的发泡孔为封闭式结构，且发泡孔为超细结构。这种结构的基层具有较好的支持力，且重量轻，易于弯折，可以应用于弯曲式太阳能电池板中。
在本发明给出的上述基层3中，所述基层3的厚度为0.1mm—10mm，其中非发泡基层的优选厚度为0.2-0.3mm，具体数值为0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm、0.3mm。发泡基层的厚度为1—3mm，具体数值为1mm、2mm、3mm。
在本发明给出的上述实施例中，所述氟基膜层2为四氟乙烯基膜层，这种膜层可以选用JOLYWOOD FFC膜，也可以为四氟乙烯(TFE)均聚物膜层。
本发明的氟基膜层2也可以为四氟乙烯、六氟丙烯和偏氟乙烯的三元共聚物所形成的膜层，即THV膜层。
本发明的氟基膜层2还可以为三氟氯乙烯基膜层。
本发明的所述氟基膜层2中氟树脂的含量以重量计为30—95份，优选为50—80份。具体数值为30份、40份、50份、60份、70份、80份、95份。
本发明给出的上述实施例中，所述氟硅氧烷化成膜1是通过在所述基层3和/或所述氟基膜层1的表面经等离子氟硅氧烷化处理形成的一层成膜层，即本发明中所称的氟硅氧烷化成膜层1。
本发明提供的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜的加工工艺，主要包括以下步骤：
(1)、在基层3表面进行等离子化处理，活化基层3表面，所采用的等离子处理工艺可以为现有技术中比较成熟的等离子处理工艺。
(2)、对活化后基层3喷涂氟硅氧烷化合物，经100摄氏度加热烘烤20秒，使基层表面形成氟硅氧烷化成膜层；在此，氟硅氧烷化合物也可以通过滚涂或浸渍的方式涂覆在基层的表面，从而使基层的表面形成氟硅氧烷化成膜层。
(3)、对含有氟硅氧烷化成膜层的基层加热至90摄氏度后双面覆合厚度为20微米的氟基膜层，形成基材；当然，也可以在单面覆合氟基膜层。
(4)、对含有氟基膜层的基材表面进行等离子处理，活化基材表面；所采用的等离子处理工艺与第一步中的相同。
(5)、对活化后基材喷涂氟硅氧烷化合物，经100摄氏度加热烘烤20秒，使基材表面形成氟硅氧烷化成膜层。在此，氟硅氧烷化合物也可以通过滚涂或浸渍的方式涂覆在基层的表面，从而使基层的表面形成氟硅氧烷化成膜层。
本发明中所采用的氟硅氧烷化合物的分子式：Rf-Si(OR)3，这种化合物可以从市场上购买到成品。这种氟硅氧烷化合物为有机化合物，可以是固体或液体，与其他液体进行配比。它的特性使其具有一端亲有机物，另一端可以亲无机物，从而有效的提高了各层之间的粘结力。
经过上述加工工艺完成背膜的加工，这种背膜可以作为成品销售，并用于太阳能电池板中，与太阳能电池板中的其他组件相粘结。
本发明在步骤(2)和步骤(5)中，所采用的加热温度可以在20—200摄氏度，加热烘烤的时间可以为1—600秒，优选范围加热温度为80—130摄氏度，加热时间为10—60秒。其中，数值选择可以根据各层的材料不同，选用不同的加热温度和时间。另外，加热温度越高，所采用的加热时间越短。具体数值可以如下：加热温度为20摄氏度，加热时间为600秒；加热温度为40摄氏度，加热时间为300秒；加热温度为60摄氏度，加热时间为100秒；加热温度为80摄氏度，加热时间为40秒；加热温度为120摄氏度，加热时间为15秒；加热温度为150摄氏度，加热时间为10秒；加热温度为200摄氏度，加热时间为1秒。
本发明在步骤(3)中，可以将基层加热到50—200摄氏度，优选80—150摄氏度，具体数值可以为50摄氏度，60摄氏度，80摄氏度，100摄氏度，120摄氏度，150摄氏度，180摄氏度，200摄氏度。而氟基膜层的厚度为5—200微米，优选10—40微米。具体数值可以为5毫米、10毫米、15毫米、25毫米、35毫米、40毫米、60毫米、100毫米、150毫米、200毫米。
针对本实施例还可以采用如下加工工艺，主要包括以下步骤
(1)、对氟基膜层2的表面进行等离子处理，活化氟基膜层表面；所采用的等离子处理工艺可以为现有技术中比较成熟的等离子处理工艺。
(2)、对活化后氟基膜层2的两面喷涂氟硅氧烷化合物，经100摄氏度加热烘烤20秒，使氟基膜层的两个表面形成氟硅氧烷化成膜层；在此，氟硅氧烷化合物也可以通过滚涂或浸渍的方式涂覆在氟基膜层的表面，从而使氟基膜层的两个表面形成氟硅氧烷化成膜层。
(3)、对基层3加热至90摄氏度后双面覆合含有氟硅氧烷化成膜层的氟基膜层。当然，也可以在单面覆合氟基膜层。
本发明在步骤(2)中，所采用的加热温度可以在20—200摄氏度，加热烘烤的时间可以为1—600秒，优选范围加热温度为80—130摄氏度，加热时间为10—60秒。其中，数值选择可以根据各层的材料不同，选用不同的加热温度和时间。另外，加热温度越高，所采用的加热时间越短。具体数值可以如下：加热温度为20摄氏度，加热时间为600秒；加热温度为40摄氏度，加热时间为300秒；加热温度为60摄氏度，加热时间为100秒；加热温度为80摄氏度，加热时间为40秒；加热温度为120摄氏度，加热时间为15秒；加热温度为150摄氏度，加热时间为10秒；加热温度为200摄氏度，加热时间为1秒。
本发明在步骤(3)中，可以将基层加热到50—200摄氏度，优选80—150摄氏度，具体数值可以为50摄氏度，60摄氏度，80摄氏度，100摄氏度，120摄氏度，150摄氏度，180摄氏度，200摄氏度。而氟基膜层的厚度为5—200微米，优选10—40微米。具体数值可以为5毫米、10毫米、15毫米、25毫米、35毫米、40毫米、60毫米、100毫米、150毫米、200毫米。
参见图3，按照本发明提供的另一种实施例，包括基层3和氟基膜层2，所述氟基膜层2与所述基层3之间具有硅钛化成膜层4，所述氟基膜层2的外表面具有硅钛化成膜层4。本发明在所述氟基膜层2和所述基层3及氟基膜层2外表面均设置有硅钛化成膜层4，不仅使得氟基膜层2与基层3之间的粘结更加牢固，而且使得本发明的背膜易于与其他的太阳能电池组件粘结。本实施例中的氟基膜层2为两层结构，分别位于所述基层3的两面，因此，本实施例的结构为七层结构，即依次覆合在一起的硅钛化成膜层4、氟基膜层2、硅钛化成膜层4、基层3、硅钛化成膜层4、氟基膜层2和硅钛化成膜层4。这种七层结构使得本发明的背膜在使用时，无须辨别正反面，使用更加方便。同时，使得本发明的阻隔性更好，整体的防潮性能、电气性能和耐候性能更好。
当然本发明也可以为四层结构，即依次覆合在一起的硅钛化成膜层、氟基膜层、硅钛化成膜层和基层，但这种结构在使用时要辨别正反面。
参见图4，本发明也可以为五层结构，即依次覆合在一起的硅钛化成膜层4、氟基膜层2、硅钛化成膜层4、基层3、硅钛化成膜层4。
在本发明给出的上述实施例中，所述硅钛化成膜层4的厚度为0.01微米至5微米，优选厚度为0.1微米至2微米。具体数值可以根据基层和氟基膜层的厚度选择0.05微米、0.1微米、0.3微米、0.8微米、1.2微米、1.8微米、2微米、2.5微米、3微米等等。这里厚度的选择，要满足各层之间粘结的需求，同时要提高背膜的整体性能。
在实施例中采用的基层3和氟基膜层2与上述实施例中的相同，此处对具体内容不再赘述。
本发明给出的实施例中，所述硅钛化成膜层4是通过在所述基层3或所述氟基膜层2的表面经等离子硅钛化处理形成的一层成膜层，即本发明中所称的硅钛化成膜层4。
本发明本实施例的的加工工艺，主要包括以下步骤：
(1)、在基层3表面进行等离子化处理，活化基层表面，所采用的等离子处理工艺可以为现有技术中比较成熟的等离子处理工艺。
(2)、对活化后基层3喷涂硅钛化合物，经110摄氏度加热烘烤18秒，使基层表面形成硅钛化成膜层；在此，硅钛化合物也可以通过滚涂或浸渍的方式涂覆在基层3的表面，从而使基层的表面形成硅钛化成膜层4。
(3)、对含有硅钛化成膜层的基层加热至90摄氏度后双面覆合厚度为20微米的氟基膜层，形成基材；当然，也可以在单面覆合氟基膜层。
(4)、对含有氟基膜层的基材表面进行等离子处理，活化基材表面；所采用的等离子处理工艺与第一步中的相同。
(5)、对活化后基材喷涂硅钛化合物，经110摄氏度加热烘烤18秒，使基材表面形成硅钛化成膜层。在此，硅钛化合物也可以通过滚涂或浸渍的方式涂覆在基层的表面，从而使基层的表面形成硅钛化成膜层。
针对本实施例还可以采用另一种加工工艺，主要包括以下步骤
(1)、对氟基膜层2的表面进行等离子处理，活化氟基膜层表面；所采用的等离子处理工艺可以为现有技术中比较成熟的等离子处理工艺。
(2)、对活化后氟基膜层的两面喷涂硅钛化合物，经110摄氏度加热烘烤18秒，使氟基膜层表面形成硅钛化成膜层；在此，硅钛化合物也可以通过滚涂或浸渍的方式涂覆在氟基膜层的表面，从而使氟基膜层的两个表面形成硅钛化成膜层。
(3)、对基层加热至90摄氏度后双面覆合含有硅钛化成膜层的氟基膜层。当然，也可以在单面覆合氟基膜层。
本实施例中所采用的硅钛化合物的分子式：SiOx、TiO2，这种化合物可以从市场上购买到成品。这种硅钛化合物也为有机化合物，可以是固体或液体，与其他液体进行配比。它的特性使其具有一端亲有机物，另一端可以亲无机物，从而有效的提高了各层之间的粘结力。
本发明采用上述加工工艺可以实现背膜加工的连续化生产，提高了生产效率。
本发明的产品与国外的同类产品相比，各项数据如下：
| 特性 | 单位 | 日本产品 | 美国产品 | 本发明 |
| 表面张力 | mN/cm | 30-40 | 40 | 45以上 |
| 对EVA的粘结度 | N/10mm | 20—40 | 20—40 | 50-100 |
| 水蒸气透过率 | g/m2.d | 1.6 | 4.3 | 0.1以下 |
通过以上对比可以看出，本发明在各项指标上，明显优于国外同类产品。
Claims (13)
1.一种具有高粘结性的太阳能电池背膜的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、在基层表面进行等离子化处理，活化基层表面；
(2)、对活化后基层喷涂或滚涂或浸渍氟硅氧烷化合物或硅钛化合物，经20-200摄氏度加热1-600秒，使基层表面形成氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层；
(3)、对含有氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层的基层加热至50-200摄氏度后双面或单面覆合厚度为5-200微米的氟基膜层，形成基材；
(4)、对含有氟基膜层的基材表面进行等离子处理，活化基材表面；
(5)、对活化后基材喷涂或滚涂或浸渍氟硅氧烷化合物或硅钛化合物，经20-200摄氏度加热1-600秒，使基材表面形成氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层。
2.一种具有高粘结性的太阳能电池背膜的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、对氟基膜层的两个表面进行等离子处理，活化氟基膜层表面；
(2)、对活化后氟基膜层的两个表面喷涂或滚涂或浸渍氟硅氧烷化合物或硅钛化合物，经20-200摄氏度加热1-600秒，使氟基膜层的两个表面形成氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层；
(3)、对基层加热至50-200摄氏度后双面或单面覆合含有氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层的氟基膜层。
3.一种采用权利要求1或2加工工艺制备的具有高粘结性的太阳能电池背膜，包括基层和氟基膜层，其特征在于：所述氟基膜层与所述基层之间具有氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层，所述氟基膜层的外表面具有氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层。
4.如权利要求3所述的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，其特征在于：所述氟硅氧烷化成膜层或硅钛化成膜层的厚度为0.01微米-5微米。
5.如权利要求3所述的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，其特征在于：所述基层为PET基层。
6.如权利要求3所述的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，其特征在于：所述基层是PET与PBT或PEN热融共混而成的高分子合金材料基层，其中PBT或PEN的含量以重量计为1-50份。
7.如权利要求3所述的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，其特征在于：所述基层是在PET中加入选自二氧化硅、氧化钛、氧化铝或氧化锆的无机氧化物形成，其中无机氧化物的含量以重量计为1-35份。
8.如权利要求3所述的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，其特征在于：所述基层为超细闭孔式发泡层。
9.如权利要求3所述的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，其特征在于：所述基层的厚度为0.1毫米-10毫米。
10.如权利要求3所述的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，其特征在于：所述氟基膜层为四氟乙烯基膜层或四氟乙烯、六氟丙烯和偏氟乙烯的三元共聚物所形成的膜层或三氟氯乙烯基膜层。
11.如权利要求3所述的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，其特征在于：所述氟基膜层中氟树脂的含量以重量计为30-95份。
12.如权利要求3所述的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，其特征在于：所述基层或所述氟基膜层的表面经等离子氟硅氧烷化处理形成所述氟硅氧烷化成膜层。
13.如权利要求3所述的一种具有高粘结性的太阳能电池背膜，其特征在于：所述氟基膜层或所述基层经等离子硅钛化处理形成所述硅钛化成膜层。
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