CN102555370B - 一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜及加工工艺 - Google Patents
一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜及加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102555370B CN102555370B CN201010623770.3A CN201010623770A CN102555370B CN 102555370 B CN102555370 B CN 102555370B CN 201010623770 A CN201010623770 A CN 201010623770A CN 102555370 B CN102555370 B CN 102555370B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- basic unit
- solar cell
- fluorine
- high durable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜,其特征在于:包括非氟高耐候PEN材料层、基层、聚烯烃粘结层,所述非氟高耐候PEN材料层与所述基层之间具有高分子胶粘剂层,所述基层与所述聚烯烃粘结层之间具有高分子胶粘剂层,所述非氟高耐候PEN材料层的两面具有氟硅氧烷化成膜层。本发明将聚烯烃粘结层复合到背膜上,将两者作出一体式结构,从而利于与EVA进行粘结,使得太阳电池生产更加简单方便。
Description
技术领域:
本发明涉及一种用于太阳电池中的组件,尤其涉及一种具有非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜,同时涉及一种加工该背膜的工艺。
背景技术:
太阳电池板通常是一个叠层结构,主要包括玻璃表层、EVA密封层、太阳电池片、EVA密封层和太阳电池背膜,其中太阳电池片被两层EVA密封层密封包裹。太阳电池背膜的主要作用是提高太阳电池板的整体机械强度,另外可以防止水汽渗透到密封层中,影响电池片的使用寿命。为了提高背膜的整体性能,现有技术中出现了大量针对背膜进行改进的方案。例如,中国专利申请号为CN200710185202.8号、公开日为2008年5月14日、公开号为CN101177514的发明专利申请,公开了一种太阳电池背板及其制备方法,该背板包括基材和含氟聚合物层,含氟聚合物层各组分按重量份数计为:含氟树脂25~45份;改性树脂1.5~3份;聚合物填料0.5~3份;无机填料0.1~1份;溶剂50~70份。上述方案的生产成本低,性能优良,其剥离强度高,阻水性能好,耐候性好。再例如,EP1938967号欧洲专利申请,公开日为2008年7月2日,国际申请号PCT/JP2006/312501,国际公布号为WO2007/010706,公布日为2007年1月25日,公开了一种具有良好不透水板的太阳电池背板,该太阳电池背板组件至少在防水板的一个表面上具有固化涂料膜,该固化涂料膜包括具有可固化功能团的含氟聚合体的涂料。上述方案通过制造一种含氟涂料,并将含氟涂料涂覆在基材上,从而提高背板的整体性能。虽然氟材 料能够提高背板的整体性能,但由于氟材料本身特性,其存在表面能高,表面憎水,粘结性能差。这种背板与EVA的粘接性能降低了,使得背板与EVA的粘接加工工艺变得复杂。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种具有高粘结性、且具有高耐候性、耐化学性、高的电气绝缘性能,高的防水性的太阳电池背膜。
本发明所要解决的另一技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种能够加工具有高粘结性、整体性能好的太阳电池背膜的加工工艺。
按照本发明提供的一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜,包括非氟高耐候PEN材料层、基层、聚烯烃粘结层,所述非氟高耐候PEN材料层与所述基层之间具有高分子胶粘剂层,所述基层与所述聚烯烃粘结层之间具有高分子胶粘剂层,所述非氟高耐候PEN材料层的两面具有氟硅氧烷化成膜层。
按照本发明提供的一种具有非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜还具有如下附属技术特征:
所述基层的两面具有氮硅氧烷化成膜层。
所述氟硅氧烷化成膜层的厚度为0.01微米-5微米。
所述氮硅氧烷化成膜层的厚度为0.01微米-5微米。
所述基层为PET基层;或所述基层是PET与PBT或PEN热融共混而成的高分子合金材料基层,其中PBT或PEN的含量以重量计为1-50份;或所述基层是在PET中加入选自二氧化硅、氧化钛、氧化铝或氧化锆的无机氧化物形成,其中无机氧化物的含量以重量计为1-35份。
所述基层的厚度为0.1毫米-10毫米。
所述非氟高耐候PEN材料层为聚萘二甲酸乙二醇酯树脂体系的高分子聚合物所形成的膜层。
所述非氟高耐候PEN材料层中聚萘二甲酸乙二醇酯树脂的含量以重量计为75-100份,所述的非氟高耐候PEN材料层的厚度为0.01毫米-0.1毫米。
所述的聚烯烃粘结层的厚度为0.01毫米-0.1毫米,所述的高分子胶粘剂层的厚度为0.005毫米-0.03毫米。
所述基层两面经等离子氮硅氧烷化处理形成所述氮硅氧烷化化成膜层。
所述非氟高耐候PEN材料层两面经等离子氟硅氧烷化处理形成所述氟硅氧烷化成膜层。
按照本发明提供的一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜的加工工艺,主要包括以下步骤:
(1)、在非氟高耐候PEN材料层表面进行等离子氟硅氧烷化处理,活化基材表面;
(2)、对基层的两面喷涂或滚涂高分子胶粘剂层,经20-150摄氏度加热1-600秒;
(3)、将基层涂有高分子胶粘剂层的一面与经过等离子氟硅氧烷化处理后非氟高耐候PEN材料层进行胶粘复合,另一面与聚烯烃粘结层进行胶粘复合。
按照本发明提供的一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜与现有技术相比具有如下优点:首先,本发明将背膜的最外层设为非氟高耐候PEN材料层,从而提高了背膜的耐候性能。其次,本发明对非氟高耐候PEN材料层氟硅氧烷化处理,形成氟硅氧烷化成膜层,对基层进行氮硅氧烷化处理,形成氮硅氧烷化成膜层,使得本发明的粘结性能更好,膜层密实,提高了阻隔性能,尤其对水蒸气的具有更好阻隔,防潮性能好,电气性能和耐候性能更好;再次,经过上述处理后的背膜的非氟高耐候PEN材料层表面与其他封装材料(如硅胶等)具有相当的粘结性,而背膜的聚烯烃粘结层表面具有与其他封装材料(如EVA等)绝佳的粘结强度。
按照本发明提供的一种具有非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜的加工工艺具有如下优点:通过本发明的加工工艺制造出来的电池背膜的粘接性更好,膜层密实,提高了阻隔性能,且这种加工工艺可以实现连续化生产,提高了生产效率。
附图说明:
图1是本发明的一种实施例的结构示意图。
图2是本发明的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式:
现有技术中的背膜通常在PET基层的二面是覆杜邦Tendlar薄膜,Tendlar膜是利用流延工艺成膜再经拉伸处理。该膜是属于非热熔融成的膜,溶胀的粒子间有气隙,膜的机械强度低,它靠溶剂型粘接剂与PET基层粘接,此类加工工艺复杂,溶剂不易彻底挥发。易形成复合膜的薄弱点。使膜的水蒸气透过率高达4.2g/m2d,造成太阳电池的光电转换效率很快衰减,缩短了太阳电池的使用寿命。
参见图1,按照本发明提供的一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜,包括非氟高耐候PEN材料层1、基层2、聚烯烃粘结层3,所述非氟高耐候PEN材料层1与所述基层2之间具有高分子胶粘剂层4,所述基层2与所述聚烯烃粘结层3之间具有高分子胶粘剂层4,所述非氟高耐候PEN材料层1的两面具有氟硅氧烷化成膜层11。本发明在外层设置非氟高耐候PEN材料层提高了背膜的耐候性。另外,本发明将聚烯烃粘结层3与基层2通过高分子胶粘剂层4复合在一起,形成一体式结构,后期太阳能电池加工时,能够提高其与EVA的粘结强度,使其具有更高的粘结性。同时,本发明在所述非氟高耐候PEN材料层1和所述基层2及非氟高耐候PEN材料层3外表面均设置有氟硅氧烷化成膜层11,不仅使得非氟高耐候PEN材料层1与基层2之间的粘结更加牢固,而且使得本发明的背膜易于与其他的太阳电池组件粘结。同时,使得本发明的阻隔性更好,整体的防潮性能、电气性能和耐候性能更好。
参见图1,在本发明给出的上述实施例中,所述基层2的两面具有氮硅氧烷化成膜层21。所述氮硅氧烷化成膜层21能够提高基层2与高分子胶粘剂层4的粘结,从而进一步的提高基层2与非氟高耐候PEN材料层1及基层2与聚烯烃粘结层3的粘结强度。
在本发明给出的上述实施例中,所述氟硅氧烷化成膜层11和氮硅氧烷化成膜层21的厚度为0.01微米至5微米,优选厚度为0.1微米至2微米。具体数值可以根据基层和非氟高耐候PEN材料层的厚度选择0.05微米、0.1微米、0.3微米、0.8微米、1.2微米、1.8微米、2微米、2.5微米、3微米等等。这里厚度的选择,要满足各层之间粘结的需求,同时要提高背膜的整体性能。
在本发明中的所述基层2可以为PET基层,其中PET为聚苯二甲酸乙二醇酯。
本发明的所述基层2也可以为PET与PBT热融共混而成的高分子合金材料基层,其中PBT为聚对苯二甲酸丁二酯,通过添加PBT对PET进行改性,从而提高所述基层的整体性能。其中PBT的含量以重量计为1-50份,优选为8-20份。具体数值可以为1份、4份、8份、12份、15份、18份、20份、25份、30份、40份和50份。
本发明的所述基层2还可以为PET与PEN热融共混而成的高分子合金材料基层,其中PEN为聚萘二甲酸乙二醇酯,通过添加PEN对PET进行改性,从而提高所述基层的整体性能。其中PEN的含量以重量计为1-50份,优选为8-20份。具体数值可以为1份、4份、8份、12份、15份、18份、20份、25份、30份、40份和50份。
本发明的基层2经PET与PBT或PEN合金化后,改进了结晶性、加工性及平整性,使基层表面等离子化均一性提高,活性基团分散均匀,为后续硅钛化及氟硅氧烷化大面积均匀牢固覆合有了可靠保证。
本发明中的所述基层2是在PET中加入无机氧化物形成,其中无机氧化物的含量以重量计为1-35份,优选为10-20份。具体数值可以为1份、 5份、10份、12份、16份、20份、25份、30份和35份。其中,所述无机氧化物可以为二氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锆。
本发明中的基层2也可以采用PE,通过超细闭孔式发泡工艺形成超细闭孔式发泡层,这里的发泡层中的发泡孔为封闭式结构,且发泡孔为超细结构。这种结构的基层具有较好的支持力,且重量轻,易于弯折,可以应用于弯曲式太阳电池板中。
在本发明给出的上述基层2中,所述基层2的厚度为0.1毫米-10毫米,其中非发泡基层的优选厚度为0.2毫米-0.3毫米,具体数值为0.2毫米、0.22毫米、0.25毫米、0.28毫米、0.3毫米。发泡基层的厚度为1-3毫米,具体数值为1毫米、2毫米、3毫米。
在本发明给出的上述实施例中,所述非氟高耐候PEN材料层1为聚萘二甲酸乙二醇酯树脂体系的高分子聚合物所形成的膜层。
本发明的所述非氟高耐候PEN材料层1中聚萘二甲酸乙二醇酯树脂的含量以重量计为75-100份。具体数值为75份、80份、85份、90份、95份、100份。所述的非氟高耐候PEN材料层的厚度为0.01毫米-0.1毫米。具体可以选为0.01毫米、0.03毫米、0.05毫米、0.07毫米、0.09毫米。该尺寸的非氟高耐候PEN材料层更能满足需要。
本发明中的所述的高分子胶粘剂层4的厚度为0.005毫米-0.03毫米,优选为0.01毫米-0.02毫米,具体可以选为0.005毫米、0.01毫米、0.015毫米、0.02毫米、0.025毫米、0.03毫米。所述的聚烯烃粘结层3的厚度为0.01毫米-0.1毫米。优选为0.04毫米-0.06毫米,具体可以选为0.01毫米、0.02毫米、0.04毫米、0.05毫米、0.06毫米、0.08毫米、0.10毫米。上述尺寸的选择更能满足背膜的耐候性需要,使得耐候性更好。所述高分子胶粘剂层4和聚烯烃粘结层3都属于比较成熟的现有产品,直接采用市售产品即可。本发明对其具体的成分不再赘述。
本发明给出的上述实施例中,所述氟硅氧烷化成膜11是通过在所述非氟高耐候PEN材料层1的表面经等离子氟硅氧烷化处理形成的一层成膜 层,即本发明中所称的氟硅氧烷化成膜层11。所述氮硅氧烷化成膜层21所述基层2两面经等离子氮硅氧烷化处理形成所述氮硅氧烷化化成膜层21。
针对实施例1,本发明提供的一种具有非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜的加工工艺,主要包括以下步骤:
(1)、在非氟高耐候PEN材料层表面1进行等离子氟硅氧烷化处理,活化基材表面,该处的基材是指非氟高耐候PEN材料层。在基层2表面进行等离子氮硅氧烷化处理,活化基层2表面,所采用的等离子处理工艺可以为现有技术中比较成熟的等离子处理工艺。在此,将氟硅氧烷化合物通过喷涂、滚涂或浸渍的方式涂覆在非氟高耐候PEN材料层的表面,从而使非氟高耐候PEN材料层的表面形成氟硅氧烷化成膜层。将氮硅氧烷化合物通过喷涂、滚涂或浸渍的方式涂覆在基层2的表面,从而使基层2的表面形成氮硅氧烷化成膜层。
(2)、对活化后基层2的两面喷涂或滚涂高分子胶粘剂层,经100摄氏度加热烘烤20秒;
(3)、将基层涂有高分子胶粘剂层的一面与经过等离子氟硅氧烷化处理后非氟高耐候PEN材料层进行胶粘复合,另一面与聚烯烃粘结层进行胶粘复合。
经过上述加工,本发明将用于与EVA粘结的聚烯烃粘结层与基层制成一体式的太阳电池背膜结构。上述加工工艺可以实现连续化生产,提高了生产效率。这种背膜可以作为成品销售,并用于太阳电池板中,与太阳电池板中的其他组件相粘结。
本发明中所采用的氟硅氧烷化合物和氮硅氧烷化合物可以从市场上购买到成品。这些化合物为有机化合物,可以是固体或液体,与其他液体进行配比。它的特性使其具有一端亲有机物,另一端可以亲无机物,从而有效的提高了各层之间的粘结力。
本发明在步骤(2)中,所采用的加热温度可以在20-150摄氏度,加热烘烤的时间可以为1-600秒,优选范围加热温度为60-100摄氏度,加热时间为10-60秒。其中,数值选择可以根据各层的材料不同,选用不同的加热温度和时间。另外,加热温度越高,所采用的加热时间越短。
参见图2,在本发明给出的另外一种实施例中,与实施例1不同之处在于,本实施例中基层2的两面不具有氮硅氧烷化成膜层21,基层2是直接在与高分子胶粘剂层3进行复合。相应的加工工艺中,去掉了在对基层2的两面进行等离子氮硅氧烷化处理。其他结构与实施例1相同。
本发明采用上述加工工艺可以实现背膜加工的连续化生产,提高了生产效率。
本发明的产品与国外的同类产品相比,各项数据如下:
特性 | 单位 | 日本产品 | 美国产品 | 本发明 |
表面张力 | mN/cm | 30-40 | 40 | 45以上 |
对EVA的粘结度 | N/10mm | 20-40 | 20-40 | 50-100 |
水蒸气透过率 | g/m2.d | 1.6 | 4.3 | 0.1以下 |
通过以上对比可以看出,本发明在各项指标上,明显优于国外同类产品。
Claims (9)
1.一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜,其特征在于:包括非氟高耐候PEN材料层、基层、聚烯烃粘结层,所述非氟高耐候PEN材料层与所述基层之间具有高分子胶粘剂层,所述基层与所述聚烯烃粘结层之间具有高分子胶粘剂层,所述聚烯烃粘结层与所述基层通过高分子胶粘剂层复合在一起,形成一体式结构,所述非氟高耐候PEN材料层的两面具有氟硅氧烷化成膜层,所述非氟高耐候PEN材料层两面经等离子氟硅氧烷化处理形成所述氟硅氧烷化成膜层,所述基层的两面具有氮硅氧烷化成膜层,所述基层两面经等离子氮硅氧烷化处理形成所述氮硅氧烷化成膜层。
2.如权利要求1所述的一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜,其特征在于:所述氟硅氧烷化成膜层的厚度为0.01微米-5微米。
3.如权利要求1所述的一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜,其特征在于:所述氮硅氧烷化成膜层的厚度为0.01微米-5微米。
4.如权利要求1所述的一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜,其特征在于:所述基层为PET基层;或所述基层是PET与PBT或PEN热融共混而成的高分子合金材料基层,其中PBT或PEN的含量以重量计为1-50份;或所述基层是在PET中加入选自二氧化硅、氧化钛、氧化铝或氧化锆的无机氧化物形成,其中无机氧化物的含量以重量计为1-35份。
5.如权利要求1所述的一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜,其特征在于:所述基层的厚度为0.1毫米-10毫米。
6.如权利要求1所述的一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜,其特征在于:所述非氟高耐候PEN材料层为聚萘二甲酸乙二醇酯树脂体系的高分子聚合物所形成的膜层。
7.如权利要求1所述的一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜,其特征在于:所述非氟高耐候PEN材料层中聚萘二甲酸乙二醇酯树脂的含量以重量计为75-100份,所述的非氟高耐候PEN材料层的厚度为0.01毫米-0.1毫米。
8.如权利要求1所述的一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜,其特征在于:所述的聚烯烃粘结层的厚度为0.01毫米-0.1毫米,所述的高分子胶粘剂层的厚度为0.005毫米-0.03毫米。
9.一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜的加工工艺,其特征在于:主要包括以下步骤:
(1)、在非氟高耐候PEN材料层表面进行等离子氟硅氧烷化处理,活化基材表面;
(2)、对基层的两面喷涂或滚涂高分子胶粘剂层,经20-150摄氏度加热1-600秒;
(3)、将基层涂有高分子胶粘剂层的一面与经过等离子氟硅氧烷化处理后非氟高耐候PEN材料层进行胶粘复合,另一面与聚烯烃粘结层进行胶粘复合;其中,在步骤(1)中,在所述基层表面进行等离子氮硅氧烷化处理,活化基层表面;在步骤(2)中,对活化后的基层的两面喷涂或滚涂高分子胶粘剂层,经20-150摄氏度加热1-600秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010623770.3A CN102555370B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜及加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010623770.3A CN102555370B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜及加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102555370A CN102555370A (zh) | 2012-07-11 |
CN102555370B true CN102555370B (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=46402606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010623770.3A Active CN102555370B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜及加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102555370B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103171222B (zh) * | 2013-03-07 | 2015-06-17 | 宜兴市王者塑封有限公司 | 一种柔性电子封装应用类高粘度复合膜及其加工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101615636A (zh) * | 2009-07-17 | 2009-12-30 | 上海海优威电子技术有限公司 | 减少粘接层的四层结构太阳能电池背板 |
WO2010005029A1 (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | 三菱樹脂株式会社 | 太陽電池用バックシート |
CN101661962A (zh) * | 2008-08-29 | 2010-03-03 | 苏州中来太阳能材料技术有限公司 | 一种具有高粘结性的太阳能电池背膜及加工工艺 |
CN201616442U (zh) * | 2010-01-27 | 2010-10-27 | 上海海优威电子技术有限公司 | 一种太阳能电池背板 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080264484A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-10-30 | Marina Temchenko | Backing sheet for photovoltaic modules and method for repairing same |
-
2010
- 2010-12-31 CN CN201010623770.3A patent/CN102555370B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010005029A1 (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | 三菱樹脂株式会社 | 太陽電池用バックシート |
CN101661962A (zh) * | 2008-08-29 | 2010-03-03 | 苏州中来太阳能材料技术有限公司 | 一种具有高粘结性的太阳能电池背膜及加工工艺 |
CN101615636A (zh) * | 2009-07-17 | 2009-12-30 | 上海海优威电子技术有限公司 | 减少粘接层的四层结构太阳能电池背板 |
CN201616442U (zh) * | 2010-01-27 | 2010-10-27 | 上海海优威电子技术有限公司 | 一种太阳能电池背板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102555370A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101661962B (zh) | 一种具有高粘结性的太阳能电池背膜及加工工艺 | |
CN101931012B (zh) | 一种太阳能电池背板及其制备方法以及使用该背板的太阳能电池组件 | |
CN102529259B (zh) | 一种高粘结性太阳电池背膜及加工工艺 | |
CN103052505A (zh) | 包含氟化共聚物树脂层和包封层的多层膜 | |
CN101814542A (zh) | 高水汽阻隔率太阳能背膜及其制作方法 | |
CN103072349A (zh) | 一种太阳能电池背板复合膜 | |
CN104842616A (zh) | 一种光伏太阳能电池复合背板和制备方法及其组件 | |
TW201236873A (en) | Laminated moisture-proof film | |
CN105097971B (zh) | 太阳能电池背板 | |
CN102555377B (zh) | 一种eva胶一体化太阳电池背膜及加工工艺 | |
CN107968131B (zh) | 太阳能电池背板、其制备方法和含有其的太阳能电池组件 | |
CN201199524Y (zh) | 一种高粘结性太阳能电池背膜 | |
CN102555370B (zh) | 一种非氟高耐候高粘结性太阳电池背膜及加工工艺 | |
CN106189921A (zh) | 一种具有高粘结强度的poe封装胶膜用复合增粘剂及其应用 | |
CN201199525Y (zh) | 一种具有高粘结性的太阳能电池背膜 | |
CN102738280A (zh) | 一种太阳能电池背膜 | |
CN204676029U (zh) | 新型压敏胶带 | |
CN201199523Y (zh) | 一种用于太阳能电池的背膜 | |
CN201931669U (zh) | 一种高耐候性高粘结性的含氟太阳电池背膜 | |
CN201199526Y (zh) | 一种太阳能电池背膜 | |
KR102071907B1 (ko) | 연료전지용 서브 가스켓 필름, 이를 포함하는 막전극 어셈블리 및 이를 포함하는 연료 전지 스택 | |
CN102911613A (zh) | 一种涂覆型高粘接太阳电池背膜及制备工艺 | |
CN102575033A (zh) | 表面改性膜及其制造方法和层积膜及其制造方法 | |
CN102569464A (zh) | 纳米等离子体改性含氟高耐候太阳电池背膜及其生产工艺 | |
CN103187467A (zh) | 一种自呼吸型太阳电池背板及其加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |