JP2001044481A - 太陽電池モジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水
性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、
防汚性、その他等の諸特性に優れ、特に、水分、酸素等
の侵入を防止する防湿性を著しく向上させ、その長期的
な性能劣化を最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護
能力性に優れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モ
ジュ−ルを構成する表面または裏面保護シ−トを安定的
に提供することである。 【解決手段】 耐候性を有するポリエステル系樹脂層と
環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体からな
ることを特徴とする太陽電池モジュ−ル用保護シ−トお
よびそれを使用した太陽電池モジュ−ルに関するもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュ−
ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−
ルに関するものであり、更に詳しくは、強度に優れ、か
つ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降
雹性、耐薬品性、防湿性、防汚性、耐突き刺し性、その
他等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富み、保護能力性
に優れた太陽電池モジュ−ル用表面または裏面保護シ−
トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ルに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題に対する意識の高まりか
ら、クリ−ンなエネルギ−源としての太陽電池が注目さ
れ、現在、種々の形態からなる太陽電池モジュ−ルが開
発され、提案されている。一般に、上記の太陽電池モジ
ュ−ルは、例えば、結晶シリコン太陽電池素子あるいは
アモルファスシリコン太陽電池素子等を製造し、そのよ
うな太陽電池素子を使用し、表面保護シ−ト層、充填剤
層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、お
よび、裏面保護シ−ト層等の順に積層し、真空吸引して
加熱圧着するラミネ−ション法等を利用して製造されて
いる。而して、上記の太陽電池モジュ−ルは、当初、電
卓への適用を始めとし、その後、各種の電子機器等に応
用され、民生用の利用として、その応用範囲は急速に広
まりつつあり、更に、今後、最も重要な課題として、大
規模集中型太陽電池発電の実現であるとされている。と
ころで、上記の太陽電池モジュ−ルを構成する保護シ−
ト層としては、例えば、表面保護シ−ト層の場合は、現
在、ガラス板等が、最も一般的に使用され、その他、近
年、フッ素系樹脂シ−ト等の強度に優れた樹脂シ−ト等
も注目され、その開発が、急速に進められている。ま
た、上記の太陽電池モジュ−ルを構成する裏面保護シ−
ト層の場合は、現在、フッ素系樹脂シ−ト等の強度に優
れた樹脂シ−ト等が、最も一般的に使用され、その他、
金属板等も使用されている。而して、一般に、太陽電池
モジュ−ルを構成する保護シ−ト層としては、例えば、
表面保護シ−ト層の場合は、太陽電池が、太陽光を吸収
して光起電力することから、太陽光を透過する透過性に
富むと共に強度に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水
性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、耐突き刺
し性等の諸堅牢性に優れ、特に、水分、酸素等の侵入を
防止する防湿性に優れ、更に、表面硬度が高く、かつ、
表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性に優れ、極
めて耐久性に富み、その保護能力性が高いこと、その他
等の条件を充足することが必要とされ、また、裏面保護
シ−ト層の場合も、ほぼ、上記の表面保護シ−ト層の場
合と同様な条件を充足することが必要とされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、太陽電池モジュ−ルを構成する表面保護シ−ト層と
して、現在、最も一般的に使用されているガラス板等
は、太陽光の透過性に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐
水性、耐光性、耐薬品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に
優れ、また、防湿性等にも優れ、更に、表面硬度が硬
く、かつ、表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性
に優れ、その保護能力性が高い等の利点を有するが、強
度、可塑性、耐衝撃性、軽量性等に欠け、更に、その加
工性、施工性等に劣り、かつ、低コスト化等に欠けると
いう問題点がある。また、上記の太陽電池モジュ−ルを
構成する表面保護シ−ト層として、フッ素系樹脂等の強
度に優れた樹脂シ−トを使用する場合には、ガラス板等
と比較して、強度、可塑性、耐衝撃性、軽量性等に富む
ものではあるが、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐
薬品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に劣り、特に、防湿
性、防汚性等に欠けるという問題点がある。また、上記
の太陽電池モジュ−ルを構成する裏面保護シ−ト層とし
て、強度に優れた樹脂シ−ト等を使用する場合には、強
度、可塑性、耐衝撃性、軽量性、低コスト化等に富むも
のではあるが、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐薬
品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に劣り、特に、防湿
性、防汚性等に欠けるという問題点がある。而して、上
記の太陽電池モジュ−ルを構成する表面または裏面保護
シ−ト層として、強靱な樹脂シ−ト等を使用する場合の
問題点を改良すべく更に種々検討され、例えば、フッ素
系樹脂またはポリメチルメタクリレ−トよりなるフィル
ムに、ガラス転移温度が８０℃以上の非晶性環状オレフ
ィン共重合体よりなるフィルムを積層した積層体からな
る太陽電池モジュ−ルを構成する表面または裏面保護シ
−トが提案されている（特開平８−３０６９４７号公
報、特開平８−３０６９４８号公報等参照。）。しかし
ながら、上記の太陽電池モジュ−ル用表面または裏面保
護シ−トにおいては、フッ素系樹脂またはポリメチルメ
タクリレ−トよりなるフィルムと非晶性環状オレフィン
共重合体よりなるフィルムとを積層した積層体を製造す
る際に、その密接着性に欠け、しばしば層間において剥
離現象を起こし、更に、ガラス転移温度が低いため、特
に、太陽電池モジュ−ル用表面または裏面保護シ−トと
しての耐熱性に劣り、また、その表面硬度が不足し、耐
突き刺し性等に劣るという問題点があり、その防湿性等
の改良効果は、多少、認められるものの、相変わらず、
太陽電池モジュ−ルが、その使用中に劣化することは否
めないものであり、充分に満足し得るものであるとは言
えないものである。そこで本発明は、強度に優れ、か
つ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降
雹性、耐薬品性、防湿性、防汚性、耐突き刺し性、その
他等の諸特性に優れ、特に、水分、酸素等の侵入を防止
する防湿性を著しく向上させ、その長期的な性能劣化を
最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護能力性に優
れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モジュ−ルを
構成する表面または裏面保護シ−トを安定的に提供する
ことである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、太陽電池モ
ジュ−ルを構成する保護シ−ト層について、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、まず、耐候性を
有するポリエステル系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹
脂層とを積層して積層体を製造し、而して、該積層体を
太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、具体的には、太陽電
池モジュ−ル用表面保護シ−トまたは太陽電池モジュ−
ル用裏面保護シ−トとして使用し、例えば、上記の太陽
電池モジュ−ル用表面保護シ−トのいずれか一方の面、
具体的には、該太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トを
構成する環状ポリオレフィン系樹脂層の面に、充填剤
層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、お
よび、通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト層等
を順次に積層し、次いで、これらを一体的に真空吸引し
て加熱圧着するラミネ−ション法等を利用して太陽電池
モジュ−ルを製造したところ、太陽光の透過性に優れ、
かつ、強度に優れ、更に、耐候性、耐熱性、耐水性、耐
光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、防汚
性、耐突き刺し性、その他等の諸特性に優れ、特に、積
層強度に優れていると共に水分、酸素等の侵入を防止す
る防湿性を著しく向上させ、その長期的な性能劣化を最
小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護能力性に優れ、
かつ、より低コストで安全な太陽電池モジュ−ルを安定
的に製造し得ることを見出して本発明を完成したもので
ある。

【０００５】すなわち、本発明は、耐候性を有するポリ
エステル系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積
層した積層体からなることを特徴とする太陽電池モジュ
−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ
−ルに関するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に図面
等を用いて更に詳しく説明する。なお、本発明におい
て、シ−トとは、シ−ト状物ないしフィルム状物のいず
れの場合も意味するものであり、また、フィルムとは、
フィルム状物ないしシ−トシ−ト状物のいずれの場合も
意味するものである。本発明にかかる太陽電池モジュ−
ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−
ルについてその層構成を図面等を用いて更に具体的に説
明すると、図１および図２は、本発明にかかる太陽電池
モジュ−ル用保護シ−トの層構成についてその一二例を
例示する概略的断面図であり、図３、図４および図５
は、図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの層構
成についてその二三例を例示する概略的断面図である。

【０００７】まず、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トＡは、図１に示すように、耐候性を有する
ポリエステル系樹脂層１と環状ポリオレフィン系樹脂層
２とを積層した積層体３からなることを基本構造とする
ものである。而して、本発明にかかる太陽電池モジュ−
ル用保護シ−トについて、具体例を例示すると、図２に
示すように、耐候性を有するポリエステル系樹脂層１と
環状ポリオレフィン系樹脂層２とを後述する接着剤層４
等を介して積層した積層体３ａからなる太陽電池モジュ
−ル用保護シ−トＡ₁ を挙げることができる。上記の例
示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト
についてその一二例を例示するものであり、本発明は、
これによって限定されるものではないことは勿論であ
る。例えば、図示しないが、上記に示す太陽電池モジュ
−ル用保護シ−トにおいては、必要ならば、更に、他の
基材等を積層して積層体を製造することができるもので
ある。

【０００８】次に、本発明において、上記の本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使用して製造し
た太陽電池モジュ−ルについてその一例を例示すると、
上記の図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用
保護シ−トＡを使用した例で説明すると、図３に示すよ
うに、上記の図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ
−ル用保護シ−トＡを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ
−ト１１として使用し、而して、該太陽電池モジュ−ル
用表面保護シ−ト１１（Ａ）のいずれか一方の面、具体
的には、その環状ポリオレフィン系樹脂層２の面を内側
にし、順次に、充填剤層１２、光起電力素子としての太
陽電池素子１３、充填剤層１４、および、通常の太陽電
池モジュ−ル用裏面保護シ−ト層１５等を積層し、次い
で、これらを一体として、真空吸引して加熱圧着するラ
ミネ−ション法等の通常の成形法を利用し、上記の各層
を一体成形体として太陽電池モジュ−ルＴを製造するこ
とができる。更に、本発明において、上記の本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使用して製造し
た太陽電池モジュ−ルについて、他の一例を例示する
と、上記と同様に、上記の図１に示す本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−トＡを使用した例で説明す
ると、図４に示すように、上記の図１に示す本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トＡを太陽電池モジ
ュ−ル用裏面保護シ−ト１６として使用し、まず、通常
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−ト１７、充填剤層
１２、光起電力素子としての太陽電池素子１３、充填剤
層１４、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護
シ−ト１６（Ａ）を、そのいずれか一方の面、具体的に
は、その環状ポリオレフィン系樹脂層２の面を対向させ
て順次に積層し、次いで、これらを一体として、真空吸
引して加熱圧着するラミネ−ション法等の通常の成形法
を利用し、上記の各層を一体成形体として太陽電池モジ
ュ−ルＴ₁ を製造することができる。

【０００９】また、本発明において、上記の本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使用して製造し
た太陽電池モジュ−ルについて、別の一例を例示する
と、上記と同様に、上記の図１に示す本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−トＡを使用した例で説明す
ると、図５に示すように、上記の図１に示す本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トＡを太陽電池モジ
ュ−ル用表面保護シ−ト１１として使用し、また、上記
の図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護
シ−トＡを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト１６と
して使用し、而して、上記の太陽電池モジュ−ル用表面
保護シ−ト１１（Ａ）のいずれか一方の面、具体的に
は、その環状ポリオレフィン系樹脂層２の面を内側に
し、順次に、充填剤層１２、光起電力素子としての太陽
電池素子１３、充填剤層１４、および、上記の太陽電池
モジュ−ル用裏面保護シ−ト１６（Ａ）を、そのいずれ
か一方の面、具体的には、その環状ポリオレフィン系樹
脂層２の面を対向させて積層し、次いで、これらを一体
として、真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法等
の通常の成形法を利用して、上記の各層を一体成形体と
して太陽電池モジュ−ルＴ ₂ を製造することができる。
上記の例示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルについ
てその二三例を例示するものであり、本発明はこれによ
り限定されるものではない。例えば、図示しないが、上
記の図２等に示す太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使
用し、上記と同様にして、種々の形態からなる太陽電池
モジュ−ルを製造することができ、また、上記の太陽電
池モジュ−ルにおいては、太陽光の吸収性、補強、その
他等の目的のもとに、更に、他の層を任意に加えて積層
することができるものである。

【００１０】次に、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太
陽電池モジュ−ルを構成する材料、製造法等について更
に詳しく説明すると、まず、本発明にかかる太陽電池モ
ジュ−ル用保護シ−ト、太陽電池モジュ−ル等を構成す
る耐候性を有するポリエステル系樹脂層としては、ま
ず、これが太陽電池モジュ−ルの最表面を構成する場合
には、太陽電池は、太陽光を吸収して光起電力すること
から、太陽光を透過する透過性に優れている性質を有す
ることが望ましいものである。また、上記の耐候性を有
するポリエステル系樹脂層としては、機械的あるいは化
学的強度に優れ、具体的には、耐候性、耐熱性、耐水
性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性等の諸堅牢
性に優れ、特に、水分、酸素等の侵入を防止する防湿性
に優れ、また、表面硬度が高く、かつ、表面の汚れ、ゴ
ミ等の蓄積を防止する防汚性に優れ、極めて耐久性に富
み、その保護能力性が高いこと等の特性を有することが
望ましいものである。更に、上記の耐候性を有するポリ
エステル系樹脂層としては、後述する環状ポリオレフィ
ン系樹脂層との密接着性に優れ、更にまた、環状ポリオ
レフィン系樹脂層等の特性を損なうことなくそれと良好
に密接着し得ることができ基材が望ましいものである。

【００１１】本発明において、耐候性を有するポリエス
テル系樹脂層としては、具体的には、例えば、飽和ジカ
ルボン酸の一種またはそれ以上と、飽和二価アルコ−ル
の一種またはそれ以上との重縮合により生成するポリエ
ステル系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが
できる。上記の飽和ジカルボン酸としては、例えば、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−
１、４−ジカルボン酸またはナフタレン−２、６−ジカ
ルボン酸、ジフェニルエ−テル−４、４´−ジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸
類、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、アゼライン酸、デ
カン−１、１０ジカルボン酸、ドデカン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸類、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族
ジカルボン酸類等を使用することができる。また上記の
飽和二価アルコ−ルとしては、エチレングリコ−ル、プ
ロピレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テトラ
メチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチ
レングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテト
ラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ド
デカメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の
脂肪族グリコ−ル類、シクロヘキサンジメタノ−ル等の
脂環族グリコ−ル類、２．２−ビス（４´−β−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ナフタレンジオ−
ル、その他の芳香族ジオ−ル類等を使用することができ
る。

【００１２】本発明において、耐候性を有するポリエス
テル系樹脂層としては、具体的には、例えば、テレフタ
ル酸とエチレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱
可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸
とテトラメチレングリコ−ルとの重縮合により生成する
熱可塑性ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル
酸と１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの重縮合に
より生成する熱可塑性ポリシクロヘキサンジメチレンテ
レフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチ
レングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポ
リエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とエチレ
ングリコ−ルと１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルと
の共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフ
タレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレン
グリコ−ルとプロピレングリコ−ルとの共重縮合により
生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ナ
フタレン−１、４−ジカルボン酸またはナフタレン−
２、６−ジカルボン酸とエチレングリコ−ルとの重縮合
により生成する熱可塑性ポリエチレンナフタレ−ト樹
脂、その他等のポリエステル系樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することができる。而して、本発明におい
て、上記のようなポリエステル系樹脂のフィルムないし
シ−トは、機械的特性、化学的特性、光学的特性等に優
れ、具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐
防湿性、耐汚染性、耐薬品性、その他等の諸堅牢性に優
れて、太陽電池を構成する保護シ−トとして有用性を有
し、従来のガラス板等と同等の光学特性、耐久性、保護
機能性等を有し、また、そのフレキシブル性や機械的特
性、化学的特性等からガラス板よりも軽く、かつ、加工
性等に優れ、そのハンドリングし易い等の利点を有する
ものである。

【００１３】本発明において、上記のポリエステル系樹
脂のフィルムないしシ−トとしては、例えば、上記のポ
リエステル系樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、押し
出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ
−ション法、その他等の製膜化法を用いて、上記のポリ
エステル系樹脂を単独で製膜化する方法、あるいは、２
種以上のポリエステル系樹脂を使用して多層共押し出し
製膜化する方法、更には、２種以上のポリエステル系樹
脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方法等
により、ポリエステル系樹脂のフィルムないしシ−トを
製造し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、ある
いは、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方
向に延伸してなるポリエステル系樹脂のフィルムないし
シ−トを使用することができる。本発明において、ポリ
エステル系樹脂のフィルムないしシ−トの膜厚として
は、６〜３００μｍ位、より好ましくは、９〜１５０μ
ｍ位が望ましい。また、本発明において、ポリエステル
系樹脂のフィルムないしシ−トとしては、可視光透過率
が、８５％以上、好ましくは、９０％以上であって、入
射する太陽光を全て透過し、これを吸収する性質を有す
ることが望ましいものである。

【００１４】なお、上記のポリエステル系樹脂の１種な
いしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、
フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法
安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ
性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的
で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加するこ
とができ、その添加量としては、極く微量から数十％ま
で、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑
剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充
填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎
剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、その他等を使用すること
ができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき
る。本発明においては、上記の添加剤の中でも、特に、
耐候性、耐突き刺し性等を向上させるために、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、あるいは、強化繊維の１種ないし２
種以上を練れ込み加工してなるポリエステル系樹脂のフ
ィルムないしシ−トを使用することが好ましいものであ
る。上記の紫外線吸収剤としては、太陽光中の有害な紫
外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギ−へと変換
し、高分子中の光劣化開始の活性種が励起されるのを防
止するものであり、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾ
トリアゾ−ル系、サルチレ−ト系、アクリルニトリル
系、金属錯塩系、ヒンダ−ドアミン系、超微粒子酸化チ
タン（粒子径、０．０１〜０．０６μｍ）あるいは超微
粒子酸化亜鉛（０．０１〜０．０４μｍ）等の無機系等
の紫外線吸収剤の１種ないしそれ以上を使用することが
できる。また、上記の酸化防止剤としては、高分子の光
劣化あるいは熱劣化等を防止するものであり、例えば、
フェノ−ル系、アミン系、硫黄系、燐酸系、その他等の
酸化防止剤を使用することができる。更に、上記の紫外
線吸収剤あるいは酸化防止剤としては、例えば、ポリマ
−を構成する主鎖または側鎖に、上記のベンゾフェノン
系等の紫外線吸収剤あるいは上記のフェノ−ル系等の酸
化防止剤を化学結合させてなるポリマ−型の紫外線吸収
剤あるいは酸化防止剤等も使用することができる。ま
た、上記の強化繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭
素繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル
繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリロニトリル繊
維、天然繊維、その他等を使用することができ、それら
は、長ないし短繊維状物、あるいは、織布ないし不織布
状物等として使用することができる。上記の紫外線吸収
剤、酸化防止剤、強化繊維等の含有量としては、その粒
子形状、密度、その他等によって異なるが、約０．１〜
１０重量％位が好ましい。

【００１５】また、本発明において、ポリエステル系樹
脂のフィルムないしシ−トの表面は、後述する環状ポリ
オレフィン系樹脂層との密接着性等を向上させるため
に、必要に応じて、予め、所望の表面処理層を設けるこ
とができるものである。本発明において、上記の表面処
理層としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、
酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処
理、グロ−放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化
処理、その他等の前処理を任意に施し、例えば、コロナ
処理層、オゾン処理層、プラズマ処理層、酸化処理層、
その他等を形成して設けることができる。上記の表面前
処理は、ポリエステル系樹脂のフィルムないしシ−トと
後述する環状ポリオレフィン系樹脂層との密接着性を改
善するための方法として実施するものであるが、上記の
密接着性を改善する方法として、その他、例えば、各種
の樹脂のフィルムないしシ−トの表面に、予め、プライ
マ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤層、アンカ−コ−ト
剤層、接着剤層、あるいは、蒸着アンカ−コ−ト剤層等
を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。上
記の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共
重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等を
ビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することがで
きる。

【００１６】なお、上記の樹脂組成物中には、耐光性等
を向上させるために、例えば、紫外線吸収剤および／ま
たは酸化防止剤等を添加することができる。上記の紫外
線吸収剤としては、前述の紫外線吸収剤の１種ないしそ
れ以上を同様に使用することができる。また、上記の酸
化防止剤としては、前述の酸化防止剤を同様に使用する
ことができる。上記の紫外線吸収剤および／または酸化
防止剤の含有量としては、前述と同様に、その粒子形
状、密度等によって異なるが、約０．１〜１０重量％位
が好ましい。また、上記において、コ−ト剤層の形成法
としては、例えば、溶剤型、水性型、あるいは、エマル
ジョン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−ト法、グラ
ビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト
法を用いてコ−トすることができ、そのコ−ト時期とし
ては、樹脂のフィルムないしシ−トの製膜後、あるい
は、２軸延伸処理後の後工程として、あるいは、製膜、
あるいは、２軸延伸処理のインライン処理等で実施する
ことができる。

【００１７】また、本発明において、上記のような耐候
性を有するポリエステル系樹脂層においては、例えば、
それが、太陽電池の最表面を構成する場合には、太陽光
の光拡散効果あるいは反射防止効果等を奏するために、
その表面にエンボス加工面を設けることができるもので
ある。上記のエンボス加工面としては、サブμｍから数
百μｍの凹凸形状面でよく、その形状としては、ピラミ
ッド型、Ｖ字型、格子模様型、その他等のいずれのもの
でもよいものである。

【００１８】次に、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、太陽電池モジュ−ル等
を構成する耐候性を有する環状ポリオレフィン系樹脂層
について説明すると、かかる環状ポリオレフィン系樹脂
層としては、まず、前述と同様に、これが太陽電池の最
表面を構成する場合には、太陽電池は、太陽光を吸収し
て光起電力することから、太陽光を透過する透過性に優
れている性質を有することが望ましいものである。ま
た、上記の耐候性を有する環状ポリオレフィン系樹脂層
としては、機械的あるいは化学的強度に優れ、具体的に
は、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降
雹性、耐薬品性等の諸堅牢性に優れ、特に、水分、酸素
等の侵入を防止する防湿性に優れ、また、表面硬度が高
く、かつ、表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性
に優れ、極めて耐久性に富み、その保護能力性が高いこ
と等の特性を有することが望ましいものである。更に、
上記の耐候性を有する環状ポリオレフィン系樹脂層とし
ては、前述の耐候性を有するポリエステル系樹脂層との
密接着性に優れ、更にまた、耐候性を有するポリエステ
ル系樹脂層等の特性を損なうことなく良好に密接着し得
るものであることが望ましいものである。

【００１９】上記の耐候性を有する環状ポリオレフィン
系樹脂層としては、具体的には、例えば、シクロペンタ
ジエンおよびその誘導体、ジシクロペンタジエンおよび
その誘導体、シクロヘキサジエンおよびその誘導体、ノ
ルボルナジエンおよびその誘導体、その他等の環状ジエ
ンを重合させてなるポリマ−、あるいは、該環状ジエン
とエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、
スチレン、ブタジエン、イソプレン、その他等のオレフ
ィン系モノマ−の１種ないしそれ以上とを共重合させて
なるコポリマ−からなる透明な環状ポリオレフィン系樹
脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。な
お、本発明においては、上記の透明な環状ポリオレフィ
ン系樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、シク
ロペンタジエンおよびその誘導体、または、ジシクロペ
ンタジエンおよびその誘導体、または、ノルボルナジエ
ンおよびその誘導体等の環状ジエンを単独ないし共重合
させてなるポリシクロペンタジエン構造、ポリジシクロ
ペンタジエン構造、ポリノルボルナジエン構造を含むポ
リマ−ないしコポリマ−からなる透明な環状ポリオレフ
ィン系樹脂のフィルムないしシ−トが、耐候性、耐水性
等の特性に優れ、更に、透明性を有し、太陽光の透過性
等の観点から好ましいものである。而して、本発明にお
いて、上記のような環状ポリオレフィン系樹脂のフィル
ムないしシ−トを採用することにより、該環状ポリオレ
フィン系樹脂のフィルムないしシ−トが有する優れた特
性、特に、機械的特性、化学的特性、光学特性等、更
に、耐候性、耐熱性、耐水性、その他等の諸堅牢性、耐
防湿性、耐汚染性、耐薬品性等の特性を利用し、太陽電
池を構成する保護シ−トとするものであり、これによ
り、従来のガラス板等と同等の光学特性、耐久性等を有
し、また、そのフレキシブル性や機械的特性等からガラ
ス板よりも軽く、かつ、加工性等に優れ、そのハンドリ
ングし易い等の利点を有するものであり、特に、耐水性
等にすぐれていることから、防湿性を著しく向上させる
ことができるものである。更に、本発明において、上記
のような環状ポリオレフィン系樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することにより、使用後廃棄処理する際に、
環境破壊ないし汚染等を発生するというおそれはないも
のである。

【００２０】ところで、本発明において、上記の環状ポ
リオレフィン系樹脂のフィルムないしシ−トとしては、
前述と同様に、例えば、上記の環状ポリオレフィン系樹
脂の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャス
ト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、そ
の他等の製膜化法を用いて、上記の環状ポリオレフィン
系樹脂を単独で製膜化する方法、あるいは、２種以上の
環状ポリオレフィン系樹脂を使用して多層共押し出し製
膜化する方法、更には、２種以上の環状ポリオレフィン
系樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方
法等により、環状ポリオレフィン系樹脂のフィルムない
しシ−トを製造し、更に、要すれば、例えば、テンタ−
方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸な
いし２軸方向に延伸してなる環状ポリオレフィン系樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することができるもので
ある。本発明において、上記の環状ポリオレフィン系樹
脂のフィルムないしシ−トの膜厚としては、１０〜３０
０μｍ位、好ましくは、２５〜２００μｍ位が望まし
い。また、本発明において、上記の環状ポリオレフィン
系樹脂のフィルムないしシ−トとしては、可視光透過率
が、９０％以上、好ましくは、９５％以上であって、入
射する太陽光を全て透過し、これを吸収する性質を有す
ることが望ましいものである。

【００２１】なお、上記において、環状ポリオレフィン
系樹脂の製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、
耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、
滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強
度、その他等を改良、改質する目的で、前述と同様に、
種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することが
でき、その添加量としては、極く微量から数十％まで、
その目的に応じて、任意に添加することができる。ま
た、上記において、一般的な添加剤としては、例えば、
滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、
充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎
剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、その他等を使用すること
ができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき
る。本発明においては、上記の添加剤の中でも、特に、
耐候性、耐突き刺し性等を向上させるために、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、または、強化繊維の１種ないし２種
以上を練れ込み加工してなる環状ポリオレフィン系樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することが好ましいもの
である。上記の紫外線吸収剤としては、太陽光中の有害
な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギ−へと
変換し、高分子中の光劣化開始の活性種が励起されるの
を防止するものであり、例えば、ベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾ−ル系、サルチレ−ト系、アクリルニトリ
ル系、金属錯塩系、ヒンダ−ドアミン系、超微粒子酸化
チタン（粒子径、０．０１〜０．０６μｍ）あるいは超
微粒子酸化亜鉛（０．０１〜０．０４μｍ）等の無機系
等の紫外線吸収剤の１種ないしそれ以上を使用すること
ができる。また、上記の酸化防止剤としては、高分子の
光劣化あるいは熱劣化等を防止するものであり、例え
ば、フェノ−ル系、アミン系、硫黄系、燐酸系、その他
等の酸化防止剤を使用することができる。更に、上記の
紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤としては、例えば、ポ
リマ−を構成する主鎖または側鎖に、上記のベンゾフェ
ノン系等の紫外線吸収剤あるいは上記のフェノ−ル系等
の酸化防止剤を化学結合させてなるポリマ−型の紫外線
吸収剤あるいは酸化防止剤等も使用することができる。
また、上記の強化繊維としては、例えば、ガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリロニトリル繊
維、天然繊維、その他等を使用することができ、それら
は、繊維状物、あるいは、織布ないし不織布状物、その
他等で使用することができる。上記の紫外線吸収剤、酸
化防止剤、強化繊維等の含有量としては、その粒子形
状、密度等によって異なるが、約０．１〜１０重量％位
が好ましい。

【００２２】また、本発明において、環状ポリオレフィ
ン系樹脂のフィルムないしシ−トの表面は、前述の耐候
性を有するポリエステル系樹脂層との密接着性等を向上
させるために、必要に応じて、予め、所望の表面処理層
を設けることができるものである。本発明において、上
記の表面処理層としては、例えば、コロナ放電処理、オ
ゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プ
ラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品等を用いて処理
する酸化処理、その他等の前処理を任意に施し、例え
ば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理層、酸
化処理層、その他等を形成して設けることができる。上
記の表面前処理は、環状ポリオレフィン系樹脂のフィル
ムないしシ−トと前述の耐候性を有するポリエステル系
樹脂層との密接着性を改善するための方法として実施す
るものであるが、上記の密接着性を改善する方法とし
て、その他、例えば、各種の樹脂のフィルムないしシ−
トの表面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、アンダ−コ
−ト剤層、アンカ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、
蒸着アンカ−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面処理
層とすることもできる。上記の前処理のコ−ト剤層とし
ては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル
系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セ
ルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹
脂組成物を使用することができる。

【００２３】なお、上記の樹脂組成物中には、前述と同
様に、耐光性等を向上させるために、例えば、紫外線吸
収剤および／または酸化防止剤を添加することができ
る。上記の紫外線吸収剤および酸化防止剤としては、前
述の紫外線吸収剤および酸化防止剤を同様に使用するこ
とができる。上記の紫外線吸収剤および／または酸化防
止剤の含有量としては、前述と同様に、その粒子形状、
密度等によって異なるが、約０．１〜１０重量％位が好
ましい。また、上記において、コ−ト剤層の形成法とし
ては、例えば、溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョ
ン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−ト法、グラビア
ロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法を
用いてコ−トすることができ、そのコ−ト時期として
は、環状ポリオレフィン系樹脂層の製膜後、あるいは、
２軸延伸処理後の後工程として、あるいは、製膜、ある
いは、２軸延伸処理のインライン処理等で実施すること
ができる。

【００２４】また、本発明において、上記のような環状
ポリオレフィン系樹脂層においては、例えば、それが、
太陽電池の最表面を構成する場合には、太陽光の光拡散
効果あるいは反射防止効果等を奏するために、その表面
にエンボス加工面を設けることができるものである。上
記のエンボス加工面としては、サブμから数百μの凹凸
形状面でよく、その形状としては、ピラミッド型、Ｖ字
型、格子模様型，、その他等のいずれのものでもよいも
のである。

【００２５】次に、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、太陽電池モジュ−ル等
を構成する耐候性を有するポリエステル系樹脂層と環状
ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体について説
明すると、まず、かかる積層体を製造する方法として
は、種々の方法を挙げることができる。まず、本発明に
おいて、第１の方法としては、耐候性を有するポリエス
テル系樹脂層を構成するポリエステル系樹脂のフィルム
ないしシ−トと環状ポリオレフィン系樹脂層を構成する
環状ポリオレフィン系樹脂のフィルムないしシ−トとを
ラミネ−ト用接着剤層等を介して積層して積層体を製造
するドライラミネ−ト積層法を挙げることがてきる。次
に、本発明において、第２の方法としては、耐候性を有
するポリエステル系樹脂層を構成するポリエステル系樹
脂のフィルムないしシ−トと環状ポリオレフィン系樹脂
層を構成する環状ポリオレフィン系樹脂のフィルムない
しシ−トとを溶融押し出し接着性樹脂層等を介して積層
して積層体を製造する溶融押し出し積層法を挙げること
ができる。更に、本発明において、第３の方法として
は、耐候性を有するポリエステル系樹脂層を構成するポ
リエステル系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂層を構成
する環状ポリオレフィン系樹脂とを共押し出し積層して
積層体を製造する共押し出し積層法を挙げることができ
る。更にまた、本発明において、第４の方法としては、
耐候性を有するポリエステル系樹脂層を構成するポリエ
ステル系樹脂のフィルムないしシ−トの上に、環状ポリ
オレフィン系樹脂層を構成する環状ポリオレフィン系樹
脂を押し出し積層して積層体を製造する押し出し積層法
を挙げることができる。上記の例示は、本発明にかかる
太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト等を構成する耐候性を
有するポリエステル系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹
脂層との２層以上を重層する方法についてその二三例を
例示するものであり、本発明はこれによって限定される
ものではない。

【００２６】上記のドライラミネ−ト積層法において、
ラミネ−ト用接着剤層を構成する接着剤としては、例え
ば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブ
チル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、
あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニト
リル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル
酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エ
チレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、
メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチ
レン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエス
テル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着
剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂
系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着
剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系
接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−
ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系
接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等から
なる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することが
てきる。上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エ
マルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよ
く、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、
固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構につ
いては、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等
のいずれの形態でもよいものである。而して、上記の接
着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−
ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、
印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量
としては、０．１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ま
しい。

【００２７】また、上記の溶融押し出し積層法におい
て、溶融押し出し接着性樹脂層を構成する溶融押し出し
接着性樹脂としては、溶融押し出し成形が可能であり、
かつ、熱によって溶融し相互に融着し得るものであれば
よく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メ
タクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、
メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン若しくはポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、
イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸
変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、環状ポリオレ
フィン系樹脂、メタロセン触媒を用いて重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体、その他等の樹脂の１種な
いしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。な
お、本発明において、上記の溶融押し出し接着性樹脂層
としては、上記に例示の樹脂の１種ないし２種以上を使
用し、その単独ないし共押し出し等による溶融押し出し
接着性樹脂層を構成することができる。而して、本発明
において、上記の溶融押し出し接着性樹脂層を介して重
層する場合には、より強固な接着強度を得るために、例
えば、アンカ−コ−ト剤等の接着助剤等を使用し、その
アンカ−コ−ト剤層を介して、重層することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチ
タネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエ
チレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性な
いし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することがで
きる。上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−
ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ
−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そ
のコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ² （乾燥
状態）位が望ましい。

【００２８】また、上記の共押し出し積層法において、
耐候性を有するポリエステル系樹脂層を構成するポリエ
ステル系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂層を構成する
環状ポリオレフィン系樹脂とを共押し出し積層する際
に、その層間に、上記の溶融押し出し接着性樹脂を使用
し、これを同時に押し出して、該溶融押し出し接着性樹
脂を接着剤層として、３層共押し出し積層して積層体を
製造することもできる。上記の溶融押し出し接着性樹脂
としては、前述の溶融押し出し接着性樹脂を同様に使用
することができ、その膜厚としては、１〜５０μｍ位、
好ましくは、３〜３０μｍ位が望ましいものである。更
にまた、上記の押し出し積層法において、耐候性を有す
るポリエステル系樹脂層を構成するポリエステル系樹脂
のフィルムないしシ−トの上に、環状ポリオレフィン系
樹脂層を構成する環状ポリオレフィン系樹脂を押し出し
積層する際に、その層間に、上記と同様に、上記の溶融
押し出し接着性樹脂を使用し、これを同時に押し出し
て、該溶融押し出し接着性樹脂を接着剤層として、２層
共押し出し積層して積層体を製造することもできる。上
記の溶融押し出し接着性樹脂としては、前述の溶融押し
出し接着性樹脂を同様に使用することができ、その膜厚
としては、１〜５０μｍ位、好ましくは、３〜３０μｍ
位が望ましいものである。なお、本発明においては、上
記のラミネ−ト用接着剤層を構成する接着剤、溶融押し
出し接着性樹脂層を構成する溶融押し出し接着性樹脂に
は、前述の紫外線防止剤、酸化防止剤、強化繊維、その
他等の添加剤を同様に添加することができ、それによる
耐候性等を向上させるという作用効果を期待し得るもの
である。

【００２９】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する通常の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−
トについて説明すると、かかる表面保護シ−トとして
は、太陽光の透過性、絶縁性等を有し、更に、耐候性、
耐熱性、耐光性、耐水性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品
性、防湿性、防汚性、その他等の諸特性を有し、物理的
あるいは化学的強度性、強靱性等に優れ、極めて耐久性
に富み、更に、光起電力素子としての太陽電池素子の保
護とういことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優
れていることが必要である。上記の表面保護シ−トとし
ては、具体的には、例えば、公知のガラス板等は勿論の
こと、更に、例えば、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂
（各種のナイロン）、ポリエステル系樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹
脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セル
ロ−ス系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないし
シ−トを使用することができる。上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トとしては、例えば、２軸延伸した樹脂のフ
ィルムないしシ−トも使用することができる。また、上
記の樹脂のフィルムないしシ−トにおいて、その膜厚と
しては、１２〜２００μｍ位、より好ましくは、２５〜
１５０μｍ位が望ましい。

【００３０】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トの下
に積層する充填剤層について説明すると、かかる充填剤
層としては、太陽光が入射し、これを透過して吸収する
ことから透明性を有することが必要であり、また、表面
保護シ−トとの接着性を有することも必要であり、更
に、光起電力素子としての太陽電池素子の表面の平滑性
を保持する機能を果たすために熱可塑性を有すること、
更には、光起電力素子としての太陽電池素子の保護とう
いことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優れてい
ることが必要である。具体的には、上記の充填剤層とし
ては、例えば、フッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸、ま
たは、メタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、イタコン酸、
マレイン酸、フマ−ル酸等の不飽和カルボン酸で変性し
た酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラ−
ル樹脂、シリコ−ン系樹脂、エポキシ系樹脂、（メタ）
アクリル系樹脂、その他等の樹脂の１種ないし２種以上
の混合物を使用することができる。なお、本発明におい
ては、上記の充填剤層を構成する樹脂には、耐熱性、耐
光性、耐水性等の耐候性等を向上させるために、その透
明性を損なわない範囲で、例えば、架橋剤、熱酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤、その他等
の添加剤を任意に添加し、混合することができるもので
ある。而して、本発明においては、太陽光の入射側の充
填剤としては、耐光性、耐熱性、耐水性等の耐候性を考
慮すると、フッ素系樹脂、シリコ−ン系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル系樹脂が望ましい素材である。なお、上記
の充填剤層の厚さとしては、２００〜１０００μｍ位、
好ましくは、３５０〜６００μｍ位が望ましい。

【００３１】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する光起電力素子としての太陽電池素子につい
て説明すると、かかる太陽電池素子としては、従来公知
のもの、例えば、単結晶シリコン型太陽電池素子、多結
晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太陽電子素
子、シングル接合型あるいはタンデム構造型等からなる
アモルファスシリコン太陽電池素子、ガリウムヒ素（Ｇ
ａＡｓ）やインジウム燐（ＩｎＰ）等のIII−V族化合物
半導体太陽電子素子、カドミウムテルル（ＣｄＴｅ）や
銅インジウムセレナイド（ＣｕＩｎＳｅ₂ ）等のII−VI
族化合物半導体太陽電子素子、その他等を使用すること
ができる。更に、薄膜多結晶性シリコン太陽電池素子、
薄膜微結晶性シリコン太陽電池素子、薄膜結晶シリコン
太陽電池素子とアモルファスシリコン太陽電池素子との
ハイブリット素子等も使用することができる。而して、
本発明において、太陽電池素子は、例えば、ガラス基
板、プラスチック基板、金属基板、その他等の基板の上
に、ｐｎ接合構造等の結晶シリコン、ｐ−ｉ−ｎ接合構
造等のアモルファスシリコン、化合物半導体等の起電力
部分が形成されて太陽電池素子を構成するものである。

【００３２】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する光起電力素子の下に積層する充填剤層につ
いて説明すると、かかる充填剤層としては、上記の太陽
電池モジュ−ル用表面保護シ−トの下に積層する充填剤
層と同様に、裏面保護シ−トとの接着性を有することも
必要であり、更に、光起電力素子としての太陽電池素子
の裏面の平滑性を保持する機能を果たすために熱可塑性
を有すること、更には、光起電力素子としての太陽電池
素子の保護とういことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収
性等に優れていることが必要である。しかし、上記の太
陽電池モジュ−ルを構成する光起電力素子の下に積層す
る充填剤層としては、上記の太陽電池モジュ−ル用表面
保護シ−トの下に積層する充填剤層と異なり、必ずも、
透明性を有することを必要としないものである。具体的
には、上記の充填剤層としては、前述の太陽電池モジュ
−ル用表面保護シ−トの下に積層する充填剤層と同様
に、例えば、フッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸、また
は、メタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、フマ−ル酸等の不飽和カルボン酸で変性した
酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラ−ル
樹脂、シリコ−ン系樹脂、エポキシ系樹脂、（メタ）ア
クリル系樹脂、その他等の樹脂の１種ないし２種以上の
混合物を使用することができる。なお、本発明において
は、上記の充填剤層を構成する樹脂には、耐熱性、耐光
性、耐水性等の耐候性等を向上させるために、その透明
性を損なわない範囲で、例えば、架橋剤、熱酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤、その他等
の添加剤を任意に添加し、混合することができるもので
ある。なお、上記の充填剤層の厚さとしては、２００〜
１０００μｍ位、より好ましくは、３５０〜６００μｍ
位が望ましい。

【００３３】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
ト層について説明すると、かかる裏面保護シ−トとして
は、絶縁性の樹脂のフィルムないしシ−トを使用するこ
とができ、更に、耐熱性、耐光性、耐水性等の耐候性を
有し、物理的あるいは化学的強度性、強靱性等に優れ、
更に、光起電力素子としての太陽電池素子の保護とうい
ことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優れている
ことが必要である。上記の裏面保護シ−トとしては、具
体的には、例えば、ポリアミド系樹脂（各種のナイロ
ン）、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
プロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、アセタ−ル系
樹脂、セルロ−ス系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、フ
ッ素系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することができる。上記の樹脂のフィルムな
いしシ−トとしては、例えば、２軸延伸した樹脂のフィ
ルムないしシ−トも使用することができる。また、上記
の樹脂のフィルムないしシ−トにおいて、その膜厚とし
ては、１２〜２００μｍ位、より好ましくは、２５〜１
５０μｍ位が望ましい。

【００３４】なお、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ルを製造する際しては、その強度、耐候
性、耐スクラッチ性、その他等の諸堅牢性を向上させる
ために、その他の素材、例えば、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ
−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペ
ンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合
体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ
ビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセ
タ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−
ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから
任意に選択して使用することができる。本発明におい
て、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ない
し二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用
することができる。また、その厚さは、任意であるが、
数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用するこ
とができる。更に、本発明においては、フィルムないし
シ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成
膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００３５】次に、本発明において、上記のような材料
を使用して太陽電池モジュ−ルを製造する方法について
説明すると、かかる製造法としては、公知の方法、例え
ば、上記に挙げた本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用
保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トまた
は太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、
例えば、上記の本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用表
面保護シ−トを、そのいずれか一方の面を内側にし、順
次に、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、
充填剤層、および、通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保
護シ−ト層等を積層し、更に、必要ならば、各層間に、
その他の素材を任意に積層し、次いで、これらを、真空
吸引等により一体化して加熱圧着するラミネ−ション法
等の通常の成形法を利用し、上記の各層を一体成形体と
して加熱圧着成形して、太陽電池モジュ−ルを製造する
ことができる。上記において、必要ならば、各層間の接
着性等を高めるために、（メタ）アクリル系樹脂、オレ
フィン系樹脂、ビニル系樹脂、その他等の樹脂をビヒク
ルの主成分とする加熱溶融型接着剤、溶剤型接着剤、光
硬化型接着剤、その他等を使用することができる。

【００３６】また、上記の積層において、各積層対向面
には、密接着性を向上させるために、必要に応じて、例
えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは
窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処
理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の
前処理を任意に施すことができる。更に、上記の積層に
おいては、各積層対向面に、予め、プライマ−コ−ト剤
層、アンダ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、アンカ
−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面前処理を行うこ
ともできる。上記の前処理のコ−ト剤層としては、例え
ば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチ
レンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂
あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹
脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使
用することができる。また、上記において、コ−ト剤層
の形成法としては、例えば、溶剤型、水性型、あるい
は、エマルジョン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−
ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他
等のコ−ト法を用いてコ−トすることができる。

【００３７】更にまた、本発明においては、本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを太陽電池モジュ
−ル用表面保護シ−トまたは太陽電池モジュ−ル用裏面
保護シ−トとして使用し、その太陽電池モジュ−ル用表
面または裏面保護シ−トのいずれか一方の面に、上記の
充填剤層を積層して、予め、太陽電池モジュ−ル用表面
保護シ−トまたは太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト
と充填剤層とが積層した積層体を製造し、しかる後、そ
の充填剤層間に、光起電力素子としての太陽電池素子を
積層して、更に、必要ならば、その他の素材を任意に積
層し、次いで、それらを真空吸引等により一体化して加
熱圧着するラミネ−ション法等の通常の成形法を利用
し、上記の各層を一体成形体として加熱圧着成形して、
太陽電池モジュ−ルを製造することができる。

【００３８】

【実施例】以下に本発明について実施例を挙げて更に具
体的に本発明を説明する。 実施例１ （１）．ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を練り込み加工
した厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
ト樹脂シ−トと厚さ１００μｍのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トとを使用し、まず、厚さ５０μｍの２軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂シ−トの片面に、
紫外線吸収剤として、超微粒子酸化チタン粉末１重量％
を含有する２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなるラ
ミネ−ト用接着剤を使用し、グラビアロ−ルコ−ト法に
より、膜厚５ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−テ
ィングして、ラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、
該ラミネ−ト用接着剤層の面に、厚さ１００μｍのポリ
ジシクロペンタジエン樹脂シ−トを対向させて重ね合わ
せ、しかる後、その両者を加熱圧着しドライラミネ−ト
して積層体を製造して、本発明にかかる太陽電池モジュ
−ル用保護シ−トを製造した。 （２）．次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面
に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並
列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸
ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電
池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介
して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。

【００３９】実施例２ （１）．超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤
（０．５重量％）とガラス繊維（１．０重量％）を練り
込み加工した厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−ト樹脂シ−トと厚さ１００μｍのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂シ−トとを使用し、まず、厚さ５０μ
ｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂シ−トの
片面に、ポリウレタン系樹脂バインダ−液にエポキシ系
のシランカップリング剤を８重量％を添加してなるプラ
イマ−組成物を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法
により、膜厚０．５ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるように
コ−ティングしてプライマ−層を形成し、次に、該プラ
イマ−層の上に、更に、ポリウレタン系アンカ−コ−ト
剤を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜
厚０．５ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−ティン
グしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、しかる後、該アン
カ−コ−ト剤層面に、紫外線吸収剤として、超微粒子酸
化チタン粉末１重量％を含有するメタロセン触媒を使用
して重合したエチレン−α−オレフィン共重合体を使用
し、これを厚さ５０μｍに溶融押し出ししながら厚さ１
００μｍのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−トを対向
させて、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−ト樹脂シ−トと厚さ１００μｍのポリジシクロペン
タジエン樹脂シ−トとを溶融押し出しラミネ−トして積
層体を製造して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用
保護シ−トを製造した。 （２）．次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面
に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並
列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸
ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電
池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介
して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。

【００４０】実施例３ （１）．超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤を含
有するポリエチレンテレフタレ−ト樹脂と、超微粒子酸
化チタン粉末１重量％を含有するメタロセン触媒を使用
して重合したエチレン−α−オレフィン共重合体と、超
微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤を含有するポリ
ジシクロペンタジエン樹脂とを使用し、これらを各々厚
さ５０μｍ、５０μｍ、および、１００μｍに共押し出
しして、３層からなる共押し出し積層体を製造して、本
発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを製造し
た。 （２）．次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのポリジシクロペンタジエン樹脂層面に、厚
さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、
アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配
置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子
面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積
層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造し
た。

【００４１】実施例４ （１）．上記の実施例１で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トを、そのポリジ
シクロペンタジエン樹脂シ−ト面に、厚さ４００μｍの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８
μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
トを、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面を対
向させ、かつ、その太陽電池素子面を上に向けて、アク
リル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本発明にかか
る太陽電池モジュ−ルを製造した。

【００４２】実施例５ （１）．上記の実施例２で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トを、そのポリジ
シクロペンタジエン樹脂シ−ト面に、厚さ４００μｍの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８
μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
トを、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面を対
向させ、かつ、その太陽電池素子面を上に向けて、アク
リル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本発明にかか
る太陽電池モジュ−ルを製造した。

【００４３】実施例６ （１）．上記の実施例３で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トを、そのポリジ
シクロペンタジエン樹脂層面に、厚さ４００μｍのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコ
ンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍ
の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ
４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、お
よび、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、
そのポリジシクロペンタジエン樹脂層面を対向させ、か
つ、その太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂
の接着剤層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池
モジュ−ルを製造した。

【００４４】実施例７ （１）．上記の実施例１で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、まず、厚さ３ｍｍのガラス板、厚さ４００
μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルフ
ァスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚
さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体
シ−ト、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護
シ−トを、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面
を対向させ、かつ、その太陽電池素子面を上に向けて、
アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本発明に
かかる太陽電池モジュ−ルを製造した。

【００４５】実施例８ （１）．上記の実施例２で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト（ＰＶＦ）、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電
池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記の太陽
電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂シ−ト面を対向させ、かつ、その太陽
電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を
介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを
製造した。

【００４６】実施例９ （１）．上記の実施例３で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト（ＰＶＦ）、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電
池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記の太陽
電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂層面を対向させ、かつ、その太陽電池
素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介し
て積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造
した。

【００４７】比較例１ 基材として、厚さ３ｍｍのガラス板を太陽電池モジュ−
ル用表面保護シ−トとして使用し、而して、その一方の
面に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体
シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢
酸ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽
電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を
介して積層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。

【００４８】比較例２ 基材として、厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト（ＰＶＦ）を太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
して使用し、而して、その一方の面に、厚さ４００μｍ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファス
シリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３
８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を上に向
けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、太
陽電池モジュ−ルを製造した。

【００４９】比較例３ 基材として、厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト（ＰＶＦ）と厚さ１００μｍのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トとからなる積層体を太陽電池モジュ−ル
用表面保護シ−トとして使用し、而して、そのポリジシ
クロペンタジエン樹脂シ−トの面に、厚さ４００μｍの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８
μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を上に向け
て、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、太陽
電池モジュ−ルを製造した。

【００５０】比較例４ 基材として、厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト（ＰＶＦ）と厚さ１００μｍのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トとからなる積層体を太陽電池モジュ−ル
用表面保護シ−トと太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
トとして使用し、而して、その一方の積層体のポリジシ
クロペンタジエン樹脂シ−トの面に、厚さ４００μｍの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８
μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、上記の他方の積層体を、そのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂シ−トを対向させて、かつ、その太陽
電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を
介して積層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。

【００５１】比較例５ 基材として、厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト（ＰＶＦ）と厚さ１００μｍのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トとからなる積層体を太陽電池モジュ−ル
用裏面保護シ−トとして使用し、而して、厚さ５０μｍ
のポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）の面に、厚さ
４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、ア
モルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配置
した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共
重合体シ−ト、および、上記の積層体を、そのポリジシ
クロペンタジエン樹脂シ−トを対向させて、かつ、その
太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤
層を介して積層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。

【００５２】実験例 上記の実施例１〜９で製造した本発明にかかる保護シ−
トと比較例１〜５にかかる保護シ−トについて、全光線
透過率を測定し、また、上記の実施例１〜９で製造した
太陽電池モジュ−ルと比較例１〜５で製造した太陽電池
モジュ−ルについて太陽電池モジュ−ル評価試験を行っ
た。 （１）．全光線透過率の測定 これは、基材フィルムを基準とし、実施例１〜９で製造
した本発明にかかる保護シ−トと比較例１〜５にかかる
保護シ−トについてカラ−コンピュ−タ−により全光線
透過率（％）を測定した。 （２）．太陽電池モジュ−ル評価試験 これは、ＪＩＳ規格Ｃ８９１７−１９８９に基づいて、
太陽電池モジュ−ルの環境試験を行い、試験前後の光起
電力の出力を測定して、比較評価した。 （３）．水蒸気透過度と酸素透過度の測定 水蒸気透過度は、実施例１〜９で製造した本発明にかか
る保護シ−トと比較例１〜５にかかる保護シ−トについ
て、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モコ
ン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−マトラン
（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定し、更に、酸素透過
度は、上記と同様の対象物について、温度２３℃、湿度
９０％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製
の測定機〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕に
て測定した。 （４）．積層強度の測定 水蒸気透過度は、実施例１〜９で製造した本発明にかか
る保護シ−トと比較例１〜５にかかる保護シ−トについ
て、常温、常湿度の条件下で、引っ張り試験機（株式会
社エ−・アンド・デ−（Ａ＆Ｄ）製、機種名 テンシロ
ン）にて測定した。上記の測定結果について下記の表１
に示す。

【００５３】 上記の表１において、水蒸気バリア性の単位は、〔ｇ／
ｍ² ／ｄａｙ・４０℃・１００％ＲＨ〕であり、また、
酸素バリア性の単位は、〔ｃｃ／ｍ² ／ｄａｙ・２３℃
・９０％ＲＨ〕であリ、積層強度の単位は、〔ｋｇｆ／
１５ｍｍ巾〕である。

【００５４】上記の表１に示す測定結果より明らかなよ
うに、実施例１〜９にかかる太陽電池モジュ−ル用保護
シ−トは、全光線透過率が高く、また、水蒸気バリア
性、酸素バリア性、積層強度に優れていた。また、上記
の実施例１〜９にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トを用いた太陽電池モジュ−ルは、出力低下率も低いも
のであった。これに対し、比較例１〜５にかかる太陽電
池モジュ−ル用保護シ−トは、全光線透過率、水蒸気バ
リア性、酸素バリア性等において、上記の実施例１〜９
のものとほぼ同様ないし若干劣るものであったが、積層
強度においては著しく劣り、そのために、それを用いて
製造した太陽電池モジュ−ルは、出力低下率が高い等の
問題点があった。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなよう、本発明は、
まず、耐候性を有するポリエステル系樹脂層と環状ポリ
オレフィン系樹脂層とを積層して積層体を製造し、而し
て、該積層体を太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、具体
的には、太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トまたは太
陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、例え
ば、上記の積層体のいずれか一方の面、具体的には、該
積層体を構成する環状ポリオレフィン系樹脂層の面に、
充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤
層、および、通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
ト層等を順次に積層し、次いで、これらを一体的に真空
吸引して加熱圧着するラミネ−ション法等を利用して太
陽電池モジュ−ルを製造して、太陽光の透過性に優れ、
かつ、強度に優れ、更に、耐候性、耐熱性、耐水性、耐
光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、防汚
性、その他等の諸特性に優れ、特に、水分、酸素等の侵
入を防止する防湿性を著しく向上させ、その長期的な性
能劣化を最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護能力
性に優れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モジュ
−ルを安定的に製造し得ることができるというものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。

【図２】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。

【図３】図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの
一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。

【図４】図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの
一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。

【図５】図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの
一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。

【符号の説明】

Ａ 太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト Ａ₁ 太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト １ ポリエステル系樹脂層 ２ 環状ポリオレフィン系樹脂層 ３ 積層体 ３ａ 積層体 ４ 接着剤層等 Ｔ 太陽電池モジュ−ル Ｔ₁ 太陽電池モジュ−ル Ｔ₂ 太陽電池モジュ−ル １１ 太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−ト １２ 充填剤層 １３ 太陽電池素子 １４ 充填剤層 １５ 裏面保護シ−ト １６ 太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト １７ 表面保護シ−ト

フロントページの続き (72)発明者 鈴浦 泰樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5F051 BA18 EA01 EA18 JA04 JA05

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐候性を有するポリエステル系樹脂層と
   環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体からな
   ることを特徴とする太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。
2. 【請求項２】 耐候性を有するポリエステル系樹脂層と
   環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体を太陽
   電池モジュ−ル用表面保護シ−トとすることを特徴とす
   る太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。
3. 【請求項３】 耐候性を有するポリエステル系樹脂層と
   環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体を太陽
   電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとすることを特徴とす
   る太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。
4. 【請求項４】 積層体が、耐候性を有するポリエステル
   系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とをドライラミ
   ネ−ト用接着剤層を介して積層した積層体からなること
   を特徴とする上記の請求項１〜３に記載する太陽電池モ
   ジュ−ル用保護シ−ト。
5. 【請求項５】 積層体が、耐候性を有するポリエステル
   系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを溶融押し出
   し接着性樹脂層を介して積層した積層体からなることを
   特徴とする上記の請求項１〜３に記載する太陽電池モジ
   ュ−ル用保護シ−ト。
6. 【請求項６】 積層体が、耐候性を有するポリエステル
   系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを共押し出し
   積層した積層体からなることを特徴とする上記の請求項
   １〜３に記載する太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。
7. 【請求項７】 積層体が、耐候性を有するポリエステル
   系樹脂層の上に、環状ポリオレフィン系樹脂層を押し出
   し積層した積層体からなることを特徴とする上記の請求
   項１〜３に記載する太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。
8. 【請求項８】 積層体が、強化繊維、紫外線吸収剤、ま
   たは、酸化防止剤の１種ないし２種以上を含有する積層
   体からなることを特徴とする上記の請求項１〜７に記載
   する太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。
9. 【請求項９】 積層体が、その表面にエンボス加工面を
   有する積層体からなることを特徴とする上記の請求項１
   〜８に記載する太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。
10. 【請求項１０】 環状ポリオレフィン系樹脂層が、環状
    ジエンの単独または共重合体からなることを特徴とする
    上記の請求項１〜９に記載する太陽電池モジュ−ル用保
    護シ−ト。
11. 【請求項１１】 耐候性を有するポリエステル系樹脂層
    と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体から
    なる太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのいずれか一
    方の面に、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素
    子、充填剤層、および、太陽電池モジュ−ル用裏面保護
    シ−ト層を順次に積層し、これらを真空吸引して加熱圧
    着ラミネ−ション法等により一体成形体としたことを特
    徴とする太陽電池モュジュ−ル。
12. 【請求項１２】 太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−
    ト、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、充
    填剤層、および、耐候性を有するポリエステル系樹脂層
    と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体から
    なる太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのいず
    れか一方の面を対向させて順次に積層し、これらを真空
    吸引して加熱圧着ラミネ−ション法等により一体成形体
    としたことを特徴とする太陽電池モジュ−ル。
13. 【請求項１３】 耐候性を有するポリエステル系樹脂層
    と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体から
    なる太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのいずれか一
    方の面に、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素
    子、充填剤層、および、耐候性を有するポリエステル系
    樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層
    体からなる太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そ
    のいずれか一方の面を対向させて順次に積層し、これら
    を真空吸引して加熱圧着ラミネ−ション法等により一体
    成形体としたことを特徴とする太陽電池モュジュ−ル。
14. 【請求項１４】 耐候性を有するポリエステル系樹脂層
    と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体から
    なる太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トまたは太陽電
    池モジュ−ル用裏面保護シ−トのいずれか一方の面に、
    予め、充填剤層を対向させて積層したことを特徴とする
    上記の請求項１１〜１３に記載する太陽電池モュジュ−
    ル。