RU2605415C2 - Способ и система изготовления катализатора - Google Patents

Способ и система изготовления катализатора Download PDF

Info

Publication number
RU2605415C2
RU2605415C2 RU2012129985/04A RU2012129985A RU2605415C2 RU 2605415 C2 RU2605415 C2 RU 2605415C2 RU 2012129985/04 A RU2012129985/04 A RU 2012129985/04A RU 2012129985 A RU2012129985 A RU 2012129985A RU 2605415 C2 RU2605415 C2 RU 2605415C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solvent
particle
catalyst
dispersion
catalyst support
Prior art date
Application number
RU2012129985/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012129985A (ru
Inventor
Дейвид ЛИМОН
Original Assignee
ЭсДиСиМАТИРИАЛЗ, ИНК.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭсДиСиМАТИРИАЛЗ, ИНК. filed Critical ЭсДиСиМАТИРИАЛЗ, ИНК.
Publication of RU2012129985A publication Critical patent/RU2012129985A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2605415C2 publication Critical patent/RU2605415C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B01J23/8926—Copper and noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/42—Platinum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/20—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state
    • B01J35/23—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state in a colloidal state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/009—Preparation by separation, e.g. by filtration, decantation, screening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0211—Impregnation using a colloidal suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/32—Freeze drying, i.e. lyophilisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/349—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of flames, plasmas or lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0081—Embedding aggregates to obtain particular properties
    • B28B23/0087—Lightweight aggregates for making lightweight articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)

Abstract

В настоящем изобретении предложены способы (варианты) изготовления катализатора. Способ включает смешивание частиц катализатора и растворителя, образуя таким образом смесь частицы-растворитель. Выполняют анализ распределения по размерам на образце, определяя таким образом профиль распределения по размерам смеси частицы-растворитель. Смешивание частиц катализатора и растворителя в смеси частицы-растворитель повторяют, если профиль распределения по размерам ниже заданного порогового значения. Всю смесь частицы-растворитель центрифугируют, если профиль распределения по размерам находится на уровне или превышает заданное пороговое значение, формируя таким образом супернатант (надосадочную жидкость) смеси частицы-растворитель и осадок смеси частицы-растворитель в том же контейнере, причем супернатант содержит дисперсию, включающую частицы катализатора и растворитель. Смесь частицы-растворитель декантируют, отделяя супернатант от осадка. Определяют содержание частиц в образце отделенного супернатанта. Подложку катализатора пропитывают частицами катализатора в дисперсии нанесением искомого объема дисперсии на подложку катализатора. Заявленные способы позволяют определять профиль распределения частиц по размерам, например, с помощью динамического рассеяния света. Использование супернатанта для пропитки носителя позволяет дисперсии катализатора занимать всё поровое пространство носителя. Кроме того, супернатант может оставаться стабильным в течение длительных периодов времени. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Перекрестная ссылка на родственные заявки
Настоящая заявка притязает на приоритет US No 61/284,329, поданной 15 декабря 2009 и под названием "Переработка материалов", которая полностью включена в заявку ссылкой, как если бы она была изложена в заявке.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к катализаторам. В частности, настоящее изобретение относится к изготовлению катализатора.
Краткое изложение существа изобретения
В одном аспекте настоящего изобретения предложен способ изготовления катализатора. Способ включает смешивание большого числа частиц катализатора и растворителя, образуя таким образом смесь частицы-растворитель. Выполняют анализ распределения по размерам на образце, определяя таким образом профиль распределения по размерам смеси частицы-растворитель. Смешивание частиц катализатора и растворителя в смеси частицы-растворитель повторяют, если профиль распределения по размерам ниже заданного порогового значения. Всю смесь частицы-растворитель центрифугируют, если профиль распределения по размерам находится на уровне или превышает заданное пороговое значение, формируя таким образом супернатант (надосадочную жидкость) смеси частицы-растворитель и осадок смеси частицы-растворитель в том же контейнере, причем супернатант содержит дисперсию, включающую частицы катализатора и растворитель. Смесь частицы-растворитель декантируют, отделяя таким образом супернатант от осадка. Определяют содержание частиц в образце отделенного супернатанта. Искомый объем дисперсии, которая будет нанесена на подложку катализатора, определяется одной или несколькими характеристиками подложки катализатора. Подложку катализатора импрегнируют частицами катализатора в дисперсии нанесением искомого объема дисперсии на подложку катализатора.
В некоторых осуществлениях способ дополнительно включает стадию кальцинирования импрегнированной подложки катализатора. В некоторых осуществлениях способ дополнительно включает стадию выполнения высушивания импрегнированной подложки катализатора перед стадией кальцинирования импрегнированной подложки катализатора. В некоторых осуществлениях процесс высушивания является сублимационной сушкой.
В некоторых осуществлениях способ дополнительно включает стадию анализа импрегнированной подложки катализатора для того, чтобы определить достаточно ли она импрегнирована до одного или нескольких заданных пороговых значений. В некоторых осуществлениях стадия анализа импрегнированной подложки катализатора включает проведение масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS) импрегнированной подложки катализатора. В некоторых осуществлениях способ дополнительно включает стадию проведения дополнительной пропитки импрегнированной подложки катализатора дисперсией частиц катализатора в результате определения на стадии анализа, что импрегнированная подложка катализатора была недостаточно пропитана до одного или нескольких пороговых значений.
В некоторых осуществлениях подложка катализатора является экструдатом. В некоторых осуществлениях подложка катализатора является монолитом. В некоторых осуществлениях подложка катализатора является порошком.
В некоторых осуществлениях стадия смешивания большого числа частиц катализатора и растворителя включает использование мешалки со сдвиговым усилием для смешивания большого числа частиц катализатора и растворителя. В некоторых осуществлениях стадия смешивания большого числа частиц катализатора и растворителя включает использование обработки ультразвуком для смешивания большого числа частиц катализатора и растворителя.
В некоторых осуществлениях стадия проведения анализа распределения по размерам образца смеси частицы-растворитель включает: центрифугирование образца смеси частицы-растворитель и проведение динамического рассеяния света (DLS) на центрифугированном образце.
В некоторых осуществлениях стадия определения содержания частиц в образце отделенного супернатанта включает расчет массового процентного содержания частиц катализатора в образце. В некоторых осуществлениях стадия определения содержания частиц в образце отделенного супернатанта включает проведение масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS) образца.
В некоторых осуществлениях большое число частиц катализатора, которые смешаны с растворителем, являются нанопорошком.
В другом аспекте настоящего изобретения предложен способ изготовления катализатора. Способ включает смешивание большого числа частиц катализатора и растворителя, формируя таким образом смесь частицы-растворитель. Образец смеси частицы-растворитель центрифугируют. Выполняют динамическое рассеяние света (DLS) на центрифугированном образце, определяя таким образом профиль распределения по размерам смеси частицы-растворитель. Перемешивание частиц катализатора и растворителя в смеси частицы-растворитель повторяют, если профиль распределения по размерам ниже заданного порогового значения. Всю смесь частицы-растворитель центрифугируют, если профиль распределения по размерам равен или выше заданного порогового значения, формируя таким образом супернатант смеси частицы-растворитель и осадок смеси частицы-растворитель в том же контейнере, причем супернатант содержит дисперсию, включающую частицы катализатора и растворитель. Смесь частицы-растворитель декантируют, отделяя таким образом супернатант от осадка. Подложку катализатора импрегнируют частицами катализатора в дисперсии нанесением объема дисперсии на подложку катализатора.
В некоторых осуществлениях способ дополнительно включает проведение высушивания образца отделенной дисперсии и проведение расчета массового процентного содержания частиц катализатора с использованием высушенного образца отделенной дисперсии, определяя таким образом массовое процентное содержание частиц катализатора. В некоторых осуществлениях стадию импрегнирования подложки катализатора проводят только в том случае, если массовое процентное содержание частиц катализатора равно или выше заданного порогового значения. В некоторых осуществлениях масс-спектрометрию с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS) проводят на высушенных образцах отделенной дисперсии.
Еще в одном аспекте настоящего изобретения предложен способ изготовления катализатора. Способ включает получение дисперсии, причем дисперсия включает частицы катализатора, диспергированные в растворителе. Искомый объем дисперсии, который следует нанести на подложку катализатора, определяют на основе одной или большего числа характеристик (свойств) подложки катализатора. Подложку катализатора импрегнируют частицами катализатора в дисперсии нанесением искомого объема дисперсии на подложку катализатора. Проводят высушивание импрегнированной подложки катализатора. Высушенную импрегнированную подложку катализатора кальцинируют. Проводят масс-спектрометрию с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS) кальцинированной импрегнированной подложки катализатора для определения того, достаточно ли проведено импрегнирование до одного или более заданных пороговых значений. Дополнительную пропитку импрегнированной подложки катализатора дисперсией частиц катализатора проводят, если ICP-MS определено, что импрегнированная подложка катализатора недостаточно импрегнированна до одного или более заданных пороговых значений.
В некоторых осуществлениях подложка катализатора является пористым экструдатом. В некоторых осуществлениях подложка катализатора является монолитом. В некоторых осуществлениях подложка катализатора является порошком.
В некоторых осуществлениях процесс высушивания является сублимационной сушкой. В некоторых осуществлениях высушивание является или горячей сушкой или мгновенной сушкой.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет одно осуществление способа изготовления катализатора в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Фиг.2А представляет одно осуществление способа изготовления дисперсии в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Фиг.2В представляет одно осуществление способа импрегнирования подложки катализатора частицами дисперсии в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Детальное описание изобретения
Последующее описание представлено для обеспечения возможности специалистам в данной области техники осуществить и использовать изобретение и выполнено в соответствии с требованиями к заявке на патент. Различные модификации описанных осуществлений будут очевидны специалистам в данной области техники, и основные принципы могут быть применены в других осуществлениях. Таким образом, настоящее изобретение не направлено на ограничение представленными осуществлениями, но должно соответствовать наиболее широкому объему притязаний на основе принципов и признаков, описанных в заявке.
Эта заявка относится и к частицам, и к порошкам. Эти два термина являются эквивалентными за исключением оговорки, что единственное число "порошок" относится к множеству частиц. Настоящее изобретение может использовать широкий круг порошков и частиц. Порошки, которые соответствуют объему притязаний настоящего изобретения, могут включать, но не ограничены следующими: (а) наноструктурированные порошки (нанопорошки) со средним размером зерна менее 250 нанометров и соотношением сторон (аспектным отношением) между единицей и одним миллионом; (b) субмикронные порошки со средним размером зерна менее 1 микрона и соотношением сторон между единицей и одним миллионом; (с) ультратонкие порошки со средним размером зерна менее 100 микрона и соотношением сторон между единицей и одним миллионом и (f) тонкие порошки со средним размером зерна менее 500 микрон и соотношением сторон между единицей и одним миллионом.
Различные аспекты раскрытия могут быть описаны с использованием блок-схем. Часто может быть представлен единичный пример аспекта настоящего раскрытия. Однако специалистам в данной области понятно, что протоколы, процессы и методики, описанные в заявке, могут быть повторены непрерывно или столько раз, сколько это необходимо. Кроме того, предусматривается, что определенные стадии способа изобретения могут осуществляться в альтернативной к раскрытой в блок-схемах последовательности. Соответственно объем притязаний формулы изобретения не должен быть ограничен какой-то определенной последовательностью стадий способа, если последовательность явно не оговорена в формуле изобретения.
Фиг.1 представляет осуществление способа 100 изготовления катализатора в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На стадии 110 большое число частиц катализатора и растворитель смешивают вместе, формируя таким образом смесь частицы-растворитель. Предполагается, что частицы катализатора могут быть изготовлены из любых частиц с каталитическими свойствами, так что они изменяют - либо увеличивают, либо снижают - скорость химической реакции. В некоторых осуществлениях частицы катализатора включают или состоят из одного или большего числа благородных металлов. В некоторых осуществлениях частицы катализатора включают один из металлов группы платины, например рутений, родий, палладий, осмий, иридий и платину. Однако также могут быть использованы другие частицы катализатора. Также может быть использовано большое число растворителей, включающих, но не ограниченных водой, циклогексаном и толуолом. В предпочтительном осуществлении частицы и растворители смешивают посредством некоторых форм перемешивания. В некоторых осуществлениях смешивание со сдвиговым усилием используют для смешивания частиц и растворителя.
На стадии 120 выполняют анализ распределения по размерам образца смеси частицы-растворитель. Этот анализ позволяет определять профиль распределения по размерам смеси частицы-растворитель. В некоторых осуществлениях этот анализ распределения по размерам включает центрифугирование образца смеси частицы-растворитель и проведение динамического рассеяния света (DLS) на центрифугированном образце. Если профиль распределения по размерам образца ниже заданного порогового значения, тогда частицы катализатора и растворитель в смеси частицы-растворитель повторно смешивают на стадии 110, как показано пунктирной стрелкой.
Когда профиль распределения по размерам будет равным или выше заданного порогового значения (будет ли это после начальной стадии смешивания или последующих повторяющихся стадий) всю смесь частицы-растворитель центрифугируют на стадии 130, формируя таким образом супернатант смеси частицы-растворитель и осадок смеси частицы-растворитель в одном контейнере. Супернатант содержит дисперсию, которая включает частицы катализатора и растворитель.
На стадии 140 смесь частицы-растворитель декантируют. На этой стадии супернатант отделяется от осадка.
На стадии 150 определяют содержание частиц в отделенном супернатанте. В некоторых осуществлениях это определение содержания частиц включает проведение расчета процентного содержания частиц катализатора в отделенной дисперсии. В некоторых осуществлениях это определение содержания частиц включает проведение масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS) отделенной дисперсии. В некоторых осуществлениях это определение содержания частиц включает проведение и расчет массового процентного содержания, и ICP-MS. В некоторых осуществлениях процесс начинают сначала, если содержание частиц не соответствует заданному пороговому значению, как показано пунктирной стрелкой. В некоторых осуществлениях дополнительное количество частиц катализатора добавляют и смешивают с дисперсией на стадии 110, если содержание частиц не соответствует заданному пороговому значению. В некоторых осуществлениях совершенно новые частицы и растворитель используют для формирования совершенно новой дисперсии.
На стадии 160 искомый объем дисперсии, который должен быть нанесен на подложку катализатора, определяют на основе одного или более свойств подложки катализатора. Такие свойства включают, но не ограничиваются указанным, размер подложки, форму подложки и тип подложки (например, она может быть экструдатом, порошком или монолитом).
На стадии 170 подложку катализатора импрегнируют частицами катализатора в дисперсии. Это импрегнирование выполняют нанесением искомого объема дисперсии на подложку катализатора. В некоторых осуществлениях нанесение дисперсии на подложку катализатора повторяют для достаточной пропитки подложки. В некоторых осуществлениях это повторение предопределено предварительно определенным содержанием частиц в супернатанте и/или свойствами подложки катализатора.
В некоторых осуществлениях процесс продолжается до стадии 180, на которой кальцинируют импрегнированную подложку катализатора. Было установлено, что преимущественно выполнять кальцинирование при 350-550 градусов Цельсия в течение 1-3 часов. Однако также могут быть использованы другие температура и время с изменениями температуры и времени в зависимости от свойств частиц катализатора и/или подложки катализатора.
На стадии 190 анализируют импрегнированную подложку катализатора для определения того, достаточно ли она пропитана до одного или большего числа заданного порогового значения. В некоторых осуществлениях этот анализ включает проведение масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS) импрегнированной подложки катализатора. В некоторых осуществлениях в процессе повторяют импрегнирование подложки катализатора на стадии 170, если не достигается заданное пороговое значение. В некоторых осуществлениях такое повторение стадии импрегнирования требует определения соответствующего объема дисперсии, наносимой на подложку катализатора на стадии 160. Если достигнуто заданное пороговое значение, то катализатор приготовлен соответствующим образом и процесс закончен.
Фиг.2А представляет одно осуществление способа 200а изготовления дисперсии в соответствии с принципами настоящего изобретения. Фиг.2А представляет более детальное осуществление стадий 110-150 фиг.1. Соответственно, способ 200а включает все обсужденные выше признаки фиг.1.
На стадии 202 получают исходный порошок. В предпочтительном осуществлении порошок включает частицы катализатора. В некоторых осуществлениях порошок состоит только из частиц катализатора. Порошок может храниться или перерабатываться либо при обычных условиях, либо в инертных условиях.
На стадии 204а порошок хранят при обычных условиях. Например, порошок может быть помещен в емкости на полках. Затем порошок взвешивают на весовой станции 206а. Затем используют емкость растворителя для добавления растворителя к порошку на стадии 208а. Стадии 206а и 208а проводят на открытом воздухе.
Кроме того, порошок хранится на стадии 204b в инертных условиях. Необходимое количество порошка взвешивают на весовой станции на стадии 206b. Затем используют емкость растворителя для добавления растворителя к порошку на стадии 208b. Стадии 206b и 208b проводят в инертной среде в сухом или перчаточном боксе. В некоторых осуществлениях благородный газ, например аргон, вводят в бокс для создания и поддержания инертной атмосферы очень высокой чистоты внутри бокса. Это инертная атмосфера особенно полезна при работе с карбидом титана или порошком чистого металла.
На стадии 210 порошок и растворитель, которые были добавлены один к другому на стадии 208, смешивают вместе с помощью смесителя со сдвиговым усилием, тем самым получая смесь частицы-растворитель. Как указано выше, порошок и растворитель также могут быть смешаны вместе, используя другие формы перемешивания. В некоторых осуществлениях, порошок и растворитель смешиваются между собой с помощью ультразвука.
На стадии 212 проводят DLS смеси частицы-растворитель для определения качества дисперсии смеси частицы-растворитель. На стадии 212-1 DLS образец отбирают из смеси. На стадии 212-2 DLS образец центрифугируют. На стадии 212-3 DLS тест DLS проводят на центрифугированном образце для определения распределения по размерам мелких частиц в смеси. На стадии 212-4 регистрируют данные теста DLS. На стадии 212-5 определяют, является ли качество дисперсии образца адекватным или нет. Если качество дисперсии не является адекватным, то повторяют стадии смешения 210 для улучшения распределения по размерам мелких частиц.
Если качество дисперсии является адекватным, то процесс продолжается до стадии 214, на которой весь объем дисперсии смеси помещают в большую центрифугу, которая быстро состаривает дисперсию. В предпочтительном осуществлении смесь центрифугируют при 2500 об/мин. Все крупные частицы оседают на дно в виде гранул, что приводит к супернатанту, который является хорошей дисперсией и будет оставаться стабильным от нескольких дней до нескольких недель.
На стадии 216 супернатант декантируют, удаляя тем самым хорошую дисперсию от объемного осадка. На стадии 218 осадок обрабатывают как твердые отходы. В некоторых осуществлениях осадок выбрасывают на стадии 220, если он не является драгоценным металлом, и регенерируют на стадии 222, если это драгоценный металл.
На стадии 224 декантированный супернатант используют как дисперсию на остальных стадиях процесса. На стадии 226 отбирают образец дисперсии. Затем образец сушат на стадии 228, что позволяет рассчитать массовое процентное содержание частиц катализатора в образце на стадии 230. На середине процесса высушивания выполняют ICP-MS образца на стадии 240. ICP-MS определяет общее содержание металла в дисперсии.
На стадии 232 определяют, является ли достаточным (удовлетворительным) рассчитанное массовое процентное содержание. Если массовое процентное содержание является недостаточным, то процесс повторяют от одной из стадий 206а или 206b взвешивания порошка. Если массовое процентное содержание является достаточным, то процесс продолжают до формирования катализатора, представленного на фиг.2 В. В некоторых осуществлениях, если массовое процентное содержание является достаточным, то порошок поступает в отдел отгрузки на стадии 238. В некоторых осуществлениях отобранный образец утилизируют на стадии 236 несмотря на определение на стадии 232, то есть, несмотря на то, является ли достаточным или нет массовое процентное содержание.
Фиг.2 В иллюстрирует одно осуществление способа 200b пропитки подложки катализатора частицами из дисперсии в соответствии с принципами настоящего изобретения. Фиг.2 В представляет более детальное осуществление стадий 160-190 на фиг.1. Соответственно, способ 200b включает все признаки, рассмотренные выше в отношении фиг.1. Кроме того, предполагается, что в некоторых осуществлениях стадии способа 200b выполняют в инертной среде, в которой дисперсия хранится в инертных условиях.
На стадии 242 выбирают подложку катализатора для получения частиц катализатора из дисперсии, получаемой на фиг.2А. В некоторых осуществлениях частицы катализатора будут либо нанесены импрегнированием на пористый экструдат, нанесены на микронный порошок или макропорошок или нанесены на монолит.
На стадии 244 выбирают экструдат, который будет выступать в роли подложки катализатора. Различные экструдаты имеют различный внутренний объем и различные размеры пор. Поэтому важно знать внутренний объем для расчета, сколько дисперсии следует добавить к экструдату на стадии 246. Например, если будет установлено, что внутренний объем экструдата составляет 0,52 мл на грамм, и что имеется 100 грамм экструдата материала, то можно определить (рассчитать), сколько именно дисперсии добавить к экструдату, чтобы занять все поровое пространство. Если будет добавлено больше определенного (рассчитанного) количества, то будет превышено начальное увлажнение. Если будет добавлено несколько меньше, то не будут достигнуты все возможные поры. Поэтому важно добавить нужное, правильное количество дисперсии.
На стадии 248 экструдат импрегнируют частицами катализатора дисперсии. Предполагается, что импрегнирование экструдата может быть выполнено различными способами. В некоторых осуществлениях, один или несколько экструдатов помещают в двугорлую лабораторную колбу. Резиновую пробку используют для герметизации первого отверстия, в то время как вакуумный насос подключают ко второму отверстию. Вакуум удаляет из колбы экструдаты менее 500 мкм. В некоторых осуществлениях, вакуум применяют около 10-20 минут, в зависимости от того, сколько экструдатов содержится в колбе и от их общей массы. Создание вакуума в экструдатах создает во внутреннем объеме колбы определенное давление, что обеспечивает быстрое импрегнирование. Применение вакуума удаляет весь воздух из внутренних пор экструдатов, что позволяет жидкости проникать в поры быстрее. В результате применения вакуума, на дне колбы остается один или большее число сухих экструдатов. Вакуум отключают, например, путем использования одного или нескольких клапанов. Используют шприц для впрыска предварительно определенного объема дисперсии в колбу. В некоторых осуществлениях для прокола резиновой пробки, а затем впрыска дисперсии используется шприц. Предпочтительно с экстру датами не выполняется никаких действий 10-15 минут для обеспечения возможности импрегнирования всего экструдата.
Различные способы могут быть использованы в зависимости от искомого конечного продукта. Например, если необходимо получить экструдат "яичная скорлупа", где покрытие находится в основном на внешней поверхности, можно быстро убрать вакуум и можно вовсе не использовать вакуум. Если необходимо обеспечить равномерное покрытие на внутренней поверхности экструдата, можно оставить вакуум в течение более длительного времени, чтобы обеспечить возможность импрегнирования всего экструдата.
На стадии 250 выполняют сублимационную сушку импрегнированной подложки катализатора. Если используется вышеуказанная колба, то вакуум отключают удалением резиновой пробки. Жидкий азот наливают в колбу, что отличается от того, что делается обычно.
Обычно, если необходимо высушить что-то сублимационной сушкой, то начинают с жидкости в колбе и помещают ее в сосуд Дьюара с жидким азотом. Пытаются создать такую же площадь поверхности, что и у замороженного материала внутри колбы. Сразу после заморозки ее подключают к сублимационной сушилке. Однако, поскольку имеется много жидкости, которая находится внутри этих экструдатов, невозможно заморозить их очень быстро, просто поместив колбу в сосуд Дьюара с жидким азотом. На это уходит слишком много времени.
Вместо этого, в настоящем изобретении жидкий азот заливают в колбу, замораживая все. Затем всему жидкому азоту дают выкипеть в азот. Когда в колбе не будет больше жидкости, колбу подключают к сублимационной сушилке. В некоторых осуществлениях сублимационная сушилка является просто мощным насосом, который вакуумирует достаточно глубоко, чтобы сохранить материал внутри колбы замороженным. Он удаляет все растворители, такие как вода в большинстве случаев, непосредственно после погружного охлаждающего термостата (ловушки) (при -50 - -80 градусов по Цельсию), так что все пары вымораживаются в погружном охлаждающем термостате, чтобы избежать повреждения насоса.
Важно создавать достаточно глубокий вакуум, чтобы сохранить материал внутри колбы замороженным. Скорость сублимации должна быть такой, при которой материал остается замороженным в продолжении всего процесса. Для того чтобы убедиться, что происходит, когда впервые начинают сублимационную сушку, обычно немного изолируют колбу и подключают глубокий вакуум. Когда становится заметным, что колба не настолько холодная, чем была ранее, начинают понемногу удалять изоляцию. Это все заканчивается, когда вакуум остается глубоким, а колба находится при комнатной температуре, что означает, что ничего больше не может сублимироваться.
На стадии 252 определяют следует ли повторять импрегнирование. Например, если требуется катализатор с высокой загрузкой (например, 10% платины) на экструдате, может быть необходимо повторить процесс импрегнирования пару раз, так как дисперсия может оказаться недостаточно концентрированной, какой она должна быть только при однократной пропитке. В некоторых осуществлениях это определение может быть проведено на основе ICP-MS, выполняемой на стадии 240. Если будет установлено, что необходима другая пропитка, то повторяют пропитку на стадии 248. В некоторых осуществлениях объем дисперсии рассчитывают еще раз на стадии 246 до проведения стадии импрегнирования 248.
Если будет установлено, что другая пропитка не требуется, то импрегнированные экструдаты кальцинируют на стадии 254. На данной стадии экструдаты являются уже сухими. Стадия кальцинирования является стадией отверждения, выполняемой для закрепления частиц катализатора на подложке. Кальцинирование предпочтительно проводят при 350-550 градусов по Цельсию 1-3 часа. В зависимости от типа металла, температуру и время нагрева можно варьировать.
На стадии 256 проводят ICP-MS на отобранном образце импрегнированного экструдата для получения результатов его элементного анализа и проверки, что загрузка является достаточной. На стадии 258 определяют, достаточная ли загрузка на подложке катализатора. Если загрузка не достаточная, то повторяют импрегнирование подложки на стадии 248. Если загрузка достаточная, то импрегнированные подложки направляют в отдел отгрузки на стадии 260.
В некоторых осуществлениях вместо экструдата в качестве подложки катализатора на стадии 262 используют порошок или монолит. На стадии 264, после отбора определенного количества порошка или монолита, который следует покрыть частицами катализатора, рассчитывают объем, необходимый для достаточного импрегнирования подложки, аналогично стадии 246.
На стадии 266 смешивают подложку со вторым компонентом, который является дисперсией. В некоторых осуществлениях эта дисперсия включает наночастицы катализатора, диспергированные в жидкости. Эту дисперсию смешивают с подложкой, будь то макроподложка, микронный порошок или монолит. Эта стадия смешивания служит для импрегнирования подложки частицами катализатора.
На стадии 268 проводят сублимационную сушку импрегнированной подложки, такую как на стадии 250. Тем не менее, предполагается, что другие процессы сушки можно использовать вместо сублимационной сушки, например горячую сушку или мгновенную сушку. Процесс горячей сушки включает в любом случае удаление растворителя при температуре выше комнатной температуры, но не более высокой, чем температура кальцинирования. Например, если необходимо удалить воду, то можно использовать стадию горячей сушки при 110 градусах Цельсия при атмосферном давлении и просто нагревать 1-2 часа до высушивания материала. Процесс мгновенной сушки включает все, что удаляет растворитель при температуре, равной или более высокой, чем температура кальцинирования. Например, печь может быть нагрета до 550 градусов по Цельсию. Затем импрегнированную смесь помещают в печь. Растворитель испаряется достаточно быстро, чтобы ограничить капиллярные силы испаряющегося растворителя, позволяя фиксировать материал на этом месте или сохранять материал на этом месте проще, чем это возможно, если используют медленный процесс горячей сушки. В некоторых осуществлениях горячую сушку или мгновенную сушку используют вместо сублимационной сушки на стадии 250 и/или на стадии 268.
На стадии 270 подложку кальцинируют, как на стадии 254. Затем проводят ICP-MS образца подложки на стадии 272, чтобы получить результаты ее элементного анализа и убедиться, что имеется достаточная загрузка. На стадии 274 определяют, является ли достаточной или нет загрузка на подложке катализатора. Если нет достаточной загрузки, то повторяют процесс импрегнирования подложки. В некоторых осуществлениях это повторное импрегнирование начинают с расчета объема, необходимого для достаточного импрегнирования подложки на стадии 264. В некоторых осуществлениях повторное импрегнирование начинают непосредственно со смешивания подложки с объемом дисперсии на стадии 266. Если загрузка достаточная, то импрегнированные подложки подают в отдел отгрузки на стадии 260.
В настоящем изобретении одно или несколько свойств катализатора подложки используют для определения необходимого количества дисперсии для использования при импрегнировании подложки. Определение внутреннего объема экструдата особенно полезно, когда нежелательно использовать больше или меньше дисперсии, чем внутренний объем. Если используют больше дисперсии, чем внутренний объем, то существует риск удаления материала из экструдата капиллярными силами. Если используют объем дисперсии меньше, чем внутренний объем, то не все поры доступны, и, следовательно, не используются наилучшие возможности импрегнирования. Настоящее изобретение также использует ICP-MS до стадии импрегнирования, чтобы определить соответствующее необходимое число импрегнирований.
В некоторых осуществлениях, где используют керамический монолит в качестве подложки катализатора, монолит погружают в дисперсию, но не используют сублимационную сушку. Вместо нее используют горячую сушку или мгновенную сушку.
В некоторых осуществлениях импрегнированные экструдаты могут быть использованы для пропитки монолита. Например, если на стадии 258 будет установлено, что имеется достаточная загрузка экструдатов, то эти импрегнированные экструдаты могут быть использованы для пропитки монолита, так как экструдаты покрыты частицами катализатора изнутри. Экструдаты измельчают в порошок (например, порошок 10 микрон или порошок 40 микрон). Этот измельченный порошок содержит частицы катализатора. Порошок затем помещают в суспензию, которую используют для покрытия монолита.
Настоящее изобретение было описано в свете конкретных осуществлений, включающих детали для облегчения понимания принципов построения и функционирования изобретения. Такие ссылки в заявке на конкретные осуществления и их детали не направлены на ограничение объема прилагаемой формулы изобретения. Специалистам в данной области техники очевидно, что и другие различные модификации могут быть сделаны в осуществлениях, выбранных для иллюстрации, не отходя от сути и объема изобретения, которые определяются формулой изобретения.

Claims (26)

1. Способ получения катализатора, который включает:
смешивание множества частиц катализатора и растворителя, для образования смеси частицы-растворитель;
выполнение анализа распределения по размерам на образце смеси частицы-растворитель, для определения профиля распределения частиц по размерам смеси частицы-растворитель;
повторение смешивания частиц катализатора и растворителя в смеси частицы-растворитель, если профиль распределения по размерам ниже заданного порогового значения;
центрифугирование всей смеси частицы-растворитель, если профиль распределения по размерам равен или выше заданного порогового значения, с образованием таким образом супернатанта смеси частицы-растворитель и осадка смеси частицы-растворитель в том же контейнере, причем супернатант содержит дисперсию, включающую частицы катализатора и растворитель;
декантацию смеси частицы-растворитель, для отделения супернатанта от осадка;
определение содержания частиц в образце отделенного супернатанта;
определение искомого объема дисперсии, который должен быть нанесен на подложку катализатора, на основе одного или нескольких свойств подложки катализатора, и
импрегнирование подложки катализатора дисперсией частиц катализатора посредством нанесения искомого объема дисперсии на подложку катализатора.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию кальцинирования импрегнированной подложки катализатора.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий стадию выполнения процесса сушки на импрегнированной подложки катализатора до стадии кальцинирования импрегнированной подложки катализатора.
4. Способ по п. 3, в котором процесс сушки является процессом сублимационной сушки.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию анализа импрегнированной подложки катализатора для определения, достаточно ли она импрегнирована в соответствии с одним или более заданными пороговыми значениями.
6. Способ по п. 5, в котором стадия анализа импрегнированной подложки катализатора включает выполнение процесса масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ICP-MS) импрегнированной подложки катализатора.
7. Способ по п. 5, дополнительно включающий стадию выполнения дополнительной пропитки импрегнированной подложки катализатора дисперсией частиц катализатора при определении на стадии анализа, что импрегнированная подложка катализатора недостаточно импрегнированна в соответствии с одним или более пороговыми значениями.
8. Способ по п. 1, в котором подложка катализатора является пористым экструдатом.
9. Способ по п. 1, в котором подложка катализатора является монолитом.
10. Способ по п. 1, в котором подложка катализатора является порошком.
11. Способ по п. 1, в котором стадия смешивания множества частиц катализатора и растворителя включает использование миксера с усилием сдвига для смешивания множества частиц катализатора и растворителя.
12. Способ по п. 1, в котором стадия смешивания множества частиц катализатора и растворителя включает применение ультразвука для смешивания множества частиц катализатора и растворителя.
13. Способ по п. 1, в котором стадия выполнения анализа распределения по размерам на образце смеси частицы-растворитель включает:
центрифугирование образца смеси частицы-растворитель, и
выполнение динамического рассеяния света (DLS) на центрифугированном образце.
14. Способ по п. 1, в котором стадия определения содержания частиц образца отделенного супернатанта включает расчет массового процентного содержания частиц катализатора в образце.
15. Способ по п. 1, в котором стадия определения содержания частиц образца отделенного супернатанта включает выполнение масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ICP-MS) образца.
16. Способ по п. 1, в котором множество частиц катализатора, которые смешивают с растворителем, является нанопорошком.
17. Способ получения катализатора, который включает:
смешивание множества частиц катализатора и растворителя для образования смеси частицы-растворитель;
центрифугирование образца смеси частицы-растворитель;
выполнение динамического рассеяния света (DLS) на центрифугированном образце, для определения профиля распределения по размерам смеси частицы-растворитель;
повторение смешивания частиц катализатора и растворителя в смеси частицы-растворитель, если профиль распределения по размерам ниже заданного порогового значения;
центрифугирование всей смеси частицы-растворитель, если профиль распределения по размерам равен или выше заданного порогового значения, с образованием супернатанта смеси частицы-растворитель и осадка смеси частицы-растворитель в том же контейнере, причем супернатант содержит дисперсию, включающую частицы катализатора и растворитель;
декантацию смеси частицы-растворитель для отделения супернатанта от осадка;
импрегнирование подложки катализатора дисперсией частиц катализатора посредством нанесения объема дисперсии на подложку катализатора.
18. Способ по п. 17, дополнительно включающий:
выполнение высушивания образца отделенной дисперсии, и
выполнение расчета массового процентного содержания частиц катализатора с помощью высушенного образца отделенной дисперсии, определяя таким образом массовое процентное содержание частиц катализатора.
19. Способ по п. 18, в котором стадию импрегнирования подложки катализатора осуществляют, только если определенное массовое процентное содержание частиц катализатора равно или выше заданного порогового значения.
20. Способ по п. 18, дополнительно включающий стадию выполнения масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ICP-MS) высушенного образца отделенной дисперсии.
21. Способ получения катализатора, который включает:
создание дисперсии супернатанта, где дисперсия имеет заданный профиль распределения по размерам частиц катализатора, диспергированных в растворителе;
определение искомого объема дисперсии, который должен быть нанесен на подложку катализатора, на основе одного или более свойств подложки катализатора;
импрегнирование подложки катализатора частицами катализатора в дисперсии посредством нанесения искомого объема дисперсии на подложку катализатора;
выполнение сушки импрегнированной подложки катализатора;
кальцинирование высушенной импрегнированной подложки катализатора;
выполнение масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ICP-MS) кальцинированной импрегнированной подложки катализатора для определения, достаточно ли она импрегнированна в соответствии с одним или более заданными пороговыми значениями, и
выполнение дополнительной пропитки импрегнированной подложки катализатора дисперсией частиц катализатора, если ICP-MS определено, что импрегнированная подложка катализатора недостаточно пропитана в соответствии с одним или более пороговыми значениями.
22. Способ по п. 21, в котором подложка катализатора является пористым экструдатом.
23. Способ по п. 21, в котором подложка катализатора является монолитом.
24. Способ по п. 21, в котором подложка катализатора является порошком.
25. Способ по п. 21, в котором процесс сушки является процессом сублимационной сушки.
26. Способ по п. 21, где процесс сушки является либо горячей сушкой, либо мгновенной сушкой.
RU2012129985/04A 2009-12-15 2010-12-13 Способ и система изготовления катализатора RU2605415C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28432909P 2009-12-15 2009-12-15
US61/284,329 2009-12-15
US12/965,745 US9149797B2 (en) 2009-12-15 2010-12-10 Catalyst production method and system
US12/965,745 2010-12-10
PCT/US2010/060138 WO2011075447A1 (en) 2009-12-15 2010-12-13 Catalyst production method and system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012129985A RU2012129985A (ru) 2014-01-27
RU2605415C2 true RU2605415C2 (ru) 2016-12-20

Family

ID=51359670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012129985/04A RU2605415C2 (ru) 2009-12-15 2010-12-13 Способ и система изготовления катализатора

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9149797B2 (ru)
EP (1) EP2512660A4 (ru)
JP (1) JP5860813B2 (ru)
KR (1) KR20120112562A (ru)
CN (1) CN102834173B (ru)
AU (1) AU2010332042B2 (ru)
BR (1) BR112012014424A2 (ru)
CA (1) CA2784449A1 (ru)
IL (1) IL220391A (ru)
MX (1) MX343636B (ru)
RU (1) RU2605415C2 (ru)
WO (1) WO2011075447A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050195966A1 (en) * 2004-03-03 2005-09-08 Sigma Dynamics, Inc. Method and apparatus for optimizing the results produced by a prediction model
WO2008140786A1 (en) 2007-05-11 2008-11-20 Sdc Materials, Inc. Method and apparatus for making uniform and ultrasmall nanoparticles
US8507401B1 (en) 2007-10-15 2013-08-13 SDCmaterials, Inc. Method and system for forming plug and play metal catalysts
US8470112B1 (en) 2009-12-15 2013-06-25 SDCmaterials, Inc. Workflow for novel composite materials
US8803025B2 (en) * 2009-12-15 2014-08-12 SDCmaterials, Inc. Non-plugging D.C. plasma gun
US9149797B2 (en) 2009-12-15 2015-10-06 SDCmaterials, Inc. Catalyst production method and system
US8652992B2 (en) 2009-12-15 2014-02-18 SDCmaterials, Inc. Pinning and affixing nano-active material
US9119309B1 (en) 2009-12-15 2015-08-25 SDCmaterials, Inc. In situ oxide removal, dispersal and drying
US8545652B1 (en) 2009-12-15 2013-10-01 SDCmaterials, Inc. Impact resistant material
US8557727B2 (en) 2009-12-15 2013-10-15 SDCmaterials, Inc. Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material
US9126191B2 (en) 2009-12-15 2015-09-08 SDCmaterials, Inc. Advanced catalysts for automotive applications
US8669202B2 (en) 2011-02-23 2014-03-11 SDCmaterials, Inc. Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts
EP2744590A4 (en) 2011-08-19 2016-03-16 Sdcmaterials Inc COATED SUBSTRATES FOR USE IN CATALYSIS AND CATALYSTS AND METHOD FOR COATING SUBSTRATES WITH PRIMING COMPOSITIONS
US9156025B2 (en) 2012-11-21 2015-10-13 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
US9511352B2 (en) 2012-11-21 2016-12-06 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
KR101414560B1 (ko) * 2013-01-09 2014-07-04 한화케미칼 주식회사 전도성 필름의 제조방법
WO2015013545A1 (en) 2013-07-25 2015-01-29 SDCmaterials, Inc. Washcoats and coated substrates for catalytic converters
EP3060335A4 (en) 2013-10-22 2017-07-19 SDCMaterials, Inc. Catalyst design for heavy-duty diesel combustion engines
EP3068517A4 (en) 2013-10-22 2017-07-05 SDCMaterials, Inc. Compositions of lean nox trap
EP3119500A4 (en) 2014-03-21 2017-12-13 SDC Materials, Inc. Compositions for passive nox adsorption (pna) systems
WO2016130566A2 (en) 2015-02-11 2016-08-18 SDCmaterials, Inc. Lean nox traps, trapping materials, washcoats, and methods of making and using the same
JP6859146B2 (ja) * 2017-03-21 2021-04-14 株式会社フジミインコーポレーテッド 溶射用スラリー

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5070064A (en) * 1989-08-07 1991-12-03 Exxon Research And Engineering Company Catalyst pretreatment method
US5157007A (en) * 1989-12-09 1992-10-20 Degussa Ag Catalyst for purification of exhaust gases of diesel engines and method of use
RU2073564C1 (ru) * 1989-10-18 1997-02-20 Юнион Карбайд Кемикалз энд Пластикс Компани Инк. Способ приготовления катализатора для получения алкиленоксида
US6342465B1 (en) * 1997-12-04 2002-01-29 Dmc2 Degussa Metals Process for preparing a catalyst
RU2215578C2 (ru) * 2000-10-06 2003-11-10 Акцо Нобель Н.В. Носитель катализатора, способ его получения, суспензия для использования при его получении, катализатор и его применение для получения пероксида водорода
US6710207B2 (en) * 2000-09-28 2004-03-23 Rohm And Haas Company Methods for producing unsaturated carboxylic acids and unsaturated nitriles
EP1790612A1 (en) * 2004-09-17 2007-05-30 National Institute of Advanced Industrial Science and Technology Nanocapsule-type structure
US20080031806A1 (en) * 2005-09-16 2008-02-07 John Gavenonis Continuous process for making nanocrystalline metal dioxide
US20080064769A1 (en) * 2004-02-24 2008-03-13 Japan Oil, Gas And Metals National Corporation Hydrocarbon-Producing Catalyst, Process for Producing the Same, and Process for Producing Hydrocarbons Using the Catalyst
US7417008B2 (en) * 2006-05-31 2008-08-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Supported polyoxometalates and process for their preparation
US20090286899A1 (en) * 2004-12-09 2009-11-19 Wacker Chemie Ag Platinum catalysts supported on nanosize titanium dioxide, their use in hydrosilylation and compositions comprising such catalysts

Family Cites Families (535)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2021936A (en) 1930-12-08 1935-11-26 Univ Illinois Removal of so2 from flue gases
US2284554A (en) 1940-08-03 1942-05-26 Standard Oil Dev Co Condensation catalysts of increased activity and process of producing the same
US2519531A (en) 1945-07-21 1950-08-22 Lummus Co Ejector apparatus
US2419042A (en) * 1945-10-06 1947-04-15 Todd Floyd Vacuum distillation apparatus and pressure regulator therefor
US2562753A (en) 1948-05-24 1951-07-31 Micronizer Company Anvil grinder
US2689780A (en) 1948-12-27 1954-09-21 Hall Lab Inc Method of and apparatus for producing ammonium phosphate
US3181947A (en) 1957-01-15 1965-05-04 Crucible Steel Co America Powder metallurgy processes and products
US3067025A (en) 1957-04-05 1962-12-04 Dow Chemical Co Continuous production of titanium sponge
US3042511A (en) 1959-02-09 1962-07-03 Dow Chemical Co Apparatus for condensation of a metal vapor
US3001402A (en) 1959-08-06 1961-09-26 Koblin Abraham Vapor and aerosol sampler
US3145287A (en) 1961-07-14 1964-08-18 Metco Inc Plasma flame generator and spray gun
US3179782A (en) 1962-02-07 1965-04-20 Matvay Leo Plasma flame jet spray gun with a controlled arc region
US3178121A (en) * 1962-04-24 1965-04-13 Du Pont Process for comminuting grit in pigments and supersonic fluid energy mill therefor
NL295849A (ru) * 1962-07-27 1900-01-01
DE1571153A1 (de) 1962-08-25 1970-08-13 Siemens Ag Plasmaspritzpistole
US3450916A (en) 1965-08-18 1969-06-17 Takaichi Mabuchi Brush supporting means for miniature electric motors
US3520656A (en) 1966-03-30 1970-07-14 Du Pont Silicon carbide compositions
US3313908A (en) 1966-08-18 1967-04-11 Giannini Scient Corp Electrical plasma-torch apparatus and method for applying coatings onto substrates
US3401465A (en) 1966-12-23 1968-09-17 Nat Lead Co Means for cooling solid particulate materials with fluids
US3457788A (en) 1966-12-29 1969-07-29 Continental Carbon Co Apparatus for sampling carbon black
US3617358A (en) 1967-09-29 1971-11-02 Metco Inc Flame spray powder and process
US4146654A (en) * 1967-10-11 1979-03-27 Centre National De La Recherche Scientifique Process for making linings for friction operated apparatus
US3552653A (en) * 1968-01-10 1971-01-05 Inoue K Impact deposition of particulate materials
US3537513A (en) 1968-03-11 1970-11-03 Garrett Corp Three-fluid heat exchanger
GB1307941A (en) 1969-02-13 1973-02-21 Shinku Yakin Kk Method and an apparatus for manufacturing fine powders of metal or alloy
BE746396A (fr) 1969-03-05 1970-07-31 Chausson Usines Sa Procede pour le fluxage et le brasage de pieces en aluminium oualliage d'aluminium devant etre reunies et application de ce procede a la fabrication de radiateurs
US3857744A (en) 1970-01-19 1974-12-31 Coors Porcelain Co Method for manufacturing composite articles containing boron carbide
US3761360A (en) 1971-01-20 1973-09-25 Allied Chem Re entrainment charging of preheated coal into coking chambers of a coke oven battery
US3914573A (en) 1971-05-17 1975-10-21 Geotel Inc Coating heat softened particles by projection in a plasma stream of Mach 1 to Mach 3 velocity
US3752172A (en) 1971-06-14 1973-08-14 United Aircraft Corp Jet penetration control
US3774442A (en) 1972-01-05 1973-11-27 Bahco Ab Particle sampling devices
US3741001A (en) 1972-03-20 1973-06-26 Nasa Apparatus for sampling particulates in gases
US4369167A (en) 1972-03-24 1983-01-18 Weir Jr Alexander Process for treating stack gases
US3804034A (en) 1972-05-09 1974-04-16 Boride Prod Inc Armor
US3959420A (en) 1972-05-23 1976-05-25 Stone & Webster Engineering Corporation Direct quench apparatus
JPS4931571A (ru) 1972-07-24 1974-03-22
US3830756A (en) 1972-08-04 1974-08-20 Grace W R & Co Noble metal catalysts
US3892882A (en) 1973-05-25 1975-07-01 Union Carbide Corp Process for plasma flame spray coating in a sub-atmospheric pressure environment
SU493241A1 (ru) 1973-07-02 1975-11-28 Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Им.Д.И.Менделеева Катализатор дл синтеза аммиака
US3871448A (en) 1973-07-26 1975-03-18 Vann Tool Company Inc Packer actuated vent assembly
US3969482A (en) 1974-04-25 1976-07-13 Teller Environmental Systems, Inc. Abatement of high concentrations of acid gas emissions
JPS543391B2 (ru) * 1974-05-07 1979-02-22
US3959094A (en) 1975-03-13 1976-05-25 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Electrolytic synthesis of methanol from CO2
US4127760A (en) 1975-06-09 1978-11-28 Geotel, Inc. Electrical plasma jet torch and electrode therefor
MX4509E (es) 1975-08-27 1982-06-02 Engelhard Min & Chem Composicion catalitica mejorada para oxidar en forma simultanea hidrocarburos gascosos y monoxido de carbono y reducir oxidos de nitrogeno
US4021021A (en) 1976-04-20 1977-05-03 Us Energy Wetter for fine dry powder
US4018388A (en) 1976-05-13 1977-04-19 Andrews Norwood H Jet-type axial pulverizer
US4139497A (en) * 1977-04-04 1979-02-13 The Dow Chemical Company Dehydrogenation catalyst tablet and method for making same
US4284609A (en) 1977-07-11 1981-08-18 Quad Environmental Technologies Corp. Condensation cleaning of particulate laden gases
US4171288A (en) 1977-09-23 1979-10-16 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Catalyst compositions and the method of manufacturing them
US4174298A (en) 1978-01-09 1979-11-13 Uop Inc. Activated multimetallic catalytic composite
US4227928A (en) 1978-05-01 1980-10-14 Kennecott Copper Corporation Copper-boron carbide composite particle and method for its production
US4189925A (en) * 1978-05-08 1980-02-26 Northern Illinois Gas Company Method of storing electric power
JPS6037804B2 (ja) * 1979-04-11 1985-08-28 三井化学株式会社 オレフイン重合触媒用担体の製法
US4260649A (en) 1979-05-07 1981-04-07 The Perkin-Elmer Corporation Laser induced dissociative chemical gas phase processing of workpieces
US4248387A (en) * 1979-05-09 1981-02-03 Norandy, Inc. Method and apparatus for comminuting material in a re-entrant circulating stream mill
US4459327A (en) 1979-08-24 1984-07-10 Kennecott Corporation Method for the production of copper-boron carbide composite
US4253917A (en) 1979-08-24 1981-03-03 Kennecott Copper Corporation Method for the production of copper-boron carbide composite
USRE32244E (en) 1979-10-30 1986-09-09 Armotek Industries, Inc. Methods and apparatus for applying wear resistant coatings to rotogravure cylinders
JPS56146804U (ru) 1980-04-04 1981-11-05
US4326492A (en) 1980-04-07 1982-04-27 Runfree Enterprise, Inc. Method and apparatus for preheating fuel
US4388274A (en) 1980-06-02 1983-06-14 Xerox Corporation Ozone collection and filtration system
US4344779A (en) 1980-08-27 1982-08-17 Isserlis Morris D Air pollution control system
US4440733A (en) 1980-11-06 1984-04-03 California Institute Of Technology Thermochemical generation of hydrogen and carbon dioxide
US4458138A (en) 1980-12-15 1984-07-03 Adrian Glenn J Fast recovery electric fluid
US4436075A (en) * 1982-01-07 1984-03-13 Daniel D. Bailey Fuel pre-heat device
US4513149A (en) 1982-04-05 1985-04-23 Olin Corporation Raney nickel alloy expanded mesh hydrogenation catalysts
US4419331A (en) 1982-04-12 1983-12-06 Michael F. Walters Sulphur dioxide converter and pollution arrester system
US4431750A (en) 1982-05-19 1984-02-14 Phillips Petroleum Company Platinum group metal catalyst on the surface of a support and a process for preparing same
US4506136A (en) 1982-10-12 1985-03-19 Metco, Inc. Plasma spray gun having a gas vortex producing nozzle
FR2545007B1 (fr) 1983-04-29 1986-12-26 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif pour le revetement d'une piece par projection de plasma
FR2550467B1 (fr) 1983-08-08 1989-08-04 Aerospatiale Procede et dispositif pour l'injection d'une matiere finement divisee dans un ecoulement chaud gazeux et appareil mettant en oeuvre ce procede
SE461095B (sv) 1983-09-09 1990-01-08 Berol Kemi Ab Amineringsfoerfarande med anvaendning av en ruteniumdopad nickel och/eller kovoltkatalysator
JPS60175537A (ja) 1984-02-22 1985-09-09 Toyota Motor Corp セラミツク超微粒子の製造方法
US4523981A (en) 1984-03-27 1985-06-18 Texaco Inc. Means and method for reducing carbon dioxide to provide a product
US4545872A (en) 1984-03-27 1985-10-08 Texaco Inc. Method for reducing carbon dioxide to provide a product
JPS6186815A (ja) 1984-10-05 1986-05-02 Hitachi Ltd 微小圧力制御装置
DE3445273A1 (de) 1984-12-12 1986-06-19 Wilfried 8672 Selb Müller Waermetauscher
US4824624A (en) 1984-12-17 1989-04-25 Ceradyne, Inc. Method of manufacturing boron carbide armor tiles
US5006163A (en) 1985-03-13 1991-04-09 Inco Alloys International, Inc. Turbine blade superalloy II
US4764283A (en) 1985-04-24 1988-08-16 Ashbrook Clifford L Method and apparatus for treating cooling tower water
US4921586A (en) 1989-03-31 1990-05-01 United Technologies Corporation Electrolysis cell and method of use
JPS62102827A (ja) 1985-10-29 1987-05-13 Natl Res Inst For Metals 金属窒化物微粒子の製造法
US4609441A (en) 1985-12-18 1986-09-02 Gas Research Institute Electrochemical reduction of aqueous carbon dioxide to methanol
US4751021A (en) 1985-12-30 1988-06-14 Aar Corporation Bendable sheet material
DE3603511A1 (de) 1986-02-05 1987-08-06 Standard Elektrik Lorenz Ag Verfahren und vorrichtung zur entfernung von staub- und gasfoermigen schadstoffen aus abgasen, insbesondere abgasen bei der lichtwellenleiter-vorformherstellung
NL8600449A (nl) 1986-02-22 1987-09-16 Delft Tech Hogeschool Pantserplaat-komposiet met keramische opvanglaag.
US4731517A (en) 1986-03-13 1988-03-15 Cheney Richard F Powder atomizing methods and apparatus
US4885038A (en) 1986-05-01 1989-12-05 International Business Machines Corporation Method of making multilayered ceramic structures having an internal distribution of copper-based conductors
US4723589A (en) * 1986-05-19 1988-02-09 Westinghouse Electric Corp. Method for making vacuum interrupter contacts by spray deposition
US4982050A (en) 1986-10-06 1991-01-01 Mobil Oil Corporation Natural gas treating system including mercury trap
DE3642375A1 (de) 1986-12-11 1988-06-23 Castolin Sa Verfahren zur aufbringung einer innenbeschichtung in rohre od. dgl. hohlraeume engen querschnittes sowie plasmaspritzbrenner dafuer
JPS63214342A (ja) 1987-03-02 1988-09-07 Natl Res Inst For Metals 化合物の製造方法
US5269848A (en) 1987-03-20 1993-12-14 Canon Kabushiki Kaisha Process for preparing a functional thin film by way of the chemical reaction among active species and apparatus therefor
US4983555A (en) * 1987-05-06 1991-01-08 Coors Porcelain Company Application of transparent polycrystalline body with high ultraviolet transmittance
US20020102674A1 (en) 1987-05-20 2002-08-01 David M Anderson Stabilized microporous materials
US5230844A (en) 1987-09-04 1993-07-27 Skis Rossignol, S.A. Process for producing a complex elastic molded structure of the sandwich type
DE3740289A1 (de) * 1987-11-27 1989-06-08 Degussa Katalysator zur selektiven reduktion von stickoxiden mit ammoniak
JP2584805B2 (ja) 1987-12-19 1997-02-26 富士通株式会社 ダイヤモンド粒子の合成方法
US5041713A (en) 1988-05-13 1991-08-20 Marinelon, Inc. Apparatus and method for applying plasma flame sprayed polymers
CH676681A5 (ru) 1988-06-13 1991-02-28 Battelle Memorial Institute
JP2662986B2 (ja) 1988-06-24 1997-10-15 高周波熱錬株式会社 タングステンもしくは酸化タングステン超微粒子の製造方法
US4866240A (en) 1988-09-08 1989-09-12 Stoody Deloro Stellite, Inc. Nozzle for plasma torch and method for introducing powder into the plasma plume of a plasma torch
US4987033A (en) * 1988-12-20 1991-01-22 Dynamet Technology, Inc. Impact resistant clad composite armor and method for forming such armor
US5371049A (en) 1989-01-09 1994-12-06 Fmc Corporation Ceramic composite of silicon carbide and aluminum nitride
US5562966A (en) 1989-01-27 1996-10-08 Science Applications International Corporation Method of applying oxidation resistant coating on carbon fibers
US5043548A (en) 1989-02-08 1991-08-27 General Electric Company Axial flow laser plasma spraying
JP2578514B2 (ja) 1989-03-03 1997-02-05 三井石油化学工業株式会社 液体炭化水素化合物中の水銀の除去方法
DE69012727T2 (de) 1989-03-31 1995-02-09 Canon Kk Verfahren zur herstellung eines polykristallinen filmes mittels chemischen dampfniederschlags.
JPH032695A (ja) 1989-05-31 1991-01-09 Nisshin Steel Co Ltd 高除熱性の放射線しゃへい材
JPH03226509A (ja) 1990-01-31 1991-10-07 Sumitomo Metal Ind Ltd プラズマ発生装置および超微粒粉末の製造方法
JPH03258332A (ja) * 1990-03-06 1991-11-18 Konica Corp 乳化物の製造方法及び装置
GB2242443B (en) 1990-03-28 1994-04-06 Nisshin Flour Milling Co Coated particles of inorganic or metallic materials and processes of producing the same
US5225656A (en) 1990-06-20 1993-07-06 General Electric Company Injection tube for powder melting apparatus
US5073193A (en) 1990-06-26 1991-12-17 The University Of British Columbia Method of collecting plasma synthesize ceramic powders
US5296667A (en) 1990-08-31 1994-03-22 Flame-Spray Industries, Inc. High velocity electric-arc spray apparatus and method of forming materials
JPH05503322A (ja) 1990-10-09 1993-06-03 アイオワ・ステイト・ユニバーシティ・リサーチ・ファウンデーション・インコーポレイテッド 環境に対して安定な反応性を有する合金粉末及びその製造方法
US5217746A (en) 1990-12-13 1993-06-08 Fisher-Barton Inc. Method for minimizing decarburization and other high temperature oxygen reactions in a plasma sprayed material
JPH06135797A (ja) 1991-01-24 1994-05-17 Idemitsu Petrochem Co Ltd ダイヤモンドの合成方法および合成装置
US5133190A (en) 1991-01-25 1992-07-28 Abdelmalek Fawzy T Method and apparatus for flue gas cleaning by separation and liquefaction of sulfur dioxide and carbon dioxide
US5369241A (en) * 1991-02-22 1994-11-29 Idaho Research Foundation Plasma production of ultra-fine ceramic carbides
US5330945A (en) 1991-04-08 1994-07-19 General Motors Corporation Catalyst for treatment of diesel exhaust particulate
JP3200464B2 (ja) 1991-08-27 2001-08-20 株式会社エステック 液体材料気化供給装置
EP0532000B1 (en) 1991-09-13 1997-07-23 Tsuyoshi Masumoto High strength structural member and process for producing the same
US5294242A (en) * 1991-09-30 1994-03-15 Air Products And Chemicals Method for making metal powders
JP2673978B2 (ja) 1991-12-26 1997-11-05 大平洋金属 株式会社 超微粒子の製造方法及び製造装置
US5233153A (en) 1992-01-10 1993-08-03 Edo Corporation Method of plasma spraying of polymer compositions onto a target surface
JP3229353B2 (ja) 1992-01-21 2001-11-19 トヨタ自動車株式会社 金属酸化物粉末の製造方法
US20020018815A1 (en) * 1992-03-06 2002-02-14 Sievers Robert E. Methods and apparatus for fine particle formation
JPH05324094A (ja) 1992-05-15 1993-12-07 Tlv Co Ltd 流体圧力制御装置
US6319599B1 (en) 1992-07-14 2001-11-20 Theresa M. Buckley Phase change thermal control materials, method and apparatus
JP3285614B2 (ja) 1992-07-30 2002-05-27 日本碍子株式会社 排ガス浄化用触媒及びその製造方法
JPH0665772A (ja) 1992-08-19 1994-03-08 Mitsubishi Kasei Corp 油付着物の洗浄方法及び洗浄装置
JP2863675B2 (ja) 1992-09-01 1999-03-03 井上 明久 粒子強化複合材の製造方法
US5804155A (en) 1992-11-19 1998-09-08 Engelhard Corporation Basic zeolites as hydrocarbon traps for diesel oxidation catalysts
US5338716A (en) 1992-12-01 1994-08-16 Akzo Nobel Nv Non-oxide metal ceramic catalysts comprising metal oxide support and intermediate ceramic passivating layer
DE4240991A1 (de) 1992-12-05 1994-06-09 Plasma Technik Ag Plasmaspritzgerät
JP3254278B2 (ja) 1992-12-09 2002-02-04 高周波熱錬株式会社 混合／複合超微粒子製造方法及びその製造装置
GB9302387D0 (en) 1993-02-06 1993-03-24 Osprey Metals Ltd Production of powder
JPH06272012A (ja) 1993-03-19 1994-09-27 Hirofumi Shimura レーザ・プラズマハイブリッド溶射による高機能性被膜の作製方法
US6716232B1 (en) * 1993-04-30 2004-04-06 United States Surgical Corporation Surgical instrument having an articulated jaw structure and a detachable knife
WO1994029716A1 (en) 1993-06-10 1994-12-22 Rupprecht & Patashnick Company, Inc. Airborne particulate sampling monitor
US5460701A (en) 1993-07-27 1995-10-24 Nanophase Technologies Corporation Method of making nanostructured materials
US5543173A (en) 1993-10-12 1996-08-06 Aluminum Company Of America Surface treating aluminum trihydrate powders with prehydrolized silane
KR100370184B1 (ko) * 1993-10-14 2003-10-17 아토믹 에너지 코퍼레이션 오브 사우스 아프리카 리미티드 플루오르카본화합물제조방법
JPH07130490A (ja) 1993-11-02 1995-05-19 Komatsu Ltd プラズマトーチ
JP3483282B2 (ja) 1993-11-12 2004-01-06 高周波熱錬株式会社 超微粒子二酸化酸化チタン複合化酸化物の製造方法
JP3764758B2 (ja) * 1994-02-24 2006-04-12 フイナ・リサーチ・ソシエテ・アノニム シリカ−アルミナ担体の製造、それらを用いた水添触媒の製造、並びに芳香族水添を行うためのそれらの使用
US5392797A (en) * 1994-03-10 1995-02-28 Vq Corporation Single motive pump, clean-in-place system, for use with piping systems and with vessels
JPH07256116A (ja) 1994-03-25 1995-10-09 Calsonic Corp 触媒コンバータの金属触媒担体とその製造方法
JPH07279648A (ja) 1994-04-05 1995-10-27 Isao Yamamoto 排気ガス浄化システム
DE4418931C2 (de) 1994-05-31 1997-06-19 Degussa Verfahren zur Abtrennung katalysatorfreier Arbeitslösung aus dem Hydrierkreislauf des Anthrachinonverfahrens zur Herstellung von Wasserstoffperoxid
DE4422588C2 (de) 1994-06-28 1999-09-23 Ald Vacuum Techn Gmbh Verfahren zum Abschrecken von Werkstücken durch Gase und Wärmebehandlungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
US5492627A (en) 1994-06-29 1996-02-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for separating mercury from fluids using composite articles
US5485941A (en) * 1994-06-30 1996-01-23 Basf Corporation Recirculation system and method for automated dosing apparatus
DE4423738A1 (de) * 1994-07-06 1996-01-11 Basf Ag Verfahren und Katalysator zur Selektivhydrierung von Butindiol zu Butendiol
US5679167A (en) 1994-08-18 1997-10-21 Sulzer Metco Ag Plasma gun apparatus for forming dense, uniform coatings on large substrates
FR2724123A1 (fr) * 1994-09-07 1996-03-08 Serole Bernard Dispositif permettant la stabilisation d'une reaction chimique continue entre plusieurs corps dans un plasma
IL111063A0 (en) * 1994-09-26 1994-12-29 Plas Plasma Ltd A method for depositing a coating onto a substrate by means of thermal spraying and an apparatus for carrying out said method
US5985356A (en) 1994-10-18 1999-11-16 The Regents Of The University Of California Combinatorial synthesis of novel materials
US5582807A (en) 1994-11-04 1996-12-10 Tek-Kol Method and apparatus for removing particulate and gaseous pollutants from a gas stream
JPH08158033A (ja) 1994-12-02 1996-06-18 Nisshin Steel Co Ltd 微細組織厚膜材料の製造法および装置
US5858470A (en) * 1994-12-09 1999-01-12 Northwestern University Small particle plasma spray apparatus, method and coated article
US5534270A (en) 1995-02-09 1996-07-09 Nanosystems Llc Method of preparing stable drug nanoparticles
JP3645931B2 (ja) 1995-02-16 2005-05-11 Ｙｋｋ株式会社 複合超微粒子の製造方法
JPH08215576A (ja) 1995-02-16 1996-08-27 Ykk Kk 複合超微粒子及びその製造方法並びにメタノールの合成・改質用触媒
US5749937A (en) 1995-03-14 1998-05-12 Lockheed Idaho Technologies Company Fast quench reactor and method
US7576296B2 (en) 1995-03-14 2009-08-18 Battelle Energy Alliance, Llc Thermal synthesis apparatus
DE19512615A1 (de) 1995-04-05 1996-10-10 Bayer Ag Platinmetall enthaltende Träger-Katalysatoren und Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten
US5596973A (en) * 1995-06-05 1997-01-28 Grice; Franklin R. Fuel expander
US5793013A (en) 1995-06-07 1998-08-11 Physical Sciences, Inc. Microwave-driven plasma spraying apparatus and method for spraying
JP3375790B2 (ja) * 1995-06-23 2003-02-10 日本碍子株式会社 排ガス浄化システム及び排ガス浄化方法
US5652304A (en) 1995-08-31 1997-07-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Vapor phase synthesis of rubbery polymers
US5837959A (en) 1995-09-28 1998-11-17 Sulzer Metco (Us) Inc. Single cathode plasma gun with powder feed along central axis of exit barrel
JP3806847B2 (ja) 1995-11-24 2006-08-09 イーシー化学株式会社 大気圧グロー放電プラズマによる粉体の処理方法及び装置
US6045765A (en) 1996-02-08 2000-04-04 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Catalyst and method for catalytic reduction of nitrogen oxides
EP0891387B1 (en) * 1996-04-04 2004-05-26 Nanophase Technologies Corporation Siloxane star-graft polymers, ceramic powders coated therewith and method of preparing coated ceramic powders
JP3193294B2 (ja) 1996-05-24 2001-07-30 財団法人ファインセラミックスセンター 複合セラミックス粉末とその製造方法、固体電解質型燃料電池用の電極及びその製造方法
US5723187A (en) * 1996-06-21 1998-03-03 Ford Global Technologies, Inc. Method of bonding thermally sprayed coating to non-roughened aluminum surfaces
JP2000514870A (ja) 1996-07-11 2000-11-07 ザ ユニバーシティー オブ シンシナティ 正確に調節された特性を有するフィルム及び粒子の電気的に補助された合成
US5788738A (en) 1996-09-03 1998-08-04 Nanomaterials Research Corporation Method of producing nanoscale powders by quenching of vapors
US6855749B1 (en) * 1996-09-03 2005-02-15 Nanoproducts Corporation Polymer nanocomposite implants with enhanced transparency and mechanical properties for administration within humans or animals
US6344271B1 (en) 1998-11-06 2002-02-05 Nanoenergy Corporation Materials and products using nanostructured non-stoichiometric substances
US5851507A (en) 1996-09-03 1998-12-22 Nanomaterials Research Corporation Integrated thermal process for the continuous synthesis of nanoscale powders
US6933331B2 (en) 1998-05-22 2005-08-23 Nanoproducts Corporation Nanotechnology for drug delivery, contrast agents and biomedical implants
US6202471B1 (en) 1997-10-10 2001-03-20 Nanomaterials Research Corporation Low-cost multilaminate sensors
US5905000A (en) 1996-09-03 1999-05-18 Nanomaterials Research Corporation Nanostructured ion conducting solid electrolytes
US6652967B2 (en) 2001-08-08 2003-11-25 Nanoproducts Corporation Nano-dispersed powders and methods for their manufacture
US6832735B2 (en) 2002-01-03 2004-12-21 Nanoproducts Corporation Post-processed nanoscale powders and method for such post-processing
US6569397B1 (en) 2000-02-15 2003-05-27 Tapesh Yadav Very high purity fine powders and methods to produce such powders
JP3956437B2 (ja) 1996-09-26 2007-08-08 マツダ株式会社 排気ガス浄化用触媒
JP3605969B2 (ja) 1996-10-31 2004-12-22 石川島播磨重工業株式会社 防食用チタン酸化膜の作製方法および防食用チタン酸化膜
DE69733660T2 (de) 1996-11-04 2006-05-18 Materials Modification, Inc. Mikrowellenplasma chemischen synthese von ultrafeinen pulvern
US6117376A (en) 1996-12-09 2000-09-12 Merkel; Michael Method of making foam-filled composite products
US6322756B1 (en) 1996-12-31 2001-11-27 Advanced Technology And Materials, Inc. Effluent gas stream treatment system having utility for oxidation treatment of semiconductor manufacturing effluent gases
US7625420B1 (en) 1997-02-24 2009-12-01 Cabot Corporation Copper powders methods for producing powders and devices fabricated from same
JPH10249198A (ja) 1997-03-10 1998-09-22 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 排ガス浄化用触媒及びその製造方法
US5993967A (en) 1997-03-28 1999-11-30 Nanophase Technologies Corporation Siloxane star-graft polymers, ceramic powders coated therewith and method of preparing coated ceramic powders
US6093306A (en) 1997-04-07 2000-07-25 Solar Reactor Technologies Inc. Comprehensive system for utility load leveling, hydrogen production, stack gas cleanup, greenhouse gas abatement, and methanol synthesis
US5989648A (en) 1997-05-06 1999-11-23 The Penn State Research Foundation Plasma generation of supported metal catalysts
US5928806A (en) 1997-05-07 1999-07-27 Olah; George A. Recycling of carbon dioxide into methyl alcohol and related oxygenates for hydrocarbons
US6093378A (en) 1997-05-07 2000-07-25 Engelhard Corporation Four-way diesel exhaust catalyst and method of use
GB9711876D0 (en) 1997-06-10 1997-08-06 Secr Defence Dispersion-strengthened aluminium alloy
US6213049B1 (en) 1997-06-26 2001-04-10 General Electric Company Nozzle-injector for arc plasma deposition apparatus
US6338737B1 (en) * 1997-07-17 2002-01-15 Haviv Toledano Flexible annular stapler for closed surgery of hollow organs
US6576906B1 (en) * 1999-10-08 2003-06-10 Symyx Technologies, Inc. Method and apparatus for screening combinatorial libraries for semiconducting properties
US20020068026A1 (en) 1997-08-08 2002-06-06 Lawrence L. Murrell Reactor
DE19734974A1 (de) 1997-08-13 1999-02-25 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von porös geträgerten Metall-Nanopartikel-haltigen Katalysatoren, insbesondere für die Gasphasenoxidation von Ethylen und Essigsäure zu Vinylacetat
US6514453B2 (en) 1997-10-21 2003-02-04 Nanoproducts Corporation Thermal sensors prepared from nanostructureed powders
IL122015A (en) 1997-10-22 2003-04-10 Clue As Scrubber for the treatment of flue gases
GB9723762D0 (en) 1997-11-12 1998-01-07 Rolls Royce Plc A method of coating a component
US6012647A (en) * 1997-12-01 2000-01-11 3M Innovative Properties Company Apparatus and method of atomizing and vaporizing
AU1930299A (en) 1997-12-24 1999-07-19 Engelhard Corporation Catalytic converter system for internal combustion engine powere d vehicles
US6076597A (en) 1997-12-31 2000-06-20 Flowserve Management Company Helical coil heat exchanger with removable end plates
GB9803554D0 (en) 1998-02-20 1998-04-15 Johnson Matthey Plc Improvements in automotive catalysts
US6491423B1 (en) 1998-03-11 2002-12-10 Mc21, Incorporated Apparatus for mixing particles into a liquid medium
US6084197A (en) 1998-06-11 2000-07-04 General Electric Company Powder-fan plasma torch
US6524662B2 (en) * 1998-07-10 2003-02-25 Jin Jang Method of crystallizing amorphous silicon layer and crystallizing apparatus thereof
US6362449B1 (en) * 1998-08-12 2002-03-26 Massachusetts Institute Of Technology Very high power microwave-induced plasma
US6416818B1 (en) 1998-08-17 2002-07-09 Nanophase Technologies Corporation Compositions for forming transparent conductive nanoparticle coatings and process of preparation therefor
US6379419B1 (en) 1998-08-18 2002-04-30 Noranda Inc. Method and transferred arc plasma system for production of fine and ultrafine powders
US6576214B2 (en) 2000-12-08 2003-06-10 Hydrocarbon Technologies, Inc. Catalytic direct production of hydrogen peroxide from hydrogen and oxygen feeds
US6214195B1 (en) 1998-09-14 2001-04-10 Nanomaterials Research Corporation Method and device for transforming chemical compositions
US6267864B1 (en) 1998-09-14 2001-07-31 Nanomaterials Research Corporation Field assisted transformation of chemical and material compositions
US6531704B2 (en) * 1998-09-14 2003-03-11 Nanoproducts Corporation Nanotechnology for engineering the performance of substances
US6716525B1 (en) * 1998-11-06 2004-04-06 Tapesh Yadav Nano-dispersed catalysts particles
US6395214B1 (en) 1998-11-30 2002-05-28 Rutgers, The State University Of New Jersey High pressure and low temperature sintering of nanophase ceramic powders
WO2000038831A1 (en) * 1998-12-31 2000-07-06 Hexablock, Inc. Magneto absorbent
US20010004009A1 (en) 1999-01-25 2001-06-21 Mackelvie Winston Drainwater heat recovery system
JP2000220978A (ja) 1999-01-27 2000-08-08 Mitsubishi Cable Ind Ltd 蓄冷式熱交換器
US6168694B1 (en) * 1999-02-04 2001-01-02 Chemat Technology, Inc. Methods for and products of processing nanostructure nitride, carbonitride and oxycarbonitride electrode power materials by utilizing sol gel technology for supercapacitor applications
DE19908394A1 (de) * 1999-02-26 2000-08-31 Degussa Katalysatormaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
US6174309B1 (en) * 1999-02-11 2001-01-16 Medical Scientific, Inc. Seal & cut electrosurgical instrument
DE19909168A1 (de) 1999-03-03 2000-09-07 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Aminen
US6413781B1 (en) 1999-04-06 2002-07-02 Massachusetts Institute Of Technology Thermophoretic pump and concentrator
BR0001560B1 (pt) 1999-04-09 2010-04-06 processo para produzir um corpo cerámico-catalisador, e, corpo cerámico-catalisador.
JP2002542015A (ja) 1999-04-19 2002-12-10 エンゲルハード・コーポレーシヨン セリアと白金族金属を含んで成る触媒組成物
WO2000072965A1 (en) 1999-05-27 2000-12-07 The Regents Of The University Of Michigan Zeolite catalysts for selective catalytic reduction of nitric oxide by ammonia and method of making
US6399030B1 (en) 1999-06-04 2002-06-04 The Babcock & Wilcox Company Combined flue gas desulfurization and carbon dioxide removal system
JP3940546B2 (ja) 1999-06-07 2007-07-04 株式会社東芝 パターン形成方法およびパターン形成材料
WO2000077792A1 (en) * 1999-06-15 2000-12-21 Yong Soo Kim An effective dry etching process of actinide oxides and their mixed oxides in cf4/o2/n2 plasma
CN1101335C (zh) * 1999-06-16 2003-02-12 中国科学院金属研究所 一种大量制备单壁纳米碳管的氢弧放电方法
US6468490B1 (en) 2000-06-29 2002-10-22 Applied Materials, Inc. Abatement of fluorine gas from effluent
US20070044513A1 (en) 1999-08-18 2007-03-01 Kear Bernard H Shrouded-plasma process and apparatus for the production of metastable nanostructured materials
US6972115B1 (en) 1999-09-03 2005-12-06 American Inter-Metallics, Inc. Apparatus and methods for the production of powders
US6190627B1 (en) 1999-11-30 2001-02-20 Engelhard Corporation Method and device for cleaning the atmosphere
US6452338B1 (en) 1999-12-13 2002-09-17 Semequip, Inc. Electron beam ion source with integral low-temperature vaporizer
KR20020061011A (ko) 1999-12-28 2002-07-19 코닝 인코포레이티드 제올라이트/알루미나 촉매 지지체 조성물 및 이의 제조방법
AU2001236913B2 (en) * 2000-02-10 2005-08-25 3M Innovative Properties Company Treatment of fluorocarbon feedstocks
WO2001065774A1 (en) * 2000-03-01 2001-09-07 Integrated Telecom Express, Inc. Scaleable architecture for multiple-port, system-on-chip adsl communications systems
EP1134302A1 (en) 2000-03-17 2001-09-19 Consorzio Interuniversitario per lo Sviluppo dei Sistemi a Grande Interfase, C.S.G.I New process for the production of nanostructured solid powders and nano-particles films by compartimentalised solution thermal spraying (CSTS)
US7834349B2 (en) 2000-03-29 2010-11-16 Georgia Tech Research Corporation Silicon based nanospheres and nanowires
US6744006B2 (en) 2000-04-10 2004-06-01 Tetronics Limited Twin plasma torch apparatus
US7338515B2 (en) * 2000-04-10 2008-03-04 Arizant Healthcare Inc. System, combination and method for controlling airflow in convective treatment
GB2358629B (en) 2000-05-18 2001-12-19 Mark William Youds Formulae, methods and apparatus for the: treatment of; processing of; pasteurisation; dissociating water in; and the communication of: materials;
CN1420959A (zh) 2000-06-01 2003-05-28 蓝星株式会社 柴油机尾气中的烟黑和氮氧化物去除装置
ATE320318T1 (de) * 2000-06-30 2006-04-15 Ngimat Co Verfahren zur abscheidung von materialien
DE10035679A1 (de) 2000-07-21 2002-01-31 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Nanoskalige Korundpulver, daraus gefertigte Sinterkörper und Verfahren zu deren Herstellung
US6261484B1 (en) 2000-08-11 2001-07-17 The Regents Of The University Of California Method for producing ceramic particles and agglomerates
JP3908447B2 (ja) * 2000-08-11 2007-04-25 株式会社荏原製作所 エジェクタ
WO2002014854A1 (en) 2000-08-14 2002-02-21 Chevron U.S.A. Inc. Use of microchannel reactors in combinatorial chemistry
US6536393B2 (en) * 2000-09-11 2003-03-25 Tecumseh Products Company Mechanical compression and vacuum release
JP2002088486A (ja) 2000-09-13 2002-03-27 Chubu Electric Power Co Inc 高周波誘導熱プラズマ装置
US6862970B2 (en) 2000-11-21 2005-03-08 M Cubed Technologies, Inc. Boron carbide composite bodies, and methods for making same
US6896958B1 (en) 2000-11-29 2005-05-24 Nanophase Technologies Corporation Substantially transparent, abrasion-resistant films containing surface-treated nanocrystalline particles
US6464919B2 (en) 2000-12-22 2002-10-15 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Device and method for temperature adjustment of an object
US7591957B2 (en) 2001-01-30 2009-09-22 Rapt Industries, Inc. Method for atmospheric pressure reactive atom plasma processing for surface modification
JP2002241812A (ja) 2001-02-20 2002-08-28 Murata Mfg Co Ltd 金属超微粒子の製造装置および金属超微粒子の製造方法
JP4677679B2 (ja) 2001-03-27 2011-04-27 株式会社デンソー 製品の製造プロセスにおける特性調整方法
DE10117457A1 (de) * 2001-04-06 2002-10-17 T Mobile Deutschland Gmbh Verfahren zur Anzeige von standardisierten großformatigen Internet-Seiten mit beispielsweise HTML-Protokoll in Einhandendgeräten mit Mobilfunkanschluss
US6444009B1 (en) 2001-04-12 2002-09-03 Nanotek Instruments, Inc. Method for producing environmentally stable reactive alloy powders
US6994708B2 (en) * 2001-04-19 2006-02-07 Intuitive Surgical Robotic tool with monopolar electro-surgical scissors
US6915964B2 (en) 2001-04-24 2005-07-12 Innovative Technology, Inc. System and process for solid-state deposition and consolidation of high velocity powder particles using thermal plastic deformation
US6994837B2 (en) 2001-04-24 2006-02-07 Tekna Plasma Systems, Inc. Plasma synthesis of metal oxide nanopowder and apparatus therefor
DE10122491A1 (de) 2001-05-10 2002-11-14 Bayer Ag Vorrichtung und Verfahren zur parallelen Durchführung von Experimenten
US6652822B2 (en) 2001-05-17 2003-11-25 The Regents Of The University Of California Spherical boron nitride particles and method for preparing them
JP2002336688A (ja) 2001-05-18 2002-11-26 Tdk Corp 粉末の処理方法、無機粉末の製造方法および被処理物の処理装置
US6506995B1 (en) * 2001-06-21 2003-01-14 General Electric Company Conforming welding torch shroud
US7622693B2 (en) 2001-07-16 2009-11-24 Foret Plasma Labs, Llc Plasma whirl reactor apparatus and methods of use
US9481584B2 (en) 2001-07-16 2016-11-01 Foret Plasma Labs, Llc System, method and apparatus for treating liquids with wave energy from plasma
BR0211579A (pt) 2001-08-02 2004-07-13 3M Innovative Properties Co Vidro-cerâmica, contas, pluralidade de partìculas abrasivas, artigo abrasivo, e, métodos para abradar uma superfìcie, para fabricar vidro-cerâmica, para fabricar um artigo de vidro-cerâmica e para fabricar partìculas abrasivas
US6855426B2 (en) * 2001-08-08 2005-02-15 Nanoproducts Corporation Methods for producing composite nanoparticles
US6692507B2 (en) * 2001-08-23 2004-02-17 Scimed Life Systems, Inc. Impermanent biocompatible fastener
US6596187B2 (en) 2001-08-29 2003-07-22 Motorola, Inc. Method of forming a nano-supported sponge catalyst on a substrate for nanotube growth
US6891319B2 (en) 2001-08-29 2005-05-10 Motorola, Inc. Field emission display and methods of forming a field emission display
ES2247370T3 (es) * 2001-08-31 2006-03-01 Apit Corp. Sa Procedimiento de fabricacion de polvos de granos compuestos y dispositivo para realizacion del procedimiento.
JP3543149B2 (ja) * 2001-09-03 2004-07-14 島津工業有限会社 プラズマ溶射用のトーチヘッド
US7049226B2 (en) 2001-09-26 2006-05-23 Applied Materials, Inc. Integration of ALD tantalum nitride for copper metallization
JP3939697B2 (ja) 2001-10-01 2007-07-04 インテグリス・インコーポレーテッド 流体の温度を調節する熱可塑性装置
US6693253B2 (en) 2001-10-05 2004-02-17 Universite De Sherbrooke Multi-coil induction plasma torch for solid state power supply
BR0213155A (pt) 2001-10-10 2004-09-14 Boehringer Ingelheim Pharma Processamento de pó com fluidos gasosos pressurizados
JP2003126694A (ja) 2001-10-25 2003-05-07 Toyota Motor Corp 排ガス浄化用触媒
EP1443908A4 (en) * 2001-11-03 2006-02-15 Nanophase Tech Corp NONOSTRUKTUR CONNECTIONS
JP3854134B2 (ja) 2001-12-04 2006-12-06 本田技研工業株式会社 内燃機関用排気ガス浄化装置
US20030108459A1 (en) 2001-12-10 2003-06-12 L. W. Wu Nano powder production system
JP2003170043A (ja) * 2001-12-10 2003-06-17 Toyota Motor Corp 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
US6623559B2 (en) 2001-12-10 2003-09-23 Nanotek Instruments, Inc. Method for the production of semiconductor quantum particles
US6689192B1 (en) * 2001-12-13 2004-02-10 The Regents Of The University Of California Method for producing metallic nanoparticles
US6706660B2 (en) 2001-12-18 2004-03-16 Caterpillar Inc Metal/metal oxide doped oxide catalysts having high deNOx selectivity for lean NOx exhaust aftertreatment systems
US7119418B2 (en) * 2001-12-31 2006-10-10 Advanced Technology Materials, Inc. Supercritical fluid-assisted deposition of materials on semiconductor substrates
JP4404961B2 (ja) * 2002-01-08 2010-01-27 双葉電子工業株式会社 カーボンナノ繊維の製造方法。
US6680279B2 (en) 2002-01-24 2004-01-20 General Motors Corporation Nanostructured catalyst particle/catalyst carrier particle system
US7052777B2 (en) 2002-02-15 2006-05-30 Nanophase Technologies Corporation Composite nanoparticle materials and method of making the same
US7220398B2 (en) 2002-02-19 2007-05-22 Tal Materials & The Regents Of The University Of Michigan Mixed-metal oxide particles by liquid feed flame spray pyrolysis of oxide precursors in oxygenated solvents
US6635357B2 (en) 2002-02-28 2003-10-21 Vladimir S. Moxson Bulletproof lightweight metal matrix macrocomposites with controlled structure and manufacture the same
US7147894B2 (en) 2002-03-25 2006-12-12 The University Of North Carolina At Chapel Hill Method for assembling nano objects
US6579446B1 (en) 2002-04-04 2003-06-17 Agrimond, Llc Multi-process disinfectant delivery control system
US6625246B1 (en) 2002-04-12 2003-09-23 Holtec International, Inc. System and method for transferring spent nuclear fuel from a spent nuclear fuel pool to a storage cask
DE10219643B4 (de) 2002-05-02 2010-04-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren
KR100483886B1 (ko) * 2002-05-17 2005-04-20 (주)엔피씨 나노분말 양산용 고주파 유도 플라즈마 반응로
US6738452B2 (en) 2002-05-28 2004-05-18 Northrop Grumman Corporation Gasdynamically-controlled droplets as the target in a laser-plasma extreme ultraviolet light source
US6777639B2 (en) * 2002-06-12 2004-08-17 Nanotechnologies, Inc. Radial pulsed arc discharge gun for synthesizing nanopowders
US6669823B1 (en) 2002-06-17 2003-12-30 Nanophase Technologies Corporation Process for preparing nanostructured materials of controlled surface chemistry
EP1378489A1 (en) 2002-07-03 2004-01-07 Eidgenössische Technische Hochschule Zürich Metal oxides prepared by flame spray pyrolysis
FR2842125B1 (fr) 2002-07-09 2006-03-31 Sicat Methode de preparation par impregnation biphasique de nouveaux catalyseurs pour catalyse heterogene, et utilisation desdits catalyseurs
US7357910B2 (en) * 2002-07-15 2008-04-15 Los Alamos National Security, Llc Method for producing metal oxide nanoparticles
US7557324B2 (en) 2002-09-18 2009-07-07 Volvo Aero Corporation Backstream-preventing thermal spraying device
US6838072B1 (en) * 2002-10-02 2005-01-04 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Plasma synthesis of lithium based intercalation powders for solid polymer electrolyte batteries
US20040065171A1 (en) 2002-10-02 2004-04-08 Hearley Andrew K. Soild-state hydrogen storage systems
US6902699B2 (en) 2002-10-02 2005-06-07 The Boeing Company Method for preparing cryomilled aluminum alloys and components extruded and forged therefrom
US20050199739A1 (en) 2002-10-09 2005-09-15 Seiji Kuroda Method of forming metal coating with hvof spray gun and thermal spray apparatus
US7402612B2 (en) 2002-10-16 2008-07-22 Conocophillips Company Stabilized transition alumina catalyst support from boehmite and catalysts made therefrom
US20040077494A1 (en) 2002-10-22 2004-04-22 Labarge William J. Method for depositing particles onto a catalytic support
CN1705512A (zh) * 2002-10-28 2005-12-07 三菱丽阳株式会社 碳填隙式钯金属、钯催化剂和它们的制造方法、以及α,β－不饱和羧酸的制造方法
EP2325226A1 (en) 2002-10-30 2011-05-25 Sumitomo Chemical Company, Limited Complex aryl copolymer compounds and polymer light emitting devices made by using the same
AU2003294286A1 (en) 2002-11-14 2004-06-15 Catalytic Materials, Llc Novel graphite nanocatalysts
GB0227081D0 (en) 2002-11-20 2002-12-24 Exxonmobil Res & Eng Co Methods for preparing catalysts
AU2003304408A1 (en) 2002-12-02 2005-02-25 Jagdish Narayan Methods of forming three-dimensional nanodot arrays in a matrix
US6824585B2 (en) 2002-12-03 2004-11-30 Adrian Joseph Low cost high speed titanium and its alloy production
WO2004056461A2 (en) 2002-12-17 2004-07-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method of producing nanoparticles using a evaporation-condensation process with a reaction chamber plasma reactor system
EP1433745A2 (en) 2002-12-26 2004-06-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Catalyst for the removal of carbon monoxide, its method of manufacture and its uses
DE10262106C5 (de) * 2002-12-30 2011-03-31 Gerhard Dr. Meyer Leucit-Glaskeramik-Pulver
US7858185B2 (en) * 2003-09-08 2010-12-28 Nantero, Inc. High purity nanotube fabrics and films
JP2004233007A (ja) 2003-01-31 2004-08-19 Sumitomo Chem Co Ltd ベントガスコンデンサー
CA2418836A1 (en) 2003-02-12 2004-08-12 Resorption Canada Ltd. Multiple plasma generator hazardous waste processing system
JP4227816B2 (ja) 2003-02-20 2009-02-18 日本ニューマチック工業株式会社 粉体熱処理装置
US20040167009A1 (en) 2003-02-26 2004-08-26 The Regents Of The University Of California, A California Corporation Ceramic materials reinforced with metal and single-wall carbon nanotubes
US20040176246A1 (en) 2003-03-05 2004-09-09 3M Innovative Properties Company Catalyzing filters and methods of making
CN1514243A (zh) 2003-04-30 2004-07-21 成都夸常科技有限公司 对目标物进行定性和/或定量分析的方法、装置和标记物及检测试剂盒
US7070342B2 (en) 2003-03-24 2006-07-04 Aurora Instruments, Inc. Low profile system for joining optical fiber waveguides
JP4396811B2 (ja) 2003-03-25 2010-01-13 Ｔｄｋ株式会社 複合粒子の製造方法、球状複合粒子の製造方法
US7073559B2 (en) * 2003-07-02 2006-07-11 Ati Properties, Inc. Method for producing metal fibers
US20040235657A1 (en) 2003-05-21 2004-11-25 Fina Technology, Inc. Freeze dry process for the preparation of a high surface area and high pore volume catalyst
WO2004112447A2 (en) 2003-06-11 2004-12-23 Nuvotec, Inc. Inductively coupled plasma/partial oxidation reformation of carbonaceous compounds to produce fuel for energy production
TWI242465B (en) 2003-07-21 2005-11-01 Ind Tech Res Inst Carbon nanocapsule as catalyst support
JP4754488B2 (ja) 2003-08-28 2011-08-24 テクナ・プラズマ・システムズ・インコーポレーテッド 粉末材料の合成や分離や精製のための方法
RU2242532C1 (ru) 2003-09-09 2004-12-20 Гуревич Сергей Александрович Способ получения наночастиц
US7217407B2 (en) 2003-09-11 2007-05-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Plasma synthesis of metal oxide nanoparticles
US20050066805A1 (en) * 2003-09-17 2005-03-31 Park Andrew D. Hard armor composite
US7278265B2 (en) * 2003-09-26 2007-10-09 Siemens Power Generation, Inc. Catalytic combustors
US6877552B1 (en) 2003-10-14 2005-04-12 Komax Systems, Inc Static mixer-heat exchanger
WO2005046855A2 (en) 2003-10-16 2005-05-26 Conocophillips Company Silica-alumina catalyst support, catalysts made therefrom and methods of making and using same
JP4342266B2 (ja) 2003-10-20 2009-10-14 トヨタ自動車株式会社 減圧装置
KR100708642B1 (ko) 2003-11-21 2007-04-18 삼성에스디아이 주식회사 중형다공성 탄소 분자체 및 이를 사용한 담지촉매
US7282167B2 (en) 2003-12-15 2007-10-16 Quantumsphere, Inc. Method and apparatus for forming nano-particles
US20050133121A1 (en) 2003-12-22 2005-06-23 General Electric Company Metallic alloy nanocomposite for high-temperature structural components and methods of making
US20070163385A1 (en) 2003-12-25 2007-07-19 Seiichiro Takahashi Process for producing microparticles and apparatus therefor
JP3912377B2 (ja) 2003-12-25 2007-05-09 日産自動車株式会社 排ガス浄化用触媒粉末の製造方法
US7285312B2 (en) 2004-01-16 2007-10-23 Honeywell International, Inc. Atomic layer deposition for turbine components
JP4564263B2 (ja) 2004-01-16 2010-10-20 日本板硝子株式会社 金属超微粒子含有光触媒及びその製造方法
US7547418B2 (en) 2004-01-23 2009-06-16 Gm Global Technology Operations, Inc. Fluidized-bed reactor system
US7494527B2 (en) * 2004-01-26 2009-02-24 Tekna Plasma Systems Inc. Process for plasma synthesis of rhenium nano and micro powders, and for coatings and near net shape deposits thereof and apparatus therefor
JP4420690B2 (ja) 2004-02-04 2010-02-24 ホソカワミクロン株式会社 微粒子製造方法及び微粒子製造装置
US7604843B1 (en) 2005-03-16 2009-10-20 Nanosolar, Inc. Metallic dispersion
US6886545B1 (en) 2004-03-05 2005-05-03 Haldex Hydraulics Ab Control scheme for exhaust gas circulation system
US7208126B2 (en) 2004-03-19 2007-04-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Titanium dioxide nanopowder manufacturing process
JP4199691B2 (ja) 2004-03-25 2008-12-17 田中貴金属工業株式会社 触媒
JP4513384B2 (ja) * 2004-03-31 2010-07-28 日産自動車株式会社 高耐熱性排ガス浄化用触媒及びその製造方法
US7794690B2 (en) 2004-04-06 2010-09-14 Socpra Sciences Et Genie S.E.C. Carbon sequestration and dry reforming process and catalysts to produce same
EP1743043A4 (en) 2004-04-19 2008-08-27 Sdc Materials Llc HIGH-THROUGHPUT DISCOVERY OF MATERIALS BY MEANS OF STEAM PHASE SYNTHESIS
JP4624006B2 (ja) 2004-06-02 2011-02-02 財団法人電力中央研究所 球状複合粒子の製造方法およびその製造装置
US7736582B2 (en) 2004-06-10 2010-06-15 Allomet Corporation Method for consolidating tough coated hard powders
US20050274646A1 (en) 2004-06-14 2005-12-15 Conocophillips Company Catalyst for hydroprocessing of Fischer-Tropsch products
JP4649586B2 (ja) 2004-06-16 2011-03-09 独立行政法人物質・材料研究機構 窒素プラズマによるＳｉＣナノ粒子の製造法
WO2006009881A2 (en) * 2004-06-18 2006-01-26 Innovalight, Inc. Process and apparatus for forming nanoparticles using radiofrequency plasmas
GB0413767D0 (en) 2004-06-21 2004-07-21 Johnson Matthey Plc Metal oxide sols
KR20050121426A (ko) * 2004-06-22 2005-12-27 삼성에스디아이 주식회사 탄소나노튜브 제조용 촉매의 제조 방법
FR2872061B1 (fr) * 2004-06-23 2007-04-27 Toulouse Inst Nat Polytech Composition solide divisee formee de grains a depot metallique atomique continu et son procede d'obtention
US7541012B2 (en) 2004-07-07 2009-06-02 The Hong Kong University Of Science And Technology Catalytic material and method of production thereof
CA2512313A1 (en) 2004-07-20 2006-01-20 E.I. Dupont De Nemours And Company Apparatus for making metal oxide nanopowder
CA2575967A1 (en) 2004-08-04 2006-09-14 Novacentrix Corp. Carbon and metal nanomaterial composition and synthesis
DE102004037752A1 (de) 2004-08-04 2006-03-16 Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg Ausgerüstete Fasern und textile Flächengebilde
US7713908B2 (en) 2004-08-30 2010-05-11 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Porous composite metal oxide and method of producing the same
US8088296B2 (en) 2004-09-01 2012-01-03 Shibaura Mechatronics Corporation Plasma processing device and plasma processing method
CA2771947C (en) * 2004-09-07 2014-05-20 Nisshin Seifun Group Inc. Process and apparatus for producing fine particles
JP4988164B2 (ja) 2005-03-08 2012-08-01 株式会社日清製粉グループ本社 微粒子の製造方法と装置
JP4640961B2 (ja) 2005-07-27 2011-03-02 株式会社日清製粉グループ本社 微粒子の製造方法および装置
JP4560621B2 (ja) 2004-09-21 2010-10-13 国立大学法人山梨大学 微粒子触媒、合金微粒子触媒又は複合酸化物微粒子触媒の製造方法及びその装置、並びにその使用方法
EP1810001A4 (en) 2004-10-08 2008-08-27 Sdc Materials Llc DEVICE AND METHOD FOR SAMPLING AND COLLECTING POWDERS FLOWING IN A GASSTROM
US20060087284A1 (en) * 2004-10-18 2006-04-27 Phillips Steven J Cordless power system
US7601671B2 (en) 2004-10-28 2009-10-13 Umicore Ag & Co. Kg Drying method for exhaust gas catalyst
JP4282586B2 (ja) 2004-11-02 2009-06-24 Ｓｐｓシンテックス株式会社 ナノ精密焼結システム
US7632775B2 (en) 2004-11-17 2009-12-15 Headwaters Technology Innovation, Llc Multicomponent nanoparticles formed using a dispersing agent
US7750265B2 (en) 2004-11-24 2010-07-06 Vladimir Belashchenko Multi-electrode plasma system and method for thermal spraying
WO2006064684A1 (ja) 2004-12-14 2006-06-22 Nissan Motor Co., Ltd. 触媒、排ガス浄化触媒、及び触媒の製造方法
US7507495B2 (en) 2004-12-22 2009-03-24 Brookhaven Science Associates, Llc Hydrogen absorption induced metal deposition on palladium and palladium-alloy particles
US20060153728A1 (en) 2005-01-10 2006-07-13 Schoenung Julie M Synthesis of bulk, fully dense nanostructured metals and metal matrix composites
ATE509693T1 (de) 2005-01-28 2011-06-15 Tekna Plasma Systems Inc Induktionsplasmasynthese von nanopulvern
US7618919B2 (en) 2005-01-28 2009-11-17 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Catalyst support and method of producing the same
WO2006091613A2 (en) * 2005-02-24 2006-08-31 Rutgers, The State University Of New Jersey Nanocomposite ceramics and process for making the same
EP1861192A1 (en) 2005-03-11 2007-12-05 The Regents of the University of Minnesota Air pollutant removal using magnetic sorbent particles
US7332454B2 (en) 2005-03-16 2008-02-19 Sud-Chemie Inc. Oxidation catalyst on a substrate utilized for the purification of exhaust gases
JP2006260385A (ja) 2005-03-18 2006-09-28 Osaka Gas Co Ltd 整圧器及びその処理方法
US7799111B2 (en) 2005-03-28 2010-09-21 Sulzer Metco Venture Llc Thermal spray feedstock composition
US8108072B2 (en) * 2007-09-30 2012-01-31 Intuitive Surgical Operations, Inc. Methods and systems for robotic instrument tool tracking with adaptive fusion of kinematics information and image information
EP1893320B8 (en) 2005-05-17 2010-03-24 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Materials purification by treatment with hydrogen-based plasma
JP2006326554A (ja) 2005-05-30 2006-12-07 Nissan Motor Co Ltd 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
JP2007044585A (ja) 2005-08-08 2007-02-22 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 複合金属酸化物多孔体の製造方法
KR100711967B1 (ko) 2005-08-08 2007-05-02 삼성전기주식회사 금속 나노 입자의 제조방법 및 도전성 잉크
US7695705B2 (en) * 2005-08-26 2010-04-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Method and apparatus for the production of ultrafine silica particles from solid silica powder and related coating compositions
US20080026041A1 (en) * 2005-09-12 2008-01-31 Argonide Corporation Non-woven media incorporating ultrafine or nanosize powders
CN1931423A (zh) * 2005-09-13 2007-03-21 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 纳米粒子合成装置及其合成方法
US7342197B2 (en) 2005-09-30 2008-03-11 Phoenix Solutions Co. Plasma torch with corrosive protected collimator
US8063315B2 (en) 2005-10-06 2011-11-22 Endicott Interconnect Technologies, Inc. Circuitized substrate with conductive paste, electrical assembly including said circuitized substrate and method of making said substrate
US7615097B2 (en) 2005-10-13 2009-11-10 Plasma Processes, Inc. Nano powders, components and coatings by plasma technique
US7678955B2 (en) 2005-10-13 2010-03-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc Porous composite materials having micro and meso/macroporosity
JP4963586B2 (ja) 2005-10-17 2012-06-27 株式会社日清製粉グループ本社 超微粒子の製造方法
KR101330402B1 (ko) 2005-10-17 2013-11-15 닛신 엔지니어링 가부시키가이샤 초미립자의 제조방법
KR101193163B1 (ko) 2005-10-21 2012-10-19 삼성에스디아이 주식회사 일산화탄소 산화 촉매 및 그의 제조 방법
US8404611B2 (en) 2005-11-01 2013-03-26 Nissan Motor Co., Ltd. Exhaust gas purifying catalyst and production method thereof
US7935655B2 (en) 2005-11-04 2011-05-03 Kent State University Nanostructured core-shell electrocatalysts for fuel cells
US7936595B2 (en) 2005-12-31 2011-05-03 Institute Of Physics, Chinese Academy Of Sciences Close shaped magnetic multi-layer film comprising or not comprising a metal core and the manufacture method and the application of the same
JP4565191B2 (ja) 2006-01-30 2010-10-20 国立大学法人山梨大学 微粒子触媒の製造方法、微粒子触媒、及び改質装置
US7402899B1 (en) 2006-02-03 2008-07-22 Pacesetter, Inc. Hermetically sealable silicon system and method of making same
JP5055788B2 (ja) * 2006-02-22 2012-10-24 日産自動車株式会社 電極触媒
EP2022562B1 (en) 2006-04-03 2021-06-09 Nissan Motor Company Limited Exhaust gas purifying catalyst
KR100807806B1 (ko) 2006-04-04 2008-02-27 제주대학교 산학협력단 직류 아크 플라즈마트론 장치 및 사용 방법
FR2899594A1 (fr) 2006-04-10 2007-10-12 Commissariat Energie Atomique Procede d'assemblage de substrats avec traitements thermiques a basses temperatures
EP2016361B1 (en) 2006-05-01 2017-07-05 Warwick Mills, Inc. Mosaic extremity protection system with transportable solid elements
US7601294B2 (en) 2006-05-02 2009-10-13 Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc High volume production of nanostructured materials
EP2015859A4 (en) 2006-05-05 2010-09-29 Plascoenergy Ip Holdings Slb GAS CONDITIONING SYSTEM
KR20090009295A (ko) 2006-05-08 2009-01-22 비피 코포레이션 노쓰 아메리카 인코포레이티드 방향족 화합물의 산화를 위한 방법 및 촉매
US7541309B2 (en) 2006-05-16 2009-06-02 Headwaters Technology Innovation, Llc Reforming nanocatalysts and methods of making and using such catalysts
US7576031B2 (en) * 2006-06-09 2009-08-18 Basf Catalysts Llc Pt-Pd diesel oxidation catalyst with CO/HC light-off and HC storage function
US9765661B2 (en) 2006-06-15 2017-09-19 Dinex Ecocat Oy Coating for particulate filters
US7803210B2 (en) 2006-08-09 2010-09-28 Napra Co., Ltd. Method for producing spherical particles having nanometer size, crystalline structure, and good sphericity
EP2054153B1 (de) 2006-08-19 2014-01-22 Umicore AG & Co. KG Katalytisch beschichteter dieselpartikelfilter, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
KR100756025B1 (ko) * 2006-08-28 2007-09-07 희성엥겔하드주식회사 내연기관 배기가스 정화용 삼중층 촉매시스템
ES2534215T3 (es) * 2006-08-30 2015-04-20 Oerlikon Metco Ag, Wohlen Dispositivo de pulverización de plasma y un método para la introducción de un precursor líquido en un sistema de gas de plasma
US7758784B2 (en) 2006-09-14 2010-07-20 Iap Research, Inc. Method of producing uniform blends of nano and micron powders
EP1908422B1 (en) * 2006-10-06 2009-07-08 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Improvements relating to an anastomotic ring applier
JP2008100152A (ja) 2006-10-18 2008-05-01 Cataler Corp 排ガス浄化用触媒
JP5052291B2 (ja) 2006-11-02 2012-10-17 株式会社日清製粉グループ本社 合金超微粒子、およびその製造方法
US8030592B2 (en) 2006-11-22 2011-10-04 Reintjes Marine Surface Technologies, Llc Apparatus and method for applying antifoulants to marine vessels
US7709414B2 (en) 2006-11-27 2010-05-04 Nanostellar, Inc. Engine exhaust catalysts containing palladium-gold
US8258070B2 (en) 2006-11-27 2012-09-04 WGCH Technology Limited Engine exhaust catalysts containing palladium-gold
US20080125313A1 (en) 2006-11-27 2008-05-29 Fujdala Kyle L Engine Exhaust Catalysts Containing Palladium-Gold
KR100917495B1 (ko) 2006-11-27 2009-09-16 나노스텔라 인코포레이티드 팔라듐-금을 포함하는 엔진 배기가스 촉매
US7534738B2 (en) 2006-11-27 2009-05-19 Nanostellar, Inc. Engine exhaust catalysts containing palladium-gold
EP2095055B1 (en) 2006-12-04 2017-04-19 Battelle Memorial Institute Composite armor and method for making composite armor
US20100050868A1 (en) 2006-12-11 2010-03-04 Governors Of The University Of Alberta Mercury absorption using chabazite supported metallic nanodots
US20080206562A1 (en) 2007-01-12 2008-08-28 The Regents Of The University Of California Methods of generating supported nanocatalysts and compositions thereof
WO2008089221A1 (en) 2007-01-18 2008-07-24 Shell Oil Company A catalyst, its preparation and use
EP1952876A1 (en) 2007-01-25 2008-08-06 Nissan Motor Co., Ltd. Exhaust gas purifying catalyst and manufacturing method thereof
JP4971918B2 (ja) 2007-01-25 2012-07-11 日産自動車株式会社 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
JP5161241B2 (ja) 2007-02-02 2013-03-13 プラズマ スルギカル インベストメントス リミテッド プラズマスプレー装置および方法
US8679291B2 (en) 2007-03-13 2014-03-25 Heartland Technology Partners Llc Compact wastewater concentrator using waste heat
US8124043B2 (en) 2007-03-16 2012-02-28 Honda Motor Co., Ltd. Method of preparing carbon nanotube containing electrodes
US7635218B1 (en) 2007-04-19 2009-12-22 Vortex Systems (International) Ci Method for dust-free low pressure mixing
JP5125202B2 (ja) 2007-04-24 2013-01-23 トヨタ自動車株式会社 Ｎｉナノ粒子の製造方法
US7772150B2 (en) 2007-05-01 2010-08-10 Ut-Battelle, Llc Method to prepare nanoparticles on porous mediums
US8277631B2 (en) 2007-05-04 2012-10-02 Principle Energy Solutions, Inc. Methods and devices for the production of hydrocarbons from carbon and hydrogen sources
US20080277264A1 (en) 2007-05-10 2008-11-13 Fluid-Quip, Inc. Alcohol production using hydraulic cavitation
WO2008140786A1 (en) 2007-05-11 2008-11-20 Sdc Materials, Inc. Method and apparatus for making uniform and ultrasmall nanoparticles
US20090010801A1 (en) 2007-05-15 2009-01-08 Murphy Oliver J Air cleaner
FR2917405B1 (fr) 2007-06-18 2010-12-10 Vibro Meter France Procede de preparation d'une ceramique frittee, ceramique ainsi obtenue et bougie d'allumage la comportant
ES2659978T3 (es) 2007-07-13 2018-03-20 University Of Southern California Electrólisis de dióxido de carbono en medios acuosos para dar monóxido de carbono e hidrógeno para la producción de metanol
BRPI0721899A2 (pt) 2007-07-31 2014-02-25 Perry Equipment Corp Sistema e método para remoção de contaminantes de metais pesados de fluidos
US8900420B2 (en) 2007-08-20 2014-12-02 3M Innovative Properties Company Catalyst production process
US20090081092A1 (en) 2007-09-24 2009-03-26 Xiaolin David Yang Pollutant Emission Control Sorbents and Methods of Manufacture and Use
US20090092887A1 (en) 2007-10-05 2009-04-09 Quantumsphere, Inc. Nanoparticle coated electrode and method of manufacture
KR100831069B1 (ko) 2007-10-10 2008-05-22 한국과학기술원 나노크기의 금속분화 촉매 및 그의 제조방법
US8507401B1 (en) 2007-10-15 2013-08-13 SDCmaterials, Inc. Method and system for forming plug and play metal catalysts
US20100183497A1 (en) 2007-11-06 2010-07-22 Quantumsphere, Inc. System and method for ammonia synthesis
JP4888470B2 (ja) * 2007-11-08 2012-02-29 日産自動車株式会社 貴金属担持粉末の製造方法及び排気ガス浄化用触媒
US7759212B2 (en) 2007-12-26 2010-07-20 Stats Chippac, Ltd. System-in-package having integrated passive devices and method therefor
JP5228495B2 (ja) 2008-01-11 2013-07-03 富士通セミコンダクター株式会社 半導体装置の製造方法
US20120171098A1 (en) 2008-01-22 2012-07-05 Ppg Industries Ohio, Inc Method of consolidating ultrafine metal carbide and metal boride particles and products made therefrom
CN101983087B (zh) 2008-02-08 2013-04-17 Peat国际公司 处理废物的方法和设备
US20090208367A1 (en) 2008-02-19 2009-08-20 Rosario Sam Calio Autoclavable bucketless cleaning system
WO2009117114A2 (en) * 2008-03-20 2009-09-24 University Of Akron Ceramic nanofibers containing nanosize metal catalyst particles and medium thereof
KR101407650B1 (ko) 2008-04-04 2014-06-13 성균관대학교산학협력단 나노입자 제조방법, 나노입자 및 이를 포함한 전극을구비한 리튬 전지
JP2009254929A (ja) * 2008-04-14 2009-11-05 Japan Energy Corp 低温での水素製造に適した水素製造用改質触媒、及び該触媒を用いた水素製造方法
US8431102B2 (en) 2008-04-16 2013-04-30 The Regents Of The University Of California Rhenium boride compounds and uses thereof
US8716165B2 (en) 2008-04-30 2014-05-06 Corning Incorporated Catalysts on substrates and methods for providing the same
US8091756B2 (en) * 2008-05-09 2012-01-10 Tyco Healthcare Group Lp Varying tissue compression using take-up component
US20090324468A1 (en) 2008-06-27 2009-12-31 Golden Stephen J Zero platinum group metal catalysts
US8168561B2 (en) 2008-07-31 2012-05-01 University Of Utah Research Foundation Core shell catalyst
US20110049045A1 (en) 2008-10-07 2011-03-03 Brown University Nanostructured sorbent materials for capturing environmental mercury vapor
US8484918B2 (en) 2008-10-15 2013-07-16 Merkel Composite Technologies, Inc. Composite structural elements and method of making same
TWI363357B (en) 2008-12-09 2012-05-01 Univ Nat Pingtung Sci & Tech Method for manufacturing composite metal conductive particules
US20110243808A1 (en) 2008-12-11 2011-10-06 Robert Ernest Fossey Autoclave
WO2010077843A2 (en) 2008-12-29 2010-07-08 Basf Catalysts Llc Oxidation catalyst with low co and hc light-off and systems and methods
US8329607B2 (en) 2009-01-16 2012-12-11 Basf Corporation Layered diesel oxidation catalyst composites
US8211392B2 (en) 2009-01-16 2012-07-03 Basf Corporation Diesel oxidation catalyst composite with layer structure for carbon monoxide and hydrocarbon conversion
US8252258B2 (en) 2009-01-16 2012-08-28 Basf Corporation Diesel oxidation catalyst with layer structure for improved hydrocarbon conversion
GB0903262D0 (en) 2009-02-26 2009-04-08 Johnson Matthey Plc Filter
US8137444B2 (en) 2009-03-10 2012-03-20 Calera Corporation Systems and methods for processing CO2
JP5691098B2 (ja) 2009-04-24 2015-04-01 国立大学法人山梨大学 一酸化炭素の選択的メタン化触媒、その製造方法及びそれを用いた装置
KR20120036817A (ko) 2009-05-01 2012-04-18 더 리젠츠 오브 더 유니버시티 오브 미시건 인-시투 플라즈마/레이저 하이브리드 장치 및 방법
US8309489B2 (en) 2009-06-18 2012-11-13 University Of Central Florida Research Foundation, Inc. Thermally stable nanoparticles on supports
US8758695B2 (en) 2009-08-05 2014-06-24 Basf Se Treatment system for gasoline engine exhaust gas
AU2010282386A1 (en) 2009-08-14 2012-03-15 The Regents Of The University Of Michigan Direct thermal spray synthesis of Li ion battery components
US8470112B1 (en) 2009-12-15 2013-06-25 SDCmaterials, Inc. Workflow for novel composite materials
US8545652B1 (en) 2009-12-15 2013-10-01 SDCmaterials, Inc. Impact resistant material
US8557727B2 (en) 2009-12-15 2013-10-15 SDCmaterials, Inc. Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material
US9149797B2 (en) 2009-12-15 2015-10-06 SDCmaterials, Inc. Catalyst production method and system
US8652992B2 (en) 2009-12-15 2014-02-18 SDCmaterials, Inc. Pinning and affixing nano-active material
US20110144382A1 (en) 2009-12-15 2011-06-16 SDCmaterials, Inc. Advanced catalysts for fine chemical and pharmaceutical applications
US8803025B2 (en) 2009-12-15 2014-08-12 SDCmaterials, Inc. Non-plugging D.C. plasma gun
US9119309B1 (en) 2009-12-15 2015-08-25 SDCmaterials, Inc. In situ oxide removal, dispersal and drying
US9126191B2 (en) 2009-12-15 2015-09-08 SDCmaterials, Inc. Advanced catalysts for automotive applications
US20110143930A1 (en) 2009-12-15 2011-06-16 SDCmaterials, Inc. Tunable size of nano-active material on nano-support
KR20120104383A (ko) 2009-12-17 2012-09-20 바스프 에스이 나노스케일 철-백금족 금속 입자를 포함하는 금속 산화물 지지체 물질
US8124798B2 (en) 2009-12-17 2012-02-28 Lyondell Chemical Technology, Lp Direct epoxidation catalyst and process
BR112012019009A2 (pt) 2010-02-01 2016-04-12 Johnson Matthey Plc catalisador absorvedor de nox, processo de manufatura de um catalisador , método de conversão de óxidos de nitrogênio em gás de escapamento, sistema de escapamento para um motor de combustão interna, e, veículo a motor
US8080495B2 (en) 2010-04-01 2011-12-20 Cabot Corporation Diesel oxidation catalysts
WO2011127095A2 (en) 2010-04-05 2011-10-13 Gonano Technologies, Inc. Catalytic converters, insert materials for catalytic converters, and methods of making
US8734743B2 (en) 2010-06-10 2014-05-27 Basf Se NOx storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity
US8349761B2 (en) * 2010-07-27 2013-01-08 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Dual-oxide sinter resistant catalyst
WO2012028695A2 (en) 2010-09-01 2012-03-08 Facultes Universitaires Notre-Dame De La Paix Method for depositing nanoparticles on substrates
US8845974B2 (en) 2010-11-24 2014-09-30 Basf Corporation Advanced catalyzed soot filters and method of making and using the same
DE102010063342A1 (de) 2010-12-17 2012-06-21 Laser Zentrum Hannover E.V. Verfahren zur Herstellung von mikro-nanokombinierten Wirksystemen
US8669202B2 (en) 2011-02-23 2014-03-11 SDCmaterials, Inc. Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts
US8491860B2 (en) * 2011-08-17 2013-07-23 Ford Global Technologies, Llc Methods and systems for an engine emission control system
EP2744590A4 (en) 2011-08-19 2016-03-16 Sdcmaterials Inc COATED SUBSTRATES FOR USE IN CATALYSIS AND CATALYSTS AND METHOD FOR COATING SUBSTRATES WITH PRIMING COMPOSITIONS
ES2402147B1 (es) 2011-10-17 2014-03-04 Universitat Politècnica De Catalunya PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN SUSTRATO CON NANOCLUSTERS DE Au FIJADOS EN SU SUPERFICIE, Y SUBSTRATO Y CATALIZADOR OBTENIDOS MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.
KR101273567B1 (ko) 2011-11-22 2013-06-11 한국과학기술연구원 염료감응 태양전지용 상대전극 및 이의 제조방법
EP2802408B1 (en) 2011-12-22 2017-10-04 Johnson Matthey Public Limited Company Improved nox trap
US9498775B2 (en) 2012-04-06 2016-11-22 Basf Corporation Lean NOx trap diesel oxidation catalyst with hydrocarbon storage function
US8920756B2 (en) 2012-05-07 2014-12-30 GM Global Technology Operations LLC Silver promoted close-coupled NOx absorber
GB201219600D0 (en) 2012-10-31 2012-12-12 Johnson Matthey Plc Catalysed soot filter
US9156025B2 (en) 2012-11-21 2015-10-13 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
WO2014138254A1 (en) 2013-03-06 2014-09-12 SDCmaterials, Inc. Particle-based systems for removal of pollutants from gases and liquids
US20140263190A1 (en) 2013-03-14 2014-09-18 SDCmaterials, Inc. High-throughput particle production using a plasma system

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5070064A (en) * 1989-08-07 1991-12-03 Exxon Research And Engineering Company Catalyst pretreatment method
RU2073564C1 (ru) * 1989-10-18 1997-02-20 Юнион Карбайд Кемикалз энд Пластикс Компани Инк. Способ приготовления катализатора для получения алкиленоксида
US5157007A (en) * 1989-12-09 1992-10-20 Degussa Ag Catalyst for purification of exhaust gases of diesel engines and method of use
US6342465B1 (en) * 1997-12-04 2002-01-29 Dmc2 Degussa Metals Process for preparing a catalyst
US6710207B2 (en) * 2000-09-28 2004-03-23 Rohm And Haas Company Methods for producing unsaturated carboxylic acids and unsaturated nitriles
RU2215578C2 (ru) * 2000-10-06 2003-11-10 Акцо Нобель Н.В. Носитель катализатора, способ его получения, суспензия для использования при его получении, катализатор и его применение для получения пероксида водорода
US20080064769A1 (en) * 2004-02-24 2008-03-13 Japan Oil, Gas And Metals National Corporation Hydrocarbon-Producing Catalyst, Process for Producing the Same, and Process for Producing Hydrocarbons Using the Catalyst
EP1790612A1 (en) * 2004-09-17 2007-05-30 National Institute of Advanced Industrial Science and Technology Nanocapsule-type structure
US20090286899A1 (en) * 2004-12-09 2009-11-19 Wacker Chemie Ag Platinum catalysts supported on nanosize titanium dioxide, their use in hydrosilylation and compositions comprising such catalysts
US20080031806A1 (en) * 2005-09-16 2008-02-07 John Gavenonis Continuous process for making nanocrystalline metal dioxide
US7417008B2 (en) * 2006-05-31 2008-08-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Supported polyoxometalates and process for their preparation

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Alan R. Date, Alan E. Davis and Yuk Ying Cheung, The potential of fire assay and inductively coupled plasma source mass spectrometry for the *
Alan R. Date, Alan E. Davis and Yuk Ying Cheung, The potential of fire assay and inductively coupled plasma source mass spectrometry for the determination of platinum group elements in geological materials, Analyst, 1987,112, 1217-1222. *

Also Published As

Publication number Publication date
US9149797B2 (en) 2015-10-06
CA2784449A1 (en) 2011-06-23
IL220391A0 (en) 2012-08-30
CN102834173B (zh) 2015-08-05
RU2012129985A (ru) 2014-01-27
BR112012014424A2 (pt) 2019-09-24
JP5860813B2 (ja) 2016-02-16
JP2013513485A (ja) 2013-04-22
EP2512660A4 (en) 2014-10-01
AU2010332042B2 (en) 2015-05-28
IL220391A (en) 2017-01-31
MX2012006992A (es) 2012-11-23
WO2011075447A1 (en) 2011-06-23
EP2512660A1 (en) 2012-10-24
KR20120112562A (ko) 2012-10-11
MX343636B (es) 2016-11-15
CN102834173A (zh) 2012-12-19
US20110143916A1 (en) 2011-06-16
AU2010332042A1 (en) 2012-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2605415C2 (ru) Способ и система изготовления катализатора
US9592492B2 (en) Method and system for forming plug and play oxide catalysts
AU2010332089B2 (en) Tunable size of nano-active material on support
JP5536874B2 (ja) 不凍タンパク質を用いる多孔体の製造方法
Schelm et al. Hierarchical‐porous ceramic foams by a combination of replica and freeze technique
Lee et al. Effect of the processing conditions of reticulated porous alumina on the compressive strength
Carstens et al. Reticulated Alumina Replica Foams with Additional Sub‐Micrometer Strut Porosity
JP4696299B2 (ja) シャープな細孔径分布を有する多孔質炭素と金属ナノ微粒子の複合体
CN1139647C (zh) 爆炸碎裂法
Arzac et al. Monolithic supports based on biomorphic SiC for the catalytic combustion of hydrogen
KR101649592B1 (ko) 금속 산화물을 이용한 금속성 다공체의 제조 장치 및 방법, 분석 방법, 및 동결 건조 방법
JP2002370035A (ja) 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
KR20220023531A (ko) 다공성 지지체 및 이의 제조방법
EP3034483B1 (fr) Procédé de préparation d'un substrat en céramique oxyde mettant en oeuvre une résine échangeuse d'ions
WO2010087169A1 (ja) 多孔質粘土材料及びその製造方法
Han et al. A study on the factors involved in collapse of macroporous α-Al2O3 structure
JP2010100503A (ja) セラミックス粒子及びその製造方法
RU2737100C2 (ru) Способ получения открытопористого микроструктурного углеродного материала
JP2010100514A (ja) セラミックス粒子及びその製造方法
RU2685675C1 (ru) Способ изготовления изделий из ультрамелкозернистого силицированного графита
JPH02129031A (ja) アルミナ被覆セラミック粉末の製造方法
JPH06227874A (ja) 多孔質焼結体の製造方法
CN110981475A (zh) 一种制备锆钛酸铅压电气凝胶的溶胶-溶剂热法
JP2003275550A (ja) 多孔質円筒体の表面の製膜方法及びガス分離膜の形成方法
JP2010138049A (ja) 炭化ケイ素多孔質体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181214