JP6859146B2 - 溶射用スラリー - Google Patents
溶射用スラリー Download PDFInfo
- Publication number
- JP6859146B2 JP6859146B2 JP2017054333A JP2017054333A JP6859146B2 JP 6859146 B2 JP6859146 B2 JP 6859146B2 JP 2017054333 A JP2017054333 A JP 2017054333A JP 2017054333 A JP2017054333 A JP 2017054333A JP 6859146 B2 JP6859146 B2 JP 6859146B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- mass
- thermal
- dispersion medium
- cake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims description 74
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 65
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 38
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 35
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical group O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 21
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 description 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011899 heat drying method Methods 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
充填率(質量%)=B/A×100
上記数式中のAは、遠心分離法により溶射用スラリー中の溶射粒子を沈降させて形成した溶射粒子のケークの質量であり、Bは、ケークが含有する分散媒をケークから除去して得た乾燥物の質量である。
充填率(質量%)=B/A×100
上記数式中のAは、遠心分離法により溶射用スラリー中の溶射粒子を沈降させて形成した溶射粒子のケークの質量であり、Bは、ケークが含有する分散媒をケークから除去して得た乾燥物の質量である。溶射用スラリーが微量の添加剤を含有する場合は、上記数式中のA及びBは、微量の添加剤を含有する状態のケーク又は乾燥物の質量としてもよい。
このような構成の溶射用スラリーを用いて溶射を行えば、クラックの発生を抑制しつつ緻密な溶射皮膜を形成することが可能である。
本実施形態の溶射用スラリーは、平均粒子径が1μm以上10μm以下である溶射粒子と、この溶射粒子が分散した分散媒と、を含有し、充填率が84質量%以下である。充填率が84質量%以下である溶射用スラリーの製造方法は特に限定されるものではなく、溶射用スラリーを1段階で製造してもよいし、2段階で製造してもよい。
溶射用スラリーを2段階で製造する方法としては、溶射粒子を分散媒に分散させて、含有する溶射粒子の体積基準の積算粒子径分布が異なる複数種の原料スラリーを調製する原料スラリー調製工程と、原料スラリー調製工程で調製した複数種の原料スラリーを充填率が84質量%以下となるように混合することにより、充填率が84質量%以下である溶射用スラリーを調製する混合工程と、を備える方法があげられる。
金属酸化物の種類は特に限定されるものではないが、例えば、酸化イットリウム(Y2O3)、酸化アルミニウム(Al2O3)、酸化ケイ素(SiO2)、酸化チタン(TiO2)、酸化ジルコニウム(ZrO2)を使用することができる。
分散媒の種類は特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶剤、及びこれらの溶剤のうち2種以上の溶剤の混合溶剤を使用することができる。有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、n−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類を使用することができる。
基材の材質は特に限定されるものではないが、例えば、金属(例えばアルミニウム)、樹脂、セラミックスを使用することができる。
以下に実施例及び比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。
まず、溶射粒子である酸化イットリウム粒子を、分散媒である水に混合し分散させて、3種の原料スラリー(原料スラリー1、原料スラリー2、及び原料スラリー3)を調製した。各原料スラリー1、2、3中の酸化イットリウム粒子の濃度は、いずれも30質量%である。また、各原料スラリー1、2、3が含有する酸化イットリウム粒子の体積基準の積算粒子径分布は、それぞれ異なっている。
原料スラリー2の場合は、酸化イットリウム粒子のD3は0.5μmであり、D50は2.6μmであり、D97は7.3μmである。
原料スラリー3の場合は、酸化イットリウム粒子のD3は0.8μmであり、D50は6.4μmであり、D97は14.6μmである。
上記の溶射用スラリーを用いた溶射は、プログレッシブサーフェイス社製のプラズマ溶射装置100HEを用いて行った。溶射条件は以下の通りである。
窒素ガスの流量 : 70NL/min
水素ガスの流量 : 70NL/min
プラズマ出力 :105kW
溶射距離 : 76mm
トラバース速度 :1500mm/s
溶射角度 : 90°
スラリー供給量 : 38mL/min
パス数 : 50パス
溶射皮膜を形成した基材を切断し、2種混合硬化性樹脂に包埋した。そして、得られた包埋物を研磨することにより、溶射皮膜の断面を鏡面研磨した。この断面を走査型電子顕微鏡で観察することにより、クラックの有無を確認した。結果を表1に示す。表1においては、溶射皮膜にクラックが確認された場合は×印、確認されなかった場合は○印で示してある。
Claims (4)
- プラズマ溶射法に使用される溶射用スラリーであって、平均粒子径が2.2μm以上3.3μm以下である溶射粒子と、前記溶射粒子が分散した分散媒と、を含有し、前記溶射粒子が金属酸化物の粒子であり、下記数式により算出される充填率が84質量%以下である溶射用スラリー。
充填率(質量%)=B/A×100
上記数式中のAは、温度25℃、回転速度20000rpmの条件で遠心分離法を10時間行うことにより溶射用スラリー中の前記溶射粒子を沈降させて形成した前記溶射粒子のケークの質量であり、Bは、前記ケークが含有する前記分散媒を前記ケークから除去して得た乾燥物の質量である。 - 前記充填率が81質量%以上84質量%以下である請求項1に記載の溶射用スラリー。
- 粘度が3.7mPa・s以上4.6mPa・s以下である請求項1又は請求項2に記載の溶射用スラリー。
- 前記金属酸化物が酸化イットリウムである請求項1〜3のいずれか一項に記載の溶射用スラリー。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017054333A JP6859146B2 (ja) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 溶射用スラリー |
KR1020180024185A KR102440839B1 (ko) | 2017-03-21 | 2018-02-28 | 용사용 슬러리 |
US15/923,877 US10851449B2 (en) | 2017-03-21 | 2018-03-16 | Thermal spray slurry |
CN201810225757.9A CN108624835B (zh) | 2017-03-21 | 2018-03-19 | 喷镀用浆料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017054333A JP6859146B2 (ja) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 溶射用スラリー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018154893A JP2018154893A (ja) | 2018-10-04 |
JP6859146B2 true JP6859146B2 (ja) | 2021-04-14 |
Family
ID=63581682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017054333A Active JP6859146B2 (ja) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 溶射用スラリー |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10851449B2 (ja) |
JP (1) | JP6859146B2 (ja) |
KR (1) | KR102440839B1 (ja) |
CN (1) | CN108624835B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020084287A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 日本特殊陶業株式会社 | 膜付き部材及びその製造方法、並びに膜付き部材の評価方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5320879A (en) * | 1992-07-20 | 1994-06-14 | Hughes Missile Systems Co. | Method of forming coatings by plasma spraying magnetic-cerment dielectric composite particles |
JP2006111929A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Fujimi Inc | 溶射用粉末、溶射方法及び溶射皮膜 |
CN100580132C (zh) * | 2005-06-15 | 2010-01-13 | 天津市旭航科技有限公司 | 一种制备防滑防腐涂层用的粉芯丝材 |
JP5669353B2 (ja) | 2008-12-25 | 2015-02-12 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 溶射用スラリー、溶射皮膜の形成方法、及び溶射皮膜 |
JP2011060990A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Kako Koden Kofun Yugenkoshi | 放熱フィルムの材料の成分とその形成方法 |
US9149797B2 (en) * | 2009-12-15 | 2015-10-06 | SDCmaterials, Inc. | Catalyst production method and system |
EP2799587A4 (en) * | 2011-12-28 | 2015-09-02 | Fujimi Inc | YTTRIUM OXIDE COATING FILM |
JP6185047B2 (ja) * | 2013-03-13 | 2017-08-23 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 溶射用スラリー、及び溶射皮膜の形成方法 |
WO2014142018A1 (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | 株式会社 フジミインコーポレーテッド | 溶射用スラリー、溶射皮膜、及び溶射皮膜の形成方法 |
JP6510824B2 (ja) * | 2015-01-27 | 2019-05-08 | 日本イットリウム株式会社 | 溶射用粉末及び溶射材料 |
CN106242585A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-21 | 四川大学 | 一种亚氧化钛球形粉末及其制备方法 |
-
2017
- 2017-03-21 JP JP2017054333A patent/JP6859146B2/ja active Active
-
2018
- 2018-02-28 KR KR1020180024185A patent/KR102440839B1/ko active IP Right Grant
- 2018-03-16 US US15/923,877 patent/US10851449B2/en active Active
- 2018-03-19 CN CN201810225757.9A patent/CN108624835B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180274078A1 (en) | 2018-09-27 |
US10851449B2 (en) | 2020-12-01 |
KR20180106879A (ko) | 2018-10-01 |
JP2018154893A (ja) | 2018-10-04 |
CN108624835B (zh) | 2021-10-01 |
CN108624835A (zh) | 2018-10-09 |
KR102440839B1 (ko) | 2022-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013176168A1 (ja) | プラズマ処理装置用部品およびプラズマ処理装置用部品の製造方法 | |
JP6741410B2 (ja) | 溶射用スラリー、溶射皮膜および溶射皮膜の形成方法 | |
JP6159792B2 (ja) | 溶射用スラリー及び溶射皮膜の形成方法 | |
JP6859146B2 (ja) | 溶射用スラリー | |
JP4642487B2 (ja) | 溶射用粉末 | |
JP6859148B2 (ja) | 溶射皮膜の形成方法 | |
JP7154912B2 (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
TWI763933B (zh) | 氧化鋁質燒結體及其製造方法 | |
JP5726400B2 (ja) | 溶射用粉末、溶射皮膜の形成方法、及び溶射皮膜 | |
KR101807444B1 (ko) | 플라즈마 장치용 부품 및 그 제조 방법 | |
JP2007253149A (ja) | 湿式混合機、湿式混合方法及びハニカム構造体の製造方法 | |
JP6859147B2 (ja) | 溶射用スラリー | |
JP7231367B2 (ja) | アルミナ質焼結体 | |
JP4981292B2 (ja) | 溶射用粉末及び溶射皮膜の形成方法 | |
JP2009202464A (ja) | セラミックスハニカム構造体の製造方法、及びそれに用いられるコート材 | |
JP2007261849A (ja) | シート状緻密質コージェライト焼結体の製造方法 | |
JP2009013494A (ja) | 板状ニッケル粉及び板状ニッケル粉有機スラリーとそれらの製造方法、並びにそれらを用いた導電性ペースト | |
JP2016043295A (ja) | セラミックフィルタの製造方法 | |
JP2015034325A (ja) | 金属蒸着用るつぼ | |
JP6967884B2 (ja) | 積層造形物コーティング用スラリーおよび立体形状物 | |
JP7122206B2 (ja) | 溶射膜 | |
JP2023172124A (ja) | セラミックス構造体及びその製造方法 | |
KR101835840B1 (ko) | 결정질 지르콘이 코팅된 규소계 세라믹, 및 이의 제조방법 | |
JPH11188217A (ja) | セラミックスフイルターの製造方法 | |
WO2019069939A1 (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190912 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200706 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200901 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201030 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210309 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210325 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6859146 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |