KR100851697B1 - 도전성 롤러용 폴리머 조성물，폴리머 조성물，및 도전성롤러，도전성 벨트 - Google Patents

Abstract

체적고유저항치가 낮을 뿐만 아니라，압축영구변형을 낮게 억제하고，감광체 오염성을 생기게 하지 않는 고성능의 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 제공한다．

에틸렌옥사이드 함량이 55mo1% 이상 95mol% 이하의 에피크롤히드린 고무를 주성분으로 하는 고무성분을 포함하며，필요에 따라 가교제로서 상기 고무 성분 100g에 대하여 티오우레아류를 0.014mol 이상 0.080mol 이하의 비율로 배합하고，JIS K6262에 기재된 가황 고무의 영구변형시험에 있어서，측정 온도 70℃，측정 시간 22∼24 시간으로 측정한 압축영구변형을 15%이하로 하고，또한 JIS K6911에 기재된 체적고유저항치 시험에 있어서，인가 전압 1000V로 측정한 체적고유저항치를 10^7.5[Ω·cm]이하로 한다．

Description

도전성 롤러용 폴리머 조성물，폴리머 조성물，및 도전성 롤러，도전성 벨트{POLYMER COMPOSITION FOR CONDUCTIVE ROLLER, POLYMER COMPOSITION, CONDUCTIVE ROLLER AND CONDUCTIVE BELT}

도 1은 본 발명의 도전성 롤러의 개략도,

도 2는 본 발명의 도전성 벨트의 개략도,

도 3은 도전성 롤러의 롤러 전기 저항의 주위 편차의 측정 방법을 나타내는 설명도,

도 4는 실시예15∼17，비교예18，19의 큐라스트미터에 의한 가황 곡선을 나타내는 도면,

도 5는 실시예19，비교예23의 큐라스트미터에 의한 가황 곡선을 나타내는 도면,

도 6은 실시예20，비교예24，25，26의 큐라스트미터에 의한 가황 곡선을 나타내는 도면,

도 7은 실시예22，비교예28의 큐라스트미터에 의한 가황 곡선을 나타내는 도면,

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 도전성 롤러 2 : 축심

3 : 도전성 벨트 4 : 풀리

5 : 직선상 부분 6 : 시트재

본 발명은 도전성 롤러용 폴리머 조성물，폴리머 조성물，및 도전성 롤러，도전성 벨트에 관한 것으로，보다 상세하게는 복사기，프린터 등의 OA기기에 있어서의 전자 사진장치의 도전성 기구에 사용되는 것이다．특히，현상롤러，대전롤러，컬러복사기 또는 컬러프린터용 전사롤러등의 전기 저항치가 비교적 낮은 도전성 롤러에 유효하게 사용되는 것이다．또，전사롤러，현상롤러，대전롤러，토너 공급롤러 등의 도전성 롤러의 발포상태나 생산성을 개량하는 것이다．

현상롤러，대전롤러，컬러복사기 또는 컬러프린터용 전사롤러 등에 있어서 적당히 안정된 전기저항치를 지니게 할 필요가 있다．종래，이 종류의 롤러에 도전성을 부여하는 방법으로서，폴리머 중에 금속산화물의 분말이나 카본블랙 등의 도전성 충전제를 배합한 전자도전성 폴리머 조성물을 사용하는 방법과，우레탄고무，아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR)，에피크롤히드린 고무 등의 이온도전성 폴리머를 사용하는 방법이 있다．

전자도전성 폴리머 조성물을 사용한 경우，도전성 충전제의 첨가량의 근소한 변화에 의해 전기저항이 급격히 변화하는 영역이 있기 때문에，전기저항의 제어가 대단히 곤란해지는 문제점이 있다．게다가，폴리머 조성물중에서 도전성 충전제가 균일하게 분산되기 어렵기 때문에，롤러의 둘레방향이나 폭방향에서 전기 저항치가 편차를 갖는 문제점이 있다．

또한，상기 도전성 충전제를 배합한 전자 도전성 폴리머 조성물을 사용한 도전성 롤러 등에 있어서는，그 전기 저항치가 인가 전압에 의존하여，일정한 전기 저항치를 구비하고 있지 않는 문제점이 있다．특히，도전성 충전제로서 카본블랙을 사용한 경우，카본블랙의 첨가량과 폴리머의 체적고유 저항과의 사이에 안정된 상관관계를 볼 수 없고，또한 상기 영역이 있기 때문에，이러한 경향이 현저하게 나타난다．

전자 도전성 폴리머를 사용한 도전성 롤러는，이상과 같이 전기 저항치의 편차문제가 있기 때문에 디지털화，컬러화등의 고화질화 또한 에너지 절약이 요구되는 최근의 복사기，프린터에 있어서는 전자도전성 폴리머가 아니고 이온 도전성 폴리머를 사용한 이온 도전성 롤러쪽이 선호되어 사용되는 경향에 있다．

그러나，상기 이온도전성 폴리머 조성물에 있어서는 전기 저항치를 내리는 것이 일반적으로 어렵고，체적고유 저항치가 10^8.0[Ω· cm]이하의 것은 실용에 견딜 수 있는 형태로는 실현되어 있지 않았다．

구체적으로는，우레탄의 체적고유 저항치는 일반적으로 첨가물이 없는 폴리머 조성물 단독으로 10^8.5[Ω·cm]이상이다．각종 금속 이온염이나 제4급 암모늄염 등을 첨가함으로써 전리도를 높이고，보다 낮은 전기저항을 실현하려고 하는 시도도 이루어지고 있으나，10⁷대 후반이 한계이며，그보다도 낮은 체적고유 저항치로 하는 것은 어렵다． 나아가서는，상기 이온 도전성을 올리는 첨가물은 감광체를 오염시킬 가능성이 있고, 첨가물로 전기 저항을 내린 계에서는，연속 통전시의 전기저항의 상승이 커지는 문제점도 있다.

아크릴 니트릴 부타디엔 고무(NBR)에 관해서는, 압축영구변형 등의 역학 물성은 일반적으로 양호하나，전기저항치는 우레탄보다도 높고，10^9.5[Ω·cm]이상 있으며, 상기 이온 도전성을 올리는 첨가물을 사용해도 10^8.0[Ω·cm]보다도 낮게 할 수 없다．

또한，에피크롤히드린 고무에 관해서는，감광체 오염이 생기지 않는 계에서는，일반적으로 10^8.0[Ω·cm] 이상으로 우레탄보다도 약간 낮아지기는 하나，첨가물로 전기 저항을 내린 계에서는 연속 통전시의 전기저항의 상승이 커진다고 하는 문제는 우레탄의 경우와 동일하다.

상기 에피크롤히드린 고무의 전기 저항치에 관해서는，GECO (에틸렌 옥사이드(이하 EO 라고도 칭함)-에피크롤히드린(이하 EP 라고도 칭함)-알릴 글리시딜 에테르(이하 AGE 라고도 칭함)공중합체)나, ECO (에틸렌옥사이드-에피크롤히드린 공중합체)로는 EO의 공중합 비율과 전기저항치의 사이에 커다란 상관이 있는 것이 알려져 있다．

구체적으로는，EO의 공중합 비율을 올림으로써 전기 저항치를 내리는 것이 제안되고 있다．예를 들면，일본 특개 2000-63656호에서 EO의 공중합 비율을 올려서 유황 가교계로 10^6.9[Ω·cm]라고 하는 저전기 저항의 에피크롤히드린 고무 조성물이 제안되고 있다．

또，상기 에피크롤히드린 고무의 대표적인 가황계로서，유황가황계，트리아진 유도체를 사용하는 가황계，과산화물 가황계，2,3-디메틸퀴녹살린 유도체를 사용하는 가황계，티오우레아를 사용하는 가황계를 들 수 있다．

상기 유황 가황계에 있어서는，감광체 오염성의 저감과의 양립을 도모하면 ，전기저항이 상승하여 압축영구변형이 나빠져 버린다. 과산화물 가황계에 있어서는，2차 가황과 조합함으로써 저 오염성을 실현할 수 있으나，전기 저항치가 올라 버리기 때문에 실용면에서 적절하지 않다．2,3-디메틸퀴녹살린 유도체를 사용하는 가황계에 있어서，압축영구변형을 현저하게 저감할 수 있다고 하는 장점은 있으나，감광체 오염성이 대단히 나쁘고，주위의 부재를 완전히 변질시키기 때문에 실용에서 견딜 수 있는 것은 아니다．

한편，티오우레아를 사용하는 가황계에 있어서는，다른 가황계에서는 실현할 수 없는 저전기 저항과 저압축영구변형，감광체 오염의 감소를 실현할 수 있다．그 때문에，티오우레아를 사용하는 가황계를 사용하는 경우가 많으나，일반적으로는 4산화 3납등의 납산화물을 수산제나 가교 반응시의 활성제로서 사용되고 있다．

티오우레아를 사용한 가황계로는, 예컨데 일본 특개평 6-242667호에서，에피크롤히드린 고무에 2-메르캅토 이미다졸린을 함유한 것을 특징으로 하는 반도전성 고무재료가 제안되고 있다．

또 복사기，프린터 등에 사용하는 대전롤러，현상롤러，토너 공급롤러，전사롤러，전사벨트 등을 고무 등의 폴리머 조성물에 의해 제작함에 있어서，생산성이나 롤러 등에 요구되는 각종 물성의 측면으로부터，유기 과산화물 배합계，티오우레아류를 사용한 계，또는 유황계 등의 여러가지의 가교(가황)계가 제안되고 있다．예를 들면，가황속도가 빠르고，양호한 물성을 얻기 쉽다고 하는 점에서는 유황 가황계가 사용되고 있다．

구체적으로는，일본 특개 2000-212330호에서는 니트릴 고무와 에피크롤히드린계 고무의 블렌드 고무에 가황제로서 유황계 가황제，트리아진계 화합물 및 2,3-디메르캅토퀴녹살린 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 2종 이상이 배합된 가황성고무 조성물이 개시되어 있다．

또，일본 특허 제3121163호에서는 에피크롤히드린 고무에 특정의 노화방지제 및 2-메르캅토 이미다졸린(에틸렌 티오우레아)을 함유하는 저항조정층을 갖는 도전성 롤러가 개시되어 있다．

또한，도전성 롤러가 충분한 기능을 발휘하기 위해서 어느 정도 닙 폭을 크게 할 필요가 있다．닙 폭을 크게 하기 위해 종래에 있어서는，도전성 롤러용의 고무 조성물에 디부틸 프탈레이트(DBP)나 디옥틸 프탈레이트(DOP)，트리크레질 포스페이트 등의 가소제를 사용하거나，또는 발포제를 요소계의 발포조제 등과 함께 사용하여 발포체로서 저경도화 하는 것이 제안되고 있다.

그러나，유황 가황계에 대한 상기 일본 특개 2000-63656호의 에피크롤히드린 고무에서는，범용의 유황과 촉진제의 처방을 그대로 사용했을 뿐이므로, 감광체에 직접 접촉하는 대전롤러나 현상롤러로서 사용하는 것은 곤란할 뿐더러，압축영구변형이 크기 때문에 롤러를 포함한 화상형성 프로세스계의 내구나 정밀도 유지에 문제가 생긴다．

또，티오우레아를 사용하는 가황계에 관한 일본 특개평 6-242667호의 반도전성 고무 재료로는，에피크롤히드린 고무의 EO함량이 41%로 작고，메르캅토 이미다졸린의 양이 1.2phr (폴리머 100g에 대하여 0.0118mol)로 작기 때문에 전기 저항치가 높고，또한 감광체 오염성이 크다고 하는 문제점이 있다．

또한，티오우레아를 사용하는 가황계로서 에틸렌 티오우레아와 하이드로탈사이트를 사용하는 것도 고려할 수 있으나，그것만으로는 가교가 약하게 되어 감광체 오염성 및 압축영구변형에 문제가 있어 실용에서 견디지 못하는 문제점이 생긴다．

따라서，현재의 상태에 있어서는 카본 등을 첨가한 전자 도전성의 폴리머 조성물이나，우레탄，에피크롤히드린 고무에 이온 도전성을 손상시키지 않는 범위에서 카본 등에 의해 전자 도전성을 부여한 것이 사용되고 있다．그러나，이온 도전성과 전자 도전성의 병용계에서도，전기저항의 제품내 및 제품간의 편차는 순이온 도전계의 그것과 비교하여 커지며，전압 의존성도 현저히 커진다．또한，감광체 오염을 방지하고，저압축영구변형을 실현하며，실용성이 우수한 것은 얻지 못하는 문제점이 있다．

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본 발명은 상기한 문제를 감안하여 이루어진 것으로，체적고유 저항치가 낮을 뿐만 아니라, 압축영구변형을 낮게 억제하고，감광체 오염성이 생기지 않는 고성능의 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 제공하고，나아가서는 이 폴리머 조성물을 사용하여 고성능이면서 작업자나 환경에 온화한 현상롤러，대전롤러，컬러복사기 또는 컬러프린터용 전사롤러 등의 도전성 롤러를 제공하는 것을 제1의 과제로 하고 있다．

또，특개 일본 2000-212330호에 기재된 가황성 고무 조성물에서는，염소를 분자내에 갖지 않는 니트릴 고무(NBR)와 에퍼할로히드린고무를 20/80∼80/20의 중량비로 혼합하고 있기 때문에，유황 및 유황 가황용 촉진제로밖에 가교되지 않는 NBR의 가교밀도가 내려가고，감광체가 오염되는 문제점이 있다．이것은，에퍼할로히드린고무의 쪽에도 유황 및 유황가황용 촉진제가 분배되어，그곳에서 소비되기 때문이다．이것을 막기 위해 유황 및 유황가황용 촉진제를 증량하면 블룸(bloom)이 발생할 우려가 있다．또한，감광체 오염이 생기지 않도록 필요이상으로 가교 밀도가 오르면，전기 저항치가 높아지는 경향이 생기는 문제도 있다． 또한，유황 가황계 단독으로는 충전제가 적은 경우에 캔가황(罐加硫)을 시도하면，열에 의한 변형때문에 가황전에 받침틀 등에 세트하는 등의 처치를 하는 것이 필요해질 경우가 있고, 세트의 번거로움이나 설비비 때문에 비용이 상승하여 생산성이 저하되는 문제점이 있다．

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일본 특허 제3121163호에 기재된 유황을 배합하지 않고，티오우레아류만을 사용한 가교계에서는, 가교반응이 느리기 때문에 생산성이 저하되는 문제점이 있다．또，티오우레아류의 가교계만으로 생산성을 올리려고 티오우레아류 또는 촉진제를 대폭적으로 증량하면 블룸 혹은 감광체 오염의 문제가 생기기 쉬워져 버려, 경우에 따라서는 혼련기내 또는 압출기 내에서 고무 그을임이 일어나 버릴 가능성도 있다．

본 발명은 상기한 문제점들을 감안하여 이루어진 것이며, 감광체 오염을 억제하면서 가교속도를 빨리 할 수 있는 동시에，압축영구변형의 저감을 실현할 수 있는 폴리머 조성물을 제공하고，각종 물성치가 우수함과 동시에，생산성이 우수한 도전성 롤러나 도전성 벨트를 제공하는 것을 제2의 과제로 하고 있다．

또한，닙 폭을 얻기 위해 상술한 바와 같이 가소제를 사용한 경우에는，가소제가 롤러 표면에 이행하여 감광체를 오염하는 문제점이 있다．또，발포제를 사용하여 발포체로 한 경우라도，요소계의 발포조제를 사용하면 가황저해를 일으키는 문제점이 있고, 가황속도가 저하되어 생산성이 나빠지거나，발포체 강도가 저하되거나，경우에 따라서는 감광체 등이 오염되는 문제점이 있다．

또，발포제를 사용한 경우에는 주로 유황계의 가황이 행해지고 있으나, 유 황계의 가황에서는 요소계의 발포조제를 사용하지 않아도 스코치타임이 길어지거나，다소의 가황저해를 일으키는 문제점이 생긴다. 특히，가압 수증기등을 사용하여 캔가황을 행한 경우에는 형 무너짐이 일어나고, 발포튜브의 내면，외면이 거칠어 지거나 길이 방향으로 휘어짐이 발생하여，양호한 발포체 튜브를 얻을 수 없었거나，제조 불량이 쉽게 일어나는 문제점이 있다．

본 발명은상기한 문제를 감안하여 이루어진 것이며, 블룸의 발생을 억제하면서 가황속도를 빠르게 할 수 있는 동시에，압축영구변형의 저감을 실현할 수 있고，가황저해의 문제도 없이 성형한 발포체의 강도나 표면상태도 양호하며，생산성도 뛰어난 도전성 롤러용 폴리머 조성물 및 도전성 롤러를 제공하는 것을 제3의 과제로 하고 있다．또한，친환경적이고 작업성도 뛰어난 도전성 롤러용 폴리머 조성물 및 도전성 롤러를 제공하는 것을 제4의 과제로 하고 있다．

상기 제1의 과제를 해결하기 위해 본 발명은，첫째로 에틸렌 옥사이드 함량이 55mol% 이상 95mol% 이하인 에피크롤히드린 고무를 주성분으로 하는 고무성분을 사용하여 이루어지며, JIS K6262에 기재된 가황고무의 영구변형 시험에 있어서，측정 온도 70℃，측정 시간 22∼24 시간으로 측정한 압축영구변형이 15% 이하이며，JIS K6911에 기재된 체적고유 저항치 시험에 있어서，인가전압 1000V로 측정한 체적고유 저항치가 10^7·5[Ω·cm]이하인 것을 특징으로 하는 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 제공하고 있다．

제1발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물은 에틸렌 옥사이드 함량을 규정한 에피크롤히드린 고무를 주성분으로 하는 고무성분을 사용하기 때문에，블리드나 감광체 오염이 일어나기 어렵게 할 수 있는 동시에，체적고유 저항치의 저감 및 압축영구변형의 저감을 도모할 수 있다．또한，체적고유 저항치와 압축영구변형치를 규정하고 있기 때문에，도전성 롤러에 매우 적합한 조성물로 할 수 있다．

상기 제2의 과제를 해결하기 위해 본 발명은，둘째로，탄소-탄소간의 이중 결합 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하고，유황 및 티오우레아류를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 조성물을 제공하고 있다．

상기와 같이，제2발명의 폴리머 조성물에서는, 탄소-탄소간의 이중 결합(C

=C) 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하여 포함하는 동시에，유황과 티오우레아류를 포함하고 있으므로，유황 및 티오우레아류가 하나의 폴리머에 각각 다른 반응기구로 서로 방해함이 없이 독립적으로 움직일 수 있다. 이 때문에，티오우레아류의 가교계에 의해 저압축영구변형을 실현할 수 있을 뿐더러，유황 가교계에 의해 가교속도를 빨리 할 수 있어, 생산성을 향상시킬 수 있다．또，유황 및 티오우레아류를 병용함으로써，감광체 오염이나 블룸을 억제하면서 압축영구변형의 저감과 가교속도의 향상을 효율적으로 양립할 수 있다．

상기 제3의 과제를 해결하기 위해 본 발명은，셋째로 탄소-탄소간의 이중 결합 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하고，화학발포제，유황 및 티오우레아류를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 제공하고 있다.

상기와 같이 제3발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물에서는，탄소-탄소간의 이중결합(C=C) 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하여 포함하는 동시에，화학 발포제와 유황 및 티오우레아류를 포함하므로，유황 및 티오우레아류가 1개의 폴리머에 각각 다른 반응 기구로 서로 방해함이 없이 독립적으로 움직일 수 있다.

이로 인해，티오우레아류의 가황계에 의해 저압축영구변형을 실현할 수 있는 동시에，유황 가황계에 의해 가황속도를 빨리 할 수 있고，생산성을 향상할 수 있을 뿐더러，가황저해의 문제도 없이 양호한 발포 상태를 얻을 수 있고，닙 폭을 크게 할 수 있다．

즉，제3발명에서는 화학 발포제와 유황 및 티오우레아류를 병용함으로써 ，종래 발생하고 있었던 발포제에 의한 가황저해를 저감할 수 있고，그로 인해 유황계만으로 발포제를 사용하지 않는 경우에 맞먹는 대단히 빠른 가황 속도와 가황 효율을 실현할 수 있다．또，유황과 티오우레아의 양을 적절히 조정하면서 병용함으로써，감광체 오염이나 블룸을 억제하면서 전기 저항치나 압축영구변형의 저감과 가황 속도의 향상을 효율적으로 양립할 수 있다． 또한，가황튜브의 표면도 양호할 뿐더러，캔가황으로 제조했을 때에 생기는 형 무너짐이나 그것을 원인으로 하는 제조불량도 방지할 수 있고，생산성을 향상할 수가 있다． 나아가서는，셀 지름을 균일하게，더구나 미소하게 할 수 있기 때문에，고강도로 대단히 양호한 발포형상을 나타내는 도전성 롤러를 얻을 수 있다.

상기 제4의 과제를 해결하기 위해 본 발명은，넷째로，탄소-탄소간의 이중 결합 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하고，화학발포제，유황，트리아진 및/ 또는 그 유도체를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 제공하고 있다．

제4발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물에서는，탄소-탄소간의 이중결합(C=C) 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하여 포함하는 동시에，화학발포제와 유황，트리아진 및/또는 그 유도체를 포함하고 있으므로，유황과 트리아진 및/또는 그 유도체가 1개의 폴리머에 각각 다른 반응기구로 서로 방해함이 없이 독립적으로 움직일 수 있다. 이 때문에，트리아진 및/또는 그 유도체의 가황계에 의해 저압축영구변형을 실현할 수 있는 동시에，유황 가황계에 의해 가황속도를 빨리할 수 있고，생산성을 향상할 수 있을 뿐더러，가황저해의 문제도 없이 양호한 발포상태를 얻을 수 있고，닙 폭을 크게 할 수 있다．

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나아가서는，유황계의 일반적인 가황촉진제와 비교해도 트리아진 및/또는 그 유도체는 친환경적이며 대단히 취급이 용이하며 작업성도 뛰어나다．또，트리아진 및/또는 그 유도체는 가황시에 부생성물이 생기기 어려우므로 감광체 오염성을 저감할 수 있다．

즉，제4발명에서는 화학 발포제와，유황 및 트리아진 및/또는 그 유도체를 병용함으로써, 종래 생기고 있던 발포제에 의한 가황저해를 저감시킬 수 있고, 그것에 의해 유황계만으로 발포제를 사용하지 않는 경우에 맞먹는 대단히 빠른 가황속도와 가황효율을 실현할 수 있다．또，유황과 트리아진 및/또는 그 유도체의 양을 적절히 조정하면서 병용함으로써，감광체 오염이나 블룸을 억제하면서 전기 저항치나 압축영구변형의 저감과 가황속도의 향상을 효율적으로 양립할 수 있다．

또한，가황튜브의 표면도 양호할 뿐만 아니라，캔가황으로 제조했을 때에 생기는 형 무너짐이나 그것을 원인으로 하는 제조불량도 방지할 수 있고，생산성을 향상할 수 있다．나아가서는，셀 지름을 균일하게，게다가 미소하게 할 수 있기 때문에，고강도로 대단히 양호한 발포형상을 나타내는 도전성 롤러를 얻을 수 있다．

구체적으로는，제1발명에서 에피크롤히드린 고무로는 GECO (에틸렌옥사이드-에피크롤히드린-알릴글리시딜에테르 공중합체)나 ECO(에틸렌옥사이드-에피크롤히드린 공중합체)등을 들 수 있으나，에틸렌 옥사이드 함량이 55mo1%이상 95mol%이하，바람직게는 55mol%이상 80mol%이하의 에피크롤히드린 고무를 주성분으로 하고 있다．이것에 의해，저전기 저항을 유지하면서 저압축 변형을 실현하고，감광체 오염도 방지할 수 있다．
상기 범위로 하고 있는 것은，55mol%보다 작으면 저전기 저항치를 실현할 수 없기 때문이다．한편，95mol%보다 크면 감광체 오염이 대단히 발생되기 쉬워지는 동시에，압축영구변형 등의 물성도 악화한다고 하는 문제가 있기 때문이다．또，에틸렌 옥사이드 함량이 너무 커지면 폴리머가 결정화하기 쉬워지고，전기 저항치가 오히려 높아진다고 하는 문제도 발생하고 만다.

제1발명에 있어서，상기 고무 성분으로는, 상기 에피크롤히드린 고무를 100% 사용하는 것이 바람직하나，상기 에피크롤히드린 고무와 다른 고무재료를 혼합하여 사용할 수 있다．다른 고무재료와 혼합하여 사용하는 경우，전체 고무 성분에서 차지하는 상기 에피크롤히드린 고무의 비율은 75 중량% 이상，바람직하게는 85 중량% 이상인 것이 좋다．상기 에피크롤히드린 고무의 비율이 상기 범위보다 작으면 저전기 저항을 실현하기 어려워지기 때문이다．

제1발명에서는，가교제로서 상기 고무성분 100g에 대하여 티오우레아류를 0.014mol 이상 0.080mo1 이하，바람직하게는 0.016mol 이상 0.050mol 이하，더욱 바람직하게는 0.019mol 이상 0.040mol 이하의 비율로 배합하고 있는 것이 좋다．

상기 티오우레아류를 사용하는 가황(가교)계를 상기 범위로 배합함으로써，블리드나 감광체 오염이 일어나기 어렵게 할 수 있는 동시에，폴리머의 분자운동을 너무 방해하지 않기 위해，보다 낮은 전기저항을 갖는 동시에, 압축영구변형 등의 역학적 물성도 우수한 대단히 고성능인 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 제공할 수 있다．특히，제1발명은 티오우레아류의 첨가량을 증가하여 가교 밀도를 올릴수록 전기 저항치가 내려간다고 하는 현상이，다른 가교계와 비교하여 대단히 특이하며，또한 유용함을 발견한 것에 의거하는 것이다．

티오우레아류를 상기 범위로 하고 있는 것은，0.014mol보다 적으면 감광체 오염이 생긴다고 하는 문제가 있기 때문이다．한편，0.080mol보다 많으면 고무 표면에서부터 티오우레아류가 블룸하여 감광체를 오염시키거나，파단 연신 등의 기계적 물성이 극도로 악화하기 쉽기 때문이다．

제1발명의 도전성 폴리머 조성물의 압축영구변형은 15% 이하，바람직하게는 10% 이하로 하고 있다．이것은 상기 압축영구변형의 값이 15% 보다 크면 롤러를 포함한 화상형성 프로세스계의 내구나 정밀도 유지에 문제가 생기기 때문이다.

또，제1발명의 도전성 폴리머 조성물의 체적고유 저항치는 10^7.5[Ω·cm]이하，바람직하게는 10^7.4[Ω·cm]이하，더욱 바람직하게는 10^7.3[Ω·cm]이하로 되고 있다．이것은 상기 체적고유 저항치가 10^7.5[Ω·cm] 보다도 커지면，대전 롤러에서는 감광체의 대전효율，현상롤러에서는 토너의 수송효율이 저하되어 화상이 엷게 되는 것에 기인한다．혹은，보다 고전압을 걸 필요가 발생하여 소비전력이 커지는 등의 문제까지도 생기는 것에도 기인한다．

제1발명에서는，상기 고무성분 100mo1%에 대하여 에틸렌 옥사이드가 55mo1% 이상 95mo1% 이하，바람직하게는 55mol% 이상 80mo1% 이하로 함유되어 있는 것이 좋다．상기 범위로 하는 것은，55mol%보다 작으면 저전기 저항치를 실현하기 어려워지기 때문이다．한편，95mo1%보다 크면 감광체 오염이 대단히 발생하기 쉬워지는 동시에，압축영구변형 등의 물성도 악화되기 쉽기 때문이다．

또，제1，제2，제3，제4 발명에서는 조성물중에 충전제(수산제，혹은 가교 반응시의 활성제 등)로서 납화합물을 포함하지 않는 것이 바람직하다．종래는，4산화 3연등의 납화합물을 수산제나 가교반응시의 활성제로서 빈번하게 사용하고 있으나，납화합물을 포함하지 않는 쪽이 전기 저항이나 압축영구변형，감광체 오염등의 물성 수치를 양호하게 할 수 있게 된다．또，납화합물은 작업성이나 환경상의 문제점에 의해，그 사용형태나 사용량에 의해 규제를 받기 때문에 이 관점으로부터도 납화합물을 포함하지 않는 것이 바람직하다．

제1，제2，제3，제4 발명에 있어서，상기 고무성분 100중량부，또는 전체 폴리머성분 100중량부에 대하여，가교 조제 등으로서 산화아연을 0.1중량부 이상 20.0중량부 이하，바람직하게는 0.5중량부 이상 15.0중량부 이하，더욱 바람직하게는 1.0중량부 이상 10.0중량부 이하의 비율로 배합하고 있는 것이 좋다．이로 인해，제1，제2，제3 발명에서는，저체적 고유저항을 유지하면서 압축영구변형을 저감할 수 있다．또，제2，제3，제4 발명에서는 유황에 의한 가황을 효율적으로 진행시킬 수 있다.

상기 범위로 하고 있는 것은，0.1중량부보다 적으면 제1，제2，제3 발명에서는，가교 밀도를 올릴 수 없고 압축영구변형이 커지기 쉬울 뿐만 아니라, 체적 고유저항이 높아지기 쉽기 때문이다．또，0.1중량부보다 적으면 제 4 발명에서는 유황에 의한 가황의 효율향상이 이루어질 수 없기 때문이다．한편，20.0중량부보다 많이 필요이상으로 배합해도 효과의 상승을 바라기 어려우며, 비용이 상승하거나，경도가 높아지거나 하기 때문이다．

제1，제2，제3 발명에 있어서，상기 티오우레아류로서 테트라메틸 티오우레아，트리메틸 티오우레아，에틸렌 티오우레아，및 (C_nH_2n+1NH)₂C=S (n=1∼10의 정수)로 나타내는 티오우레아로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 여러종의 티오우레아를 사용하고 있는 것이 바람직하다．

상기 티오우레아는 가교제로서의 반응성을 향상할 수 있고，특히 에피크롤히드린계 중합체와의 조합에 있어 유효하다．또한，제1，제2，제3 발명에서 사용하는 티오우레아는 테트라메틸티오우레아，트리메틸티오우레아，에틸렌 티오우레아，혹은，상기 화학식중의 n의 범위를 n=1∼5，나아가서는 n=1∼4로 한 것이 좋다．상기 티오우레아류는 n의 값이 작아짐에 따라，가교제로서의 반응성이 향상한다．

제1，제2，제3 발명에 있어서，상기 티오우레아류를 마스터 배치로서 배합하고 있는 것이 바람직하다．상기 티오우레아류를 분체가 아니고 마스터 배치로서 배합함으로써，티오우레아류를 사용할 때에 작업자나 환경에 대한 배려를 행할 수 있게 되어 작업성을 향상할 수 있다．또，상기 티오우레아류의 마스터 배치는 B 혼련으로 혼련 시간을 극단적으로 단시간으로 한 경우라도，티오우레아류를 폴리머 중에 균일하게 분산시킬 수가 있고，혼련 가공성을 대폭적으로 향상할 수 있다．이 때문에，B 혼련을 니더나 밴바리 등의 밀폐식 혼련기로 행하여도，양호한 물성을 얻을 수 있다．
제1，제2，제3 발명에 있어서，상기 티오우레아류의 마스터 배치가 바인더로서 아크릴계 수지를 사용한 것이 바람직하다．구체적으로는，에틸렌 메틸 아크릴레이트 등의 수지와의 마스터 배치를 제작하여 배합하는 것이 바람직하다．마스터 배치의 바인더로는, 그 밖에 염소화 폴리에틸렌이나 열가소성의 우레탄 등이 에피크롤히드린계 중합체와의 상용성이 양호함에 따라 매우 적합하게 사용된다．또，티오우레아류와 바인더 수지와의 중량비는 티오우레아:바인더 수지가 90:10∼60:40 인것이 바람직하다.

또한，제1，제2，제3，제4 발명의 폴리머 조성물에는，전기 저항치의 환경의존성을 개선하는 등의 목적으로，카본 등의 전자도전성 도전제를 이온 도전성을 완전히 손상하지 않는 범위에서 첨가해도 된다．

제1발명에 있어서，상기 에피크롤히드린 고무 이외의 고무 재료로는, 에틸렌프로필렌디엔고무(EPDM)，부타디엔고무(BR)，이소프렌고무(IR)，클로로프렌고무(CR)，천연고무(NR)，아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR)，스티렌 부타디엔 고무，스티렌고무(SBR)，부틸고무(IIR)，할로겐화 부틸고무，폴리이소부티렌，클로로 술폰화 폴리에틸렌고무(CSM)，아크릴고무(ACM，ANM), 우레탄고무(U)，실리콘고무(Si)，에피크롤히드린 단독중합고무(CO)，염소화 폴리에틸렌(CPE) 등으로부터 선택되는 1종 또는 여러종의 고무성분을 매우 적합하게 사용할 수 있다．

특히，클로로프렌고무，에피크롤히드린 단독중합고무，염소화 폴리에틸렌 등의 염소함유 폴리머가 바람직하다．염소함유 폴리머로는，그 염소를 사용하여 티오우레아류에 의해 에피크롤히드린 고무와 공가교시키기 쉽게 할 수 있는 이점이 있기 때문이다．

또한，제1발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 사용하여 성형된 탄성층을 갖는 것을 특징으로 하는 도전성 롤러를 제공하고 있다．이와 같이，제 1발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 사용하고 있기 때문에，저전기 저항，저압축 변형을 실현함과 동시에 감광체 오염도 방지된 고성능인 도전성 롤러를 얻을 수 있다. 따라서，디지털화，컬러화 등의 고화질화 기술이 고도로 발전한 현재에 있어서，그 요구성능에 견딜 수 있는 것으로 되며，특히 현상롤러，대전롤러，컬러복사기 혹은 컬러프린터용 전사롤러에 매우 적합하게 사용할 수 있다．

또，제2，제3 발명에서는 탄소-탄소간의 이중결합 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하고 있기 때문에，유황 및 티오우레아류와 함께 사용하면 티오우레아류는 주로 염소 등의 할로겐과，또 C=C는 주로 유황과 반응하기 때문에，양 포인트에서 효과적으로 가교할 수 있고，블룸이나 감광체 오염이 생기는 일 없이 가황속도를 빠르게 할 수 있을 뿐더러，저전기 저항도 실현하기 쉬워진다．

제2，제3，제4발명에 있어서，상기 탄소-탄소간의 이중결합 및 할로겐을 갖는 폴리머로는, 이온 도전성을 갖는 것이 좋고，에피크롤히드린계 중합체가 바람직하고，특히，에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체를 사용하는 것이 바람직하다．이로 인해，저압축영구변형 등의 성능을 유지하면서，저전기 저항을 실현할 수 있다．

상기 에피크롤히드린계 중합체로는 상기 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체 외에，에피크롤히드린-알릴글리시딜에테르 공중합체，에피크롤히드린-프로필렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체，에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-프로필렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체 등을 들 수 있다．

그 중에서도，에틸렌 옥사이드 함량이 높은 에피크롤히드린계 중합체가 바람직하고，빠른 가황속도를 유지한 채，체적고유 저항치가 낮은 도전성 폴리머 조성물을 제공할 수 있다．에피크롤히드린계 중합체중 에틸렌 옥사이드 함량은 55mol% 이상 95mol% 이하인 것이 바람직하다．

제2，제3，제4발명에 있어서，상기 탄소-탄소간의 이중결합 및 할로겐을 갖는 폴리머는 1종 또는 복수종을 적절히 선택하여 사용할 수 있다．상기 외에도，클로로프렌고무(CR)，염소화 천연고무 등을 들 수 있고，특히，클로로프렌 고무가 바람직하다．

제2，제3，제4발명의 폴리머 조성물에는 상기 탄소-탄소간의 이중결합 및 할로겐을 갖는 폴리머 이외에，다른 폴리머 성분을 1종 또는 2종 이상 적절히 혼합할 수도 있다．다른 폴리머 성분을 혼합하는 경우，상기 탄소-탄소간의 이중결합 및 할로겐을 갖는 폴리머는 전체 폴리머 성분중 50중량% 이상，바람직하게는 70중량% 이상， 더욱 바람직하게는 80중량% 이상인 것이 좋다.

또한, 다른 폴리머 성분으로는 에틸렌옥사이드-프로필렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체，아크릴로니트릴 부타디엔 고무，스티렌 부타디엔 고무，에틸렌 프로필렌 디엔 공중합체，에피크롤히드린 단독중합체，에피크롤히드린-에틸렌옥사이드공중합체，에피크롤히드린-프로필렌옥사이드 공중합체，에피크롤히드린-에틸렌옥사드-프로필렌옥사이드 공중합체 등을 들 수 있다．

또，제2，제3발명에 있어서，전체 폴리머성분 100g에 대하여 티오우레아류를 합계 0.0009mol 이상 0.0800mol 이하，바람직하게는 0.0015mo1 이상 0.0400mol 이하의 비율로 배합하고 있는 것이 좋다．

상기 티오우레아류를 상기 범위에서 배합함으로써，가황을 타이트하게 하여，블룸이나 감광체 오염이 일어나기 어렵게 할 수 있는 동시에，폴리머의 분자운동을 그다지 방해하지 않기 때문에, 보다 낮은 전기저항을 실현함과 동시에，압축영구변형 등의 역학적 물성도 대단히 뛰어난 고성능 폴리머 조성물로 할 수 있다．또，티오우레아류의 첨가량을 늘리고 가교 밀도를 올릴수록 전기 저항치를 내릴 수가 있다.

상기 범위로 하고 있는 것은，0.0009mol보다 적으면 압축영구변형을 개선하기 어렵고，혹은 전기 저항치를 내리기 어렵기 때문이다．또，발포시킨 경우에는，발포제에 의한 가황저해나 캔가황에 있어서의 형 무너짐이나 제조불량을 방지하기 어렵기 때문이다.
한편，0.0800mol보다 많으면 폴리머 조성물 표면으로부터 티오우레아류가 블룸하여 감광체를 오염시키거나，파단신장 등의 기계적 물성이 극도로 악화하기 쉽기 때문이다. 또한, 전체 폴리머 성분이란，탄소-탄소간의 이중결합 및 할로겐을 갖는 폴리머와 다른 폴리머 성분을 합친 모든 폴리머 성분을 가르킨다．

또한，제2，제3，제4발명에 있어서，전체 폴리머 성분 100 중량부에 대하여，상기 유황을 0.1 중량부 이상 5.0 중량부 이하，바람직하게는 0.2 중량부 이상 2 중량부 이하의 비율로 배합하고 있는 것이 좋다．

상기 범위로 하고 있는 것은，0.1 중량부보다 작으면 조성물 전체의 가황 속도가 늦어져 생산성이 쉽게 저하되기 때문이다．한편，5.0 중량부보다 크면 압축영구변형이 커지거나，유황이나 촉진제가 블룸하거나 할 가능성이 있기 때문이다．

제2，제3발명에 있어서，상기 티오우레아류와 함께，구아니딘계 촉진제를 배합하고 있는 것이 바람직하다．티오우레아류와 구아니딘계 촉진제를 병용함으로써, 티오우레아류의 가교 반응이 촉진되어 생산성을 향상시킬 수 있다．

상기 구아니딘계 촉진제로는, 디-오르토-트릴구아니딘， 1,3-디페닐 구아니딘，1-오르토-트릴비구아니드，디카테콜보레이트의 디-오르토-트릴구아니딘 염 등을 들 수 있다.

또，상기 구아니딘계 촉진제의 배합량은 사용하는 구아니딘계 촉진제의 종류 등에 의해 적정량을 선택할 수 있으나，일반적으로，전체 폴리머성분 100 중량부에 대하여，0.1 중량부 이상 4.0 중량부 이하를 배합하는 것이 바람직하다．구아니딘계 촉진제나 티오우레아류의 양을 늘리면 가교속도를 개선시키고，또한 가교밀도를 올릴 수 있다.

제 2，제 3，제 4 발명의 폴리머 조성물은 후술하는 방법에 의하여 측정되는 압축영구변형의 값이 20% 이하，바람직하게는 15% 이하인 것이 좋다．이것은 20%보다 큰 경우에는，현상 롤러나 대전 롤러，전사 롤러 등으로서 사용했을 때의 치수 변화가 너무 커져서，화상 형성 프로세스계의 내구성이나 정밀도 유지에 문제가 생겨，실용에 적합하지 않기 때문이다．

제 2，제 3，제 4 발명의 폴리머 조성물은，JIS K6911에 기재된 체적고유저항치 시험에 있어서，인가전압 1000V로 측정한 체적고유저항치가 10^4.0[Ω·cm] 이상 10^12.0[Ω·cm] 이하，바람직한 것은 10^4.0[Ω·cm] 이상 10^9.5[Ω·cm] 이하인 것이 좋다．이와 같이 저전기 저항으로 하여 적당한 도전성을 갖게 함으로써，전사 롤러 등의 도전성 롤러，도전성 벨트 등에 매우 적합하게 사용할 수 있다．

제 2，제 3，제 4 발명에서는 상기 유황과 함께 가황 촉진제를 사용해도 되고, 디벤조티아질디술피드，테트라메틸티우람 모노술피드를 조합시키고 있는 것이 바람직하다. 또한, 디벤조티아질디술피드 대신에 2-메르캅토 벤조티아졸 등을 사용해도 좋다.
또한, 가황 촉진제는전체 폴리머 성분 100 중량부에 대하여，0.2중량부 이상 4중량부 이하가 바람직하다．
특히 매우 적합한 유황，가황 촉진제에 의한 가황계로는, 제 2，제 3，제 4 발명에서는, 유황/디벤조티아질디술피드/테트라메틸티우람 모노술피드 = 1.5/1.5/0.5，또는 유황/2-메르캅토 벤조 티아졸/테트라메틸티우람 모노술피드 = 1.5/1.5/0.5의 비율로 배합된 가황계를 들 수 있다．
이로 인해，가황 시간이 짧아질 뿐만 아니라，효율적으로 공가교할 수 있고，감광체 오염을 저감할 수 있는 동시에，압축영구변형을 저감할 수 있다.
또，제 2 발명의 폴리머 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 도전성 롤러를 제공하고 있다．제 2 발명의 폴리머 조성물은 가황속도가 빠르고，압축영구변형이 작고，블룸의 발생도 없으며，감광체 오염도 억제되는 점에서 뛰어나기 때문에，이것을 사용한 도전성 롤러는 현상 롤러나 전사 롤러，또는 대전 롤러 등에 특히 매우 적합하게 사용할 수 있다．

또한，제 2 발명의 폴리머 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 도전성 벨트를 제공하고 있다．제 2 발명의 폴리머 조성물은 상기와 마찬가지로 여러 가지의 물성치가 뛰어나기 때문에 이것을 사용한 도전성 벨트는 전사 벨트 등에 매우 적합하게 사용할 수 있다.

또，상기 도전성 벨트는 상기 폴리머 조성물(혼련물)을 압출 성형기에 의해 벨트형상으로 압출하여 성형한 후，160℃，10∼70분 가황을 행하고，벨트 본체를 제작하는 등의 종래 공지인 여러 가지의 방법을 사용할 수 있다．가황온도는 필요에 따라 상기 온도의 상하로서 정해도 된다. 또한, 상기 도전성 롤러와 마찬가지로 가황 조건을 설정하는 것이 바람직하다．

제 3，제 4 발명에서는，상기 화학 발포제는 히드라진 유도체인 것이 바람직하고，그 중에서도 4,4'-옥시 비스(벤젠술포닐히드라지드)인 것이 바람직하다．이로 인해，셀 지름의 편차는 적게 할 수 있는 동시에，균일하게 분포시키서 경도의 편차가 적은 도전성 발포층을 얻을 수 있다．히드라진 유도체로는 그 밖에 벤젠술포닐 히드라지드，톨루엔술포닐히드라지드 등을 들 수 있다．

제 3，제 4 발명에서는, 상기 화학 발포제는 전체 폴리머 성분 100 중량부에 대하여，0.5 중량부 이상 20 중량부 이하，바람직하게는 1 중량부 이상 15 중량부 이하의 비율로 배합하는 것이 좋다．
상기 범위로 하고 있는 것은，0.5 중량부보다 적으면 발포가 충분히 일어나지 않아 경도가 쉽게 높아지기 때문이며，20 중량부보다 많으면 비용이 높아지고, 혹은 발포제나 고무 종에 따라 블룸이나 감광체 오염이 생기기 쉬워지기 때문이다．
특히，4,4'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드)를 사용하는 경우에는 2 중량부 이상 10 중량부 이하가 바람직하다．

또，제 3，제 4 발명에서는, 유황과 티오우레아의 병용 가황계，또는 유황과 트리아진 및/또는 그 유도체의 병용 가황계이기 때문에，각각의 단독 가황계와 비교하여 스코치타임을 적절하게 저감할 수 있고，특히 에피크롤히드린계 중합체 등의 이온 도전성 폴리머를 사용한 발포체 연속 가황에 의한 제조를 가능하게 할 수 있다．연속 가황에 의해 고무의 로스가 적어질 뿐만 아니라，제조에 관련된 시간이나 제조 비용 등을 삭감할 수 있다．또，발포 셀의 지름을 미세하게 할 수 있다．

제 3，제 4 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물은 JIS K6300 기재의 미가황 고무 물리 시험 방법중의 무니 스코치 시험에 있어서 130.0℃±0.5℃에서의 스코치 t₅ (분)의 값이 1.5분 이상 20분 이하인 것이 바람직하다.
상기 범위로 하고 있는 것은, 1.5분보다 작은 경우에는 가황이 너무 빠르기 때문에，압출기내에서 소실되어 버려, 제조 불능이 되고 되거나 또는 혼련으로부터 연속 압출에 가져가기까지 가황이 서서히 진행하며，마찬가지로 고무 그을임이 일어나기 때문이다．한편，20분보다 큰 경우，연속 가황의 공정에 있어서，초기에 어느 정도의 가황을 단숨에 진행시켜，컨베이어나 롤러에 의한 반송에 견딜수 있게 할 수 없기 때문이다 ．

또，제 3 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 도전성 롤러를 제공하고 있다．제 3 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물은 가황 속도가 빠르고，압축영구변형이 작고，블룸의 발생도 없으며，성형한 발포체의 강도나 생산성도 뛰어나므로，이것을 사용하여 성형되어 이루어지는 도전성 롤러는 현상 롤러나 전사 롤러 또는 대전 롤러 등에 매우 적합하게 사용할 수 있다．특히，컬러 복사기, 컬러 프린터용의 전사 롤러로서 최적이다．

제 3，제 4 발명에 있어서，화학 발포제에 의해 발포된 도전성 롤러는 그 발포 셀의 최대 셀 지름이 100μm 이하，바람직하게는 80μm 이하， 더욱 바람직하게는 75μm 이하인 것이 좋다．이로 인해，고화질의 양호한 화상을 얻을 수 있다.

제 4 발명에서는，탄소-탄소간의 이중 결합 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하기 때문에，유황을 트리아진 및/또는 그 유도체와 함께 사용하면，트리아진 및/또는 그 유도체는 주로 염소 등의 할로겐과，또 C=C는 주로 유황과 반응하기때문에，양 포인트에서 효과적으로 가교할 수 있고，블룸이나 감광체 오염이 생기는 일 없이，가황속도를 빠르게 할 수 있을 뿐만 아니라，저전기저항도 쉽게 실현할 수 있다．

제 4 발명에서는，상기 트리아진 및/또는 그 유도체로서，2,4,6-트리메르캅토-S-트리아진，2-디알킬아미노-4,6-디메르캅토-S-트리아진으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 여러종의 트리아진으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 또는 여러종의 트리아진을 사용하는 것이 바람직하다．가황 속도는 2-디알킬아미노-4,6-디메르캅토-S-트리아진이 바람직하다．

상기 트리아진 및/또는 그 유도체를 주체로 하는 가황계는 가황을 타이트하게 하여，블리드나 감광체 오염이 일어나기 어렵게 할 수 있을 뿐만 아니라，폴리머의 운동은 그다지 방해하지 않고，따라서 낮은 전기 저항을 갖는 롤러의 제조가 가능해진다．

제 4 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물에 산화 마그네슘을 더 배합하면，트리아진 및/또는 그 유도체에 의한 가교 속도를 촉진할 수 있으므로，보다 바람직하다．또，트리아진 및/또는 그 유도체 등에 의해 얻을 수 있는 가교 밀도를 보다 향상할 수 있다．

산화 마그네슘은 전체 폴리머 성분 100 중량부에 대하여，0.2 중량부 이상 15 중량부 이하，바람직하게는 1 중량부 이상 10 중량부 이하，더욱 바람직하게는 1.5 중량부 이상 6 중량부 이하의 비율로 배합하고 있는 것이 좋다．
상기 범위로 하고 있는 것은，0.2 중량부보다 적으면 상기의 효과가 적기 때문이며，15 중량부보다 많으면，그 이상 첨가해도 상기한 효과의 향상을 바랄 수 없을 뿐만 아니라，경도나 비용이 불필요하게 상승한다고 하는 일이 일어나기 때문이다．또한，본 명세서 중，전체 폴리머 성분이란，탄소-탄소간의 이중 결합 및 할로겐을 갖는 폴리머와 다른 폴리머 성분을 합친 모든 폴리머 성분을 가르킨다.

또，제 4 발명에서는，전체 폴리머 성분 100g에 대하여，상기 트리아진 및/또는 그 유도체를 0.0004mo1 이상 0.0500mol 이하，바람직하게는 0.0010mo1 이상 0.0300mo1 이하의 비율로 배합하는 것이 좋다.
상기 트리아진 및/또는 그 유도체를 상기 범위로 배합함으로써，가황을 타이트하게 하여 블룸이나 감광체 오염을 일어나기 어렵게 할 수 있는 동시에，폴리머의 분자 운동을 그다지 방해하지 않기 때문에，보다 낮은 전기 저항을 실현하는 동시에 압축영구변형 등의 역학적 물성도 뛰어난 대단히 고성능인 도전성 롤러용 폴리머 조성물로 할 수 있다．

상기 범위로 하고 있는 것은, 0.0004mo1보다 적으면 압축영구변형을 개선하기 어렵고, 혹은 발포제에 의한 가황 저해나 캔가황에 있어서의 형 무너짐이나 제조불량을 방지하기 어렵기 때문이다．한편，0.0500mol보다 많으면 조성물 표면으로부터 트리아진 및/또는 그 유도체가 블룸하여 감광체를 오염시키거나，파단연신 등의 기계적 물성이 극도로 악화하기 쉽기 때문이다.

제 4 발명의 폴리머 조성물에서는 유황계， 트리아진계，양자의 배합 비율을 적절하게 선택함으로써，가황속도，전기 저항치，연포율 등을 필요로 하는 레벨로 조정할 수 있다．

또，제 4 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 도전성 롤러를 제공하고 있다．제 4 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물은 가황 속도가 빠르며，압축영구변형이 작고，블룸의 발생도 없으며，성형한 발포체의 강도나 생산성도 뛰어나므로，이것을 사용하여 성형되어 이루어지는 도전성 롤러는 현상 롤러나 전사 롤러 또는 대전 롤러 등에 매우 적합하게 사용할 수 있다．특히 컬러 복사기·컬러 프린터용의 전사 롤러로서 최적이다．

제 1，제 2，제 3，제 4 발명의 폴리머 조성물에는 하이드로탈사이트를 배합해도 되고，하이드로탈사이트는 염소계 폴리머 100 중량부에 대하여，0.5 중량부 이상 15 중량부 이하，바람직하게는 1 중량부 이상 10 중량부 이하，보다 바람직하게는 2 중량부 이상 6 중량부 이하로 배합하는 것이 좋다．이로 인해，높은 가교 효율을 얻을 수 있는 동시에，감광체 오염도 방지할 수 있다．

제 1，제 2，제 3，제 4 발명의 폴리머 조성물은 노화 방지제를 배합해도 무방하며，상기 노화 방지제는 전체 폴리머 성분 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 이상 10 중량부 이하，바람직하게는 2 중량부 이상 8 중량부 이하， 보다 바람직하게는 3 중량부 이상 7 중량부 이하 배합하는 것이 좋다．이로 인해，오존 열화를 억제하는 동시에，롤러 표면의 산화 열화와 그로 인한 저항 상승을 억제하여 연속 통전후의 저항변동이 작은 도전성 롤러를 얻을 수 있다．

상기 노화 방지제로는 2-메르캅토 벤조이미다졸 등의 이미다졸류，페닐- α-나프틸아민，N, N'-디-β-나프틸-p-페닐렌디아민，N-페닐-N'-이소프로필-p-페닐렌디아민 등의 아민류，디-t-부틸-p-크레졸，스티렌화 페놀 등의 페놀류 등을 들 수 있다．특히，아민류의 CD (4,4' (α,α-디메틸벤질)디페닐아민)，이미다졸류의 MB(2-메르캅토 벤조이미다졸)나 MBZ(2-메르캅토 벤조이미다졸의 아연염)，페놀류의 NBC(디부틸 디티오칼바민산 니켈) 등이 효과적이다．이들 중 한 종류를 선택하여 단독으로 사용해도 되지만，2 종류 또는 3 종류를 병용한 쪽이 블룸하기 어렵기 때문에 바람직하다．

제 1，제 2，제 3，제 4 발명에 있어서，가황은 기타 통상의 방법에 의해 행할 수 있으며, 예를 들면 대량 생산을 행하기 위해서는 수증기 가압하의 가황 관속에서 가황하는 것이 바람직하다．또，프레스 가황에 의해 가황해도 되고，발포시키는 경우에는 2 단계 프레스 발포 등의 방법을 사용할 수 있다．단, 트리아진 및/또는 그 유도체는 금형 이형성을 저하시키는 경우가 있으므로，금형 표면에 불소 코팅 등의 이형 처리를 행하는 것이 바람직하다．어느 경우도 필요에 따라 2차가황을 행해도 된다．

제 1，제 2，제 3，제 4 발명의 폴리머 조성물은 상기 탄소-탄소간의 이중결합 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하는 폴리머 또는 고무 성분，화학 발포제，유황，티오우레아류(또는 트리아진 및/ 또는 그 유도체) 및 필요에 따라 배합하는 각종 배합제(가황 촉진제，충전제，수산제，노화 방지제 등)를 용융 혼련하여 사용하는 것이 바람직하다．용융 혼련은 통상의 방법에 의해 행할 수 있고，예를 들어 오픈롤，밀폐식 혼련기 등의 공지된 고무 혼련 장치를 사용하여 20℃∼130℃에서 2∼10분 정도 혼련한다.

상기 도전성 롤러는 통상의 방법으로 제작할 수 있는 것으로，예를 들어 제 1，제 2，제 3，제 4발명의 폴리머 조성물(혼련물)을 단축 압출기로 튜브형상으로 예비 성형하고，이 예비 성형품을 캔가황에 의해 160℃，10∼70분 정도 가황하여，중공형상의 가황튜브를 성형한 후，축심을 삽입하여 표면을 연마한 다음，소요 치수로 절단하여 롤러로 하는 등의 종래 공지인 여러 가지의 방법을 사용할 수 있다．

가황 시간 등의 가황 조건은 고무 성분 등의 폴리머，가교제，가황 촉진제 등의 종류나 배합비，혹은 발포시킨 경우에는 발포제와 발포 조제의 종류와 양에 의해 다르지만 가황 시험용 레오메타(예:큐라스트미터)에 의해 최적의 가황 시간을 구하여 정해도 된다．또，가황 온도는 필요에 따라 상기 온도에 상하하여 정해도 된다. 또한, 감광체 오염과 압축영구변형을 저감시키기 위해，충분한 가황량이 얻어지도록 가황 온도，가황 시간 등의 조건을 설정하는 것이 바람직하다．

발명을 실시하기 위한 최적의 형태
이하，본 발명의 실시 형태를 설명한다．

제 1 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물은 고무 성분으로서, 에틸렌옥사이드/에피크롤히드린의 공중합 비율이 61mol%/39mol%인　에피크롤히드린 고무만을 사용하고 있다．

또한，상기 고무 100 중량부에 대하여，가교제로서 에틸렌 티오우레아를 2.00 중량부，착색용 충전제로서 카본 2 중량부 및 수산제로서 하이드로탈사이트 3 중량부，가교 조제로서 산화 아연을 1.5 중량부 및 스테아린산을 1 중량부의 비율로 배합하고 있다．에틸렌 티오우레아는 에피크롤히드린 고무 100g에 대하여 0.0196mol의 비율로 배합되어 있다．

고무 성분，가교제 등을 필요에 따라 각종 배합한 상기 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 밀폐식 혼련기 등의 공지된 고무 혼련 장치로 혼련하여，압출기 등을 통해 성형한 후 가황한다. 이로 인해，도전성 롤러 등에 사용되는 도전성 가황 고무를 얻고 있다．

상기 도전성 가황 고무는 JIS K6262에 기재된 가황 고무의 영구변형시험에 있어서，측정 온도 70℃，측정 시간 22∼24 시간으로 측정한 압축영구변형이 9.5% 이며，JIS K6911에 기재된 체적고유저항치 시험에 있어서，인가 전압 1000V로 측정한 체적고유저항치는 10^7.17[Ω·cm]이다．

또，상기 도전성 롤러용 폴리머 조성물의 미가황물을 단축 압출기로 튜브형상에 예비 성형하고，이 예비 성형품을 가압 수증기식 가황캔에 투입하고，160℃， 10∼70분 가황함으로써 가황 고무 튜브를 얻고 있다．상기와 같이 가황성형된 원통형상의 도전성 가황 튜브의 중공부에 핫멜트 접착제를 도포한 금속제의 샤프트로 이루어지는 축심을 삽입하여 가열，접착하고，표면을 연마한 후，소요 치수로 절단하여，도전성 롤러로 하고 있다．구체적으로는，도 1에 도시하는 바와 같이，도전성 롤러(1)는 대략 원통형상이고，그 내주에는 축심(2)이 삽입되어 있다. 또한, 캔가황 이외에도 연속 가황，프레스 가황 등에 의해 제작할 수도 있다.

이로 인해，체적고유저항치가 낮고，또한 압축영구변형이 작기 때문에，내구성이 우수하고，또한 감광체 오염이 억제된 도전성 롤러를 얻을 수 있다．이로 인해，현상 롤러，대전 롤러，컬러 복사기 또는 컬러 프린터용의 전사 롤러로서 매우 적합하게 사용할 수 있다．또한，도전성 롤러용 폴리머 조성물에 여러 가지의 발포제，발포 조제를 배합하여 발포롤 등으로서 사용해도 된다．

제 2 발명의 폴리머 조성물은 탄소-탄소간의 이중 결합 및 할로겐을 갖는 폴리머로서 에틸렌옥사이드(EO)/에피크롤히드린(EP)/알릴글리시딜에테르(AGE)의 공중합 비율이 56 몰%/40 몰%/4 몰%인　에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체(이하，GECO라고도 칭함)를 100 중량부 사용하고，유황 및 티오우레아류를 포함하고 있다．

구체적으로는，티오우레아류로서 에틸렌 티오우레아를 0.67 중량부，구아니딘계 촉진제인　디-오르토-트릴구아니딘을 0.57 중량부，유황을 1.0 중량부，가황 촉진제인　디벤조티아질디술피드를 1.0 중량부，테트라메틸티우람 모노술피드를 0.33 중량부，가교 조제로서 산화아연을 5 중량부，기타 충전제 등을 배합하고 있다.

이와 같은 배합으로 함으로써，도전성 롤러 등에 사용되는 폴리머 조성물의 압축영구변형의 저감을 실현할 수 있는 동시에，가교 속도를 빠르게 할 수 있고，도전성 롤러나 도전성 벨트 등의 생산성을 향상할 수 있다．또한，감광체 오염도 방지할 수 있을 뿐더러，압축영구변형도 작게 할 수 있고，블룸의 발생도 방지할 수 있다.

또한，티오우레아류는 마스터 배치로서 사용할 수 있고，에틸렌 티오우레아:에틸렌메틸 아크릴레이트 수지를 8:2의 중량비로 혼합한 것을 들 수 있다．상기 제1 발명과 동일한 방법에 의해 도 1에 나타내는 것과 같은 도전성 롤러(1)룰 얻을 수 있다．

또，도 2에 나타난 바와 같이，제 2 발명의 폴리머 조성물로부터 전사 벨트 등의 도전성 벨트(3)를 제작하고 있다．도전성 벨트(3)는 2개 이상의 풀리(4)에 의해 장가 상태로 되고，회전 이동하는 도전성 벨트(3)의 상측의 직선형 부분(5)에 종이 등의 시트재(6)를 담지하여 반송하는 등의 역할을 행하는 것이다．

제 3 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물은 탄소-탄소간의 이중 결합 및 할로겐을 갖는 폴리머로서，에틸렌옥사이드(EO)/에피크롤히드린(EP)/알릴글리시딜에테르(AGE)의 공중합 비율이 56 몰%/40 몰%/4 몰%인　에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체(이하，GECO로도 칭함)를 100 중량부 사용하여 화학 발포제，유황 및 티오우레아류를 포함하고 있다．

구체적으로는，화학 발포제로서 4,4'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드)를 7.5 중량부，티오우레아류로서 에틸렌 티오우레아를 1.33중량부，구아니딘계 촉진제인　디-오르토-트릴구아니딘을 1.13중량부，분말 유황을 0.5 중량부，가황 촉진제인　디벤조티아질디술피드를 0.5 중량부，테트라메틸티우람 모노술피드를 0.17 중량부，가교 조제로서 산화 아연을 5 중량부，기타 충전제 등을 배합하고 있다．

또，제 4 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물은 탄소-탄소간의 이중 결합 및 할로겐을 갖는 폴리머로서，에틸렌옥사이드(EO)/에피크롤히드린(EP)/알릴 글리시딜에테르(AGE)의 공중합 비율이 56몰%/40 몰%/4 몰%인　에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체(이하，GECO로도 칭함)를 100중량부 사용하고，화학 발포제，트리아진 및/또는 그 유도체，유황을 포함하고 있다．

구체적으로는，화학 발포제로서 4,4'-옥시비스(벤젠 술포닐히드라지드)를 7. 5 중량부，트리아진 및/ 또는 그 유도체로서 2-디알킬아미노- 4,6-디메르캅토-S-트리아진의 1 종인　2-디-n-부틸아미노-4,6-디메르캅토-S-트리아진을 1.06 중량부，분말 유황을 1.0 중량부，가황 촉진제인 디벤조티아질디술피드를 1.0 중량부，테트라메틸티우람 모노술피드를 0.88 중량부，가교 조제로서 산화 아연을 5 중량부，산화 마그네슘 3 중량부，기타 충전제등 을 배합하고있다．

상기 제1 발명과 동일한 방법에 의해 도 1에 도시된 바와 같은 도전성 롤러(1)를 얻을 수 있다．가황시，화학 발포제가 가스화하여 발포하는 동시에，고무 성분의 가교도 진행한다．

이와 같이 배합함으로써，도전성 롤러의 압축영구변형의 저감을 실현할 수 있는 동시에，가교 속도를 빠르게 할 수 있고，도전성 롤러의 생산성을 향상할 수 있다．또，감광체 오염이나 블룸의 발생도 방지할 수 있을 뿐만 아니라，가황 저해도 방지할 수 있고，발포체로 한 롤러 강도도 양호한 것으로 할 수 있다. 또한，제 4 발명의 도전성 폴리머 조성물은 대단히 취급이 용이하고，작업성도 뛰어나다．

(실험 1)

이하，제 1 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물의 실시예 1∼10 및 비교예 1∼12에 대하여 상세히 설명한다．

실시예 1∼10 및 비교예 1∼12에 대하여，각각 아래와 같은 표 1∼4에 기재된 배합으로 이루어지는 재료(배합 약품)를 밀폐식 혼련기(DS10-40MWA-S，(주)모리야마 제작소제)에 의해 각 배합량으로 혼련하였다．상기 혼련기로부터 리본 제거한 고무를 내경 60mm의 압출기에 투입하여 중공 튜브형상으로 압출하였다. 이 생고무 튜브를 적당한 길이로 절단한 후，160℃에서 20∼70분간 가황하여，가황고무 튜브를 얻었다.

그 다음，복사기(IMAGIO MF2730 (주)리코제)에 탑재되어 있는 대전 롤러와 동일 형상의 샤프트를 준비하고，핫멜트 접착제를 도포한 후，상기 가황 고무 튜브에 삽입하고, 가열하고 접착하여 롤러로 하고, 표면을 연마하여 목표 치수로 완성하였다．이 롤러는 상기 복사기의 대전 롤러와 동일치수이며，외경 14mm，내경 8mm，축방향의 고무 길이 317mm이다．

또한，상기 혼련기로부터 리본 제거한 고무를 롤러 헤드 압출기에 의해 압출하여 시트형상으로 성형하고，그것을 금형에 넣고，160℃에서 최적 시간 프레스 가황하여，물성 평가용의 가황 고무 슬래브 시트 또는 가황 고무 시험편을 작성하였다．

또한，가황 방법에 대해서는，수증기 가압하의 가황 관중에서 가황해도 무방하며, 필요에 따라 2차 가황을 행해도 된다．

[표 1]

	배합약품	일반명칭/화합물명	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5
폴리머	에피클로머-D	ECO(EO:EP:AGE=61:39:0)	100	100	100	100	100
	에피클로머-CG102	GECO(EO:EP:AGE=56:40:4)
	(시작폴리머)	GECO(EO:EP:AGE=73:23:4)
	에피클로머-C	GECO(EO:EP:AGE=51:49:0)
	에피클로머-CG	GECO(EO:EP:AGE=41:52:7)
	네오프렌WRT	CR
충전제	덴카블랙	카본	2	2	2	2	2
	경질탄산 칼슘	탄산칼슘
	DHT-4A-2	하이드로탈사이트	3	3	3	3	3
	연단	Pb3O4
조제	산화아연2종	아연화	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
	스테아린산 4931	스테아린산	1	1	1	1	1
	사브	황화동식물유지
	다이아미드200	지방산아미드
	스트렉톨WA48	가공조제

[표 1 계속]

가황계	분말유황	유황
	DCP	디큐밀퍼옥사이드
	녹세라-DM	디벤조티아질디술피드
	녹세라-TS	테트라메틸티우람모노술피드
	녹세라-TT	테트라메틸티우람디술피드
	액셀22-S	에틸렌티오우레아	2.00				1.50
	ETU-80%품	에틸렌티오우레아/바인더=80/20		2.50
	액셀EUR	디에틸티오우레아			2.59
	액셀BUR-F	디부틸티오우레아				3.69
	액셀LUR	디라우릴티오우레아
티오우레아류의고무100g당 몰수			0.0196	0.0196	0.0196	0.0196	0.0147
전체 폴리머중의 에틸렌옥사이드함량 몰%			61	61	61	61	61
슬라브체적고유저항log10R[Ω.cm]			7.17	7.15	7.11	7.07	7.50
롤러전기저항의 주위 편차			1.10	1.05	1.08	1.10	1.09
압축영구변형			9.5	9.6	5.9	7.0	9.3
감광체오염			○	○	○	△+	○

[표 2]

	배합약품	일반명칭/화합물명	실시예6	실시예7	실시예8	실시예9	실시예10
폴리머	에피클로머-D	ECO(EO:EP:AGE=61:39:0)	100			90	80
	에피클로머-CG102	GECO(EO:EP:AGE=56:40:4)			100
	(시작폴리 머)	GECO(EO:EP:AGE=73:23:4)		100
	에피클로머-C	GECO(EO:EP:AGE=51:49:0)
	에피클로머-CG	GECO(EO:EP:AGE=41:52:7)					20
	네오프렌WRT	CR				10
충전제	덴카블랙	카본	2	2	2	2	2
	경질탄산 칼슘	탄산칼슘
	DHT-4A-2	하이드로탈사이트	3	3	3	3	3
	연단	Pb3O4
조제	산화아연2 종	아연화	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
	스테아린산4931	스테아린산	1	1	1	1	1
	사브	황화동식물유지
	다이아미드200	지방산아미드
	스트렉톨WA48	가공조제

[표 2 계속]

가황계	분말유황	유황
	DCP	디큐밀퍼옥사이드
	녹세라-DM	디벤조티아질디술피드
	녹세라-TS	테트라메틸티우람모노술피드
	녹세라-TT	테트라메틸티우람디술피드
	액셀22-S	에틸렌티오우레아	5.00	2.00	2.00	2.00	2.00
	ETU-80%품	에틸렌티오우레아/바인더=80/20
	액셀EUR	디에틸티오우레아
	액셀BUR-F	디부틸티오우레아
	액셀LUR	디라우릴티오우레아
티오우레아류의고무100g당 몰수			0.0490	0.0196	0.0196	0.0196	0.0196
전체 폴리머중의 에틸렌옥사이드함량 몰%			61	73	56	55	57
슬라브체적고유저항log10R[Ω.cm]			7.15	7.04	7.44	7.40	7.37
롤러전기저항의 주위 편차			1.11	1.12	1.13	1.15	1.12
압축영구변형			9.8	9.9	9.8	7.9	10.0
감광체오염			△+	△+	○	△+	○

[표 3]

	배합약품	일반명칭/화합물명	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4	비교예5	비교예5	비교예6
폴리머	에피클로머-D	ECO(EO:EP:AGE=61:39:0)			100	100	100
	에피클로머-CG102	GECO(EO:EP:AGE=56:40:4)	100
	(시작폴리머)	GECO(EO:EP:AGE=73:23:4)		100
	에피클로머-C	GECO(EO:EP:AGE=51:49:0)						100
	에피클로머-CG	GECO(EO:EP:AGE=41:52:7)							100
	네오프렌WRT	CR
충전제	덴카블랙	카본	2	2	2	2	2	2
	경질탄산 칼슘	탄산칼슘
	DHT-4A-2	하이드로탈사이트	3	3	3	3	3	3
	연단	Pb3O4
조제	산화아연2종	아연화	5.0	5.0	1.5	0.0	1.5	1.5
	스테아린산 4931	스테아린산	1	1	1	1	1	1	1
	사브	황화동식물유지							5
	다이아미드200	지방산아미드
	스트렉톨WA48	가공조제							2
가황계	분말유황	유황	1.5	1.5
	DCP	디큐밀퍼옥사이드			0.4

[표 3 계속]

	녹세라-DM	디벤조티아질디술피드	1.5	1.5
	녹세라-TS	테트라메틸티우람모노술피드	0.5	0.5
	녹세라-TT	테트라메틸티우람디술피드							0.5
	액셀22-S	에틸렌티오우레아				2.00	10.00	2.00	1.2
	ETU-80%	에틸렌티오우레아/바인더=80/20
	액셀EUR	디에틸티오우레아
	액셀BUR-F	디부틸티오우레아
	액셀LUR	디라우릴티오우레아
티오우레아류의고무100g당 몰수			0	0	0	0.0196	0.098	0.0196	0.0118
전체 폴리머중의 에틸렌옥사이드함량 몰%			56	73	61	61	61	51	41
슬라브체적고유저항log10R[Ω.cm]			8.10	7.50	9.06	7.70	7.35	7.59	7.65
롤러전기저항의 주위 편차			1.11	1.13	1.15	1.15	1.16	1.12	1.11
압축영구변형			19.6	30.2	2.3	50.2	13.0	7.9	4.7
감광체오염			○	△-	○	X	X	○	X

[표 4]

	배합약품	일반명칭/화합물명	비교예7	비교예8	비교예9	비교예10	비교예11	비교예12
폴리머	에피클로머-D	ECO(EO:EP:AGE=61:39:0)			70	100	100	100
	에피클로머-CG102	GECO(EO:EP:AGE=56:40:4)
	(시작폴리머)	GECO(EO:EP:AGE=73:23:4)
	에피클로머-C	GECO(EO:EP:AGE=51:49:0)
	에피클로머-CG	GECO(EO:EP:AGE=41:52:7)	100
	네오프렌WRT	CR		100	30
충전제	덴카블랙	카본		22	2	2	2	2
	경질탄산 칼슘	탄산칼슘	7.5
	DHT-4A-2	하이드로탈사이트		3	3		3	3
	연단	Pb3O4				5
조제	산화아연2종	아연화					1.5	1.5
	스테아린산 4931	스테아린산	1	1	1	1	1	1
	사브	황화동식물유지
	다이아미드200	지방산아미드	2
	스트렉톨WA48	가공조제

[표 4 계속]

가황계	분말유황	유황
	DCP	디큐밀퍼옥사이드
	녹세라-DM	디벤조티아질디술피드
	녹세라-TS	테트라메틸티우람모노술피드
	녹세라-TT	테트라메틸티우람디술피드	0.5
	액셀22-S	에틸렌티오우레아	1.2	2.00	2.00	1.6	1.00
	ETU-80%품	에틸렌티오우레아/바인더=80/20
	액셀EUR	디에틸티오우레아
	액셀BUR-F	디부틸티오우레아
	액셀LUR	디라우릴티오우레아						8.08
티오우레아류의고무100g당 몰수			0.0118	0.0147	0.0196	0.0157	0.0098	0.196
전체 폴리머중의 에틸렌옥사이드함량 몰%			41	0	43	61	61	61
슬라브체적고유저항log10R[Ω.cm]			7.68	6.66	7.74	7.81	7.79	7.63
롤러전기저항의 주위 편차			1.10	2.20	1.17	1.14	1.12	1.14
압축영구변형			23.3	7.0	5.6	11.5	10.4	11.5
감광체오염			X	○	○	○	X	△-

상기 각 표중의 각 배합의 수치는 고무 성분을 합계 100으로 한 경우의 중량부이다．또，압축영구변형의 단위는 %이다. 또한, 약어 GECO는 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체，ECO는 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드 공중합체，EO는 에틸렌옥사이드，EP는 에피크롤히드린，AGE는 알릴 글리시딜에테르를 나타낸다．

(실시예 1 내지 실시예 10)

실시예 1 내지 실시예 10은 모두，에피크롤히드린 고무 중의 에틸렌옥사이드 함량을 상기 범위내에 규정하고，티오우레아류의 고무 100g당의 몰수를 0.014∼0.080mo1의 범위로 표 1，2에 나타내는 배합비로 혼합하고，체적고유저항 치，압축영구변형도 규정 범위로 하여, 상기 방법에 의해，도전성 롤러용 폴리머 조성물으로 이루어지는 도전성 롤러 및 시험편을 얻었다.

(비교예 1 내지 비교예 12)

다른 한편，비교예 1 내지 비교예 12는 도전성 폴리머 조성물이나 에피크롤히드린 고무 중의 에틸렌옥사이드 함량을 상기 규정 범위외이거나，체적고유저항치，압축영구변형을 규정 범위외로 하여, 표 3，4에 나타내는 혼합비로 혼합하여，상기 방법에 의해 롤러 및 시험편을 얻었다.

상기와 같이 작성한 각 실시예 1∼10 및 각 비교예 1∼12의 도전성 롤러용 폴리머 조성물로 이루어지는 롤러 및 시험편에 대하여，아래와 같은 특성 측정을 행하였다．그 결과를 상기 표 1∼4의 하단에 나타낸다．

(실험 2)

이하，제 2 발명의 폴리머 조성물의 실시예 11∼14 및 비교예 13∼17에 관하여 상세히 설명한다．

실시예 11∼14 및 비교예 13∼17에 관하여，각각 아래와 같은 표 5 및 표 6에 기재된 배합으로 이루어진 재료를 밀폐식 혼련기(DS10-40MWA-S (주)모리야마 제작소 제)에 의하여 각 배합량으로 혼련하였다．상기 혼련기로부터 리본 제거 한 폴리머 조성물을 압출기(φ60)에 투입하고，중공 튜브형상으로 압출하였다. 이 고무튜브를 적절한 길이로 절단한 후，가황 온도 160℃，가황 시간 10∼70분으로 가황함으로써，가황 고무 튜브를 얻었다. 가황 조건은 큐라스트미터의 t_c (90) (90%토크 상승점: t₉₀) [분]의 데이터를 참고로 적절히 조정하여，충분한 가황량을 얻을 수 있도록 하였다．

[표 5]

	일반명칭/화 합물명	실시예11	실시예12	실시예13	실시예14
폴리머	GECO(EO:EP:AGE=56:40:4)	100	100	100	60
	CR				40
충전제	카본(착색용)	2	2	2	2
	합성하이드로탈사이트	3	3	3	3
조제	아연화	5	5	5	5
	스테아린산	1	1	1	1
가황계	황	1.0	0.5	0.5	0.5
	디벤조티아질디술피드	1.0	0.5	0.5	0.5
	테트라메틸티우람모노술피드	0.33	0.17	0.17	0.17
	에틸렌티오우레아	0.67	1.33		1.33
	에틸렌티오우레아/바인더=8/2			1.66
	디-오르토-트릴구아니딘	0.57	1.13	1.13	1.13
t90[분]		17	22	21	21
압축영구변형		18	11	10	11
블룸의 유무		○	○	○	○

[표 6]

	일반명칭/화합물명	비교예13	비교예14	비교예15	비교예16	비교예17
폴리머	GECO(EO:EP:AGE=56:40:4)	100	100	100	100	60
	CR					40
충전제	카본(착색용)	2	2	2	2	2
	합성하이드로탈사이트	3	3	3	3	3
조제	아연화	5	5	1.5	1.5	5
	스테아린산	1	1	1	1	1
가황계	유황	6.0	1.5			1.5
	디벤조티아질디술피드	6.0	1.5			1.5
	테트라메틸티우람모노술피드	2	0.5			0.5
	에틸렌티오우레아			2.0	6.0
	에틸렌티오우레아/바인더=8/2
	디-오르토-트릴구아니딘			1.7	1.7
t90[분]		15	15	34	15	20
압축영구변형		66	28	3	3	32
블룸의 유무		X	○	○	X	○

또，실험 1과 마찬가지로，동일 치수의 대전 롤러 및 물성 평가용의 가황 고무 슬래브 시트，가황 고무 시험편을 제작하였다．

(실시예 11 내지 실시예 14)

실시예 11∼13은 표 5에 기재된 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체(GECO)，실시예 14는 상기 GECO와 CR(클로로프렌 고무)와의 혼합물(GECO:CR=60:40)에 유황，가황 촉진제 및 에틸렌 티오우레아 또는 에틸렌 티오우레아의 마스터 배치 및 산화 아연(아연화)과 구아니딘계 촉진제(디-오르토-트릴구아니딘)를 각각 표 5에 나타내는 배합비로 혼합하고，상기 방법에 의해 제 2 발명의 폴리머 조성물을 사용한 롤러 및 가황 고무 시험편을 얻었다.

또한，실시예 13에서는 바인더로서 에틸렌메틸아크릴레이트 수지를 사용하고，에틸렌티오우레아/바인더=8/2로 한 마스터 배치로서 티오우레아류를 사용하였다. 또한, 티오우레아류는 GECO 또는 GECO+CR l00g에 대하여 실시예 11에서는 0.0066mo1，실시예 12에서는 0.0130mol，실시예 13에서는 0.0130mol，실시예 14에서는 0.0130mol로 하였다．

(비교예 13 내지 비교예 17)

비교예 13 및 비교예 14에서는 GECO에，비교예 17에서는 GECO와 CR의 혼합물(GECO:CR=60:40)에 유황，가황 촉진제를 표 6에 나타내는 각 배합비로 혼합했으나，티오우레아는 배합하지 않았다．

비교예 15 및 비교예 16에서는 GECO에，티오우레아를 표 6에 나타내는 각 배합비로 혼합했으나，유황은 배합하지 않았다．

상기와 같이 제작한 각 실시예 11∼14 및 각 비교예 13∼17의 폴리머 조성물을 사용한 롤러 및 가황 고무 시험편에 대해，아래와 같은 특성 측정을 행하였다．그 결과를 상기 표 5 및 표 6의 하단에 나타낸다．

(실험 3)

이하，제 3 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물의 실시예 15∼19 및 비교예 18∼23에 관하여 상세히 설명한다．각각 아래의 표 7 및 표 8에 기재된 배합에 의해 도전성 발포 롤러를 제작하였다．

[표 7]

	배합약품	일반명칭/ 화합물명	실시예15	실시예16	실시예17	실시예18	실시예19
폴리머	에피클로머-CG102	GECO(EO:EP:AGE=56:40:4)	100	100	100	100	60
	네오프렌WRT	CR	0	0	0	0	40
충전제	덴카블랙	카본	2	2	2	2	2
	DHT-4A-2	합성하이드로탈사이트	3	3	3	3	3
조제	산화아연2종	아연화	5	5	5	5	5
	스테아린산 4931	스테아린산	1	1	1	1	1
발포제	네오셀본#1000SW	4,4'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드)	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5
가황계	분말유황	유황	0.5	1.0	1.5	0.5	0.5
	녹세라-DM	디벤조티아질디술피드	0.5	1.0	1.5	0.5	0.5
	녹세라-TS	테트라메틸티우람모노술피드	0.17	0.33	0.5	0.17	0.17
	액셀22-S	에틸렌티오우레아	1.33	0.67	1.00	1.33	1.33
	녹세라-DT	디-오르토-트릴구아니딘	1.13	0.57	0.85	1.13	1.13
t90[분]			14	16	13	14	18
t5[분](@130℃,무니스코치 시험)			5	5	4	5	6
압축영구변형			12	11	13	13	15
블룸의 유무			○	○	○	○	○
셀직경 최대치(μm)			63	75	73	58	59
캔가황시의 형무너짐			○	○	○	-	○
가황튜브 표면상태			○	○	○	○	○

[표 8]

	배합약품	일반명칭/화합물명	비교예18	비교예19	비교예20	비교예21	비교예22	비교예23
폴리머	에피클로머-CG102	GECO(EO:EP:AGE=56:40:4)	100	100	100	100	100	60
	네오프렌WRT	CR	0	0	0	0	0	40
충전제	덴카블랙	카본	2	2	2	2	2	2
	DHT-4A-2	합성하이드로탈사이트	3	3	3	3	3	3
조제	산화아연2종	아연화	5	5	5	5	5	5
	스테아린산 4931	스테아린산	1	1	1	1	1	1
발포제	네오셀본#1000SW	4,4'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드)	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5
가황계	분말유황	유황	1.5		4.0		1.5	1.5
	녹세라-DM	디벤조티아질디술피드	1.5		4.0		1.5	1.5
	녹세라-TS	테트라메틸티우람모노술피드	0.5		2.0		0.5	0.5
	액셀22-S	에틸렌티오우레아		2.0		6.0
	녹세라-DT	디-오르토-트릴구아니딘		1.7		1.7
t90[분]			22	22	18	15	22	35
t5[분](@130℃,무니스코치 시험)			21	9	19	5	21	12
압축영구변형			10	8	16	7	-	21
블룸의 유무			○	○	X	X	-	○
셀직경 최대치(μm)			93	82	87	80	연속가황	90
캔가황시의 형무너짐			X	○	X	O	에 의한 제조	○
가황튜브 표면상태			X	△	X	△	는 불가	△

(실시예 15 내지 실시예 19)

실시예 15∼19는 표 7에 기재된 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체(GECO)에，실시예 19는 상기 GECO와 CR(클로로프렌 고무)의 혼합물(GECO:CR=60:40)에 화학 발포제，유황，가황 촉진제 및 에틸렌 티오우레아，산화 아연(아연화)과 구아니딘계 촉진제(디-오르토-트릴구아니딘)를 각각 표 7에 나타내는 배합비로 혼합하여，하기에 나타내는 방법에 의해，제 3 발명의 폴리머 조성물을 사용한 롤러를 얻었다. 실시예 15∼17，19는 압출+캔가황에 의해 제조하고，실시예 18은 연속 가황에 의해 제조하였다.

또한, 티오우레아류는 GECO 100g에 대하여 실시예 15，18에서는 0.0130mo1，실시예 16에서는 0.0066mol，실시예 17에서는 0.0098mol，실시예 19에서는 GECO+CR 100g에 대하여 0.0130mol로 하였다．

(비교예 18 내지 비교예 23)

비교예 18，20，22에서는 GECO에，비교예 23에서는 GECO+CR의 혼합물(GECO:CR=60:40)에 화학 발포제，유황，가황 촉진제를 표 2에 나타내는 각 배합비로 혼합했지만，티오우레아류는 배합하지 않았다．비교예 19，21에서는 GECO에，티오우레아류를 표 8에 나타내는 각 배합비로 혼합했으나，유황은 배합하지 않았다．비교예 18∼21，23은 압출+캔가황에 의해 제조하고，비교예 22는 연속 가황에 의해 제조하였다．

(압출+캔가황에 의한 제조)

실시예 15∼17，19 및 비교예 18∼21，23에 관하여，각각 상기한 표 7 및 표 8에 기재된 배합으로 이루어지는 재료를 밀폐식 혼련기(DS10-40MWA-S(주)모리야마 제작소 제)에 의해 각 배합량으로 혼련하였다．상기 혼련기로부터 리본 제거한 폴리머 조성물을 압출기(φ60)에 투입하고，중공 튜브형상으로 압출하였다．이 고무 튜브를 적절한 길이로 절단하여，예비 성형체를 성형하였다．

이 예비 성형체를 가압식 수증기식 가황캔에 투입하고，160℃，10∼70분 가황함으로써 가황 고무 튜브를 얻었다. 이 때，화학 발포제가 가스화하여 발포함과 동시에，고무 성분의 가교도 진행하였다．상기와 같이 가황 성형된 원통형상의 도전성 가황 발포체 튜브의 중공부에 핫멜트 접착제를 도포한 금속제의 샤프트로 이루어지는 축심을 삽입하여 가열 및 접착하고，표면을 연마한 후，소요치수로 절단하여，샤프트 지름 φ6mm，롤 외경 φ12mm，롤 길이 220mm의 도전성 발포 롤러를 얻었다. 가황 조건은 큐라스트미터의 t₉₀(분)의 데이터를 참고로 적절히 조정하여，충분한 가황을 얻을 수 있도록 하였다．

(연속가황에 의한 제조)

실시예 18，비교예 22에 관하여，각각 상기한 표 7 및 표 8에 기재된 배합을 혼련한 후，압출기에 의하여 중공 튜브형상으로 압출하였다．이 중공 튜브를 압출기로부터 연속적으로 압출하여 연속 가황 장치로 가황함으로써 가황 고무튜브를 얻었다. 그 후，상기와 마찬가지로 도전성 발포 롤러를 얻었다.

구체적으로는，리본 제거한 폴리머 조성물을 압출하고 연속가황 라인의 압출기에 투입하여 압출기로부터 압출한 후에，마이크로파 가황(UHF)하여 가황을 진행시킨 후에，열풍 가황(HAV)을 행하였다．UHF는 5.0m/분，3.5kW로，출구의 재료 표면 온도는 130℃∼150℃로 설정하였다．HAV는 210℃의 뜨거운 공기에 의해 가황을 행하고, 튜브 표면 온도는 170℃∼180℃로 하였다．

HAV 존의 합계는 30m로 이 연속가황시에 존 사이에서 가이드 롤에 의하여 튜브를 약간 비트는 것에 의해，1/2 회전 이상 회전시켰다.

상기와 같이 제작한 각 실시예 및 각 비교예의 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 사용한 도전성 롤러에 관하여，아래와 같은 특성 측정을 행하였다．그 결과를 상기 표 7 및 표 8의 하단에 표시한다．

(실험 4)

이하，제 4 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물의 실시예 20∼22 및 비교예 24∼28에 대하여 상세히 설명한다．각각 아래와 같은 표 9 및 표 10에 기재된 배합에 의해，도전성 발포 롤러를 제작하였다．

[표 9]

	배합약품	일반명칭/화합물명	실시예20	실시예21	실시예22
폴리머	에피클로머-CG102	GECO(EO:EP:AGE=56:40:4)	100	100	80
	네오프렌WRT	CR			20
충전제	덴카블랙	카본	2	2	2
	마그사랏트150ST	산화마그네슘	3	3	3
	DHT-4A-2	합성하이드로탈사이트
조제	산화아연2종	아연화	5	5	5
	스테아린산 4931	스테아린산	1	1	1
발포제	네오셀본#1000SW	4,4'-옥시비스(벤젠술포닐히 드라지드)	7.5	7.5	7.5
가황계	분말유황	유황	1.0	1.0	1.0
	녹세라-DM	디벤조티아질디술피드	1.0	1.0	1.0
	녹세라-TS	테트라메틸티우람모노술피드	0.88	0.88	0.88
	액타-BSH	2-디-n-부틸아미노-4,6-디메 르캅트-s-트리아진	1.06	1.06	1.06
	녹세라-DT	디-오르토-트릴구아니딘
t90[분]			16	16	18
t5[분](@130℃,무니스코치 시험)			5	5	2
압축영구변형			11	13	15
블룸의 유무			○	○	○
셀직경 최대치(μm)			61	57	60
캔가황시의 형무너짐			○	-	○
가황튜브 표면상태			○	○	○

[표 10]

	배합약품	일반명칭/화합물명	비교예24	비교예25	비교예26	비교예27	비교예28
폴리머	에피클로머-CG102	GECO(EO:EP:AGE=56:40:4)	100	100	100	100	80
	네오프렌WRT	CR	0	0	0	0	0
충전제	덴카블랙	카본	2	2	2	2	2
	마그사랏트150ST	산화마그네슘			3
	DHT-4A-2	합성하이드로탈사이트	3	3		3	3
조제	산화아연2종	아연화	5	5	5	5	5
	스테아린산 4931	스테아린산	1	1	1	1	1
발포제	네오셀본#1000SW	4,4'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드)	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5
가황계	분말유황	유황	1.5			1.5	1.5
	녹세라-DM	디벤조티아질디술피드	1.5			1.5	1.5
	녹세라-TS	테트라메틸티우람모노술피드	0.5		1.65	0.5	0.5
	액셀22-S	에틸렌티오우레아		2.0
	액타-BSH	2-디-n-부틸아미노-4,6-디메르캅트-s-토리아딘			3.18
	녹세라-DT	디-오르토-트릴구아니딘		1.7
t90[분]			22	22	36	22	14
t5[분](@130℃,무니스코치 시 험)			21	9	3	21	23
압축영구변형			10	6	7	-	31
블룸의 유무			○	○	X	-	○
셀직경 최대치(μm)			93	82	85	연속가황	81
캔가황시의 형무너짐			X	○	X	에 의한 제조	○
가황튜브 표면상태			X	△	X	은 불가	△

(실시예 20 내지 실시예 22)

실시예 20，21은 표 9에 기재된 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체(GECO)에，실시예 22는 상기 GECO와 CR(클로로프렌 고무)의 혼합물(GECO:CR=80:20)에，화학 발포제，유황，2-디-n-부틸아미노- 4,6-디메르캅토-S-트리아진，가황 촉진제 및 산화 아연(아연화)，산화 마그네슘과 기타 충전제 등을 각각 표 9에 나타내는 배합비로 혼합하여，상술한 실험 3과 동일한 방법으로 제 4 발명의 폴리머 조성물을 사용한 롤러를 얻었다. 실시예 20 및 22에서는 압출+캔가황에 의해 제조하고，실시예 21은 연속 가황에 의해 제조하였다.

또한, 트리아진 및/또는 그 유도체는 GECO 100g에 대하여 실시예 20，21에서는 0.0039mo1，실시예 22에서는 GECO+CR l00g에 대하여 0.0039mo1로 하였다．

(비교예 24 내지 비교예 28)

비교예24，25 및 27에서는 GECO에，비교예28에서는 GECO+CR과의 혼합물(GECO:CR=80:20)에，화학 발포제，유황，가황 촉진제 등을 표 10에 나타내는 각 배합비로 혼합했지만，트리아진 및/또는 그 유도체를 배합하지 않았다．비교예 26에서는 GECO에 트리아진 및/또는 그 유도체를 표 10에 나타내는 배합비로 혼합했으나, 유황은 배합하지 않았다．비교예 24∼26，28은 압출+캔가황에 의하여 제조하고，비교예 27은 연속가황에 의하여 제조하려고 하였다．

상기와 같이 제작한 각 실시예 20∼22 및 비교예 24∼28의 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 사용한 도전성 롤러에 관하여，아래와 같은 특성 측정을 행하였다．그 결과를 상기 표 9 및 표 10의 하단에 나타낸다．

(체적고유저항치의 측정)

상기의 가황 고무 슬라브 시트(130mm×130mm×2mm)를 작성하고，애드밴테스트 코퍼레이션제의 디지털 초고저항 미소전류계 R-8340A를 사용하여，23℃ 상대 습도 55%의 항온항습 조건하，인가 전압 1000V로 하여，JIS K6911에 기재된 체적 저항율(체적고유저항치) ρV[Ω·cm]를 측정하였다.

또한, 각 표에는 체적고유저항치를 상용 대수치로 나타내고 있다．

(압축영구변형의 측정)

JIS K6262「가황 고무의 영구변형 시험방법」의 기재에 따라，측정 온도 70℃, 측정 시간 22∼24 시간으로 측정하였다．압축 비율은 시험편 두께의 25%로 하였다．

(감광체 오염 시험)

휴렛 팩커드사제의 Laser Jet4000 형 레이저 빔 프린터의 카트리지(카트리지 타입 C4127X)에 세트되어 있는 감광체에，실시예，비교예의 각 가황 고무 슬래브 시트를 가압한 상태에서，32.5℃，상대 습도 90%의 조건하에서 1주간 보관한다．그 후，감광체로부터 각 가황 고무 슬래브 시트를 제거하고，상기 감광체를 사용하여 상기 프린터로 하프톤 인쇄를 행하여, 인쇄물의 오염 유무를 육안으로 확인하고，이하의 3단계의 기준으로 평가하였다．

○:인쇄물을 눈으로 보는 한 오염 없음.

△+:극히 가벼운 정도의 오염(5매 이내의 인쇄에 의해，육안으로 알 수 없을 정도까지 취할 수 있는 사용상 문제없는 오염)

△-:가벼운 정도의 오염(6매 이상 10매 이내의 인쇄에 의해，육안으로 알 수 없을 정도까지 취할 수 있는 오염)

X:중간 정도의 오염(11매 이상 인쇄하여도 육안으로 인쇄물의 이상을 알 수 있는 오염)

(롤러 전기 저항의 주위 편차의 측정)

도 3에 나타낸 것처럼，축심(2)을 통과시킨 도전성 롤러(1)를 알루미늄 드럼(13) 위에 접합 탑재하고，전원(14)의 +측에 접속한 내부 저항 r (100Ω)의 도선의 선단을 알루미늄 드럼(13)의 한 단면에 접속함과 동시에 전원(14)의 한 측에 접속한 도선의 선단 도전성 롤러(1)의 다른 단면에 접속하여 측정하였다.
상기 전선의 내부 저항 r에 걸리는 전압을 검출하고，검출 전압 V로 하였다．
이 장치에 있어서，인가 전압을 E로 하면，롤 저항 R은 R=r×E/(V-r)로 되지만, 이번 -r의 항은 미소로 간주하고 R=r×E/V로 하였다．

축심(2)의 양단에 500g씩의 하중 F를 걸고, 30rpm로 회전시킨 상태에서，인가 전압 E를 500V로 했을 때의 검출 전압 V를 4초간으로 100개 측정하고，윗 식에 의해 R을 산출하였다．산출한 저항치의 최대와 최소와의 비(최대 저항치/최소 저항치)를 주위 편차라고 하였다. 또한, 상기 측정은 온도 23℃，상대 습도 55%의 항온항습 조건하에서 행하였다．

(가황 시간의 평가)

실시예 및 비교예의 각 미가황의 폴리머 조성물을 최적량 샘플링한 후，니치고오（日合）상사 주식회사제 큐라스트미터 V형 VDR로，가황 곡선을 측정하였다．JIS 규격의 「진동식 가황 시험기에 의한 가황 시험」의 「다이 가황 시험 A 법」에 따라，고무 시험편에 파괴하지 않을 정도의 저 진폭(본 발명에서는 1。)의 정현파 진동을 부여하고，시험편으로부터 위 다이스에 전해지는 토크를 미가황으로부터 과가황에 이르기까지 측정하고, 최적 가황 시간의 지표가 되는 t_c (90) (90%토크 상승점: t₉₀)[분]를 계산하고，각각 비교하였다．

또，실험 3에서 얻어진 가황 곡선을 도 4，5에 나타낸다．도 4，5에 의하면，제 3발명에 의해 가교 효율이 통상 예상되는 영역(비교예 18과 비교예 19의 중간의 토크 또는 가교 속도)보다도현저하게 상승하고，가황 속도도 촉진되고 있음을 알 수 있다.

또한，실험 4에서 얻어진 가황 곡선을 도 6，7에 나타낸다．도 6，7에 의해，제 4 발명에 의해 가교 효율이 통상 예상되는 영역(비교예 24와 비교예 26의 중간의 토크 또는 가교 속도)보다 현저하게 상승하고，가황 속도도 촉진되고 있음을 알 수 있다.

(블룸성 조사)

상기 실시예 및 비교예에서 작성한 각 롤러를 23℃，상대 습도 55%의 조건하에서 1개월 방치한 후에，롤러 표면에 블룸의 발생여부를 육안으로 판단하고，이와 같이 평가하였다．

○:블룸없음

X:블룸있음

(무니 스코치 시험)

JIS K6300의 미가황 고무 물리 시험 방법의 무니 스코치 시험의 기술에 따라 시험을 행하였다．단, t₅의 측정은 130.0℃±0.5℃로 행하였다．

(셀 지름의 측정)

상기 실시예 및 비교예에서 제작한 각 롤러의 단면을 배율(×100)로 사진에 찍고，셀 지름의 최대경과 최소경을 조사하였다．이 중，최대경(μm)을 나타낸다．

(캔가황의 형 무너짐/가황 튜브의 표면 상태)

상기의 압출+캔가황으로 제작한 발포 튜브에 대하여，압출 직후에 270mm의 길이로 자르고，그 후 가황한 경우，양단 등이 쳐져 있고，실용에 견디지 못하는 것을 불가(X)，이와 같은 이상이 일어나지 않고 양산 가능한 것을 양호(○)로 하였다.

또，가황 튜브의 표면 상태에 대해서는，상기와 같이 하여 압출+캔가황을 행한 경우에，특히 내면에 대해 거칠음이 심하여，수동에 의해서도 샤프트가 삽입될 수 없는 것을 불가(X)，자동 삽입 장치에서는 삽입이 곤란하나 수동으로는 어떻게든 삽입할 수 있어 롤러를 간신히 제작할 수 있을 것 같은 것을 가(△)，내면 살결이 양호하고，자동 삽입 장치에 의한 삽입이 가능한 것을 양호(○)로 하였다.

또한, 불가의 것에 대해서도，가황시에 튜브 받이를 사용하고，또한 270mm보다 긴 치수로 절단한 것을 가황하는 등의 방법으로 도전성 롤러는 제작하고 있고，롤러로서의 평가를 행하였다．

표 1，2로부터 알 수 있듯이，실시예 1∼실시예 10의 도전성 폴리머 조성물로 이루어지는 시험편은 체적고유저항치가 10^7.04[Ω·cm]∼10^7.50[Ω·cm]로 낮고，압축영구변형이 5.9%∼10.0%로 작은 값이었다．감광체 오염 시험의 평가는 실시예1，2，3，5，8，10 은 ○이고，실시예4，6，7，9는 △+로 양호하였다．롤러 전기 저항의 주위 편차는 1.05∼1.15로 작았다.

이처럼，실시예 1∼실시예 10은 체적고유저항치가 낮고，압축영구변형이 작고, 감광체 오염이 거의 없어 사용상 문제가 없으며，롤러 전기 저항의 주위 편차 즉 전기 저항치의 편차가 작고 우수한 것임을 확인할 수 있었다．

한편，표 3，4에 나타낸 것처럼，비교예 1，비교예 2는 압축영구변형이 크고，비교예 2에 있어서는 감광체 오염성도 크며，비교예 3은 체적고유저항치가 높아 도전성 롤러로서 부적절하였다．비교예 4는 체적고유저항치가 높고 압축영구변형이 높을 뿐만 아니라 감광체 오염도 심했다．

비교예 5∼비교예 8은 에틸렌옥사이드 양이 55mol%미만인 에피크롤히드린고무를 사용하고 있기 때문에，비교예 5에서는 체적고유저항치가 높고，비교예 6에서는 체적고유저항치가 높고，감광체 오염도 크며，비교예 7에서는 체적고유저항치가 높으며，감광체 오염，압축영구변형도 크며，비교예 8에서는 저항치의 편차가 커지고，전부 부적절하였다．

비교예 9，비교예 10은 체적고유저항치가 높았다．또，비교예 11은 체적고유저항치가 높고，감광체 오염도 크며，비교예 12는 체적고유저항치가 높을뿐만아니라 감광체 오염도 발생하며，모두 도전성 롤러로서 부적절하였다．

표 5로 부터 알 수 있듯이，실시예 11∼실시예 14는 GECO 또는 GECO와 CR의 블렌드(blend)물에，유황 및 에틸렌 티오우레아 또는 에틸렌 티오우레아의 마스터 배치를 표 5에 나타내는 배합비로 혼합한 제 2 발명의 폴리머 조성물이다．이들 실시예 11∼실시예 14의 폴리머 조성물은 t₉₀가 17분부터 22분이고，따라서 30분 이하인 가황 시간이 적절하였다．또，압축영구변형은 10%∼18%로，20% 이하로서, 적절한 값이었다．또，블룸의 발생도 전혀 없었다．

한편，표 6에 나타낸 것처럼，비교예 13，14, 17은 유황 단독계이며, 티오우레아를 배합하고 있지 않기 때문에，압축영구변형이 20% 이상으로 커져 부적합하였다．또한 비교예 13은 블룸도 발생하였다．

또，비교예 15는 티오우레아류 및 구아니딘계 촉진제를 배합하고 있으나, 유황을 배합하고 있지 않기 때문에，가황속도의 지표가 되는 t₉₀이 30분 이상으로 되며, 가황 속도가 늦어서 부적절하였다．

비교예 15와 마찬가지로 티오우레아류 및 구아니딘계 촉진제를 배합하고 있는 비교예 16에서는 티오우레아류의 배합량을 많이 했기 때문에 가황속도는 빨라졌으나 블룸이 발생하였다．

표 7에 나타낸 것처럼，실시예 15∼18은 GECO에 실시예 19에서는 GECO+CR에 화학 발포제，유황 및 에틸렌 티오우레아를 표 7에 나타낸 바와 같이 규정의 배합비로 배합하고 있기 때문에，t₉₀이 13분부터 18분으로，가황시간이 적절하였다．또，압축영구변형은 11%∼15%로 적절한 값이고，블룸의 발생도 전혀 없었다． 또한，최대 셀 지름도 대단히 작을 뿐만 아니라，가황튜브의 표면 상태도 양호하며，스코치타임도 적절하게 짧았다．

또，캔가황을 행한 실시예 15∼17，19는 캔가황시의 형 무너짐도 없고，캔가황에 의해 양호한 제품을 제조할 수 있었다．연속 가황을 행한 실시예 18은 스코치타임 t₅가 적절하게 짧기 때문에 연속 가황에 의해서도 양호한 제품을 제조할 수 있었다．

한편，표 8에 나타낸 것처럼，비교예 18，20，23은 유황 단독계이며，티오우레아를 배합하고 있지 않기 때문에，가황 저해를 일으키고，캔가황시에 형 무너짐을 일으키거나，가황 튜브 표면이 거칠었다. 또，셀 지름도 약간 크며，스코치타임이 길었다．비교예 20에서는 블룸도 발생하였다．비교예 23에서는 가황 시간을 길게 할 필요가 있는 동시에，압축영구변형도 컸다．

또，비교예 19는 티오우레아류 및 구아니딘계 촉진제를 배합하고 있으나，유황을 배합하고 있지 않기 때문에，가황속도의 지표가 되는 t₉₀가 커지고，가황 속도가 느리며，가황 튜브의 표면 상태도 약간 거칠어져 있어 부적절하였다．

비교예 19와 마찬가지로 티오우레아류 및 구아니딘계 촉진제를 배합하고 있는 비교예 21에서는 티오우레아류의 배합량을 많이 했기 때문에 가황 속도는 빨라졌으나, 블룸이 발생하였다．또，가황 튜브의 표면 상태도 약간 거칠었었다．

비교예 22는 연속 가황에 의한 제조를 시도했으나，스코치타임 t₅이 21분으로 길기 때문에 연속 가황에 의한 제조를 할 수 없었다．

표 9에 나타낸 바와 같이，실시예 20, 21은 GECO에，실시예 22에서는 GECO+CR에，화학 발포제，유황 및 2-디-n-부틸아미노- 4,6-디메르캅토-S-트리아진을，표 9에 나타낸 바와 같이 규정의 배합비로 배합하고 있기 때문에，t₉₀이 16분∼18분으로，가황 시간이 적절하였다．또한，압축영구변형은 11%∼15%로 적절한 값이며，블룸의 발생도 전혀 없었다．또한，최대 셀 지름도 대단히 작을 뿐만 아니라，가황 튜브의 표면 상태도 양호하며, 스코치타임도 적절하게 짧았다．

또，캔가황을 행한 실시예 20，22는 캔가황시의 형 무너짐도 없고，캔가황에 의하여 양호한 제품을 제조할 수 있었다．연속 가황을 행한 실시예 21은 스코치타임 t₅가 적절하게 짧기 때문에，연속 가황에 의해서도 양호한 제품을 제조할 수 있었다．

한편，표 10에 나타낸 것처럼，비교예 24는 유황 단독계이며，트리아진 및/또는 그 유도체를 배합하고 있지 않기 때문에，가황 저해를 일으키고，캔가황시의 형무너짐의 상태나 가황 튜브 표면 상태가 나빠 양산이 불가능하였다．또，셀 지름도 약간 크고，가황 시간 및 스코치타임이 길었다．

또，비교예 25는 티오우레아류 및 구아니딘계 촉진제를 배합하고 있으나, 유황을 배합하고 있지 않기 때문에，가황속도의 지표가 되는 t₉₀이 커지며，가황속도가 느리고，가황 튜브의 표면 상태도 약간 거칠어져 있어서 부적절하였다．

비교예 26은 트리아진 및/또는 그 유도체를 배합하고 있으나, 유황을 배합하고 있지 않기 때문에，가황 저해를 일으키고，캔가황시에 형 무너짐을 일으키는 동시에，가황 튜브 표면이 거칠어져 있었다．또 블룸도 발생하였다．

비교예 27은 연속 가황에 의한 제조를 시도했으나，유황 단독계이며, 트리아진 및/ 또는 그 유도체를 배합하고 있지 않기 때문에，스코치타임 t₅가 21분으로 길기 때문에，컨베이어나 롤러에 의한 반송시에 튜브가 변형해 버려 연속 가황에 의한 제조를 할 수 없었다.

비교예 28에서는 유황 단독계이며，트리아진 및/ 또는 그 유도체를 배합하고 있지 않기 때문에，압축영구변형이 크며，가황 튜브의 표면 상태도 약간 나빴다.

이상의 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이，제 1 발명에 의하면，도전성 폴리머용 조성물에 에틸렌옥사이드 함량을 규정한 에피크롤히드린 고무를 주성분으로 하는 고무 성분을 사용하고，필요에 따라 배합량을 규정한 티오우레아류를 가교제로서 배합하여，압축영구변형과 체적고유저항치의 값을 규정하고 있다．이 때문에，블리드나 감광체 오염이 일어나기 어렵게 할 수 있는 동시에，도전성 롤러에 최적의 값이 되도록 체적고유저항치의 저감 및 압축영구변형의 저감을 도모할 수 있다.

또 납화합물을 포함하지 않을 뿐만 아니라，사용하는 티오우레아류를 마스터 배치로서 배합함으로써，작업자나 환경에 대한 배려도 행할 수 있게 되어있다．

이처럼，체적고유저항치가 낮고，압축영구변형도 작고，감광체 오염도 작으며，전기 저항치의 편차도 작게 할 수 있기 때문에, 제 1 발명의 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 사용한 도전성 롤러는 현상 롤러，대전 롤러，컬러 복사기 또는 컬러 프린터용 전사 롤러 등에 매우 적합하게 사용할 수 있다.

제 2 발명에 의하면，탄소-탄소간의 이중 결합 및 할로겐을 갖는 특정한 폴리머에 대하여，유황 및 티오우레아류의 가교계를 병용하고 있으므로，가황속도가 촉진되고，또한 압축영구변형이 작은 폴리머 조성물을 얻을 수 있다．또，블룸이나 감광체 오염을 발생시키는 일 없이，가교 밀도를 올리거나，가황속도를 빠르게 할 수 있다．또한，유황 및 티오우레아류를 병용함으로써，유황가교계 단독시에 생기는 열변형도 억제할 수 있고，나아가서는 연속 가황에 의한 제조도 가능해지기 때문에，롤러 등의 제작시의 제조 비용을 크게 삭감할 수 있다.

또，상기 특정한 폴리머로서 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체 등의 에피크롤히드린계 중합체를 사용함으로써，특히 전기 저항이 낮고，블룸 발생도 없으며 감광체 오염도 억제할 수 있다．

이처럼，가황 속도가 적절하게 빠르기 때문에 생산성이 우수하며，나아가서는 압축영구변형이 작고 내구성이나 치수 안정성 등의 실용성이 우수하기 때문에，제 2 발명의 폴리머 조성물을 사용한 도전성 롤러나 도전성 벨트는 현상 롤러，대전 롤러 또는 컬러 복사기나 컬러 프린터용 전사 롤러 등의 용도로 대단히 적합한 도전성 고무 롤러 및 도전성 고무 벨트로서 매우 적합하게 사용할 수 있다．

제 3 발명에 의하면，탄소-탄소간의 이중 결합(C=C) 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하여 포함하는 동시에，화학 발포제와 유황 및 티오우레아류를 포함하고 있다．이 때문에，종래 생겼던 발포제에 의한 가황 저해를 저감할 수 있고，그것에 의해 유황계만으로 발포제를 사용하지 않는 경우에 맞먹는 대단히 빠른 가황 속도와 가황 효율을 실현할 수 있다. 이에 따라, 양호한 발포 상태를 얻을 수 있고，닙 폭을 크게 할 수 있다．

또，티오우레아류의 가황계에 의해 저압축영구변형을 실현할 수 있는 동시에，유황 가황계에 의해 가황속도를 빨리 할 수 있고，감광체 오염이나 블룸을 억제하면서，전기 저항치나 압축영구변형의 저감과 가황 속도의 향상을 효율적으로 양립할 수 있다.

또한，가황 튜브의 표면도 양호할 뿐만 아니라，캔가황으로 제조시 생기는 형 무너짐이나 그것을 원인으로 하는 제조 불량도 방지할 수 있어서，생산성을 크게 향상시킬 수 있다. 나아가서는，셀 지름을 균일하고 미소하게 할 수 있기 때문에，고강도로 대단히 양호한 발포 형상을 나타내는 도전성 롤러를 얻을 수 있다．

또한，유황과 티오우레아의 병용 가황계이기 때문에，각각의 단독 가황계와 비교하여 스코치타임을 현저하게 저감할 수 있고，특히 에피크롤히드린계 중합체를 사용한 발포체의 연속 가황에 의한 제조를 가능하게 할 수 있다. 이로 인해 고무의 로스가 적게 될 뿐만 아니라，제조에 걸리는 시간 및 인건비를 삭감할 수 있기 때문에 제조 비용을 삭감할 수 있다．또，발포 셀의 지름을 미세하게 할 수도 있다．

따라서 특히，디지털화，컬러화 등，고화질화의 기술이 눈부신 현재에 있어서，그 요구 성능에 견딜 수 있는 현상 롤러，대전 롤러，또는 컬러 복사기, 컬러 프린터용 전사 롤러 등의 도전성 롤러를 고품질로 제조할 수 있다.

나아가서는，제 4 발명에 의하면，상기 제 3 발명과 동일한 효과를 아울러 지니는 동시에，트리아진 및 그 유도체가 일반적인 가황 촉진제와 비교해도 친환경적이며，대단히 취급이 용이하고，작업성도 뛰어나며，작업자에 대한 부담이 적은 점，환경에 대한 안전성의 점에서도 우수하다．또，마스터 배치 등을 사용할 필요도 없기 때문에，작업성·생산성이 상당히 뛰어나다．또，트리아진 및/또는 그 유도체는 가황시에 부생성물이 생기기 어려우므로，감광체 오염성을 저감할 수 있다．

Claims (33)

1. 에틸렌 옥사이드 함량이 55mol% 이상 95mol% 이하인 에피크롤히드린 고무를 주성분으로 하는 고무성분으로 사용하여 이루어지고，

   JIS K6262에 기재된 가황고무의 영구변형 시험에서 측정온도 70℃，측정시간 22∼24 시간으로 측정한 압축영구변형이 15% 이하이고，또한 JIS K6911에 기재된 체적고유 저항치 시험에서 인가전압 1000V로 측정한 체적고유저항치가 10^7.5[Ω·cm]이하인 것을 특징으로 하는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
2. 제 1항에 있어서,

   상기 고무성분 100mo1% 에 대하여 에틸렌 옥사이드가 55mo1% 이상 80mol% 이하로 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
3. 제 1항에 있어서,

   상기 고무성분 100g 에 대하여 가교제로서 티오우레아류를 0.014mol 이상 0.080mol 이하의 비율로 배합하고 있는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
4. 제 1항에 있어서,

   상기 고무성분에 대하여 납화합물을 포함하지 않는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
5. 제 1항에 있어서,

   상기 고무성분 100 중량부에 대하여，가교 조제로서 산화 아연을 0.1 중량부 이상 20.0 중량부 이하의 비율로 함유하고 있는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
6. 제 3항에 있어서,

   상기 티오우레아류로서 테트라메틸티오우레아，트리메틸티오우레아，에틸렌 티오우레아 및 (C_nH_2n+lNH)₂C=S (n=1∼10의 정수)로 표시되는 티오우레아로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 복수종의 티오우레아를 사용하고 있는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
7. 제 3항에 있어서,

   상기 티오우레아류를 마스터 배치로서 배합하고 있는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
8. 제 7항에 있어서,

   상기 티오우레아류의 마스터 배치는 바인더로서 아크릴계 수지를 사용한 것인 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
9. 제 1항에 기재된 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 사용하여 성형된 탄성층을 갖는 것을 특징으로 하는 도전성 롤러．
10. 탄소-탄소간의 이중결합 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하고，유황, 티오우레아류 및 산화아연을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 조성물．
11. 제 10항에 있어서,

    상기 탄소-탄소간의 이중 결합 및 할로겐을 갖는 폴리머로서, 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체, 또는 클로로프렌 고무, 또는 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체 및 클로로프렌 고무를 사용하고，

    상기 티오우레아류로서 테트라메틸티오우레아，트리메틸티오우레아，에틸렌 티오우레아 및 (C_nH_2n+lNH)₂C=S (n=1∼10의 정수)로 표시되는 티오우레아로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 복수종의 티오우레아를 사용하고 있는 폴리머 조성물．
12. 제 10항에 있어서,

    상기 모든 폴리머성분 100g에 대하여, 상기 티오우레아류를 0.0009mo1 이상 0. 0800mo1 이하의 비율로 배합하고 있는 폴리머 조성물．
13. 제 10항에 있어서,

    상기 모든 폴리머성분 100 중량부에 대하여，상기 유황을 0.1중량부 이상 5.0 중량부 이하의 비율로 배합하고 있는 폴리머 조성물.
14. 제 10항에 있어서,

    상기 티오우레아류와 함께，구아니딘계 촉진제를 배합하고 있는 폴리머 조성물．
15. 제 10항에 있어서,

    상기 폴리머 조성물 중에는 납화합물을 포함하지 않는 폴리머 조성물.
16. 제 10항에 있어서,

    상기 모든 폴리머성분 100 중량부에 대하여 산화 아연을 0.1 중량부 이상 20.0 중량부 이하의 비율로 배합하고 있는 폴리머 조성물．
17. 제 10항에 있어서,

    상기 티오우레아류를 마스터 배치로서 배합하고 있는 폴리머 조성물．
18. 제 17항에 있어서,

    상기 티오우레아류의 마스타배치가 바인더로서 아크릴계 수지를 사용한 것인 폴리머 조성물．
19. 제 10항에 기재된 폴리머 조성물을 사용하는 것을 특징으로 한 도전성 롤러．
20. 제 10항에 기재된 폴리머 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 도전성 벨트．
21. 탄소-탄소간의 이중결합 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하고，화학발포제，유황 및 티오우레아류를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
22. 제 21항에 있어서,

    상기 탄소-탄소간의 이중결합 및 할로겐을 갖는 폴리머로서, 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체, 또는 클로로프렌 고무, 또는 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체 및 클로로프렌 고무를 사용하고，

    상기 티오우레아류로서，테트라메틸티오우레아，트리메틸티오우레아，에틸렌 티오우레아 및 (C_nH_2n+₁NH)₂C=S (n=1∼10의 정수)로 표시되는 티오우레아로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 복수종의 티오우레아를 사용하고 있는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
23. 제 21항에 있어서,

    상기 화학발포제가 히드라진 유도체인 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
24. 제 23항에 있어서,

    상기 히드라진 유도체가 4,4'-옥시비스(벤젠 술포닐 히드라지드)인 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
25. 제 21항에 있어서,

    전체 폴리머 성분 100g에 대하여 상기 티오우레아류를 0.0009mol 이상 0.0800mol 이하의 비율로 배합하는 동시에, 전체 폴리머 성분 100 중량부에 대하여 상기 유황을 0.1 중량부 이상 5.0중량부 이하，상기 화학발포제를 0.5 중량부 이상 20 중량부 이하의 비율로 배합하고 있는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
26. 제 21항에 기재된 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 사용하여 구성되는 것을 특징으로 하는 도전성 롤러．
27. 탄소-탄소간의 이중결합 및 할로겐을 갖는 폴리머를 주성분으로 하고，화학발포제，유황 및 트리아진을 포함하거나, 또는 화학발포제，유황 및 트리아진 유도체를 포함하거나, 또는 화학발포제，유황, 트리아진 및 트리아진 유도체를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
28. 제 27항에 있어서,

    상기 탄소-탄소간의 이중결합 및 할로겐을 갖는 폴리머로서 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체, 또는 클로로프렌 고무, 또는 에피크롤히드린-에틸렌옥사이드-알릴글리시딜에테르 공중합체 및 클로로프렌 고무를 사용하고，

    상기 트리아진 및/또는 그 유도체로서，2,4,6-트리메르캅토-S-트리아진，2-디알킬 아미노-4,6-디메르캅토-S-트리아진으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 복수종의 트리아진을 사용하고 있는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
29. 제 27항에 있어서,

    상기 화학발포제가 히드라진 유도체인 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
30. 제 29항에 있어서,

    상기 히드라진 유도체가 4,4'-옥시비스(벤젠 술포닐 히드라지드)인 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
31. 제 27항에 있어서,

    산화 마그네슘을 포함하는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
32. 제 31항에 있어서,

    전체 폴리머 성분 100g에 대하여, 상기 트리아진, 또는 트리아진 유도체, 또는 트리아진 및 트리아진 유도체를 0.0004mo1 이상 0.0500mol 이하의 비율로 배합하는 동시에, 전체 폴리머 성분 100 중량부에 대하여 상기 유황을 0.1 중량부 이상 5.0 중량부 이하，상기 화학발포제를 0.5 중량부 이상 20 중량부 이하，상기 산화마그네슘을 0.2 중량부 이상 15 중량부 이하의 비율로 배합하고 있는 도전성 롤러용 폴리머 조성물．
33. 제 27항에 기재된 도전성 롤러용 폴리머 조성물을 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도전성 롤러.

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