JPH06257615A - 導電性ローラ - Google Patents
導電性ローラInfo
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- JPH06257615A JPH06257615A JP5044953A JP4495393A JPH06257615A JP H06257615 A JPH06257615 A JP H06257615A JP 5044953 A JP5044953 A JP 5044953A JP 4495393 A JP4495393 A JP 4495393A JP H06257615 A JPH06257615 A JP H06257615A
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Links
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Landscapes
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着剤を用いることなく導電性弾性体層と抵
抗調整層とが強固に接着され、ローラ全体に亘って均一
な所望の電気抵抗を有する。 【構成】 金属製芯軸１上に、導電性弾性体層２および
抵抗調整層３を順次積層した導電性ローラにおいて、導
電性弾性体層２は、抵抗率１０5〜１０9Ω・ｃｍのエピ
クロルヒドリン共重合体から成り、抵抗調整層３は抵抗
率１０6〜１０10Ω・ｃｍのエピクロルヒドリン共重合
体から成る。 【効果】 積層される導電性弾性体層および抵抗調整層
として、所望の抵抗率を有し材質が同一ののゴム材料を
採用したので、両層間の接着剤は不要となり、導電抵抗
のバラツキがなく安定した導電性ローラが得られ、ま
た、接着剤を使用しないので製造工程を簡略化され、接
着剤蒸発に伴う環境汚染の問題もない。
抗調整層とが強固に接着され、ローラ全体に亘って均一
な所望の電気抵抗を有する。 【構成】 金属製芯軸１上に、導電性弾性体層２および
抵抗調整層３を順次積層した導電性ローラにおいて、導
電性弾性体層２は、抵抗率１０5〜１０9Ω・ｃｍのエピ
クロルヒドリン共重合体から成り、抵抗調整層３は抵抗
率１０6〜１０10Ω・ｃｍのエピクロルヒドリン共重合
体から成る。 【効果】 積層される導電性弾性体層および抵抗調整層
として、所望の抵抗率を有し材質が同一ののゴム材料を
採用したので、両層間の接着剤は不要となり、導電抵抗
のバラツキがなく安定した導電性ローラが得られ、ま
た、接着剤を使用しないので製造工程を簡略化され、接
着剤蒸発に伴う環境汚染の問題もない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、導電性ローラに係
り、特に電子写真複写機等に使用される帯電ローラ、現
像ローラ、転写ローラ等の導電性ローラに関する。
り、特に電子写真複写機等に使用される帯電ローラ、現
像ローラ、転写ローラ等の導電性ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子複写機やレーザプリンタ等の
現像装置では、感光ドラム外周面を一様に帯電させ、複
写される画像が形成された原紙を介在させて光を照射す
ることにより、原紙の画像が形成されない部分を透過し
た光が感光ドラムを照射して、その部分の帯電を解除す
ることにより、感光ドラム外周面上に原紙の画像状の静
電潜像を形成させる。その後、静電潜像が形成された感
光ドラム上に逆の極性に帯電されたトナーを付着させ、
静電潜像状に付着されたトナーを複写用紙に転写してい
る。
現像装置では、感光ドラム外周面を一様に帯電させ、複
写される画像が形成された原紙を介在させて光を照射す
ることにより、原紙の画像が形成されない部分を透過し
た光が感光ドラムを照射して、その部分の帯電を解除す
ることにより、感光ドラム外周面上に原紙の画像状の静
電潜像を形成させる。その後、静電潜像が形成された感
光ドラム上に逆の極性に帯電されたトナーを付着させ、
静電潜像状に付着されたトナーを複写用紙に転写してい
る。
【０００３】このような電子複写機では、図３に示すよ
うに感光ドラム５の回転方向と逆方向に回転する帯電ロ
ーラ１１が、感光ドラム５の外周面を摺動して、感光ド
ラム５の外周面を一様に帯電させる。次いで、露光装置
８により原稿６を介して光を感光ドラム５に照射して、
感光ドラム５上に静電潜像を形成する。その後、この感
光ドラム５の帯電と逆の極性を持つトナーを外周に一様
に付着した現像ローラ１２を、感光ドラム５外周面に押
圧し、静電潜像上にトナーを付着させる。この感光ドラ
ム５のトナーは、転写ローラ１３により供給させる複写
用紙７上に転写され、定着ローラ１４により複写用紙７
上のトナーの定着を行う。感光ドラム５は最後にクリー
ニングローラ１５により残存するトナーを除去され、１
回の複写が終了する。
うに感光ドラム５の回転方向と逆方向に回転する帯電ロ
ーラ１１が、感光ドラム５の外周面を摺動して、感光ド
ラム５の外周面を一様に帯電させる。次いで、露光装置
８により原稿６を介して光を感光ドラム５に照射して、
感光ドラム５上に静電潜像を形成する。その後、この感
光ドラム５の帯電と逆の極性を持つトナーを外周に一様
に付着した現像ローラ１２を、感光ドラム５外周面に押
圧し、静電潜像上にトナーを付着させる。この感光ドラ
ム５のトナーは、転写ローラ１３により供給させる複写
用紙７上に転写され、定着ローラ１４により複写用紙７
上のトナーの定着を行う。感光ドラム５は最後にクリー
ニングローラ１５により残存するトナーを除去され、１
回の複写が終了する。
【０００４】このような現像装置においては帯電ローラ
１１、現像ローラ１２、転写ローラ１３、クリーニング
ローラ１５等では感光ドラム５を帯電させたり、トナー
の移動を行うために導電性ローラが用いられる。また、
定着ローラ１４としてはシリコーンゴムやゴム弾性体上
にフッ素樹脂を設けたものが使用されているが、用紙を
圧接搬送する際に発生する静電気、それによるオフセッ
ト現象（画像の乱れやローラ表面の汚染）を防止するた
め導電性シリコーンゴムが用いられており、ゴム層から
芯軸を通して静電気を除去することが行なわれている。
１１、現像ローラ１２、転写ローラ１３、クリーニング
ローラ１５等では感光ドラム５を帯電させたり、トナー
の移動を行うために導電性ローラが用いられる。また、
定着ローラ１４としてはシリコーンゴムやゴム弾性体上
にフッ素樹脂を設けたものが使用されているが、用紙を
圧接搬送する際に発生する静電気、それによるオフセッ
ト現象（画像の乱れやローラ表面の汚染）を防止するた
め導電性シリコーンゴムが用いられており、ゴム層から
芯軸を通して静電気を除去することが行なわれている。
【０００５】図２に示すように、このような導電性ロー
ラ１０’は、金属製芯軸１’上に導電性弾性体層２’、
抵抗調整層３’および保護層４’を順次積層して成るも
のであり、導電率は層毎に異なるが、ほぼ１０1〜１０
11Ω・ｃｍの値が要求されている。導電性弾性体層２’
は所望の弾性を得るために用途に応じてシリコーンゴ
ム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタン
ゴム等の合成ゴムが用いられる。これら合成ゴムは、通
常１０12Ω・ｃｍ以上の絶縁体であるため、カーボン等
の導電性粉末、導電性繊維等が添加され、その導電性粉
末等の接触により所望の導電率を得ている。
ラ１０’は、金属製芯軸１’上に導電性弾性体層２’、
抵抗調整層３’および保護層４’を順次積層して成るも
のであり、導電率は層毎に異なるが、ほぼ１０1〜１０
11Ω・ｃｍの値が要求されている。導電性弾性体層２’
は所望の弾性を得るために用途に応じてシリコーンゴ
ム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタン
ゴム等の合成ゴムが用いられる。これら合成ゴムは、通
常１０12Ω・ｃｍ以上の絶縁体であるため、カーボン等
の導電性粉末、導電性繊維等が添加され、その導電性粉
末等の接触により所望の導電率を得ている。
【０００６】抵抗調整層３’は、導電性弾性体層２’よ
り低い導電性が要求されるため、従来、合成ゴム中で体
積抵抗率が最小のエピクロルヒドリン共重合体の導電ゴ
ムが使用されていた。有機溶剤に溶解してゴム糊状とし
たこのエピクロルヒドリンゴムを、導電性弾性体層２’
上に膜厚２０〜５００μｍとなるよう塗布・乾燥して抵
抗調整層３’を構成していた。
り低い導電性が要求されるため、従来、合成ゴム中で体
積抵抗率が最小のエピクロルヒドリン共重合体の導電ゴ
ムが使用されていた。有機溶剤に溶解してゴム糊状とし
たこのエピクロルヒドリンゴムを、導電性弾性体層２’
上に膜厚２０〜５００μｍとなるよう塗布・乾燥して抵
抗調整層３’を構成していた。
【０００７】
【発明が解決すべき課題】ところで、導電性ローラのう
ち、帯電ローラ１１は、３０゜〜４０゜と低めの硬度が
要求されているため、カーボン等の添加量に限度があ
り、通常１０12Ω・ｃｍ以上の絶縁体である合成ゴムを
用いると、所望の導電性を安定して得ることは困難であ
った。
ち、帯電ローラ１１は、３０゜〜４０゜と低めの硬度が
要求されているため、カーボン等の添加量に限度があ
り、通常１０12Ω・ｃｍ以上の絶縁体である合成ゴムを
用いると、所望の導電性を安定して得ることは困難であ
った。
【０００８】また、シリコーンゴム、ニトリルゴム、エ
チレンプロピレンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴムから
なる導電性弾性体層２’と、エピクロルヒドリン共重合
体からなる抵抗調整層３’では材質が異なるため、両層
間の接着が不十分となり、メタロックＲ−１５（東洋化
学研究所（株）製）のような接着剤２３の介在が不可欠
であった。接着剤を塗布するため、対象表面を粗面化す
る工程、洗浄する工程、塗布工程が不可欠であり、多工
程を要し、しかも接着剤塗布時の溶剤の蒸発に伴う環境
汚染の問題もあった。
チレンプロピレンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴムから
なる導電性弾性体層２’と、エピクロルヒドリン共重合
体からなる抵抗調整層３’では材質が異なるため、両層
間の接着が不十分となり、メタロックＲ−１５（東洋化
学研究所（株）製）のような接着剤２３の介在が不可欠
であった。接着剤を塗布するため、対象表面を粗面化す
る工程、洗浄する工程、塗布工程が不可欠であり、多工
程を要し、しかも接着剤塗布時の溶剤の蒸発に伴う環境
汚染の問題もあった。
【０００９】
【目的】本発明は、上記の従来の欠点を解消するために
なされたものであって、接着剤を用いることなく導電性
弾性体層と抵抗調整層とが強固に接着され、ローラ全体
に亘って均一な所望の電気抵抗を有する導電性ローラを
提供することを目的とする。
なされたものであって、接着剤を用いることなく導電性
弾性体層と抵抗調整層とが強固に接着され、ローラ全体
に亘って均一な所望の電気抵抗を有する導電性ローラを
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため本発明の導電性ローラは、金属製芯軸上に、導電
性弾性体層および抵抗調整層を順次積層した導電性ロー
ラにおいて、導電性弾性体層は、抵抗率１０5〜１０9Ω
・ｃｍのエピクロルヒドリン共重合体から成り、抵抗調
整層は抵抗率１０6〜１０10Ω・ｃｍのエピクロルヒド
リン共重合体から成る。
るため本発明の導電性ローラは、金属製芯軸上に、導電
性弾性体層および抵抗調整層を順次積層した導電性ロー
ラにおいて、導電性弾性体層は、抵抗率１０5〜１０9Ω
・ｃｍのエピクロルヒドリン共重合体から成り、抵抗調
整層は抵抗率１０6〜１０10Ω・ｃｍのエピクロルヒド
リン共重合体から成る。
【００１１】
【作用】金属製芯軸上に、抵抗率１０5〜１０9Ω・ｃｍ
のエピクロルヒドリン共重合体からなる導電性弾性体層
を設け、この導電性弾性体層上に、材質が同一で抵抗率
１０6〜１０10Ω・ｃｍのエピクロルヒドリン共重合体
から成る抵抗調整層を設けるので、両層間は接着剤を用
いることなく積層可能で、強固に接着され、かつ、安定
した導電率が得られる。
のエピクロルヒドリン共重合体からなる導電性弾性体層
を設け、この導電性弾性体層上に、材質が同一で抵抗率
１０6〜１０10Ω・ｃｍのエピクロルヒドリン共重合体
から成る抵抗調整層を設けるので、両層間は接着剤を用
いることなく積層可能で、強固に接着され、かつ、安定
した導電率が得られる。
【００１２】
【実施例】本発明の導電性ローラを帯電ローラに適用し
た一実施例を図面を参照して説明する。図１に示すよう
に、導電性ローラ１０は、金属製芯軸１上に、導電性弾
性体層２、抵抗調整層３および保護層４を順次積層した
ものである。
た一実施例を図面を参照して説明する。図１に示すよう
に、導電性ローラ１０は、金属製芯軸１上に、導電性弾
性体層２、抵抗調整層３および保護層４を順次積層した
ものである。
【００１３】金属製芯軸１は、強度上、鉄、アルミ等の
金属が望ましい。金属製芯軸１上に形成される導電性弾
性体層２は、硬度４０゜以下、抵抗率１０5〜１０9Ω・
ｃｍのエピクロルヒドリン共重合体で構成される。この
導電性弾性体層２上に形成される抵抗調整層３も、エピ
クロルヒドリン共重合体で、抵抗率は１０6〜１０10Ω
・ｃｍのものが好適である。抵抗調整層３上に形成され
る保護層４は、Ｎ−メチルメトキシ化ナイロンで構成さ
れる。
金属が望ましい。金属製芯軸１上に形成される導電性弾
性体層２は、硬度４０゜以下、抵抗率１０5〜１０9Ω・
ｃｍのエピクロルヒドリン共重合体で構成される。この
導電性弾性体層２上に形成される抵抗調整層３も、エピ
クロルヒドリン共重合体で、抵抗率は１０6〜１０10Ω
・ｃｍのものが好適である。抵抗調整層３上に形成され
る保護層４は、Ｎ−メチルメトキシ化ナイロンで構成さ
れる。
【００１４】以下、本発明の導電性ローラの実施例を説
明する。 実施例 鉄製（ｓｐｃｃ）の芯軸１を溶剤にて脱脂後、加硫接着
剤（ロードファーイースト インコーポレーテッド製
商品名：ケムロック２０５／２５２）を塗布・乾燥し
た。
明する。 実施例 鉄製（ｓｐｃｃ）の芯軸１を溶剤にて脱脂後、加硫接着
剤（ロードファーイースト インコーポレーテッド製
商品名：ケムロック２０５／２５２）を塗布・乾燥し
た。
【００１５】導電性弾性体層２に用いる導電ゴム組成物
（エピクロルヒドリン共重合体）は、ゴム材料として、
エピクロマーＣ（ダイソー製）１００重量部に、抵抗率
および硬度調製剤として、ケッチェンブラック（ラオン
アクゾ製）を５重量部加え、受酸剤として鉛丹マスター
バッチ（鉛丹レビタルマスター：ゼオン化成製）６．２
５重量部、公知の老防・可塑剤３３重量部等をテストニ
ーダで混練して導電率および硬度を所望のものとし、加
硫薬品をテストロールにて添加して得た。
（エピクロルヒドリン共重合体）は、ゴム材料として、
エピクロマーＣ（ダイソー製）１００重量部に、抵抗率
および硬度調製剤として、ケッチェンブラック（ラオン
アクゾ製）を５重量部加え、受酸剤として鉛丹マスター
バッチ（鉛丹レビタルマスター：ゼオン化成製）６．２
５重量部、公知の老防・可塑剤３３重量部等をテストニ
ーダで混練して導電率および硬度を所望のものとし、加
硫薬品をテストロールにて添加して得た。
【００１６】加硫接着剤を塗布・乾燥した芯軸１上に、
上述の導電性弾性体層２を被覆し、所定の金型に入れ、
１６０゜Ｃ、３０分間プレス加硫を行いゴムローラとし
た。抵抗調整層３に用いるエピクロルヒドリンゴム組成
物は、エピクロマーＣ（ダイソー製）１００重量部に、
受酸剤として鉛丹マスターバッチ（鉛丹レビタルマスタ
ー：ゼオン化成製）６．２５重量部、公知の老防剤３重
量部等をテストニーダで混練し、加硫薬品をオープンロ
ールにて添加して得られ、その２０ｇを酢酸エチル１０
０ｃｃに溶解してゴム糊状とした。
上述の導電性弾性体層２を被覆し、所定の金型に入れ、
１６０゜Ｃ、３０分間プレス加硫を行いゴムローラとし
た。抵抗調整層３に用いるエピクロルヒドリンゴム組成
物は、エピクロマーＣ（ダイソー製）１００重量部に、
受酸剤として鉛丹マスターバッチ（鉛丹レビタルマスタ
ー：ゼオン化成製）６．２５重量部、公知の老防剤３重
量部等をテストニーダで混練し、加硫薬品をオープンロ
ールにて添加して得られ、その２０ｇを酢酸エチル１０
０ｃｃに溶解してゴム糊状とした。
【００１７】ゴムローラ表面をアルコールで洗浄後、上
述のエピクロルヒドリンゴム糊中に浸漬するディッピン
グ法により、ゴムローラ表面にエピクロルヒドリンのゴ
ム膜層を形成した。室温で約１時間乾燥後、１５０゜Ｃ
の恒温槽中で１５分間加熱処理をおこなった。約一晩放
置後、芯軸１上に導電性弾性体層２と抵抗調整層３とが
積層されたローラにおける、導電性弾性体層２と抵抗調
整層３との密着力を測定した結果、平均１２００ｇ／ｃ
ｍであった。
述のエピクロルヒドリンゴム糊中に浸漬するディッピン
グ法により、ゴムローラ表面にエピクロルヒドリンのゴ
ム膜層を形成した。室温で約１時間乾燥後、１５０゜Ｃ
の恒温槽中で１５分間加熱処理をおこなった。約一晩放
置後、芯軸１上に導電性弾性体層２と抵抗調整層３とが
積層されたローラにおける、導電性弾性体層２と抵抗調
整層３との密着力を測定した結果、平均１２００ｇ／ｃ
ｍであった。
【００１８】比較例 導電性弾性体層に用いる導電ゴム組成物は、ＥＰゴム
（三井石油化学工業社製ＥＰＴ＃3045）１００重量部と
ケッチェンブラック（ラオンアクゾ製）１５重量部、軟
化剤１１０重量部、亜鉛華５重量部等をテストニーダで
混練し、加硫薬品をテストロールにて添加して得た。
（三井石油化学工業社製ＥＰＴ＃3045）１００重量部と
ケッチェンブラック（ラオンアクゾ製）１５重量部、軟
化剤１１０重量部、亜鉛華５重量部等をテストニーダで
混練し、加硫薬品をテストロールにて添加して得た。
【００１９】上述の導電性弾性体層を用いて、実施例と
同様に、ゴムローラを形成し、抵抗調整層を積層し、更
に実施例と同様の後処理を施した。一晩放置後、導電性
弾性体層２’と抵抗調整層３’との密着力を測定した結
果、平均１９７ｇ／ｃｍであった。実施例と比較例につ
き、導電性弾性体層と抵抗調整層の組成、および積層後
のそれぞれ５ヵ所の導電率（表中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）
と硬度、導電性弾性体２、２’と抵抗調整層３、３’と
の密着力（剥離強度）を測定した結果を表１に示す。
同様に、ゴムローラを形成し、抵抗調整層を積層し、更
に実施例と同様の後処理を施した。一晩放置後、導電性
弾性体層２’と抵抗調整層３’との密着力を測定した結
果、平均１９７ｇ／ｃｍであった。実施例と比較例につ
き、導電性弾性体層と抵抗調整層の組成、および積層後
のそれぞれ５ヵ所の導電率（表中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）
と硬度、導電性弾性体２、２’と抵抗調整層３、３’と
の密着力（剥離強度）を測定した結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に示すように、本発明の導電性ローラ
では、所望の抵抗率および硬度が安定的に得られ、導電
性弾性体層２と抵抗調整層３との密着力も強固であり、
長期信頼性がある。なお、導電性ローラ１０は、芯軸１
上に導電性弾性体層２および抵抗調整層３を順次積層し
て実施例で得られたローラに、Ｎ−メチルメトキシ化ナ
イロンからなる保護層４を積層して得られる。
では、所望の抵抗率および硬度が安定的に得られ、導電
性弾性体層２と抵抗調整層３との密着力も強固であり、
長期信頼性がある。なお、導電性ローラ１０は、芯軸１
上に導電性弾性体層２および抵抗調整層３を順次積層し
て実施例で得られたローラに、Ｎ−メチルメトキシ化ナ
イロンからなる保護層４を積層して得られる。
【００２２】また、ここでは、帯電ローラについて説明
したが、本発明は、他の導電性ローラにも好適である。
したが、本発明は、他の導電性ローラにも好適である。
【００２３】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の導電性ローラによれば、積層される導電性弾性体
層および抵抗調整層のゴム材料として、それぞれ、抵抗
率１０5〜１０9Ω・ｃｍのエピクロルヒドリン共重合体
および抵抗率１０6〜１０10Ω・ｃｍのエピクロルヒド
リン共重合体を採用したので、両層間の接着剤を不要と
し、導電抵抗のバラツキがなく安定した導電性ローラと
することができる。また、本発明の導電性ローラによれ
ば、接着剤を使用しないので製造工程を簡略なものとす
ることができ、接着剤蒸発に伴う環境汚染の問題もな
い。
発明の導電性ローラによれば、積層される導電性弾性体
層および抵抗調整層のゴム材料として、それぞれ、抵抗
率１０5〜１０9Ω・ｃｍのエピクロルヒドリン共重合体
および抵抗率１０6〜１０10Ω・ｃｍのエピクロルヒド
リン共重合体を採用したので、両層間の接着剤を不要と
し、導電抵抗のバラツキがなく安定した導電性ローラと
することができる。また、本発明の導電性ローラによれ
ば、接着剤を使用しないので製造工程を簡略なものとす
ることができ、接着剤蒸発に伴う環境汚染の問題もな
い。
【図１】本発明の導電性ローラの一実施例を説明する
図。
図。
【図２】従来の導電性ローラを説明する図。
【図３】本発明及び従来例の導電性ローラが用いられる
電子複写機の現像装置を示す構成図。
電子複写機の現像装置を示す構成図。
１０…………導電性ローラ １…………金属製芯軸 ２…………導電性弾性体層 ３…………抵抗調整層 ４…………保護層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 稔 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 今 修二 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 國島 敏賢 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】金属製芯軸上に、導電性弾性体層および抵
抗調整層を順次積層した導電性ローラにおいて、前記導
電性弾性体層は、抵抗率１０5〜１０9Ω・ｃｍのエピク
ロルヒドリン共重合体から成り、前記抵抗調整層は抵抗
率１０6〜１０10Ω・ｃｍのエピクロルヒドリン共重合
体から成ることを特徴とする導電性ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5044953A JPH06257615A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 導電性ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5044953A JPH06257615A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 導電性ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257615A true JPH06257615A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=12705857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5044953A Pending JPH06257615A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 導電性ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257615A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100485704B1 (ko) * | 2003-01-13 | 2005-04-28 | 삼성전자주식회사 | 전자사진방식 화상형성장치의 대전롤러 및 그 제조방법 |
| US7932318B2 (en) | 2001-08-23 | 2011-04-26 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Conductive roller composition of chloroprene rubber, epichlorohydrin-ethylene oxide copolymer and thiourea |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP5044953A patent/JPH06257615A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7932318B2 (en) | 2001-08-23 | 2011-04-26 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Conductive roller composition of chloroprene rubber, epichlorohydrin-ethylene oxide copolymer and thiourea |
| KR100485704B1 (ko) * | 2003-01-13 | 2005-04-28 | 삼성전자주식회사 | 전자사진방식 화상형성장치의 대전롤러 및 그 제조방법 |
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