JP3465317B2 - 帯電部材及び帯電装置 - Google Patents
帯電部材及び帯電装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンター等
において、電子写真や静電記録プロセスに用いられる感
光体等の被帯電体を帯電させる帯電部材及び帯電装置に
関する。
において、電子写真や静電記録プロセスに用いられる感
光体等の被帯電体を帯電させる帯電部材及び帯電装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
複写機における電子写真プロセスでは、まず感光体の表
面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像を投
射して、光の当たった部分の帯電を消去することによっ
て潜像を形成し、更にトナーの付着、紙へのトナー像の
転写により、複写を行う方法がとられている。
複写機における電子写真プロセスでは、まず感光体の表
面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像を投
射して、光の当たった部分の帯電を消去することによっ
て潜像を形成し、更にトナーの付着、紙へのトナー像の
転写により、複写を行う方法がとられている。
【０００３】この場合、最初の感光体を帯電させる操作
は、コロナ放電方式が一般的に採用されている。しかし
ながら、このコロナ放電方式は５〜１０ｋＶもの高電圧
印加が必要とされるため、機械の安全保守の観点から好
ましくないものである。また、コロナ放電中にオゾン、
ＮＯx 等の有害物質が発生するため、環境上の問題もあ
る。
は、コロナ放電方式が一般的に採用されている。しかし
ながら、このコロナ放電方式は５〜１０ｋＶもの高電圧
印加が必要とされるため、機械の安全保守の観点から好
ましくないものである。また、コロナ放電中にオゾン、
ＮＯx 等の有害物質が発生するため、環境上の問題もあ
る。
【０００４】そこで、最近では、特開平１−２０５１８
０、特開平１−２１１７７９公報のように、電圧を印加
した帯電部材を感光体等の被帯電体に接触させることに
より、被帯電体を帯電させる方法が提案されている。こ
のような接触方式によれば、コロナ放電方式に比べて低
い印加電圧で帯電を行うことができ、また、オゾンの発
生もごく少なく、上記コロナ放電方式の問題を解決し得
る可能性がある。
０、特開平１−２１１７７９公報のように、電圧を印加
した帯電部材を感光体等の被帯電体に接触させることに
より、被帯電体を帯電させる方法が提案されている。こ
のような接触方式によれば、コロナ放電方式に比べて低
い印加電圧で帯電を行うことができ、また、オゾンの発
生もごく少なく、上記コロナ放電方式の問題を解決し得
る可能性がある。
【０００５】このような接触方式に使われる帯電部材と
しては、従来、カーボン等の導電性粒子を分散した導電
ゴムローラやこれらにナイロンもしくはポリウレタンを
被覆したローラがあった。
しては、従来、カーボン等の導電性粒子を分散した導電
ゴムローラやこれらにナイロンもしくはポリウレタンを
被覆したローラがあった。
【０００６】しかし、前者のような導電ゴムローラは、
その低抵抗性を保持するため、導電性粒子の量を多くす
る必要があり、このためゴム硬度が上昇して被帯電体表
面を傷つけてしまう恐れがある。更に、ゴム中に配合さ
れた薬品類が表皮層に移行し、感光体を汚染して帯電性
能を劣化させてしまう恐れもある。
その低抵抗性を保持するため、導電性粒子の量を多くす
る必要があり、このためゴム硬度が上昇して被帯電体表
面を傷つけてしまう恐れがある。更に、ゴム中に配合さ
れた薬品類が表皮層に移行し、感光体を汚染して帯電性
能を劣化させてしまう恐れもある。
【０００７】また、後者のようなナイロン等を被覆した
ローラは、感光体の汚染は防止できるものの、環境によ
る抵抗の変化が大きく、例えば低温、低湿下では均一に
帯電できないため、反転現像で黒ポチやカブリが発生す
る場合がある。更に、このような表皮層の抵抗を導電性
粒子の添加でコントロールする場合には、添加量によ
り、抵抗値が大きく変化すため、製造上所望の抵抗値が
得られにくく、帯電性能のばらつきが生じ易いという問
題もある。
ローラは、感光体の汚染は防止できるものの、環境によ
る抵抗の変化が大きく、例えば低温、低湿下では均一に
帯電できないため、反転現像で黒ポチやカブリが発生す
る場合がある。更に、このような表皮層の抵抗を導電性
粒子の添加でコントロールする場合には、添加量によ
り、抵抗値が大きく変化すため、製造上所望の抵抗値が
得られにくく、帯電性能のばらつきが生じ易いという問
題もある。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、帯電特性、帯電環境安定性に優れ、更に製造上帯電
性能のばらつき及び像担持体への融着のない帯電部材及
び該帯電部材を用いた帯電装置を提供することを目的と
する。
で、帯電特性、帯電環境安定性に優れ、更に製造上帯電
性能のばらつき及び像担持体への融着のない帯電部材及
び該帯電部材を用いた帯電装置を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上記
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、次の知見を
得たものである。即ち、被帯電体に当接させ、電圧を印
加することにより、被帯電体を帯電させる帯電部材にお
いて、その帯電部材の被帯電体との当接部表面、例えば
導電性ゴムローラの表面を被覆する表面層を樹脂成分の
５０重量％以上が共重合ナイロンである樹脂層で形成
し、かつ上記共重合ナイロンとしてナイロン１２成分を
１５〜６０重量％含有するものを用いることにより、環
境による抵抗変化が少なく、帯電環境安定性に優れた帯
電部材を得ることができる。更に、導電性粒子の添加に
より表面抵抗を調節する場合には添加量に応じて比較的
緩徐に抵抗値が変化し、このため所望の抵抗値に確実に
調節することができ、しかも、この帯電部材を用いた画
像形成装置において、トナー融着等の発生のない高品質
な画像が得られる。
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、次の知見を
得たものである。即ち、被帯電体に当接させ、電圧を印
加することにより、被帯電体を帯電させる帯電部材にお
いて、その帯電部材の被帯電体との当接部表面、例えば
導電性ゴムローラの表面を被覆する表面層を樹脂成分の
５０重量％以上が共重合ナイロンである樹脂層で形成
し、かつ上記共重合ナイロンとしてナイロン１２成分を
１５〜６０重量％含有するものを用いることにより、環
境による抵抗変化が少なく、帯電環境安定性に優れた帯
電部材を得ることができる。更に、導電性粒子の添加に
より表面抵抗を調節する場合には添加量に応じて比較的
緩徐に抵抗値が変化し、このため所望の抵抗値に確実に
調節することができ、しかも、この帯電部材を用いた画
像形成装置において、トナー融着等の発生のない高品質
な画像が得られる。
【００１０】以下に、本発明につき更に詳しく説明する
と、上述のように被帯電体との当接部表面をナイロン皮
膜で形成すると被帯電体の耐汚染性に対し、かなりの効
果があるが、よく用いられるＮ−メトキシメチル化ナイ
ロンは、溶液での粘度が経時で上昇する上、皮膜も架橋
等により抵抗が上昇する。これに対し、共重合ナイロン
は溶液粘度が安定な上、架橋などが起こらないため、皮
膜の抵抗が安定している。しかしながら、一般のアルコ
−ル可溶性共重合ナイロンを表皮層に用いた帯電ロ−ラ
を例えば、図３に示す画像形成装置に用いた場合、クリ
−ニングブレード１２をすりぬけたトナーが像担持体６
に接触している帯電ローラ５によって像担持体６に押し
つけられて像担持体面に融着するという現象が発生しや
すい。
と、上述のように被帯電体との当接部表面をナイロン皮
膜で形成すると被帯電体の耐汚染性に対し、かなりの効
果があるが、よく用いられるＮ−メトキシメチル化ナイ
ロンは、溶液での粘度が経時で上昇する上、皮膜も架橋
等により抵抗が上昇する。これに対し、共重合ナイロン
は溶液粘度が安定な上、架橋などが起こらないため、皮
膜の抵抗が安定している。しかしながら、一般のアルコ
−ル可溶性共重合ナイロンを表皮層に用いた帯電ロ−ラ
を例えば、図３に示す画像形成装置に用いた場合、クリ
−ニングブレード１２をすりぬけたトナーが像担持体６
に接触している帯電ローラ５によって像担持体６に押し
つけられて像担持体面に融着するという現象が発生しや
すい。
【００１１】このトナー融着現象は、上述の発生機構よ
り帯電部材表皮層の硬度が高いほど発生しやすい傾向に
ある。一方、共重合ナイロンにおいては融点の低下と共
に曲げ弾性率が低下し、それと共に硬度も低くなる。融
点を低下させる方法としては、一般的にナイロン１２成
分を共重合成分とすることが有効であり、種々の共重合
ナイロンについて検討した結果、ナイロン１２を１５〜
６０重量％含有した場合にトナー融着が発生せず、本発
明に到ったものである。
り帯電部材表皮層の硬度が高いほど発生しやすい傾向に
ある。一方、共重合ナイロンにおいては融点の低下と共
に曲げ弾性率が低下し、それと共に硬度も低くなる。融
点を低下させる方法としては、一般的にナイロン１２成
分を共重合成分とすることが有効であり、種々の共重合
ナイロンについて検討した結果、ナイロン１２を１５〜
６０重量％含有した場合にトナー融着が発生せず、本発
明に到ったものである。
【００１２】ここで、上記帯電部材の表皮層を形成する
共重合ナイロンとしては、６／６６／１２、６／６１０
／１２、６／６１２／１２、６／６６／６１０／１２、
６／６６／１１／１２、６／６９／６１０／１２、６／
６６／６９／１２、６／６６／６１２／１２、６／６１
０／１１／１２等の共重合ナイロンが用いられる。これ
らの中で、ナイロン１２成分の組成は、上記のように１
５〜６０重量％であるものが用いられ、より好ましくは
２０〜５０重量％である。
共重合ナイロンとしては、６／６６／１２、６／６１０
／１２、６／６１２／１２、６／６６／６１０／１２、
６／６６／１１／１２、６／６９／６１０／１２、６／
６６／６９／１２、６／６６／６１２／１２、６／６１
０／１１／１２等の共重合ナイロンが用いられる。これ
らの中で、ナイロン１２成分の組成は、上記のように１
５〜６０重量％であるものが用いられ、より好ましくは
２０〜５０重量％である。
【００１３】上記共重合ナイロンは、帯電部材の当接部
（表皮層）に単独で含有されても２種以上が含有されて
いても差し支えなく、また、共重合ナイロンと他の樹脂
とを混合してもよい。この場合、共重合ナイロン以外の
樹脂含有量は、通常５０重量％未満、特に５〜３０重量
％であることが好ましい。なお、共重合ナイロン以外の
樹脂としては、例えば、ポリエステル、フェノール樹
脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、尿素樹脂、アクリル
樹脂などを挙げることができる。また、共重合ナイロン
の融点としては１２０℃以下がよく、特に７０〜１２０
℃であることが好ましく、更に９０〜１１０℃であるこ
とがより好ましい。
（表皮層）に単独で含有されても２種以上が含有されて
いても差し支えなく、また、共重合ナイロンと他の樹脂
とを混合してもよい。この場合、共重合ナイロン以外の
樹脂含有量は、通常５０重量％未満、特に５〜３０重量
％であることが好ましい。なお、共重合ナイロン以外の
樹脂としては、例えば、ポリエステル、フェノール樹
脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、尿素樹脂、アクリル
樹脂などを挙げることができる。また、共重合ナイロン
の融点としては１２０℃以下がよく、特に７０〜１２０
℃であることが好ましく、更に９０〜１１０℃であるこ
とがより好ましい。
【００１４】ここで、帯電部材の当接部（表皮層）は、
その体積抵抗率を１０6 〜１０13Ωｃｍ、特に１０7 〜
１０11Ωｃｍとすることが好ましく、１０6 Ωｃｍより
小さいと電圧印加により帯電部材が破壊する場合があ
り、一方１０13Ωｃｍより大きいと帯電性が低下する場
合がある。この体積抵効率の調節は、この当接部を構成
する上記共重合ナイロンを含む材料中に導電性粒子を添
加することにより行うことができ、導電性粒子として
は、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン等の
金属酸化物粒子を用いることができるが、特に、カーボ
ンブラックが好ましく使用される。更に、カーボンブラ
ックと金属酸化物の併用も可能である。この場合、本発
明帯電部材の当接部を形成する材料は、これらの導電性
粒子の添加により、その添加量に応じて比較的緩徐に抵
抗値が変化し、このため当接部を所望の抵抗値に容易か
つ確実に調節することができる。
その体積抵抗率を１０6 〜１０13Ωｃｍ、特に１０7 〜
１０11Ωｃｍとすることが好ましく、１０6 Ωｃｍより
小さいと電圧印加により帯電部材が破壊する場合があ
り、一方１０13Ωｃｍより大きいと帯電性が低下する場
合がある。この体積抵効率の調節は、この当接部を構成
する上記共重合ナイロンを含む材料中に導電性粒子を添
加することにより行うことができ、導電性粒子として
は、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン等の
金属酸化物粒子を用いることができるが、特に、カーボ
ンブラックが好ましく使用される。更に、カーボンブラ
ックと金属酸化物の併用も可能である。この場合、本発
明帯電部材の当接部を形成する材料は、これらの導電性
粒子の添加により、その添加量に応じて比較的緩徐に抵
抗値が変化し、このため当接部を所望の抵抗値に容易か
つ確実に調節することができる。
【００１５】なお、帯電部材の当接部（表皮層）を形成
する樹脂層の厚さは１〜２００μｍ、特に５〜５０μｍ
とすることが好ましい。これらの表皮層を基体上に形成
する方法としては、本発明のナイロン及び導電性粉体を
溶解、分散した塗料中に基体を浸漬し、引き上げること
により塗工形成してもよく、また、上記塗装材料を溶融
し、チューブ状とした中に基体を挿入し、密着形成して
もよい。また、この塗工方法は本発明のようなローラ以
外にもスプレー等に用いることも可能である。
する樹脂層の厚さは１〜２００μｍ、特に５〜５０μｍ
とすることが好ましい。これらの表皮層を基体上に形成
する方法としては、本発明のナイロン及び導電性粉体を
溶解、分散した塗料中に基体を浸漬し、引き上げること
により塗工形成してもよく、また、上記塗装材料を溶融
し、チューブ状とした中に基体を挿入し、密着形成して
もよい。また、この塗工方法は本発明のようなローラ以
外にもスプレー等に用いることも可能である。
【００１６】本発明の帯電部材は通常、図１及び図２に
示すように適度な導電性を有する材質からなる基体（図
１では基体２）上に上記共重合ナイロンを含む表皮層を
接合した構成とされるが、基体は２層以上の多層構成と
なっていてもよく、また上記共重合ナイロンを含む層の
みから帯電部材を構成することもできる。なお、基体の
材質としては、金属、ウレタン、天然ゴム、ブチルゴ
ム、ニトリルゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエ
ンゴム、シリコーン、スチレン−ブタジエンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、クロロプレンゴム等が挙げら
れ、適宜、カーボンブラック等の導電性付与剤が添加さ
れる。また、本発明帯電部材の形状は図１及び図２に示
したようにロール状に限定されるものではなく、プレー
ト状、四角ブロック状、球状、ブラシ状等の種々の形状
とすることができるが、通常はロール状またはブラシ状
とすることが好ましい。更に、本発明帯電部材を用いた
帯電装置も図３に限定されるものではなく、適宜変更す
ることができる。
示すように適度な導電性を有する材質からなる基体（図
１では基体２）上に上記共重合ナイロンを含む表皮層を
接合した構成とされるが、基体は２層以上の多層構成と
なっていてもよく、また上記共重合ナイロンを含む層の
みから帯電部材を構成することもできる。なお、基体の
材質としては、金属、ウレタン、天然ゴム、ブチルゴ
ム、ニトリルゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエ
ンゴム、シリコーン、スチレン−ブタジエンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、クロロプレンゴム等が挙げら
れ、適宜、カーボンブラック等の導電性付与剤が添加さ
れる。また、本発明帯電部材の形状は図１及び図２に示
したようにロール状に限定されるものではなく、プレー
ト状、四角ブロック状、球状、ブラシ状等の種々の形状
とすることができるが、通常はロール状またはブラシ状
とすることが好ましい。更に、本発明帯電部材を用いた
帯電装置も図３に限定されるものではなく、適宜変更す
ることができる。
【００１７】
【実施例】図３は本発明の帯電装置を使用した画像形成
装置の概略図である。 （１）画像形成装置の構成 ６はドラム型の電子写真感光体としての像担持体であ
り、矢印ａ方向に１００ｍｍ／ｓｅｃで回転する。５は
帯電部材としての本発明の帯電ローラ５であり、一定直
流電圧または必要に応じて直流電圧に交流電圧を重畳し
た高電圧を印加し、感光体を均一に帯電させる。この感
光ドラム上に半導体レーザーによる走査露光またはＬＥ
Ｄ、ハロゲンランプ等による露光７を行うことにより、
静電潜像が形成される。その潜像が現像装置８によって
トナー像として可視化され、その後転写ローラまたは転
写極５により、紙等の転写材１０に転写され、定着部１
３を通ってプリントとして排出される。
装置の概略図である。 （１）画像形成装置の構成 ６はドラム型の電子写真感光体としての像担持体であ
り、矢印ａ方向に１００ｍｍ／ｓｅｃで回転する。５は
帯電部材としての本発明の帯電ローラ５であり、一定直
流電圧または必要に応じて直流電圧に交流電圧を重畳し
た高電圧を印加し、感光体を均一に帯電させる。この感
光ドラム上に半導体レーザーによる走査露光またはＬＥ
Ｄ、ハロゲンランプ等による露光７を行うことにより、
静電潜像が形成される。その潜像が現像装置８によって
トナー像として可視化され、その後転写ローラまたは転
写極５により、紙等の転写材１０に転写され、定着部１
３を通ってプリントとして排出される。
【００１８】（２）帯電ローラの構成
本実施例の帯電ローラは図１及び図２に断面図を示した
ように鉄、ＳＵＳ等の芯金１のまわりに２層または３層
を順次形成した多層構造のものである。図１における層
２はウレタンゴム、ウレタンフォームまたはエチレン−
プロピレンゴムに導電性カーボンを分散することによっ
て導電化（〜１０7 Ω）した導電性弾性層である。図２
における層２はブタジエンゴム又はイソプレンゴムに導
電性カーボンを分散することによって導電化（１０3
Ω）した導電性弾性層である。層３は抵抗層であり、ウ
レタンゴムに導電性カーボンを分散させて抵抗値制御し
たものである。図１における層２、図２における層３の
上に本発明の表皮層（層４）がコーティング層として設
けられている。
ように鉄、ＳＵＳ等の芯金１のまわりに２層または３層
を順次形成した多層構造のものである。図１における層
２はウレタンゴム、ウレタンフォームまたはエチレン−
プロピレンゴムに導電性カーボンを分散することによっ
て導電化（〜１０7 Ω）した導電性弾性層である。図２
における層２はブタジエンゴム又はイソプレンゴムに導
電性カーボンを分散することによって導電化（１０3
Ω）した導電性弾性層である。層３は抵抗層であり、ウ
レタンゴムに導電性カーボンを分散させて抵抗値制御し
たものである。図１における層２、図２における層３の
上に本発明の表皮層（層４）がコーティング層として設
けられている。
【００１９】（実施例１）メタノールを溶媒として溶解
させた６／６６／６１０／１２ナイロン（組成３０／１
０／３０／３０、融点９５℃）中にカーボンブラックＰ
ｒｉｎｔｅｘ９５（デグサ社製）を１５ｐｈｒ添加し、
レッドデビルで混合して分散液を得た。この分散液中に
抵抗１０7 Ωのポリウレタンローラを浸漬し、乾燥する
ことにより、ポリウレタン上に約５０μｍの表皮層を形
成して図１に示すようなローラ状の帯電部材を作成し
た。
させた６／６６／６１０／１２ナイロン（組成３０／１
０／３０／３０、融点９５℃）中にカーボンブラックＰ
ｒｉｎｔｅｘ９５（デグサ社製）を１５ｐｈｒ添加し、
レッドデビルで混合して分散液を得た。この分散液中に
抵抗１０7 Ωのポリウレタンローラを浸漬し、乾燥する
ことにより、ポリウレタン上に約５０μｍの表皮層を形
成して図１に示すようなローラ状の帯電部材を作成し
た。
【００２０】この帯電部材の表皮層の体積抵抗率を測定
すると共に、帯電性能を評価した。結果を表１に示す。
すると共に、帯電性能を評価した。結果を表１に示す。
【表１】
なお、この場合、抵抗率の測定及び帯電性能試験は、温
度２３℃、湿度５５％の場合（上段）及び温度１５℃、
湿度１０％の場合（下段）において行い、抵抗率の測定
はアルミニウムシート上に上記と同様の表皮層を形成し
て行い、また、帯電性能試験は、図３において帯電部材
として上記ローラを用い、帯電部材、感光体両者を回転
させながら、両者間に−０．７５ｋＶの直流に１．５ｋ
Ｖの交流を重畳した電圧を印加して、現像の位置での感
光体の帯電電位を測定することにより行った。また、ト
ナー融着に関しては、図３の画像形成装置を用い、高温
高湿（温度３３℃、湿度８５％）環境下において連続画
像出しテストを行い、５０００プリント後の画像、感光
体の表面状態を観察し、評価した。
度２３℃、湿度５５％の場合（上段）及び温度１５℃、
湿度１０％の場合（下段）において行い、抵抗率の測定
はアルミニウムシート上に上記と同様の表皮層を形成し
て行い、また、帯電性能試験は、図３において帯電部材
として上記ローラを用い、帯電部材、感光体両者を回転
させながら、両者間に−０．７５ｋＶの直流に１．５ｋ
Ｖの交流を重畳した電圧を印加して、現像の位置での感
光体の帯電電位を測定することにより行った。また、ト
ナー融着に関しては、図３の画像形成装置を用い、高温
高湿（温度３３℃、湿度８５％）環境下において連続画
像出しテストを行い、５０００プリント後の画像、感光
体の表面状態を観察し、評価した。
【００２１】（実施例２）実施例１において、共重合ナ
イロンを６／６６／１１／１２ナイロン（組成３０／２
０／２０／３０、融点９３℃）とした以外は同様に帯電
ローラを作成し、同様の評価を行った。
イロンを６／６６／１１／１２ナイロン（組成３０／２
０／２０／３０、融点９３℃）とした以外は同様に帯電
ローラを作成し、同様の評価を行った。
【００２２】（実施例３）実施例１において、分液中に
ディップするローラとしてイソプレンゴムからなる導電
性弾性層上にウレタンゴムからなる抵抗層を設けたもの
を用いた以外は同様にして図２に示すような約１０μｍ
の表皮層を有するローラを作成し、同様の評価を行っ
た。
ディップするローラとしてイソプレンゴムからなる導電
性弾性層上にウレタンゴムからなる抵抗層を設けたもの
を用いた以外は同様にして図２に示すような約１０μｍ
の表皮層を有するローラを作成し、同様の評価を行っ
た。
【００２３】（実施例４）実施例１においてカーボンブ
ラックとして２４００Ｂ（三菱化成製）２０ｐｈｒを添
加した以外は同様にローラを作成し、同様の評価を行っ
た。
ラックとして２４００Ｂ（三菱化成製）２０ｐｈｒを添
加した以外は同様にローラを作成し、同様の評価を行っ
た。
【００２４】（比較例１）メタノールを溶媒として溶解
させたＮ−メトキシメチル化ナイロン６中に実施例１で
使用したポリウレタンロールをディップし、乾燥するこ
とにより、ポリウレタン上に約５０μｍの表皮層を形成
して図１に示すようなローラ状の帯電部材を作成した。
実施例１と同様の評価を行った。
させたＮ−メトキシメチル化ナイロン６中に実施例１で
使用したポリウレタンロールをディップし、乾燥するこ
とにより、ポリウレタン上に約５０μｍの表皮層を形成
して図１に示すようなローラ状の帯電部材を作成した。
実施例１と同様の評価を行った。
【００２５】（比較例２）実施例１で用いた表皮層形成
前のポリウレタンロールをそのまま帯電部材として使用
し、実施例１と同様の評価を行った。
前のポリウレタンロールをそのまま帯電部材として使用
し、実施例１と同様の評価を行った。
【００２６】（比較例３）実施例１において共重合ナイ
ロンとして６／６６／６１０共重合ナイロン（融点１４
０℃）を用いた以外は同様にローラを作成し、同様の評
価を行った。
ロンとして６／６６／６１０共重合ナイロン（融点１４
０℃）を用いた以外は同様にローラを作成し、同様の評
価を行った。
【００２７】（比較例４）実施例１において、６／６６
／６１０／１２共重合ナイロンの組成を４５／２５／２
５／５（融点１４０℃）とした以外は同様にローラを作
成し、同様の評価を行った。
／６１０／１２共重合ナイロンの組成を４５／２５／２
５／５（融点１４０℃）とした以外は同様にローラを作
成し、同様の評価を行った。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の帯電部材
によれば、ゴムローラの感光体への汚染、反転現像での
黒ポチやカブリの発生及びトナー融着の発生等の欠点を
大幅に改善し、帯電特性、性能安定性に優れた帯電装置
を提供する。従って、本発明の帯電部材及び帯電装置は
複写機、プリンター等の電子写真や静電プロセスに幅広
く用いることが可能である。
によれば、ゴムローラの感光体への汚染、反転現像での
黒ポチやカブリの発生及びトナー融着の発生等の欠点を
大幅に改善し、帯電特性、性能安定性に優れた帯電装置
を提供する。従って、本発明の帯電部材及び帯電装置は
複写機、プリンター等の電子写真や静電プロセスに幅広
く用いることが可能である。
【図１】本発明の帯電ローラの一例を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の帯電ローラの一例を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の帯電装置を使用した画像形成装置の一
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
１ 芯金
２ 導電性弾性体
３ 抵抗層
４ 表皮層
５ 帯電ローラ
６ 像担持体
７ 露光
８ 現像装置
９ 転写極
１０ 転写材
１１ クリーニング部材
１２ クリーニングブレード
１３ 定着部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/02 101
Claims (6)
- 【請求項１】 被帯電体に当接させ、被帯電体との間に
電圧を印加することにより、被帯電体を帯電させる帯電
部材において、その帯電部材の最表面が、樹脂成分の５
０重量％以上が共重合ナイロンである樹脂層で形成さ
れ、かつ上記共重合ナイロンがナイロン１２成分を１５
〜６０重量％含有するものであることを特徴とする帯電
部材。 - 【請求項２】 上記樹脂層の融点が１２０℃以下である
ことを特徴とする請求項１記載の帯電部材。 - 【請求項３】 上記樹脂層が導電性粉体を含有すること
を特徴とする請求項２記載の帯電部材。 - 【請求項４】 被帯電体に当接し、該被帯電体を帯電さ
せる帯電部材と、被帯電体と帯電部材との間に電圧を印
加する電圧印加手段を具備してなる帯電装置において、
帯電部材の被帯電体との当接表面が、樹脂成分の５０重
量％以上が共重合ナイロンである樹脂層で形成され、か
つ上記共重合ナイロンがナイロン１２成分を１５〜６０
重量％含有するものであることを特徴とする帯電装置。 - 【請求項５】 上記樹脂層の融点が１２０℃以下である
ことを特徴とする請求項４記載の帯電装置。 - 【請求項６】 上記樹脂層が導電性粉体を含有すること
を特徴とする請求項５記載の帯電装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25938593A JP3465317B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 帯電部材及び帯電装置 |
| US08/309,678 US5475473A (en) | 1993-09-22 | 1994-09-21 | Electric charging member and electric charging apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25938593A JP3465317B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 帯電部材及び帯電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792774A JPH0792774A (ja) | 1995-04-07 |
| JP3465317B2 true JP3465317B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=17333411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25938593A Expired - Fee Related JP3465317B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 帯電部材及び帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3465317B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5792533A (en) * | 1995-08-16 | 1998-08-11 | Ricoh Company, Ltd. | Electrostatic charging roller |
| US8086142B2 (en) * | 2010-02-17 | 2011-12-27 | Xerox Corporation | Bias charge roller comprising overcoat layer |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP25938593A patent/JP3465317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0792774A (ja) | 1995-04-07 |
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