JPH07261507A

JPH07261507A - 帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH07261507A
Application number: JP7153494A
Authority: JP
Inventors: Tsunenori Ashibe; 恒徳芦邊; Tomoji Ishihara; 友司石原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-03-16
Filing date: 1994-03-16
Publication date: 1995-10-13

Abstract

(57)【要約】【目的】帯電部材の帯電特性に影響を与えることなく
帯電部材の端部放電による被帯電体の劣化で発生する削
れが少なく高耐久性に適した、接触もしくは近接式帯電
の帯電部材、帯電装置、該帯電部材もしくは帯電装置を
用いた画像形成装置、プロセスカートリッジを提供す
る。【構成】電圧を印加し、被帯電体（像担持体）に接触
または近接させて被帯電体を帯電処理する帯電部材２に
ついて、有効帯電幅領域の端部側領域部分（像担持体非
画像部領域）の電気抵抗値を、中央部領域部分（像担持
体画像部領域）の電気抵抗値よりも、有効帯電幅領域の
端部へ向かうに従い徐々に高くしたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯電部材、帯電装置、
画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関する。

【０００２】より詳しくは、ａ．電圧を印加し、被帯電体に接触または近接させて被
帯電体を帯電処理（除電処理も含む）する帯電部材ｂ．該帯電部材を有する帯電装置ｃ．像担持体に帯電工程を含む作像プロセスを適用して
画像形成を実行する画像形成装置ｄ．少なくとも、像担持体と、該像担持体の帯電装置と
を包含し、画像形成装置本体に対して着脱されるプロセ
スカートリッジに関する。

【０００３】

【従来の技術】便宜上、電子写真複写機・レーザービー
ムプリンター・静電記録装置等の画像形成装置における
感光体の帯電処理を例にして説明する。

【０００４】上記のような画像形成装置においては、像
担持体としての感光体や誘電体もしくは転写材等の可帯
電部材（被帯電体）を所定の極性・電位に均一帯電処理
する工程を含んでいる。

【０００５】その帯電手段として従来は、５〜１０ＫＶ
の高電圧をφ６０μｍ〜１００μｍの帯電ワイヤに印加
することによってコロナ放電させるコロナ帯電装置が広
く利用されてきた。

【０００６】しかしながら、上記のコロナ帯電装置には
種々の欠点があることから、それに変わるものとして接
触もしくは近接式帯電装置が提案されている。

【０００７】接触もしくは近接式帯電装置は、ローラ形
状のものを一般的とする帯電部材を被帯電体面に押圧接
触または近接させ、該帯電部材に電圧（直流電圧、ある
いは直流電圧と交流電圧の重畳電圧など）を印加するこ
とで、被帯電体面を所定の極性・電位に帯電させるもの
である。このような接触もしくは近接式帯電装置はコロ
ナ帯電装置に比較して低い印加電圧を使用できる、オゾ
ンの発生が少ない、などの利点を有している。

【０００８】帯電部材は被帯電体面に必ずしも接触して
いる必要はなく、帯電部材と被帯電体面との間の、ギャ
ップ間電圧と補正パッシェンカーブで決まる放電可能条
件を満たせば、非接触（近接）でも構わない。

【０００９】また、接触もしくは近接式帯電装置を利用
し、トナー容器や現像機などを一体化したプロセスカー
トリッジが一般に使用されているが、これらのカートリ
ッジは３，０００〜８，０００枚程度印字するとトナー
が無くなり、その時点でカートリッジ寿命が終了するも
のが一般的である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】最近は環境問題やコン
ピューターのネットワーク化によるプリンターの負担増
大などもあり、プリンターの高速化やそれに伴ってプロ
セスカートリッジの高耐久化の要求が高まりつつある
が、接触もしくは近接式帯電装置を利用したカートリッ
ジを高耐久化・高速化した場合、次のような問題があっ
た。

【００１１】微小空隙での放電を利用している接触もし
くは近接式帯電装置では、帯電部材が被帯電体としての
有機感光体の面に接触または近接するので、有機感光体
に膜厚が薄くなっている部分があると、その部分の抵抗
値が低いために放電が集中しやすくなり、その結果、帯
電部材の接触または近接面付近での放電の影響が有機感
光体に強く作用して、被帯電体部材の表面を劣化させ局
部的な削れが発生する。

【００１２】これらの影響は帯電部材の端部に発生しや
すい。即ちこれは、有機感光体はおもにディッピングと
呼ばれ塗装方法で作られるものなので有機感光体の片側
塗り始め部分が薄くなり、その膜厚が薄い部分に帯電部
材端部が当たるためである。

【００１３】また、プリンターの高速化を行うと、それ
に伴って帯電部材に流す電流値も上げる必要があり、局
部的な削れが増長される。

【００１４】これを解決する方法として、例えば感光体
膜厚（ドラム膜厚とも記す）を厚くすることにより表面
劣化部分の影響を少なくする方法があるが、膜厚を厚く
すると環境変動の影響を受けやすくなったり、また工程
上膜厚を厚くすると厚みむらが出やすく、そのために画
像の濃度むらが発生するという欠点があった。

【００１５】そこで本発明の目的は上述のごとき欠点を
解決した、即ち帯電部材の帯電特性に影響を与えること
なく帯電部材の端部放電による被帯電体の劣化で発生す
る削れが少なく高耐久性に適した、接触もしくは近接式
帯電の帯電部材、帯電装置、該帯電部材もしくは帯電装
置を用いた画像形成装置、プロセスカートリッジを提供
することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプ
ロセスカートリッジである。

【００１７】（１）電圧を印加し、被帯電体に接触また
は近接させて被帯電体を帯電処理する帯電部材であり、
該帯電部材の帯電幅領域の端部側領域部分の電気抵抗値
を中央部領域部分の電気抵抗値よりも帯電幅領域の端部
へ向かうに従い徐々に高くして抵抗分布をもたせたこと
を特徴とする帯電部材。

【００１８】（２）前記帯電部材は、上層に抵抗の異な
る塗料を段階的に塗り分けたことにより前記抵抗分布を
もたせたことを特徴とする（１）に記載の帯電部材。

【００１９】（３）前記帯電部材は、該帯電部材の帯電
幅領域の端部側領域部分の上層の厚さを中央部領域部分
の上層の厚さよりも帯電幅領域の端部へ向かうに従い徐
々に増やすことにより前記抵抗分布をもたせたことを特
徴とする（１）に記載の帯電部材。

【００２０】（４）前記帯電部材は、上層に抵抗の異な
る塗料を段階的に塗り分けたのち、さらにその上に１層
以上の層を設けて前記抵抗分布をもたせたことを特徴と
する（１）に記載の帯電部材。

【００２１】（５）前記帯電部材は、該帯電部材の帯電
幅領域の端部側領域部分の上層の厚さを中央部領域部分
の上層の厚さよりも帯電幅領域の端部へ向かうに従い徐
々に増やしたのち、その上に１層以上の層を設けて前記
抵抗分布をもたせたことを特徴とする（１）に記載の帯
電部材。

【００２２】（６）前記帯電部材の帯電幅領域の中央部
領域部分の電気抵抗値は１×１０^３〜１×１０^１０Ωで
あり、かつ該中央部領域部分よりも、帯電幅領域の端部
へ向かうに従い電気抵抗値を徐々に高くした端部側領域
部分の電気抵抗値の最大値は上記中央部領域部分より６
倍以上高いことを特徴とする（１）乃至（５）の何れか
に記載の帯電部材。

【００２３】（７）前記帯電部材は、弾性体層に前記抵
抗分布をもたせたことを特徴とする（１）に記載の帯電
部材。

【００２４】（８）前記帯電部材の帯電幅領域の中央部
領域部分の電気抵抗値は１×１０^３〜１×１０^１０Ωで
あり、かつ該中央部領域部分よりも、帯電幅領域の端部
へ向かうに従い電気抵抗値を徐々に高くした端部領域部
分の電気抵抗値の最大値は上記中央部領域部分より６倍
以上高いことを特徴とする（７）に記載の帯電部材。

【００２５】（９）前記被帯電体が画像形成装置におけ
る像担持体であり、前記帯電部材の帯電幅領域の端部側
領域部分が該像担持体の非画像領域に対応する（１）乃
至（８）の何れかに記載の帯電部材。

【００２６】（１０）前記被帯電体としての像担持体が
有機感光体である（９）に記載の帯電部材。

【００２７】（１１）電圧を印加し、被帯電体に接触ま
たは近接させて被帯電体を帯電処理する帯電部材を有す
る帯電装置であり、該帯電部材が（１）乃至（１０）の
何れか１項に記載の帯電部材であることを特徴とする帯
電装置。

【００２８】（１２）像担持体に帯電工程を含む作像プ
ロセスを適用して画像形成を実行する画像形成装置であ
り、像担持体の帯電工程手段が（１１）に記載の帯電装
置であることを特徴とする画像形成装置。

【００２９】（１３）前記像担持体が有機感光体である
（１２）に記載の画像形成装置。

【００３０】（１４）前記作像プロセスが、像担持体を
一様に帯電する工程、その帯電を選択的に除電して静電
潜像を形成する工程、その潜像をトナー現像する工程、
そのトナー現像像を記録材に転写する工程を有する転写
方式の作像プロセスである（１２）に記載の画像形成装
置。

【００３１】（１５）少なくとも、像担持体と、該像担
持体の帯電装置とを包含し、画像形成装置本体に対して
着脱されるプロセスカートリッジであり、該帯電装置が
（１１）に記載の帯電装置であることを特徴とするプロ
セスカートリッジ。

【００３２】（１６）前記像担持体が有機感光体である
（１５）に記載のプロセスカートリッジ。

【００３３】

【作用】前述の課題は、帯電部材について、該帯電部材
の有効帯電幅領域の端部側領域部分（以下、帯電部材の
端部側領域部分と記す）の電気抵抗値を、帯電部材の有
効帯電幅領域の中央部領域部分（以下、帯電部材の中央
部領域部分と記す）の電気抵抗値よりも、帯電部材の有
効帯電幅領域の端部へ向かうに従い徐々に高くすること
により解決される。すなわち本発明は、帯電部材の端部
側領域部分における放電電流を帯電幅領域の端部へ向か
うに従い、徐々に減少させることを特徴とする。

【００３４】帯電部材の端部側領域部分の放電電流を徐
々に減少させずに、帯電部材の中央部領域分よりも放電
電流を１段階減少させた形態とした場合、帯電部材に流
す電流値が低い場合には十分効果があるが、プリンター
の高速化に伴って、電流値を上げた場合、放電電流が切
り替わる部分での放電が強くなることがあり、効果が不
十分になる場合がある。

【００３５】また、帯電部材の端部側領域部分の放電電
流を徐々に減少させるために、該端部側領域部分の電気
抵抗値を徐々に上げた場合のその抵抗値の最大値を、帯
電部材の中央部領域部分の６倍未満にした場合は、放電
電流の差が少なく効果が不十分になる場合がある。

【００３６】また、電気抵抗値を徐々に上げる場合にそ
の抵抗値を帯電部材の中央部領域部分に対応する被帯電
体画像領域部分で上げる場合、その抵抗値は１倍以上１
０倍未満が望ましい。１０倍以上である場合、帯電部材
の中央部領域部分に対する端部領域側部分の抵抗値の差
が大きくなるため、その部分に当接または近接する被帯
電体に十分電位が乗らないことがあり、画像形成装置に
あっては画像カブリ（端部カブリ）が発生する場合があ
る。

【００３７】また、帯電部材の中央部領域部分の電気抵
抗値は１×１０³ 〜１×１０¹⁰Ωが望ましい。

【００３８】

【実施例】

（１）画像形成装置例図１は像担持体の帯電手段として接触もしくは近接式帯
電装置を採用した画像形成装置の一例の概略構成図であ
る。

【００３９】本例の画像形成装置は電子写真プロセス利
用の転写式複写機もしくはレーザービームプリンターで
ある。

【００４０】１は像担持体（被帯電体）としてのドラム
型感光体であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される。

【００４１】２は帯電部材としてのローラ形状の帯電部
材（以下、帯電ローラとも記す）であり、本例の場合は
感光体１の回転に従動して回転する。

【００４２】３はこの帯電ローラ２に対する帯電バイア
ス印加電源であり、この電源３から帯電ローラ２に対し
て所定の極性・電位の直流電圧（ＤＣ印加方式）、或い
は直流電圧と交流電圧を重畳する等した振動電圧（ＡＣ
印加方式）を印加することにより、回転感光体１の周面
が所定の極性・電位に一次帯電処理される。

【００４３】その感光体１の一次帯電処理面に対して不
図示の露光手段（原稿画像のスリット結像露光手段、レ
ーザービーム走査露光手段等）により目的の画像情報の
露光Ｌがなされることで、感光体１の面に静電潜像が形
成される。

【００４４】その静電潜像が現像機４によりトナー画像
として現像される。５は現像バイアス印加電源である。

【００４５】その回転感光体１のトナー画像が、感光体
１と転写ローラ６との圧接ニップ部である転写部へ不図
示の給紙部から１枚分離給送されレジストローラ対８に
より所定のタイミングで搬送された記録材Ｐに対して転
写されていく。７は転写ローラ６に対する転写バイアス
印加電源である。

【００４６】転写部でトナー画像の転写を受けた記録材
Ｐは、回転感光体１から分離されて不図示の定着機へ導
入されてトナー画像の定着処理を受け、排出部へ排出さ
れる。或いは多重もしくは両面画像形成モードの場合は
不図示の再循環給送機構で転写部へ再給送されて第２回
目又は第２面へのトナー画像の転写を受け、回転感光体
１から分離されて定着機へ導入されて定着処理を受け、
排出部へ排出される。

【００４７】記録材Ｐへのトナー画像転写後の回転感光
体１はクリーナ９により転写残りトナー等の残留付着物
の除去を受けて清浄面化され、またイレーサランプ１０
により除電露光１１を受けて、繰り返して作像に供され
る。

【００４８】本例の画像形成装置はプロセスカートリッ
ジ着脱方式の装置である。即ち本例装置は、感光体１、
帯電ローラ２、現像機４、クリーナ９の４つのプロセス
機器を一括して画像形成装置本体に対して着脱自在のプ
ロセスカートリッジ１２として構成してある。

【００４９】１３・１３は装置本体側のカートリッジ装
着案内部材である。プロセスカートリッジ１２は装置本
体に対して所定に装着されることにより、装置本体側の
駆動系及び電気系と接続状態となる。

【００５０】（２）感光体１被帯電体としての感光体１は、例えば導電性支持体の上
に有機感光層を設けたもので、必要に応じて両者間にバ
リアー機能と接着機能を持つ下引層を設けても良い。

【００５１】このような有機感光体は、安全性が高い、
帯電性が良好、生産性が良い、安価である等の特長があ
る理由から画像形成装置の像担持体として用いられるこ
とが多いが、反面、下記に示す通り、結着剤として樹脂
が用いられることが一般的であるため、放電による分子
量低下などの影響をうけやすい。

【００５２】しかし、本発明の帯電部材を用いることに
より、有機感光体の特徴を生かしつつ高耐久化が可能と
なる。

【００５３】被帯電体としての像担持体の導電性支持体
としては、例えば以下に示したものを使用することがで
きる。

【００５４】ａ．アルミニウム、アルミニウム合金、ス
テンレス、銅等の金属ｂ．ガラス、樹脂、紙などの非導電性支持体や、前記ａ
項の導電性支持体の表面にアルミニウム、パラジウム、
ロジウム、金、白金などの金属を蒸着もしくはラミネー
トすることにより薄膜を形成したものｃ．ガラス、樹脂、紙などの非導電性支持体や、前記ａ
項の導電性支持体の表面に導電性高分子、酸化スズ、酸
化インジウムなどの導電性化合物の層を蒸着もしくは塗
布することにより形成したもの。

【００５５】下引層形成材料としては、通常、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロー
ス、メチルセルロース、カゼイン、ポリアミド、ニカ
ワ、ゼラチンなどが用いられる。

【００５６】有機感光層は、電荷発生層と電荷輸送層か
らなり、たとえば電荷注入制御のために感光層の上に保
護層を設けてもよい。

【００５７】電荷発生層は、電荷発生物質を適当な結着
剤に分散し、これを導電性支持体上に塗工することによ
り形成することができる。又、導電性支持体上に蒸着、
スパッタ、ＣＶＤなどの乾式法で薄膜を形成することも
できる。

【００５８】電荷発生物質として、たとえば以下のよう
な物質が挙げられる。これらの電荷発生物質は単独で用
いても良い、２種類以上組み合わせて用いることもでき
る。

【００５９】ａ．モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾなど
のアゾ系顔料ｂ．インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ系顔料ｃ．金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなどの
フタロシアニン系顔料ｄ．ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレ
ン系顔料ｅ．アンスラキノン、ヒドロキノンなどの多環キノン系
顔料ｆ．スクワリリウム色素ｇ．ピリリウム塩、チオピリリウム塩類ｈ．トリフェニルメタン系色素また、結着剤としては広範囲な結着樹脂から選択でき、
たとえばポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リアクリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、
フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン樹脂、
スチレンーブタジエン共重合樹脂、アルキッド樹脂、エ
ポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合
体樹脂などが挙げられる。またこれらに限定されるもの
ではない。そしてこれらは単独または共重合体ポリマー
として１種または２種以上混合してもよい。

【００６０】電荷発生層中に含有する樹脂は、８０重量
％以下、好ましくは４０重量％以下が好ましい。また、
電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、特に０．０１μｍ〜２
μｍの薄膜層とすることが好ましい。電荷発生層にはさ
らに種々の増感剤を添加してもよい。

【００６１】電荷発生層は主として電荷輸送物質と結着
樹脂とを溶剤中に溶解させた塗料を塗工・乾燥して成形
する。電荷輸送物質としては各種のトリアリ−ルアミン
系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラ
ゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、チアゾール系
化合物、トリアリールメタン系化合物などが挙げられ
る。また、結着樹脂としては上述したものを用いること
ができる。

【００６２】これらの有機感光層の塗布には、従来知ら
れたディッピング法、スプレーコーティング法、スピン
ナーコーティング法、ビードコーティング法、ブレード
コーティング法、ビームコーティング法、ロールコーテ
ィング法などいずれの方法も用いることができる。

【００６３】このような材料を用いて有機感光体を作成
し、プロセスカートリッジなどに使用する。

【００６４】（３）帯電部材（帯電ローラ）２現在実用化されている接触式帯電部材としては、ローラ
形状のものが一般的であり、例えばこの場合には、導電
性芯金の周りに、順に導電性弾性体層、抵抗制御層、表
面層が積層された構造になっている場合が多いが、少な
くとも芯金と弾性体層があればよい。

【００６５】この場合の弾性体層の材料としては、例え
ばウレタン、ＳＢＲ、ＥＶＡ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩ
Ｓ、ＴＰＯ、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＮＢＲ、ＩＲ、ＢＲ、
シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム等の樹脂やゴ
ム類などがあり、必要な抵抗値に応じ、例えばカーボン
ブラック、カーボン繊維、金属酸化物、金属粉、過塩素
酸塩等の固体電解質や界面活性剤等の導電性付与材を添
加したものなどがある。

【００６６】抵抗制御体の材料としては、例えばポリア
ミド、ポリウレタン、フッ素、ポリビニルアルコール、
シリコン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＩＲ、ＢＲ、ヒド
リンゴム等の樹脂やゴム類などがあり、そこに例えば、
導電性あるいは絶縁性のフィラーや添加剤等を混合した
ものがある。

【００６７】帯電部材としての帯電ローラ２について、
該帯電ローラの有効帯電幅領域の端部側領域部分（感光
体の非画像部領域に対応）の電気抵抗値を、帯電ローラ
の中央部領域部分（感光体の画像部領域に対応）の電気
抵抗値よりも、帯電部材の有効帯電幅領域の端部へ向か
うに従い徐々に高くする、つまり放電電流を感光体の画
像部領域から非画像部領域へ向かうに従い徐々に減少さ
せるように構成する。

【００６８】そのように構成するための具体的な方法と
しては、．帯電部材の上層に抵抗の異なる塗料を段階的に塗り
分けて、帯電部材の中央部領域部分である感光体の画像
部領域から、帯電部材の端部側領域部分である感光体の
非画像部領域へ向かうに従い徐々に放電を減少させるも
の、．帯電部材の上層に抵抗の異なる塗料を帯電部材の長
手方向に対し分割して塗り分け、画像部領域から非画像
部領域へ向かうに従い徐々に放電を減少させるもの、．帯電部材の上層の厚さを徐々に増すことにより、画
像部領域から非画像部領域へ向かうに従い徐々に放電を
減少させるもの、．帯電部材の導電性弾性体層に抵抗分布をもたせるこ
とにより、画像部領域から非画像部領域へ向かうに従い
徐々に放電を減少させるものなどがある。

【００６９】項のように、帯電部材の上層に抵抗の異
なる塗料を段階的に塗り分ける場合、例えば図２の帯電
部材（帯電ローラ）の縦断面模型図のように、帯電部材
２の導電性弾性体層２ｂに被覆層２ｃを形成し、該被覆
層２ｃの電気抵抗値に対し、電気抵抗を数倍上げた塗料
の塗布層２ｄを形成し、さらに同様に被覆層２ｃの電気
抵抗値に対し、電気抵抗を数十倍に上げた塗料の塗布層
２ｅを形成する方法や、図３のように帯電部材２の弾性
体層２ｂに被覆層２ｃを形成せずに、帯電部材の中央部
領域部分（画像部領域）の電気抵抗値に対し、電気抵抗
値を数倍上げた塗料の塗布層２ｄを形成し、さらに画像
部領域の電気抵抗値に対し、電気抵抗を数十倍に上げた
塗料の塗布層２ｅを形成する方法や、図４のようにの弾
性体層２ｂに被覆層２ｃを形成する前に、被覆層２ｃの
電気抵抗値に対し、電気抵抗を数倍上げた塗料の塗布層
２ｄを形成し、さらに被覆層２ｃの電気抵抗値に対し、
電気抵抗を数十倍に上げた塗料の塗布層２ｅを形成した
のち、被覆層２ｃを形成する方法ある。２ａは導電性芯
金（支持体）である。

【００７０】これらに用いる被覆層２ｃは必要に応じて
複数重ねても良い。

【００７１】被覆層２ｃとしては、例えばポリアミド、
ポリウレタン、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール、シ
リコーン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＩＲ、ＢＲ、ヒド
リンゴム等の樹脂やゴム類などがあり、この中でもフッ
素樹脂、シリコーンが電気特性や可とう性などの特性が
優れているため、該帯電部材用として好適である。

【００７２】これら上記の塗料に例えば、カーボンブラ
ック、カーボングラファイト、酸化錫、導電性酸化チタ
ン、導電性硫酸バリウム、アルミ粉、金粉、銀粉などの
導電性フィラー、あるいは酸化チタン、酸化珪素、酸化
亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの絶縁性のフ
ィラーや、過塩素酸塩、界面活性剤などの添加剤等を混
合してもよい。

【００７３】また、段階的に上げる場合、上記は２段階
であるが、これに限ったものではない。

【００７４】前記項のように、帯電部材の上層に抵抗
の異なる塗料を帯電部材の長手方向に対し分割して塗り
分ける場合、例えば図５のように帯電部材の被覆層２ｃ
を帯電部材中央部に形成し、その横に被覆層２ｃの電気
抵抗値に対し、電気抵抗を数倍上げた塗料の塗布層２ｄ
を形成し、さらにその横に被覆層２ｃの電気抵抗値に対
し、電気抵抗を数十倍に上げた塗料の塗布層２ｅを形成
する方法がある。

【００７５】この場合の塗料としては、例えばポリアミ
ド、ポリウレタン、フッ素樹脂、ポリビニルアルコー
ル、シリコーン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＩＲ、Ｂ
Ｒ、ヒドリンゴム等の樹脂やゴム類などがあり、この中
でもフッ素樹脂、シリコーンが電気特性や可とう性など
の特性が優れているため、該帯電部材用として好適であ
る。

【００７６】これら上記の塗料に例えば、カーボンブラ
ック、カーボングラファイト、酸化錫、導電性酸化チタ
ン、導電性硫酸バリウム、アルミ粉、金粉、銀粉などの
導電性フィラー、あるいは酸化チタン、酸化珪素、酸化
亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの絶縁性のフ
ィラーや、過塩素酸塩、界面活性剤などの添加剤等を混
合してもよい。導電性あるいは絶縁性のフィラーや添加
剤等を混合してもよい。

【００７７】また、段階的に上げる場合、上記は２段階
であるが、これに限ったものではない。

【００７８】また、抵抗調整用として上層は塗料の例を
あげたが、抵抗を制御できるものであれば、塗料とは限
らず、たとえば樹脂フィルムや樹脂キャップやチューブ
などを用いてもよい。

【００７９】前記項のように、帯電部材の厚さを徐々
に増すことにより、画像部領域から非画像部領域へ向か
うに従い段階的に放電を減少させる場合、図６のように
帯電部材２の弾性体層２ｂを中央部より端部寄りの地点
ａから端部へ行くに従い該帯電部材の直径を徐々に小さ
くし、被覆層２ｃの塗料は帯電部材の端部へ行くに従っ
て徐々に厚く塗布する方法や、図７のように帯電部材の
弾性体層２ｂを中央地点ｂから端部へ行くに従い該帯電
部材の直径を徐々に小さくし、被覆層２ｃの塗料は端部
へ行くに従って徐々に厚く塗布する方法や、図８のよう
に弾性体層２ｂの直径は変えずに被覆層２ｃの厚みを端
部へ行くに従って徐々に厚く塗布する方法がある。

【００８０】この場合、被覆層２ｃの塗料はなるべく体
積抵抗値が高いものがのぞましい。これは厚みの影響を
受けやすいので、塗装厚さの変化の効果が出やすいから
である。

【００８１】前記項のように、弾性体層２ｂに抵抗分
布をもたせる場合、弾性体層２ｂの成形１次加硫後、端
部へ向かうにつれ徐々に強く再度加硫する方法がある。
この場合の加硫強度変更方法としては、端部へ向かうに
つれて加熱温度を徐々に上げる方法がある。

【００８２】また、帯電部材の弾性体層２ｂに抵抗分布
をもたせる方法は上記に限ったものではない。

【００８３】なお、これら本発明に記述する電気抵抗値
は帯電部材２の支持体２ａと被帯電体１に接触または近
接する面との間を部分的に測定した値であり、体積固有
抵抗とは異なる。

【００８４】本発明により製造した帯電部材２は、直流
電圧、あるいは直流電圧と交流電圧の重畳電圧を印加し
たものいずれにおいても使用できる。

【００８５】（４）実施例１（図２）下記の材料・要領で前述図２の形態の帯電部材としての
帯電ローラ２を作成し、その評価をした。

【００８６】ａ）導電性芯金２ａ直径６ｍｍ、長さ２５３ｍｍのステンレス製芯金ｂ）弾性体層２ｂ用のコンパウンドＥＰＤＭ１００重量部酸化亜鉛５重量部高級脂肪酸１重量部導電性カーボンブラツク５重量部パラフィンオイル１０重量部硫黄２重量部加硫促進剤ＭＢＴ１重量部加硫促進剤ＴＭＴＤ１．５重量部加硫促進剤ＺｎＭＤＣ１．５重量部を２本ロールにて冷却しながら２０分間混合し、コンパ
ウンドを作成した。

【００８７】ｃ）被覆層２ｃ用の塗料メチロール化ナイロン１００重量部メタノール４２０重量部トルエン１５０重量部を混合してナイロン塗料を調整した。

【００８８】ｄ）塗布層２ｄ用の塗料（端部抵抗６倍上昇用塗料）ウレタン樹脂１００重量部ＴＨＦ１５０重量部ＭＥＫ２５０重量部を混合してウレタン塗料を調整し、ＪＩＳＫ６９１１
に準じて体積固有抵抗を測定した。その抵抗値は１×１
０^１１Ω・ｃｍであった。

【００８９】ｅ）塗布層２ｅ用の塗料（端部抵抗１０倍上昇用塗料）シリコーン樹脂１００重量部トルエン３３５重量部を混合してシリコーン塗料を調整し、ＪＩＳＫ６９１
１に準じて体積固有抵抗を測定した。その抵抗値は１×
１０^１６Ω・ｃｍｆ）帯電部材２の作成上記ａ）のステンレス製芯金２ａに、まずｂ）の弾性体
層２ｂ用コンパウンドを１５０°Ｃ・１５分間加熱加硫
させ、厚さ３ｍｍ・長さ２３０ｍｍ（芯金両端部からそ
れぞれ１１．５ｍｍ内側部分）の弾性体層２ｂを有する
ゴムローラを得た。

【００９０】次に図２に見られるように、ｃ）の被覆層
２ｃ用塗料を浸漬塗布して被覆層２ｃを形成した後、弾
性体層２ｂの形成部分端部から２０ｍｍずつ、ｄ）の通
り調整したウレタン塗料を塗布して塗布層２ｄを形成
し、さらに弾性体層２ｂの形成部分端部から５ｍｍず
つ、ｅ）の通り調整したシリコーン塗料を塗布して塗布
層２ｅを形成し、帯電部材２を作成した。

【００９１】ｇ）帯電部材２の電気抵抗値の測定温度２２．５°Ｃ、湿度５５％ＲＨの条件下で、帯電部
材２にアルミ箔のような良導電性の薄膜を幅１ｃｍ・長
さ１０ｃｍに切り、それを巻つけて、芯金２ａと薄膜の
両端にディジタルメグオームハイテスタ（ＨＩＯＫＩ
製）を接続し、直流電圧２５０Ｖ印加し、１０秒後の値
を読み取る。

【００９２】而して、前記ｆ）で作成した帯電部材２の
各部の電気抵抗値をこの測定方法で測定したところ、ウレタンおよびシリコーン非塗装部（被覆層２ｃ部分）１×１０⁶ Ω ウレタン塗装部２ｄ７×１０⁶ Ω シリコーン塗装部２ｅ１．５×１０⁷ Ω であった。

【００９３】また、この場合の画像部領域は帯電部材２
の弾性体層２ｂの形成部分端部よりそれぞれ７．５ｍｍ
から内側の領域である。

【００９４】ｈ）評価この帯電部材２をレーザービームプリンター（レーザー
ジェット４ｓｉヒューレットパッカード製）の一次帯
電位置に取り付け、直流電圧 −７５０Ｖ交流電圧２．０ＫＶ（ピーク間電圧）、周波数
６５０Ｈｚを重畳印加し、高温・高湿（３２．５°Ｃ，８５％Ｒ
Ｈ）環境で、１０，０００枚印字後の感光体（ドラム）
削れ量を測定したところ、ドラム１と帯電部材２の当接
面で中央部のドラム膜厚は初期４０μｍに対し３２μｍ
と８μｍ削れており、ウレタン塗装部分２ｄに対応する
部分のドラム膜厚は初期３６μｍに対し２８μｍと同じ
く８μｍ削れであり、シリコーン塗装部分２ｅに対応す
る部分のドラム膜厚は初期３２μｍに対し２４μｍと同
じく８μｍ削れであったので、初期と変わらない良好な
画像が得られ、耐久性が高いことがわかった。

【００９５】（５）実施例２（図４）下記の材料・要領で前述図４の形態の帯電部材としての
帯電ローラ２を作成し、その評価をした。

【００９６】ａ）導電性芯金２ａｂ）弾性体層２ｂ用のコンパウンドｃ）被覆層２ｃ用の塗料ｄ）塗布層２ｄ用のウレタン塗料（端部抵抗６倍上昇用
塗料）ｅ）塗布層２ｅ用のシリコーン塗料（端部抵抗１０倍上
昇用塗料）以上は実施例１と同じである。

【００９７】ｆ）帯電部材２の作成ａ）のステンレス製芯金に、まずｂ）の弾性体層２ｂ用
のコンパウントを１５０°Ｃ・１５分間加熱加硫させ、
厚さ３ｍｍ・長さ２３０ｍｍ（芯金両端部からそれぞれ
１１．５ｍｍ内側部分）の弾性体層２ｂを有するゴムロ
ーラを得た。

【００９８】次に図５に見られるように、ｃ）の被覆層
２ｃ用塗料で弾性体層２ｂの形成部分両端部からそれぞ
れ２０ｍｍ内側の中央部分を塗布した後、この該塗料の
被覆部分２ｃから端部に向かってそれぞれ１５ｍｍず
つ、ｄ）のウレタン塗料（体積固有抵抗値１×１０¹¹Ω
・ｃｍ）を塗布して塗布層２ｄを形成し、該塗料の塗布
部分２ｅからローラ最外部までの５ｍｍずつ、ｅ）のシ
リコーン塗料（体積固有抵抗値１×１０¹⁶Ω・ｃｍ）を
塗布して塗布層２ｅを形成して、帯電部材２を作成し
た。

【００９９】ｇ）帯電部材２の電気抵抗値の測定上記作成した帯電部材２の各部の電気抵抗値を実施例１
のｇ）と同要領で測定したところ、ウレタンおよびシリコーン非塗装部（被覆層２ｃ部分）１×１０⁶ Ω ウレタン塗装部２ｄ６×１０⁶ Ω シリコーン塗装部２ｅ１×１０⁷ Ω であった。

【０１００】ｈ）評価この帯電部材２を実施例１のｈ）と同じレーザービーム
プリンターに取り付けて、同条件で使用して、１０，０
００枚印字後のドラム削れ量を測定したところ、ドラム
１と帯電部材２の当接面で中央部のドラム膜厚は初期４
０μｍに対し３２μｍと８μｍ削れており、ウレタン塗
装部分２ｄに対応する部分のドラム膜厚は初期３６μｍ
に対し２８μｍと同じく８μｍ削れであり、シリコーン
塗装部分２ｅに対応する部分のドラム膜厚は初期３２μ
ｍに対し２４μｍと同じく８μｍ削れであったので、初
期と変わらない良好な画像が得られ、耐久性が高いこと
がわかった。

【０１０１】（６）実施例３（図６）下記の材料・要領で前述図６の形態の帯電部材としての
帯電ローラ２を作成し、その評価をした。

【０１０２】ａ）導電性芯金２ａ実施例１と同じく、直径６ｍｍ、長さ２５３ｍｍのステ
ンレス製芯金ｂ）弾性体層２ｂ用のコンパウンド使用したゴムをＳＢＲに変えた以外は実施例１のｂ）の
コンパウンドと同じｃ）被覆層２ｃ用の塗料ウレタン樹脂１００重量部ＴＨＦ１５０重量部ＭＥＫ２５０重量部を混合したウレタン塗料ｄ）帯電部材２の作成ａ）のステンレス製芯金に、まずｂ）の弾性体層用コン
パウンドを１５０°Ｃ・１５分間加熱加硫させ、厚さ
３．０ｍｍ・長さ２３０ｍｍ（芯金両端部からそれぞれ
１１．５ｍｍ内側部分）の弾性体層２ｂを有するゴムロ
ーラを得た。

【０１０３】次に図６のようにローラの弾性体層２ｂ形
成部分の端部の２０ｍｍ内側から外側に向かい徐々に弾
性体層２ｂの厚みを減少させるように研磨し、最外部で
は弾性体層２ｂの厚さを２．９ｍｍにした。

【０１０４】このローラに上記ｃ）の被覆層２ｃ用の塗
料で、見掛けの直径を中央部、端部共に１２．２ｍｍに
するようにロールコートして被覆層２ｃを形成し、帯電
部材２を作成した。

【０１０５】ｅ）帯電部材２の電気抵抗値の測定上記で作成した帯電部材２の電気抵抗値を実施例１の
ｇ）と同要領で測定したところ、中央部の電気抵抗値は
１×１０⁶ Ωで、端部２０ｍｍ内側（地点ａ）から最外
部に向かうに従って連続的に抵抗が高くなり、最終的に
１×１０⁷ Ωであった。

【０１０６】ｇ）評価この帯電部材２を実施例１のｈ）と同じレーザービーム
プリンターに取り付けて、同条件で使用して、１０，０
００枚印字後のドラム削れ量を測定したところ、ドラム
１と帯電部材２の当接面で中央部のドラム膜厚は初期４
０μｍに対し３２μｍと８μｍ削れており、端部から１
５ｍｍ部分のドラム膜厚は初期３６μｍに対し２８μｍ
と同じく８μｍ削れであり、ローラ最外部に当たる部分
のドラム膜厚は初期３２μｍに対し２３μｍと若干多か
ったが、問題とならない９μｍ削れであったので、初期
と変わらない良好な画像が得られ、耐久性が高いことが
わかった。

【０１０７】（７）実施例４下記の材料・要領で、弾性体層２ｂに抵抗分布をもたせ
た帯電部材としての帯電ローラ２を作成し、その評価を
した。

【０１０８】ａ）導電性芯金２ａｂ）弾性体層２ｂ用のコンパウンドｃ）被覆層２ｂ用の塗料以上は実施例１と同じである。

【０１０９】ｄ）帯電部材２の作成ａ）のステンレス製芯金に、まずｂ）の弾性体層２ｂ用
のコンパウンドを１５０°Ｃ・１５分間加熱加硫させ、
厚さ３．０ｍｍ・長さ２３０ｍｍ（芯金両端部からそれ
ぞれ１１．５ｍｍ内側部分）の弾性体層２ｂを有するゴ
ムローラを得た。

【０１１０】次にこの弾性体層２ｂの端部からそれぞれ
５０ｍｍ部分から外側に向かって時間を連続的に変えて
さらに再度加硫を行なって、表１のような抵抗分布をも
ち、厚さ３ｍｍの弾性体層２ｂを有するゴムローラを得
た。

【０１１１】次にこのローラの両端部を４５°に面取り
し、ｃ）の被覆層２ｃ用の塗料を浸漬塗布して被覆層２
ｃを形成し、帯電部材２を作成した。

【０１１２】

【表１】ｅ）帯電部材２の電気抵抗値の測定上記で作成した帯電部材２の電気抵抗値を実施例１の
ｇ）と同要領で測定したところ、中央部の電気抵抗値は
４×１０⁵ Ωで、端部２０ｍｍ内側（地点ａ）は４×１
０⁶ Ωで、最外部に向かうに従って連続的に抵抗が高く
なり、最終的に８×１０⁶ Ωであった。

【０１１３】ｇ）評価この帯電部材２を実施例１のｈ）と同じレーザービーム
プリンターに取り付けて、同条件で使用して、１０，０
００枚印字後のドラム削れ量を測定したところ、ドラム
１と帯電部材２の当接面で中央部のドラム膜厚は初期４
０μｍに対し３３μｍと７μｍ削れており、端部から１
５ｍｍ部分のドラム膜厚は初期３６μｍに対し２８μｍ
で８μｍの削れであり、ローラ最外分に当たる部分のド
ラム膜厚は初期３２μｍに対し２２μｍと若干多かった
が、問題とならない１０μｍの削れであったので、初期
と変わらない良好な画像が得られ、耐久性が高いことが
わかった。

【０１１４】（８）比較例１下記の材料・要領で比較例としての帯電部材を作成し
た。

【０１１５】ａ）導電性芯金２ａｂ）弾性体層２ｂ用のコンパウンドｃ）被覆層２ｃ用の塗料以上は実施例１と同じである。

【０１１６】ｄ）帯電部材の作成ａ）のステンレス製芯金に、まずｂ）の弾性体層用のコ
ンパウンドを１５０℃・１５分間加熱加硫させ、厚さ
３．０ｍｍ・長さ２３０ｍｍ（芯金両端部からそれぞれ
１１．５ｍｍ内側部分）の弾性体層を有するゴムローラ
を得た。

【０１１７】次にこのローラの両端部を４５°に面取り
し、抵抗調整用塗料を浸漬塗布し、帯電部材を得た。こ
のときのローラの電気抵抗値は画像部領域、非画像部領
域共に１×１０⁶ Ωであった。

【０１１８】ｅ）評価この帯電部材を実施例１のｈ）と同じレーザービームプ
リンターに取り付けて、同条件で使用して、１０，００
０枚印字後のドラム削れ量を測定したところ、ドラムと
帯電部材の当接面で中央部の削れ量は８μｍであった
が、帯電部材端部に接しているドラム部分は帯電部材両
端部が絶縁もしくは放電集中緩和処理がされていないこ
とによる放電集中があり、その為１６μｍ削れており、
その削れに起因する端部カブリのある画像となった。

【０１１９】（９）比較例２ａ）導電性芯金２ａｂ）弾性体層２ｂ用のコンパウンドｃ）被覆層２ｃ用の塗料以上は実施例１と同じである。

【０１２０】ｄ）端部抵抗２倍上昇用塗料の調整アクリル樹脂１００重量部メタノール４００重量部を混合してアクリル塗料を調整し、ＪＩＳＫ６９１１
に準じて、体積固有抵抗を測定した。その抵抗値は１×
１０^９ Ω・ｃｍであった。

【０１２１】ｅ）端部抵抗４倍上昇用塗料の調整ナイロン樹脂１００重量部メタノール４２０重量部トルエン１５０重量部を混合してナイロン塗料を調整し、ＪＩＳＫ６９１１
に準じて、体積固有抵抗を測定した。その抵抗値は１×
１０^１２Ω・ｃｍであった。

【０１２２】ｆ）帯電部材の作成ａ）のステンレス製芯金に、まずｂ）の弾性層用コンパ
ウンドを１５０℃・１５分間加熱加硫させ、厚さ３．０
ｍｍ・長さ２３０ｍｍ（芯金両端部からそれぞれ１１．
５ｍｍ内側部分）の弾性体層を有するゴムローラを得
た。

【０１２３】次にこのローラの両端部を４５°に面取り
し、ｃ）の被覆層用塗料を浸漬して被覆層２ｃを形成し
た後、端部から２０ｍｍずつ、ｄ）の通り調整したアク
リル塗料を塗布し、更に端部から５ｍｍずつｅ）の通り
調整したナイロン塗料を塗布して、帯電部材２を作成し
た。

【０１２４】ｇ）帯電部材の電気抵抗値の測定上記作成した帯電部材の電気抵抗値を実施例１のｇ）と
同要領で測定したところ、アクリルおよびナイロン非塗装部１×１０⁶ Ω アクリル塗装部２×１０⁶ Ω ナイロン塗装部４×１０⁶ Ω であった。

【０１２５】ｈ）評価この帯電部材を実施例１のｈ）と同じレーザービームプ
リンターに取り付けて、同条件で使用して、１０，００
０枚印字後のドラム削れ量を測定したところ、ドラムと
帯電部材の当接面で中央部のドラム膜厚は初期４０μｍ
に対し３２μｍと８μｍ削れており、アクリル塗装部分
に対応するドラム膜厚は初期３６μｍに対し２４μｍで
１２μｍ削れであり、ナイロン塗装部に対応するドラム
膜厚は初期３２μｍに対し１８μｍで１４μｍ削れであ
ったので、その削れに起因する若干端部カブリのある画
像となった。

【０１２６】（１０）その他以上の各実施例は帯電部材の形態がローラ形状のもので
あるが、帯電部材の形状形態はこれに限らず、ブレード
形状、ロッド形状、ブロック形状、パッド形状、ワイヤ
形状のものなど任意であり、これ等についても本発明を
適用して同様の効果を得ることができる。

【０１２７】これ等の帯電部材は被帯電体に対して接触
配設しても、近接配設してもよいことは前述した通りで
ある。

【０１２８】帯電部材に対する印加電圧は、本出願人が
先に提案（特開昭６３−１４９６６９号公報等）したよ
うに、振動電圧（時間と共に電圧値が周期的に変化する
電圧）、特には、直流電圧を印加したときの被帯電体の
帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する振動電
圧を帯電部材に印加して帯電を実行させる方式は、均一
な帯電（除電）処理をすることが可能であり、有効であ
る。

【０１２９】振動電圧は振動電圧成分（ＡＣ成分）、も
しくは該ＡＣ成分と直流電圧成分（目標帯電電位に相当
する電圧、ＤＣ成分）との重畳電圧であり、ＡＣ成分の
波形としては正弦波・矩形波・三角波など適宜である。
直流電源を周期的にオン・オフすることによって形成さ
れた矩形波電圧であってもよい。

【０１３０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、帯電部材
の帯電特性に影響を与えることなく、帯電部材の端部放
電による被帯電体の劣化で発生する削れが少なく、高耐
久性に適した、接触もしくは近接式帯電の帯電部材、帯
電装置、該帯電部材もしくは帯電装置を用いた画像形成
装置、プロセスカートリッジを得ることができる。

【０１３１】画像形成装置やプロセスカートリッジにあ
っては帯電部材の放電電流を画像領域から非画像領域へ
向かうに従い徐々に減少することができるため、ドラム
（像担持体）端部の膜厚が薄い部分の局所的な削れの集
中を減少することができる。したがって、ドラム削れが
平均化するのでドラム膜厚に応じた寿命を得ることが可
能となり、高速化、高耐久化に適した、帯電部材、帯電
装置、画像形成装置、プロセスカートリッジを得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接触もしくは近接方式の帯電装置を用いた画
像形成装置の一例の概略構成図

【図２】本発明に従う帯電部材の層構成を示す縦断面
模型図（その１）

【図３】本発明に従う帯電部材の層構成を示す縦断面
模型図（その２）

【図４】本発明に従う帯電部材の層構成を示す縦断面
模型図（その３）

【図５】本発明に従う帯電部材の層構成を示す縦断面
模型図（その４）

【図６】本発明に従う帯電部材の層構成を示す縦断面
模型図（その５）

【図７】本発明に従う帯電部材の層構成を示す縦断面
模型図（その６）

【図８】本発明に従う帯電部材の層構成を示す縦断面
模型図（その７）

【符号の説明】

１像担持体（被帯電体）としての回転ドラム型感光
体２帯電部材（帯電ローラ）２ａ導電性芯金２ｂ導電性弾性体層２ｃ被覆層２ｄ・２ｅ電気抵抗値調整用塗料塗布層３帯電バイアス印加電源４現像機６転写ローラ８レジストローラ対９クリーナ１０イレーサランプ１２プロセスカートリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電圧を印加し、被帯電体に接触または近
接させて被帯電体を帯電処理する帯電部材であり、該帯
電部材の帯電幅領域の端部側領域部分の電気抵抗値を中
央部領域部分の電気抵抗値よりも帯電幅領域の端部へ向
かうに従い徐々に高くして抵抗分布をもたせたことを特
徴とする帯電部材。
【請求項２】前記帯電部材は、上層に抵抗の異なる塗
料を段階的に塗り分けたことにより前記抵抗分布をもた
せたことを特徴とする請求項１に記載の帯電部材。
【請求項３】前記帯電部材は、該帯電部材の帯電幅領
域の端部側領域部分の上層の厚さを中央部領域部分の上
層の厚さよりも帯電幅領域の端部へ向かうに従い徐々に
増やすことにより前記抵抗分布をもたせたことを特徴と
する請求項１に記載の帯電部材。
【請求項４】前記帯電部材は、上層に抵抗の異なる塗
料を段階的に塗り分けたのち、さらにその上に１層以上
の層を設けて前記抵抗分布をもたせたことを特徴とする
請求項１に記載の帯電部材。
【請求項５】前記帯電部材は、該帯電部材の帯電幅領
域の端部側領域部分の上層の厚さを中央部領域部分の上
層の厚さよりも帯電幅領域の端部へ向かうに従い徐々に
増やしたのち、その上に１層以上の層を設けて前記抵抗
分布をもたせたことを特徴とする請求項１に記載の帯電
部材。
【請求項６】前記帯電部材の帯電幅領域の中央部領域
部分の電気抵抗値は１×１０³ 〜１×１０¹⁰Ωであり、
かつ該中央部領域部分よりも、帯電幅領域の端部へ向か
うに従い電気抵抗値を徐々に高くした端部側領域部分の
電気抵抗値の最大値は上記中央部領域部分より６倍以上
高いことを特徴とする請求項１乃至同５の何れかに記載
の帯電部材。
【請求項７】前記帯電部材は、弾性体層に前記抵抗分
布をもたせたことを特徴とする請求項１に記載の帯電部
材。
【請求項８】前記帯電部材の帯電幅領域の中央部領域
部分の電気抵抗値は１×１０³ 〜１×１０¹⁰Ωであり、
かつ該中央部領域部分よりも、帯電幅領域の端部へ向か
うに従い電気抵抗値を徐々に高くした端部領域部分の電
気抵抗値の最大値は上記中央部領域部分より６倍以上高
いことを特徴とする請求項７に記載の帯電部材。
【請求項９】前記被帯電体が画像形成装置における像
担持体であり、前記帯電部材の帯電幅領域の端部側領域
部分が該像担持体の非画像領域に対応する請求項１乃至
同８の何れかに記載の帯電部材。
【請求項１０】前記被帯電体としての像担持体が有機
感光体である請求項９に記載の帯電部材。
【請求項１１】電圧を印加し、被帯電体に接触または
近接させて被帯電体を帯電処理する帯電部材を有する帯
電装置であり、該帯電部材が請求項１乃至同１０の何れ
か１項に記載の帯電部材であることを特徴とする帯電装
置。
【請求項１２】像担持体に帯電工程を含む作像プロセ
スを適用して画像形成を実行する画像形成装置であり、
像担持体の帯電工程手段が請求項１１に記載の帯電装置
であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】前記像担持体が有機感光体である請求
項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記作像プロセスが、像担持体を一様
に帯電する工程、その帯電を選択的に除電して静電潜像
を形成する工程、その潜像をトナー現像する工程、その
トナー現像像を記録材に転写する工程を有する転写方式
の作像プロセスである請求項１２に記載の画像形成装
置。
【請求項１５】少なくとも、像担持体と、該像担持体
の帯電装置とを包含し、画像形成装置本体に対して着脱
されるプロセスカートリッジであり、該帯電装置が請求
項１１に記載の帯電装置であることを特徴とするプロセ
スカートリッジ。
【請求項１６】前記像担持体が有機感光体である請求
項１５に記載のプロセスカートリッジ。