JP3204858B2 - 接触帯電部材及びこれを用いる帯電装置 - Google Patents
接触帯電部材及びこれを用いる帯電装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真画像形成装置用
の接触帯電部材、並びに該部材を用いる接触式帯電装置
に関する。
の接触帯電部材、並びに該部材を用いる接触式帯電装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置には
図２に示すように画像形成工程中に静電潜像形成、現
像、転写、クリーニング、定着という主な工程を含んで
いる。ここでは像担持体として感光体が多用されてお
り、この感光体を帯電し画像露光して静電潜像を形成す
る。
図２に示すように画像形成工程中に静電潜像形成、現
像、転写、クリーニング、定着という主な工程を含んで
いる。ここでは像担持体として感光体が多用されてお
り、この感光体を帯電し画像露光して静電潜像を形成す
る。
【０００３】上記の画像形成工程中の感光体を帯電させ
る工程において、最近感光体に直接当接させて帯電させ
る接触帯電装置が提供されている。接触式帯電装置は、
帯電部材を被帯電体面に押圧接触させ、該帯電部材に電
圧（直流電圧、或いは直流電圧と交流電圧の重畳電圧
等）を印加することにより被帯電体面を所定の極性、電
位に帯電させるものである。
る工程において、最近感光体に直接当接させて帯電させ
る接触帯電装置が提供されている。接触式帯電装置は、
帯電部材を被帯電体面に押圧接触させ、該帯電部材に電
圧（直流電圧、或いは直流電圧と交流電圧の重畳電圧
等）を印加することにより被帯電体面を所定の極性、電
位に帯電させるものである。
【０００４】このような接触式帯電装置は、非接触式で
あるコロナ帯電装置に比較して低い印加電圧を使用し、
オゾンの発生が少ない、等の利点を有している。また印
加電圧が交流重畳電圧の場合は、被帯電体に均一に帯電
させる帯電能力は優れているものの、交流重畳により帯
電部材が振動し、そのために帯電音が発生し不快感を与
える。被帯電体にトナー等の汚染物質を叩き込むことに
よるいわゆる「融着」と呼ばれる画像不良等が生じた
り、被帯電体の削れが多く、高耐久には不利である等の
問題点がある。そのような問題点を解消するために直流
電圧のみを印加して帯電させる方法がある。
あるコロナ帯電装置に比較して低い印加電圧を使用し、
オゾンの発生が少ない、等の利点を有している。また印
加電圧が交流重畳電圧の場合は、被帯電体に均一に帯電
させる帯電能力は優れているものの、交流重畳により帯
電部材が振動し、そのために帯電音が発生し不快感を与
える。被帯電体にトナー等の汚染物質を叩き込むことに
よるいわゆる「融着」と呼ばれる画像不良等が生じた
り、被帯電体の削れが多く、高耐久には不利である等の
問題点がある。そのような問題点を解消するために直流
電圧のみを印加して帯電させる方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、直流電圧
のみで帯電を行う場合、交流重畳電圧によるいわゆる
「電位の均し効果」が無いので、被帯電体を均一に帯電
させる能力が劣るために、被帯電体上の電位に微少の帯
電ムラが生じ、画像不良を起こすことがある。特にこの
現象は、中間諧調を有する原稿に露光を行い、その反射
光により画像形成を行う電子写真装置、アナログ複写機
において顕著になる。これはアナログ複写機においては
中間諧調が存在することにより被帯電体電位により画像
濃度が顕著に変化するためである。
のみで帯電を行う場合、交流重畳電圧によるいわゆる
「電位の均し効果」が無いので、被帯電体を均一に帯電
させる能力が劣るために、被帯電体上の電位に微少の帯
電ムラが生じ、画像不良を起こすことがある。特にこの
現象は、中間諧調を有する原稿に露光を行い、その反射
光により画像形成を行う電子写真装置、アナログ複写機
において顕著になる。これはアナログ複写機においては
中間諧調が存在することにより被帯電体電位により画像
濃度が顕著に変化するためである。
【０００６】本発明の目的は、上記のような問題点を解
消し、アナログ複写機においても均一帯電することので
きる、而も直流電圧を印加するのみで均一帯電すること
ができ、またポチ、すじ状の帯電不良を起こすことなく
良好な画像を得ることができる優れた接触帯電部材、並
びに該部材を用いる接触帯電装置を提供することにあ
る。
消し、アナログ複写機においても均一帯電することので
きる、而も直流電圧を印加するのみで均一帯電すること
ができ、またポチ、すじ状の帯電不良を起こすことなく
良好な画像を得ることができる優れた接触帯電部材、並
びに該部材を用いる接触帯電装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は以下に示す
本発明によって達成される。即ち、本発明は、帯電部材
を感光体に接触させ電圧を印加して被帯電体に通電する
ことにより帯電を行う帯電装置用の接触帯電部材におい
て、少なくとも前記帯電部材の被帯電体と接する層にお
けるＮ−メトキシメチル化ナイロンに対する比表面積が
７００〜１６００ｍ2 ／ｇ、吸油量（ＤＢＰ）が１５０
〜５５０ｃｃ／１００ｇのカーボンブラックを分散させ
た表面層を用いて成る帯電部材の、前記Ｎ−メトキシメ
チル化ナイロンの架橋度が、０．２４以下であり、且つ
分散後のカーボンブラックの平均２次粒径が、１．０〜
５．０μｍであることを特徴とする接触帯電部材を開示
するものである。
本発明によって達成される。即ち、本発明は、帯電部材
を感光体に接触させ電圧を印加して被帯電体に通電する
ことにより帯電を行う帯電装置用の接触帯電部材におい
て、少なくとも前記帯電部材の被帯電体と接する層にお
けるＮ−メトキシメチル化ナイロンに対する比表面積が
７００〜１６００ｍ2 ／ｇ、吸油量（ＤＢＰ）が１５０
〜５５０ｃｃ／１００ｇのカーボンブラックを分散させ
た表面層を用いて成る帯電部材の、前記Ｎ−メトキシメ
チル化ナイロンの架橋度が、０．２４以下であり、且つ
分散後のカーボンブラックの平均２次粒径が、１．０〜
５．０μｍであることを特徴とする接触帯電部材を開示
するものである。
【０００８】また、本発明は、帯電部材を感光体に接触
させ電圧を印加して被帯電体に通電することにより帯電
を行う帯電装置において、前記帯電部材が、上記の接触
帯電部材であることを特徴とする接触式帯電装置をも開
示するものである。
させ電圧を印加して被帯電体に通電することにより帯電
を行う帯電装置において、前記帯電部材が、上記の接触
帯電部材であることを特徴とする接触式帯電装置をも開
示するものである。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
概念図を図１に示す。接触帯電部材２は、導電性支持体
である芯金２ｃ上に導電性弾性層２ｂを、またその上に
表面層２ａを設けることにより構成されており、感光体
の帯電は弾性層２ｂ、表面層２ａを介して芯金２ｃに印
加される直流電圧により帯電を行う。
概念図を図１に示す。接触帯電部材２は、導電性支持体
である芯金２ｃ上に導電性弾性層２ｂを、またその上に
表面層２ａを設けることにより構成されており、感光体
の帯電は弾性層２ｂ、表面層２ａを介して芯金２ｃに印
加される直流電圧により帯電を行う。
【００１０】本発明における帯電部材は、直流電圧を印
加するのみでも感光体を均一に帯電させて良好な画像を
得るために、帯電部材の表面層にＮ−メトキシメチル化
ナイロンにカーボンブラックを分散させて導電性を付与
した表面層を用いる場合、Ｎ−メトキシメチル化ナイロ
ンの架橋度が０．２４以下であり、比表面積が７００〜
１６００ｍ2 ／ｇ、吸油量（ＤＢＰ）が１５０〜５５０
ｃｃ／１００ｇのカーボンブラック（以下、カーボンと
略称する）の分散後の平均２次粒径が、１．０〜５．０
μｍの条件を満たす必要がある。
加するのみでも感光体を均一に帯電させて良好な画像を
得るために、帯電部材の表面層にＮ−メトキシメチル化
ナイロンにカーボンブラックを分散させて導電性を付与
した表面層を用いる場合、Ｎ−メトキシメチル化ナイロ
ンの架橋度が０．２４以下であり、比表面積が７００〜
１６００ｍ2 ／ｇ、吸油量（ＤＢＰ）が１５０〜５５０
ｃｃ／１００ｇのカーボンブラック（以下、カーボンと
略称する）の分散後の平均２次粒径が、１．０〜５．０
μｍの条件を満たす必要がある。
【００１１】帯電部材の表面層に、Ｎ−メトキシメチル
化ナイロン樹脂にカーボンブラックを分散させた表面層
を用いて直流電圧の印加により帯電を行った場合、アナ
ログ複写機での画像評価の検討の結果、Ｎ−メトキシメ
チル化ナイロンの架橋度、カーボンの分散状態によって
画像に大きな影響の及ぶことが判明し、ある特定条件以
外では黒ポチ状の画像、微少なすじ状の画像不良の発生
を招く。
化ナイロン樹脂にカーボンブラックを分散させた表面層
を用いて直流電圧の印加により帯電を行った場合、アナ
ログ複写機での画像評価の検討の結果、Ｎ−メトキシメ
チル化ナイロンの架橋度、カーボンの分散状態によって
画像に大きな影響の及ぶことが判明し、ある特定条件以
外では黒ポチ状の画像、微少なすじ状の画像不良の発生
を招く。
【００１２】カーボンの分散が悪く、分散後の平均２次
粒径が大きいと、カーボンと樹脂との結着性が悪く、カ
ーボンの脱落によって感光体上に設定電位よりも高い電
位が載るので黒ポチ状の画像不良を生じる。
粒径が大きいと、カーボンと樹脂との結着性が悪く、カ
ーボンの脱落によって感光体上に設定電位よりも高い電
位が載るので黒ポチ状の画像不良を生じる。
【００１３】またカーボンの分散が非常に良く、分散後
の平均２次粒径が極く細かいと、樹脂の影響が殆ど無く
なり、あたかもカーボンの膜のようになってしまい、表
面抵抗が低くなり、均一に感光体に電圧が印加されず、
微少な帯電ムラを生じて、すじ状の画像不良が生じ、更
に感光体にピンホール状の欠陥が存在した場合には、表
面抵抗が低いのでピンホールリークによる画像不良を生
じる。またカーボンの添加量を多くすることによって
も、樹脂に対して過剰なカーボンが存在することにな
り、樹脂との結着性が低下して黒ポチ画像を生じたり、
また抵抗値に対する樹脂の影響が無くなってしまうため
に、スジ状の画像とピンホールリークによる画像不良が
発生し、上記のような種々の不具合が生じる。
の平均２次粒径が極く細かいと、樹脂の影響が殆ど無く
なり、あたかもカーボンの膜のようになってしまい、表
面抵抗が低くなり、均一に感光体に電圧が印加されず、
微少な帯電ムラを生じて、すじ状の画像不良が生じ、更
に感光体にピンホール状の欠陥が存在した場合には、表
面抵抗が低いのでピンホールリークによる画像不良を生
じる。またカーボンの添加量を多くすることによって
も、樹脂に対して過剰なカーボンが存在することにな
り、樹脂との結着性が低下して黒ポチ画像を生じたり、
また抵抗値に対する樹脂の影響が無くなってしまうため
に、スジ状の画像とピンホールリークによる画像不良が
発生し、上記のような種々の不具合が生じる。
【００１４】またＮ−メトキシメチル化ナイロンの架橋
が十分に進んでいない場合には、樹脂の抵抗が低いため
に表面抵抗が低くなり上記のような画像不良を生じた
り、また吸水性も高くなるので環境による抵抗変動が大
きくなる等の問題が起こる。
が十分に進んでいない場合には、樹脂の抵抗が低いため
に表面抵抗が低くなり上記のような画像不良を生じた
り、また吸水性も高くなるので環境による抵抗変動が大
きくなる等の問題が起こる。
【００１５】上記のような問題の解決のためには、Ｎ−
メトキシメチル化ナイロンの架橋度及びカーボンの分散
状態を限定する必要があり、その条件としての架橋度は
０．２４以下、カーボンの分散後の２次粒径は１．０〜
５．０μｍの範囲であることが判明した。Ｎ−メトキシ
メチル化ナイロンの架橋度は０．２４以下であり、好ま
しくは０．１９以下である。０．２４を越えると樹脂の
抵抗が低く表面層の表面抵抗が低いために、画像上にす
じ状の画像不良が生じる。
メトキシメチル化ナイロンの架橋度及びカーボンの分散
状態を限定する必要があり、その条件としての架橋度は
０．２４以下、カーボンの分散後の２次粒径は１．０〜
５．０μｍの範囲であることが判明した。Ｎ−メトキシ
メチル化ナイロンの架橋度は０．２４以下であり、好ま
しくは０．１９以下である。０．２４を越えると樹脂の
抵抗が低く表面層の表面抵抗が低いために、画像上にす
じ状の画像不良が生じる。
【００１６】上記の架橋度の測定方法は、上記の表面層
を赤外吸光スペクトルのＡＴＲ法によりＮ−メトキシメ
チル化ナイロンのスペクトルチャートより、１０７０〜
１０８０ｃｍ-1（エーテル基に起因するピーク）の最も
高いピーク（Ｐ１）と、１６３０〜１６４０ｃｍ-1（ケ
トン基に起因するピーク）の最も高いピーク（Ｐ２）の
ピーク高さ（強度）を求め、Ｐ１／Ｐ２の比を架橋度と
して測定を行った。
を赤外吸光スペクトルのＡＴＲ法によりＮ−メトキシメ
チル化ナイロンのスペクトルチャートより、１０７０〜
１０８０ｃｍ-1（エーテル基に起因するピーク）の最も
高いピーク（Ｐ１）と、１６３０〜１６４０ｃｍ-1（ケ
トン基に起因するピーク）の最も高いピーク（Ｐ２）の
ピーク高さ（強度）を求め、Ｐ１／Ｐ２の比を架橋度と
して測定を行った。
【００１７】カーボンの分散後の平均２次粒径は１．０
〜５．０μｍの範囲であり、より好ましくは１．５〜
３．０μｍの範囲である。５．０μｍの範囲を越える
と、カーボンの脱落による黒ポチ状の画像不良が生じ、
また１．０μｍ未満であるとすじ状の画像不良が生じ
る。
〜５．０μｍの範囲であり、より好ましくは１．５〜
３．０μｍの範囲である。５．０μｍの範囲を越える
と、カーボンの脱落による黒ポチ状の画像不良が生じ、
また１．０μｍ未満であるとすじ状の画像不良が生じ
る。
【００１８】上記の２次粒径は、カーボンの凝集物の大
きさを意味するものであり、この測定方法は、分散した
塗料をアルミ上に塗布し、光学顕微鏡により写真撮影
し、これを画像解析装置を用いて測定するものである。
きさを意味するものであり、この測定方法は、分散した
塗料をアルミ上に塗布し、光学顕微鏡により写真撮影
し、これを画像解析装置を用いて測定するものである。
【００１９】使用するカーボンは、その物性値として、
比表面積が７００〜１６００ｍ2 ／ｇ、より好ましく
は、１０００〜１３００ｍ2 ／ｇの範囲であり、吸油量
（ＤＢＰ）が１５０〜５５０ｃｃ／１００ｇ、より好ま
しくは３００〜５００ｃｃ／１００ｇの範囲のものを用
いることができる。
比表面積が７００〜１６００ｍ2 ／ｇ、より好ましく
は、１０００〜１３００ｍ2 ／ｇの範囲であり、吸油量
（ＤＢＰ）が１５０〜５５０ｃｃ／１００ｇ、より好ま
しくは３００〜５００ｃｃ／１００ｇの範囲のものを用
いることができる。
【００２０】比表面積が１６００ｍ2 ／ｇ、吸油量が５
５０ｃｃ／１００ｇを越えるカーボンを使用すると、カ
ーボンの分散中に塗料粘度が高くなってしまい、また分
散後の２次粒径を５．０μｍ以下にすることが難しいた
めに好ましくない。また比表面積が７００ｍ2 ／ｇ、吸
油量が１５０ｃｃ／１００ｇ未満であると、５重量部以
下の添加量で抵抗を調整することができず、抵抗を調整
するには５重量部を越えた添加量が必要になりカーボン
の添加量が多くなってしまうので、上記したような不具
合が生じるので好ましくない。
５０ｃｃ／１００ｇを越えるカーボンを使用すると、カ
ーボンの分散中に塗料粘度が高くなってしまい、また分
散後の２次粒径を５．０μｍ以下にすることが難しいた
めに好ましくない。また比表面積が７００ｍ2 ／ｇ、吸
油量が１５０ｃｃ／１００ｇ未満であると、５重量部以
下の添加量で抵抗を調整することができず、抵抗を調整
するには５重量部を越えた添加量が必要になりカーボン
の添加量が多くなってしまうので、上記したような不具
合が生じるので好ましくない。
【００２１】カーボンの比表面積はＢＥＴ試験方法によ
る値であり、ＤＢＰ吸油量はアブソープトメータを使用
し、カーボンにＤＢＰを添加した時の最大トルクの７０
％から求めた１００ｇ当りのＤＢＰ吸油量である。
る値であり、ＤＢＰ吸油量はアブソープトメータを使用
し、カーボンにＤＢＰを添加した時の最大トルクの７０
％から求めた１００ｇ当りのＤＢＰ吸油量である。
【００２２】カーボンの添加量は、Ｎ−メトキシメチル
化ナイロン樹脂１００重量部に対して０．３〜５重量部
の範囲が好ましく、より好ましくは０．８〜２．５重量
部の範囲である。０．３重量部未満では表面層の抵抗が
高すぎ、感光体上の電位が十分に載らず画像不良を生
じ、一方、５重量部を越えると塗料の粘度が高くなり塗
料化し難く、またそのために分散が進み難く、また抵抗
値に対する樹脂の影響が無くなってしまうために、上記
したような不具合が生じ好ましくない。更に抵抗が低す
ぎるので表面層の耐圧性が劣ることとなる。
化ナイロン樹脂１００重量部に対して０．３〜５重量部
の範囲が好ましく、より好ましくは０．８〜２．５重量
部の範囲である。０．３重量部未満では表面層の抵抗が
高すぎ、感光体上の電位が十分に載らず画像不良を生
じ、一方、５重量部を越えると塗料の粘度が高くなり塗
料化し難く、またそのために分散が進み難く、また抵抗
値に対する樹脂の影響が無くなってしまうために、上記
したような不具合が生じ好ましくない。更に抵抗が低す
ぎるので表面層の耐圧性が劣ることとなる。
【００２３】上記したように、本発明に用いられる表面
層２ａは、中抵抗（１０6 〜１０10Ω）の抵抗値を有し
ている。抵抗値が１×１０6 未満では感光体に損傷等が
発生した場合に耐圧が出せずに好ましくない。また１×
１０10Ωを越えると電流が流れずに帯電不良が発生し好
ましくない。
層２ａは、中抵抗（１０6 〜１０10Ω）の抵抗値を有し
ている。抵抗値が１×１０6 未満では感光体に損傷等が
発生した場合に耐圧が出せずに好ましくない。また１×
１０10Ωを越えると電流が流れずに帯電不良が発生し好
ましくない。
【００２４】カーボンの分散方法には例えば、ペイント
シェーカー、サンドミル、及びボールミルによるもの等
がある。塗布方法の例としては、ディッピングやスプレ
ーによる方法が挙げられる。
シェーカー、サンドミル、及びボールミルによるもの等
がある。塗布方法の例としては、ディッピングやスプレ
ーによる方法が挙げられる。
【００２５】本発明に用いられる導電性弾性層２ｂは非
金属であり、被帯電体としての感光体に対する給電と帯
電部材の感光体に対する良好な均一密着性を確保するた
めに適当な導電性と弾性を持たせてある。導電性は、ゴ
ム等の弾性材料中に導電性顔料を添加することにより調
整され、弾性は、プロセス油、可塑剤等の添加により調
整される。例えば、材料としてはポリウレタン、ポリエ
ステル、ポリビニルアルコール等の樹脂やシリコーン、
ＥＰＤＭ、ＮＢＲ等のゴム、又は発泡体等が用いられ
る。
金属であり、被帯電体としての感光体に対する給電と帯
電部材の感光体に対する良好な均一密着性を確保するた
めに適当な導電性と弾性を持たせてある。導電性は、ゴ
ム等の弾性材料中に導電性顔料を添加することにより調
整され、弾性は、プロセス油、可塑剤等の添加により調
整される。例えば、材料としてはポリウレタン、ポリエ
ステル、ポリビニルアルコール等の樹脂やシリコーン、
ＥＰＤＭ、ＮＢＲ等のゴム、又は発泡体等が用いられ
る。
【００２６】導電性の顔料としては、カーボンブラッ
ク、カーボングラファイト、酸化チタン、酸化亜鉛、金
属粉末等が用いられる。
ク、カーボングラファイト、酸化チタン、酸化亜鉛、金
属粉末等が用いられる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例に基ずいて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるもの
ではない。
【００２８】実施例１ 下記の要領で本発明による帯電部材としての帯電ローラ
ー２を作成した。
ー２を作成した。
【００２９】 シリコーンゴム： １００重量部 シリカ（ＳｉＯ2 ）： ２０重量部 酸化チタン： ２０重量部 パラフィンオイル： ３０重量部 酸化亜鉛： ５重量部 ステアリン酸： １重量部 上記の材料を２本ロール上にて混合し、原料コンパウン
ドを調整する。この原料コンパウンド１００重量部に対
し加硫剤としてジクルミパーオキサイド２重量部を加
え、更にロール上で混合する。このコンパウンドを用
い、外径６φのステンレス製芯金２ｃの周囲に、外径１
２φになるようにローラ状に導電性弾性層２ｂを加硫し
て形成した。
ドを調整する。この原料コンパウンド１００重量部に対
し加硫剤としてジクルミパーオキサイド２重量部を加
え、更にロール上で混合する。このコンパウンドを用
い、外径６φのステンレス製芯金２ｃの周囲に、外径１
２φになるようにローラ状に導電性弾性層２ｂを加硫し
て形成した。
【００３０】また表面層２ａの材料として Ｎ−メトキシメチル化ナイロン： １００重量部 （商品名：トレジン、帝国化学産業社） カーボンブラック： １．５重量部 （商品名：ＥＣＰ−６００ＪＤ ライオン（株）、 比表面積は１２８０ｍ2 ／ｇ、吸油量は４８０ｃｃ／１００ｇ） 架橋剤（クエン酸）： ２重量部 をメタノール／トルエンの混合溶液にＮ−メトキシメチ
ル化ナイロンを溶解させて、カーボンブラック、架橋剤
及びガラスビーズを添加し、ベイントシェーカーで３０
時間振とうさせ、表層用の塗料を作成した。この塗料を
前記の弾性層２ｂ上にティッピング法により塗布して、
１２０℃にて２時間の加熱乾燥を行い、５μｍの表面層
２ａを形成してローラー状の接触帯電部材２（帯電ロー
ラー）を作成し、また同時にアルミ板上にも同様の方法
で表層塗料を塗布した。
ル化ナイロンを溶解させて、カーボンブラック、架橋剤
及びガラスビーズを添加し、ベイントシェーカーで３０
時間振とうさせ、表層用の塗料を作成した。この塗料を
前記の弾性層２ｂ上にティッピング法により塗布して、
１２０℃にて２時間の加熱乾燥を行い、５μｍの表面層
２ａを形成してローラー状の接触帯電部材２（帯電ロー
ラー）を作成し、また同時にアルミ板上にも同様の方法
で表層塗料を塗布した。
【００３１】上記の帯電部材を下記の評価項目に従って
評価を行った。結果を表１に示す。 （１）アルミ板上の表面層を光学顕微鏡で写真撮影を行
い、画像解析装置ピアスＬＡ−５３５（ピアス社製）に
てカーボンの平均２次粒径を測定した。 （２）Ｎ−メトキシメチル化ナイロンの架橋度を測定し
た。 （３）ＦＣ−２（キャノン社製のアナログ複写機）にＮ
Ｐ６０３０用の感光体を装着して、帯電装置の位置に上
記の帯電ローラを帯電部材が感光体の回転と従動して回
転するように取り付け調整し、２３℃／５％ＲＨの環境
下にて画像評価を以下の項目に従って行った。
評価を行った。結果を表１に示す。 （１）アルミ板上の表面層を光学顕微鏡で写真撮影を行
い、画像解析装置ピアスＬＡ−５３５（ピアス社製）に
てカーボンの平均２次粒径を測定した。 （２）Ｎ−メトキシメチル化ナイロンの架橋度を測定し
た。 （３）ＦＣ−２（キャノン社製のアナログ複写機）にＮ
Ｐ６０３０用の感光体を装着して、帯電装置の位置に上
記の帯電ローラを帯電部材が感光体の回転と従動して回
転するように取り付け調整し、２３℃／５％ＲＨの環境
下にて画像評価を以下の項目に従って行った。
【００３２】 （黒ポチ画像） （横すじ画像） 〇：発生無し 〇：発生無し △：軽徴に発生（実用下限） △：軽徴に発生（実用下限） ×：全面に発生 ×：全面に発生 実施例２ カーボンブラックを三菱化成社の＃３９５０にした以外
は、実施例１と同様の評価を行った。尚、＃３９５０の
比表面積は１５００ｍ2 ／ｇ、吸油量は３３０ｃｃ／１
００ｇであった。
は、実施例１と同様の評価を行った。尚、＃３９５０の
比表面積は１５００ｍ2 ／ｇ、吸油量は３３０ｃｃ／１
００ｇであった。
【００３３】実施例３ カーボンブラックを三菱化成社の＃３７５０にした以外
は、実施例１と同様の評価を行った。尚、＃３７５０の
比表面積は８００ｍ2 ／ｇ、吸油量は２１０ｃｃ／１０
０ｇであった。
は、実施例１と同様の評価を行った。尚、＃３７５０の
比表面積は８００ｍ2 ／ｇ、吸油量は２１０ｃｃ／１０
０ｇであった。
【００３４】実施例４ カーボンブラックの添加量を０．５重量部とした以外
は、実施例１と同様の評価を行った。
は、実施例１と同様の評価を行った。
【００３５】実施例５ カーボンブラックの添加量を３．５重量部とした以外
は、実施例１と同様の評価を行った。
は、実施例１と同様の評価を行った。
【００３６】実施例６ 架橋剤の添加を０．５重量部とした以外は、実施例１と
同様の評価を行った。
同様の評価を行った。
【００３７】実施例７ 分散時間を１５時間とした以外は、実施例１と同様の評
価を行った。
価を行った。
【００３８】実施例８ 分散時間を６０時間とした以外は、実施例１と同様の評
価を行った。
価を行った。
【００３９】実施例９ サンドミルで分散を行った以外は、実施例１と同様の評
価を行った。
価を行った。
【００４０】比較例１ 分散時間をガラスビーズ無添加にて２時間とした以外
は、実施例１と同様の評価を行った。
は、実施例１と同様の評価を行った。
【００４１】比較例２ 分散時間を１２０時間とした以外は、実施例１と同様の
評価を行った。
評価を行った。
【００４２】比較例３ 架橋剤を無添加とした以外は、実施例１と同様の評価を
行った。
行った。
【００４３】比較例４ カーボンブラックを三菱化成社の＃３１５０として添加
量を５重量部とした以外は、実施例１と同様の評価を行
ったが、帯電ローラーの抵抗が高く帯電不良であった。
尚、＃３１５０の比表面積は１８０ｍ2 ／ｇ、吸油量は
１２６ｃｃ／１００ｇであった。
量を５重量部とした以外は、実施例１と同様の評価を行
ったが、帯電ローラーの抵抗が高く帯電不良であった。
尚、＃３１５０の比表面積は１８０ｍ2 ／ｇ、吸油量は
１２６ｃｃ／１００ｇであった。
【００４４】比較例５ 比較例４のカーボンの添加量を２０重量部とした以外
は、実施例１と同様の評価を行った。
は、実施例１と同様の評価を行った。
【００４５】
【表１】 尚、被帯電体としての感光ドラムに接触する接触帯電部
材としては、帯電ローラ非回転のものであっても良い
し、また回転駆動されていても良い。また、帯電部材は
ローラ型に限らず、例えば図１（ｂ），（ｃ）のように
ブレード型、パッド型等の適宜の形状、形態とすること
ができ、上記のローラ型の帯電部材についての実施例と
同様の効果が得られる。
材としては、帯電ローラ非回転のものであっても良い
し、また回転駆動されていても良い。また、帯電部材は
ローラ型に限らず、例えば図１（ｂ），（ｃ）のように
ブレード型、パッド型等の適宜の形状、形態とすること
ができ、上記のローラ型の帯電部材についての実施例と
同様の効果が得られる。
【００４６】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、被帯電体
に接触して該被帯電体を帯電する帯電部材において、少
なくとも前記帯電部材の被帯電体と接する層におけるＮ
−メトキシメチル化ナイロンに対し比表面積が７００〜
１６００ｍ2 ／ｇ、吸油量（ＤＢＰ）が１５０〜５５０
ｃｃ／１００ｇのカーボンブラックを分散させた表面層
を用い、上記Ｎ−メトキシメチル化ナイロンの架橋度が
０．２４以下であり、分散後のカーボンブラックの平均
２次粒径が１．０〜５．０μｍである表面層を用いるこ
とにより、帯電部材に直流電圧のみを印加して被帯電体
を帯電させる画像形成装置であっても、ポチ、すじ状の
帯電不良を起こすことなく、被帯電体を均一に帯電させ
良好な画像を得ることが可能となり、有効適切な接触帯
電装置の帯電部材として顕著な効果を奏する。
に接触して該被帯電体を帯電する帯電部材において、少
なくとも前記帯電部材の被帯電体と接する層におけるＮ
−メトキシメチル化ナイロンに対し比表面積が７００〜
１６００ｍ2 ／ｇ、吸油量（ＤＢＰ）が１５０〜５５０
ｃｃ／１００ｇのカーボンブラックを分散させた表面層
を用い、上記Ｎ−メトキシメチル化ナイロンの架橋度が
０．２４以下であり、分散後のカーボンブラックの平均
２次粒径が１．０〜５．０μｍである表面層を用いるこ
とにより、帯電部材に直流電圧のみを印加して被帯電体
を帯電させる画像形成装置であっても、ポチ、すじ状の
帯電不良を起こすことなく、被帯電体を均一に帯電させ
良好な画像を得ることが可能となり、有効適切な接触帯
電装置の帯電部材として顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の概念を示す模式説明図。（但し、
（ａ）はローラ型を、また（ｂ）はブレード型を、更に
（ｃ）はパッド型を示す。）
（ａ）はローラ型を、また（ｂ）はブレード型を、更に
（ｃ）はパッド型を示す。）
【図２】画像形成装置を示す模式断面図。
１ 被帯電体（感光ドラム） ２ 帯電部材 ３ 露光手段 ５ 現像装置 ６ 給紙装置 ７ 転写装置 ９ 定着装置 １０ クリーニング装置 １１ 前露光装置 ２ａ 表面層 ２ｂ 弾性層 ２ｃ 導電性支持体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−249777（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−66676（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−249675（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−134515（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−134469（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/02 - 15/02 103 G03G 15/08 501 G03G 15/16 103 G03G 21/06
Claims (5)
- 【請求項１】 帯電部材を感光体に接触させ電圧を印加
して被帯電体に通電することにより帯電を行う帯電装置
用の接触帯電部材において、少なくとも前記帯電部材の
被帯電体と接する層におけるＮ−メトキシメチル化ナイ
ロンに対する比表面積が７００〜１６００ｍ2 ／ｇ、吸
油量（ＤＢＰ）が１５０〜５５０ｃｃ／１００ｇのカー
ボンブラックを分散させた表面層を用いて成る帯電部材
の、前記Ｎ−メトキシメチル化ナイロンの架橋度が、
０．２４以下であり、且つ分散後のカーボンブラックの
平均２次粒径が、１．０〜５．０μｍであることを特徴
とする接触帯電部材。 - 【請求項２】 前記カーボンブラックの添加量が、Ｎ−
メトキシメチル化ナイロン樹脂１００重量部に対して
０．３〜５．０重量部の範囲であることを特徴とする、
請求項１記載の接触帯電部材。 - 【請求項３】 前記帯電部材に印加する電圧が、直流電
圧であることを特徴とする、請求項１記載の接触帯電部
材。 - 【請求項４】 前記帯電部材が、少なくとも導電性弾性
層及び被帯電体と接する表面層とを有して成り、且つ該
導電性弾性層がシリコーンゴムを主成分とするゴムより
成ることを特徴とする、請求項１記載の接触帯電部材。 - 【請求項５】 帯電部材を感光体に接触させ電圧を印加
して被帯電体に通電することにより帯電を行う帯電装置
において、前記帯電部材が、請求項１〜４の何れかに記
載の接触帯電部材であることを特徴とする接触式帯電装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27211194A JP3204858B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 接触帯電部材及びこれを用いる帯電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27211194A JP3204858B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 接触帯電部材及びこれを用いる帯電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08137186A JPH08137186A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3204858B2 true JP3204858B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=17509242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27211194A Expired - Fee Related JP3204858B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 接触帯電部材及びこれを用いる帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204858B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60125108T2 (de) * | 2000-08-02 | 2007-06-28 | Canon Kasei K.K. | Leitendes Element, Prozesskassette und elektrophotographisches Gerät |
| JP4666051B2 (ja) * | 2008-10-24 | 2011-04-06 | 富士ゼロックス株式会社 | 帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
| JP5493529B2 (ja) * | 2009-07-16 | 2014-05-14 | 富士ゼロックス株式会社 | 導電性部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2023122440A (ja) * | 2022-02-22 | 2023-09-01 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | ロール部材、帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP27211194A patent/JP3204858B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08137186A (ja) | 1996-05-31 |
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