JP2023122440A - ロール部材、帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が抑制されるロール部材の提供。【解決手段】導電性弾性層と、前記導電性弾性層上に設けられた表面層と、を有し、前記表面層が、架橋性ナイロンの架橋物を含み、下記式（１）で規定される前記表面層の架橋度が０．３以上０．７以下であり、下記式（２）で規定される前記表面層の熱劣化指標が２．１以上２．３以下であるロール部材。【選択図】図１

Description

本発明は、ロール部材、帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、「画像形成装置に備えられる像保持体の表面を帯電させるための、基材と、前記基材上に設けられ、かつ前記像保持体に接触する最外層とを含み、前記最外層が、エポキシ樹脂およびイソシアネート樹脂のうち少なくとも１つを用いて架橋されたポリアミド樹脂を含み、架橋度が３０％以上であることを特徴とする帯電部材。」が提案されている。
特許文献２には、「架橋ゴムおよびイオン導電剤を含有する導電性ゴム弾性体層と、前記導電性ゴム弾性体層の外周に形成された表層と、を備え、前記表層が、ポリマーおよびポリフェノールを含有することを特徴とする電子写真機器用導電性部材。」が提案されている。
特許文献３には、「軸体と、前記軸体の外周面上に形成された弾性体層と、前記弾性体層の外周面上に形成された表層と、を備え、前記弾性体層および前記表層の少なくとも一方が、ハロゲン原子を含む成分を含有し、前記弾性体層および前記表層の少なくとも一方が、ＮＨ２基を有するポリマーを含有し、前記弾性体層および前記表層の少なくとも一方が、ジルコニウムおよびビスマスの少なくとも一方を金属成分として含むイオン交換体を含有することを特徴とする電子写真機器用導電性ロール。」が提案されている。

特開２０１０－００２７６６号公報 特開２０１６－０８５３９５号公報 特開２０２１－０９６３７７号公報

本発明の課題は、導電性弾性層と、導電性弾性層上に設けられた表面層と、を有し、表面層が架橋性ナイロンの架橋物を含むロール部材において、下記式（１）で規定される表面層の架橋度が０．３未満、若しくは０．７を超える場合、又は下記式（２）で規定される表面層の熱劣化指標が２．１未満、若しくは２．３を超える場合と比較して、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が抑制されるロール部材を提供することである。
式（１）：架橋度＝１０７８ｃｍ^－１の吸光度÷２９３５ｃｍ^－１の吸光度
式（２）：熱劣化指標＝１６３８ｃｍ^－１の吸光度÷１５４３ｃｍ^－１の吸光度

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち
＜１＞ 導電性弾性層と、
前記導電性弾性層上に設けられた表面層と、を有し、
前記表面層が、架橋性ナイロンの架橋物を含み、
下記式（１）で規定される前記表面層の架橋度が０．３以上０．７以下であり、
下記式（２）で規定される前記表面層の熱劣化指標が２．１以上２．３以下であるロール部材。
式（１）：架橋度＝１０７８ｃｍ^－１の吸光度÷２９３５ｃｍ^－１の吸光度
式（２）：熱劣化指標＝１６３８ｃｍ^－１の吸光度÷１５４３ｃｍ^－１の吸光度
＜２＞ 前記架橋度が０．３５以上０．６５以下である＜１＞に記載のロール部材。
＜３＞ 前記熱劣化指標が２．１２以上２．２８以下である＜２＞に記載のロール部材。
＜４＞ 前記表面層がスルホン酸系化合物を含む＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のロール部材。
＜５＞ 前記スルホン酸系化合物が、パラトルエンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸塩、ジノニルナフタレンジスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸、及びドデシルベンゼンスルホン酸塩からなる群から選択される少なくとも１種である＜４＞に記載のロール部材。
＜６＞ 前記架橋性ナイロンが、メトキシメチル化ナイロンである＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のロール部材。
＜７＞ ＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のロール部材からなる帯電部材。
＜８＞ ＜７＞に記載の帯電部材を備える帯電装置。
＜９＞ ＜８＞に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１０＞ 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する＜８＞に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。

＜１＞又は＜６＞に係る発明によれば、導電性弾性層と、導電性弾性層上に設けられた表面層と、を有し、表面層が架橋性ナイロンの架橋物を含むロール部材において、下記式（１）で規定される表面層の架橋度が０．３未満、若しくは０．７を超える場合、又は下記式（２）で規定される表面層の熱劣化指標が２．１未満、若しくは２．３を超える場合と比較して、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が抑制されるロール部材が提供される。
式（１）：架橋度＝１０７８ｃｍ^－１の吸光度÷２９３５ｃｍ^－１の吸光度
式（２）：熱劣化指標＝１６３８ｃｍ^－１の吸光度÷１５４３ｃｍ^－１の吸光度
＜２＞に係る発明によれば、架橋度が０．３５未満、又は０．６５を超える場合と比較して、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が抑制されるロール部材が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、熱劣化指標が２．１２未満、又は２．２８を超える場合と比較して、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が抑制されるロール部材が提供される。
＜４＞又は＜５＞に係る発明によれば、表面層がアルキルリン酸アミン塩を含む場合と比較して、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が抑制されるロール部材が提供される。
＜７＞、＜８＞、＜９＞、又は＜１０＞に係る発明によれば、導電性弾性層と、導電性弾性層上に設けられた表面層と、を有し、表面層が架橋性ナイロンの架橋物を含み、上記式（１）で規定される表面層の架橋度が０．３未満、若しくは０．７を超えるロール部材、又は上記式（２）で規定される表面層の熱劣化指標が２．１未満、若しくは２．３を超えるロール部材を備える場合と比較して、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が抑制されるロール部材を備える帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ、又は画像形成装置が提供される。

本実施形態に係るロール部材の一例を示す概略斜視図である。 本実施形態に係るロール部材の一例を示す概略断面図であり、図１のＡ－Ａ断面図である。 本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。

＜ロール部材＞
本実施形態に係るロール部材は、導電性弾性層と、導電性弾性層上に設けられた表面層と、を有し、表面層が、架橋性ナイロンの架橋物を含み、下記式（１）で規定される表面層の架橋度が０．３以上０．７以下であり、下記式（２）で規定される表面層の熱劣化指標が２．１以上２．３以下である。
式（１）：架橋度＝１０７８ｃｍ^－１の吸光度÷２９３５ｃｍ^－１の吸光度
式（２）：熱劣化指標＝１６３８ｃｍ^－１の吸光度÷１５４３ｃｍ^－１の吸光度

本実施形態に係るロール部材は、上記構成により、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が抑制される。その理由は、次の通り推測される。

導電性弾性層と、導電性弾性層上に設けられた表面層と、を有し、表面層が架橋性ナイロンの架橋物を含むロール部材において、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させて使用した場合、表面層のひび割れが発生することがあった。ロール部材を他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させて使用した場合、表面層に繰り返し力が加わり、表面層の疲労を引き起こし、表面層がひび割れることがある。

鋭意検討した結果、表面層のひび割れの発生を抑制するためには、表面層の架橋性ナイロンの架橋状態を制御することが有効であることが判明した。
架橋性ナイロンの架橋物の製造において、架橋性ナイロンに含まれる架橋性官能基（すなわち、架橋性ナイロンに含まれるアミド基と架橋反応する官能基）の架橋反応と、架橋性ナイロンに含まれるアミド基の分解反応と、が同時に進行することがある。表面層のひび割れの発生を抑制するためには、具体的には、架橋性官能基の架橋反応を促進し、アミド基の分解反応を抑制して架橋性ナイロンの架橋物を得ることが有効である。

本実施形態に係るロール部材は、上記式（１）で規定される表面層の架橋度が０．３以上０．７以下である。式（１）中の１０７８ｃｍ^－１の吸光度は架橋反応を引き起こす前の架橋性官能基（例えば、メトキシメチル基）に由来する吸光度を示す。また、式（１）中の２９３５ｃｍ^－１の吸光度は架橋反応に寄与しないメチレン基に由来する吸光度を示す。上記式（１）で規定される表面層の架橋度を０．７以下とすることで、架橋性ナイロンの架橋物は架橋性官能基（例えば、メトキシメチル基）の脱離反応が進行している。そのため、架橋性官能基の架橋反応を促進して得られた架橋性ナイロンの架橋物を含む表面層となる。また、上記式（１）で規定される表面層の架橋度を０．３以上とすることで、表面層は架橋と同時に進行する熱劣化反応を抑えることができる。
一方、第一実施形態に係るロール部材は、上記式（２）で規定される表面層の熱劣化指標が２．１以上２．３以下である。式（２）中の１６３８ｃｍ^－１の吸光度はアミド基のＣ＝Ｏに由来する吸光度を示す。また、式（２）中の１５４３ｃｍ^－１の吸光度はアミド基のＮ－Ｈに由来する吸光度を示す。
上記式（２）で規定される表面層の熱劣化指標を２．３以下とすることで、架橋構造が形成される。そのため、アミド基の分解反応を抑制して得られた架橋性ナイロンの架橋物を含む表面層となる。また、上記式（２）で規定される表面層の熱劣化指標を２．１以上とすることで、表面層は架橋性官能基（例えば、メトキシメチル基）の脱離によって形成された架橋構造が、熱劣化によって分解されることを抑制できる

以上のことから、本実施形態に係るロール部材は他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が抑制されると推測される。

本実施形態に係るロール部材は、表面層が、スルホン酸系化合物を含むことが好ましい。

本実施形態に係るロール部材は、上記構成により、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生がより抑制される。その理由は、次の通り推測される。

スルホン酸系化合物は、架橋性ナイロンに含まれる架橋性官能基の架橋反応の触媒として作用する。そして、スルホン酸系化合物存在下で、架橋性ナイロンの架橋物を製造することで、架橋性官能基の架橋反応を促進し、アミド基の分解反応を抑制しやすくなる。
そのため、架橋性ナイロンの架橋物及びスルホン酸系化合物を含む表面層は、架橋性官能基の架橋反応を促進し、かつアミド基の分解反応を抑制して得られた架橋性ナイロンの架橋物を含む表面層となりやすい。

以上のことから、本実施形態に係るロール部材は他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生がより抑制されると推測される。

ここで、表面層の形成の際に、架橋性ナイロンに含まれる架橋性官能基の架橋反応の触媒としてスルホン酸系化合物を用いることで、上述の本実施形態に係るロール部材となりやすくなる。

（導電性弾性層）
－導電性弾性層の組成、膜厚、及び体積抵抗率－
導電性弾性層は、例えば、弾性材料と導電剤とその他添加剤とを含む。

弾性材料としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム、これらのブレンドゴムが挙げられる。中でも、ポリウレタン、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲ、これらのブレンドゴムがましい。これらの弾性材料は、発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。

導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ－酸化アンチモン固溶体、酸化スズ－酸化インジウム固溶体等の導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理した物；などの粉末が挙げられる。イオン導電剤としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等のオニウム類の過塩素酸塩又は塩素酸塩；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩又は塩素酸塩；などが挙げられる。導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

カーボンブラックとしては、具体的には、オリオンエンジニアドカーボンズ社製「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ８８０」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ－Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。

導電剤の配合量は、特に制限はないが、電子導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲であることが望ましく、１５質量部以上２５質量部以下の範囲であることがより好ましい。イオン導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが望ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより好ましい。

導電性弾性層に配合されるその他添加剤としては、例えば、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）等の導電性弾性層に配合され得る通常の材料が挙げられる。

導電性弾性層の層厚は、平均で１ｍｍ以上１５ｍｍ以下程度が望ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度がより好ましい。
導電性弾性層の体積抵抗率は１０^３Ωｃｍ以上１０^１４Ωｃｍ以下が好ましい。

－導電性弾性層の形成方法－
導電性弾性層を、形成する方法としては、例えば、弾性材料、導電剤、その他添加剤を混合した弾性層形成用組成物と、円筒状の導電性基材とを、共に押出成形機から押出して、導電性基材の外周面上に弾性層形成用組成物の層を形成し、次いで、弾性層形成用組成物の層を加熱して架橋反応させ弾性層とする方法；無端ベルト状の導電性基材の外周面に、弾性材料、導電剤、その他添加剤を混合した弾性層形成用組成物を押出成形機から押出して、導電性基材の外周面上に弾性層形成用組成物の層を形成し、次いで、弾性層形成用組成物の層を加熱して架橋反応させ弾性層とする方法；などが挙げられる。

（表面層）
－表面層の組成－
表面層は架橋性ナイロンの架橋物を含む。
架橋性ナイロンの架橋物とは、架橋性ナイロンに含まれる架橋性官能基と、架橋性ナイロンに含まれるアミド基と、を架橋することで得られる架橋物である。

架橋性ナイロンは、架橋性官能基を有するナイロンである。
架橋性官能基としては、架橋性ナイロンに含まれるアミド基と架橋反応する官能基であれば特に限定されない。
架橋性官能基としては、アルコキシアルキル基が挙げられる。

他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生をより抑制する観点から、架橋性官能基としてはアルコキシアルキル基であることが好ましい。
アルコキシアルキル基とは、－Ｒ^１－ＯＲ^２で表される基である。
Ｒ^１はアルキレン基であり、Ｒ^２はアルキル基である。
ここでアルキレン基とは、－（Ｃ_ｎＨ_２ｎ）－で表される基である。

Ｒ^１は炭素数１以上３０以下のアルキレン基であることが好ましく、炭素数１以上１５以下のアルキレン基であることがより好ましく、炭素数１以上８以下のアルキレン基であることが更に好ましく、炭素数１以上３以下のアルキレン基であることが特に好ましく、炭素数１のアルキレン基（メチレン基）であることが最も好ましい。

Ｒ^２は炭素数１以上３０以下のアルキル基であることが好ましく、炭素数１以上１５以下のアルキル基であることがより好ましく、炭素数１以上８以下のアルキル基であることが更に好ましく、炭素数１以上３以下のアルキル基であることが特に好ましく、炭素数１のアルキル基（メチル基）であることが最も好ましい。
すなわち、アルコキシメチル基は、メトキシメチル基であることが最も好ましい。

架橋性官能基としては、メトキシメチル基であることが好ましい。
すなわち、架橋性ナイロンはメトキシメチル化ナイロンであることが好ましい。
ここで、メトキシメチル化ナイロンとはナイロンに含まれる少なくとも一部のアミド基の水素原子が、メトキシメチル基に置換された化合物をいう。

架橋性ナイロンとしてメトキシメチル化ナイロンを用いることで、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生がより抑制されるロール部材になりやすい。その理由は以下の通り推測される。
メトキシメチル基は、アミド基との架橋反応性に優れる。そのため、架橋性官能基の架橋反応が促進しやすくなる。
架橋性ナイロンとしてメトキシメチル化ナイロンを用いることで、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生がより抑制されるロール部材になりやすいと推測される。

他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生がより抑制されるロール部材とする観点から、メトキシメチル化ナイロンの重量平均分子量は１００００以上１０００００以下であることが好ましく、１５０００以上５００００以下であることがより好ましく、２００００以上４００００以下であることが更に好ましい。

メトキシメチル化ナイロンの重量平均分子量は、下記測定条件のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される値である。
・カラム：品名：ＫＦ－４０４（ｓｈｏｄｅｘ製）
・カラム温度：２５℃
・溶離液：ＨＦＩＰ
・流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
・検出器：ＲＩ（示差屈折率検出器）

他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生がより抑制されるロール部材とする観点から、メトキシメチル化ナイロンのメトキシメチル化率は１５％以上５０％以下であることが好ましく、２０％以上４５％以下であることがより好ましく、２５％以上４０％以下であることが更に好ましい。

メトキシメチル化率とは、ナイロンをメトキシメチル化した際に、ナイロンに含まれるアミド基の水素原子がメトキシメチル基にどの程度置換されたかを示すものである。
メトキシメチル化ナイロンのメトキシメチル化率は、Ｈ－ＮＭＲの測定により測定することができる。
下記の通り測定試料を調製し、ＮＭＲ装置（例えば、日本電子社製、品名ＪＮＭ－ＡＬ４００が使用可能である）にて^１Ｈ－ＮＭＲの測定を行う。得られたＮＭＲチャート中のメトキシメチル化されているアミド基のカルボニル部分隣のメチレンプロトン（ｃａ．２．４ｐｐｍ）の積分値（以下、Ａとも称する）、及びメトキシメチル化されていないアミド基のカルボニル部分隣のメチレンプロトン（ｃａ．２．２ｐｐｍ）の積分値（以下、Ｂとも称する）を算出する。そして、算出した積分値Ａ及びＢを用いて、下記式（１）によりメトキシメチル化率を算出する。
・測定試料：
メトキシメチル化ナイロン ２．０ｍｇ
メタノール－Ｄ４（９９．８ａｔｏｍ％Ｄ）アルドリッチ製 ０．４ｍｌ
テトラメチルシラン（内部標準物質） メタノール－Ｄ４に対し０．０５質量％
・式（１）：メトキシメチル化率（％）＝Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００

表面層全体の質量に対する、架橋性ナイロンの架橋物の含有量は、４０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましい。

表面層は架橋性ナイロンの架橋物以外の結着樹脂を含有してもよい。
結着樹脂としては、ウレタン樹脂、ポリエステル、フェノール、アクリル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、セルロース等が挙げられる。

本実施形態に係るロール部材の表面層において、スルホン酸系化合物は任意の成分であるが、スルホン酸系化合物を含むことが好ましい。

ここで、スルホン酸系化合物とは、スルホ基（－ＳＯ_３Ｈ）及びスルホ基からプロトンを除いたアニオン（－ＳＯ_３ ^－）からなる群から選択される少なくとも１種を有する化合物をいう。
表面層がスルホン酸系化合物を含むことで、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生がより抑制されるロール部材となりやすくなる。その理由は、次の通り推測される。
スルホン酸系化合物は、架橋性ナイロンに含まれる架橋性官能基の架橋反応の触媒として作用する。そして、スルホン酸系化合物存在下で、架橋性ナイロンの架橋物を製造することで、架橋性官能基の架橋反応を促進し、アミド基の分解反応を抑制しやすくなる。
そのため、架橋性ナイロンの架橋物及びスルホン酸系化合物を含む表面層は、架橋性官能基の架橋反応を促進し、かつアミド基の分解反応を抑制して得られた架橋性ナイロンの架橋物を含む表面層となりやすい。
以上のことから、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生がより抑制されるロール部材となると推測される。

スルホン酸系化合物としては、芳香族スルホン酸系化合物、及び非芳香族スルホン酸系化合物が挙げられる。
芳香族スルホン酸系化合物とは、芳香族環を有するスルホン酸系化合物である。
一方、非芳香族スルホン酸系化合物とは、芳香族環を有しないスルホン酸系化合物である。

芳香族スルホン酸系化合物としては、芳香族環及び脂肪族炭化水素基を有することが好ましい。
芳香族環としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環等が挙げられる。この中でも、芳香族環としては、ベンゼン環又はナフタレン環であることが好ましい。
脂肪族炭化水素基の炭素数は、１以上２０以下であることが好ましく、１以上１５以下であることが好ましく、１以上１３以下であることが更に好ましい。
脂肪族炭化水素基は飽和脂肪族炭化水素基及び不飽和脂肪族炭化水素基からなる群ら選択される少なくとも１種であることが好ましく、飽和脂肪族炭化水素基であることが好ましい。
芳香族スルホン酸系化合物としては、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、４－エチルベンゼンスルホン酸、ｐ－クロロベンゼンスルホン酸、ｍ－キシレン－４－スルホン酸、３－ピリジンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、１－ピレンスルホン酸；これらの塩；等が挙げられる。

非芳香族スルホン酸系化合物としては、硫酸、フルオロスルホン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、１－プロパンスルホン酸；これらの塩；等が挙げられる。

スルホン酸系化合物は、パラトルエンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸塩、ジノニルナフタレンジスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸、及びドデシルベンゼンスルホン酸塩からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
パラトルエンスルホン酸塩としては、パラトルエンスルホン酸のアミン塩、パラトルエンスルホン酸のアルカリ金属塩などが挙げられる。
ジノニルナフタレンジスルホン酸塩としては、ジノニルナフタレンジスルホン酸のアミン塩、ジノニルナフタレンジスルホン酸のアルカリ金属塩などが挙げられる。
ドデシルベンゼンスルホン酸塩としては、ドデシルベンゼンスルホン酸のアミン塩、ドデシルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩などが挙げられる。

スルホン酸系化合物として、当該化合物を用いることで他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が更に抑制されるロール部材となりやすくなる。その理由は、次の通り推測される。
パラトルエンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、及びドデシルベンゼンスルホン酸は、架橋性ナイロンに含まれる架橋性官能基の架橋反応の触媒作用に優れる。そのため、これらのスルホン酸系化合物存在下で、架橋性ナイロンの架橋物を製造することで、架橋性官能基の架橋反応をより促進し、アミド基の分解反応をより抑制しやすくなる。
そのため、スルホン酸系化合物としてパラトルエンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、及びドデシルベンゼンスルホン酸からなる群から選択される少なくとも１種を含む表面層は、架橋性官能基の架橋反応を促進し、かつアミド基の分解反応を抑制して得られた架橋性ナイロンの架橋物を含む表面層に更になりやすい。
以上のことから、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が更に抑制されるロール部材になると推測される。

表面層全体の質量に対する、スルホン酸系化合物の含有量は、０．５質量％以上５質量％以下であることが好ましく、１質量％以上４質量％以下であることがより好ましく、１．５質量％以上３質量％以下であることが更に好ましい。

表面層は導電剤を含むことが好ましい。
導電剤としては、電子導電剤、及びイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ－酸化アンチモン固溶体、酸化スズ－酸化インジウム固溶体等の導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理した物；などの粉末が挙げられる。イオン導電剤としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等のオニウム類の過塩素酸塩又は塩素酸塩；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩又は塩素酸塩；などが挙げられる。導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

導電剤としては、カーボンブラックが好適である。
カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ｐＨ５以下の酸化処理カーボンブラック等が挙げられる。より具体的には、オリオンエンジニアドカーボンズ社製「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ８８０」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ－Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。

表面層全体の質量に対する、導電剤の含有量は、４質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、６質量％以上１８質量％以下であることがより好ましく、８質量％以上１６質量％以下であることが更に好ましい。

－表面層の架橋度－
本実施形態に係るロール部材は、下記式（１）で規定される表面層の架橋度が０．３以上０．７以下であり、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生がより抑制されるロール部材とする観点から、０．３５以上０．６５以下であることが好ましく、０．４以上０．６以下であることがより好ましい。
式（１）：架橋度＝１０７８ｃｍ^－１の吸光度÷２９３５ｃｍ^－１の吸光度

表面層の架橋度は、以下の通りの手順で算出する。
表面層から、厚み２ｍｍの測定試料を切り取る。測定試料を測定対象とし、赤外分光光度計（サーモエレクトロン社製：品名ＮＩＣＯＬＥＴ ６７００）により、１０７８ｃｍ^－１及び２９３５ｃｍ^－１の波数が含まれる領域を測定した。吸収光の無いオフセット部分等でベースライン補正を実施して、１０７８ｃｍ^－１及び２９３５ｃｍ^－１の波数の吸光度を求める。各吸光度を式（１）に代入し架橋度を算出する。

－熱劣化指標－
本実施形態に係るロール部材は、下記式（２）で規定される表面層の熱劣化指標が２．１以上２．３以下であり、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生がより抑制されるロール部材とする観点から、２．１２以上２．２８以下であることが好ましく、２．１４以上２．２６以下であることがより好ましい。
式（２）：熱劣化指標＝１６３８ｃｍ^－１の吸光度÷１５４３ｃｍ^－１の吸光度

表面層の熱劣化指標は、以下の通りの手順で算出する。
表面層から、厚み２ｍｍの測定試料を切り取る。測定試料を測定対象とし、赤外分光光度計（サーモエレクトロン社製：品名ＮＩＣＯＬＥＴ ６７００）により、１６３８ｃｍ^－１及び１５４３ｃｍ^－１の波数が含まれる領域を測定した。吸収光の無いオフセット部分等でベースライン補正を実施して、１６３８ｃｍ^－１及び１５４３ｃｍ^－１の波数の吸光度を求める。各吸光度を式（２）に代入し架橋度を算出する。

－表面層の層厚－
表面層の層厚は、３μｍ以上２５μｍ以下が好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、６μｍ以上１５μｍ以下が更に好ましい。

表面層の層厚は、表面層を厚さ方向に切断し、得られた断面を光学顕微鏡にて観測することで測定する。

－表面層の形成方法－
表面層の形成方法としては、例えば、架橋性ナイロン、スルホン酸系化合物、及び導電剤を混合した表面層形成用組成物を導電性弾性層上に塗布して得られた塗膜を乾燥して乾燥膜を得た後、乾燥膜を焼成する方法が挙げられる。

表面層形成用組成物中にスルホン酸系化合物を含むことで、架橋性ナイロンに含まれる架橋性官能基の架橋反応促進し、アミド基の分解反応を抑制しやすくなる。そのため、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が抑制されるロール部材が得られやすくなる。

表面層形成用組成物中におけるスルホン酸系化合物の含有量は、架橋性ナイロンの含有量に対して、１質量％以上４質量％以下であることが好ましい。

また、乾燥膜の焼成温度としては、１００℃以上２００℃以下であることが好ましい。
乾燥膜の焼成時間としては、１０分間以上１８０分間以下であることが好ましい。

表面層形成用組成物の塗布方法としては、ロール塗布法、ブレード塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法を用いることができる。

（導電性基材）
本実施形態に係るロール部材は、導電性基材を有していてもよい。
導電性基材は、導電性の円筒状又は円柱状の部材であり、ここで導電性とは、体積抵抗率が１０^１３Ωｃｍ未満を意味する。

基材の材質としては例えば、鉄（快削鋼等）、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属が挙げられる。基材としては、外周面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂やセラミック部材）、導電剤が分散された部材（例えば樹脂やセラミック部材）等も挙げられる。

（ロール部材の形状等）
本実施形態に係るロール部材の形状としては、特に限定されるものではないが、図１に例示するような形状をとるものが好ましい。

図１は、本実施形態に係るロール部材の一例を示す概略斜視図である。図２は、本実施形態に係るロール部材の一例の概略断面図である。図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。

本実施形態に係るロール部材１２１Ａは、図１及び図２に示すように、例えば、シャフト３０（導電性基材の一例）と、シャフト３０の外周面に配設された導電性弾性層３１と、導電性弾性層３１の外周面に配設された表面層３２と、を有していてもよい。

また、本実施形態に係るロール部材は、例えば、導電性基材と導電性弾性層との間に配設される接着層（プライマー層）、導電性弾性層と表面層との間に配設される抵抗調整層又は移行防止層、表面層の外側（最表面）に配設されるコーティング層（保護層）を設けた構成であってもよい。

（ロール部材の用途）
本実施形態に係るロール部材は、例えば、電子写真複写機、静電プリンター等における像保持体上の表面を帯電するための帯電ロール（以下、帯電部材とも称する）、像保持体上に形成されたトナー像を転写媒体に転写するための転写ロール、像保持体上にトナーを搬送するためのトナー搬送ロール、用紙を静電搬送させる導電ベルトと組み合わせて給電又は駆動するための導電ロール、像保持体上のトナーを除去するためのクリーニングロール等に使用される。また、インクジェット方式の画像形成装置において、インクがインクジェットヘッドから吐出される前の中間転写体を帯電するための給電ロール等に使用される。

＜帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジ＞
本実施形態に係る帯電部材は、本実施形態に係るロール部材からなることが好ましい。
本実施形態に係る帯電部材として本実施形態に係るロール部材を用いることで、帯電部材の耐久性が向上し、長期にわたる使用においても、表面層のひび割れに起因する画像欠陥の発生が抑制される。

本実施形態に係る帯電装置は、本実施形態に係る帯電部材を備える。
本実施形態に係る帯電装置は、本実施形態に係る帯電部材を備え、接触帯電方式により像保持体を帯電させる帯電装置であることが好ましい。
上記像保持体に対する前記帯電部材の周方向における接触幅（すなわち、像保持体と帯電部材とが接触している領域における、帯電部材の周方向の幅）は、特に限定されるものではなく、例えば０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲が挙げられ、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲が好ましい。

本実施形態に係るプロセスカートリッジは、例えば、下記構成の画像形成装置に着脱され、像保持体の表面を帯電する帯電装置を備える。そして、帯電装置として、上記本実施形態に係る帯電装置を適用する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置、及び像保持体表面をクリーニングするクリーニング装置からなる群より選択される少なくとも一種を備えていてもよい。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、を備える。そして、帯電装置として、上記本実施形態に係る帯電装置を適用する。

次に、本実施形態に係る画像形成装置、及びプロセスカートリッジについて図面を参照しつつ説明する。

図３は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。なお、図中に示す矢印ＵＰは、鉛直方向上方を示している。

画像形成装置２１０は、図３に示すように、各構成部品が内部に収容される画像形成装置本体２１１を備えている。画像形成装置本体２１１の内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される収容部２１２と、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部２１４と、収容部２１２から画像形成部２１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部２１６と、画像形成装置２１０の各部の動作を制御する制御部２２０と、が設けられている。また、画像形成装置本体２１１の上部には、画像形成部２１４によって画像が形成された記録媒体Ｐが排出される排出部２１８が設けられている。

画像形成部２１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット２２２Ｙ、２２２Ｍ、２２２Ｃ、２２２Ｋ（以下、２２２Ｙ～２２２Ｋと示す）と、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋで形成されたトナー像が転写される中間転写ベルト２２４（被転写物の一例）と、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋで形成されたトナー像を中間転写ベルト２２４に転写する第１転写ロール２２６（転写ロールの一例）と、第１転写ロール２２６によって中間転写ベルト２２４に転写されたトナー像を中間転写ベルト２２４から記録媒体Ｐへ転写する第２転写ロール２２８（転写部材の一例）と、を備えている。なお、画像形成部２１４は、上記の構成に限られず、他の構成であってもよく、記録媒体Ｐ（転写物の一例）に画像を形成するものであればよい。
ここで、中間転写ベルト２２４、第１転写ロール２２６、及び第２転写ロール２２８からなるユニットが、転写装置の一例に相当する。なお、このユニットは、カートリッジ化されていてもよい（プロセスカートリッジ）。

画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋは、水平方向に対して傾斜した状態で、画像形成装置２１０の上下方向中央部に並んで配置されている。また、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋは、一方向（例えば、図３における時計回り方向）へ回転する感光体２３２（像保持体の一例）をそれぞれ有している。なお、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋは、同様に構成されているので、図３において、画像形成ユニット２２２Ｍ、２２２Ｃ、２２２Ｋの各部の符号を省略している。

各感光体２３２の周囲には、感光体２３２の回転方向上流側から順に、感光体２３２を帯電させる帯電ロール２２３Ａ（帯電部材の一例）を有する帯電装置２２３と、帯電装置２２３によって帯電した感光体２３２を露光して感光体２３２に静電潜像を形成する露光装置２３６（静電潜像形成装置の一例）と、露光装置２３６によって感光体２３２に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像装置２３８と、感光体２３２に接触して感光体２３２に残留しているトナーを除去する除去部材（クリーニングブレード等）２４０と、が設けられている。

ここで、感光体２３２、帯電装置２２３、露光装置２３６、現像装置２３８、及び除去部材２４０は、ハウジング（筐体）２２２Ａにより一体的に保持されてカートリッジ化されている（プロセスカートリッジ）。

露光装置２３６は、自己走査型のＬＥＤプリントヘッドが適用されている。なお、露光装置２３６は、光源からポリゴンミラーを介して感光体２３２を露光する光学系の露光装置であってもよい。
露光装置２３６は、制御部２２０から送られた画像信号に基づき潜像を形成するようになっている。制御部２２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２２０が外部装置から取得した画像信号がある。

現像装置２３８は、感光体２３２へ現像剤を供給する現像剤供給体２３８Ａと、現像剤供給体２３８Ａへ付与される現像剤を攪拌しながら搬送する複数の搬送部材２３８Ｂと、を備えている。

中間転写ベルト２２４は、環状に形成されると共に、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋの上側に配置されている。中間転写ベルト２２４の内周側には、中間転写ベルト２２４が巻き掛けられる巻掛ロール２４２・２４４が設けられている。中間転写ベルト２２４は、巻掛ロール２４２・２４４のいずれかが回転駆動することによって、感光体２３２と接触しながら一方向（例えば、図３における反時計回り方向）へ循環移動（回転）するようになっている。なお、巻掛ロール２４２は、第２転写ロール２２８に対向する対向ロールとされている。

第１転写ロール２２６は、中間転写ベルト２２４を挟んで感光体２３２に対向している。第１転写ロール２２６と感光体２３２との間が、感光体２３２に形成されたトナー像が中間転写ベルト２２４に転写される第１転写位置とされている。

第２転写ロール２２８は、中間転写ベルト２２４を挟んで巻掛ロール２４２に対向している。第２転写ロール２２８と巻掛ロール２４２との間が、中間転写ベルト２２４に転写されたトナー像が記録媒体Ｐに転写される第２転写位置とされている。

搬送部２１６は、収容部２１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール２４６と、送出ロール２４６に送り出された記録媒体Ｐが搬送される搬送路２４８と、搬送路２４８に沿って配置され送出ロール２４６によって送り出された記録媒体Ｐを第２転写位置へ搬送する複数の搬送ロール２５０と、が設けられている。

第２転写位置より搬送方向下流側には、画像形成部２１４によって記録媒体Ｐに形成されたトナー像を記録媒体Ｐに定着させる定着装置２６０が設けられている。

定着装置２６０は、記録媒体Ｐ上の画像を加熱する加熱ロール２６４と、加圧部材の一例としての加圧ロール２６６と、が設けられている。加熱ロール２６４の内部には、加熱源２６４Ｂを備えててる。

定着装置２６０より搬送方向下流側には、トナー像が定着された記録媒体Ｐを排出部２１８へ排出する排出ロール２５２が設けられている。

次に、画像形成装置２１０における、記録媒体Ｐへ画像を形成する画像形成動作について説明する。

画像形成装置２１０では、収容部２１２から送出ロール２４６によって送り出された記録媒体Ｐが、複数の搬送ロール２５０によって第２転写位置へ送り込まれる。

一方、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋでは、帯電装置２２３によって帯電した感光体２３２が、露光装置２３６によって露光されて感光体２３２に潜像が形成される。その潜像が現像装置２３８によって現像されて感光体２３２にトナー像が形成される。画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋで形成された各色のトナー像は、第１転写位置にて中間転写ベルト２２４に重ねられて、カラー画像が形成される。そして、中間転写ベルト２２４に形成されたカラー画像が、第２転写位置にて記録媒体Ｐへ転写される。

トナー像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置２６０へ搬送され、転写されたトナー像が定着装置２６０により定着される。トナー像が定着された記録媒体Ｐは、排出ロール２５２によって排出部２１８に排出される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。

なお、本実施形態に係る画像形成装置２１０は、上記構成に限られず、例えば、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋの各感光体２３２に形成されたトナー像を直接記録媒体Ｐに転写する直接転写方式の画像形成装置等、周知の画像形成装置を採用してもよい。

以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。

＜実施例１：ロール部材の作製＞
（導電性弾性層の形成）
弾性材料（エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム）１００質量部に対して、導電剤（カーボンブラック、旭カーボン社製アサヒサーマル）１５質量部、導電性弾性層に配合されるその他添加剤として加硫剤（硫黄、２００メッシュ。鶴見化学工業社製）１質量部、及び導電性弾性層に配合されるその他添加剤として加硫促進剤（大内新興化学工業社製ノクセラーＤＭ）２．０質量部を加えた混合物を、オープンロールで混練りし、導電性弾性層形成用組成物を得た。ＳＵＳ３０３を材質とする直径８ｍｍのシャフト（基材）の外周面に、接着層を介して、プレス成形機を用いて導電性弾性層形成用組成物を巻き付け、温度１８０℃の炉に入れて３０分間加熱処理を施し、シャフト上に層厚２．５ｍｍの導電性弾性層を形成した。この導電性弾性層の外周面を研磨して、層厚２．０ｍｍの導電性弾性層を有する直径１２ｍｍの導電性弾性ロールを得た。

（表面層の形成）
メタノールと１－ブタノールの混合溶剤（メタノール：１－ブタノール＝質量比３：１）９２質量部に樹脂として架橋性ナイロンであるＲＥ１（メトキシメチル化ナイロン、鉛市製ＦＲ－１０１）８部を溶解した第１樹脂溶液１００質量部と、導電剤としてカーボンブラック（キャボット社製ＭＯＮＡＲＣＨ８８０）８質量部と、を加えて３０分間攪拌して調製した第２樹脂溶液と、触媒としてスルホン酸系化合物であるＣＡＴ１（パラトルエンスルホン酸アミン塩）０．３２質量部（架橋性ナイロンを１００部としたとき、触媒が４部となる量）と、を混合し、ビーズミルにて分散し、分散液を得た。
分散液の温度を１８．５℃に調整し、導電性弾性ロールの外周面に、環境温度２１℃下にて浸漬塗布し、同温度下に保持して乾燥させた。
その後、焼成温度１００℃で焼成時間３０分間加熱して焼成し、層厚１０μｍの表面層を形成し、ロール部材を得た。

＜実施例２～９、比較例１～５＞
表面層の形成において、樹脂の種類、触媒の種類、樹脂を１００部としたときの触媒の添加量、焼成温度、及び焼成時間を表１の通りにしたこと以外は実施例１と同一の手順でロール部材を得た。

表１中に記載した樹脂、及び触媒の詳細は以下の通りである。
－樹脂－
・ＲＥ１：メトキシメチル化ナイロン、鉛市製ＦＲ－１０１。架橋性官能基はメトキシメチル基。

－触媒－
・ＣＡＴ１：パラトルエンスルホン酸アミン塩、楠本化成株式会社 ｎａｃｕｒｅ２５００
・ＣＡＴ２：ジノニルナフタレンジスルホン酸アミン塩、楠本化成株式会社 ｎａｃｕｒｅ１５５７
・ＣＡＴ３：ドデシルベンゼンスルホン酸アミン塩、楠本化成株式会社 ｎａｃｕｒｅ５２２５
・ＣＡＴ４：アルキルリン酸アミン塩、楠本化成株式会社 ｎａｃｕｒｅ４１６７
・ＣＡＴ５：パラトルエンスルホン酸、楠本化成株式会社 Ｋ－ｃｕｒｅ１０４０
・ＣＡＴ６：ジノニルナフタレンジスルホン酸、楠本化成株式会社 ｎａｃｕｒｅ１０５１
・ＣＡＴ７：ドデシルベンゼンスルホン酸、楠本化成株式会社 ｎａｃｕｒｅ５０７６

＜評価＞
（ＭＩＴ試験）
金属板の表面にテフロン(登録商標)シートを張り付け、テフロン(登録商標)シート上にバーコーターを用いて表面層の形成において作成した分散液を塗布し、厚さ５００μｍの塗膜を得た。塗膜を
焼成することで、縦１５０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ５０μｍのテストピースを得た。
テストピースを用いて、ＭＩＴ試験機（上島製作所製）にて、ＪＩＳ－Ｐ８１１５（２００１）に準じる方法で、折曲げクランプの曲率半径のみを０．０５ｍｍ～０．２ｍｍに変えたときの、耐折回数を測定した。
次に、横軸を耐折回数、縦軸を応力としたＳＮ線図を作成した。応力は、以下の式に従って求めた曲げ応力及び荷重応力を合算した値（応力＝曲げ応力＋荷重応力）とした。
曲げ応力：｛（膜厚＋先端Ｒ）／（膜厚／２＋先端Ｒ）－１｝×引っ張り弾性率
荷重応力：荷重／（膜厚×幅）
次に、作成したＳＮ線図において、「応力が１Ｐａのときの耐折回数」を求めた。得られた結果を表２に示す。なお、「Ｍ」とは、「×１０^６」を意味する。

（実機ラン耐性評価）
画像形成装置（ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ－Ｖ Ｃ７７７６、富士フイルムビジネスイノベーション社製）の改造機に、上記実施例又は比較例で得られたロール部材を帯電ロールとして組みこんで、画像密度３０％のＡ４ハーフトーン画像の出力を連続して行った。
適宜帯電ロールの表面のクラックを光学顕微鏡ＶＫ（キーエンス製）を用いて観測し、幅１０μｍ以上のひびが観測された時点の感光体の回転数（感光体の直径：３０ｍｍ）を記録した。
感光体の回転数の結果を表２に示す。

上記結果から、本実施例のロール部材は、他の物体に対して押し付けた状態で連続して回転させた場合における表面層のひび割れの発生が抑制されるロール部材であることがわかる。

３０ シャフト、３１ 導電性弾性層、３２ 表面層、１２１Ａ ロール部材、２１０ 画像形成装置、２１４ 画像形成部、２１６ 搬送部、２１８ 排出部、２２０ 制御部、２２２ 画像形成ユニット、２２３ 帯電装置、２２３Ａ 帯電ロール、２２４ 中間転写ベルト、２２６ 第１転写ロール、２２８ 第２転写ロール、２３２ 感光体、２３６ 露光装置、２３８ 現像装置、２４０ 除去部材、２６０ 定着装置

Claims (10)

1. 導電性弾性層と、
   前記導電性弾性層上に設けられた表面層と、を有し、
   前記表面層が、架橋性ナイロンの架橋物を含み、
   下記式（１）で規定される前記表面層の架橋度が０．３以上０．７以下であり、
   下記式（２）で規定される前記表面層の熱劣化指標が２．１以上２．３以下であるロール部材。
   式（１）：架橋度＝１０７８ｃｍ^－１の吸光度÷２９３５ｃｍ^－１の吸光度
   式（２）：熱劣化指標＝１６３８ｃｍ^－１の吸光度÷１５４３ｃｍ^－１の吸光度
2. 前記架橋度が０．３５以上０．６５以下である請求項１に記載のロール部材。
3. 前記熱劣化指標が２．１２以上２．２８以下である請求項２に記載のロール部材。
4. 前記表面層がスルホン酸系化合物を含む請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のロール部材。
5. 前記スルホン酸系化合物が、パラトルエンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸塩、ジノニルナフタレンジスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸、及びドデシルベンゼンスルホン酸塩からなる群から選択される少なくとも１種である請求項４に記載のロール部材。
6. 前記架橋性ナイロンが、メトキシメチル化ナイロンである請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のロール部材。
7. 請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のロール部材からなる帯電部材。
8. 請求項７に記載の帯電部材を備える帯電装置。
9. 請求項８に記載の帯電装置を備え、
   画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
10. 像保持体と、
    前記像保持体の表面を帯電する請求項８に記載の帯電装置と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
    トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
    前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
    を備える画像形成装置。