KR100695776B1 - 판매 지원 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 상품, 제품 또는 서비스를 포함하는 판매 대상의 납입 기한(납기)을 단축하는 판매 대상의 판매 지원 시스템을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 판매 지원 시스템은, 고객으로부터의 판매 대상에 관한 정보를 입력하는 입력 수단과, 고객에 대하여 판매 대상에 관한 정보를 표시하는 표시 수단을 구비하는 단말 시스템(51)을 구비하고, 상기 고객으로부터의 판매 대상에 관한 정보는 해당 판매 대상의 구입 주문을 포함하며, 상기 판매 지원하는 상기 단말 시스템과 통신 가능하게 접속되는 정보 관리 시스템(53)을 구비하고, 상기 판매 대상의 구입 주문을 상기 단말 시스템으로부터 수신하고, 상기 수신 판매 대상을 고객에게 제공 가능한 설비를 결정하는 정보 관리 시스템을 구비한다.

상품, 서비스, 판매지원, 정보관리, 휴대단말, 견적, 구입주문

Description

판매 지원 시스템 {SALES ASSISTING SYSTEM}

도 1은 본 발명의 판매 지원 시스템의 실시형태의 블록도이다.

도 2는 상기 실시형태의 동작을 나타내는 설명도이다.

도 3은 상기 실시형태의 구체적 구성의 설명도이다.

도 4는 본 발명에 의한 견적 및 설계 시스템의 실시형태를 나타내는 시스템 구성도이다.

도 5 및 도 6은 패턴 특형 제품을 설명하는 설명도이다.

도 7은 견적 및 설계 시스템의 실시형태의 견적 동작을 설명하는 플로차트이다.

도 8은 상기 실시형태의 견적 동작을 설명하는 플로차트이다.

도 9는 상기 실시형태의 견적 동작의 변형예를 설명하는 플로차트이다.

도 10은 최적 제조 스케줄러의 제1 실시형태1의 개략 구성도이다.

도 11은 상기 제1 실시형태에 있어서의 파일의 레이아웃을 설명하는 설명도이다.

도 12는 공정 진척 관리표를 설명하는 설명도이다.

도 13은 종류 구분부의 동작을 설명하는 설명도이다.

도 14는 표준품의 제조 수주 데이터의 설명도이다.

도 15는 정형 특별 주문품의 제조 수주 데이터의 설명도이다.

도 16은 비정형 특별 주문품의 제조 수주 데이터의 설명도이다.

도 17은 비정형 특별 주문품의 도면의 설명도이다.

도 18은 표준품 제조 설비 결정부의 동작을 설명하는 플로차트이다.

도 19는 제조 설비 결정부의 동작을 설명하는 플로차트이다.

도 20은 공정 진척 관리부의 동작을 설명하는 플로차트이다.

도 21은 정형 특별 주문품의 도형데이터를 설명하는 설명도이다.

도 22는 상기 제1 실시형태의 동작을 나타내는 설명도이다.

도 23은 이 실시형태의 전체 동작을 설명하는 설명도이다.

도 24는 최적 제조 스케줄러의 제2 실시형태의 개략 구성도이다.

도 25는 방문 지원 시스템의 실시형태의 개략 구성도이다.

도 26은 상기 방문 지원 시스템에 있어서의 클라이언트의 개략 구성도이다.

도 27은 방문 지원 처리부의 개략 구성도이다.

도 28은 클라이언트인 노트북 퍼스널 컴퓨터의 초기 화면을 설명하는 설명도이다.

도 29는 견적 처리 화면을 설명하는 설명도이다.

도 30은 장래성 기종, 방문 내용, 금액 등을 입력하는 화면의 설명도이다.

도 31은 타겟 추출화면을 설명하는 설명도이다.

도 32는 장래성 일람 화면을 설명하는 설명도이다.

도 33은 지도 화면을 설명하는 설명도이다.

도 34는 판매 지원 시스템의 제2 실시형태의 개략도이다.

본 발명은 금속 가공 기계 등의 공작 기계에 관련되는 상품·제품·서비스 등의 판매 지원 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 금속 가공 기계 등의 공작 기계에서는 예를 들면 펀치 프레스에 사용되는 다이, 펀치보디, 가이드 등의 금형 부품을 비롯하여 각종 부품·공구가 가공의 목적으로 교환되거나 또한 마모에 의해 새로운 것으로 교체된다.

또한 공작 기계의 유저는 가공하고자 하는 제품에 따라 신규의 부품·공구를 필요로 한다. 이 경우 가공하고자 하는 제품에는 통상 소정의 납기가 정해진다. 따라서, 유저는 신규의 부품·공구를 될 수 있는 한 단기간에 입수할 필요가 있다.

이 때문에, 종래 이런 종류의 상품을 설계, 제조하는 메이커의 판매 담당자가 빈번히 유저를 방문하여 상품의 보충이 필요한지 여부 또는 새롭게 필요한 상품은 없는가 등의 상담에 응하고, 그것에 기초하여 주문을 접수한 후 설계, 제조를 거쳐 출하, 납품하고 있었다.

그러나, 이러한 종래의 방법에는 이하에서 설명하는 바와 같은 여러 가지의 문제가 있었다. 즉, 판매 담당자가 유저로부터 견적을 의뢰받으면 그 의뢰를 일단 갖고 돌아가 사내의 견적 담당자에게 견적을 부탁하고, 얻어진 견적 결과를 다시 유저가 있는 장소로 가 제시하든지 또는 전화 등으로 연락해야 할 필요가 있었다. 따라서 유저의 입장에서 볼 때 견적 의뢰부터 결과의 입수까지 상당한 시간이 걸렸다.

또한 판매 담당자가 유저로부터 주문을 받더라도 그 수주를 갖고 돌아와 사내의 수주 담당자에게 수속을 받도록 해야 비로소 정식 수주를 확인한 것이 되기 때문에, 그 만큼 설계·제조 부문으로 발주하는 시간이 늦었다.

또한 설계 부문에서는, 표준품 이외의 상품은 모두 설계하고 있기 때문에 수주에서부터 설계 종료까지 시간이 걸려 그 만큼 제조 부문으로 발주하는 것이 지연되었다.

또한 제조 부문에서는, 메이커의 어떤 공장 또는 외주업자 중에서 최적의 제조자를 선정하여 제조 지시를 하도록 되어 있지 않았기 때문에, 메이커의 보유 능력이 충분히 발휘되지 않고, 이 때문에 상품이 완성될 때까지 여분의 시간이 걸렸다.

또한 출하 부문에서는, 상품의 무게, 지역, 출하 시간 등을 종합적으로 고려하여 운송자를 결정하도록 되어 있지 않기 때문에, 유저에 납품될 때까지 여분의 시간이 걸렸다.

본 발명의 목적은 상품, 제품 또는 서비스를 포함하는 판매 대상의 납입기한(납기)을 단축하는 판매 대상의 판매 지원 시스템을 제공하는 것이다.

이하에서는 상기 유저를 고객이라 칭한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 판매 지원 시스템은,

고객으로부터의 판매 대상에 관한 정보를 입력하는 입력 수단과, 고객에 대하여 판매 대상의 구입 주문을 포함하는 판매 대상에 관한 정보를 표시하는 표시 수단을 구비하는 단말 시스템(51)과,

상기 판매 지원하여 상기 단말 시스템과 통신가능하게 접속되며 상기 판매 대상의 구입 주문을 상기 단말 시스템으로부터 수신하여, 상기 수주 판매 대상을 고객에 대하여 제공가능한 설비를 결정하는 정보 관리 시스템(53)을 구비한다.

여기서 판매 대상은 상품 및 서비스를 포함하는 유형·무형의 판매 대상을 말한다.

또한 상기 단말 시스템(51)은 상기 판매 대상이 상품인 경우 (즉 판매 대상이 유형의 제품 또는 물품인 경우) 표준품 및 패턴 특형 제품에 관한 제품 데이터를 저장하는 기억 수단을 가지는 것이 바람직하다.

여기서 표준품이란 상기 제품의 카테고리에 속하는 제품 중 표준적으로 다수생산되어 있는 것을 말한다. 이 표준품에서는 물품구조의 형상 및 치수에 대해서도 표준화되어 있다. 보다 상세하게 말하면 하나의 제품은 하나의 형상을 가지며 또한 그 형상의 각 치수는 각각 일정한 값을 가진다.

상기 패턴 특형 제품이란 상기 제품 카테고리에 속하는 제품 중 상기 표준품에는 분류되지 않지만, 비교적 다수 제조되는 제품을 형상마다 분류한 것을 말한다. 따라서 이 패턴 특형 제품에 속하는 제품은 각 특형 제품의 종류마다 일정한 형상을 가진다. 그러나 이 패턴 특형 제품에 속하는 제품에서는 그 특형 제품 종류가 정해지더라도 그 형상 치수는 정해지지 않는다. 즉, 이 패턴 특형 제품에서는 형상 치수가 파라미터화되어 있고, 이 파라미터를 지정함으로써 형상 치수가 정해진다. 보다 상세하게 설명하면 바람직한 실시 형태에서는 상기 패턴 특형 제품은 예를 들면 컴퓨터상에서 형상마다 분류된 패턴 특형 제품 메뉴로서 제시되며, 이 메뉴의 하나를 선택하여 그 형상에 포함되어 있는 파라미터를 특정함으로써 최종적인 형상이 결정된다.

즉, 패턴 특형 제품은 형상 패턴과, 그 형상 패턴에 있어서의 치수 파라미터에 의해 특정되는 제품이다.

상기 표준품 및 패턴 특형 제품에 관한 제품 데이터란, 이하에서 설명하는 것을 말한다. 상기 표준품 데이터는 그 표준품을 특정하는 예를 들면 제품 번호를 포함한다. 또한 패턴 특형 제품의 데이터는 상기 패턴 특형 제품의 형상을 특정하는 형상 번호를 포함한다. 또한 이 데이터는 패턴 특형 제품의 치수를 정의하는 파라미터를 포함한다. 또한 이 제품 데이터는 패턴 특형 제품의 치수의 정의 방법이 복수인 경우에 이 정의 방법 번호를 포함할 수 있다.

또한 상기 단말 시스템은, 바람직하게는 상기 표준품 및 패턴 특형 제품에 대한 견적을 계산하는 제1 견적 계산 수단을 구비한다.

상기 견적은 바람직하게는 상기 제품의 가격 및 납기를 포함하며, 바람직하게는 제품의 가공이 가능한지 여부를 또한 포함한다.

여기에 제품의 가공이 가능한지 여부란 제품이 다른 워크피스 등을 가공하기 위한 공구인 경우 그리고 상기 제품이 패턴 특형 제품인 경우, 상기 파라미터에 의해 특정되는 제품(공구)이 원하는 가공을 워크에 대하여 행하기에 족한 강도를 가 지는지 여부의 판단을 말한다.

상기 정보 관리 시스템(53)은 바람직하게는, 상기 표준품 및 패턴 특형 제품 이외의 제품인 비패턴 특형 제품에 대한 견적을 계산하는 제2 견적 계산 수단을 가진다. 여기서 비패턴 특형 제품이란 상기 하나의 카테고리에 속하는 상품 또는 제품 중 상기 표준품에도 속하지 않고 상기 패턴 특형 제품으로 정의되는 형상으로도 속하지 않는 형상을 가지는 제품 또는 상품을 말한다. 따라서 비패턴 특형 제품이란 제품의 형상 자체가 기존의 것이 아니라 신규한 제품을 말한다.

상기 제2 견적 수단은 바람직하게는, 유사품의 가격을 저장하는 수단을 가진다.

여기서 유사품이란 상기 비패턴 특형 제품의 형상과 유사한 형상을 가지는 기존의 제품을 말한다.

또한 본 발명의 바람직한 실시형태에 의하면 이하에서 설명하는 이점을 얻을 수 있다.

1. 상기 판매 대상(제품 또는 서비스를 포함한다)의 판매 비용을 저감시킬 수 있는 판매 지원 시스템을 제공할 수 있다.

2. 고객으로부터의 불평을 해소할 수 있는 판매 지원 시스템을 제공할 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 고객에 대한 영업자의 방문을 지원하는 방문 지원 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 방문 지원 시스템은

각 고객이 소유하는 제품에 대한 소유 제품 정보 및 각 고객에 대한 방문 이력을 각 고객마다 기억하는 기억 수단(75)과

상기 소유 제품 정보 및 방문 이력에 기초하여 각 고객에 대한 가중 계수를 계산하는 가중 계수 계산 수단(77)과

상기 가중 계수에 따라 방문할 고객을 선택하는 방문 고객 선택 수단(79)을 가진다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 의하면, 이 방문 지원 시스템에 의해 다음과 같은 이점을 얻을 수 있다.

1. 제품 또는 서비스를 포함하는 판매 대상을 잠재적으로 필요로 하는 고객을 될 수 있는 한 대부분 바람직하게는 완전히 방문할 수가 있다.

2. 고객을 방문하는 영업소(영업단위)가 복수 종류 존재하는 경우에 상기 영업단위에 따라 방문하는 고객을 선택할 수가 있다.

본 발명의 다른 측면은 다른 판매 지원 시스템을 제공하는 것이다. 이 판매 지원 시스템은 상품의 설계·제조·판매 사업자에게 서버를 설치하는 한편 이 서버와 통신가능한 클라이언트 기능을 가지는 정보 단말기를 고객을 방문하는 방문 담당자가 휴대하고, 이 정보 단말기를 사용함으로써 방문지에서 상품 소개, 견적, 수주 및 상담 업무를 실현하도록 구성한다.

이와 같이 사업자의 서버와 연결되는 정보 단말기를 사용하여 방문지에서 상품소개, 견적, 수주 및 상담 업무를 함으로써 언제나 최신의 상품 내용을 소개할 수 있고, 또한 정보 단말기와 서버 사이에서 통신을 함으로써 방문지에서 직접 견 적 의뢰 및 그 회답 입수를 할 수 있으며 또한 방문지에서 직접 수주를 할 수 있게 된다.

또한 본 발명은 상품의 설계·제조·판매 사업자의 관리 부문에 서버를 설치하는 한편, 이 서버와 통신가능한 클라이언트를 현업 부문에 설치하여, 서버와 클라이언트와의 통신 기능을 이용하여 관리 부문과 현업 부문 사이에서 각종 업무의뢰 및 그 응답을 즉시 실현하도록 구성한다.

이와 같이, 사업자의 관리 부문의 서버와 현업 부문의 클라이언트의 통신 기능을 이용하여, 관리 부문과 현업 부문 사이에서 각종 업무의뢰 및 그 응답을 즉시 실현함으로써 사업자가 직접 보유하는 사업 능력을 충분히 발휘하여, 고객으로부터 요구가 있었던 상품·서비스를 최단시간에 고객에게 제공할 수 있게 된다.

또한 본 발명은 상품의 설계·제조·판매 사업자에게 서버를 설치하는 한편, 이 서버와 통신가능한 클라이언트를 거래업자에 설치하고, 서버와 클라이언트의 통신기능을 이용하여 사업자와 거래업자 사이에서 각종 업무 의뢰 및 그 응답을 즉시 실현하도록 구성한다.

이와 같이 사업자의 서버와 거래업자의 클라이언트의 통신 기능을 이용하여 사업자와 거래업자 사이에서 각종 업무 의뢰 및 그 응답을 즉시 실현함으로써 사업자가 간접적으로 보유하는 사업 능력을 충분히 발휘하고, 고객으로부터 요구가 있었던 상품·서비스를 최단시간에 고객에게 제공할 수 있게 된다.

본 발명의 다른 측면은, 휴대가능한 휴대 단말기에 접속되며 정형화된 정형 특별 주문품 및 정형화되지 않는 비정형 특별 주문품을 포함하는 상품을 견적 및 설계하는 견적 및 설계 시스템에 있어서, 상기 휴대 단말기로부터 입력된 상기 정형 특별 주문품 또는 상기 비정형 특별 주문품의 견적 의뢰를 수신하는 견적 의뢰 수신 수단과, 상기 수신된 정형 특별 주문품의 견적 의뢰에 부수되는 정보에 따라 상기 정형 특별 주문품의 납기 또는 가격의 견적을 자동으로 실행하는 자동 견적 수단과, 상기 수신된 비정형 특별 주문품의 견적 의뢰에 부수되는 정보에 따라 상기 비정형 특별 주문품에 유사한 유사품에 관한 정보를 설계 데이터베이스로부터 검색 추출하는 유사품 검색 수단과, 상기 유사품의 설계 및 제조에 관한 정보에 따라 견적된 상기 비정형 특별 주문품의 납기 또는 가격의 견적을 입력하는 견적 입력 수단과, 상기 자동 견적 수단 및 상기 견적 입력 수단으로부터 입력된 견적을 상기 휴대 단말기에 견적 회답으로서 송신하는 견적 회답 송신 수단을 구비한 것을 요지로 하는 견적 및 설계 시스템이다.

상기 구성에 의하면, 고객이 영업거점을 방문했을 때, 또는 판매 담당자가 고객을 방문했을 때, 그 자리에서 고정 단말기 또는 휴대 단말기에 견적 의뢰를 입력하고, 입력된 견적 의뢰를 다른 사람을 거치지 않고 직접 이들 고정 단말기 또는 휴대 단말기에 접속된 견적 및 설계 시스템에 입력할 수가 있기 때문에, 견적 의뢰의 신속화가 도모되고 데이터 입력 미스가 방지될 수 있음과 동시에 데이터 입력의 번거로움을 생략할 수 있다.

견적 의뢰된 상품이 정형화된 정형 특별 주문품이면 견적 및 설계 시스템은, 예를 들면 파라메트릭(parametric) 설계 등을 이용하여 그 상품의 가격 또는 납기의 견적을 자동으로 행하고, 그 견적 결과를 즉시 영업거점의 고정 단말기 또는 판 매 담당자가 휴대하는 휴대 단말기로 돌려 줄 수 있다.

이렇게 해서 신속하고 또한 정확한 견적을 상담 중 고객에게 제시할 수가 있어 수주를 촉진하고, 영업 활동의 효율화를 달성할 수가 있다.

본 발명의 다른 측면은 고객의 요망에 따른 상품의 고객 납기 및 발주 수량, 상기 상품의 제작 정보 등으로 이루어지는 제조수주 데이터에 따라 상품을 고객 납기내에 낮은 비용으로 가장 빨리 제작가능한 최적 제조선을 결정하는 상품 제조선 자동 결정 방법이다. 이 방법은 제조선이 가지는 현상의 각 공작 기계의 능력, 개수, 보관 재료 정보, 상기 각 공작 기계의 소정의 시간당 가동 상황에 기초하는 현재의 공장 부하율로 이루어지는 제조선 결정 지수를 상기 제조선마다 구하는 단계와, 고객의 소재지와 각 제조선의 소재지를 비교하여 가장 운송 비용이 낮은 거리의 제조선을 검출하는 단계와, 제조 수주 데이터를 읽어 상기 제조 수주 데이터가 나타내는 상품을 검출된 제조선이 제작가능한지 여부를 제조선 결정 지수에 의해 판정하는 단계와, 검출된 제조선이 제조 수주 데이터를 제작가능하다고 판정했을 때는, 그 제조선을 최적 제조선으로서 제조 수주 데이터를 그 최적 제조선에 송신하는 단계를 구비한다.

본 발명의 다른 측면은 방문지의 정보 또는 상기 방문지에 언제 어떤 용건으로 누가 방문했는가의 방문자 정보를 요구 또는 전송하는 클라이언트와, 서버를 네트워크로 연결한 방문 지원 시스템이다.

이 방문 지원 시스템에서, 클라이언트는 화면에 상기 클라이언트의 조작자의 작업 시간에 맞춰 방문지, 조작자의 활동 상황 등의 각종 데이터를 전송 또는 상기 클라이언트에 수집하는 조작 버튼을 배치하고, 이들 조작 버튼을 누르는 것에 따라 그 조작 버튼에 대응하는 입력 화면을 표시하고, 상기 입력 화면에 입력된 정보 (방문지의 정보 또는 방문자의 정보)를 서버에 전송 또는 상기 눌려진 조작 버튼의 요구에 대응하는 축적 정보를 서버로부터 수집하여 그 수집 데이터의 내용을 소정의 형식으로 화면에 표시한다. 한편, 서버는 클라이언트로부터 전송된 정보의 종류를 해독하여 상기 해독 결과가 각종 데이터를 나타내고 있을 때에는 그 종류에 따라 분류하여 축적하고, 또한 해독 결과가 상기 축적 정보의 수집을 나타내고 있는 경우는 그 수집의 종류에 대응한 축적 정보를 클라이언트에 전송한다.

이하, 본 발명의 판매 지원 시스템의 실시의 형태를 첨부 도면에 따라 설명한다.

본 발명의 실시 형태의 판매 지원 시스템은, 상품 또는 제품으로서의 공구(특히 터릿 펀치프레스의 펀치 및 다이 또는, 프레스브레이크의 펀치 및 다이 등)를 판매하기 위한 판매 지원 시스템이다.

도 1은 본 발명의 실시 형태를 개략적으로 나타내는 블록도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 판매 지원 시스템은 고객으로부터의 제품에 관한 정보를 입력하는 입력 수단(81)과, 고객에 대하여 제품에 관한 정보를 표시하는 표시 수단(83)을 구비하는 단말 시스템(51)을 가진다. 여기서, 상기 고객으로부터의 제품에 관한 정보는 상기 제품의 구입 주문을 포함한다.

또한 이 판매 시스템은, 상기 단말 시스템(51) 및 상기 수주 제품을 포함하 는 여러 가지의 제품을 제공할 수 있는 제품 설비(68, 69, 71, 73)와 서로 통신 가능하게 접속된 정보 관리 시스템(53)을 포함한다. 이 정보 관리 시스템(53)은, 상기 제품의 구입 주문을 상기 단말 시스템(51)으로부터 수신하여, 상기 수주 제품을 제공할 수 있는 제품 설비(68, 69, 7l, 73)를 선택하고, 또한 상기 제품 설비(68, 69, 71, 73)에 대하여 상기 제품을 제공할 취지의 지시를 송신한다.

보다 상세하게는, 상기 정보 관리 시스템(53)은, 판매에 관련되는 여러 가지의 정보 및 데이터를 관리하는 동시에 영업자에 의한 판매를 지원하는 판매 지원 시스템(74)을 가지는 판매 관리 시스템(55)과, 제품의 설계 데이터(정보)의 관리를 행하는 동시에 설계 지원을 행하는 설계 관리 시스템(57)과, 상기 단말 시스템(51) 또는 설계 관리 시스템(57)으로부터의 제품(상품) 데이터에 따라 수주 제품을 제공할 수 있는 제조 공장과 같은 제품 설비를 선택하는 동시에 상기 제품 설비 (제조 공장)에 대하여 상기 제품을 제공할 취지의 지시를 송신하는 제품 설비 관리 시스템(59)과, 상기 수주 제품을 상기 제품 설비로서의 제조 공장에서 고객에게 제품을 운송하는 운송자를 선택하는 운송자 관리 시스템(61)을 구비한다.

이 판매 지원 시스템은, 또한 상기 제품 설비 관리 시스템(59)에 의해 선택되어, 수주 제품을 출하하는 제품 저장 설비(68)에 설치한 제품 저장 설비 단말 시스템(68a)과, 상기 제품 설비 관리 시스템(59)에 의해 선택되어 수주 제품을 제조하는 제조 공장(69)에 설치한 제조 공장 단말 시스템(69a)과, 상기 제품을 제조하기 위한 자재를 저장한 자재 공급 설비(71)에 설치한 자재 공급 설비 단말 시스템(7la)과, 상기 제품을 운송하는 운송자(73)에 설치한 운송자 단말 시스템(73a)을 가진다.

상기 구성에 의해, 상기 단말 시스템(5l) 또는 설계 관리 시스템(57)으로부터의 제품 번호(표준품의 경우) 또는 제품 데이터가 수주 제품이 공급 또는 제조되는 제품 설비로서 선택된 제품 설비(68, 69)의 단말 시스템(68a, 69a)으로 송신된다. 또한, 상기 제품을 만들기 위한 자재를 가지는 자재 공급 설비(71)의 단말 시스템(71a)에는, 이 제품을 만들기 위한 자재의 종류·양 등을 특정하는 정보 또는 데이터가 송신된다.

또한 상기 제품을 운송하는 운송자로서 선택된 운송자(73)의 단말 시스템(73a)에는, 상기 제품의 중량 또는 고객의 주소지 또는 납입 기한 등의 데이터가 상기 정보 관리 시스템(53)으로부터 송신된다.

이하에서는 보다 상세하게 설명한다.

상기 단말 시스템(51)은, 고객으로부터의 제품에 관한 정보를 입력하는 입력 수단(81)과, 제품에 관한 정보를 표시하는 표시 수단(83)과, 표준 제품 및 패턴 특형 제품에 관한 제품 데이터를 저장하는 기억 수단(85)과, 상기 표준품 및 패턴 특형품에 대한 견적을 계산하는 제1 견적 수단(87)을 구비한다.

또한, 상기 견적은, 제품의 가격 및 납기 및 가공이 가능한가의 여부를 포함한다.

상기 구성에 의해, 영업자는 단말 시스템(51)을 조작함으로써, 고객으로부터 제시되는 제품에 대해 그것이 표준품인 경우에는 용이하게 그 제품 번호를 검색할 수 있다. 또한, 수주 제품이, 패턴 특형품인 경우에는 용이하게 그 형상 패턴을 특정하고 파라미터를 설정함으로써 수주 금형의 형상을 확정하여(치수를 포함), 데이터를 입력할 수가 있다.

그리고, 상기 견적 계산 수단(87)에 의해 상기 제품의 가격 및 납기 및 가공이 가능한가의 여부를 포함하는 견적을 상기 표시 수단(83)을 통하여 고객에 대하여 제시할 수가 있다.

또한, 이 견적 결과를 참조하여 구입 주문을 고객이 행하는 경우, 상기 영업자는 상기 단말 시스템(51)의 입력 수단(81)을 통하여 상기 주문을 단말 시스템(51)에 입력할 수가 있다. 이 구입 주문은 적절한 통신 수단을 통하여 즉시 상기 정보 관리 시스템(53)에 전송된다. 이것에 의해 상기 제품의 구입 주문을 접수한 취지를 확인하는 수주 서류가 상기 시스템(53)에 의해 작성되어 즉시 고객에게 제공된다. 이 수주 서류는, 상기 단말 시스템(51)에 설치한 인쇄 장치(도시하지 않음)로부터 출력되어도 좋고, 상기 정보 관리 시스템(53)으로부터 발행되어도 좋다. 상기 수주 서류가 상기 정보 관리 시스템(53)으로부터 발행되는 경우, 이 수주 서류는 예를 들면 팩시밀리에 의해 고객에게 전송된다.

또한, 상기 단말 시스템(5l)은, 고객의 설비 등에 상설되는 컴퓨터 등에 있어도 좋다. 이 경우, 고객은, 단말 시스템(51)을 스스로 조작하는 것에 의해, 상기 정보 관리 시스템(53)과 교신하면서 소정의 제품의 견적·주문을 행하는 것을 할 수 있다.

상기 판매 관리 시스템(55)은, 상기 단말 시스템(51)으로부터 제품 데이터를 수신한다. 이 제품 데이터는, 상기 견적을 위한 제품 형상 데이터를 포함한다. 이 제품 형상 데이터는, 패턴 특형 제품의 경우는, 후술하는 형상 패턴을 지정하는 데이터 및 파라미터의 값을 포함하며, 비패턴 특형 제품의 경우는, 형상 데이터 그 자체를 포함한다. 상기 제품 데이터는, 수주 때의 각종 수주 데이터를 포함한다. 이 수주 데이터는, 표준품의 경우, 제품 번호를 포함하며, 패턴 특형 제품의 경우는, 형상 패턴을 지정하는 데이터 및 파라미터의 값을 포함하고, 비패턴 특형 제품의 경우는 형상 데이터 그 자체를 포함한다. 또한, 패턴 특형 제품 ·비패턴 특형 제품의 경우, 상기 견적시에, 특정한 ID 번호가 부여되어 있는 경우, 상기 형상을 특정하는 데이터 대신 상기 ID 번호를 포함할 수 있다.

상기 설계 관리 시스템(57)은, 상기 단말 시스템(51) ·판매 관리 시스템(55)으로부터의 수주 데이터에 따라, 적어도 패턴 특형품에 대한 설계 데이터를 관리한다.

이 설계 관리 시스템(57)은, 상기 표준품 및 패턴 특형품 이외의 제품인 비패턴 특형 제품에 대해, 가격 등의 견적을 계산하는 제2 견적 계산 수단(89)을 가진다.

상기 설계 관리 시스템(57)은, 상기 비패턴 특형 제품에 유사한 형상을 가지는 유사품의 가격을 저장하는 유사품 데이터 기억 수단(90)을 가진다. 따라서, 상기 견적 수단(89)은, 이 기억 수단(90)으로부터의 유사품의 가격에 따라, 상기 비패턴 특형 제품의 가격을 계산할 수가 있다.

또한, 상기 제2 견적 수단(89)은, 상기 비패턴 특형 제품의 구성도에 따라 비패턴 특형 제품의 가격을 계산할 수도 있다.

상기 설계 관리 시스템(57)은, 상기 비패턴 특형 제품에 대한 설계를 지원하기 위한 설계 지원 시스템(91)을 가진다. 이 설계 지원 시스템(91)은, 비패턴 특형 제품을 설계하는 설계자에 대하여, 상기 유사품 데이터 기억 수단(90)으로부터의 유사품 데이터를 제시한다. 따라서, 상기 설계자는 이 유사품의 데이터를 참조하여 상기 비패턴 특형 제품을 설계할 수가 있다.

또한 상기 설계지 관리 시스템(57)은, 상기 설계된 비패턴 특형 제품의 가공이 가능한가의 여부를 판단(즉 상기 패턴 특형 제품이 원하는 가공을 일에 대하여 실행할 수가 있는지 어떤지의 판단)을 실행하는 가공가부(加工可否) 계산 수단(92)을 가진다.

또한, 상기 설계 관리 시스템(57)에서 계산되어 설계된 가격 또는 납기 또는 가공이 가능한가의 여부에 대한 견적 및 설계 데이터는, 적절한 통신 경로를 통하여 상기 단말 시스템(51)으로 전송된다. 따라서 영업자는 고객에 대하여 상기 비패턴 특형 제품에 관해서도, 상기 표시 수단(83)을 통하여 신속히 견적 결과 및 설계 데이터를 제시할 수가 있다. 이 견적 등에 따라 고객이 구입 주문을 행하는 경우는, 상기 구입 주문의 데이터는 입력 수단(81)을 통하여 즉시 상기 정보 관리 시스템(53)으로 전송된다.

또한, 상기 설계 관리 시스템(57)에 있어서 비패턴 특형 제품의 설계가 시간을 요하는 경우는, 상기 설계 데이터, 상기 정보 관리 시스템(53)으로부터 팩시밀리등 에 의하여 상기 고객에게 전송되어 얻는다.

또한, 후술하는 바와 같이, 설계 관리 시스템(57)에는, 패턴 특형 제품의 견 적을 계산하는 수단 및, 패턴 특형 제품의 자동설계 ·자동검도(檢圖)(가공이 가능한가의 여부를 포함한다)를 실행하는 수단이 설치되어 있어도 좋다.

상기 제품 설비 관리 시스템(59)은, 상기 판매 관리 시스템(55)으로부터의 수주 데이터 또는 상기 설계 관리 시스템(57)으로부터의 설계 데이터(패턴 특형 제품 ·비패턴 특형 제품의 경우)에 따라, 상기 제품을 보유하는 제품 설비(69)를 검색한다.

보다 상세하게는, 상기 제품 설비 관리 시스템(59)은, 상기 제품 저장 설비(68) 또는 공장(69)에 재고로서 저장되는 제품의 종류 및 수량을 기억하는 제품 설비 데이터 기억 수단(93a)을 가진다. 또한, 상기 제품 설비 관리 시스템(59)은, 상기 제품 설비 데이터 기억 수단(93)으로부터의 기억데이터를 참조하여, 상기 수주 제품을 보유하고 있는 저장 설비(68) 또는 제조 공장(69)을 결정하는 제품 설비결정수단(95a)을 가진다.

상기 제품 설비결정수단(95a)은, 상기 수주 제품이 상기 저장 설비(68) 또는 제조 공장(69)에 재고되어 있는 것을 확인한 경우는 고객에의 배송 기간이 최단이 되는 또는 배송 비용이 최소가 되는 저장 설비(68) 또는 제조 공장(69)을 선택하여, 상기 설비 또는 공장(68, 69)에 출하할 취지의 지시를 낸다.

상기 제품 설비 관리 시스템(59)은, 또한, 상기 제품 저장 설비(68) 또는 공장(69)에 재고로서 저장되는 제품의 종류 및 수량을 관리하여, 재고량을 보충하는 지시를 생성하는 재고 관리 수단(96)을 가진다.

상기 수주 제품의 재고가 존재하지 않을 때, 제품 설비 관리 시스템(59)은, 상기 단말 시스템(51) 또는 상기 설계 관리 시스템(57)으로부터의 수주 데이터 또는 설계 데이터(비패턴 특형 제품의 경우)에 따라, 상기 제품을 제작할 수 있는 제조 설비(69)를 검색한다.

보다 상세하게는, 상기 제품 설비 관리 시스템(59)은, 상기 제조 공장(69)에 있어서 제조할 수 있는 제품의 종류 및 그 제조에 요하는 시간 등을 기억하는 상기 기억 수단(93b)을 가진다. 또한, 상기 제품 설비 관리 시스템(59)은, 상기 기억 수단(93b)으로부터의 데이터를 참조하여, 수주 제품을 제조할 제조 공장(69)을 결정하는 상기 제품 설비 결정 수단(95b)을 가진다. 이 경우, 상기 제품 설비 결정 수단(95b)은, 예를 들면, 주문 고객의 희망 납기 내에 수주 제품을 제조할 수 있는 제조 공장을 선택한다.

또한, 상기 결정 수단(95b)은, 수주 제품을 제조하기 위하여 필요한 재료를 구비하는 제조 공장(69)을 우선하여 선택한다. 이 재료는, 상기 수주 제품을 포함하는 여러 가지의 제품에 가공될 수 있는 반제품 또는 반성품(半成品)을 포함한다.

또한 상기 결정수단(95b)은, 상기 조건을 채우는 제조 공장(69)이 복수로 있는 경우, 최소 비용으로 상기 제품을 제조할 수 있는 제조 공장을 우선하여 선택한다.

상기 제품 설비 관리 시스템(59)은, 상기와 같이하여, 수주 제품을 보유하는 제품 설비(68) 또는 공장(69)을 결정하거나 또는 수주 제품을 제조할 수 있는 제조 공장을 결정하면, 상기 제품 설비(68) 또는 제조 공장(69)에 대하여 제품을 출하하거나 또는 제조 및 출하하는 지시를 송신한다.

상기 제품 설비 관리 시스템(59)은 또한, 제조 공장에서의 제조 공정을 관리하여, 납기에 대하여 지연이 생긴다고 예상되는 경우 알람 신호를 생성하는 알람 신호 생성 수단(97)을 가진다.

상기 구성에 의해, 이 판매 지원 시스템에 의하면, 판매 납기를 단축하고, 판매 비용을 저감하고, 또한 고객으로부터의 불평을 해소할 수가 있다.

상기 제품 설비 관리 시스템(59)은, 또한 수주 제품에 재고가 없고, 제조 공장(69)에 있어서 제조하지 않으면 되지 않는 경우, 상기 제조 공장(69)에 있어서의 제조기간을 고려하여 제품의 납기를 계산하는 납기계산수단(99)을 가진다.

이 납기는, 상기 정보 관리 시스템(53)과 상기 단말 시스템(51) 사이의 통신경로를 통하여 상기 단말 시스템(51)으로 전달되어 상기 표시 수단(83)에 의해 고객에 대하여 표시된다. 따라서 이 실시 형태의 판매 지원 시스템에 의하면, 제조 공정의 제조기간도 고려한 납기를 고객에 대하여 제시할 수가 있다.

상기 정보 관리 시스템(53)에는, 상기 저장 설비(68) 또는 상기 제조 공장(69)으로부터 출하되는 제품을 고객에게 운송하는 운송자를 관리하는 운송자 관리 시스템(61)을 가진다.

이 운송자 관리 시스템(61)은, 상기 복수의 운송자에 관한 여러 가지의 데이터를 저장하는 운송자 데이터 기억 수단(101)을 가진다. 이 기억 수단(101)에는, 상기 복수의 운송자의 지리적 위치 또는 운송자가 가지는 트럭 등의 운송수단의 능력 또는 운송자의 운송스케줄 등이 운송자 데이터로서 기억된다.

또한 상기 운송자 관리 시스템(61)은, 운송할 제품에 관한 운송데이터를 상 기 제품 설비 관리 시스템(59)으로부터 수신했을 때, 상기 기억 수단(101)으로부터의 운송자 데이터를 참조하여, 상기 수주 제품을 운송하는 것에 가장 알맞은 운송자를 선택하는 운송자 선택(결정) 수단(103)을 가진다. 이 운송자 결정 수단(103)은, 적절한 운송 조건을 채우는 운송자를 최적 운송자로서 선택한다. 이 운송 조건은, 예를 들면 상기 제품의 중량 또는 운송자와 고객의 지리적 거리 또는 출하 시간(출하 스케줄) 등을 포함한다.

따라서 이 실시 형태의 판매 지원 시스템에 의하면, 고객에 대한 수주 제품의 반송을 최단으로 행할 수 있고, 납기를 단축하고, 고객으로부터의 불평을 해소할 수가 있다.

상기 운송자 관리 시스템(61)에는, 또한 상기 운송자(73)에 의한 운송 기간도 고려하여 제품의 납기를 계산하는 납기 계산 수단(105)을 가진다. 이 계산 수단에 의해 계산된 납기는, 적절한 통신 경로를 통하여 상기 단말 시스템(51)에 전송된다. 따라서, 이 단말 시스템(51)의 표시를 참조함으로써 영업자는 고객에 대하여 운송 기간도 고려한 제품의 납기를 제시할 수가 있다.

상기 판매 관리 시스템(55)은, 고객에게의 영업자의 방문을 지원하는 방문 지원 시스템(74)을 가진다.

보다 상세하게는, 상기 방문 지원 시스템(74)은, 각 고객이 소유하는 상품 또는 제품에 대한 소유 제품 정보 및, 각 고객에게의 방문 이력 등을 각 고객마다 기억하는 방문 이력 기억 수단(75)과, 상기 소유 제품 정보 및 방문 이력 등에 따라, 각 고객에 대한 가중계수를 계산하는 중요 가중 계수 계산 수단(77)과, 상기 가중 계수에 따라 방문할 고객을 선택하는 방문 고객 선택 수단(79)을 가진다.

그러나, 상기 영업자를 파견하는 영업 단위는, 상이한 역할을 가지는 복수 종류의 것을 포함하여 얻는다. 예를 들면, 상기 제품 세일즈맨 영업소(63), 프랜차이즈 ·센터(이것은 고객에의 완전 방문을 목표로 하며, 50명으로부터 100명 정도의 인원을 가진다)(65) 및 수주 센터(주로 제품의 견적 또는 수주의 대행 또는 선전 활동을 행한다)(67)등이 있다. 이 경우, 상기 가중 계수 계산 수단(77)은, 각 영업 단위의 종류에 따라 상기 각 고객에 대한 가중 계수를 계산한다. 따라서, 상기 가중 계수는, 상기 소유 제품 정보 및 방문 이력 등이 같지만, 영업 단위의 종류의 따라 상이한 수치가 된다.

또한, 상기 방문 지원 시스템(74)은, 상기 고객 선택 수단(79)이 방문하는 고객을 선택한 경우, 상기 방문하는 고객의 지리상의 위치를 나타내는 지도 작성 수단(81)을 가진다.

상기 구성에 의해, 영업자는 제품으로서의 공구를 필요로 하는 고객을 완전히 방문할 수가 있다.

또한 각 영업소(63, 65, 67)에 속하는 영업자가 상기 판매 관리 시스템(55) 또는 방문 지원 시스템(74)을 통하여 고객의 방문 이력을 공유함으로써, 각 영업소(63, 65, 67)에 속하는 영업자가 같은 고객을 동시에 이중 삼중으로 방문하는 것을 방지할 수가 있다. 또한 이것에 의해 상기 고객에 대하여 효율적인 완전 방문을 실현할 수가 있다.

또한 상기 고객 가중 계수를 영업 단위의 종류마다 다르게 계산하도록 하는 것에 의해, 영업소의 역할에 따라 다른 고객을 중점적으로 방문할 수가 있다. 예를 들면, 프랜차이즈 ·센터(65)의 영업자는 지역에 밀착하는 고객을 완전 관리할 수가 있고, 제품 세일즈맨 영업소(63)에 속하는 영업자는 상기 프랜차이즈 ·센터(65)의 영업자를 안테나 기능으로서 상담을 진행시켜, 상기 상담의 완결을 달성할 수가 있다.

도 2는, 이 실시 형태의 판매 지원 시스템에 의한 판매로부터 제품 배송까지의 전체 공정을 나타내는 설명도이다. 보다 상세하게는, 도 2는, 상기 판매 공정, 견적 공정, 수주 공정, 설계 공정, 재고 설비 결정 공정, 제조 설비 결정 공정, 운송자 결정 공정 등을 나타낸다.

도 2에 도시한 바와 같이, 스텝 S1에서, 상기 영업소(63, 65, 67)로부터의 영업자에 의해 고객의 공장 ·사무소 등에 대하여 제품의 판매 활동이 행하여진다.

스텝 S3에서, 상기 고객으로부터의 의뢰에 의해 소정의 제품(공구)에 대한 견적이 행해진다. 또한 이미 설명한 바와 같이, 이 견적에는, 상기 제품의 가격 또는 납기 또는 가공이 가능한가의 여부가 포함된다. 여기에 상기 제품이, 표준품 또는 패턴 특형 제품인 경우는, 상기 견적은, 상기 단말 시스템51 또는 상기 설계 관리 시스템57에 의해 즉시 행해진다. 한편, 상기 견적 제품이 비패턴 특형 제품인 경우에는, 상기 견적은 상기 설계 관리 시스템(57)을 사용하여 설계 전문가에 의해 행해진다. 이 견적은 예를 들면 유사 제품의 가격을 참조하여 행해진다.

상기 견적에 고객이 만족하는 경우, 스텝 S5에서, 상기 제품에 대한 수주가 상기 단말 단자(51)를 통하여 행해진다.

상기 수주 제품이, 표준 제품인 경우, 스텝 S7 ·S8에서, 상기 제품을 보유하는 저장 설비(68) 또는 제조 공장(69)이 결정되고, 스텝 S9에서 상기 저장 설비(68) 또는 제조 공장(69)으로부터 상기 표준 제품이 출하된다.

한편, 수주 제품이, 상기 패턴 특형 제품 또는 비패턴 특형 제품인 경우, 스텝 S11에서, 상기 주문 제품의 설계 및 설계 체크가 행해진다. 이 설계 체크는 상기 가공이 가능한가의 여부 판단을 포함한다. 이미 설명한 바와 같이 이 설계 및 설계 체크는 상기 설계 관리 시스템(57)에 의해 행해진다. 또한 그 때, 상기 수주 제품이 패턴 특형 제품인 경우는, 상기 설계 및 설계 체크는 자동적으로 행해진다. 한편, 상기 수주 제품이 비패턴 특형 제품인 경우, 상기 설계는 기존의 유사 제품에 따른 유사 설계에 의해 행해진다.

상기 수주 제품이 패턴 특형 제품 또는 비패턴 특형 제품인 경우, 다음 스텝 S7에서 이 수주 제품을 제조할 제조 공장이 결정된다. 이 스텝 S7은, 상기 제품 설비 관리 시스템(59)에 설치된 제조 설비 결정 수단(95)으로서의 최적 제조 스케줄러(OMS)에 의해 행해진다.

스텝 S7에서 수주 제품을 제조할 제조 공장이 결정되면 스텝 S13에서 상기 지정된 제조 공장에서 상기 수주 제품이 제조된다. 그리고 제조된 수주 제품이 스텝 S9에서 상기 제조 공장으로부터 고객에 대하여 출하된다.

또한 상기 수주 제품이 표준 제품인 경우, 상기 수주 제품은, 상기 저장 설비(68) 또는 제조 공장(69)으로부터 출하되지만, 출하가 행하여지면 그 후의 상기 설비의 재고 상황이 과거의 출하 실적을 참조하여 체크된다(스텝 S17). 상기 과거 의 실적으로부터 재고량이 부족하다고 판단될 때, 재고량을 보충하는 지시가 생성되어, 스텝 S13에서 상기 재고량을 보충해야 하고, 상기 출하된 제품에 대응하는 표준 제품이 제조된다. 또한 상기 재고 상황의 체크 및 재고량의 판단(스텝 SI7)은, 상기 제품 설비 관리 시스템(59)에 설치된 재고 관리 수단(96)으로서의 최적 재고 스케줄러(OSS)에 의해 실행된다.

도 3은, 상기 실시 형태의 판매 지원 시스템의 구체적 구성을 나타내는 설명도면이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기 정보 관리 시스템(53)은, 서버군 (데이터 서버(53a), OMS 서버(53b), OSS 서버(53c), 웹 서버(53d), AMQ 서버(53e), 팩스 서버(53f), 견적 서버(53g), 자동 설계 서버(53h), 포커스 서버(53i)와, 이 서버군과 LAN에 의해 접속된 클라이언트군(53j, 53k)으로 구성된다.

상기 정보 관리 시스템(53)은, 제품 또는 서비스를 제공하는 기업 등의 본사에 설치된다.

한편, 상기 단말 시스템(51)은, 상기 서버군(53a∼53i)과 전화 회선 등을 통하여 접속된 예를 들면 노트북 퍼스널 컴퓨터(51a)를 포함한다. 이 노트북 퍼스널 컴퓨터(51a)에는 상기 기억 수단(85)으로서의 데이터 베이스(DB)가 설치되어 있다.

상기 단말 시스템(51)은, 제품 또는 서비스를 판매 또는 제공하도록 고객을 방문하는 영업원이 휴대하는 모바일 컴퓨터 등으로 이루어진다.

상기 여러 가지의 영업소(63, 65, 67)에 설치한 단말 시스템(63a, 65a, 67a)도, 상기 서버군(53a∼53i)와 네트워크에 의해 접속된 클라이언트(63a, 65a, 67a) 로서 구성되어 있다.

또한, 상기 저장 설비(68), 제조 공장(69), 자재 공급 설비(71), 운송자(73)에 설치한 각 단말기(68a, 69a, 71a, 73a)도, 상기 서버군(53a∼53i)과 네트워크에 의해 접속된 클라이언트(68a, 69a, 71a, 73a)로서 구성되어 있다.

따라서 이 판매 지원 시스템에 의하면, 영업자 ·본사 ·제품 저장 설비 ·제품 제조 설비 ·운송자가 견적 ·수주 데이터 등의 여러 가지의 데이터를 공유할 수 있다. 따라서, 수주 제품의 납기를 단축할 수 있고, 판매 비용을 저감할 수 있고, 고객으로부터의 불평을 해소할 수가 있다.

도 4내지 도 33을 참조하여 상기 실시 형태를 또한 상세하게 설명한다.

도 4내지 도 9는, 상기 실시 형태에 있어서, 제품의 견적 또는 설계를 행하는 시스템의 상세를 나타낸다.

상기 견적 및 설계를 행하는 시스템은, 이미 설명한 바와 같이, 판금 가공용 공작 기계의 금형 부품, 예를 들면 펀치프레스에 사용되는 다이, 펀치 보디, 가이드 등의 금형 부품을 대상 제품으로 한다.

도 4에 도시한 바와 같이, 상기 견적 및 설계를 행하는 시스템은, 판매 시스템(110)과 설계 시스템(120)으로 이루어진다. 그리고, 상기 판매 시스템(110)은, 상기 단말 시스템(51)과 판매 관리 시스템(55)과, 영업소 단말기(63a, 65a, 67a)와 같은 고정 단말기(111)로 이루어지고, 상기 설계 시스템(120)은, 상기 설계 관리 시스템(57)으로 이루어진다.

또한, 이하의 설명에 있어서 제품은 3 종류로 분류된다. 즉, 미리 설계가 완료하고 있는 일부는 장래 생산되는 제품이 표준품으로 분류되고, 고객의 주문에 따라 설계되는 특별 주문품의 제품은, 특형 제품으로 분류되고, 상기 특형 제품은 또한, 패턴 특형 제품과 비패턴 특형 제품으로 분류된다.

상기 패턴 특형 제품은, 일정한 패턴에 정형화되어, 고객의 주문에 따라 소정의 파라미터의 값이 결정되는 정형화된 정형 특별 주문품이다. 이것에 대하여, 비패턴 특형 제품은, 제조 가능한 범위로 고객이 자유로운 주문에 따라 제조되는 정형화되지 않는 제품이다.

도 5, 도 6은, 제품이 펀치프레스의 펀치 또는 다이로 있는 경우의 패턴 특형 제품의 일예를 나타낸다.

도 5는, 상기 펀치 또는 다이의 패턴 특형 제품의 여러가지의 단면 형상(143a∼143o)의 리스트(143)의 일예를 나타낸다. 고객의 주문하는 공구의 형상이, 이러한 형상 리스트에 포함되는 형상인 경우에는, 이들 형상 리스트로부터 상기 하나의 형상을 선택하는 것에 의해 공구의 형상 패턴을 특정할 수 있다.

도 6a는, 도 5에 있어서의 형상 패턴(143k)에 있어서 치수를 정하는 파라미터의 예 A, B, K, R, S를 나타낸다. 또, 도 6a에 있어서, 파라미터 R, 2-S는, 예를 들면 다이의 저면(145)의 가장 자리선(145a)과, 다이 구멍(147)의 정상부(147a, 147b)와의 거리를 나타낸다.

도 6b는 도 5에서의 형상 패턴(143k)에 있어서 치수를 정하는 파라미터의 다른 예 B, C, K, L, R를 나타낸다. 따라서, 상기 형상 패턴(143)을 선택한 후, 상기 파라미터 A, B, K, R, S 또는 파라미터 B, C, K, L, R 등을 특정하는 것에 의 해, 패턴 특형 제품의 형상을 특정할 수 있다.

판매 시스템(110)은, 고객에 대한 판매 촉진 활동으로부터 견적, 수주까지의 판매 활동을 종합적으로 관리한다. 따라서, 모든 정보는 고객 데이터 베이스를 기반으로 통합 관리되어, 데이터 베이스 마케팅이 실현된다.

즉, 상기 판매 시스템(110)은, 고객을 방문하는 각 판매 담당자가 휴대하는 복수의 휴대 단말기(51)와, 영업 거점에 설치된 복수의 고정 단말기(111)와, 이들 고정 단말기(l11) 및 휴대 단말기(51)와 연계하는 판매 관리 시스템(55)을 구비한다. 상기 판매 관리 시스템(55)은, 판매 서버(113)와, 판매 서버(113)에 접속된 판매 데이터 베이스(114)를 구비하고 있다.

휴대 단말기(51)는, 예를 들면 노트북 퍼스널 컴퓨터(115)와 이것에 접속 가능한 휴대 전화기(116)로 이루어지고, 이동 전화 회선을 통하여 판매 서버(113)에 접속하여, 정보 교환을 행할 수 있다.

설계 시스템(120)은, 판매 시스템(110)으로부터의 견적 의뢰에 대한 견적 결과를 돌려주는 동시에, 수주가 확정한 패턴 특형 제품 및 비패턴 특형 제품의 설계 ·검도를 행하고, 검도가 완료한 설계 완료 데이터를 상기 제조 관리 시스템(59)으로 송신한다.

이로 인하여, 설계 시스템(120)은, 판매 서버(l13)와의 통신을 제어하는 통신 제어부(121), 견적 의뢰 수신부(122), 견적 회답 송신부(123), 견적 의뢰 및 견적 회답을 일시 기억하는 견적 파일(124), 견적 의뢰 해석부(125), 표준 물건 검색부(126), 패턴 특형 제품 검색부(127), 패턴 특형 제품의 견적을 자동적으로 행하 는 자동 견적부(128), 비패턴 특형 제품의 유사품을 검색하는 유사품 검색부(129), 비패턴 특형 제품의 견적을 입력하는 견적 입력부(130), 표준품 견적 파일(131), 패턴 특형 제품 견적 파일(132), 비패턴 특형 제품 견적 파일(133), 설계 중인 데이터나 설계 완료 데이터가 종합적으로 등록되는 설계 데이터 베이스(134), 비패턴 특형 제품의 설계를 위한 설계 CAD(135), 비패턴 특형 제품의 검도를 위한 검도 CAD(136), 패턴 특형 제품을 자동 설계하는 자동 설계부(137), 패턴 특형 제품의 설계 데이터를 자동 검도하는 자동 검도부(138)를 구비하고 있다.

판매 서버(113)는, 고객마다의 신용 정보, 과거의 납품 상황, 납입한 기계의 이력 정보, 거래처 데이터 등을 포함하는 판매 데이터 베이스(114)를 관리하고, 타깃 고객의 압축하고 방문 스케줄의 관리를 한다.

고객을 방문하는 영업 담당자는, 휴대 단말기(51)을 사용하여, 방문지에서, 제품 소개, 견적 및 수주를 한다. 휴대 단말기(51)는, CDROM드라이버, DVD 드라이버 등의 대용량 기억 재생 장치를 구비하고, CDROM, CD-R, CD-RW, DVD 등의 기록 매체에 기록된 전자 카탈로그를 재생함으로써, 정지화, 동화, 음성, 및 각종 기능, 성능, 형상의 여러 가지 원래의 데이터를 고객에게 제시하여 제품을 소개하는 동시에, 고객이 안고 있는 문제에 대한 해결 제안을 행하는 것에 의해, 고객의 요망에 더하여 가장 상응한 제품의 선택을 용이하게 하여, 제품의 수주를 촉진할 수가 있다.

휴대 단말기(51) 또는 고정 단말기(111)는, 각각 표준품 견적 의뢰 입력 화면, 패턴 특형 제품 견적 의뢰 입력 화면, 비패턴 특형 제품 견적 의뢰 입력 화면 을 구비하고 있어, 대화식으로 견적 의뢰의 각 입력 항목을 입력할 수가 있다.

특히, 표준 품목 견적 의뢰 입력 화면 및 패턴 특형 제품 견적 의뢰 입력 화면은, CD-ROM 등에 기록된 전자 카탈로그 표시 화면과 링크하도록 구성되고, 영업 현장에서 표시된 전자 카탈로그 상에서 선택된 표준품 또는 패턴 특형 제품의 견적 의뢰 입력이 용이해진다.

견적 의뢰 입력 항목으로서는, 제품의 분류로서의 표준품, 패턴 특형 제품, 비패턴 특형 제품의 구별, 품명, 타입, 제품 형상을 규정하는 각종 치수 파라미터, 재질, 수량, 사용 조건, 및 납기 등이 있다.

휴대 단말기(51) 또는 고정 단말기(111)로부터 입력된 견적 의뢰는, 판매 서버(113)에 송신되어, 견적 결과가 판매 서버(113)로부터 휴대 단말기(51) 또는 고정 단말기(l11)에 송신된다. 이 견적 결과에 고객의 승인이 얻어지면, 수주 확정이 되고, 수주정보는, 휴대 단말기(51) 또는 고정 단말기(111)로부터 판매 서버(113)에 송신된다.

고객으로부터의 견적 의뢰 및 수주를 관리하는 판매 서버(113)는, 설꼐 시스템(120)과 연계하여, 견적 의뢰 및 견적 결과의 수수(授受)를 행한다. 또한 판매 서버(1I3)는, 인터넷에도 접속되고, 고객의 퍼스널 컴퓨터로부터 인터넷을 통하여 판매계 서버에 액세스하여, 전자 카탈로그정 보를 인출하거나, 견적 의뢰, 견적 결과의 수취, 제품의 주문 등을 행한다.

자동 설계가 가능한 패턴 특형 제품에 대해서는, 파라미터화된 견적 의뢰 정보가 설계 시스템(120)에 송신되고, 이것을 받은 설꼐 시스템(120)이 자동적으로 견적하는 동시에, 설계 및 자동검도를 한다.

자동 설계를 할 수 없는 비패턴 특형의 제품에 대해서는, 그 견적 의뢰 정보에 따라 설계 데이터 베이스(134)에 등록된 기설계품 중에서 자동적으로 유사품이 검색되어 CAD 단말기에 제시된다. 견적 담당자는, 이 유사품을 참조하여 견적을 행하여 견적 결과를 견적 입력부(130)를 구성하는 CAD 단말기에서 입력하도록 되어 있다.

또한 수주 데이터는, 견적 파일(124)로부터 설계 데이터 베이스(l34)에 설계 파라미터로서 이어 받고, 설계, 검도를 지나서, 설계 완료 데이터로서 설계 데이터 베이스(134)에 등록된다.

다음에, 상기 실시 형태의 동작을 상세하게 설명한다.

도 7은 판매 시스템(110)의 동작을 설명하는 플로차트이다.

스텝 S10에서, 휴대 단말기(51) (또는 고정 단말기(111))부터 견적 의뢰가 입력된다. 이 때, 견적 의뢰 입력에는, 견적 대상 제품의 재질, 형상, 수량, 납기 등의 데이터가 포함된다.

이어서 입력된 데이터의 정당성을 검사하는 데이터 체크가 행해진다(스텝 S12). 이어서 데이터 체크 결과가 판정되어(스텝 S14), 데이터 체크 결과가 OK가 아니면, 데이터 부정의 표시를 행하여 견적 의뢰 입력의 스텝 S10에 되돌아간다.

체크 결과가 OK이면, 견적 의뢰로서 입력된 제품이 표준품인가, 패턴 특형 제품인가, 비패턴 특형 제품인가를 판정하여(스텝 S20), 패턴 특형 제품 또는 비패턴 특형 제품의 경우, 판매 서버(113)를 통하여 설계 시스템(120)으로 견적 의뢰송 신을 행하고(스텝 S22), 견적 결과가 설계 시스템(120)으로부터 수신되면(스텝 S24), 스텝 S32으로 옮긴다.

표준품이면, 휴대 단말기(51) 또는 고정 단말기(111)에 내장되는 도시되지 않은 표준품 견적 파일, 또는, 판매 서버(113)에 접속된 판매 데이터 베이스(114)에 등록된 표준품 견적 파일을 검색하여, 표준품의 견적을 행하고(스텝 S26), 견적 회답을 휴대 단말기(51)의 화면에 표시하는 동시에 견적서를 인쇄 출력한다(스텝 S32).

이어서, 다음 견적이 있는지의 여부를 판정하여, 다음 견적이 있으면 스텝 S10으로 옮긴다. 다음 견적이 없으면, 수주가 있는지의 여부를 판정하여, 수주가 없으면 처리를 종료하고, 수주가 있으면 수주를 입력하여(스텝 S38), 제조 관리 시스템(59)으로 수주에 대응하는 제조 지시를 행하여(스텝 S40) 처리를 종료한다.

도 8은, 판매 시스템(110)으로부터 견적 의뢰를 수신한 설계 시스템(120)의 견적 동작을 설명하는 플로차트이다.

도 8에 있어서, 우선 판매 시스템(110)의 판매 서버(113)로부터 통신 제어부(121)를 통하여 견적 의뢰 수신부(122)가 견적 의뢰를 수신하면(스텝 S50), 견적 파일(124)에 등록하고(스텝 S52), 견적 의뢰 해석부(l25)에서 견적 의뢰를 해석하고(스텝 S54), 가공 가능성(즉 주문공구가 소정의 목적을 달성하기 위한 강도를 가지는가의 여부)을 검증한다. 이어서 가공 가능이 불가능한가를 판정하여(스텝 S56), 가공불가면, 가공불가의 견적 회답을 작성하고(스텝 S58), 스텝 S80로 옮긴다.

이어서, 견적 의뢰 정보에 따라, 설계 데이터 베이스(134)의 패턴 특형 제품 등록 영역을 검색하여, 견적 의뢰 제품에 해당하는 패턴 특형 제품이 있는 가 어떤가를 검색하고(스텝 S66), 이 검색 결과에 의해, 패턴 특형 제품이 검출되는가의 여부가 판정된다(스텝 S68). 패턴 특형 제품이 검출되면, 이 패턴 특형 제품 등록 정보에 견적 의뢰 정보에 포함되는 파라미터를 대입하여, 파라메트릭 설계를 행하고, 이 파라메트릭 설계 결과에 따라, 자동 견적을 행한다(스텝 S70). 그리고 패턴 특형 제품 견적으로서 견적 회답을 작성하여(스텝 S72), 스텝 S80로 옮긴다.

패턴 특형 제품에 일치하는 것이 없으면, 비패턴 특형 제품이기 때문에, 설계 데이터베이스(134)에 등록필의 기설계품 중에서 유사품을 자동적으로 검색하여, 이 유사품의 설계 데이터를 견적 입력부(130)를 구성하는 견적 CAD 단말기로 보낸다(스텝 S 74).

견적작업자는, 견적 CAD 단말기에 보내진 유사품의 설계 데이터 및 이 유사품의 가격 정보를 화면에 표시하고, 이 화면을 참조하면서 비패턴 특형 제품의 견적을 행하고, 견적 입력을 행하고(스텝 S76), 비패턴 특형 제품의 견적 회답이 작성된다(스텝 S78). 이어서 견적 회답이 견적 파일(124)에 등록되고(스텝 S80), 견적 회답 송신부(123)로부터 통신 제어부(121)를 통하여 판매 서버(113)로 견적 회답을 송신하고(스텝 S82), 처리를 종료한다.

도 9는, 판매 시스템(110)의 견적 동작의 변형예를 설명하는 플로차트이다. 이 변형예에서, 단말 시스템(51)(또는 고정 단말기(111))의 내부에, 패턴 특형 제품의 견적 의뢰의 파라미터에 따라 파라메트릭 설계 및 자동견적을 행하는 시스템 을 가지는 것이 앞의 실시 형태와 다르다.

도 9에 있어서, 견적 의뢰 입력(스텝 S10)부터 가공이 가능한가의 여부의 판정(스텝 S16) 및 가공 불능 표시(스텝 Sl8)까지는, 도 7과 동일하다.

이어서, 견적 의뢰로서 입력된 제품 분류가 표준품인가, 패턴 특형 제품인가, 비패턴 특형 제품인가가 판정된다(스텝 S20).

비패턴 특형 제품의 경우, 판매 서버(113)를 통하여 설계 시스템(l20)에 견적 의뢰 송신을 행하고(스텝 S22), 견적 결과가 설계 시스템(120)으로부터 수신되고(스텝 S24), 스텝 S32로 옮긴다.

표준품의 경우, 휴대 단말기(51)(또는 고정 단말기(111))에 내장되는 도시되지 않은 표준품 견적 파일을 검색하고, 표준품의 견적을 행하고(스텝 S26), 견적 회답을 화면에 표시하는 동시에 견적서를 인쇄 출력한다(스텝 S32).

패턴 특형 제품의 경우, 휴대 단말기(51)(또는 고정 단말기(111))내에 가지는 자동 설계 시스템을 이용하여 파라메트릭 설계에 의한 자동 견적을 행하고(스텝 S28), 스텝 S32로 옮긴다.

스텝 S32이하는, 이들 공정이 휴대 단말기(5l)(또는 고정 단말기(111))에서 행해지는 점을 제외하고 도 7과 동일하다. 본 변형예에서는, 휴대 단말기(51)(또는 고정 단말기(111))내에 설치한 자동 설계 시스템을 이용하여 파라메트릭 설계에 의한 자동 견적을 행하기 때문에, 패턴 특형 제품의 견적은 휴대 단말기(51)(또는 고정 단말기(111))내부에서 완결시킬 수 있어서, 보다 신속한 견적을 행할 수 있다.

이러한 견적 및 설계 시스템을 도입하여 운용한 바, 다음과 같은 효과가 얻어졌다.

즉, 고객 평균 납기는, 시스템 도입 전보다 약20% 단축했다. 또한, 제품 불량율은, 시스템 도입 전보다 약15% 저감했다. 또한, 고객에 의한 품질 클레임율은, 시스템도 입 전보다 약20% 삭감했다. 또한, 상당한 원가 절감이 실현되었다.

또한, 상기의 실시의 형태에서는, 판금 가공용 공작 기계의 금형 부품을 대상 제품으로 했지만, 이것에 한정하는 것이 아니고, 예를 들면 절단기에 사용되는 블레이드나, 기타 금속 가공 기계 등의 공작 기계에 있어서의 여러 가지의 제품에 적용하는 것이 가능하다.

이상 설명한 바와 같이 이 견적 ·설계 시스템에 의하면, 정형 특별 주문품에 대해서는, 판매 담당자가 휴대하는 휴대 단말기에서, 그 설계 ·견적(납기 또는 가격 또는 가공이 가능한가의 여부 판단을 포함한다)을 행할 수 있다. 따라서, 이 견적에 따라 즉시 상기 제품을 수주할 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 휴대 단말기에 의하여 수신된 비정형 특별 주문품의 견적 의뢰에 부수하는 정보에 따라 유사품 검색 수단이 유사품에 관한 정보를 설계 데이터 베이스로부터 검색 추출함으로써, 견적 참고 정보가 자동적으로 얻어지고, 비정형 특별 주문품의 신속한 견적 입력을 행할 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 판매 담당자가 고객을 방문했을 때의 제품 소개, 견적 및 수주를 정확하고 신속하게 행함과 동시에, 수주에 따른 설계, 제조도 정확하고 신속히 행하여, 고객의 요망에 높은 수준으로 응할 수 있는 견적 및 설계 시스 템을 제공할 수가 있다.

도 10 내지 도 24는, 수주품을 제공할 제품 설비를 결정하는 동시에 제조한 제품을 운송하는 운송자를 결정하는 시스템의 상세를 나타낸다.

상기 수주품을 제공할 제품 설비는, 수주품을 재고로서 보유하는 저장 설비 및 수주품을 새롭게 제조할 수 있는 제조 설비(제조 공장)를 포함한다.

이 시스템은, 일반적으로, 고객으로부터의 수주에 따라, 제조 지시부터 공정 진척, 재고, 외주발주, 출하까지를 처리한다. 이의 중심이 되는 것은, 상기 제품 설비 관리 시스템(59)과 운송자 관리 시스템(61)으로서의 최적 제조 스케줄러(OMS) 및 최적 재고 스케줄러(OSS)로서, 이들은 생산 관리 전문의 지식과 경험을 지식 베이스로 구축한 전문가 시스템으로 구성해도 좋다.

이 시스템은, 고객으로부터의 수주에 따라, 제품을 제공하는 최적의 제공 설비를 결정한다. 그 때, 이하의 인자를 가지는 설비가 우선적으로 선택된다.

1. 수주 제품(완성품)을 보유하는 설비(상기 제품 설비 또는 제조 설비)

2. 수주 제품의 제조 설비(여기서는,①하루의 생산량이 많다, ②반제품 등의 최적 재료를 보유하는 등의 인자를 가지는 제조 설비가 우선된다. )

3. 납기가 최소가 되는 설비(이 납기는, 제조기간과 배송 기간과의 합에 따라 정해진다. )

이 시스템은 또한, 최적의 제조자를 자동 선정하고 제조 지시를 자동적으로 내는 한편, 적정 재고량으로부터 최적 발주점을 관리하고, 발주점이 깨어지면 재고 보충을 위해 제조 지시를 자동적으로 낸다.

이 시스템은 또한, 최적의 운송자를 자동선정하고, 출하 및 배송 지시를 자동적으로 낸다.

최적의 제조자는, 고객의 희망 납기내에 제조 및 배송을 완료할 수가 있어서, 상기 제품 제조를 위한 재료(반제품을 포함한다)를 보유하고, 최소의 비용으로 제조할 수 있는 생산자의 공장 또는 외주업자이다. 보다 상세하게는, 최적의 제조자는, 이하의 팩터를 위부터 순차적으로 우선 고려하여 선택된다.

①. 고객 납기에 시간에 댄다

②. 고객에의 배송 소요 일시에 대한 대응 능력이 높다

③. 고객사양의 모두에 대응하는 가공 대응 능력이 있다

④. 고객사양에 적합한 가공용 재료의 사용 가능 재고가 있다

⑤. 제조하는 만큼의 부하적 대응능력이 있다

⑥. 고객에의 출하대응능력이 있다

⑦. 제조비용의 대응능력이 높다

⑧. 고객에의 배송비용 대응능력이 높다

최적의 운송자는, 제품의 무게, 지역, 출하 시간 등을 종합적으로 고려하여 결정된다.

도 10은, 상기 수주품을 제공할 제품 설비를 결정하는 동시에 제조한 제품을 운송하는 운송자를 결정하는 시스템의 제1 실시 형태를 나타낸다.

이 시스템은, 일반적으로, 상기 제품 설비 관리 시스템(59)과 운송자 관리 시스템(61)으로서의 상기 최적 제조 스케줄러 ·최적 재고 스케줄러를 구비한다.

도 10에 나타내는 실시 형태의 최적 제조 스케줄러(230)는, 이하에 설명하는 프로그램 구성을 구비하고 있다.

최적 제조 스케줄러(230)는, 종류 구분부(231)와, 표준품 제조 설비 결정부(235)와, 제조 설비 결정부(237)와, 공정 진척 관리부(239)와, 제조 설비 결정 지수 산출부(241)와, 운송업자 결정부(240) 등을 구비하고, 전용 네트워크(216)와 제조 설비인 각 공장(A, B, ······)과 통신을 행하고, 최적의 공장에 금형(표준품, 정형 특별 주문품, 비정형 특별 주문품)을 자동 발주한다.

이 최적 제조 스케줄러(230)에 있어서 각 파일의 기억 내용을 설명한다. 운송업자 파일(242)에는, 도 11의 (c)에 도시한 바와 같이, 각 지역마다의 운송업자의 주소, 배송 능력, 표준 배송 시간, 배송 가격 등이 기억되어 있다.

공정 진척 마스터 파일(243)에는, 각 지역의 공장(A, B, ‥·)으로부터 전송된 머신의 실가동 상황 데이터 등에 따라 공정 진척 관리부(239)에 의해서 생성된 공정 진척 관리표(KN)가 기억된다. 이 공정 진척 관리표(KN)는, 제조 설비의 머신명(공정명)마다, 언제, 어떠한 제품을 가공하는가를 나타내는 표이다.

또한, 실적 파일(246)에는, 각 지역의 제조 설비인 공장( A, B, ···)으로부터 전송된 머신의 실가동 상황이 직접, 기억된다.

전술한 제조 설비로부터 전송되는 머신(공정명)의 실가동 상황은, 도 11의 (b)에 도시한 바와 같이, 공장명(제조 설비명), 가공 제품명, 공정명, 실착수 시간, 실완료 시간등으로 이루어지고 있다.

또한, 공정 진척 관리표(NK)는 구체적으로는 도 12에 도시한 바와 같이, 공 장 단위의 머신명(A, B, C, ······)에 타임 스케줄(예를 들면 하루분)이 대응되고, 각 머신이 언제 어떤 제품을 가공하고 있는가의 정보가 할당되고 있다. 또한, 재고 파일(233)에는, 제조 설비명과 표준품이 재고로서 대응되고 기억되어 있다.

또한, 제조 설비 마스터 파일(245)에는, 제조 설비명과 보관 재료와 제조 가격, 머신의 능력, 주소, 운송업자의 정보(소재지, 배송 일수)등이 기억되어 있다.

제조 설비 결정 파일(247)에는, 제조 설비 결정 지수 산출부(241)에 의해 산출된 제조 설비 결정 지수가 기억된다.

이 제조 설비 결정 지수는, 도 11의 (a)에 도시한 바와 같이, 제조 설비(공장명)과, 현재의 부하 지수와 재료 지수(재료의 유무를 나타낸다)와 처리 능력(머신의 능력) 과 비용 지수 등으로 이루어진다.

또한, 제조 설비 결정 파일(247)에는, 이 제조 설비 결정 지수의 각 지수에 따라 결정한 제조 설비 지수 βi가 기억된다. 이 제조 설비 지수 βi는 도 11의 (d)에 도시한 바와 같이, 제조 설비 지수 βi에 공장명(제조 설비)와 주소 등이 대응된다.

(각 부분의 구성)

종류 구분부(231)는, 영업 또는 제조 부문에서의 제조 수주 데이터 (Ji)(납기, 형상, 종류(표준품, 정형 특별 주문품, 비정형 특별 주문품), 담당자, 개수, 고객명 등)를 입력하고, 이 제조수주 데이터(Ji)를 표준품, 정형 또는 비정형 특별 주문으로 분류한다.

표준품 제조 설비 결정부(235)는, 표준품의 제조 수주 데이터(Ji)를 해독하고, 이 표준품의 제조 수주 데이터(Ji)가 재고 파일(233)에 기억되어 있을 때에는, 그 재고품(표준품)의 제조 설비의 주소 등으로부터 고객에게 가까운 제조 설비를 적용한다.

또한, 표준품 제조 설비 결정부(235)는, 재고 파일(233)에 수주를 받은 표준품의 재고 또는 개수가 존재하지 않을 때, 제조 설비 결정부(237)에 표준품의 제조 수주 데이터 (Ji)를 넘긴다.

제조 설비 결정부(237)는, 제조 수주 데이터(Ji)(표준품, 정형, 비정형)이 입력할 때마다, 이 제조 수주 데이터(Ji)를 해석하고, 이 제조 수주 데이터(Ji)의 납기(배송 납기를 포함한다)를 만족하고, 또한 사양을 만족하는 제조 설비 결정 지수 데이터를 인용(지수가 될 수 있는 한 높은 값을 나타내고 있는 것)하고, 그 지수의 제조 설비를 제조 설비 마스터 파일(245)로부터 최적의 제조 설비(ip)를 검색하여, 네트워크를 통하여 그 최적의 제조 설비(ip)와 제조 수주 데이터(Ji)를 공정 진척 관리부(239)에 송출한다.

공정 진척 관리부(239)는, 제조 설비 결정부(237)에 의해서 결정된 최적의 제조 설비(ip)의 공정 진척 관리표(KN)의 각 공정에 제조 수주 데이터(Ji)에 따른 제품명을 할당하고, 이것을 제조 설비의 가공 스케줄로서 제조 설비측에 전송한다.

예를 들면, 공장단위의 머신명(A, B, C, ······)의 타임 스케줄축으로, 각 머신이 제작하고 있는 제품명을 기입한 공정 진척 관리표(KN)을 공정 진척 마스터 파일(243)에 생성한다.

또한, 타이머(249)로부터의 일정 시간마다(예를 들면 10분)의 출력 신호를 트리거로서 기동하여, 전용 네트워크(216)를 통하여 전송되어 실적 파일(246)에 기억되어 있는 머신 실가동 상황을 읽고, 이 머신 실가동 상황을 미리 생성하고 있는 그의 제조 설비의 공정 진척 관리표(KN)에 기입한다.

또한, 공정 진척 관리부(239)는, 머신 실가동 상황과 그 제조 설비의 공정 진척 관리표(KN)를 비교하여, 실적과 공정 진척 관리표(KN)의 스케줄에 소정 이상의 차이가 생기고 있을 때는, 납기 지연되는 가능성을 알리기 위해서 알람을 낸다.

제조 설비 결정 지수 산출부(241)는, 공정 진척 관리부(239)에 동시에 기동하여, 공정 진척 마스터 파일(243)에 생성된 공정 진척 테이블의 공장 단위의 각 머신의 타임 스케줄축에 할당하여 제품을 독해하여 공장 부하율을 구한다.

그리고, 제조 설비 마스터 파일(245)에 기억되어 있는 그 공장의 보관 재료 개수 등으로부터 재료 지수를, 머신의 처리 능력으로부터 처리 지수를, 머신의 처리 비용으로부터 비용 지수를, 배송 납기로부터 배송 지수 등을 구하고, 이들을 그 공장의 제조 설비 결정 지수 데이터로서 제조 설비 결정 데이터 파일(247)에 기억한다. 그리고, 이 제조 설비 결정 데이터의 각 지수로부터 각 제조 설비에 대하여 제조 설비 지수 βi를 구하여 파일(247)에 기억한다.

(동작설명)

상기의 실시 형태의 동작을 도 13내지 도 21을 참조하여 설명한다.

도 13에 도시한 바와 같이, 최적 제조 스케줄러(230)는 영업 또는 설계 부문 에서의 제조 수주 데이터 Ji (표준품, 정형 특별 주문품, 비정형 특별 주문품)를 프로그램내에 입력한다(S101). 단지, 도면에 관해서 정형 특별 주문품은 패턴 번호 및 파라미터(또는 CAD 데이터)로서 전송되고, 비정형품은 형상 데이터 (또는 손으로 쓴 도면)로 받는다.

이 제조 수주 데이터 Ji는 표준품의 경우에는 도 14에 도시한 바와 같이, 회사 코드, 지시 납기 등 이외에 카탈로그 번호 Ci를 포함한다.

정형 특별 주문품의 경우는 도 15에 도시한 바와 같이, 상기 데이터는 카탈로그 번호 Ci와 치수, 코너 R 등(총칭하여 치수 데이터 ki라고 함)을 포함한다.

또, 설계 관리 시스템(57)으로서의 설계 서버에는 이 정형 특별 주문품의 도면이 수주 번호에 대응되어 기억되어 있다.

또한, 비정형품은 설계 부문에서 설계되고, 그 데이터는 도 16에 도시한 바와 같이, (카탈로그 번호와 치수 데이터 ki를 포함하지 않고) 이 비정형의 유사품 번호 mi를 포함한다. 또, 이 비정형 특별 주문품 데이터는 도 17에 나타낸 바와 같이 수주 번호를 포함한다.

다음에, 최적 제조 스케줄러(230)의 종류 구분부(231)는 영업 부문 또는 설계 부문 제조 수주 데이터 Ji에 특기 사항이 포함되어 있는 지를 판정한다(S103). 이 특기 사항은 치수 데이터 ki 또는 유사품 번호 mi 또는 용접, 와이어 방전 등이다.

다음에, 종류 구분부(231)는 스텝(S103)에서, 제조 수주 데이터 Ji에 특기 사항이 포함되어 있다고 판정했을 때는, 제조 설비 마스터 파일(245)에 기억되어 있는 각 머신의 종류, 능력 등과 특기 사항을 비교하고(S105), 제조 수주 데이터 Ji는 가공이 가능한 지를 판단한다(S107). 예를 들면, 특기 사항에 와이어 방전 가공이 기입되어 있을 때는 가공 불가능이라고 판단하고, 치수 데이터 ki 또는 유사품 번호 mi의 경우는 가공 가능이라고 판단한다.

또, 스텝(S107)에 있어서 가공 불가능이라고 판단했을 때는, 가공 불가능을 제조 수주 데이터 Ji의 송신원(영업 또는 설계 부문)에게 알린다(S109).

즉, 스텝(S103, 105, 107)에서는 제조 수주 데이터 Ji가 표준품, 정형 특별 주문품 또는 비정형 특별 주문품을 나타내는 특기 사항인지를 판단한다.

스텝(S107)에서, 가공이 가능하다고 판단했을 때, 이 제조 수주 데이터 Ji의 납기가 규정 납기 이상(예를 들면, l 일)인지를 판단한다(S111).

스텝(S111)에서, 제조 수주 데이터 Ji가 규정 납기 이상이라고 판정했을 때는, 제조 수주 데이터 Ji는 제조 가능한 정형 특별 주문품, 비정형 특별 주문품이라고 판단하고(S113), 이 정형, 비정형의 제조 수주 데이터 Ji를 제조 설비 결정부(37)에 송출한다(S115). 또, 스텝(S603)에서 제조 수주 데이터 Ji에 특기 사항이 없다고 판정했을 때는, 그 제조 수주 데이터 Ji는 표준품이라고 판정하고(S117), 이 표준품의 제조 수주 데이터 Ji를 표준품 제조 설비 결정부(35)에 송출한다(S119).

표준품 제조 설비 결정부(235)(재고 스케줄러라고도 한다)는 재고 파일(233)로부터 각 제조 설비의 재고 정보를 읽고, 표준품의 제조 수주 데이터 Ji의 개수를 가지는 제조 설비를 결정한다.

또, 수주 표준품이 각 보존 설비(제조 설비)에 존재하지 않을 때는, 그 표준품의 제조 수주 데이터를 제조 설비 결정부(237)에 송출하여 최적의 제조 설비를 결정한다.

또, 표준품 제조 설비 결정부(235)는 표준품의 제조 수주 데이터 Ji의 재고를 가지는 제조 설비를 결정할 때마다, 그 제조 설비의 나머지 개수를 판정하여 부족할 때는 자동적으로 표준품을 생성시키는 지시를 행한다. 이 처리를 도 18의 플로차트를 이용하여 이하에 설명한다.

도 18에 도시한 바와 같이, 표준품 제조 설비 결정부(235)는 표준품의 재고를 가지는 제조 설비의 결정에 따라, 재고 파일(233)로부터 표준품의 제조 수주 데이터 Ji의 재고를 가지는 제조 설비의 재고 정보(ZIK)를 로드한다(S201).

다음에, 표준품의 제조 수주 데이터 Ji의 개수(nb)를 제조 설비의 재고 정보(ZIK)에서 감산한다(S203).

그리고, 미리 요청된 기간마다 표준품의 기준 재고수(ZIkmin)를 읽는다(S205). 이 기간마다의 표준품의 기준 재고수(발주점이라고도 한다)라고 하는 것은, 예를 들면 표준품의 발주가 많은 계절, 적은 계절에 따라 보존해야 하는 기준 재고수이며, 도시하지 않은 기준 재고수 유지 처리에 의해서 소정의 기간마다 미리 요청된다.

다음에, 기간마다의 표준품의 기준 재고수(ZIkmin)와 제조 설비의 재고 정보(ZIK)를 비교하여, 제조 설비의 재고 정보(ZIK)가 표준품의 기준 재고수(ZIkmin) 이하인지를 판정한다(S207).

스텝(S207)에서, 제조 설비의 재고 정보(ZIK)가 표준품의 기준 재고수(Zlkmin) 이하일 때는, 제조 설비의 재고 정보(ZIK)와 표준품의 기준 재고수(ZIkmin)와의 차분의 개수 ZS를 구한다(S209). 다음에, 이 차분의 개수 ZS를 제조 수주 데이터 Ji로서 제조 설비 결정부(237)에 출력하고(S211), 차분의 개수 ZS의 표준품을 현시점에서 제조 가능한 제조 설비를 결정하여 발주시킨다. 이 제조 수주 데이터 Ji의 고객명은 예를 들면 본사 생산 관리 부문으로 한다.

다음에, 제조 설비 결정부(237)의 처리를 도 19의 플로차트를 이용하여 설명한다.

제조 설비 결정부(237)는 입력하는 제조 수주 데이터 Ji(표준품, 정형품, 비정형품)를 읽고(S301), 이 제조 수주 데이터 Ji로부터 제조 가공 시간 Ti를 구한다(S303).

다음에, 기준 운송 시간과 제조 수주 데이터 Ji의 고객 납기와 제조가공 시간 Ti로부터 제조일 SH를 결정한다(S305). 예를 들면, 고객 납기가 10월10일로 기준 운송 시간이 48시간(2일)이라고 하고, 제조 가공 시간 Ti가 3시간인 경우는 제조일 SH를 10월7일로 한다.

그리고, 제조 설비 결정부(237)는 제조 설비 마스터 파일(245)의 제조 설비의 번호 ia(이하 간단하게 제조 설비 ia라고 함)를 설정하고(S307), 제조 설비 결정 지수 산출부(241)에서 요청되어 제조 설비 결정 지수 파일(247)에 도 11의 (a)에 나타낸 바와 같이 기억되어 있는 이 제조 설비 ia의 재료 지수, 제작 비용 지수, 머신의 처리 능력 지수 등을 읽는다(S309).

이 재료 지수는, 재료의 보관 개수, 재료의 종류, 길이 등으로부터 결정한 지수이다. 또, 제작 비용 지수란 인건비, 지역 등으로부터 결정한 것이며, 표준품, 정형품, 비정형품에 따라 다르다.

또한, 머신의 처리 능력 지수란 머신의 종류, 대수로부터 결정한 것이다.

다음에, 제조 설비 결정부(237)는 스텝(S307)에서 설정한 제조 설비 ia의 재료 지수, 제작 비용 지수, 머신의 처리 능력 지수 등으로부터 제조 수주 데이터 Ji를 가공 가능한 제조 설비 ia인지를 판정한다(S311).

스텝(S311)에서, 가공 가능한 제조 설비 ia 라고 판정했을 때는, 스텝(S305)에서 결정한 제조일 SH에 대응하는 제조 설비 결정 지수 파일(247)에 기억되어 있는 도 11의 (d)에 나타낸 바와 같은 제조 설비 ia의 제조 설비 결정 지수 βi와 다른 제조 설비 ia의 제조 설비 결정 지수 βi를 비교함과 동시에, 고객과 양쪽의 제조 설비의 거리를 비교한다(S313).

다음에, 스텝(S313)의 비교 결과로부터 고객에게 가깝고, 또한 값이 큰 제조 설비 결정 지수 βi를 이번의 제조 설비 결정 지수 βip로 한다 (S315). 즉, 제조 수주 데이터 Ji의 가공 가능하고, 제조 비용, 운송 비용이 낮고, 머신에 여유가 있는 제조 설비를 찾아낸다.

다음에, 제조 설비 ia가 제조 설비 마스터 파일(245)에 그외에 존재하는지를 판단하여(S317), 그외에 존재하는 경우에는 제조 설비 ia를 갱신하여 처리를 스텝(S307)으로 되돌려서(S321), 그 제조 설비 ia가 제조 수주 데이터 Ji를 가공 가능하고, 제조 비용이 낮은지, 머신에 여유가 있는지를 판정시킨다.

여기에서, 스텝(S307)에 있어서, 그외에 제조 설비 ia가 존재하지 않는다고 판정했을 때는, 스텝(S315)에서 구한 이번의 제조 설비 결정 지수βip를 제조 수주 데이터 Ji의 최적 제조 설비 ip로 결정한다(S319). 즉, 복수의 제조 설비로부터 제조 수주 데이터 Ji를 가공 가능하고, 제조 비용이 낮고, 머신에 여유가 있는 최적 제조 설비를 자동적으로 찾아낸다.

이 최적 제조 설비 ip의 결정에 따라서 제조 설비 결정부(235)는 정형 특별 주문품, 표준품의 경우에는, 도형 파일(도시하지 않음)로부터 제조 수주 데이터 Ji의 수주 번호에 대응하는 도형 데이터를 읽고, 이 도형 데이터를 네트워크를 통하여 최적 제조 설비로 전송한다. 이 도형 데이터는 정형 특별 주문품의 경우에는, 예를 들면 도 21에 나타낸 도면 데이터로 전송된다. 이 도형 데이터와 함께, 작업 지시서 번호, 지정 납기, 제조 설비명 등이 동시에 전송된다.

그리고, 제조 설비 결정부(235)는 공정 진척 관리부(237)에 최적 제조 설비 ip(이름 또는 번호)와, 스텝(S305)에서 결정한 제조일 SH와, 제조 수주 데이터 Ji를 송출한다(S323).

다음에, 공정 진척 관리부(239)의 동작을 도 20의 플로차트를 이용하여 설명한다.

공정 진척 관리부(239)는 제조 설비 결정부(237)로부터의 최적 제조 설비 ip의 제조일 SH에 대응하는 공정 진척 관리표 KN를 적용한다(S401).

다음에, 제조 수주 데이터 Ji에 기초한 제품을 얻기 위한 공정의 종류를(머신의 종류) 구한다(S403).

그리고, 각 공정에서의 제조 수주 데이터 Ji에 기초한 제품을 얻기 위한 가공 시간대 tj (tj; t1, t2,······)를 구하고(S405), 이 가공 시간대 tj의 공정 진척 관리표 KN의 시간대에 제조 수주 데이터 Ji(제품 번호, 수주 번호라도 된다)에 기초한 제품명 JS를 공정마다 할당한다(S407). 예를 들면, 도 12에 도시한 바와 같이, 공장 단위의 머신명 A, B, C, ······의 타임 스케줄 축에서 제조 수주 데이터 Ji 에 기초한 제품 JS를 각 머신마다 할당한다.

다음에, 이 스텝(S407)에서 생성된 공정 진척 관리표 KN을 최적 제조 설비 ip의 제조일 SH의 각 머신의 가공 스케줄 KNS로서 최적 제조 설비 ip에 송신한다(S409).

또, 전술한 공정 진척 관리표 KN은 머신 실가동 상황에 기초하여 아래와 같이 갱신된다. 예를 들면, 타이머가 예를 들면 10분 계측할 때마다 각 제조 설비로부터 전송된 머신의 실가동 상황 MKI를 읽고(S411), 이 머신 실가동 상황 MKI의 제조 설비 ia의 공정 진척 관리표 KN에 제조 설비로부터의 각 공정(머신)마다의 머신 실적 가동 상황 MKI(제조 설비명, 제품명, 착수일시, 완료 일시)를 기입한다(S413).

이 착수 일시, 완료 일시는 현장측 작업원에 의해서 입력되며, 착수 또는 완료 일시의 입력에 따라 제조 설비명, 제품명, 공정명이 바코드 입력되어 머신 실적 가동 상황 MKI로서 시스템(53)에 전송된다.

즉, 스텝(S401)에서의 공정 진척 관리표 KN은 현재의 각 제조 설비의 각 머신의 가동 상황을 나타내게 된다. 예를 들면, 도 12에서는 제품 JS1이 머신 A에 8 시부터 9시간으로 할당되어 있었던 경우에, 머신 실가동 상황에 기초하는 결과를 공정 진척 관리표 KN에 반영한 예를 나타내고, 실제로는 그 제품 JS1이 완료한 시간은 10시(사선 부분)인 것을 나타낸다.

다음에, 공정 진척 관리부(237)는 스텝(S409)에서 생성된 최적 제조 설비 ip의 각 머신의 가공 스케줄 KNS와 공정 진척 관리표 KN에 기입된 머신 실가동 상황 MKI와의 차이가 소정 이상인지를 판정한다(S415). 스텝(S 415)에서, 차이가 소정 이상일 때는 공정에서 가공이 예정보다 지연된 것을 나타내는 알람을 출력한다(S417).

이 알람은 최적 제조 설비 ip의 공정 단말기 또는 제조 관리 부문의 단말기 또는 서버의 표시부에 제조 수주 데이터 Ji와 함께 표시된다.

다음에, 그 외에 전송된 머신 실가동 상황 MKI가 있는지를 판정하고(S419), 그 외에 전송된 머신 실가동 상황 MKI가 있는 경우에는 처리를 스텝(S411)에 되돌려서 공정 진척 관리표 KN에 그 머신 실가동 상황을 기입한다.

이 각 제조 설비마다의 공정 진척 관리표 KN을 제조 설비 결정 지수 산출부(241)가 읽어서 제조 설비의 부하 지수를 구한다.

또, 최적 제조 스케줄러(230)는 제조 설비로부터 실제의 공정원 가격 등(예를 들면 실적 파일에 축적)을 축적하고, 이것을 설계 시스템(57)으로 송출하거나, 공정 진척 관리표 KN의 상태로부터 조립 제품의 제작 완료를 판단하고 제작이 완료한 시점에서 고객 납기가 맞춰지도록 제조 설비의 출하 부문에 출하 지시 전표를 자동 발행하거나, 운송 부문에 배송 지시 전표를 자동 발행한다.

도 22는 상기 실시 형태의 동작을 나타내는 동작 설명 도면이다.

도 22에 도시한 바와 같이, 실적 전송부(250)는 실적 파일(50)에 기억되어 있는 머신 실가동 상황(제조 설비명, 공정명, 제품명, 실착수 시간, 실완료 시간)과 공정마다 실단가를 소정의 기간마다 설계 관리 시스템(57)으로 전송하여 설계 견적에 반영시킨다.

또, 출하 지시부(251)는 공정 진척 마스터(243)의 각 제조 설비의 공정 진척 관리표 KN의 상황을 감시하고, 각 공정을 통하여 조립이 끝난 제품의 출하 전표(수주 번호, 고객 납기, 배송일, 고객명 등)를 생성하여 그 제조 설비에 전송한다.

또한, 출하 지시부(251)는 출하 전표의 생성에 따라서 운송업자 결정부(240)로 전술한 조립이 끝난 제품의 공장 배송일, 제품 번호, 수주 번호, 개수, 제품 무게, 크기, 고객명, 주소 등으로 이루어지는 배송 지시서를 전송하여 조립된 제품을 고객 납기까지 배송을 시킨다.

즉, 이 시스템은 제조 수주 데이터 Ji를 최적 제조 스케줄러(1)가 읽고, 각 공장의 제조 설비 결정 지수에 기초하여 최적의 제조 설비(외주 포함)의 준비, 출하를 관리한다.

도 23은 상기 최적 제조 스케줄러(230)의 전체 동작을 설명하는 설명도면이다.

도 23에 나타낸 바와 같이. 수주가 확정(d1)되면, 그 제조 수주 데이터는 그 금형의 종류에 대응하여 표준품 또는 정형 특별 주문품(패턴 특형 제품이라고도 한다) 또는 비정형 금형(비패턴 특형 제품이라고도 한다)으로 분류된다. 표준품의 경 우에는 그 표준품의 제조 수주 데이터 Ji가 자동적으로 최적 제조 스케줄러(1)에 보내진다.

수주 데이터가 패턴, 비패턴 특형 제품의 경우에는 설계 관리 시스템(57)에서 자동 설계가 가능할지가 판단된다. 보다 상세하게는, 패턴 특형 제품의 경우에는 유형 도면으로부터 자동 설계가 행해지고, 비패턴 특형 제품의 경우에는 유사 도면으로부터 설계 도면이 작성된다. 이 설계도와 제조 수주 데이터 Ji가 최적 제조 스케줄러(230)로 보내진다(d2).

얻어진 제조 수주 데이터 Ji가 최적 제조 스케줄러(1)로 읽혀지고, 각 공장의 제조선 결정 지수(머신 단위의 가동 상황에 기초하는 공장 부하율, 처리 능력, 재고 재료에 기초하는 재료 지수 등으로 이루어진다)에 따라 제조선(외주 포함)의 준비, 출하가 관리된다. 보다 상세하게는, 상기 재고 관리 파일(528), 생산 관리 파일(529), 발주 관리 파일(530), 출하 관리 파일(531)의 각종 정보로부터 제조선을 자동 결정하여 고객에게 자동 출하시킨다.

이상 설명한 바와 같이, 상기 스케줄러(230)에 의하면 고객의 요망에 따른 상품의 고객 납기 및 발주 수량, 해당 상품의 제작 정보 등으로 이루어지는 제조 수주 데이터가 입력되면, 제조 설비 결정 지수가 가장 높고, 또한 고객에게 가장 가까운 제조 설비가 최적 제조 설비로서 선택된다. 따라서, 이 스케줄러(230)에 의하면 그 상품을 고객 납기내에 낮은 비용으로 가장 빨리 제공할 수 있다.

도 24는 최적 제조 스케줄러의 다른 실시 형태(360)를 나타낸다.

도 24에 도시한 바와 같이, 이 실시 형태(360)는 최소 비용으로 수주 제품을 제조할 수 있는 사내 공장·외주 설비를 검색 검색하는 처리부(361)와, 최적 재고 스케줄러 처리부(363)와, 공정 진척 관리 처리부(365)와, 최적 운송업자 자동 선택 처리부(367)를 포함한다.

상기 사내 공장·외주선 검색 처리부(361)는 제조 공장 파일(369)에 기억되어 있는 데이터 Mi를 프로그램에서 읽고, 수주 입력부(371)로부터 입력되는 데이터 Ji와 가공 내용으로부터 판단하여, 재고품을 사용할지, 사내에서 제조할지, 외주로 발주할지를 결정한다.

상기 제조 공장 파일(369)의 데이터 Mi는 1 레코드 중에 제조 공장명, 현재의 부하율, 공장의 소재지, 공장의 처리 능력, 가공비용 등의 항목을 포함한다. 또, 수주 입력부(371)로부터 입력되는 데이터 Ji는 제품 품명, 수량, 납기, 납입 장소, 납입선명 등의 데이터를 포함한다.

최적 재고 스케줄러 처리부(363)는 최적 재고 파일(373)에 기억되어 있는 데이터 Zi를 프로그램에서 읽고, 재고품에 대하여 그 재고품이 적정 재고량을 밑도는지를 판정하여, 밑도는 경우에는 데이터 Zi를 재기입한다.

최적 재고 파일(373)의 데이터 Zi는 1 레코드 중에 재고 제품 명칭, 현재 고수, 적정 재고수 등의 항목을 기억하고 있다.

공정 진척 관리 처리부(365)는 공정 진척 파일(375)에 기억되어 있는 데이터 Si를 프로그램에서 읽고, 의뢰가 있었던 금형 부품의 가공 공정이 진행했을 때는 데이터 Si를 수정하고, 또, 예정 기간 내에 소정의 공정을 처리하지 않으면 알람을 출력하여 경고한다.

공정 진척 파일(375)의 데이터 Si는 1레코드 중에 가공 제품명, 공정1의 착수, 완료의 판단자, 공정2의 착수, 완료의 판단자 등의 항목을 기억하고 있다.

최적 운송업자 자동 선정 처리부(367)는 운송업자 파일(377)에 기억되어 있는 데이터 Gi를 프로그램에서 읽고, 제조 완료한 금형 부품을 최소의 기간으로 운송할 수 있는 최적 운송업자를 결정하여 출하 지시를 출력한다.

운송업자 파일(377)의 데이터 Gi는 1레코드 중에 운송업자명, 소재지, 평균 운송 일수 등의 항목을 기억하고 있다.

상기 스케줄러(360)에 의하면 고객의 요망에 따른 상품의 고객 납기 및 발주 수량, 해당 상품의 제작 정보 등으로 이루어지는 제조 수주 데이터가 입력되면, 제조 설비 결정 지수가 가장 높고, 또한 고객에게 가장 가까운 제조 설비가 최적 제조 설비로서 선택된다. 따라서, 이 스케줄러(360)에 의하면 그 상품을 고객 납기 내에 낮은 비용으로 가장 빨리 제공할 수 있다.

도 25 내지 도 33은 고객에 대한 영업자 방문을 지원하는 방문 지원 시스템을 상세하게 나타낸다.

도 25에 도시한 바와 같이, 이 실시 형태의 방문 지원 시스템(53)이 사용되는 환경은 이하와 같다.

즉, 클라이언트(401)로서의 영업 사원의 노트북 퍼스널 컴퓨터(51), 각 지역의 영업소, 수주 센터(63a, 65a, 67a) 등이, 네트워크(402)(인터넷, WAN, 휴대 전화망 등)를 통하여 정보 관리 시스템(53)으로서의 본사 서버(403)로부터 원하는 정보를 취득한다. 본사 서버(403)는 클라이언트(401)에 대하여 그 클라이언트(401)의 담당 지역의 사원 및 고객 정보에 관련되는 모든 정보(이하 영업 활동 지원 정보라고 한다.) 및 그 지역의「지도 정보 등을 전송한다. 클라이언트(401)는 지시에 따라 본사 서버(403)로부터 전송된 정보를 이용하고 지시된 방문 지원 화면을 표시한다.

상기 정보 관리 시스템(53)으로서의 서버(403)는 도 25에 도시한 바와 같이, 방문 지원 처리부(404)·데이터베이스(408)·팩시밀리부(407)와 견적 처리부(405)를 가지는 판매 관리 시스템(55)을 구비하고 있다.

상기 데이터베이스(408)에는 각 영업자를 특정하는 사원 코드에 대응하는 사원 정보(방문 결과, 방문 스케줄 등) 및, 고객 코드에 대응하는 고객 정보(고객 기본 정보, 지불 정보 등) 및, 촉진 정보(영업 포인트를 포함) 등을 기억한다.

방문 지원 처리부(404)는 클라이언트(401)로부터 전송되는 사원의 일일 정보(방문일, 담당 사원 코드, 고객 코드, 방문 내용, 방문 결과, 다음 번 예정일, 코멘트 등)를 수신하고, 상기 데이터베이스(408)에 기억되어 있는 상기 사원 정보, 고객 정보 및 촉진 정보(영업 포인트를 포함) 등을 준비한다. 그리고, 일일 정보에 기초하여 이들 정보 내에서 소정의 데이터를 갱신한다. 이 갱신되는 데이터는 방문일, 방문 결과, 영업 포인트를 포함한다.

방문 지원 처리부(404)는 클라이언트(401)로부터의 데이터의 전송 요구에 따라 데이터베이스(408)로부터 그 지역의 영업 활동 지원 정보와, 표준품, 특형 제품의 가격 정보 등을 전송한다.

견적 처리부(405)는 클라이언트(401)로부터 표준품의 견적 의뢰를 수신하면, 이 견적 의뢰와 데이터베이스(408)의 표준 데이터를 비교하여, 일치하는 표준품의 데이터가 존재할 때는 그 견적 의뢰는 표준품임을 클라이언트(401)로 알린다.

클라이언트(401)로부터 특별 주문품(정형, 비정형)의 견적 의뢰가 있는 경우, 판매 지원 처리부(404)는 설계 관리 시스템(57)으로 그 견적 의뢰 데이터(납기, 형상 등)를 전송한다. 그렇게 하면, 설계 관리 시스템(57)으로부터의 견적 결과가 클라이언트(401)에 전송되는 동시에, 설계 관리 시스템(57)으로 생성된 도형이 팩스부(407)로부터 고객에게 송신된다.

도 26은 클라이언트(401)의 개략 구성도이다. 이 실시 형태에서 클라이언트(401)는 영업 사원이 휴대하는 노트북 퍼스널 컴퓨터로 이루어진다.

도 26에 도시한 바와 같이, 노트북 퍼스널 컴퓨터(401)는 표시부(410)의 화면을 아침 에리어, 낮 에리어, 밤 에리어로 분류한 초기 화면을 표시시키는 초기 화면 표시 처리부(411)를 구비하고 있다.

도 28에 도시한 바와 같이, 이 초기 화면의 아침 에리어(412)는 좌측에 데이터 수확 버튼(412a), 방문 확인 버튼(412b) 등을 구비한다. 이 아침 에리어(4l2) 밑에 표시되는 낮 에리어(413)는 견적 버튼(413a), 견적 검색 버튼(413b) 등을 구비한다.

이 초기 화면의 최하단에 표시되는 밤 에리어(414)는 방문 결과 버튼(414a), 방문 예정 버튼(414b), 우단에 데이터 송출 버튼(414c)을 구비한다.

또한, 초기 화면의 우측 에리어(4l5)는 방문 이력 버튼(4l5a), 예상일람 버튼(415b), 고객 관리 버튼(415c) 등을 구비하고 있다.

영업자는 초기 화면 중 어느 하나의 에리어 및 상기 어느 하나의 기능 버튼을 마우스 등으로 선택한다. 선택 에리어와 기능 버튼이 선택되면, 이 선택된 선택 에리어와 기능 버튼의 종류가 해독되어, 도 26에 도시된 아침 작업 처리부(4l8), 낮 작업 처리부(419), 밤 작업 처리부(420), 기타 처리부(422)가 기동된다.

이들 처리부(418∼422)는 데이터베이스(423)와 접속되어 있다. 이 데이터베이스(423)는 그 지역의 사원(영업자) 및 고객 정보에 관련되는 모든 영업 활동 지원 정보를 기억하고 있다. 이 지원 정보는 고객의 방문 내용, 고객에 대한 방문 결과, 코멘트, 방문 스케줄 등을 포함한다.

상기 아침 작업 처리부(418)는 사용 단말기 코드, 사원 코드, 지역 코드 등을 네트워크를 통하여 본사 서버(403)에 송신하는 데이터 수확 처리부(418a)와, 데이터베이스(423)의 모든 사원의 방문 횟수를 읽고, 이것을 소정의 화면 형식에 편집하고 표시시키는 방문 확인 처리부(418b) 등을 구비하고 있다. 이 방문 확인 처리부(418b)는 예를 들면, 각 사원명과 월일의 캘린더를 대응시켜 누가 며칠에 몇 번 고객을 방문했는지의 회수를 표시시킨다.

낮 작업 처리부(419)는 견적 처리부(4l9a), 컨설턴트 처리 등을 구비하고 있다. 견적 처리부(419a)는 도시하지 않는 파트 일람표를 화면에 표시하고, 이 파트 일람표 중 어느 하나의 파트가 선택되면 데이터베이스(423)의 표준품의 견적 정보를 적용하여 도 29에 나타내는 견적 처리 화면을 표시한다. 도 29에 도시한 바와 같이, 견적 처리 화면은 좌측에 부품의 그림을 구비하고, 우측에 이 부품의 견적 결과를 구비한다.

밤 작업 처리부(420)는 방문 결과 처리(420a)를 구비하고, 이 방문 결과 처리(420a)에서 사원이 오늘 방문한 고객의 정보를 입력하기 위한 일이 정보 입력 화면을 표시시킨다. 이 일일 정보 입력 화면은 예를 들면, 고객명(고객 코드)과, 사원명(사원 코드)과 방문 내용 등을 입력하기 위한 캘린더 화면을 가진다(도 30). 도 30에 도시한 바와 같이, 이 화면은 예상 기종, 방문 내용, 금액 등을 입력하는 난을 가진다. 이 화면으로부터 입력된 정보는 일일 정보로서 데이터베이스(423)에 기억된다.

또, 밤 작업 처리부(420)는 방문 예정 처리부(420c)를 구비한다. 이 방문 예정 처리부(420c)는 방문 월일과 고객명을 기재한 방문 예정 화면(도시하지 않음)을 표시시킨다. 이 방문 예정 화면은 지역의 각 지구의 고객에 대한 기종 납입 상황을 알리는 지구별 일람 버튼, 방문할 고객을 간추리기 위한 정보를 표시시키는 타겟 추출 버튼 등을 구비하고 있다.

타겟 추출 버튼이 선택되면, 방문 예정 처리부(420c)는 데이터베이스(423)로부터 고객명과, 이 고객에 대한 방문 횟수 등을 판독하여 도 31에 도시된 타겟 추출 화면을 표시시킨다. 이 타겟 추출 화면은 도 31에 나타낸 바와 같이 어떠한 공작 기계(펀치 프레스, 프레스 브레이크)가 납입되어 있는 가를 색으로 표시하고, 또한 몇 개월 이내에 몇 번 방문하였는지를 숫자로 알린다. 또, 지불 상황도 표시한다. 즉, 상기 추출 화면에는 과거의 상품 구입 실적 등의 데이터로부터 현재 상품을 필요로 한다고 생각되는 고객이 표시된다.

따라서, 영업 사원은 이 달은 어떤 고객에게 타겟을 좁혀가면 좋은지를 판 단할 수 있다.

또한, 기타 처리부(422)의 예상 일람 처리부(422b)는 초기 화면에서예상 일람 버튼이 선택되면, 사원 코드의 입력에 따라 이 사원 코드에 대응하는 영업 실적 정보(포인트, 고객에 대한 대응 내용 등)를 판독하고, 도 32에 도시한 예상 일람 화면을 표시시킨다. 이 예상 일람 화면의 포인트(451)는 고객에 대한 방문 횟수와 고객에 대한 대응 내용 등으로부터 구한 포인트이며, 이 포인트 수에 따라 머신을 살까, 또는 무엇인가 문제가 있는지를 파악할 수 있다. 보다 상세하게, 이 포인트는 예를 들면, 권한자 면담을 l포인트로 하며, 전시회 안내를 2포인트로 하고, 납기 협의를 3포인트로 하며, 견적 제출을 4포인트로 하고, 그 합으로서 계산된다.

또, 밤 작업 처리부(420)는 데이터 송출 버튼이 선택되면, 방문 결과 처리부(420a)에 의해서 생성된 일일 정보를 단말기 코드를 부가하여 본사 서버(403)로 전송한다.

또한, 방문 예정 처리부는 도 33에 나타낸 바와 같은 고객의 위치를 나타내는 지도를 표시하는 것이 가능하다.

도 27은 상기 방문 지원 처리부(404)의 개략 구성도이다.

도 27에 나타낸 바와 같이, 상기 방문 지원 처리부(404)는 노트북 퍼스널 컴퓨터(401)로부터의 일일 정보를 해독하고 데이터베이스(408)에 기억되어 있는 촉진 정보를 갱신하는 촉진 정보 갱신 처리부(425)와, 일일 정보의 영업 내용(신규 개척, 납입 촉진 방문, 머신의 비디오 예약, 세미나 예약, 스페셜 리스트 동행, 샘플 가공 예약 등)에 의해서 포인트(수치)를 계산하는 포인트화부(426)와, 일일 정보 의 고객의 방문일 등을 갱신하는 고객 관리 정보 갱신 처리부(427)와, 요구 정보를 해독하고 이 요구 정보에 관련되는 모든 촉진 정보, 고객 정보, 사원 정보 등을 노트북 퍼스널 컴퓨터측에 전송하는 요구 정보 관련 데이터 전송 처리부(428)를 구비하고 있다.

전술한 데이터베이스(408)에는 사원 정보(사원 코드, 휴대 전화 번호, 담당 고객 등)와, 고객 코드, 발생일(방문일), 촉진 대상 상품 등으로 이루어지는 촉진 정보와, 고객 기본 정보와, 사원의 작업표, 지불 정보 등이 서로 관련되어져서 기억된다.

즉, 촉진 정보 갱신 처리부(423)는 일일 정보에 따라 촉진 정보의 방문일, 포인트, 영업 내용 등을 갱신하며, 이 갱신된 정보가 매일 아침 노트북 퍼스널 컴퓨터(401)측에 전송된다.

또, 전술한 데이터베이스(408)로의 데이터 등록은, 영업소, 수주 센터에 설치한 서버(도시하지 않음)가 본사와 통신을 행하여 이루어진다.

또, 데이터베이스(408)는 상기 노트북 퍼스널 컴퓨터(401)의 데이터베이스(23)에 저장되어 있는 모든 데이터를 저장하고 있다. 이 데이터는 각 고객이 소유하는 제품에 대한 소유 제품 정보 및 각 고객에 대한 방문 이력을 포함한다. 따라서, 데이터베이스(408)는 상기 기억 수단(48)으로서 기능한다.

또한, 방문 지원 처리부(404)는 도 31에 도시한 타겟 추출 화면 및, 도 32에 도시한 예상 일람 화면에 표시되는 모든 데이터를 계산하기 위한 계산 수단을 구비하고 있다. 이 계산 수단은 상기 소유 제품 정보 및 방문 이력에 기초하여 각 고 객에 대한 가중 계수(예를 들면 도 32에 도시한 포인트(451))를 계산하는 가중 계수 계산 수단(77)과, 상기 가중 계수에 따라 방문하는 고객을 선택하는 방문 고객 선택 수단(79)을 포함한다.

다음에, 이 방문 지원 시스템의 작용을 설명한다.

이 시스템은 판매계 서버 고객 정보 공유화 및 일괄 관리에 의해, 영업 담당자의 고객 완전 방문을 실현하고, 고객에 대한 리얼 타임의 제품 소개, 가공상의 여러 가지 현상의 대응 등에 의한 제안 영업을 한다. 그것에 의하여 영업 담당자의 레벨 업은 물론, 제1선 업무 정보의 공유화에 의하여 고객 관리, 차기 제품 개발 등이 일괄 관리된다.

또, 영업 담당자가 고객 방문 네비게이션을 위해 사용하는 지도 정보시스템(GIS) 화면에서 고객의 위치, 신용 랭크, 거래의 내용 등 모든 고객 정보와 연관되어 있고, 이것은 고객 통합 데이터베이스에 의해 관리된다.

취급하는 모든 제품에 대하여 카탈로그 정보를 인터넷상의 웹 화면에 의해 제공한다. 고객은 웹으로부터의 전자 카탈로그에서 견적 및 주문도 가능하다. 고객과의 전자 상거래를 지원한다. 즉, 고객이 인터넷상에서 직접견적·수주를 할 수 있게 된다.

또, 영업 제1선 및 지원 부문은 모두 노트북 퍼스널 컴퓨터(PC)와 휴대전화에 의한 모바일 컴퓨팅에 대응하고 있으므로, 현장(고객의 공장, 사무소)에서 즉시 견적·견적 회답, 및 수주가 가능하고, 모든 견적·수주 상태는 판매 지원 시스템에 의해 일괄 관리되기 때문에, 고객이 필요로 하는 정보를 공유할 수 있다.

제품의 견적시에 고객이 원하는 사양이 제조 가능한지, 그 장소에서 가공 가능 여부의 판단을 지원하는 화면이 있고, PC 용 파라메트릭(parametric) CAD 소프트웨어와 연결하여 운용된다.

상기 방문 지원 시스템의 작용에 대응하여 상기 설계 관리 시스템(57)은 상기와 같이, 제조 과정에서 도면을 필요로 하는 주문에 대하여, 수주와 동시에 제품 정보를 파라메트릭화한다. 설계 관리 시스템(57)에서는 사람 손을 통하지 않고 설계 및 도면 검토를 행하고, 설계 완료 후 제조 관리 시스템(59)으로 설계 정보를 송신한다. 또, 설계 관리 시스템(57)은 공장에 설치되어 있는 플로터(plotter)에 도면을 출력하는 동시에, 설계 정보를 DXF 형식으로 하여 외주 업자에게 송신한다.

이상과 같이 이 방문 지원 시스템에 의하면, 영업자 단말기로서의 클라이언트에서는 일하는 시간에 따라 필요로 하는 각종 데이터를 용이하게 취득할 수 있다. 본사 서버는 상기 요구에 따라 관련된 방문지의 상황 및 영업 사원의 활동 상황 등의 정보·데이터를 영업자소 단말기로서의 클라이언트로 전송한다.

또, 본사 서버는 같은 정보를 영업소 단말기로서의 클라이언트로 송신한다. 따라서, 영업소 단말기로서의 클라이언트는 방문지의 상황 및 영업 사원의 활동 상황을 한번에 용이하게 확인할 수 있다.

또, 이 실시 형태에 의하면 모든 방문지의 상황 및 영업 사원의 활동 상황이 화면에 표시되기 때문에, 영업자는 어떤 방문지가 최적인지를 판단할 수 있다. 즉, 방문지를 좁힐 수 있다.

또, 본사 서버는 방문지에 언제, 누가 무슨 상담으로 갈지를 영업 사원의 활 동 상황으로서 기억한다. 이 정보는 클라이언트가 취득하여 화면에 표시시킬 수 있다. 따라서, 복수의 영업자가 동시에 이중으로 같은 방문지를 방문하는 것을 해소할 수 있다.

도 34는 본 발명의 판매 지원 시스템의 제2 실시 형태로서의 상품 제조선 자동 결정 시스템의 개념 도면이다.

도 34에 나타내는 상품 제조선 자동 결정 시스템은, 판금 가공용 공작 기계의 금형 부품, 예를 들면 펀치 프레스에 사용되는 다이, 펀치 보디, 가이드 등의 금형 부품을 대상 상품으로 설명한다.

도 34에 나타내는 상품 제조선 자동 결정 시스템은 본사에 최적의 제조선(공장이라고도 한다)을 찾는 최적 제조 스케줄러 서버(1)와 자동 설계 서버(3)와 데이터 베이스 서버(7)를 LAN(9)으로 접속(이하 이 네트워크를 단순히 본사측이라고 함)하고 있다.

그리고, 이 본사측과 공중망(11)(ISDN, 휴대 전화망 등)을 통하여 영업 사원 등이 휴대하는 노트북 퍼스널 컴퓨터(12)(클라이언트(12)라고도 한다)와 거래업자의 퍼스널 컴퓨터(14)(클라이언트(l4)라고도 한다)와 통신할 수 있도록 하여, 이들 클라이언트(12,14)로부터의 금형의 주문을 직접 받아 설계를 행하여 자동적으로 제조선을 결정하고, 견적(납기, 금액 등)을 행하여 클라이언트(12,14)측에 알리도록 하고 있다. 전술한 클라이언트(12)로부터는 표준품의 견적 데이터(고객명, 고객 납기, 카탈로그 번호 등)가 최적 스케줄러 서버(1)(이하 최적 스케줄러라고 함)에 전송되며, 또한 자동 설계 서버(3)로부터는 정형품 또는 비정형품의 설계 결과 데이 터가 최적 스케줄러(1)에 전송된다.

이 견적 데이터, 설계 결과 데이터(납기, 고객명, 치수, 도면)를 최적 제조 스케줄러가 제조 수주 데이터로서 입력한다.

또, 전술한 본사측과 전용 네트워크(16)를 통하여 프랜차이즈 체인 또는 영업소의 퍼스널 컴퓨터(18)(클라이언트(18)라고도 한다)와 통신할 수 있도록 하여, 이 클라이언트(18)로부터의 금형의 주문을 직접 받아 설계를 행하여 자동적으로 제조선을 결정하고 견적(납기, 금액 등)을 행하여 클라이언트(18)측에 알리도록 하고 있다.

또한, 본사측은 전용 네트워크(16)를 통하여 복수 종류의 머신(공작기라고도 한다) A, B, ······를 가지고 각각 LAN에서 접속한 공장 A와 연결된다. 이 공장 A의 장소에는 수주 센터가 있으며, 이 수주 센터의 퍼스널 컴퓨터(클라이언트(20)라고도 한다)와 공장 A의 LAN이 접속되고, 전용 네트워크를 통하여 본사측과 통신 가능하게 되어 있다.

또, 공장 A에는 각 머신의 데이터 또는 본사측으로부터의 데이터를 저장하고, 이들 데이터를 편집하여 본사측에 전송하는 로컬 데이터 베이스 서버(22)를 구비한다.

또한, 본사측은 전용 네트워크(16)를 통하여 복수 종류의 머신(공작기라고도 한다) A, B, ······를 가지며 각각 LAN에서 접속한 공장 B와 연결된다. 이 공장 B에는 각 머신의 데이터 또는 본사측으로부터의 데이터를 저장하고, 이들 데이터를 편집하여 본사측에 전송하는 로컬 데이터 베이스 서버(24)를 구비한다.

전술한 본사의 최적 제조 스케줄러(1), 데이터 베이스 서버(7), 전용 네트워크(16), 공장 A, B, …를 연결한 시스템을 본 실시의 형태로서는 상품 제조선 자동 결정 시스템이라고 명명한다.

또, 상기의 실시의 형태에서는 판금 가공 용용 공작 기계의 금형 부품을 대상 상품으로 했지만, 이것에 한정하는 것이 아니라, 예를 들면 절단기에 사용되는 블레이드나, 기타 금속 가공 기계 등의 공작 기계에서의 여러가지의 상품에 적용하는 것이 가능하다.

이상의 본 발명에 따르면, 금속 가공 기계 등의 공작 기계에 관련되는 상품·제품·서비스 등의 판매 지원 시스템, 고객에 대한 영업자의 방문을 지원하는 방문 지원 시스템, 그리고 상품, 제품 또는 서비스를 포함하는 판매 대상의 납입기한(납기)을 단축하는 판매 대상의 판매 지원 시스템을 제공할 수 있다.

Claims (33)

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16. 상품의 제작에 최적인 제조 설비를 결정하는 상품 제조 설비 자동 결정 방법으로서,

    복수의 제조 설비에 대해, 가공하는 상품을 공작 기계마다 시간 축을 따라 표시한 공정 스케줄을 생성하는 단계,

    상기 제조 설비로부터 일정 시간마다 전송되는 각 공작 기계의 실제의 가동 상황에 기초하여 상기 공정 스케줄을 갱신하는 단계,

    수주한 상품의 고객에 대한 납기, 수량, 및 제작 정보를 포함하는 제조 수주 데이터를 판독하는 단계,

    상기 제조 수주 데이터에 기초하여 상기 상품의 제조일을 결정하는 단계,

    상기 공정 스케줄에 기초하여 각 제조 설비의 부하 지수를 구하는 단계,

    제조 설비마다, 상기 부하 지수, 공작 기계의 능력 및 대수, 보관 재료의 종류 및 수량, 그리고 비용에 관한 정보에 기초하여 제조 설비 결정 지수를 구하는 단계,

    상기 제조 수주 데이터 및 상기 제조 설비 결정 지수에 기초하여, 각 제조 설비가 상기 상품을 제작할 수 있는지 여부를 판정하는 단계,

    상기 제조일에 대응하는 상기 제조 설비 결정 지수를 비교하는 동시에 각 제조 설비의 소재지에서 고객의 소재지까지의 거리를 비교하고, 제작에 필요한 공작 기계가 상기 제조일에 사용 가능하고 또 제조 비용 및 운송 비용이 낮은 최적 제조 설비를 결정하는 단계, 및

    상기 최적 제조 설비에 상기 제조 수주 데이터를 송신하는 단계

    를 포함하는 상품 제조 설비 자동 결정 방법.
17. 제16항에 있어서,

    최적 제조 설비를 결정한 후에, 상기 제조 수주 데이터의 상품을 얻기 위한 상기 각 공작 기계의 처리 시간을 구하는 단계와,

    상기 최적 제조 설비에 대응하는 공정 스케줄을 적용하여 이 공정 스케줄의 각 공작 기계에 상기 처리 시간분의 상기 제조 수주 데이터를 할당하고, 상기 최적 제조 설비의 각 공작 기계에 송신하는 단계

    를 더 포함하는 상품 제조 설비 자동 결정 방법.
18. 삭제
19. 제16항에 있어서,

    상기 공정 스케줄을 갱신하는 단계가, 상기 제조 설비로부터의 실제 가동 상황과 공정 스케줄의 할당 공수(工數)와의 차가 소정 이상의 때에는 납기 지연을 나타내는 알람을 송출하는 단계를 가지는 것을 특징으로 하는 상품 제조 설비 자동 결정 방법.
20. 제16항에 있어서,

    상기 상품은 카탈로그에 기재되어 있는 금형의 표준품, 또는 상기 표준품으로부터 자동 설계가 가능한 정형 특형 금형 또는 상기 자동 설계가 불가능한 비정형 특형 금형이며,

    상기 제조 수주 데이터가 상기 표준품, 정형 특형 금형 또는 비정형 특형 금형인가를 판정하는 단계와,

    상기 표준품의 경우는 상기 각 제조 설비의 재고 정보로부터 그 표준품의 개수를 가지는 제조 설비를 상기 최적 제조 설비로 하는 단계

    를 더 포함하는 상품 제조 설비 자동 결정 방법.
21. 제20항에 있어서,

    상기 표준품을 가지는 최적 제조 설비가 존재하지 않을 때는, 상기 표준품의 제조수주 데이터가 나타내는 표준품을 상기 검출된 제조 설비가 제작가능한지 여부를 상기 제조 설비 결정 지수에 의해 판정시키는 단계를 더 포함하는 상품 제조 설비 자동 결정 방법.
22. 제20항에 있어서,

    상기 제조 수주 데이터가 상기 정형 또는 비정형 금형의 경우는 그 제조 수주 데이터가 나타내는 정형 또는 비정형품을 상기 검출된 제조 설비가 제작가능한지 여부를 상기 제조 설비 결정 지수에 의해 판정시키는 단계를 더 포함하는 상품 제조 설비 자동 결정 방법.
23. 복수의 제조 설비와 네트워크로 연결되며, 상기 제조 설비 중에서 상품의 제작에 최적인 제조 설비를 결정하는 상품 제조 설비 자동 결정 시스템으로서,

    복수의 제조 설비에 대해, 가공하는 상품을 공작 기계마다 시간 축을 따라 표시한 공정 스케줄을 기억하는 공정 스케줄 기억수단,

    상기 제조 설비로부터 일정 시간마다 전송되는 각 공작 기계의 실제의 가동 상황에 기초하여 상기 공정 스케줄을 갱신하는 공정 진척 관리수단,

    제조 설비마다, 공작 기계의 가동 현황, 공작 기계의 능력 및 대수, 보관 재료의 종류 및 수량, 그리고 비용에 관한 정보를 기억하는 기억수단,

    상기 공정 스케줄에 기초하여 각 제조 설비의 부하 지수를 구하고, 상기 부하 지수, 공작 기계의 능력 및 대수, 보관 재료의 종류 및 수량, 그리고 비용에 관한 정보에 기초하여 제조 설비마다 제조 설비 결정 지수를 구하는 제조 설비 결정 지수 산출수단,

    수주한 상품의 고객에 대한 납기, 수량, 및 제작정보를 포함하는 제조 수주 데이터에 기초하여 상기 상품의 제조일을 결정하고, 상기 제조 수주 데이터 및 상기 제조일에 대응하는 제조 설비 결정 지수 및 각 제조 설비의 소재지에서 고객의 소재지까지의 거리에 기초하여, 상기 상품을 제작할 수 있고 제작에 필요한 공작 기계가 상기 제조일에 사용 가능하고 또한 제조 비용 및 운송 비용이 낮은 최적 제조 설비를 결정하는 제조 설비 결정수단, 및

    상기 최적 제조 설비에 상기 제조 수주 데이터를 송신하는 수단

    을 포함하는 상품 제조 설비 자동 결정 시스템.
24. 제23항에 있어서,

    상기 최적 제조 설비를 결정한 후에, 상기 제조 수주 데이터의 상품을 얻기 위한 상기 최적 제조 설비의 각 공작 기계의 처리 시간을 구하는 수단과,

    상기 최적 제조 설비에 대응하는 공정 스케줄을 적용하여 이 공정 스케줄의 각 공작 기계에 상기 처리 시간분의 상기 제조 수주 데이터를 할당하고, 상기 최적 제조 설비의 각 공작 기계에 송신하는 수단

    을 더 포함하는 상품 제조 설비 자동 결정 시스템.
25. 삭제
26. 제23항에 있어서,

    상기 제조 설비로부터의 실제의 가동 상황과 공정 스케줄의 할당 공수(工數)와의 차가 소정의 이상의 때에는 납기 지연을 나타내는 알람을 송출하는 수단을 더 포함하는 상품 제조 설비 자동 결정 시스템.
27. 상품의 제작에 최적인 제조 설비를 결정하기 위한 상품 제조 설비 자동 결정 프로그램을 기억한 기억 매체로서,

    복수의 제조 설비에 대해, 가공하는 상품을 공작 기계마다 시간 축을 따라 표시한 공정 스케줄을 생성하는 단계와,

    상기 제조 설비로부터 일정 시간마다 전송되는 각 공작 기계의 실제의 가동 상황에 기초하여 상기 공정 스케줄을 갱신하는 단계와,

    수주한 상품의 고객에 대한 납기, 수량, 및 제작 정보를 포함하는 제조 수주 데이터를 판독하는 단계와,

    상기 제조 수주 데이터에 기초하여 상기 상품의 제조일을 결정하는 단계와,

    상기 공정 스케줄에 기초하여 각 제조 설비의 부하 지수를 구하는 단계와,

    제조 설비마다, 상기 부하 지수, 공작 기계의 능력 및 대수, 보관 재료의 종류 및 수량, 그리고 비용에 관한 정보에 기초하여 제조 설비 결정 지수를 구하는 단계와,

    상기 제조 수주 데이터 및 상기 제조 설비 결정 지수에 기초하여, 각 제조 설비가 상기 상품을 제작할 수 있는지 여부를 판정하는 단계와,

    상기 제조일에 대응하는 상기 제조 설비 결정 지수를 비교하는 동시에 각 제조 설비의 소재지에서 고객의 소재지까지의 거리를 비교하고, 제작에 필요한 공작 기계가 상기 제조일에 사용 가능하고, 또한 제조 비용 및 운송 비용이 낮은 최적 제조 설비를 결정하는 단계와,

    상기 최적 제조 설비에 상기 제조 수주 데이터를 송신하는 단계

    를 실행시키기 위한 상품 제조 설비 자동 결정 프로그램을 기억한 기억 매체.
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