JPH0430953A - 製造・購入管理処理方式 - Google Patents

製造・購入管理処理方式

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JPH0430953A
JPH0430953A JP2133127A JP13312790A JPH0430953A JP H0430953 A JPH0430953 A JP H0430953A JP 2133127 A JP2133127 A JP 2133127A JP 13312790 A JP13312790 A JP 13312790A JP H0430953 A JPH0430953 A JP H0430953A
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Hideki Morii
森居　英樹
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Fujitsu Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 本発明は、製造すべき品目について製品の種類が異なっ
ていても品目別・期間別にまとめて製造・購入オーダを
得る所のいわゆるＭＲＰ（マテリアル・リクワイアメン
ト・プランニング）方式と各製品の種類毎に必要とする
品目についての製造・購入オーダを得る所のいわゆる型
番方式とを結合するようにした製品・購入管理処理方式
に関しＭＲＰ方式の利点と型番方式の利点とを享受でき
るようにすることを目的とし 上記ＭＲＰ方式に対応した処理を行う品目別製造計画処
理部と、当該品目別製造計画処理部において得られる製
造計画オーダの内容を振り分ける紐付再編成処理部とを
そなえ、任意に指示された品目については上記型番方式
に対応した形での紐付製造計画オーダを得るように構成
する。
（産業上の利用分野］ 本発明は、製造すべき品目について１）！品の種類が異
なっていても品目別　期間別にまとめて製造　購入オー
ダを得る所のいわゆるＭＲＰ（マテリアル　リクワイア
メント・プランニング）方式と、各製品の種類毎に必要
とする品目についての製造・購入オーダを得る所のいわ
ゆる型番方式とを結合するようにしだ型金・購入管理処
理方式に関する。
生産管理に当たっては、製品の性格に応して即ち計画・
大量生産品と、受注・少量生産品とでは、互いに異なる
管理方式が必要となる。
〔従来の技術〕
計画・大量生産品に対応する管理方式としてＭＲＰ方式
が知られている。この方式の場合には複数の製品につい
て必要とする品目に関して３品目別・期間別に所要がま
とめられるために、夫々の品目についての製造オーダは
、上記個々の製品のいずれのものに対応する当１亥品目
についてのオーダなのかが不明確である。このためと２
最終製品（受注品）ごとの進捗状況やコストの算出など
の管理には不向きであり、したがって、受注・少量生産
には向いていない。
一方１日本で多（見られる型番方式の場合には部品から
最終製品まで同じ型番で紐付にしていることから、受注
生産には向いているが、余剰品の活用や短納期対応が難
しい。
第４図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はＭＲＰ方式の概念を説明す
る図である。
第４図（Ａ）においては、（１）最終製品Ａに対応して
、当該製品Ａを構成する部品が部品ＢとＰとであり、か
つ部品Ｂが部品Ｃと・・・・・・とで構成されること、
（ｉｉ）最終製品Ｘに対応して、当該製品Ｘを構成する
部品がＢと・・・・・・とであること（ｉｌ）最終製品
Ｙに対応して、当該製品Ｙを構成する部品が部品Ｑと・
・・・・・とであり、かつ部品Ｑが部品Ｂと・・・・・
・とで構成されることを表している。
ＭＲＰ方式の場合には、所定の納期が同しような上記製
品Ａ、χ、Ｙを得るに当たって２部品Ｂが（ｉ）製品Ａ
の第２階層のものとして必要であり、（ｉｉ）製品Ｘの
第２階層のものとして必要であり、　　（ｉｉ）製品Ｙ
の第３階層のものとして必要であることが判った場合１
部品Ｂについては第４図（Ｂ）図示の如くまとめた形で
スケジュールを作成し、それに対処できるように製造オ
ーダを発するようにする。なお第４図（Ｂ）においては
。
（ｉ）品目Ａについては、第１週に３０個、第２週に４
０個、第３週に５０個を必要とし、（ｉｉ）品目Ｘにつ
いては、第１週に１０個、第２週に５個、第３週に１５
個を必要とし、・・・・・・、　　（＋＋１）これらの
結果１品目已については、第１週に１２０個、第２週に
２００個、第３週に３００個を必要とし・・・・・・の
如（スケジュールが作成される。
第４図（Ｂ）において、最終製品Ａ、　Ｘ、・・・・・
・についてのスケジュールはマスタ・プロダクション・
スケジュールと呼ばれる。そして、当該マスタ・スケジ
ュールと第４図（Ａ）図示の如き製品構成ＵＳとから５
例えば第４図（Ｃ）図示の如く製品Ａ用の部品Ｂについ
て（図においてはＢ　（Ａ）として示している□以下同
様）のスケジュールと、製品Ｘ用の部品Ｂについてのス
ケジュールと、製品Ｙ用の部品Ｂについてのスケジュー
ルとが考慮された上で、第４図（Ｂ）図示の如きスケジ
ュールが得られるものではあるが、ＭＲＰ方式の場合に
は、第４図（Ｃ）図示の如く、いずれの最終製品に対応
するものであるかに関する情報は全く存在しないものと
なっている。
なお、ＭＲＰ方式の改良型として、いずれの最終製品に
対応する部品であるかについて、すべての部品について
紐付とする方法も存在しないわけではないが、すべての
部品について紐付とするために多大な処理時間を要し、
かつ必要とするファイル・スペースがきわめて大となる
。
第５図はＭＲＰ方式の処理構成図を示す。図中の符号１
は品目別製造計画処理部（図示の場合ＭＲＰとして示し
ている）、２はマスタ・プロダクション・スケジュール
であって最終製品Ａ、　Ｘ。
Ｙ・・・のスケジュールを与えるもの、３は製品構成・
品目マスタであって各製品を得る上で必要とする品目に
関する情報を保持しているもの、４は在庫・注残情報で
あって各品目毎に現在の在庫量や受注残に関する情報を
与えるもの、５は購入計画オーダであって所要とする任
意の品目について購入によって必要数を満足せしめるた
めのオーダ６は製造計画オーダであって所要とする任意
の品目について製造によって必要数を満足せしめるため
のオーダを表している。
第４図の例で言えば１例えば部品已については第４図（
Ｂ）図示の如く第１週に１２０個、第２週に２００個、
第３週に３００個・・・・・・形で、製造計画オーダ６
が出力される。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記ＭＲＰ方式の場合には、製造計画オーダ６において
は第４図（Ｃ）に示した如き情報が失われており１受注
生産には上述の如く不向きである。
本発明は、ＭＲＰ方式に型番方式を加えた形の管理方式
を構築し、ＭＲＰ方式の利点と型番方式の利点とを享受
できるようにすることを目的としている。
〔課題を解決するための手段］ 第１図は本発明の原理構成図を示す。図中の符号ｌは品
目別製造計画処理部（図示の場合ＭＲＰとして示してい
る）、２はマスタ・プロダクション・スケジュールであ
って最終製品Ａ、Ｘ、Ｙ・・・のスケジュールを与える
もの、３は製品構成・品目マスタであって各製品を得る
上で必要とする品目に関する情報を保持しているもの、
４は在庫・注残情報であって各品目毎に現在の在庫量や
受注残に関する情報を与えるもの、５は購入計画オーダ
であって所要とする任意の品目について購入によって必
要数を満足せしめるためのオーダ、６は製造計画オーダ
であって所要とする任意の品目について製造によって必
要数を満足せしめるためのオーダを表している０以上は
第５図に示した従来の場合と同様であるが２本発明の場
合には次の構成が存在する。即ち、符号７は紐付再編成
処理部８は紐付製造計画オーダを表している。
〔作　用〕
マスタ・プロダクション・スケジュール２の内容と、製
品構成・品目マスタ３の内容とによってどのような品目
のものについて幾ら必要であるかが判り、当該品目のも
のについての在庫・注残情報４で考慮して、各品目のも
のについて購入計画オーダ５および／または製造計画オ
ーダ６が９品目別製造針画処理部１から出力される。
この際に、型番方式に対応するように最終製品との紐付
の状態の下で製造計画を考慮したい品目については、当
該品目についての製造計画オーダ６の内容を４紐付再編
成処理部７に導いて２紐付製造針画オーダ８を出力する
ようにする。
上記第４図図示の例で言えば、第４図（Ｂ）に示される
部品Ｂについてのスケジュールに兇合う製造計画オーダ
６について、製品構成・品目マスタ３の内容を考慮した
形で、第４図（Ｃ）図示の如きスケジュールに見合う紐
付製造計画オーダ８を得るようにする。
〔実施例〕
第２図は本発明の紐付再編成処理部の一実施例処理フロ
ーを示す。
以下、第４図を参照しつつ動作を説明する。
マスタ・プロダクション・スケジュール２が第４図（Ｂ
）図示の「マスタ・プロダクション・スケジュール」の
如く与えられる。また製品構成・品目マスタ３から第４
図（Ａ）図示の如き構成品目に関する情報が与えられる
。なお簡単のために在庫・注残情報４を無視して説明す
る。
今部品Ｂについてのみ紐付製造計画オーダ８を得るもの
とするとき、第４図（Ａ）図示の情報から、　（Ｉ）製
品Ａを得ることに関して１部品Ｂは第２階層の品目であ
ること、（ｉｉ）製品Ｂを得ることに関して１部品Ｂは
第２階層の品目であること、　　（ｉｉ）製品Ｙを得る
ことに関して１部品Ｂは第３階層の品目であること、（
ｉｖ）部品Ｂを必要とするすべての製品（Ａ、Ｘ、Ｙ）
に関して１部品Ｂが存在する最下位の階層は、「第３階
層」であることが判る。
上記の事柄を考慮して、第１図図示の品目別製造計画処
理部１は、関連するすべての品目について、即ち、製品
Ａ、　　Ｘ、　Ｙ、部品Ｂ、　Ｐ、　Ｑ、　Ｃの夫々に
ついて、計画オーダを作成する。
第３図（Ａ）は第２図に示す計画オーダのフォーマ、ト
を示し、第３図（Ｂ）は第２図に示す所要テーブルのフ
ォーマットを示し、第３図（Ｃ）は再編成後の紐付製造
計画オーダのフォーマットを示す。
第３図（Ａ、）図示の計画オーダ１０においては（１）
当該品目の品目ナンバ、（ｉｉ）品目ナンバに１対１に
対応してユニークにつけられるオーダ・ナンバ５　（■
）着手期、（■）納期、（Ｖ）生産数が与えられ、更に
付与情報として、　　（ｖｉ）上記品目Ｂの例で言えば
最下位の階層（「第３階層」）を表示するローレベル・
コード、　　（ｖｉ）紐付製造計画オーダ８を出力すべ
きか否かを指示する手配区分（「紐付手配」の場合に紐
付を行い「引当手配」の場合には紐付を行わない）を付
与する。
第３図（Ａ）図示の計画オーダ１０は、上述の如く各品
目毎に用意され、第２図図示の処理■に入る。
処理■：各計画オーダｌＯを製品構成レベルの高い順に
並べる。即ち、第４図（Ａ）図示の例で言えば、Ａ用計
画オーダ、Ｘ用計画オーダ　Ｙ用計画オーダ、　　Ｂ　
（Ａ）用計画オーダ、　　Ｐ　（Ａ）用計画オーダ、　
Ｂ　（Ｘ）用計画オーダ２・・・・・・、Ｑ（Ｙ）用計
画オーダ・・・・　Ｃ（Ａ）用計画オーダ、・・・・・
・、Ｂ（Ｙ）用計画オーダの順に並べられ、その順に処
理が進められる。
処理■：上記順に計画オーダ１０が読込まれる。
処理■：全計画オーダについての処理が終了したか否か
チエツクされる（Ａ用計画オーダの場合にはＮｏである
）。
処理■：計画オーダにおける付与情報に記述されている
「手配区分」をチエツクする（Ａ用計画オーダの場合に
は「引当手配」でありＢ　（Ａ）用計画オーダやＢ　（
Ｘ）用計画オーダ、　　Ｂ　（Ｙ）用計画オーダの場合
とは「紐付手配」である）。
処理■：Ａ用計両計画オーダ理中の場合には、当該Ａ用
計画オーダが、言わばそのまま再編成後の紐付製造計画
オーダ３０として生成される。勿論第３図（Ｃ）図示の
「親オーダ・ナンバ」、「先頭オーダ・ナンバ」「引当
数」が付与される。
処理■：自己の計画オーダの下位に位置する計画オーダ
を調べて９紐付区分となっているものがあるか否かを調
べる（Ａ用計画オーダが処理中であった場合には、下位
のＢ　（Ａ）用計画オーダが紐付区分であり、処理■を
行う）。
処理■：紐付区分となっている品目Ｂ　（Ａ）のために
、　Ｂ　（Ａ）用の所要テーブル２０を作成する。（Ｂ
　（Ａ）用の場合には２第３図（Ｂ）図示の如＜、（ｉ
）品目ナンバとして　Ｂ　（Ａ）　、　　（ｉｉ）親オ
ーダ・ナンバとして９品目Ａについてのオーダ・ナンバ
（ｉｊ）先頭オーダ・ナンバとして２品目Ａについての
オーダ・ナンバ」（ｉｖ）所要期として第１週、第２週
、第３週を記述し。
（ｖ）所要数として各所要期に対応してＢ　（Ａ）用と
して必要とする個数が記述される）。
以上の処理が行われて、処理■に戻り２次にＸ用計画オ
ーダが読込まれる。この場合も、処理■。
■、■、■、■と進み、　Ｂ　（Ｘ）用の所要テーブル
２０が作成され、処理■に戻る。
次いでＹ用計画オーダが読込まれる。そして処理■、■
、■、■、■をへて処理■に戻るが、未だＢ　（Ｙ）用
の所要テーブルは作成されない。
次にＢ　（Ａ）用計画オーダが読込まれる。この場合に
は、処理■、■をへて処理■に進む。
処理■：先に作成されているＢ　（Ａ）用所要テーブル
２０の内容が読込まれる。
処理［相］：先に作成されている第１図図示の製造計画
オーダ６（言うまでもなく品目Ｂ用のものである）にお
ける数から、　　Ｂ　（Ａ）用所要テーブル２０に記述
されている個数を減算する。
処理■：Ｂ（Ａ）用として、第３図（Ｃ）図示の再編成
後計画オーダ３０を作成する。
そして、処理■において、　　Ｂ　（Ａ）用計画オダの
下位にあるＣ　（Ａ）用計画オーダを調べて紐付てない
ことから、そのまま処理■に戻る。
以下、　　Ｐ　（Ａ）用計画オーダが処理されるが処理
■、■、■、■、■をへて処理■に戻る。その次にＢ　
（Ｘ）用計画オーダが処理され、処理■■、■、［相］
、■、■、■をへて処理■に戻る。そしてその間、処理
［相］において上述の減算が行われ処理■においてＢ　
（Ｘ）用として、第３図（Ｃ）図示の再編成後計画オー
ダ３０がつくられる。
以下、同様にＢ　（Ｙ）用計画オーダが処理された後の
時点において１図示の処理■においてＹＥＳとなり、処
理■に進み、エンドとなる。
〔発明の効果］ 以上説明した如く１本発明によれば９紐付手配を必要と
する品目を特定した形で、適宜に１紐付製造針画オーダ
を作成することができる。即ちＭＲＰ方式と型番方式と
の両者を選択することが容易になる。そして１両者の利
点を享受することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の原理構成口、第２図は本発明の紐付再
編成処理部の一実施例処理フロー、第３図（Ａ）は第２
閏に示す計画オーダのフォーマット、第３図（Ｂ）は第
２図に示す所要テーブルのフォーマット第３図（Ｃ）は
再編成後の紐付製造計画オーダのフォーマット第４図（
Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はＭＲＰ方式の概念を説明する図、第
５図はＭＲＰ方式の処理構成図を示す。 図中、ｌは品目別製造計画処理部、２はマスタ・プロダ
クンヨン・スケジュール２３は製品構成・品目マスタ、
４は在庫・注残情報、５は購入計画オーダ、６は製造計
画オーダ、７は計画オーダ紐付再編成処理部、８は紐付
製造計画オーダ１０は計画オーダ、２０は所要テーブル
を表す。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複数種類の製品についての各製品（Ａ、Ｘ、Ｙ・
    ・・）毎に当該各製品の期間別生産計画を記述している
    マスタ・プロダクション・スケジュール（２）と、 上記各製品（Ａ、Ｘ、Ｙ・・・）毎の当該各製品を構成
    する部品（Ｂ、Ｐ、Ｑ、Ｃ・・・）についての情報を記
    述している製品構成・品目マスタ（３）と、 上記製品および／または部品についての在庫量と受注残
    とを記述している在庫・注残情報（４）と をそなえると共に、上記マスタ・プロダクション・スケ
    ジュール（２）の内容と、上記製品構成・品目マスタ（
    ３）の内容と、上記在庫・注残情報（４）とを読込んで
    、上記製品および／または部品についての期間別製造・
    購入計画を生成し、夫々購入計画オーダ（５）と製造計
    画オーダ（６）とを出力する品目別製造計画処理部（１
    ）をそなえ、 当該品目別製造計画処理部（１）からの出力を利用して
    製造・購入管理を行う製造・購入管理処理方式において
    、 上記品目別製造計画処理部（１）において得られる上記
    製造計画オーダ（６）の内容について、当該品目が構成
    要素となっている各製品（Ａ、Ｘ、Ｙ・・・）毎に紐付
    製造計画オーダ（８）を出力する計画オーダ紐付再編成
    処理部（７）をそなえ、 上記品目別製造計画処理部（１）における処理と、上記
    計画オーダ紐付再編成処理部（７）における処理とを実
    行して、製造計画に組入れられる少なくとも１つの部品
    （Ｂ）について、上記紐付製造計画オーダ（８）を出力
    するようにした ことを特徴とする製造・購入管理処理方式。
  2. （２）上記製品または部品毎に、品目ナンバ、納期、生
    産数とを少なくとも有する計画オーダ（１０）が生成さ
    れると共に、当該計画オーダ（１０）に対する付与情報
    として当該製品または部品について上記紐付製造計画オ
    ーダ（８）を出力するか否かを指示する手配区分情報が
    与えられてなり、 当該手配区分情報が与えられている製品または部品につ
    いて、上記計画オーダ紐付再編成処理部（７）における
    処理が実行される ことを特徴とする請求項（１）記載の製造・購入管理処
    理方式。
  3. （３）上記製品または部品に夫々対応して用意される上
    記計画オーダ（１０）について、各製品構成における階
    層レベルの高位にある計画オーダ（１０）が、上記品目
    別製造計画処理部（１）に対して、より早期に読込まれ
    て処理されてゆくようにした ことを特徴とする請求項（１）記載の製造・購入管理処
    理方式。
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