JP2003141214A - 生産計画作成システム、生産計画作成方法、および生産計画の作成をコンピュータに実行させるためのプログラム - Google Patents
生産計画作成システム、生産計画作成方法、および生産計画の作成をコンピュータに実行させるためのプログラムInfo
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- G—PHYSICS
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- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多品種の製品を生産する生産ラインにおける
生産計画を容易に作成できる生産計画作成システムを提
供する。 【解決手段】 生産計画作成システム１０は、装置情報
データベース１と、製品情報データベース２と、品質実
績情報データベース３と、装置優先度算出部４と、ライ
ン優先度算出部５と、営業情報データベース６と、生産
実績データベース７と、生産計画作成部８とを備える。
装置優先度算出部４は、装置情報データベース１からの
装置情報と、製品情報データベース２からの製品情報と
に基づいて装置の優先度を算出する。ライン優先度算出
部５は、製品情報と、品質実績情報データベース３から
の歩留まりとに基づいて生産ラインの優先度を算出す
る。生産計画作成部８は、装置の優先度、生産ラインの
優先度、製品の納期、生産ラインの状況に基づいて、製
品の生産計画を作成する。
生産計画を容易に作成できる生産計画作成システムを提
供する。 【解決手段】 生産計画作成システム１０は、装置情報
データベース１と、製品情報データベース２と、品質実
績情報データベース３と、装置優先度算出部４と、ライ
ン優先度算出部５と、営業情報データベース６と、生産
実績データベース７と、生産計画作成部８とを備える。
装置優先度算出部４は、装置情報データベース１からの
装置情報と、製品情報データベース２からの製品情報と
に基づいて装置の優先度を算出する。ライン優先度算出
部５は、製品情報と、品質実績情報データベース３から
の歩留まりとに基づいて生産ラインの優先度を算出す
る。生産計画作成部８は、装置の優先度、生産ラインの
優先度、製品の納期、生産ラインの状況に基づいて、製
品の生産計画を作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、多品種の製品を
生産する生産ラインにおける生産計画を作成する生産計
画作成システム、生産計画作成方法、および生産計画の
作成をコンピュータに実行させるためのプログラムに関
するものである。
生産する生産ラインにおける生産計画を作成する生産計
画作成システム、生産計画作成方法、および生産計画の
作成をコンピュータに実行させるためのプログラムに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】少量多品種の製品を生産する場合には、
複数の生産ラインが平行して稼動される。そして、各生
産ラインは、製品の作製に必要な装置を複数台保有して
おり、発注された製品の生産に必要な装置が割当てられ
る。１つの製品は、通常、複数の工程を経て作製される
ため、各生産ラインは、製品の作製に必要な装置を各工
程ごとに複数台保有しており、製品の作製に必要な装置
が各工程ごとに割当てられる。
複数の生産ラインが平行して稼動される。そして、各生
産ラインは、製品の作製に必要な装置を複数台保有して
おり、発注された製品の生産に必要な装置が割当てられ
る。１つの製品は、通常、複数の工程を経て作製される
ため、各生産ラインは、製品の作製に必要な装置を各工
程ごとに複数台保有しており、製品の作製に必要な装置
が各工程ごとに割当てられる。
【０００３】また、生産ライン間においては、ラインで
使用される装置、工期、歩留まり、および生産能力等が
異なり、発注される製品によって必要な工程数も異な
る。
使用される装置、工期、歩留まり、および生産能力等が
異なり、発注される製品によって必要な工程数も異な
る。
【０００４】このような複数の生産ラインを用いて発注
された製品の生産計画を作成する際には、現在の生産ラ
インの稼動状況、生産ラインごとの工期、および工程ご
との工期等が考慮される。
された製品の生産計画を作成する際には、現在の生産ラ
インの稼動状況、生産ラインごとの工期、および工程ご
との工期等が考慮される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ある生産ライ
ンのある工程でトラブルが発生したとき、その工程に続
く工程に大きな影響を及ぼす。
ンのある工程でトラブルが発生したとき、その工程に続
く工程に大きな影響を及ぼす。
【０００６】また、ある生産ラインの処理能力がオーバ
ーフローしたとき、またはある生産ラインにおける製品
の品質が下がったときは、その生産ラインを変更する必
要がある。
ーフローしたとき、またはある生産ラインにおける製品
の品質が下がったときは、その生産ラインを変更する必
要がある。
【０００７】さらに、ラインに流す半導体ウェハのサイ
ズが変化したとき、そのラインで用いられている装置を
変更する必要がある。
ズが変化したとき、そのラインで用いられている装置を
変更する必要がある。
【０００８】このような場合、生産計画を再度作成する
ことになるが、複数の生産ライン、複数の工程、および
複数の装置等が複雑に絡み合って最適な生産計画を作成
することが困難であるという問題が生じる。
ことになるが、複数の生産ライン、複数の工程、および
複数の装置等が複雑に絡み合って最適な生産計画を作成
することが困難であるという問題が生じる。
【０００９】そこで、本発明は、かかる問題を解決する
ためになされたものであり、その目的は、多品種の製品
を生産する生産ラインにおける生産計画を容易に作成で
きる生産計画作成システムを提供することである。
ためになされたものであり、その目的は、多品種の製品
を生産する生産ラインにおける生産計画を容易に作成で
きる生産計画作成システムを提供することである。
【００１０】また、この発明の別の目的は、多品種の製
品を生産する生産ラインにおける生産計画を容易に作成
できる生産計画作成方法を提供することである。
品を生産する生産ラインにおける生産計画を容易に作成
できる生産計画作成方法を提供することである。
【００１１】さらに、この発明の別の目的は、多品種の
製品を生産する生産ラインにおける生産計画の作成をコ
ンピュータに実行させるためのプログラムを提供するこ
とである。
製品を生産する生産ラインにおける生産計画の作成をコ
ンピュータに実行させるためのプログラムを提供するこ
とである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、生産
計画作成システムは、各々が多品種の製品を生産する複
数の生産ラインから、発注された製品の生産に適した生
産ラインを選択し、その選択した生産ラインにおける生
産計画を作成する生産計画作成システムであって、複数
の生産ラインの各々において稼動可能な装置を示す装置
情報と、発注された製品の生産に適した装置の情報を含
み、かつ、発注された製品の生産に必要な情報である製
品情報とに基づいて、発注された製品の生産に用いるこ
とができる装置の優先度を算出する装置優先度算出部
と、複数の生産ラインの各々における各種製品の品質情
報と、製品情報とに基づいて、発注された製品の生産に
用いることができる生産ラインの優先度を算出するライ
ン優先度算出部と、装置優先度算出部において算出され
た装置の優先度と、ライン優先度算出部において算出さ
れた生産ラインの優先度と、製品の発注数と、複数の生
産ラインの状況とに基づいて発注された製品の生産に適
した生産ラインを決定し、その決定した生産ラインに発
注された製品の生産に必要であり、かつ、使用可能な装
置を割当てることにより発注された製品の生産計画を作
成する生産計画作成部とを備える。
計画作成システムは、各々が多品種の製品を生産する複
数の生産ラインから、発注された製品の生産に適した生
産ラインを選択し、その選択した生産ラインにおける生
産計画を作成する生産計画作成システムであって、複数
の生産ラインの各々において稼動可能な装置を示す装置
情報と、発注された製品の生産に適した装置の情報を含
み、かつ、発注された製品の生産に必要な情報である製
品情報とに基づいて、発注された製品の生産に用いるこ
とができる装置の優先度を算出する装置優先度算出部
と、複数の生産ラインの各々における各種製品の品質情
報と、製品情報とに基づいて、発注された製品の生産に
用いることができる生産ラインの優先度を算出するライ
ン優先度算出部と、装置優先度算出部において算出され
た装置の優先度と、ライン優先度算出部において算出さ
れた生産ラインの優先度と、製品の発注数と、複数の生
産ラインの状況とに基づいて発注された製品の生産に適
した生産ラインを決定し、その決定した生産ラインに発
注された製品の生産に必要であり、かつ、使用可能な装
置を割当てることにより発注された製品の生産計画を作
成する生産計画作成部とを備える。
【００１３】好ましくは、ライン優先度算出部は、装置
優先度算出部において算出された装置の優先度をさらに
加味して生産ラインの優先度を算出する。
優先度算出部において算出された装置の優先度をさらに
加味して生産ラインの優先度を算出する。
【００１４】好ましくは、装置優先度算出部は、ライン
優先度算出部において算出された生産ラインの優先度を
さらに加味して装置の優先度を算出する。
優先度算出部において算出された生産ラインの優先度を
さらに加味して装置の優先度を算出する。
【００１５】好ましくは、ライン優先度算出部は、製品
情報よりも品質情報を優先して参照することにより生産
ラインの優先度を算出する。
情報よりも品質情報を優先して参照することにより生産
ラインの優先度を算出する。
【００１６】好ましくは、発注された製品は、複数の工
程を経て生産され、装置優先度算出部は、複数の工程の
各々に対して装置の優先度を算出し、ライン優先度算出
部は、複数の工程の各々に対して生産ラインの優先度を
算出し、生産計画作成部は、決定した生産ラインにおけ
る複数の工程の各々に、発注された製品の生産に必要で
あり、かつ、使用可能な装置を割当てる。
程を経て生産され、装置優先度算出部は、複数の工程の
各々に対して装置の優先度を算出し、ライン優先度算出
部は、複数の工程の各々に対して生産ラインの優先度を
算出し、生産計画作成部は、決定した生産ラインにおけ
る複数の工程の各々に、発注された製品の生産に必要で
あり、かつ、使用可能な装置を割当てる。
【００１７】好ましくは、生産計画作成システムは、装
置情報を変更する装置情報変更部と、品質情報を変更す
る品質情報変更部とをさらに備え、装置優先度算出部
は、装置情報変更部による装置情報の変更結果をさらに
加味して装置の優先度を算出し、ライン優先度算出部
は、品質情報変更部による品質情報の変更結果をさらに
加味して生産ラインの優先度を算出する。
置情報を変更する装置情報変更部と、品質情報を変更す
る品質情報変更部とをさらに備え、装置優先度算出部
は、装置情報変更部による装置情報の変更結果をさらに
加味して装置の優先度を算出し、ライン優先度算出部
は、品質情報変更部による品質情報の変更結果をさらに
加味して生産ラインの優先度を算出する。
【００１８】また、この発明によれば、コンピュータに
実行させるためのプログラムは、各々が多品種の製品を
生産する複数の生産ラインから、発注された製品の生産
に適した生産ラインを選択し、その選択した生産ライン
における生産計画の作成をコンピュータに実行させるた
めのプログラムであって、複数の生産ラインの各々にお
いて稼動可能な装置を示す装置情報と、発注された製品
の生産に適した装置の情報を含み、かつ、発注された製
品の生産に必要な情報である製品情報とに基づいて、発
注された製品の生産に用いることができる装置の優先度
を算出する第１のステップと、複数の生産ラインの各々
における各種製品の品質情報と、製品情報とに基づい
て、発注された製品の生産に用いることができる生産ラ
インの優先度を算出する第２のステップと、第１のステ
ップにおいて算出された装置の優先度と、第２のステッ
プにおいて算出された生産ラインの優先度と、製品の発
注数と、複数の生産ラインの状況とに基づいて発注され
た製品の生産に適した生産ラインを決定し、その決定し
た生産ラインに発注された製品の生産に必要であり、か
つ、使用可能な装置を割当てることにより発注された製
品の生産計画を作成する第３のステップとをコンピュー
タに実行させる。
実行させるためのプログラムは、各々が多品種の製品を
生産する複数の生産ラインから、発注された製品の生産
に適した生産ラインを選択し、その選択した生産ライン
における生産計画の作成をコンピュータに実行させるた
めのプログラムであって、複数の生産ラインの各々にお
いて稼動可能な装置を示す装置情報と、発注された製品
の生産に適した装置の情報を含み、かつ、発注された製
品の生産に必要な情報である製品情報とに基づいて、発
注された製品の生産に用いることができる装置の優先度
を算出する第１のステップと、複数の生産ラインの各々
における各種製品の品質情報と、製品情報とに基づい
て、発注された製品の生産に用いることができる生産ラ
インの優先度を算出する第２のステップと、第１のステ
ップにおいて算出された装置の優先度と、第２のステッ
プにおいて算出された生産ラインの優先度と、製品の発
注数と、複数の生産ラインの状況とに基づいて発注され
た製品の生産に適した生産ラインを決定し、その決定し
た生産ラインに発注された製品の生産に必要であり、か
つ、使用可能な装置を割当てることにより発注された製
品の生産計画を作成する第３のステップとをコンピュー
タに実行させる。
【００１９】好ましくは、第２のステップにおける生産
ラインの優先度は、第１のステップにおいて算出された
装置の優先度をさらに加味して算出される。
ラインの優先度は、第１のステップにおいて算出された
装置の優先度をさらに加味して算出される。
【００２０】好ましくは、第１のステップにおける装置
の優先度は、第２のステップにおいて算出された生産ラ
インの優先度をさらに加味して算出される。
の優先度は、第２のステップにおいて算出された生産ラ
インの優先度をさらに加味して算出される。
【００２１】好ましくは、第２のステップにおける生産
ラインの優先度は、製品情報よりも品質情報を優先して
参照することにより算出される。
ラインの優先度は、製品情報よりも品質情報を優先して
参照することにより算出される。
【００２２】好ましくは、発注された製品は、複数の工
程を経て生産され、第１のステップにおける装置の優先
度は、前複数の工程の各々に対して算出され、第２のス
テップにおける生産ラインの優先度は、複数の工程の各
々に対して算出され、第３のステップにおいて、決定し
た生産ラインにおける複数の工程の各々に、発注された
製品の生産に必要であり、かつ、使用可能な装置が割当
てられる。
程を経て生産され、第１のステップにおける装置の優先
度は、前複数の工程の各々に対して算出され、第２のス
テップにおける生産ラインの優先度は、複数の工程の各
々に対して算出され、第３のステップにおいて、決定し
た生産ラインにおける複数の工程の各々に、発注された
製品の生産に必要であり、かつ、使用可能な装置が割当
てられる。
【００２３】好ましくは、装置情報を変更する第４のス
テップと、品質情報を変更する第５のステップとをさら
にコンピュータに実行させ、第１のステップにおける装
置の優先度は、第４のステップにおける装置情報の変更
結果をさらに加味して算出され、第２のステップにおけ
る生産ラインの優先度は、第５のステップにおける品質
情報の変更結果をさらに加味して算出される。
テップと、品質情報を変更する第５のステップとをさら
にコンピュータに実行させ、第１のステップにおける装
置の優先度は、第４のステップにおける装置情報の変更
結果をさらに加味して算出され、第２のステップにおけ
る生産ラインの優先度は、第５のステップにおける品質
情報の変更結果をさらに加味して算出される。
【００２４】さらに、この発明によれば、生産計画作成
方法は、各々が多品種の製品を生産する複数の生産ライ
ンから、発注された製品の生産に適した生産ラインを選
択し、その選択した生産ラインにおける生産計画を作成
する生産計画作成方法であって、複数の生産ラインの各
々において稼動可能な装置を示す装置情報と、発注され
た製品の生産に適した装置の情報を含み、かつ、発注さ
れた製品の生産に必要な情報である製品情報とに基づい
て、発注された製品の生産に用いることができる装置の
優先度を算出する第１のステップと、複数の生産ライン
の各々における各種製品の品質情報と、製品情報とに基
づいて、発注された製品の生産に用いることができる生
産ラインの優先度を算出する第２のステップと、第１の
ステップにおいて算出された装置の優先度と、第２のス
テップにおいて算出された生産ラインの優先度と、製品
の発注数と、複数の生産ラインの状況とに基づいて発注
された製品の生産に適した生産ラインを決定し、その決
定した生産ラインに発注された製品の生産に必要であ
り、かつ、使用可能な装置を割当てることにより発注さ
れた製品の生産計画を作成する第３のステップとを含
む。
方法は、各々が多品種の製品を生産する複数の生産ライ
ンから、発注された製品の生産に適した生産ラインを選
択し、その選択した生産ラインにおける生産計画を作成
する生産計画作成方法であって、複数の生産ラインの各
々において稼動可能な装置を示す装置情報と、発注され
た製品の生産に適した装置の情報を含み、かつ、発注さ
れた製品の生産に必要な情報である製品情報とに基づい
て、発注された製品の生産に用いることができる装置の
優先度を算出する第１のステップと、複数の生産ライン
の各々における各種製品の品質情報と、製品情報とに基
づいて、発注された製品の生産に用いることができる生
産ラインの優先度を算出する第２のステップと、第１の
ステップにおいて算出された装置の優先度と、第２のス
テップにおいて算出された生産ラインの優先度と、製品
の発注数と、複数の生産ラインの状況とに基づいて発注
された製品の生産に適した生産ラインを決定し、その決
定した生産ラインに発注された製品の生産に必要であ
り、かつ、使用可能な装置を割当てることにより発注さ
れた製品の生産計画を作成する第３のステップとを含
む。
【００２５】好ましくは、第２のステップにおける生産
ラインの優先度は、第１のステップにおいて算出された
装置の優先度をさらに加味して算出される。
ラインの優先度は、第１のステップにおいて算出された
装置の優先度をさらに加味して算出される。
【００２６】好ましくは、第１のステップにおける装置
の優先度は、第２のステップにおいて算出された生産ラ
インの優先度をさらに加味して算出される。
の優先度は、第２のステップにおいて算出された生産ラ
インの優先度をさらに加味して算出される。
【００２７】好ましくは、第２のステップにおける生産
ラインの優先度は、製品情報よりも品質情報を優先して
参照することにより算出される。
ラインの優先度は、製品情報よりも品質情報を優先して
参照することにより算出される。
【００２８】好ましくは、発注された製品は、複数の工
程を経て生産され、第１のステップにおける装置の優先
度は、複数の工程の各々に対して算出され、第２のステ
ップにおける生産ラインの優先度は、複数の工程の各々
に対して算出され、第３のステップにおいて、決定した
生産ラインにおける複数の工程の各々に、発注された製
品の生産に必要であり、かつ、使用可能な装置が割当て
られる。
程を経て生産され、第１のステップにおける装置の優先
度は、複数の工程の各々に対して算出され、第２のステ
ップにおける生産ラインの優先度は、複数の工程の各々
に対して算出され、第３のステップにおいて、決定した
生産ラインにおける複数の工程の各々に、発注された製
品の生産に必要であり、かつ、使用可能な装置が割当て
られる。
【００２９】好ましくは、装置情報を変更する第４のス
テップと、品質情報を変更する第５のステップとをさら
にコンピュータに実行させ、第１のステップにおける装
置の優先度は、第４のステップにおける装置情報の変更
結果をさらに加味して算出され、第２のステップにおけ
る生産ラインの優先度は、第５のステップにおける品質
情報の変更結果をさらに加味して算出される。
テップと、品質情報を変更する第５のステップとをさら
にコンピュータに実行させ、第１のステップにおける装
置の優先度は、第４のステップにおける装置情報の変更
結果をさらに加味して算出され、第２のステップにおけ
る生産ラインの優先度は、第５のステップにおける品質
情報の変更結果をさらに加味して算出される。
【００３０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または
相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または
相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００３１】［実施の形態１］図１を参照して、この発
明の実施の形態１による生産計画作成システム１０は、
装置情報データベース１と、製品情報データベース２
と、品質実績情報データベース３と、装置優先度算出部
４と、ライン優先度算出部５と、営業情報データベース
６と、生産実績データベース７と、生産計画作成部８と
を備える。
明の実施の形態１による生産計画作成システム１０は、
装置情報データベース１と、製品情報データベース２
と、品質実績情報データベース３と、装置優先度算出部
４と、ライン優先度算出部５と、営業情報データベース
６と、生産実績データベース７と、生産計画作成部８と
を備える。
【００３２】装置情報データベース１は、装置の種類、
各装置の保有台数、および各装置の稼働率を各生産ライ
ンごとに保持する。製品情報データベース２は、製品の
生産に必要な情報を製品ごとに保持する。品質実績情報
データベース３は、生産ラインおよび製品の品種ごとに
歩留まりを保持する。
各装置の保有台数、および各装置の稼働率を各生産ライ
ンごとに保持する。製品情報データベース２は、製品の
生産に必要な情報を製品ごとに保持する。品質実績情報
データベース３は、生産ラインおよび製品の品種ごとに
歩留まりを保持する。
【００３３】装置優先度算出部４は、装置情報データベ
ース１からの装置情報と、製品情報データベース２から
の製品情報とに基づいて発注された製品の生産に必要な
装置の優先度を算出する。ライン優先度算出部５は、製
品情報データベース２からの製品情報と、品質実績情報
データベース３からの品質情報（歩留まり）とに基づい
て発注された製品の生産に適した生産ラインの優先度を
算出する。
ース１からの装置情報と、製品情報データベース２から
の製品情報とに基づいて発注された製品の生産に必要な
装置の優先度を算出する。ライン優先度算出部５は、製
品情報データベース２からの製品情報と、品質実績情報
データベース３からの品質情報（歩留まり）とに基づい
て発注された製品の生産に適した生産ラインの優先度を
算出する。
【００３４】営業情報データベース６は、製品の注文
数、各月ごとに生産すべき製品の生産数を保持する。生
産実績データベース７は、複数の生産ラインのうち、ど
の生産ラインが稼動しているか等の現在の生産ラインの
状況を保持する。
数、各月ごとに生産すべき製品の生産数を保持する。生
産実績データベース７は、複数の生産ラインのうち、ど
の生産ラインが稼動しているか等の現在の生産ラインの
状況を保持する。
【００３５】生産計画作成部８は、装置優先度算出部４
からの装置の優先度、ライン優先度算出部５からの生産
ラインの優先度、営業情報データベース６からの営業情
報（製品の発注数および製品の生産数）、および生産実
績データベース７からの現在の生産ラインの状況に基づ
いて、発注された製品の生産に適した生産ラインを決定
し、その決定した生産ラインに発注された製品の生産に
必要な装置を割当てることにより発注された製品の生産
計画を作成する。
からの装置の優先度、ライン優先度算出部５からの生産
ラインの優先度、営業情報データベース６からの営業情
報（製品の発注数および製品の生産数）、および生産実
績データベース７からの現在の生産ラインの状況に基づ
いて、発注された製品の生産に適した生産ラインを決定
し、その決定した生産ラインに発注された製品の生産に
必要な装置を割当てることにより発注された製品の生産
計画を作成する。
【００３６】図１においては、装置優先度算出部４およ
びライン優先度算出部５は、相互にデータのやり取りを
行なうように記載されており、装置優先度算出部４は、
ライン優先度算出部５によって算出された生産ラインの
優先度をさらに加味して装置の優先度を算出してもよ
く、また、ライン優先度算出部５は、装置優先度算出部
４によって算出された装置の優先度をさらに加味して生
産ラインの優先度を算出してもよい。
びライン優先度算出部５は、相互にデータのやり取りを
行なうように記載されており、装置優先度算出部４は、
ライン優先度算出部５によって算出された生産ラインの
優先度をさらに加味して装置の優先度を算出してもよ
く、また、ライン優先度算出部５は、装置優先度算出部
４によって算出された装置の優先度をさらに加味して生
産ラインの優先度を算出してもよい。
【００３７】以下においては、２つの生産ラインが存在
し、３つの工程ａ，ｂ，ｃから成る製品を生産する場合
の生産計画の作成について説明する。
し、３つの工程ａ，ｂ，ｃから成る製品を生産する場合
の生産計画の作成について説明する。
【００３８】図２は、図１に示す装置情報データベース
１が保持する装置情報を示す。図２を参照して、装置情
報２０は、装置の種類、生産ライン、保有台数、および
稼働率から成る。装置の種類としては、装置Ａ１〜Ａ
３，Ｂ１〜Ｂ３，Ｃ１，Ｃ２が存在する。装置Ａ１〜Ａ
３は工程ａに用いられ、装置Ｂ１〜Ｂ３は工程ｂに用い
られ、装置Ｃ１，Ｃ２は工程ｃに用いられる。
１が保持する装置情報を示す。図２を参照して、装置情
報２０は、装置の種類、生産ライン、保有台数、および
稼働率から成る。装置の種類としては、装置Ａ１〜Ａ
３，Ｂ１〜Ｂ３，Ｃ１，Ｃ２が存在する。装置Ａ１〜Ａ
３は工程ａに用いられ、装置Ｂ１〜Ｂ３は工程ｂに用い
られ、装置Ｃ１，Ｃ２は工程ｃに用いられる。
【００３９】装置Ａ１は、生産ライン１，２に用いるこ
とが可能であり、全体で１３０台存在する。そして、生
産ライン１は、１３０台のうち、５０台を保有し、稼働
率は８０％である。また、生産ライン２は、１３０台の
うち、８０台を保有し、稼働率は７５％である。
とが可能であり、全体で１３０台存在する。そして、生
産ライン１は、１３０台のうち、５０台を保有し、稼働
率は８０％である。また、生産ライン２は、１３０台の
うち、８０台を保有し、稼働率は７５％である。
【００４０】装置Ａ２も、生産ライン１，２に用いるこ
とが可能であり、全体で１００台存在する。そして、生
産ライン１は、１００台のうち、３０台を保有し、稼働
率は９０％である。また、生産ライン２は、１００台の
うち、７０台を保有し、稼働率は５０％である。
とが可能であり、全体で１００台存在する。そして、生
産ライン１は、１００台のうち、３０台を保有し、稼働
率は９０％である。また、生産ライン２は、１００台の
うち、７０台を保有し、稼働率は５０％である。
【００４１】装置Ａ３は、生産ライン１のみに用いるこ
とが可能であり、生産ライン１は、４０台の装置Ａ３を
保有し、稼働率は７０％である。
とが可能であり、生産ライン１は、４０台の装置Ａ３を
保有し、稼働率は７０％である。
【００４２】以下、装置Ｂ１〜Ｂ３，Ｃ１，Ｃ２につい
ても同様である。稼働率は、生産ライン１，２の各々に
おいて発注された製品の生産に用いることが可能な各装
置の割合を示すので、稼働率が高い方が、新たに発注さ
れた製品の生産に割当てることができる台数が多いこと
を示す。
ても同様である。稼働率は、生産ライン１，２の各々に
おいて発注された製品の生産に用いることが可能な各装
置の割合を示すので、稼働率が高い方が、新たに発注さ
れた製品の生産に割当てることができる台数が多いこと
を示す。
【００４３】図３は、図１に示す製品情報データ２が保
持する製品情報を示す。図３を参照して、製品情報３０
は、工程、第１優先装置、第２優先装置、および各優先
装置の能力から成る。工程は、発注された製品の工程で
あり、工程ａ，ｂ，ｃから成る。
持する製品情報を示す。図３を参照して、製品情報３０
は、工程、第１優先装置、第２優先装置、および各優先
装置の能力から成る。工程は、発注された製品の工程で
あり、工程ａ，ｂ，ｃから成る。
【００４４】工程ａにおいては、１０Ｋ／日の生産能力
を有する装置Ａ１が第１優先装置であり、２０Ｋ／日の
生産能力を有する装置Ａ３が第２優先装置である。工程
ｂにおいては、５Ｋ／日の生産能力を有する装置Ｂ２が
第１優先装置であり、３０Ｋ／日の生産能力を有する装
置Ｂ３が第２優先装置である。工程ｃにおいては、１０
Ｋ／日の生産能力を有する装置Ｃ１が第１優先装置であ
り、１５Ｋ／日の生産能力を有する装置Ｃ２が第２優先
装置である。したがって、製品情報３０は、発注された
製品の生産に必要な情報を表す。
を有する装置Ａ１が第１優先装置であり、２０Ｋ／日の
生産能力を有する装置Ａ３が第２優先装置である。工程
ｂにおいては、５Ｋ／日の生産能力を有する装置Ｂ２が
第１優先装置であり、３０Ｋ／日の生産能力を有する装
置Ｂ３が第２優先装置である。工程ｃにおいては、１０
Ｋ／日の生産能力を有する装置Ｃ１が第１優先装置であ
り、１５Ｋ／日の生産能力を有する装置Ｃ２が第２優先
装置である。したがって、製品情報３０は、発注された
製品の生産に必要な情報を表す。
【００４５】製品情報データベース２は、図３に示すよ
うな製品情報を各製品ごとに保持する。
うな製品情報を各製品ごとに保持する。
【００４６】図１〜図３を参照して、装置優先度算出部
４による装置の優先度の算出およびライン優先度算出部
５による装置の優先度の算出について説明する。装置優
先度算出部４は、装置情報データベース１から装置情報
２０を読出し、発注された製品に対応する製品情報３０
を製品情報データベース２から読出す。
４による装置の優先度の算出およびライン優先度算出部
５による装置の優先度の算出について説明する。装置優
先度算出部４は、装置情報データベース１から装置情報
２０を読出し、発注された製品に対応する製品情報３０
を製品情報データベース２から読出す。
【００４７】そして、装置優先度算出部４は、読出した
製品情報３０の工程に基づいて、発注された製品が３つ
の工程ａ，ｂ，ｃを経て生産されることを認識し、その
認識した工程ａ，ｂ，ｃの各々に割当てる装置の優先度
を決定する。装置優先度算出部４は、まず、工程ａに割
当てる装置の優先度を決定する。装置優先度算出部４
は、工程ａに割当てることができる装置が装置Ａ１〜Ａ
３であることを装置情報２０から読出し、発注された製
品の生産に適した装置の優先度が装置Ａ１、装置Ａ３の
順番であること、および各装置Ａ１，Ａ３の能力を製品
情報３０から読出す。そして、装置優先度算出部４は、
装置Ａ１〜Ａ３が適用可能な生産ライン、各生産ライン
における装置Ａ１〜Ａ３の保有台数、および装置Ａ１〜
Ａ３の稼働率を装置情報２０から読出し、製品情報３０
から読出した第１および第２優先装置に装置Ａ２が含ま
れないので、装置Ａ２を工程ａに割当てる装置から除外
する。その後、装置優先度算出部４は、装置Ａ１につい
ての保有台数、稼働率、および能力の積算値を、装置Ａ
３についての保有台数、稼働率、および能力の積算値と
比較する。この場合、装置Ａ１については、積算値４０
０（生産ライン１），６００（生産ライン２）が得ら
れ、装置Ａ３については、積算値５６０（生産ライン
１）が得られる。その結果、装置優先度算出部４は、よ
り大きな積算値が得られる装置Ａ１を優先度１にし、装
置Ａ３を優先度２にする。
製品情報３０の工程に基づいて、発注された製品が３つ
の工程ａ，ｂ，ｃを経て生産されることを認識し、その
認識した工程ａ，ｂ，ｃの各々に割当てる装置の優先度
を決定する。装置優先度算出部４は、まず、工程ａに割
当てる装置の優先度を決定する。装置優先度算出部４
は、工程ａに割当てることができる装置が装置Ａ１〜Ａ
３であることを装置情報２０から読出し、発注された製
品の生産に適した装置の優先度が装置Ａ１、装置Ａ３の
順番であること、および各装置Ａ１，Ａ３の能力を製品
情報３０から読出す。そして、装置優先度算出部４は、
装置Ａ１〜Ａ３が適用可能な生産ライン、各生産ライン
における装置Ａ１〜Ａ３の保有台数、および装置Ａ１〜
Ａ３の稼働率を装置情報２０から読出し、製品情報３０
から読出した第１および第２優先装置に装置Ａ２が含ま
れないので、装置Ａ２を工程ａに割当てる装置から除外
する。その後、装置優先度算出部４は、装置Ａ１につい
ての保有台数、稼働率、および能力の積算値を、装置Ａ
３についての保有台数、稼働率、および能力の積算値と
比較する。この場合、装置Ａ１については、積算値４０
０（生産ライン１），６００（生産ライン２）が得ら
れ、装置Ａ３については、積算値５６０（生産ライン
１）が得られる。その結果、装置優先度算出部４は、よ
り大きな積算値が得られる装置Ａ１を優先度１にし、装
置Ａ３を優先度２にする。
【００４８】次に、装置優先度算出部４は、工程ｂに割
当てる装置の優先度を決定する。装置優先度算出部４
は、工程ｂに割当てることができる装置が装置Ｂ１〜Ｂ
３であることを装置情報２０から読出し、発注された製
品の生産に適した装置の優先度が装置Ｂ２、装置Ｂ３の
順番であること、および各装置の能力を製品情報３０か
ら読出す。そして、装置優先度算出部４は、装置Ｂ１〜
Ｂ３が適用可能な生産ライン、各生産ラインにおける装
置Ｂ１〜Ｂ３の保有台数、および装置Ｂ１〜Ｂ３の稼働
率を装置情報２０から読出し、製品情報３０から読出し
た第１および第２優先装置に装置Ｂ１が含まれないの
で、装置Ｂ１を工程ｂに割当てる装置から除外する。そ
の後、装置優先度算出部４は、装置Ａ２についての保有
台数、稼働率、および能力の積算値を、装置Ｂ３につい
ての保有台数、稼働率、および能力の積算値と比較す
る。この場合、装置Ｂ２については、積算値９０（生産
ライン１），５０（生産ライン２）が得られ、装置Ｂ３
については、積算値９６０（生産ライン１，２）が得ら
れる。その結果、装置優先度算出部４は、より大きな積
算値が得られる装置Ｂ３を優先度１にし、装置Ｂ２を優
先度２にする。
当てる装置の優先度を決定する。装置優先度算出部４
は、工程ｂに割当てることができる装置が装置Ｂ１〜Ｂ
３であることを装置情報２０から読出し、発注された製
品の生産に適した装置の優先度が装置Ｂ２、装置Ｂ３の
順番であること、および各装置の能力を製品情報３０か
ら読出す。そして、装置優先度算出部４は、装置Ｂ１〜
Ｂ３が適用可能な生産ライン、各生産ラインにおける装
置Ｂ１〜Ｂ３の保有台数、および装置Ｂ１〜Ｂ３の稼働
率を装置情報２０から読出し、製品情報３０から読出し
た第１および第２優先装置に装置Ｂ１が含まれないの
で、装置Ｂ１を工程ｂに割当てる装置から除外する。そ
の後、装置優先度算出部４は、装置Ａ２についての保有
台数、稼働率、および能力の積算値を、装置Ｂ３につい
ての保有台数、稼働率、および能力の積算値と比較す
る。この場合、装置Ｂ２については、積算値９０（生産
ライン１），５０（生産ライン２）が得られ、装置Ｂ３
については、積算値９６０（生産ライン１，２）が得ら
れる。その結果、装置優先度算出部４は、より大きな積
算値が得られる装置Ｂ３を優先度１にし、装置Ｂ２を優
先度２にする。
【００４９】さらに、装置優先度算出部４は、工程ｃに
割当てる装置の優先度を決定する。装置優先度算出部４
は、工程ｃに割当てることができる装置が装置Ｃ１，Ｃ
２であることを装置情報２０から読出し、発注された製
品の生産に適した装置の優先度が装置Ｃ１、装置Ｃ２の
順番であること、および各装置の能力を製品情報３０か
ら読出す。そして、装置優先度算出部４は、装置Ｃ１，
Ｃ２が適用可能な生産ライン、各生産ラインにおける装
置Ｃ１，Ｃ２の保有台数、および装置Ｃ１，Ｃ２の稼働
率を装置情報２０から読出し、装置Ｃ１についての保有
台数、稼働率、および能力の積算値を、装置Ｃ２につい
ての保有台数、稼働率、および能力の積算値と比較す
る。この場合、装置Ｃ１については、積算値３００（生
産ライン１），４９０（生産ライン２）が得られ、装置
Ｃ２については、積算値６００（生産ライン１），３６
０（生産ライン２）が得られる。その結果、装置優先度
算出部４は、より大きな積算値が得られる装置Ｃ２を優
先度１にし、装置Ｃ１を優先度２にする。
割当てる装置の優先度を決定する。装置優先度算出部４
は、工程ｃに割当てることができる装置が装置Ｃ１，Ｃ
２であることを装置情報２０から読出し、発注された製
品の生産に適した装置の優先度が装置Ｃ１、装置Ｃ２の
順番であること、および各装置の能力を製品情報３０か
ら読出す。そして、装置優先度算出部４は、装置Ｃ１，
Ｃ２が適用可能な生産ライン、各生産ラインにおける装
置Ｃ１，Ｃ２の保有台数、および装置Ｃ１，Ｃ２の稼働
率を装置情報２０から読出し、装置Ｃ１についての保有
台数、稼働率、および能力の積算値を、装置Ｃ２につい
ての保有台数、稼働率、および能力の積算値と比較す
る。この場合、装置Ｃ１については、積算値３００（生
産ライン１），４９０（生産ライン２）が得られ、装置
Ｃ２については、積算値６００（生産ライン１），３６
０（生産ライン２）が得られる。その結果、装置優先度
算出部４は、より大きな積算値が得られる装置Ｃ２を優
先度１にし、装置Ｃ１を優先度２にする。
【００５０】このように、装置優先度算出部４は、装置
情報と製品情報とに基づいて、発注された製品の各工程
に割当てる装置の優先度を算出する。
情報と製品情報とに基づいて、発注された製品の各工程
に割当てる装置の優先度を算出する。
【００５１】ライン優先度算出部５は、製品情報データ
ベース２から読出した製品情報３０と、品質実績情報デ
ータベース３から読出した生産ライン１，２の各々に対
する歩留まりとに基づいて、発注された製品の生産に適
した生産ラインの優先度を算出する。なお、生産ライン
１の歩留まりを８０％、生産ライン２の歩留まりを９０
％とする。
ベース２から読出した製品情報３０と、品質実績情報デ
ータベース３から読出した生産ライン１，２の各々に対
する歩留まりとに基づいて、発注された製品の生産に適
した生産ラインの優先度を算出する。なお、生産ライン
１の歩留まりを８０％、生産ライン２の歩留まりを９０
％とする。
【００５２】工程ａ，ｂ，ｃを経て生産される製品の数
量は、最も生産能力が低い工程によって律速されるの
で、ライン優先度算出部５は、製品情報３０の第１優先
装置を３つの工程ａ，ｂ，ｃに割当てたときの最小の生
産能力５ｋ／日と、第２優先装置を３つの工程ａ，ｂ，
ｃに割当てたときの最小の生産能力１５ｋ／日とを抽出
し、その抽出した最小の生産能力と、各生産ラインの歩
留まりとの積算値を演算して積算値が大きい順に生産ラ
インの優先度を決定する。この場合、第１優先装置を工
程ａ，ｂ，ｃに割当てたとき、最小の生産能力と歩留ま
りとの積算値は、４（生産ライン１），４．５（生産ラ
イン２）であり、第２優先装置を工程ａ，ｂ，ｃに割当
てたとき、最小の生産能力と歩留まりとの積算値は、１
２（生産ライン１）である。第２優先装置を工程ａ，
ｂ，ｃに割当てたときに、生産ライン２における積算値
が示されていないのは、装置Ａ３が生産ライン１のみに
適用可能なためである。
量は、最も生産能力が低い工程によって律速されるの
で、ライン優先度算出部５は、製品情報３０の第１優先
装置を３つの工程ａ，ｂ，ｃに割当てたときの最小の生
産能力５ｋ／日と、第２優先装置を３つの工程ａ，ｂ，
ｃに割当てたときの最小の生産能力１５ｋ／日とを抽出
し、その抽出した最小の生産能力と、各生産ラインの歩
留まりとの積算値を演算して積算値が大きい順に生産ラ
インの優先度を決定する。この場合、第１優先装置を工
程ａ，ｂ，ｃに割当てたとき、最小の生産能力と歩留ま
りとの積算値は、４（生産ライン１），４．５（生産ラ
イン２）であり、第２優先装置を工程ａ，ｂ，ｃに割当
てたとき、最小の生産能力と歩留まりとの積算値は、１
２（生産ライン１）である。第２優先装置を工程ａ，
ｂ，ｃに割当てたときに、生産ライン２における積算値
が示されていないのは、装置Ａ３が生産ライン１のみに
適用可能なためである。
【００５３】その結果、ライン優先度算出部５は、最も
大きい積算値１２が得られる生産ライン１を優先度１と
し、生産ライン２を優先度２とする。
大きい積算値１２が得られる生産ライン１を優先度１と
し、生産ライン２を優先度２とする。
【００５４】このように、ライン優先度算出部５は、製
品情報と品質情報（歩留まり）とに基づいて、発注され
た製品の生産に適した生産ラインの優先度を算出する。
品情報と品質情報（歩留まり）とに基づいて、発注され
た製品の生産に適した生産ラインの優先度を算出する。
【００５５】生産計画作成部８は、装置優先度算出部４
から装置の優先度を受け、ライン優先度算出部５から生
産ラインの優先度を受け、営業情報データベース６から
注文数および納期を受け、生産実績データベース７から
生産ラインの現在の状況を受ける。具体的には、生産計
画作成部８は、工程ａについては装置Ａ１：優先度１、
装置Ａ３：優先度２、工程ｂについては装置Ｂ３：優先
度１、装置Ｂ２：優先度２、および工程ｃについては装
置Ｃ２：優先度１、装置Ｃ１：優先度２を装置優先度算
出部４から受ける。また、生産計画作成部８は、ライン
優先度算出部５から生産ライン１：優先度１、生産ライ
ン２：優先度２を受け、営業情報データベース６から４
月：１００ｋ、５月：２００ｋの納期を受け、生産ライ
ン１が使用可能であり、生産ライン２が使用不可である
ことを生産実績データベース７から受ける。
から装置の優先度を受け、ライン優先度算出部５から生
産ラインの優先度を受け、営業情報データベース６から
注文数および納期を受け、生産実績データベース７から
生産ラインの現在の状況を受ける。具体的には、生産計
画作成部８は、工程ａについては装置Ａ１：優先度１、
装置Ａ３：優先度２、工程ｂについては装置Ｂ３：優先
度１、装置Ｂ２：優先度２、および工程ｃについては装
置Ｃ２：優先度１、装置Ｃ１：優先度２を装置優先度算
出部４から受ける。また、生産計画作成部８は、ライン
優先度算出部５から生産ライン１：優先度１、生産ライ
ン２：優先度２を受け、営業情報データベース６から４
月：１００ｋ、５月：２００ｋの納期を受け、生産ライ
ン１が使用可能であり、生産ライン２が使用不可である
ことを生産実績データベース７から受ける。
【００５６】そうすると、生産計画作成部８は、生産ラ
インの優先度と、各生産ラインの現在の状況とに基づい
て発注された製品の生産に適した生産ラインを生産ライ
ン１に決定する。そして、生産計画作成部８は、装置の
優先度と、納期とに基づいて工程ａ，ｂ，ｃの各々に装
置を割当て、発注された製品の生産計画を作成する。具
体的には、生産計画作成部８は、図４に示す４月の生産
計画４０と、図５に示す生産計画５０とを作成する。こ
の場合、生産計画作成部８は、納期が４月：１００ｋ、
５月：２００ｋであることを考慮し、生産計画４０にお
いて、工程ａに装置Ａ１を割当て、工程ｂに装置Ｂ３を
割当て、工程ｃに装置Ｃ２を割当てる。また、生産計画
作成部８は、生産計画５０において、工程ａに装置Ａ３
を割当て、工程ｂに装置Ｂ３を割当て、工程ｃに装置Ｃ
２を割当てる。５月の納期としては、製品数が倍増する
ので、工程ａの生産能力が２倍になる装置Ａ３を工程ａ
に割当てる。
インの優先度と、各生産ラインの現在の状況とに基づい
て発注された製品の生産に適した生産ラインを生産ライ
ン１に決定する。そして、生産計画作成部８は、装置の
優先度と、納期とに基づいて工程ａ，ｂ，ｃの各々に装
置を割当て、発注された製品の生産計画を作成する。具
体的には、生産計画作成部８は、図４に示す４月の生産
計画４０と、図５に示す生産計画５０とを作成する。こ
の場合、生産計画作成部８は、納期が４月：１００ｋ、
５月：２００ｋであることを考慮し、生産計画４０にお
いて、工程ａに装置Ａ１を割当て、工程ｂに装置Ｂ３を
割当て、工程ｃに装置Ｃ２を割当てる。また、生産計画
作成部８は、生産計画５０において、工程ａに装置Ａ３
を割当て、工程ｂに装置Ｂ３を割当て、工程ｃに装置Ｃ
２を割当てる。５月の納期としては、製品数が倍増する
ので、工程ａの生産能力が２倍になる装置Ａ３を工程ａ
に割当てる。
【００５７】これによって、４月および５月の納期を満
たした生産計画を作成することができる。
たした生産計画を作成することができる。
【００５８】図６を参照して、生産計画作成システム１
０において生産計画を作成する動作について説明する。
動作が開始すると、装置優先度算出部４は、装置情報２
０を装置情報データベース１から入手し（ステップＳ
１）、製品情報３０を製品情報データベース２から読出
し、装置別の処理能力を入手する（ステップＳ２）。そ
して、装置優先度算出部４は、装置情報２０および製品
情報３０に基づいて、上述したように装置の優先度を算
出し、その算出した装置の優先度を生産計画作成部８へ
出力する（ステップＳ３）。
０において生産計画を作成する動作について説明する。
動作が開始すると、装置優先度算出部４は、装置情報２
０を装置情報データベース１から入手し（ステップＳ
１）、製品情報３０を製品情報データベース２から読出
し、装置別の処理能力を入手する（ステップＳ２）。そ
して、装置優先度算出部４は、装置情報２０および製品
情報３０に基づいて、上述したように装置の優先度を算
出し、その算出した装置の優先度を生産計画作成部８へ
出力する（ステップＳ３）。
【００５９】その後、ライン優先度算出部５は、品質実
績情報データベース３から生産ライン別の歩留まり情報
を入手し（ステップＳ４）、製品情報データベース２か
ら製品情報３０を読出して発注された製品の生産に投入
すべき生産ラインの情報を入手する（ステップＳ５）。
図３に示す製品情報３０は、発注された製品の生産に適
した装置を示しており、製品情報３０に含まれる装置Ａ
１，Ａ３，Ｂ２，Ｂ３，Ｃ１，Ｃ２を検出すれば、装置
Ａ１，Ａ３，Ｂ２，Ｂ３，Ｃ１，Ｃ２を保有する生産ラ
イン１，２が解かる。したがって、ライン優先度算出部
５は、製品情報３０に基づいて、発注された製品の生産
に投入すべき生産ラインの情報を入手できる。
績情報データベース３から生産ライン別の歩留まり情報
を入手し（ステップＳ４）、製品情報データベース２か
ら製品情報３０を読出して発注された製品の生産に投入
すべき生産ラインの情報を入手する（ステップＳ５）。
図３に示す製品情報３０は、発注された製品の生産に適
した装置を示しており、製品情報３０に含まれる装置Ａ
１，Ａ３，Ｂ２，Ｂ３，Ｃ１，Ｃ２を検出すれば、装置
Ａ１，Ａ３，Ｂ２，Ｂ３，Ｃ１，Ｃ２を保有する生産ラ
イン１，２が解かる。したがって、ライン優先度算出部
５は、製品情報３０に基づいて、発注された製品の生産
に投入すべき生産ラインの情報を入手できる。
【００６０】そして、ライン優先度算出部５は、生産ラ
イン別の歩留まり情報と、製品情報３０とに基づいて、
上述したように生産ラインの優先度を算出し、その算出
した生産ラインの優先度を生産計画作成部８へ出力する
（ステップＳ６）。そうすると、生産計画作成部８は、
発注された製品の数量および納期を営業情報データベー
ス６から入手し（ステップＳ７）、生産実績情報データ
ベース７から生産実績として各生産ラインの現在の状況
を入手する（ステップＳ８）。そして、生産計画作成部
８は、装置の優先度、生産ラインの優先度、納期、およ
び生産ラインの現在の状況に基づいて、上述したよう
に、発注された製品の生産計画４０，５０を作成し（ス
テップＳ９）、一連の動作が終了する。
イン別の歩留まり情報と、製品情報３０とに基づいて、
上述したように生産ラインの優先度を算出し、その算出
した生産ラインの優先度を生産計画作成部８へ出力する
（ステップＳ６）。そうすると、生産計画作成部８は、
発注された製品の数量および納期を営業情報データベー
ス６から入手し（ステップＳ７）、生産実績情報データ
ベース７から生産実績として各生産ラインの現在の状況
を入手する（ステップＳ８）。そして、生産計画作成部
８は、装置の優先度、生産ラインの優先度、納期、およ
び生産ラインの現在の状況に基づいて、上述したよう
に、発注された製品の生産計画４０，５０を作成し（ス
テップＳ９）、一連の動作が終了する。
【００６１】上記においては、装置優先度算出部４およ
びライン優先度算出部５は、相互にデータのやり取りを
行なうことを前提として説明したが、この発明において
は上述したように、装置優先度算出部４およびライン優
先度算出部５は相互にデータをやり取りしてもよい。こ
の場合、装置優先度算出部４は、ライン優先度算出部５
により算出された生産ラインの優先度をさらに加味して
装置の優先度を算出する。具体的には、ライン優先度算
出部５は、生産ライン１：優先度１、生産ライン２：優
先度２の算出結果を出力するので、装置優先度算出部４
は、工程ａに割当てる装置の優先度を、装置Ａ３：優先
度１、装置Ａ１：優先度２と算出する。この場合、装置
優先度算出部４は、工程ｂ，ｃについては上述したのと
同じように装置の優先度を算出する。
びライン優先度算出部５は、相互にデータのやり取りを
行なうことを前提として説明したが、この発明において
は上述したように、装置優先度算出部４およびライン優
先度算出部５は相互にデータをやり取りしてもよい。こ
の場合、装置優先度算出部４は、ライン優先度算出部５
により算出された生産ラインの優先度をさらに加味して
装置の優先度を算出する。具体的には、ライン優先度算
出部５は、生産ライン１：優先度１、生産ライン２：優
先度２の算出結果を出力するので、装置優先度算出部４
は、工程ａに割当てる装置の優先度を、装置Ａ３：優先
度１、装置Ａ１：優先度２と算出する。この場合、装置
優先度算出部４は、工程ｂ，ｃについては上述したのと
同じように装置の優先度を算出する。
【００６２】また、ライン優先度算出部５は、装置優先
度算出部４により算出された装置の優先度をさらに加味
して生産ラインの優先度を算出する。具体的には、装置
優先度算出部４は、工程ａについては装置Ａ１：優先度
１、装置Ａ３：優先度２、工程ｂについては装置Ｂ３：
優先度１、装置Ｂ２：優先度２、工程ｃについては装置
Ｃ２：優先度１、装置Ｃ１：優先度２の算出結果を出力
するので、ライン優先度算出部５は、生産ライン１，２
のいずれを優先度１にしてもよい。この場合、３つの工
程ａ，ｂ，ｃにおける装置の優先度が「１」である装置
Ａ１，Ｂ３，Ｃ２が生産ライン１，２の両方に適用可能
な装置であるからである。
度算出部４により算出された装置の優先度をさらに加味
して生産ラインの優先度を算出する。具体的には、装置
優先度算出部４は、工程ａについては装置Ａ１：優先度
１、装置Ａ３：優先度２、工程ｂについては装置Ｂ３：
優先度１、装置Ｂ２：優先度２、工程ｃについては装置
Ｃ２：優先度１、装置Ｃ１：優先度２の算出結果を出力
するので、ライン優先度算出部５は、生産ライン１，２
のいずれを優先度１にしてもよい。この場合、３つの工
程ａ，ｂ，ｃにおける装置の優先度が「１」である装置
Ａ１，Ｂ３，Ｃ２が生産ライン１，２の両方に適用可能
な装置であるからである。
【００６３】このように、装置優先度算出部４およびラ
イン優先度算出部５が相互にデータのやり取りを行なっ
て生産計画を作成する場合、図６に示すフローチャート
のステップＳ１〜ステップＳ３の動作と、ステップＳ４
〜ステップＳ６の動作とは並行して行なわれ、ステップ
Ｓ３における算出結果がステップＳ６における生産ライ
ンの優先度の算出に反映され、ステップＳ６における算
出結果がステップＳ３における装置の優先度の算出に反
映される。
イン優先度算出部５が相互にデータのやり取りを行なっ
て生産計画を作成する場合、図６に示すフローチャート
のステップＳ１〜ステップＳ３の動作と、ステップＳ４
〜ステップＳ６の動作とは並行して行なわれ、ステップ
Ｓ３における算出結果がステップＳ６における生産ライ
ンの優先度の算出に反映され、ステップＳ６における算
出結果がステップＳ３における装置の優先度の算出に反
映される。
【００６４】図１に示す生産計画作成システム１０によ
る生産計画の作成は、図７に示すパーソナルコンピュー
タを用いて行なうことができる。図７を参照して、パー
ソナルコンピュータ９０は、データバスＢＳと、ＣＰＵ
（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）
９１と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍ
ｏｒｙ）９２と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍ
ｏｒｙ）９３と、シリアルインタフェース９４と、端子
９５と、ＣＤ−ＲＯＭドライブ９６と、ディスプレイ９
７と、キーボード９８とを備える。
る生産計画の作成は、図７に示すパーソナルコンピュー
タを用いて行なうことができる。図７を参照して、パー
ソナルコンピュータ９０は、データバスＢＳと、ＣＰＵ
（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）
９１と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍ
ｏｒｙ）９２と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍ
ｏｒｙ）９３と、シリアルインタフェース９４と、端子
９５と、ＣＤ−ＲＯＭドライブ９６と、ディスプレイ９
７と、キーボード９８とを備える。
【００６５】ＣＰＵ９１は、ＲＯＭ９３に格納されたプ
ログラムをデータバスＢＳを介して読出し、その読出し
たプログラムを用いて上述した生産計画の作成を行な
う。また、ＣＰＵ９１は、シリアルインタフェース９
４、端子９５およびインターネット網を介して取得した
プログラム、またはＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ）
９９からＣＤ−ＲＯＭドライブ９６を介して読出したプ
ログラムをＲＯＭ９３に格納する。さらに、ＣＰＵ９１
は、キーボード９８から入力されたユーザからの指示を
受付けるとともに、上述したプログラムによって作成し
た生産計画４０，５０をディスプレイに表示する。
ログラムをデータバスＢＳを介して読出し、その読出し
たプログラムを用いて上述した生産計画の作成を行な
う。また、ＣＰＵ９１は、シリアルインタフェース９
４、端子９５およびインターネット網を介して取得した
プログラム、またはＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ）
９９からＣＤ−ＲＯＭドライブ９６を介して読出したプ
ログラムをＲＯＭ９３に格納する。さらに、ＣＰＵ９１
は、キーボード９８から入力されたユーザからの指示を
受付けるとともに、上述したプログラムによって作成し
た生産計画４０，５０をディスプレイに表示する。
【００６６】ＲＡＭ９２は、ＣＰＵ９１が図６に示すフ
ローチャートの各ステップを実行するプログラムを用い
て生産計画を作成する際のワークメモリである。ＲＯＭ
９３は、生産計画を作成するプログラム、装置情報、製
品情報、品質実績情報、営業情報、および生産実績情報
を格納する。シリアルインタフェース９４は、データバ
スＢＳと端子９５との間でデータのやり取りを行なう。
ローチャートの各ステップを実行するプログラムを用い
て生産計画を作成する際のワークメモリである。ＲＯＭ
９３は、生産計画を作成するプログラム、装置情報、製
品情報、品質実績情報、営業情報、および生産実績情報
を格納する。シリアルインタフェース９４は、データバ
スＢＳと端子９５との間でデータのやり取りを行なう。
【００６７】端子９５は、ケーブルによってパーソナル
コンピュータ９０をモデム（図示せず）に接続するため
の端子である。ＣＤ−ＲＯＭドライブ９６は、ＣＤ９９
に記録されたプログラムを読出す。ディスプレイ９７
は、各種の情報を視覚情報としてユーザに与える。キー
ボード９８は、ユーザからの指示を入力する。
コンピュータ９０をモデム（図示せず）に接続するため
の端子である。ＣＤ−ＲＯＭドライブ９６は、ＣＤ９９
に記録されたプログラムを読出す。ディスプレイ９７
は、各種の情報を視覚情報としてユーザに与える。キー
ボード９８は、ユーザからの指示を入力する。
【００６８】ユーザがプログラムを用いてパーソナルコ
ンピュータ９０により、発注された製品の生産計画を作
成するとき、ＣＰＵ９１は、データバスＢＳを介してＲ
ＯＭ９３からプログラムを読出す。そして、ＣＰＵ９１
は、読出したプログラムを実行し、ＲＯＭ９３に格納さ
れた装置情報、製品情報、および品質実績情報を読出
し、３つの工程ａ，ｂ，ｃにおける装置の優先度、およ
び生産ラインの優先度を算出する。そして、ＣＰＵ９１
は、算出した装置の優先度および生産ラインの優先度
と、ＲＯＭ９３から読出した営業情報および生産実績情
報とに基づいて生産計画を作成する。そして、ＣＰＵ９
１は、作成した生産計画をディスプレイ９７に表示す
る。
ンピュータ９０により、発注された製品の生産計画を作
成するとき、ＣＰＵ９１は、データバスＢＳを介してＲ
ＯＭ９３からプログラムを読出す。そして、ＣＰＵ９１
は、読出したプログラムを実行し、ＲＯＭ９３に格納さ
れた装置情報、製品情報、および品質実績情報を読出
し、３つの工程ａ，ｂ，ｃにおける装置の優先度、およ
び生産ラインの優先度を算出する。そして、ＣＰＵ９１
は、算出した装置の優先度および生産ラインの優先度
と、ＲＯＭ９３から読出した営業情報および生産実績情
報とに基づいて生産計画を作成する。そして、ＣＰＵ９
１は、作成した生産計画をディスプレイ９７に表示す
る。
【００６９】なお、ＣＰＵ９１は、キーボード９８を介
して、新たな装置情報、製品情報、品質実績情報、営業
情報、および生産実績情報が入力されると、その入力さ
れた装置情報等をデータバスＢＳを介してＲＯＭ９３に
格納する。
して、新たな装置情報、製品情報、品質実績情報、営業
情報、および生産実績情報が入力されると、その入力さ
れた装置情報等をデータバスＢＳを介してＲＯＭ９３に
格納する。
【００７０】ユーザは、パーソナルコンピュータ９０を
端子９５を介してモデム（図示せず）と接続し、インタ
ーネットを介して生産計画を作成するプログラムを取得
することができる。そして、ＣＰＵ９１は、端子９５、
シリアルインタフェース９４、およびデータバスＢＳを
介して取得したプログラムをＲＯＭ９３に格納する。ま
た、ユーザは、ＣＤ９９をＣＤ−ＲＯＭドライブ９６に
装着し、ＣＤ９９に記録されたプログラムをパーソナル
コンピュータ９０に読込む。ＣＰＵ９１は、ＣＤ−ＲＯ
Ｍドライブ９６が読込んだプログラムをデータバスＢＳ
を介して取得し、ＲＯＭ９３に格納する。そして、ＣＰ
Ｕ９１は、ユーザからの指示により、ＲＯＭ９３に格納
されたプログラムをデータバスＢＳを介して読出して生
産計画を作成する。
端子９５を介してモデム（図示せず）と接続し、インタ
ーネットを介して生産計画を作成するプログラムを取得
することができる。そして、ＣＰＵ９１は、端子９５、
シリアルインタフェース９４、およびデータバスＢＳを
介して取得したプログラムをＲＯＭ９３に格納する。ま
た、ユーザは、ＣＤ９９をＣＤ−ＲＯＭドライブ９６に
装着し、ＣＤ９９に記録されたプログラムをパーソナル
コンピュータ９０に読込む。ＣＰＵ９１は、ＣＤ−ＲＯ
Ｍドライブ９６が読込んだプログラムをデータバスＢＳ
を介して取得し、ＲＯＭ９３に格納する。そして、ＣＰ
Ｕ９１は、ユーザからの指示により、ＲＯＭ９３に格納
されたプログラムをデータバスＢＳを介して読出して生
産計画を作成する。
【００７１】このように、パーソナルコンピュータ９０
は、各種の方法により、生産計画を作成するプログラム
を取得することができる。従って、この発明において
は、生産計画を作成するプログラムは、上述した各種の
方法により取得されたプログラムを含む。
は、各種の方法により、生産計画を作成するプログラム
を取得することができる。従って、この発明において
は、生産計画を作成するプログラムは、上述した各種の
方法により取得されたプログラムを含む。
【００７２】［実施の形態２］図８を参照して、実施の
形態２による生産計画作成システム１０Ａは、生産計画
作成システム１０に品質情報変更部９および装置情報変
更部１１を追加したものであり、その他は生産計画作成
システム１０と同じである。
形態２による生産計画作成システム１０Ａは、生産計画
作成システム１０に品質情報変更部９および装置情報変
更部１１を追加したものであり、その他は生産計画作成
システム１０と同じである。
【００７３】品質情報変更部９は、生産ライン１，２に
おける歩留まりの変化があれば、その変化した歩留まり
をライン優先度算出部５へ出力する。生産ラインの歩留
まりは、一般に図９に示す曲線ｋ１のように、生産ライ
ンの立ち上げ開始からの経過時間によって変化し、最終
的に一定値ＣＶに近づく。したがって、品質情報変更部
９は、タイミングＴ１，Ｔ２で生産計画を作成すると
き、一定値ＣＶと異なる歩留まりをライン優先度算出部
５へ出力する。そして、ライン優先度算出部５は、品質
情報変更部９から歩留まりが入力されたとき、品質実績
情報データベース３から読出した歩留まりに代えて品質
情報変更部９から入力された歩留まりを用いて生産ライ
ンの優先度を算出し、その算出した優先度を生産計画作
成部８へ出力する。
おける歩留まりの変化があれば、その変化した歩留まり
をライン優先度算出部５へ出力する。生産ラインの歩留
まりは、一般に図９に示す曲線ｋ１のように、生産ライ
ンの立ち上げ開始からの経過時間によって変化し、最終
的に一定値ＣＶに近づく。したがって、品質情報変更部
９は、タイミングＴ１，Ｔ２で生産計画を作成すると
き、一定値ＣＶと異なる歩留まりをライン優先度算出部
５へ出力する。そして、ライン優先度算出部５は、品質
情報変更部９から歩留まりが入力されたとき、品質実績
情報データベース３から読出した歩留まりに代えて品質
情報変更部９から入力された歩留まりを用いて生産ライ
ンの優先度を算出し、その算出した優先度を生産計画作
成部８へ出力する。
【００７４】装置情報変更部１１は、たとえば、生産ラ
イン１，２で用いる半導体ウェハのサイズが変更された
とき、その変更後のウェハサイズに適した装置の名称、
各生産ライン１，２における保有台数、および稼動率を
装置優先度算出部４へ出力する。また、装置情報変更部
１１は、各装置の保有台数、および稼動率が変化したと
きも、その変更後の保有台数および稼働率を装置優先度
算出部４へ出力する。
イン１，２で用いる半導体ウェハのサイズが変更された
とき、その変更後のウェハサイズに適した装置の名称、
各生産ライン１，２における保有台数、および稼動率を
装置優先度算出部４へ出力する。また、装置情報変更部
１１は、各装置の保有台数、および稼動率が変化したと
きも、その変更後の保有台数および稼働率を装置優先度
算出部４へ出力する。
【００７５】装置優先度算出部４は、変更された装置情
報が装置情報変更部１１から入力されると、装置情報デ
ータベース１から読出した装置情報に代えて装置情報変
更部１１から入力された装置情報に基づいて装置の優先
度を算出し、その算出した装置の優先度を装置優先度算
出部４へ出力する。
報が装置情報変更部１１から入力されると、装置情報デ
ータベース１から読出した装置情報に代えて装置情報変
更部１１から入力された装置情報に基づいて装置の優先
度を算出し、その算出した装置の優先度を装置優先度算
出部４へ出力する。
【００７６】図１０は、生産計画作成システム１０Ａに
おいて生産計画を作成する動作を説明するためのフロー
チャートである。図１０に示すフローチャートは、図６
に示すフローチャートにステップＳ１０，Ｓ１１を追加
したものであり、その他は図６に示すフローチャートと
同じである。
おいて生産計画を作成する動作を説明するためのフロー
チャートである。図１０に示すフローチャートは、図６
に示すフローチャートにステップＳ１０，Ｓ１１を追加
したものであり、その他は図６に示すフローチャートと
同じである。
【００７７】ステップＳ１の後、装置情報変更部１１
は、上述したように変更後の装置情報を装置優先度算出
部４へ出力し（ステップＳ１０）、ステップＳ３におい
て、装置優先度算出部４は、変更された装置情報に基づ
いて、実施の形態１において説明したように装置の優先
度を算出する。
は、上述したように変更後の装置情報を装置優先度算出
部４へ出力し（ステップＳ１０）、ステップＳ３におい
て、装置優先度算出部４は、変更された装置情報に基づ
いて、実施の形態１において説明したように装置の優先
度を算出する。
【００７８】また、ステップＳ４の後、品質情報変更部
９は、変更後の歩留まりをライン優先度算出部５へ出力
し（ステップＳ１１）、ステップＳ６においてライン優
先度算出部５は、変更された生産ラインの歩留まりに基
づいて、実施の形態１において説明したように生産ライ
ンの優先度を算出する。
９は、変更後の歩留まりをライン優先度算出部５へ出力
し（ステップＳ１１）、ステップＳ６においてライン優
先度算出部５は、変更された生産ラインの歩留まりに基
づいて、実施の形態１において説明したように生産ライ
ンの優先度を算出する。
【００７９】そして、最終的にステップＳ９において、
変更された装置情報および変更された歩留まりが反映さ
れた生産計画が作成される。
変更された装置情報および変更された歩留まりが反映さ
れた生産計画が作成される。
【００８０】その他は、実施の形態１と同じである。今
回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制
限的なものではないと考えられるべきである。本発明の
範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制
限的なものではないと考えられるべきである。本発明の
範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
【００８１】
【発明の効果】この発明によれば、生産ラインで用いる
装置の情報、生産ラインの歩留まり、生産ラインで製品
を生産するために必要な情報に基づいて、生産ラインに
おける各装置の優先度、生産ラインの優先度を算出し、
その算出した優先度に、発注された製品の納期、生産ラ
インの現在の状況を追加して生産計画を作成するので、
生産ラインでトラブルが発生したり、生産ラインに流す
半導体ウェハのサイズが変更されても、発注された製品
の生産計画を容易に作成することができる。
装置の情報、生産ラインの歩留まり、生産ラインで製品
を生産するために必要な情報に基づいて、生産ラインに
おける各装置の優先度、生産ラインの優先度を算出し、
その算出した優先度に、発注された製品の納期、生産ラ
インの現在の状況を追加して生産計画を作成するので、
生産ラインでトラブルが発生したり、生産ラインに流す
半導体ウェハのサイズが変更されても、発注された製品
の生産計画を容易に作成することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１による生産計画作成
システムの概略ブロック図である。
システムの概略ブロック図である。
【図２】 図１に示す装置情報データベースが保持する
装置情報の例である。
装置情報の例である。
【図３】 図１に示す製品情報データベースが保持する
製品情報の例である。
製品情報の例である。
【図４】 図１に示す生産計画作成システムによって作
成された生産計画の例である。
成された生産計画の例である。
【図５】 図１に示す生産計画作成システムによって作
成された生産計画の他の例である。
成された生産計画の他の例である。
【図６】 実施の形態１における生産計画の作成動作を
説明するためのフローチャートである。
説明するためのフローチャートである。
【図７】 図６に示すフローチャートから成るプログラ
ムを実行するパーソナルコンピュータの概略ブロック図
である。
ムを実行するパーソナルコンピュータの概略ブロック図
である。
【図８】 実施の形態２による生産計画作成システムの
概略ブロック図である。
概略ブロック図である。
【図９】 歩留まりの経時変化を示す図であり。
【図１０】 実施の形態２における生産計画の作成動作
を説明するためのフローチャートである。
を説明するためのフローチャートである。
１ 装置情報データベース、２ 製品情報データベー
ス、３ 品質実績情報データベース、４ 装置優先度算
出部、５ ライン優先度算出部、６ 営業情報データベ
ース、７ 生産実績データベース、８ 生産計画作成
部、９ 品質情報変更部、１０，１０Ａ 生産計画作成
システム、１１ 装置情報変更部、２０ 装置情報、３
０ 製品情報、４０，５０ 生産計画、９０ パーソナ
ルコンピュータ、９１ ＣＰＵ、９２ ＲＡＭ、９３
ＲＯＭ、９４ シリアルインタフェース、９５ 端子、
９６ ＣＤ−ＲＯＭドライブ、９７ ディスプレイ、９
８ キーボード、９９ ＣＤ。
ス、３ 品質実績情報データベース、４ 装置優先度算
出部、５ ライン優先度算出部、６ 営業情報データベ
ース、７ 生産実績データベース、８ 生産計画作成
部、９ 品質情報変更部、１０，１０Ａ 生産計画作成
システム、１１ 装置情報変更部、２０ 装置情報、３
０ 製品情報、４０，５０ 生産計画、９０ パーソナ
ルコンピュータ、９１ ＣＰＵ、９２ ＲＡＭ、９３
ＲＯＭ、９４ シリアルインタフェース、９５ 端子、
９６ ＣＤ−ＲＯＭドライブ、９７ ディスプレイ、９
８ キーボード、９９ ＣＤ。
Claims (18)
- 【請求項１】 各々が多品種の製品を生産する複数の生
産ラインから、発注された製品の生産に適した生産ライ
ンを選択し、その選択した生産ラインにおける生産計画
を作成する生産計画作成システムであって、 前記複数の生産ラインの各々において稼動可能な装置を
示す装置情報と、前記発注された製品の生産に適した装
置の情報を含み、かつ、前記発注された製品の生産に必
要な情報である製品情報とに基づいて、前記発注された
製品の生産に用いることができる装置の優先度を算出す
る装置優先度算出部と、 前記複数の生産ラインの各々における各種製品の品質情
報と、前記製品情報とに基づいて、前記発注された製品
の生産に用いることができる生産ラインの優先度を算出
するライン優先度算出部と、 前記装置優先度算出部において算出された前記装置の優
先度と、前記ライン優先度算出部において算出された前
記生産ラインの優先度と、前記製品の発注数と、前記複
数の生産ラインの状況とに基づいて前記発注された製品
の生産に適した生産ラインを決定し、その決定した生産
ラインに前記発注された製品の生産に必要であり、か
つ、使用可能な装置を割当てることにより前記発注され
た製品の生産計画を作成する生産計画作成部とを備える
生産計画作成システム。 - 【請求項２】 前記ライン優先度算出部は、前記装置優
先度算出部において算出された前記装置の優先度をさら
に加味して前記生産ラインの優先度を算出する、請求項
１に記載の生産計画作成システム。 - 【請求項３】 前記装置優先度算出部は、前記ライン優
先度算出部において算出された前記生産ラインの優先度
をさらに加味して前記装置の優先度を算出する、請求項
１に記載の生産計画作成システム。 - 【請求項４】 前記ライン優先度算出部は、前記製品情
報よりも前記品質情報を優先して参照することにより前
記生産ラインの優先度を算出する、請求項１に記載の生
産計画作成システム。 - 【請求項５】 前記発注された製品は、複数の工程を経
て生産され、 前記装置優先度算出部は、前記複数の工程の各々に対し
て前記装置の優先度を算出し、 前記ライン優先度算出部は、前記複数の工程の各々に対
して前記生産ラインの優先度を算出し、 前記生産計画作成部は、前記決定した生産ラインにおけ
る前記複数の工程の各々に、前記発注された製品の生産
に必要であり、かつ、使用可能な装置を割当てる、請求
項１に記載の生産計画作成システム。 - 【請求項６】 前記装置情報を変更する装置情報変更部
と、 前記品質情報を変更する品質情報変更部とをさらに備
え、 前記装置優先度算出部は、前記装置情報変更部による前
記装置情報の変更結果をさらに加味して前記装置の優先
度を算出し、 前記ライン優先度算出部は、前記品質情報変更部による
前記品質情報の変更結果をさらに加味して前記生産ライ
ンの優先度を算出する、請求項１に記載の生産計画作成
システム。 - 【請求項７】 各々が多品種の製品を生産する複数の生
産ラインから、発注された製品の生産に適した生産ライ
ンを選択し、その選択した生産ラインにおける生産計画
の作成をコンピュータに実行させるためのプログラムで
あって、 前記複数の生産ラインの各々において稼動可能な装置を
示す装置情報と、前記発注された製品の生産に適した装
置の情報を含み、かつ、前記発注された製品の生産に必
要な情報である製品情報とに基づいて、前記発注された
製品の生産に用いることができる装置の優先度を算出す
る第１のステップと、 前記複数の生産ラインの各々における各種製品の品質情
報と、前記製品情報とに基づいて、前記発注された製品
の生産に用いることができる生産ラインの優先度を算出
する第２のステップと、 前記第１のステップにおいて算出された前記装置の優先
度と、前記第２のステップにおいて算出された前記生産
ラインの優先度と、前記製品の発注数と、前記複数の生
産ラインの状況とに基づいて前記発注された製品の生産
に適した生産ラインを決定し、その決定した生産ライン
に前記発注された製品の生産に必要であり、かつ、使用
可能な装置を割当てることにより前記発注された製品の
生産計画を作成する第３のステップとをコンピュータに
実行させるためのプログラム。 - 【請求項８】 前記第２のステップにおける前記生産ラ
インの優先度は、前記第１のステップにおいて算出され
た前記装置の優先度をさらに加味して算出される、請求
項７に記載のコンピュータに実行させるためのプログラ
ム。 - 【請求項９】 前記第１のステップにおける前記装置の
優先度は、前記第２のステップにおいて算出された前記
生産ラインの優先度をさらに加味して算出される、請求
項７に記載のコンピュータに実行させるためのプログラ
ム。 - 【請求項１０】 前記第２のステップにおける前記生産
ラインの優先度は、前記製品情報よりも前記品質情報を
優先して参照することにより算出される、請求項７に記
載のコンピュータに実行させるためのプログラム。 - 【請求項１１】 前記発注された製品は、複数の工程を
経て生産され、 前記第１のステップにおける前記装置の優先度は、前記
複数の工程の各々に対して算出され、 前記第２のステップにおける前記生産ラインの優先度
は、前記複数の工程の各々に対して算出され、 前記第３のステップにおいて、前記決定した生産ライン
における前記複数の工程の各々に、前記発注された製品
の生産に必要であり、かつ、使用可能な装置が割当てら
れる、請求項７に記載のコンピュータに実行させるため
のプログラム。 - 【請求項１２】 前記装置情報を変更する第４のステッ
プと、 前記品質情報を変更する第５のステップとをさらにコン
ピュータに実行させ、 前記第１のステップにおける前記装置の優先度は、前記
第４のステップにおける前記装置情報の変更結果をさら
に加味して算出され、 前記第２のステップにおける前記生産ラインの優先度
は、前記第５のステップにおける前記品質情報の変更結
果をさらに加味して算出される、請求項７に記載のコン
ピュータに実行させるためのプログラム。 - 【請求項１３】 各々が多品種の製品を生産する複数の
生産ラインから、発注された製品の生産に適した生産ラ
インを選択し、その選択した生産ラインにおける生産計
画を作成する生産計画作成方法であって、 前記複数の生産ラインの各々において稼動可能な装置を
示す装置情報と、前記発注された製品の生産に適した装
置の情報を含み、かつ、前記発注された製品の生産に必
要な情報である製品情報とに基づいて、前記発注された
製品の生産に用いることができる装置の優先度を算出す
る第１のステップと、 前記複数の生産ラインの各々における各種製品の品質情
報と、前記製品情報とに基づいて、前記発注された製品
の生産に用いることができる生産ラインの優先度を算出
する第２のステップと、 前記第１のステップにおいて算出された前記装置の優先
度と、前記第２のステップにおいて算出された前記生産
ラインの優先度と、前記製品の発注数と、前記複数の生
産ラインの状況とに基づいて前記発注された製品の生産
に適した生産ラインを決定し、その決定した生産ライン
に前記発注された製品の生産に必要であり、かつ、使用
可能な装置を割当てることにより前記発注された製品の
生産計画を作成する第３のステップとを含む生産計画作
成方法。 - 【請求項１４】 前記第２のステップにおける前記生産
ラインの優先度は、前記第１のステップにおいて算出さ
れた前記装置の優先度をさらに加味して算出される、請
求項１３に記載の生産計画作成方法。 - 【請求項１５】 前記第１のステップにおける前記装置
の優先度は、前記第２のステップにおいて算出された前
記生産ラインの優先度をさらに加味して算出される、請
求項１３に記載の生産計画作成方法。 - 【請求項１６】 前記第２のステップにおける前記生産
ラインの優先度は、前記製品情報よりも前記品質情報を
優先して参照することにより算出される、請求項１３に
記載の生産計画作成方法。 - 【請求項１７】 前記発注された製品は、複数の工程を
経て生産され、 前記第１のステップにおける前記装置の優先度は、前記
複数の工程の各々に対して算出され、 前記第２のステップにおける前記生産ラインの優先度
は、前記複数の工程の各々に対して算出され、 前記第３のステップにおいて、前記決定した生産ライン
における前記複数の工程の各々に、前記発注された製品
の生産に必要であり、かつ、使用可能な装置が割当てら
れる、請求項１３に記載の生産計画作成方法。 - 【請求項１８】 前記装置情報を変更する第４のステッ
プと、 前記品質情報を変更する第５のステップとをさらにコン
ピュータに実行させ、 前記第１のステップにおける前記装置の優先度は、前記
第４のステップにおける前記装置情報の変更結果をさら
に加味して算出され、 前記第２のステップにおける前記生産ラインの優先度
は、前記第５のステップにおける前記品質情報の変更結
果をさらに加味して算出される、請求項１３に記載の生
産計画作成方法。
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| JP2001332565A JP2003141214A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 生産計画作成システム、生産計画作成方法、および生産計画の作成をコンピュータに実行させるためのプログラム |
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