JP6209959B2 - 表示方法、表示装置及び表示プログラム - Google Patents
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Description
実施例1に係る表示装置100の機能構成の一例について説明する。図1は、実施例1に係る表示装置の構成を示す機能ブロック図である。図1に示すように、表示装置100は、表示部101と、制御部110と、記憶部120とを有する。表示部101は、表示装置100でなされた処理結果をモニタに表示する。なお、表示部101に表示される表示データに関する詳細は、後述する。また、以下の説明で用いる時刻の値には、記載を省略した小数点以下の秒数を考慮した値が採用されるため、1秒程度の誤差が生じる場合がある。
記憶部120は、製造ラインに含まれる複数の製造装置による処理が順に行われることにより製造される製品の製造状況を可視化する処理に必要な各種の情報を記憶する。例えば、記憶部120は、生産実績ログDB(Database)121を有する。記憶部120は、例えば、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、フラッシュメモリ(Flash Memory)などの半導体メモリ素子、ハードディスクや光ディスクなどの記憶装置に対応する。
制御部110は、製造ラインに含まれる複数の装置による処理が順に行われることにより製造される製品の製造状況を可視化する処理に必要な制御を行う。例えば、制御部110は、特定部111と、算出部112と、配置部113とを有する。制御部110が有する特定部111、算出部112および配置部113の機能は、例えば、CPU(Central Processing Unit)が所定のプログラムを実行することで実現することができる。また、制御部110の機能は、例えば、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)やFPGA(Field Programmable Gate Array)などの集積回路により実現することができる。
特定部111は、生産実績ログDB121に格納された情報に基づいて、製品ごとに、各工程における開始時刻または終了時刻の少なくともいずれか一方を特定する。すなわち、特定部111は、生産実績ログDB121に格納された終了時刻のうち、製造状況の表示対象となる製品の製品番号と対応付けられた終了時刻をそれぞれ特定する。例えば、特定部111は、製品番号「SN0001」が示す製品について、各工程の終了時刻を特定する場合は、製品番号「SN0001」と対応付けられた工程1の終了時刻「9:08:38」、工程2の終了時刻「9:16:32」を特定する。また、特定部111は、製品番号「SN0001」と対応付けられた工程3の終了時刻「9:24:10」を特定する。
算出部112は、生産実績ログDB121を用いて、製品ごとに、各工程の処理が行われた期間である生産期間を工程ごとに算出する。そして、算出部112は、工程ごとに、算出された生産期間のうち最も短い生産期間を理想的な生産期間である理想期間として特定する。また、算出部112は、各工程ごとに特定した理想期間を用いて、生産実績ログDB121にログが格納された全ての製品に対して理想的な処理が行われた際の、理想的な終了時刻を算出する。なお、以下の説明では、算出部112が全ての製品について算出した各工程における理想的な終了時刻の集合を理想データと記載する。
ここで、図2に示す生産実績ログDB121には、各工程における終了時刻が製品ごとに格納されているものの、各工程における処理が開始された時刻である開始時刻については、格納されていない。このため、算出部112は、生産実績ログDB121に、各工程における終了時刻のみが格納されている場合には、かかる終了時刻を用いて、各工程における開始時刻を製品ごとに推定する。また、算出部112は、推定した開始時刻と生産実績ログDB121に格納された終了時刻とを用いて、製品ごとに、各工程の処理が行われた生産期間を算出する。そして、算出部112は、工程ごとに、算出された生産期間のうち、最も短い生産期間を理想期間として特定する。
ここで、生産実績ログDB121には、各工程における開始時刻が製品ごとに格納されているものの、各工程における処理の終了時刻が格納されていない場合がある。かかる場合、算出部112は、生産実績ログDB121に格納されている開始時刻を用いて、各工程における終了時刻を製品ごとに推定する。そして、算出部112は、開始時刻と推定した終了時刻とを用いて、製品ごとに、各工程の処理が行われた生産期間を算出し、算出された生産期間のうち最も短い生産期間を理想期間として工程ごとに特定する。
図1に戻り、説明を続ける。配置部113は、各工程ごとに、製品に対する処理の開始時刻もしくは終了時刻のいずれか一方を示す時間軸を平行に配置する。そして、配置部113は、生産実績ログDB121に格納された開始時刻または終了時刻を用いて、配置した時間軸上に、製品ごとに特定した開始時刻もしくは終了時刻の少なくとも一方を配置する。また、配置部113は、製品ごとに、各時間軸上に配置した開始時刻もしくは終了時刻を結ぶ線分を配置したグラフを作成する。
次に、図13〜15を用いて、表示装置100が実行する処理の流れについて説明する。まず、図13を用いて、表示装置100が実行する全体的な処理の流れについて説明する。図13は、実施例1に係る表示装置の全体的な処理フローの一例を示す図である。まず、表示装置100は、実績データを描写する(ステップS101)。すなわち、表示装置100は、製品ごとに生産実績ログDB121に格納された開始時刻もしくは終了時刻を示す点をプロットし、製品ごとにプロットした点を結んだグラフを作成する。次に、表示装置100は、理想データを描写する(ステップS102)。すなわち、表示装置100は、最初に製造された製品および最後に製造された製品について、理想的な開始時刻もしくは終了時刻を示す点をプロットし、製品ごとにプロットした点を結んだグラフを作成する。そして、表示装置100は、ステップS101およびS102にて描写したグラフを重ね合わせて表示させ(ステップS103)、処理を終了する。
以上説明したように、表示装置100は、製造ラインに含まれる複数の装置による処理が順に行われることにより製造される製品の製造状況を可視化する。すなわち、表示装置100は、生産実績ログDB121に基づいて、製品ごとに、各工程における開始時刻または終了時刻を特定する。そして、表示装置100は、各工程における各製品の開始時刻または終了時刻を示す時間軸上に、各製品の各工程における開始時刻または終了時刻を示す点を配置する。その後、表示装置100は、製品ごとに、各時間軸上に配置した点を結ぶ線分を配置する。すなわち、表示装置100は、実際の製造状態を示すグラフを作成する。
実施例2に係る表示装置100aの機能構成の一例について説明する。図17は、実施例2に係る表示装置の構成を示す機能ブロック図である。図17に示すように、表示装置100aは、表示部101、制御部110a、記憶部120aを有する。また、制御部110aは、特定部111a、算出部112a、配置部113aを有する。また、記憶部120aは、生産実績ログDB121aを記憶する。なお、記憶部120aは、例えば、RAM、ROM、フラッシュメモリなどの半導体メモリ素子、ハードディスクや光ディスクなどの記憶装置に対応する。
生産実績ログDB121aは、製造ラインに含まれる製造装置が実行する処理のログである。例えば、生産実績ログDB121aは、製品ごとに、各工程における処理の開始時刻および終了時刻を示すログである。
制御部110aは、製造ラインに含まれる複数の装置による処理が順に行われることにより製造される製品の製造状況を可視化する処理に必要な制御を行う。また、制御部110aが有する特定部111a、算出部112aおよび配置部113aの機能は、例えば、CPUが所定のプログラムを実行することで実現することができる。また、制御部110aの機能は、例えば、ASICやFPGAなどの集積回路により実現することができる。
特定部111aは、生産実績ログDB121aに格納された情報に基づいて、製品ごとに、各工程の開始時刻および終了時刻を特定する。例えば、特定部111aは、製品番号「SN0001」が示す製品について、各工程の終了時刻を特定する場合は、以下の処理を実行する。例えば、特定部111aは、製品番号「SN0001」と対応付けられた工程1の開始時刻「9:00:00」および終了時刻「9:02:05」、工程2の開始時刻「9:02:16」および終了時刻「9:06:05」、工程3の開始時刻「9:06:17」および終了時刻「9:10:19」を特定する。
算出部112aは、生産実績ログDB121aを用いて、工程ごとに、理想的な処理を行う時間である理想期間と、工程内で処理が終了してから次の処理が開始できる準備にかかる理想的な時間である理想準備期間と、前工程の処理が終了してから当該工程の処理が開始できるまでの製造装置間の移動にかかる理想的な時間である理想移動期間とを算出する。そして、算出部112aは、理想期間と、理想準備期間と、理想移動期間とを用いて、各工程における理想的な開始時刻と理想的な終了時刻とを、製品ごとに算出する。
図17に戻り、説明を続ける。配置部113aは、図1に示した配置部113と同様の処理を行うことで、実際の製造状況を示すグラフ上に、理想的な製造状況を示すグラフを重ねたグラフを表示部101に表示させる。例えば、配置部113aは、特定部111aが特定した各工程における開始時刻と終了時刻とを用いて、製品ごとに以下の処理を実行する。まず、配置部113aは、各工程ごとに、開始時刻から終了時刻までを示す印を、開始時刻から終了時刻までの期間に応じた長さで、それぞれの時間軸上に配置する。また、配置部113aは、製品ごとに、各時間軸上に配置した印を接続したバンドを配置する。そして、配置部113aは、製品ごとに配置したバンドに所定の色を付したグラフを作成する。すなわち、配置部113aは、実際の製造状況を示すグラフとして、製品に対する処理や移動を行っていた範囲と、待機等により製品に対する処理や移動を行っていない範囲とのストライプを形成するグラフを作成する。
次に、図23〜図26を用いて、表示装置100aが実行する処理の流れについて説明する。まず、図23を用いて、表示装置100aが有する算出部112aが理想期間を算出する処理の流れについて説明する。図23は、実施例2に係る表示装置が理想期間を算出する処理フローの一例を説明する図である。まず、算出部112aは、処理対象となる工程について、各製品の生産期間をそれぞれ算出する(ステップS501)。例えば、算出部112aは、処理対象となる工程mについて、製品nの終了時刻ETmnから開始時刻STmnを減算することで、工程mにおける製品nの生産期間Tmnを算出する。次に、算出部112aは、工程mの理想期間を算出する(ステップS502)。例えば、算出部112aは、生産期間Tmnのうち、値が最も小さい生産期間を理想期間Tmとする。続いて、算出部112aは、全ての工程について理想期間Tmを算出したか否かを判定する(ステップS503)。そして、算出部112aは、全ての工程について理想期間Tmを算出していない場合は(ステップS503:No)、理想期間Tmを算出していない工程についてステップS501、ステップS502を実行する。一方、算出部112aは、全ての工程について理想期間Tmを算出している場合は(ステップS503:Yes)、処理を終了する。
以上説明したように、表示装置100aは、各工程における理想期間と、理想準備期間と、理想移動期間とを算出する。また、表示装置100aは、各工程における理想期間と、理想準備期間と、理想移動期間とを用いて、各工程における各製品の理想的な開始時刻と理想的な終了時刻とを算出する。そして、表示装置100aは、製品ごとに、各工程における理想的な開始時刻を示す点と理想的な終了時刻を示す点とを各工程の時間軸上に配置し、配置した点を結ぶ線分を配置する。その後、表示装置100aは、配置した線分に挟まれる領域を視認可能な状態で表示したグラフを、実際の製造状況を示すグラフ上に重ねて表示する。このため、表示装置100aは、製造状況の異常を容易に視認できるグラフを表示させることができる。
実施例1では、表示装置100は、各製品についての各工程における終了時刻を結んだ線を配置したグラフを実際の製造状況を示すグラフとして作成した。また、表示装置100は、最初の製品についての各工程における理想的な終了時刻を結んだ線、および、最後の製品についての各工程における理想的な終了時刻を結んだ線を、実際の製造状況を示すグラフの線よりも太い線で表示した。しかしながら、表示装置100は、表示装置100aと同様に、最初の製品と最後の製品についての各工程における理想的な開始時刻および理想的な終了時刻をそれぞれ結んだ線に挟まれた領域に所定の色を付して表示してもよい。
配置部113、113aは、標準となる製造時間に沿って製品が製造された場合に、開始時刻を結ぶ線、終了時刻を結ぶ線もしくはバンドの上辺が一直線になるように時間軸同士の間隔を調整してもよい。かかる調整を行なった場合、理想期間にそって製品が製造されなかった場合に、表示される線もしくはバンドの上辺が、一直線とはならなくなるので、表示装置100は、製造ライン上で問題が生じた箇所を容易に識別させることができる。なお、理想データは、予め管理者によって表示装置100に入力され、記憶されたもの、もしくはログから算出した製造時間の平均値であってもよい。
また、配置部113は、理想期間通りに各処理が終了した際の投入時刻を結ぶ線を、製品毎に配置した線もしくはバンドに重ねて配置してもよい。これにより、表示装置100は、理想的な開始時刻の線と、実際の製造状況を示す線もしくはバンドを重ねて表示するので、製造の遅延の大きさ等を容易に把握させることができる。
上述した表示装置100は、1台のコンピュータに実装されてもよく、また、複数台のコンピュータによるクラウドに実装されてもよい。例えば、表示装置100は、クラウドシステムに含まれる複数台のコンピューターが、図1に示した特定部111、算出部112、配置部113、または、図17に示した特定部111a、算出部112a、配置部113aと同様の機能を発揮する。
図27は、実施例1または実施例2の表示装置に係るコンピュータのハードウェア構成を示す図である。図27が示すように、コンピュータ300は、各種演算処理を実行するCPU301と、ユーザからのデータ入力を受け付ける入力装置302と、表示部303とを有する。また、コンピュータ300は、記憶媒体からプログラム等を読み取る媒体読取装置304と、他の装置と接続するためのインターフェース装置305と、他の装置と無線により接続するための無線通信装置306とを有する。また、コンピュータ300は、各種情報を一時記憶するRAM(Random Access Memory)307と、ハードディスク装置308とを有する。また、各装置301〜308は、バス309に接続される。
製造ラインに含まれる第1の装置における処理のログ情報と、該第1の装置に引き続いて処理を行う前記製造ラインに含まれる第2の装置における処理のログ情報とに基づいて、所定の製造単位における製造対象である1の製品ごとに、該第1の装置により処理される開始時刻または終了時刻の少なくともいずれか一方と、該第2の装置により処理される開始時刻または終了時刻の少なくともいずれか一方とを特定し、
前記第1の装置における製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を示す第1の時間軸上に、前記製品ごとにそれぞれ特定した前記第1の装置における開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を配置し、
前記第1の軸と平行であって、前記第2の装置における製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を示す第2の時間軸上に、前記製品ごとにそれぞれ特定した前記第2の装置における開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を配置し、
前記製品ごとに、それぞれ該第1の時間軸上に配置された点と該第2の時間軸上に配置された点とを結ぶ線分を配置し、
前記所定の製造単位において最初に製造される第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方で正常に処理された場合に、前記第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸に夫々配置した点を結ぶ第1の線分と、
前記所定の製造単位に含まれる全ての製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方で正常に処理された場合に、前記所定の製造単位において最後に製造される第2の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸に夫々配置した点を結ぶ第2の線分と、に挟まれる領域を視認可能な状態で、配置した前記線分に重畳した表示を行う
処理をコンピュータを用いて行うことを特徴とする製造状況の表示方法。
前記第1の装置における処理のログ情報と、前記第2の装置における処理のログ情報とに基づいて、前記第1の装置による処理が行われた期間のうち、1の前記製品に対する処理期間が最も短い第1の期間と、前記第2の装置による処理が行われた期間のうち、1の前記製品に対する処理期間が最も短い第2の期間とを算出し、
前記第1の期間及び前記第2の期間に基づいて、前記第1の製品及び前記第2の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を算出する
処理を含むことを特徴とする付記1に記載の表示方法。
前記製品ごとに、当該製品の次に前記第1の装置が処理を行う製品について、前記第1の装置が処理を開始する時刻、もしくは、前記第2の装置が当該製品の処理を開始する時刻のいずれか早い時刻を前記第1の装置における処理が終了した時刻として特定し、
前記製品ごとに、前記第1の装置が処理を開始した時刻から前記特定された時刻までの期間までを算出し、
前記算出した期間のうち、最も短い期間を前記第1の期間とする
ことを特徴とする付記2に記載の表示方法。
前記製品ごとに、当該製品の前に前記第1の装置が処理を行った製品について、前記第1の装置が処理を終了した時刻、もしくは、前記第1の装置の前に処理を行う第3の装置が当該製品の処理を終了した時刻のいずれか遅い時刻を前記第1の装置における処理が開始された時刻として特定し、
前記製品ごとに、前記特定された時刻から前記第1の装置が処理を終了した時刻までの期間までを算出し、
前記算出した期間のうち、最も短い期間を前記第1の期間とする
ことを特徴とする付記2に記載の表示方法。
前記製造ラインに含まれる装置ごとに、各製品の処理にかかる理想的な時間と、処理の準備にかかる理想的な時間と、製品を次の処理を行う装置まで移動させる際にかかる理想的な時間とを算出し、
各製品の処理にかかる理想的な時間と、処理の準備にかかる理想的な時間と、製品を次の処理を行う装置まで移動させる際にかかる理想的な時間とを用いて、前記第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方で正常に処理された場合に、前記第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始及び終了する理想的な時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸に夫々配置した点を結ぶ線分を前記第1の線分とし、
全ての製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方で正常に処理された場合に、前記第2の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始及び終了する理想的な時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸に夫々配置した点を結ぶ線分を、前記第2の線分とする
ことを特徴とする付記2〜4のいずれか1つに記載の表示方法。
前記第1の装置における製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を示す第1の時間軸上に、前記製品ごとにそれぞれ特定した前記第1の装置における開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を配置し、前記第1の軸と平行であって、前記第2の装置における製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を示す第2の時間軸上に、前記製品ごとにそれぞれ特定した前記第2の装置における開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を配置し、前記製品ごとに、それぞれ該第1の時間軸上に配置された点と該第2の時間軸上に配置された点とを結ぶ線分を配置する配置部と、
前記所定の製造単位において最初に製造される第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方で正常に処理された場合に、前記第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸に夫々配置した点を結ぶ第1の線分と、前記所定の製造単位に含まれる全ての製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方で正常に処理された場合に、前記所定の製造単位において最後に製造される第2の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸に夫々配置した点を結ぶ第2の線分と、に挟まれる領域を視認可能な状態で、配置した前記線分に重畳した表示を行う表示部と
を有することを特徴とする表示装置。
製造ラインに含まれる第1の装置における処理のログ情報と、該第1の装置に引き続いて処理を行う前記製造ラインに含まれる第2の装置における処理のログ情報とに基づいて、所定の製造単位における製造対象である1の製品ごとに、該第1の装置により処理される開始時刻または終了時刻の少なくともいずれか一方と、該第2の装置により処理される開始時刻または終了時刻の少なくともいずれか一方とを特定し、
前記第1の装置における製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を示す第1の時間軸上に、前記製品ごとにそれぞれ特定した前記第1の装置における開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を配置し、
前記第1の軸と平行であって、前記第2の装置における製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を示す第2の時間軸上に、前記製品ごとにそれぞれ特定した前記第2の装置における開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を配置し、
前記製品ごとに、それぞれ該第1の時間軸上に配置された点と該第2の時間軸上に配置された点とを結ぶ線分を配置し、
前記所定の製造単位において最初に製造される第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方で正常に処理された場合に、前記第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸に夫々配置した点を結ぶ第1の線分と、
前記所定の製造単位に含まれる全ての製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方で正常に処理された場合に、前記所定の製造単位において最後に製造される第2の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸に夫々配置した点を結ぶ第2の線分と、に挟まれる領域を視認可能な状態で、配置した前記線分に重畳した表示を行う
処理を実行させることを特徴とする表示プログラム。
101 表示部
110、110a 制御部
111、111a 特定部
112、112a 算出部
113、113a 配置部
120、120a 記憶部
121 生産実績ログDB
Claims (7)
- 製造ラインに含まれる複数の装置による処理が順に行われることにより製造される製品の製造状況を可視化する、コンピュータにより実行される方法であって、
製造ラインに含まれる第1の装置における処理のログ情報と、該第1の装置に引き続いて処理を行う前記製造ラインに含まれる第2の装置における処理のログ情報とに基づいて、所定の製造単位における製造対象である1の製品ごとに、該第1の装置により処理される開始時刻または終了時刻の少なくともいずれか一方と、該第2の装置により処理される開始時刻または終了時刻の少なくともいずれか一方とを特定し、
前記第1の装置における製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を示す第1の時間軸上に、前記製品ごとにそれぞれ特定した前記第1の装置における開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を配置し、
前記第1の時間軸と平行であって、前記第2の装置における製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を示す第2の時間軸上に、前記製品ごとにそれぞれ特定した前記第2の装置における開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を配置し、
前記製品ごとに、それぞれ該第1の時間軸上に配置された開始時刻もしくは終了時刻と該第2の時間軸上に配置された開始時刻もしくは終了時刻とを結ぶ線分を配置し、
前記所定の製造単位において最初に製造される第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方において理想的な処理期間で処理された場合に、前記第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸のそれぞれが製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻を示すかに応じて夫々配置して結ぶ第1の線分と、
前記所定の製造単位に含まれる全ての製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方において理想的な処理期間で処理された場合に、前記所定の製造単位において最後に製造される第2の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸のそれぞれが製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻を示すかに応じて夫々配置して結ぶ第2の線分とを、配置した前記線分に重畳を許容して表示、または前記第1の線分と前記第2の線分とに挟まれた領域を視認可能な状態で、配置した前記線分に重畳を許容して表示を行う
処理をコンピュータを用いて行うことを特徴とする表示方法。 - 前記第1の線分と前記第2の線分とに挟まれる領域を表示する処理は、
前記第1の装置における処理のログ情報と、前記第2の装置における処理のログ情報とに基づいて、前記第1の装置による処理が行われた期間のうち、1の前記製品に対する理想的な処理期間である第1の期間と、前記第2の装置による処理が行われた期間のうち、1の前記製品に対する理想的な処理期間である第2の期間とを算出し、
前記第1の期間及び前記第2の期間に基づいて、前記第1の製品及び前記第2の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を算出する
処理を含むことを特徴とする請求項1に記載の表示方法。 - 前記第2の期間を算出する処理は、
複数の前記製品のうち、前記所定の製造単位において最後に製造される製品でない第3の製品と、該第3の製品の次に製造される第4の製品とについて、前記第1の装置が前記第4の製品の処理を終了した時刻、もしくは、前記第2の装置が前記第3の製品の処理を終了した時刻のうち、いずれか遅い時刻を前記第2の装置における前記第4の製品の処理を開始した時刻として特定し、
特定した前記時刻から前記第2の装置が前記第4の製品の処理を終了した時刻までの期間を算出し、
複数の前記製品のうち前記期間が算出可能な前記製品ごとに前記算出した前記期間のうち、理想的な処理期間を前記第2の期間とする
ことを特徴とする請求項2に記載の表示方法。 - 前記第1の期間を算出する処理は、
複数の前記製品のうち、前記所定の製造単位において最後に製造される製品でない第3の製品と、該第3の製品の次に製造される第4の製品とについて、前記第1の装置が前記第4の製品の処理を開始した時刻、もしくは、前記第2の装置が前記第3の製品の処理を開始した時刻のいずれか早い時刻を前記第1の装置における前記第3の製品の処理が終了した時刻として特定し、
前記第1の装置が前記第3の製品の処理を開始した時刻から特定した前記時刻までの期間を算出し、
複数の前記製品のうち前記期間が算出可能な前記製品ごとに算出した前記期間のうち、理想的な処理期間を前記第1の期間とする
ことを特徴とする請求項2に記載の表示方法。 - 前記第1の線分と前記第2の線分とに挟まれる領域を表示する処理は、
前記製造ラインに含まれる装置ごとに、各製品の処理にかかる理想的な処理期間と、処理の準備にかかる理想的な時間と、製品を次の処理を行う装置まで移動させる際にかかる理想的な時間とを算出し、
各製品の処理にかかる理想的な処理期間と、処理の準備にかかる理想的な時間と、製品を次の処理を行う装置まで移動させる際にかかる理想的な時間とを用いて、前記第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方で理想的な処理期間で処理された場合に、前記第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始される理想的な開始時刻、及び、処理が終了される理想的な終了時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸に夫々配置し、前記理想的な開始時刻同士を結ぶ線分、および、前記理想的な終了時刻同士を結ぶ線分に挟まれた領域を線分と見なして前記第1の線分とし、
全ての製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方で理想的な処理期間で処理された場合に、前記第2の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始される理想的な開始時刻、及び、処理が終了される理想的な終了時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸に夫々配置し、前記理想的な開始時刻同士を結ぶ線分、および、前記理想的な終了時刻同士を結ぶ線分に挟まれた領域を線分と見なした線分を、前記第2の線分とする
ことを特徴とする請求項2〜4のいずれか1つに記載の表示方法。 - 製造ラインに含まれる第1の装置における処理のログ情報と、該第1の装置に引き続いて処理を行う前記製造ラインに含まれる第2の装置における処理のログ情報とに基づいて、所定の製造単位における製造対象である1の製品ごとに、該第1の装置により処理される開始時刻または終了時刻の少なくともいずれか一方と、該第2の装置により処理される開始時刻または終了時刻の少なくともいずれか一方とを特定する特定部と、
前記第1の装置における製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を示す第1の時間軸上に、前記製品ごとにそれぞれ特定した前記第1の装置における開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を配置し、前記第1の時間軸と平行であって、前記第2の装置における製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を示す第2の時間軸上に、前記製品ごとにそれぞれ特定した前記第2の装置における開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を配置し、前記製品ごとに、それぞれ該第1の時間軸上に配置された開始時刻もしくは終了時刻と該第2の時間軸上に配置された開始時刻もしくは終了時刻とを結ぶ線分を配置する配置部と、
前記所定の製造単位において最初に製造される第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方において理想的な処理期間で処理された場合に、前記第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸のそれぞれが製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻を示すかに応じて夫々配置して結ぶ第1の線分と、前記所定の製造単位に含まれる全ての製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方において理想的な処理期間で処理された場合に、前記所定の製造単位において最後に製造される第2の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸のそれぞれが製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻を示すかに応じて夫々配置して結ぶ第2の線分とを、配置した前記線分に重畳を許容して表示、または前記第1の線分と前記第2の線分とに挟まれた領域を視認可能な状態で、配置した前記線分に重畳を許容して表示を行う表示部と
を有することを特徴とする表示装置。 - コンピュータに、
製造ラインに含まれる第1の装置における処理のログ情報と、該第1の装置に引き続いて処理を行う前記製造ラインに含まれる第2の装置における処理のログ情報とに基づいて、所定の製造単位における製造対象である1の製品ごとに、該第1の装置により処理される開始時刻または終了時刻の少なくともいずれか一方と、該第2の装置により処理される開始時刻または終了時刻の少なくともいずれか一方とを特定し、
前記第1の装置における製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を示す第1の時間軸上に、前記製品ごとにそれぞれ特定した前記第1の装置における開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を配置し、
前記第1の時間軸と平行であって、前記第2の装置における製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を示す第2の時間軸上に、前記製品ごとにそれぞれ特定した前記第2の装置における開始時刻もしくは終了時刻の少なくともいずれか一方を配置し、
前記製品ごとに、それぞれ該第1の時間軸上に配置された開始時刻もしくは終了時刻と該第2の時間軸上に配置された開始時刻もしくは終了時刻とを結ぶ線分を配置し、
前記所定の製造単位において最初に製造される第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方において理想的な処理期間で処理された場合に、前記第1の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸のそれぞれが製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻を示すかに応じて夫々配置して結ぶ第1の線分と、
前記所定の製造単位に含まれる全ての製品が前記第1の装置及び前記第2の装置の両方において理想的な処理期間で処理された場合に、前記所定の製造単位において最後に製造される第2の製品が前記第1の装置及び前記第2の装置のそれぞれで処理が開始もしくは終了されるはずの時刻を、前記第1の時間軸及び前記第2の時間軸のそれぞれが製品の処理の開始時刻もしくは終了時刻を示すかに応じて夫々配置して結ぶ第2の線分とを、配置した前記線分に重畳を許容して表示、または前記第1の線分と前記第2の線分とに挟まれた領域を視認可能な状態で、配置した前記線分に重畳を許容して表示を行う
処理を実行させることを特徴とする表示プログラム。
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