KR101373369B1 - 네트워크 기반 생산 관리 시스템 및 방법 - Google Patents

네트워크 기반 생산 관리 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

제품 주문자, 제품 생산자 및 생산장치 공급자를 유기적으로 통합할 수 있는, 네트워크 기반 생산 관리 시스템 및 방법을 제공한다. 복수의 제품 생산자가 구비한 생산장치들의 정보를 데이터베이스를 저장한다. 제품 주문자의 제품생산 주문 정보를 네트워크를 통해 수신하고 분석하여 제품 생산에 필요한 공정 라인을 정의한다. 정의된 공정 라인을 구성하는 생산장치들에 대한 작업 변수를 생성한다. 복수의 제품 생산자가 구비한 생산장치들에 관한 데이터베이스를 참조하여 상기 정의된 공정 라인을 구성할 수 있는 제품 생산자를 식별한다. 식별된 제품 생산자의 공정 라인을 구성하는 생산장치로 작업 변수를 포함하는 작업 수행 정보를 네트워크를 통해 전송하여 공정 라인을 동작시킬 수 있다. 공정 라인을 구성하는 생산장치로부터 동작 상태 정보를 생산장치 공급자로 전달할 수 있으며, 상태 정보가 비정상임을 나타내면 이를 대처할 수 있는 메시지를 해당 제품 생산자로 전송할 수 있다.

Description

네트워크 기반 생산 관리 시스템 및 방법 {Network-Based Production Management System And Method}
본 발명은 통신 네트워크를 통해 전 산업의 제품생산 공정을 관리 및 제어하는 것에 관한 것이다.
대량 생산 대량 소비의 산업 사회의 제품 생산은, 제품의 개발, 디자인, 생산, 공정 관리, 유지 및 보수가 단일 기업에 의해 이루어지는 일괄생산 구조보다는, 제품을 시장에 판매하고자 하는 자(이하, "제품 주문자"라 함)가 해당 제품에 대한 생산 주문을 발주하고 제품 생산을 위한 장치를 갖추고 있는 생산자(이하, "제품 생산자"라 함)가 발주된 주문에 따라 제품을 생산하는 이원적 구조 하에서 이루어지고 있다. 이러한 이원적 구조에서는 제품 주문자는 제품 생산자가 어떠한 공정 라인을 구성하여 제품을 생산하는지, 생산 비용은 얼마나 요구되는지 납품 기한은 언제로 잡을 수 있는지를 파악할 수 없고, 제품 생산자의 의견에만 의존할 수밖에 없다.
또한, 산업 기술이 더욱 진보함에 따라, 생산 공정에 이용되는 생산장치에 대하여 제품 주문자와 제품 생산자의 요구는 더욱 다양화되고 복잡해지고 있지만, 제품 생산에 필요한 생산장치를 공급하는 자(이하, "생산장치 공급자"라 함)가 이러한 요구를 적시에 생산장치에 반영할 수 있는 수단이 전무한 상황이다.
위와 같은 생산 환경 하에서는, 제품 주문자 및 제품 생산자 모두 제품 생산에 대한 예측, 관리, 유지 및 보수를 위한 정보를 파악조차 할 수 없다. 예컨대, 제품 주문자는 제품 생산자들의 생산장치에 대한 정보가 없기 때문에 자신의 제품이 어느 제품 생산자에게 주문하는 것이 가장 비용-효과적으로 타당한 것인지 판단할 수 없다. 또한, 제품 생산자는 생산 주문된 제품들을 자신의 어느 생산 라인을 이용하여야 생산 효율성을 최대로 할 수 있는지도 파악하기 어렵다. 또한, 생산장치 공급자는 제품 주문자 또는 제품 생산자로부터 자신의 생산장치에 대한 의견 또는 반응(피드백)을 수집할 수 없어, 차후의 생산장치 디자인에 사용자의 의견을 반영할 기회도 찾을 수 없다.
무엇보다도, 생산장치에 대한 제어, 관리, 유지가 모두 인력(숙련자)에 의존하는 현재의 제품생산 구조는 제품 주문자, 제품 생산자, 그리고 생산장치 공급자 모두에게 좌절감을 주고 있다. 예를 들면, 생산장치의 숙련자가 퇴사하는 경우에, 종종 생산장치는 본래의 생산성을 유지할 수 없게 되므로 제품 주문자 및 제품 생산자는 제품생산 기일이 늦춰지거나 불량률이 증가되는 어려움을 겪게 될 수 있고, 생산장치 공급자는 해당 생산설비가 숙련자에 의해 운영되어야만 한다는 어려움을 겪을 수 있다. 또한, 숙련자에 의해 얻어진 생산장치의 최적의 작업 설정값이 분실되거나 생산장치의 작업자가 교체되는 등의 사유로 생산장치의 작업 설정값이 변경되는 경우에, 제품 주문자 및 제품 생산자는 제품의 품질이 균일하기 않게 되는 어려움을 겪을 수 있다. 특히, 생산장치에 대한 제어, 관리, 유지가 숙련자에 의존하는 현재의 제품생산 구조에서 제품 생산자는 숙련자의 인력 수급 및 육성이 용이하지 않을뿐더러 숙련자의 인건비 상승으로 인해 제품 원가가 상승하는 이중의 어려움을 겪을 수 있다.
본 발명은 앞서 설명한 종래기술의 생산 방식의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제품 주문자, 제품 생산자 및 생산장치 공급자를 유기적으로 통합할 수 있는, 네트워크 기반 생산 관리 시스템 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 시스템은, 중앙 정보 처리부, 네트워크 통신부, 제품 디자인 및 정보 분석부, 제품생산자별 데이터베이스부, 생산장치 공급자 데이터베이스, 생산 공정라인 구성부, 생산 공정 예측부, 작업 지시부, 생산 공정 모니터부, 생산장치 이상 처리부 및 생산장치 디자인부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 방법은, 적어도 하나의 제품 생산자의 터미널로부터 상기 적어도 하나의 제품 생산자가 구비한 적어도 하나의 생산장치에 대한 정보를 네트워크를 통해 수신하는 단계, 제품 주문자의 터미널로부터 제품 생산을 위한 제품 생산 주문 정보를 상기 네트워크를 통해 수신하는 단계, 상기 제품 생산 주문 정보를 분석하여 상기 제품 생산에 필요한 적어도 하나의 생산장치로 이루어진 공정 라인을 정의하고 상기 적어도 하나의 생산장치에 대한 적어도 하나의 작업 변수를 생성하는 단계, 상기 적어도 하나의 생산장치에 대한 정보를 기초로 상기 적어도 하나의 제품 생산자가 구비한 상기 적어도 하나의 생산장치의 적어도 일부로 상기 정의된 공정 라인을 구성하는 것이 가능한지를 판단하는 단계, 상기 적어도 하나의 제품 생산자 중 상기 정의된 공정 라인을 구성하는 것이 가능한 것으로 판단된 제품 생산자를 식별하는 단계, 상기 식별된 제품 생산자의 터미널로 상기 정의된 공정 라인 및 상기 적어도 하나의 작업 변수를 포함하는 작업 수행 정보를 상기 네트워크를 통해 전송하는 단계, 상기 작업 수행 정보에 따라 동작되는 상기 정의된 공정 라인을 구성하는 상기 적어도 하나의 생산장치의 동작 상태를 나타내는 정보를 상기 네트워크를 통해 상기 제품 주문자 터미널 및 생산장치 공급자의 터미널 중 적어도 하나에 전송하는 단계, 상기 작업 수행 정보에 따라 동작되는 상기 적어도 하나의 생산장치의 상태가 비정상임을 나타내는 메시지를 상기 생산장치 공급자의 터미널로 상기 네트워크를 통해 전송하는 단계 및 상기 메시지에 응답하여 상기 생산장치 공급자의 터미널로부터 비정상 대응 메시지를 상기 적어도 하나의 생산장치를 구비하는 상기 제품 생산자 터미널로 상기 네트워크를 통해 전송하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 생산장치를 이용해 제품을 생산하는 전 산업 분야에서, 제품 주문자, 제품 생산자 및 생산장치 공급자 등과 같이 산업 활동의 주요한 참여자들이 네트워크 연결을 통하여 유기적으로 연결되어, 서로 의견을 교환함으로써 제품생산 전체 공정을 획기적으로 효율적으로 수행할 수 있다.
제품 생산자는 주문된 제품의 생산에 가장 효율적인 공정 라인을 손쉽게 선택하고, 최적의 작업지시를 내릴 수 있어, 숙련자 육성을 위한 교육 및 관리 비용을 줄이고, 비숙련자에 의한 생산 공정 효율 저하를 해소할 수 있다. 그리고 제품 생산자는 공정 라인별로 각 생산장치에 대해 최적의 작업 수행 정보를 설정함으로써 생산장치를 다루는 작업자가 바뀌어도 생산장치 및 공정 라인에서 최고의 작업 상태가 유지되도록 하여 상품 가치가 높은 균일한 품질을 갖는 제품을 생산할 수 있다. 이와 함께 제품 생산자는 제품 생산 작업 현황 정보를 실시간으로 조회할 수 있으며, 제품 생산성 증대, 불량률 감소 및 작업자들 간의 기능 평준화를 추구할 수 있다.
제품 주문자는 제품생산이 어느 정도의 비용으로 언제 이루어질 수 있는지를 신속하게 확인할 수 있도록 한다. 이와 더불어, 제품 주문자는 제품 생산자 측의 제품 생산과 관련된 모든 주요 정보를 제품 생산자와 공유할 수 있으며 제품 생산자 측의 공정 라인을 직간접적으로 통제할 수 있다.
생산장치 공급자는 제품 생산자의 생산장치에서 발생하는 문제점에 바로 대응하는 동시에, 이러한 문제점을 데이터베이스화하여 최상 품질, 최대 이익을 창출할 수 있는 생산장치를 파악하고, 이에 따라 생산장치를 최적으로 디자인하고 제품 생산자와 제품 주문자가 필요로 하는 최적의 생산장치를 제품 생산자에게 공급할 수 있다.
본 발명에 따르면 제품 생산자와 제품 주문자 사이에서 제품 생산과 관련된 정보가 합리적으로 교류될 수 있어 제품의 품질이 향상되고 생산량이 증가할 수 있으며, 제품 생산자와 생산장치 공급자 사이에서 생산장치와 관련된 정보가 신속하게 교류될 수 있어 제품의 A/S 기간이 단축될 수 있을 뿐만 아니라 B/P 서비스도 제공이 가능해진다.
즉, 본 발명에 따르면 제품 주문자, 제품 생산자 및 생산장치 공급자 간의 유기적인 온라인 연계를 통해 생산 관련 정보가 실시간으로 교류되는 시스템의 구축이 가능하고, 이러한 시스템이 전 산업분야에 적용되는 경우 생산 효율이 극대화됨과 동시에 표준화 및 규격화된 제품이 저렴한 비용으로 소비자에게 공급될 수 있다. 결국 본 발명에 따르면 제품 주문자, 제품 생산자 및 생산장치 공급자가 모두 종래의 기술에 의해서는 획득 혹은 교류하지 못했던 각자에게 필요한 최적의 정보를 유기적으로 연결된 네트워크를 통해 신속하게 교류 및 획득하고 데이터베이스화할 수 있으므로 전 산업 분야에 걸쳐 긍정적이면서도 광범위한 파급 효과를 줄 수 있다. 이를 통해 제품 주문자는 생산 공정의 전반적인 관리 및 직접 통제가 가능하고, 제품 생산자는 제품 주문자의 요구를 신속하게 반영하는 한편, 균일한 고품질의 제품을 높은 생산 능률로 생산하여 공급할 수 있으며, 생산장치 공급자는 각종 돌발 상황에 신속하게 대처하는 한편, 생산 장치에 대한 포괄적이고 종합적인 서비스를 제품 생산자 측에 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 시스템을 나타낸 블록도이다.
도 2는 도 1에 도시된 네트워크 기반 생산 관리 서버의 일 실시예를 도시한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제품 생산자의 생산 공정 라인을 나타낸 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 생산 활동을 관리, 유지 및 제어하기 위한 방법의 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 봉제 제품 생산 관리 시스템을 이용한 봉제 제품 생산 환경을 나타낸 블록도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 봉제 제품 생산 활동을 관리, 유지 및 제어하는 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 봉제 제품 생산 관리 시스템에 이용될 수 있는 봉제 생산장치의 일 양태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 적어도 일 실시예와 관련하여 사용되는 작업 지시 인터페이스의 일례를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 적어도 일 실시예와 관련하여 사용되는 생산 활동 모니터링 인터페이스의 일례를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 적어도 일 실시예와 관련하여 사용되는 생산 공정 분석 및 예측 인터페이스의 일례를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 적어도 일 실시예와 관련하여 사용되는 생산 공정 라인 구성 인터페이스의 일례를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 적어도 일 실시예와 관련하여 사용되는 생산 공정 분석 및 예측 인터페이스의 일례를 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 적어도 일 실시예와 관련하여 사용되는 생산 공정 분석 및 예측 인터페이스의 또 다른 일례를 나타내는 도면이다.
이하의 상세한 설명은 본 발명을 구현할 수 있는 다양한 예시들을 포함하고 있다. 개시된 예시들은 본 발명 내용에 대한 이해를 용이하게 하기 위한 것일 뿐, 본 발명을 한정하고자 하는 것이 결코 아니다. 또한, 본 발명의 실시예에서 별개의 것으로 설명된 구성요소들 또는 단계들은 다른 실시예에서는 하나의 구성요소 또는 단계로 통합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제품 주문자가 샘플 디자인, 도면, 작업 의뢰서 및 기타 문서들을 네트워크 기반 생산 관리 시스템에 제공함에 따라, 해당 제품을 생산할 수 있도록 생산장치들을 조합하여 공정 라인을 구성하고 상기 생산장치들 각각에 대한 하나 또는 그 이상의 작업 변수들을 결정할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제품 주문자 및 제품 생산자 모두 생산에 필요한 시간 및 비용을 정확하고 신속하게 예측할 수 있고, 제품 생산 과정의 상황 및 진행 경과를 언제 어디서나 다양한 단말 장치를 통해 사용자에게 친숙한 그래픽 형태로 제공받을 수 있다. 생산장치 공급자는 공정 라인 및 생산장치의 이상 여부를 실시간으로 확인할 수 있으며, 이상 상태가 발견되었을 때에는 이상 원인을 분석하고 이를 해소할 수 있는 대응책을 신속히 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 시스템을 도 1을 참조하여 설명한다. 네트워크 기반 생산 관리 시스템(100)에서는, 제품 주문자 단말기(101)가 제1 연결(107)을 통해 네트워크(121)와 연결될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수의 제품 생산자 단말기(103-1 내지 103-N)는 제2 연결들(109-1 내지 109-N)을 통해 네트워크(121)에 연결될 수 있다. 일 실시예에서, 생산장치 공급자 단말기(105)는 제3 연결(111)을 통해 네트워크(121)에 연결될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 제품 주문자 단말기(101), 복수의 제품 생산자 단말기(103-1 내지 103-N), 그리고 생산장치 공급자 단말기(105)는 범용 컴퓨터 장치, 스마트폰과 같은 범용 이동 단말기, 또는 전용 단말기일 수 있으며, 각각의 단말기는 연산 처리부, ROM(read only memory) 및 RAM(random access memory), 저장 장치, 입출력 인터페이스, 다양한 하위 구성요소들을 연결할 수 있는 시스템 및 병렬 버스, 네트워크 모듈 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 하나의 제품 생산자는 다른 제품 생산자의 하청 생산 업체 혹은 외주 생산 업체일 수 있으며, 복수의 제품 생산자 단말기 중 일부는 하청 생산 업체 혹은 외주 생산 업체의 단말기일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 생산 관리 서버(150)는 제4 연결(113)을 통해 네트워크(121)와 연결된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 연결(107), 제2 연결들(109-1 내지 109-N), 제3 연결(111) 및 제4 연결(113)은 동일할 수도 있고, 서로 상이한 네트워크 연결일 수 있다. 일 실시예에 따라, 상기 연결들은 전용 LAN(local area network) 연결, 원거리 통신망(wide area network) 연결, PSTN(Public Switched Telephone Network) 연결, 무선 통신 연결 중 적어도 하나가 포함될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 네트워크(121)는 인터넷(Internet), LAN, 원거리 통신망, 무선 이동 통신망 중 적어도 하나가 포함될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 네트워크(121)를 운영하기 위해서 다양한 기술이 사용될 수 있으며, 예를 들어, TCP/IP, FTP, HTTP 등과 같이 공지된 네트워크 프로토콜이 채용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 생산 관리 서버(150)와 단말기들(101; 103-1 내지 103-N; 105)은 클라이언트-서버 운영 방식으로 동작할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 생산 관리 서버(150)는 제품 주문자, 제품 생산자, 그리고 생산장치 공급자 중 일부에 위치하거나 분산되어 존재할 수 있다. 본 발명의 상기 일 실시예에서는 제품 주문자 및 생산장치 공급자가 하나씩 도시되어 있으나, 복수의 제품 주문자 및 생산장치 공급자가 존재할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 평균적 기술자에게 자명하다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)를 도시한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)는 네트워크 통신부(201)를 포함할 수 있다. 네트워크 통신부(201)는 네트워크(121)를 통해 제품 주문자, 제품 생산자, 그리고 생산장치 공급자와 제품 생산 주문, 데이터, 메시지 등을 송수신할 수 있다. 정보 송수신을 위해, 네트워크 통신부(201)는 유선 연결, 무선 또는 적외선 연결, 컴퓨터 네트워크 연결 등을 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 네트워크 통신부(201)는 반송(carrier) 신호들에 정보가 포함되도록 신호 변조를 수행하거나, 반송 신호들에 포함된 정보를 추출하기 위해 신호 복조를 수행하여 네트워크를 통한 데이터 교환을 수행한다. 이러한 변복조 외에, 네트워크 통신부(201)는 통신 프로토콜에 따른 신호 구성부 및 보안 유지를 위한 암호화 모듈(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 예컨대, 네트워크 통신부(201)는 디지털 무선 통신의 CDMA(code division multiple access) 기술에 따라, 정보를 데이터 패킷으로 분할하여 전송할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)는 제품 디자인 및 정보 분석부(205)를 포함할 수 있다. 제품 디자인 및 정보 분석부(205)는 제품 주문자가 요청하는 제품에 대한 정보를 분석하여 제품 생산에 필요한 생산장치들을 조합한 공정 라인 및 상기 생산장치 각각에 대한 하나 또는 그 이상의 작업 변수를 도출한다. 제품 주문자는 샘플 디자인 또는 도면과 같이 생산하고자 하는 제품 자체에 대한 요구 조건들을 제공할 뿐이고, 상기 요구 조건들을 만족시키기 위해 필요한 생산 공정에 대해서는 어떤 정보도 제공하지 않을 수 있다. 예컨대, 제품 주문자가 보내준 샘플 디자인에는 제품의 외형, 구성 요소들, 부재들과 같은 제품 정보가 포함될 수 있지만, 요구되는 외형을 생성하기 위해 필요한 생산장치들의 조합, 그리고 이들 생산장치들에 대한 작업 변수들은 포함되지 않을 수 있다. 제품 디자인 및 정보 분석부(205)는, 샘플 디자인 또는 도면을 분석하여 해당 제품을 생산하기 위한 필요한 생산장치들이 조합된 생산 공정 라인, 그리고 조합된 생산장치 각각에 대하여 하나 또는 그 이상의 작업 변수들을 도출할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)는 제품 생산자별 데이터베이스(207)를 포함할 수 있다. 제품 생산자별 데이터베이스(207)는 제품 생산자별로 구비하고 있는 생산장치들의 종류, 버전, 수량, 동작 상태, 생산장치의 구매 요청 정보 및 A/S 등에 관한 정보, 제품 사양, 제품 생산 공정에 관하여 예측된 각종 정보 및 제품 생산에 관한 제품 생산자와 제품 주문자 사이에서 네트워크를 통해 전송된 정보 중 하나 이상을 저장할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로, 제품 생산자별 데이터베이스(207)는 각 제품 생산자가 구비하고 있는 생산장치의 종류, 버전 및 수량, 동작 상태 및 A/S 등에 대한 정보를 저장하고, 정보 보안을 위해 사용자별 접근 제어(access control)를 수행할 수 있다. 일반적으로, 제품 생산자들은 상이한 생산장치들을 구비하고, 이들에 조합하여 다양한 공정 라인을 구성할 수 있다. 또한, 제품 생산자별 데이터베이스(207)는 제품 생산자가 현재 작업 공정을 수행하여 이용할 수 없는 생산장치들과, 이와 반대로 수행하는 작업 공정이 없어 이용 가능한 생산장치들을 구분하여 저장할 수 있고, 생산자의 시설 증대를 위한 생산장치 자체 혹은 생산장치의 부품에 대한 구매 내역 및 구매 요청 정보를 저장할 수 있으며, 이를 위해 주기적으로 업데이트를 수행하도록 구성될 수 있다. 또한, 제품 생산자별 데이터베이스(207)는 생산 공정 예측부(213)가 예측한 각 공정별 생산장치의 종류 및 수량, 시간당 공정별 생산 가능 수량, 일별 직접 제조 원가, 생산 기간 또는 납품 가능 일자 등에 관한 정보를 저장할 수 있으며, 제품의 원재료, 제품의 총 생산 수량 등과 같은 제품 주문자와 제품 생산자 사이에서 네트워크를 통해 전송된 정보를 저장할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)는 생산장치 공급자 데이터베이스(209)를 포함할 수 있다. 생산장치 공급자 데이터베이스(209)는 생산장치 공급자에 의해 공급 가능한 생산장치들의 종류, 수량, 버전(Version) 기계정보, 생산장치의 비정상 상태에 대한 대응 메시지 정보 그리고 각 생산장치별 사양들을 저장할 수 있다. 또한, 생산장치 공급자 데이터베이스(209)는 신규 장치가 판매되는 경우, 해당 신규 장치의 종류, 버전, 스펙, 매뉴얼, 안내 동영상 및 가격 중 하나 이상을 포함하는 해당 신규 장치 관련 정보를 생산장치 공급자 데이터베이스(209)에 업데이트할 수 있다. 생산장치 공급자 데이터베이스(209)는 생산장치에 관한 정보의 보안을 유지하기 위해 사용자별 접근 제어를 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)는 생산 공정 라인 구성부(211)를 포함할 수 있다. 생산 공정 라인 구성부(211)는 제품 생산자별 데이터베이스(207)를 참조하여, 제품 생산자별로 해당 제품을 생산할 수 있는 공정 라인을 구성할 수 있는지 판단할 수 있다. 생산 공정 라인 구성부(211)는, 제품 디자인 및 정보 분석부(205)로부터 제품 생산에 필요한 생산장치들이 조합된 생산 공정들과, 제품 생산자별 데이터베이스(207)에 저장된 정보를 대비하여 제품 생산자별 이용 가능한 생산 공정 라인을 구성한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제품 디자인 및 정보 분석부(205)에 의해 A, B, C 타입 생산장치들이 조합된 생산 공정이 제품 생산에 의해 필요하다고 분석되면, 생산 공정 라인 구성부(211)는 제품 생산자별로 A, B, C 타입 생산장치들을 구비하고 있는지, 구비하고 있다면, 이들 타입의 생산장치들이 현재 이용가능한지를 판단할 수 있다. 이러한 판단에 기초하여, 생산 공정 라인 구성부(211)는 해당 제품을 생산할 수 있는 복수의 제품 생산자 및 이에 각각 대응하는 복수의 생산 공정 라인 중 적어도 하나를 구성할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 해당 제품을 생산할 수 있는 생산 공정 라인을 제공할 수 있는 제품 생산자가 하나도 존재하지 않는 경우에는, 생산 공정 라인 구성부(211)는 생산장치 공급자 데이터베이스(209)를 참조하여 생산 공정 라인을 구성하기 위해 필요한 생산장치들을 식별하고, 해당 생산장치들을 제품 생산자별로 공급하여 생산 공정 라인의 구성 여부를 판단할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)는 생산 공정 예측부(213)를 포함할 수 있다. 생산 공정 예측부(213)는 생산 공정 라인 구성부(211)에서 결정된 공정 라인들을 이용하여 주문자가 요청한 제품을 생산하는 경우에, 요청된 수량만큼 제품을 언제 생산하여 얼마에 납품할 수 있는지를 결정하고 이에 따른 생산 비용을 예측한다. 이러한 분석을 수행하기 위해, 생산 공정 예측부(213)는 각 생산 공정 라인별 예측 모델을 구비하고, 주문자가 요청한 제품 생산량과 제품 생산을 위한 원재료 및 제품 생산자별 데이터베이스(207)에 저장된 공정 라인별 일일 작업 시간, 생산 공정 라인의 예상 장애시간(loss time), 현재 공정 라인의 작업 상황 등의 변수를 참조하여, 납품기한 및 비용을 예측할 수 있다. 생산 공정 예측부(213)는 또한 제품 생산을 위한 각 공정별로 요구되는 생산장치의 종류 및 수량, 시간당 생산 가능 수량, 일별 직접 원가 등을 예측 및 산출할 수 있다. 생산 공정 예측부(213)는 복수의 생산 공정 라인에 대해 예측된 납품기한 및 생산 비용을 네트워크 통신부(201)를 통해, 제품 주문자의 단말기(101)로 전송할 수 있다. 이에 따라, 제품 주문자는 복수의 공정 라인별 납품기한 및 제품 생산 비용을 상호 대비할 수 있게 된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 생산 공정 예측부(213)는 생산장치 공급자가 생산장치들을 제품 생산자에게 공급하여 신규 공정 라인을 구성하여야 하는 경우에도, 해당 신규 공정 라인에 대해서도 납품기한 및 제품 생산 비용을 예측할 수 있다. 생산 공정 예측부(213)는 납품기한 및 비용 대비 정보를 다양한 전자문서 형태로 생성할 있다. 예컨대, 전자문서는 HTML(Hypertext Mark-up Language), XML(Extensible Markup Language), PDF(Portable Document Format) 및 MSWord 파일과 같은 다양한 포맷의 문서 형태를 포함하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 일 실시예에서, 상기 전자문서는 제품 주문자의 단말기(101)로 전달될 수 있다. 자신의 단말기에 표시된 납품기한 예측 분석 문서에 기초하여, 어느 제품 생산자의 어떤 공정 라인을 이용한 제품 생산을 진행할 것인지를 제품 주문자로 하여금 결정하게 할 수 있다. 일 실시예에서, 제품 주문자는 납품기한 예측 분석 문서를 확인한 후, 제품 생산자 측에 재검토 및 수정을 요청하거나 제품 생산의 진행을 요청할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)는 작업지시부(215)를 포함할 수 있다. 작업지시부(215)는 복수의 생산 공정 라인에 대한 납품기한 및 생산 비용 예측에 기초하여 결정된 복수의 제품 생산자 및 이에 대응하는 복수의 공정 라인들 중 적어도 하나에 작업 수행 정보를 전송할 수 있다. 작업 수행 정보에는 제품 생산자 및 생산 공정 라인을 식별할 수 있는 IP 주소, 인터넷 도메인 명칭, 또는 전용망 주소 등과 같은 목적지 정보, 그리고 생산 공정 라인을 구성하는 생산장치별로, 작업 속도, 작업 대상물, 부품 내역, 생산 수량, 장치 설정 변수 등의 작업 변수가 포함될 수 있다. 작업지시부(215)는 작업 수행 정보를 HTML, XML, PDF, 또는 MSWord 파일, 또는 이동 통신망의 멀티미디어와 단문 메시지와 같은 다양한 전자문서 형태로 제공할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 작업지시부(215)는 제품 주문자 명령에 따라 작업 수행 정보를 변경, 수정하여 해당 제품 생산자의 단말기로 전송할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)는 생산공정 모니터부(217)를 포함할 수 있다. 생산공정 모니터부(217)는 상기 네트워크 통신부(201)를 통해 수신되는 생산 공정 라인별 상태 정보를 처리하여, 공정 라인별 생산량, 작업시간, 생산장치 상태, 작업 진행율, 작업 완료 예상 시점 등을 파악할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 공정 라인을 구성하는 생산 기계별 작업 상태를 기초로, 해당 공정 라인에서 작업 병목을 일으키는 생산 기계를 확인할 수 있다. 생산공정 모니터부(217)는 파악된 정보를 다양한 전자문서 형태로 조합하여, 네트워크 통신부(201)를 통해 제품 주문자, 제품 생산자 및 생산장치 공급자 중 적어도 하나에 전송할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)는 생산장치 이상 처리부(219)를 포함할 수 있다. 생산장치 이상 처리부(219)는 생산 공정 라인을 구성하는 생산장치들이 정상적으로 동작하고 있는지를 파악할 수 있다. 생산장치 이상 처리부(119)는 정상적인 동작을 수행하지 않는 것으로 파악된 생산장치를 구별할 수 있도록, 생산장치 식별 코드들과 비정상적인 동작을 나타내는 트러블 코드들을 저장할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 생산장치 이상 처리부(219)는 생산장치 공급자로부터 신규 생산장치에 관한 식별 코드들과 발생 가능한 트러블별 코드들을 수신하고 저장할 수 있다. 생산장치 이상 처리부(219)는 비정상 상태로 파악된 생산장치 코드 및 트러블 코드를 포함한 전자문서를 생산장치 공급자 단말기(105)로 전송할 수 있다. 생산장치 이상 처리부(219)는 파악된 생산장치의 트러블에 대한 대처 정보를 요청하는 메시지를 생산장치 공급자 단말기(105)로 전송할 수 있다. 생산장치 이상 처리부(219)는 비정상 상태의 봉제 생산장치 코드 및 트러블 코드에 응답하여 생산장치 공급자 단말기(105)로부터 수신된 비정상 상태 대처 메시지를 해당 생산장치를 보유한 제품 생산자의 단말기로 전송할 수 있다. 비정상 상태 대처 메시지는 동영상, 음성 지원, 봉제 생산장치 운영 프로그램에 대한 업데이트 패치(update patch), 온라인 상담 사이트 안내, 비정상 상태를 처리하기 위해 제품 생산자 측으로 파견된 직원의 연락처, 파견 일시 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)는 생산장치 디자인부(223)를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 생산장치 디자인부(223)는 제품 주문자 단말기(101)로부터 최상품질, 최대 이익을 창출할 수 있는 생산제품 개발 요청을 수신하고, 이를 생산장치 공급자 단말기(105)로 전송할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 생산장치 디자인부(223)는 생산장치 공급자 단말기(105)로부터는 최적의 공정 라인 제안 정보를 수신하고, 이를 제품 주문자 단말기(101)로 전달할 수 있다. 예컨대, 생산장치 디자인부(223)는 제품 주문자와 생산장치 공급자 사이에 정보 교환 및 피드백을 활성화하여, 새로운 생산장치의 개발 또는 기존 생산장치의 개선 등을 용이하게 할 수 있다.
본 발명의 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)는 중앙 정보처리부(225)를 포함할 수 있다. 중앙 정보처리부(225)는 주문된 제품을 요구되는 기일 내에 생산하기 위해 필요한 일련의 절차들이 수행될 수 있도록, 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)의 구성요소들을 제어하고, 명령할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 중앙 정보처리부(225)는 범용 컴퓨터, 특수 목적의 컴퓨터, 분산 처리 시스템, 또는 하나의 독립된 연산 처리 장치일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 중앙 정보처리부(225)는 네트워크 통신부(201)를 제어하여 네트워크와 정보를 송수신할 수 있도록 할 수 있다. 중앙 정보처리부(225)는 네트워크 통신부(201)를 통해 수신된 정보가 생산 관리 서버의 구성 요소들로 전달되어 처리될 수 있도록 한다. 중앙 정보처리부(225)는 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)의 구성 요소들에 의한 처리된 결과들을 네트워크 통신부(201)를 통해 제품 주문자 단말기(101), 제품 생산자 단말기들(103-1 내지 103-N), 그리고 생산장치 공급자 단말기(105) 중 적어도 하나에 송신할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)는 사용자 입출력부(227)를 포함할 수 있다. 사용자 입출력부(227)는 사용자로부터 명령 및 정보를 수신할 수 있는 입력수단을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 입력수단은 키보드, 포인팅 장치, 마이크로폰, 조이스틱, 스캐너 등을 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 사용자 입출력부(227)는 사용자에게 정보를 제공할 수 있는 출력수단을 포함할 수 있다. 예컨대, 출력수단은 모니터 디스플레이, 스피커, 프린터 등을 포함하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 사용자는 상기 입력/출력수단을 통하여, 본 발명의 네트워크 기반 생산 관리 시스템으로부터 원하는 명령을 입력하거나 파악하고자 하는 정보를 요청하여 얻을 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제품 생산자의 생산 공정 라인을 나타낸 구성도이다. 일 실시예에서, 제품 생산자는 A 타입 생산장치(303, 313, 317); B 타입 생산장치(305, 309, 319); C 타입 생산장치(307, 311, 315)를 구비할 수 있으며, 제품 생산에 필요한 공정을 수행하기 위해 복수의 공정 라인(Factory Line 1-N)을 생산장치들을 조합하여 구성할 수 있다. 이들 생산장치(303 내지 319)는 유/무선 인터페이스를 통해 제품 생산자 단말기(103)에 의해 제어될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 유/무선 인터페이스는 데이터버스, USB, 적외선 연결, Bluetooth 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 일 실시예에서, 제품 생산자 측의 생산 장치는 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)를 통해 생산장치 공급자 단말기와 통신할 수 있다. 일 실시예에서, 제품 생산자 측의 생산 장치는 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)를 통하지 않고 직접 유무선 네트워크를 통해 생산장치 공급자 단말기와 통신할 수 있다.
생산장치들의 제어를 위해, 제품 생산자 단말기(103)는 제어기(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 제품 생산자 단말기(103)는 네트워크 기반 생산 관리 서버(150)의 작업 지시부(215)로부터 작업 지시 명령을 수신할 수 있다. 수신된 작업 지시 명령에 따라, 제어기는 유/무선 인터페이스를 지시 명령과 관련된 정보 및 데이터를 생산장치(303 내지 319)로 송수신할 수 있다. 생산장치(303 내지 319)는 수신된 작업 변수 등이 저장되어 세팅되면, 생산 공정 시에 별도의 사용자 입력 없이도 제품을 생산을 진행할 수 있다.
제품 생산자 단말기(103)의 제어기는 유/무선 인터페이스를 통해 생산장치(303 내지 319)로부터 공정 상태 정보를 수신할 수 있다. 공정 상태 정보는 작업 시간, 속도, 정상 동작 여부, 생산량 등을 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 제어기는 수신된 공정 상태 정보를 각 공정 라인 별로 종합하여, 공정 라인별 작업 시간, 생산량, 생산장치 상태 등을 포함하는 공정 라인 모니터링 정보를 생성하여, 본 발명에 따른 생산 관리 서버(150)로 전송할 수 있다. 만일, 일 생산장치에서 장애가 발생한 경우, 제어기는 해당 장애 장치의 식별 코드 및 트러블 코드 등을 식별하여 제품 생산자 단말기(103)를 통해 생산 관리 서버(150)로 전달하고, 보고된 장애에 대한 대처법을 제품 생산자 단말기(103)를 통해 생산 관리 서버(150)로부터 수신할 수 있다. 생산장치(303 내지 319)는 공정 과정에서 도출되는 각종 정보와 신호 등을 출력할 수 있는 디스플레이 장치와, 사용자로부터 키 입력을 받을 수 있도록 다수의 문자 및 숫자키, 또는 기능키(function key)를 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 제품 생산 활동을 관리, 유지 및 제어하기 위한 방법을 도 4를 참조하여 설명한다.
단계(401)에서, 제품 주문자 단말기로부터 네트워크를 통해 제품 생산 주문 정보를 제공받을 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제품 생산 주문 정보는 제품 식별을 위한 코드, 사용되는 재료, 조립 방식, 생산 수량 등을 포함하고, 샘플 디자인, 도면, 또는 작업 의뢰서 형태로 제공될 수 있다.
단계(403)에서, 단계(401)에서 제공된 제품 생산 주문 정보를 분석하여 제품 생산에 필요한 생산장치들을 조합한 공정 라인 및 해당 공정 라인에 포함된 생산장치 각각에 대한 하나 또는 그 이상의 작업 변수를 도출할 수 있다. 일 실시예에서, 샘플 디자인 또는 샘플의 정보 분석을 통하여, 제품 식별 코드, 사용 재료, 조립 방식 등을 고려하여 필요한 생산장치들과 해당 생산장치별 작업 변수가 도출될 수 있다.
단계(405)에서, 주문된 제품 생산에 필요한 일련의 공정들을 수행할 수 있는 제품 생산자들 및 이에 대응하는 생산자별 공정 라인들을 식별할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 제품 생산을 위해 수행되어야 하는 공정 각각에 대응하는 생산장치들을 구비하고 있고, 또한 이들이 현재 이용가능한지를 제품 생산자들별로 식별하고, 제품 생산자별로 공정 순서에 따라 생산장치들을 조합하여 생산 공정 라인을 구성할 수 있다. 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 제품 생산자들이 현재 구비하고 있는 생산장치들만으로 제품 생산에 필요한 생산 공정 라인을 구성할 수 없는 경우, 생산장치 공급자로부터 필요한 생산장치를 공급받는다는 가정 하에서 공정 라인을 구성할 수도 있다.
단계(407)에서, 전 단계(405)에서 구성된 생산 공정 라인을 이용하여 주문된 제품을 생산하는 경우의 생산 기간 및 비용을 예측할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제품 생산자별 생산 공정 라인에 주문자가 요청한 제품 생산량 및 제품 생산자별 데이터베이스(207)에 저장된 공장 라인별 일일 작업 시간, 생산 공정 라인의 예상 장애시간(loss time), 현재 공정 라인의 작업 상황 등의 정보를 참조하여, 납품기한 및 비용을 예측할 수 있다. 생산장치 공급자로부터 필요한 생산장치를 공급받아 구성하여야 하는 생산 공정 라인에 대해서도, 상기와 같은 생산 정보를 기초로 하여 납품기한 및 비용을 예측할 수 있음은 통상의 기술자에게 자명하다.
단계(409)에서, 전 단계에서 예측된 제품 생산자별 생산 공정 라인의 생산 기간 및 비용을 비교함으로써, 주문된 제품 생산에 있어 어느 생산자의 어떤 생산 공정 라인이 가장 효과적인지를 결정할 수 있다. 일 실시예에서, 예측 납품 기한을 비교함으로써, 가장 빨리 제품 생산을 완료할 수 있는 제품 생산자의 공정 라인을 결정할 수 있고, 예측 생산 비용을 비교함으로써, 가장 낮은 비용으로 제품을 생산할 수 있는 제품 생산자의 공정 라인을 선택할 수 있다. 또한, 이상의 두 조건과, 기타 다른 조건들을 가중치 고려하여 원하는 공정 라인을 결정할 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 가장 효과적인 제품 생산을 위해서는, 상이한 제품 생산자별로 다수의 공정 라인이 선택될 수 있다. 일 실시예에서는 제품 주문자에게 다수의 공정 라인을 전송하여 제품 주문자로 하여금 적어도 하나의 최적의 공정라인을 선택하도록 하는 것도 가능하다.
단계(411)에서, 전 단계(409)에서 결정된 제품 생산자별 생산 공정 라인들 중 적어도 하나에 작업 수행 정보를 전송할 수 있다. 작업 수행 정보에는 제품 생산자 및 생산 공정 라인을 식별할 수 있는 IP 주소, 인터넷 도메인 명칭, 또는 전용망 주소 등과 같은 목적지 정보, 그리고 생산 공정 라인을 구성하는 생산장치별 작업 속도, 작업 대상물, 부품 내역, 생산 수량, 장치 설정 변수 등의 작업 변수가 포함될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 작업 수행 정보를 HTML, XML, PDF, 또는 MSWord 파일, 또는 이동 통신망의 멀티미디어와 단문 메시지와 같은 다양한 전자문서 형태로 제공할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 제품 주문자가 원하는 때에 작업 수행 정보를 변경, 수정하여 제품 생산자들 중 적어도 하나에 전송할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 단계(411)에서 작업 수행 정보를 전송하기 전에 적어도 하나의 생산 공정 라인 별로 작업 의뢰를 보내고 이를 승인한 제품 생산자에게만 작업 수행 정보를 전송하는 것도 가능하다.
단계(413)에서, 생산 작업 수행 정보에 따라 공정을 수행하는 제품 생산자별 생산 공정 라인을 모니터링할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 생산 공정 라인 각각에 대하여 작업 시간, 생산량, 공정 라인에 포함된 생산장치들의 동작상태가 네트워크를 통해 생산 관리 서버(150)를 경유해 제품 주문자에게 보고될 수 있다. 각각의 공정 라인의 동작 상태를 조합하여, 제품 생산자별 공정 라인 현황을 감시하고, 제품 생산자들의 공정 라인들을 종합하여 제품 생산의 전체 공정 라인에 대한 동작 상태를 제품 주문자가 파악할 수 있게 할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 공정 라인별 생산량, 작업시간, 생산장치 상태, 작업 진행율, 작업 완료 예상 시점 등을 제품 주문자가 파악할 수 있도록 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 공정 라인을 구성하는 생산 기계별 작업 상태를 기초로, 해당 공정 라인에서 작업 병목을 일으키는 생산 기계를 식별할 수 있다. 이러한 생산 공정 진행 상황 정보에 따라, 제품 주문자는 수정된 작업 지시를 네트워크를 통해 생산 관리 서버(150)를 경유해 해당 제품 생산자의 생산 공정 라인으로 전송할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 특정 제품 생산자의 생산 공정 라인에 포함된 생산장치가 비정상 동작 상태를 나타내면, 비정상 동작 상태 메시지가 네트워크를 통해 생산 관리 서버(150)를 경유해 제품 주문자 및 생산장치 공급자 중 적어도 하나에게 전달될 수 있다. 비정상 동작 상태 메시지는 해당 생산장치를 구별할 수 있도록, 생산장치 식별 코드들과 비정상적인 동작을 나타내는 트러블 코드들을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 비정상 동작 상태 메시지를 수신한 생산장치 공급자는 해당 비정상 동작 상태에 대한 대처 메시지를 생산 관리 서버(150)를 통해 제공할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 대처 메시지는 동영상, 음성 지원, 봉제 생산장치 운영 프로그램에 대한 업데이트 패치, 온라인 상담 사이트 안내 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
단계(415)에서, 본 발명의 일 실시예에 따라 네트워크 기반 생산 관리 방법에 따라 제품 생산이 완료된다.
일 실시예에서, 도 4의 각 단계들에서 제품 생산자, 제품 주문자 및 생산장치 공급자 사이에서 네트워크를 통해 전달되는 정보들은 제품 생산자, 제품 주문자 및 생산장치 공급자의 개별적인 데이터베이스, 제품 생산자별 데이터 베이스 및 생산장치 공급자 데이터베이스 중 하나 이상에 저장될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예로서, 네트워크 기반 봉제생산 관리 시스템(500)을 도 5를 참조하여 설명한다. 네트워크 기반 봉제생산 관리 시스템(500)은 봉제생산 관리 서버(501), 봉제 제품 주문자 단말기(503), 봉제 생산장치 공급자 단말기(511) 및 다수의 봉제제품 생산자 단말기(505-1 내지 505-N)를 포함할 수 있다. 봉제생산 관리 서버(501), 봉제 제품 주문자 단말기(503), 봉제 생산장치 공급자 단말기(511) 및 다수의 봉제제품 생산자 단말기(505-1 내지 505-N)는 제1 연결(553), 제2 연결(563), 다수의 제3 연결(555-1 내지 555-N) 및 제4 연결(561)을 통해 연결된다. 일 실시예에 따르면, 봉제 제품 주문자 단말기(503), 봉제 생산장치 공급자 단말기(511) 및 다수의 봉제제품 생산자 단말기(505-1 내지 505-N)는 스마트폰과 같은 범용 이동 단말기, 또는 전용 단말기일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 각각의 단말기는 연산 처리부, ROM 및 RAM, 저장 장치, 입출력 인터페이스, 다양한 하위 구성요소들을 연결할 수 있는 시스템 및 병렬 버스, 네트워크 모듈 등을 포함할 수 있다. 봉제생산 관리 서버(501)는 봉제 제품 주문자, 봉제 제품 생산자, 봉제 생산장치 공급자 중 적어도 하나의 영업소에 위치하거나 분산 시스템 형태로 다수의 영업소에 분산될 수 있다.
네트워크 연결(553 내지 561)은 동일한 종류이거나, 서로 상이한 네트워크 연결일 수 있다. 일 실시예에 따라, 상기 연결들은 전용 LAN 연결, 원거리 통신망 연결, PSTN 연결, 무선 통신 연결 중 적어도 하나가 포함될 수 있으니, 이에 제한되지 않는다.
일 실시예에서, 네트워크(521)는 인터넷, LAN, 원거리 통신망, 무선 이동 통신망 중 적어도 하나가 포함될 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 네트워크(521)를 운영하기 위해, TCP/IP, FTP, HTTP 등과 같이 공지된 네트워크 프로토콜이 네트워크 요건에 따라 선택된다.
상기 일 실시예에서는 봉제 제품 주문자 및 봉제 생산장치 공급자가 하나씩 도시되어 있으나, 복수의 봉제 제품 주문자 및 봉제 생산장치 공급자가 존재할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 평균적 기술자에게 자명하다.
네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)는 네트워크 통신부(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 네트워크 통신부는 네트워크(521)를 통해 봉제 제품 주문자, 봉제 제품 생산자, 그리고 봉제 생산장치 공급자와 제품 생산 주문, 데이터, 메시지 등을 송수신할 수 있다. 정보 송수신을 위해, 네트워크 통신부는 반송 신호들에 정보가 포함되도록 신호 변조를 수행하거나, 반송 신호들에 포함된 정보를 추출하기 위해 신호 복조를 수행하여 네트워크를 통한 데이터 교환을 수행한다. 이러한 변복조 외에, 네트워크 통신부는 통신 프로토콜에 따른 신호 구성부 및 보안 유지를 위한 암호화 모듈(도시되지 않음)을 포함할 수 있다.
네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)는 봉제제품 디자인 및 정보 분석부(도시하지 않음)를 포함한다. 봉제제품 디자인 및 정보 분석부는 봉제 제품 주문자 단말기(503)로부터 샘플 디자인 또는 도면 등을 봉제생산 관리 서버(501)를 통해 수신할 수 있다. 봉제제품 디자인 및 정보 분석부는 샘플 디자인 또는 도면을 분석하여 봉제 제품 주문자가 요청하는 제품에 대한 정보를 분석하여 제품 디자인, 천의 재질, 실의 종류, 땀폭 등의 정보를 식별할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이에 따라, 봉제 제품 디자인 및 정보 분석부는 봉제 제품 생산에 필요한 봉제 생산장치들을 조합한 생산 공정 라인, 그리고 조합된 생산장치 각각에 대하여 하나 또는 그 이상의 작업 변수들을 도출할 수 있다. 일 실시예에서, 단추 구멍 공정을 수행하는 봉제 생산장치에 대해 지름 1cm의 단추 구멍을 생성하기 위한 최적의 재봉 속도, 노루발 장력, 실 장력 등의 작업 변수가 도출될 수 있다.
네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)는 봉제 제품 생산자별 데이터베이스(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 봉제 제품 생산자별 데이터베이스는 봉제 제품 생산자별로 구비하고 있는 봉제 생산장치의 종류, 버전 및 수량을 저장하고, 정보 보안을 위해 사용자별 접근 제어를 수행할 수 있다. 예컨대, 봉제 생산장치들은 주식회사 SunStar에서 제공하는 자동 스레드 트리머(automatic thread trimmer) KM-2310, KM-250A-7S, 초고속 오버락 머신 SC 9204, 고속 실린더 베드 3-니들 인터락 머신 SC 7300 등을 포함할 수 있다. 봉제 제품 생산자별 데이터베이스는 봉제 제품 생산자가 현재 작업 공정을 수행하여 이용할 수 없는 봉제 생산장치들과, 이와 반대로 수행하는 작업 공정이 없어 이용 가능한 봉제 생산장치들을 구분하여 저장할 수 있고, 이를 위해 주기적으로 업데이트를 수행하도록 구성될 수 있다.
네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)는 봉제 생산장치 공급자 데이터베이스(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 봉제 생산장치 공급자 데이터베이스는 봉제 생산장치 공급자에 의해 공급 가능한 봉제 생산장치들의 종류, 수량, 그리고 각 봉제 생산장치별 사양들을 저장할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 봉제 생산장치 공급자 데이터베이스는 신규 장치가 판매되는 경우, 해당 신규 장치를 봉제 생산장치 공급자 데이터베이스에 업데이트되도록 구성될 수 있다. 봉제 생산장치 공급자 데이터베이스는 생산장치에 관한 정보의 보안을 유지하기 위해 사용자별 접근 제어를 수행할 수 있다.
네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)는 봉제 생산 라인 구성부(도시하지 않음)를 포함한다. 봉제 생산 라인 구성부는 봉제 제품 생산자별 데이터베이스에 저장된 데이터에 기초하여, 봉제 제품 생산자별로 해당 봉제 제품을 생산할 수 있는 생산 라인을 구성할 수 있는지를 판단할 수 있다. 봉제 생산 라인 구성부는, 봉제 제품 디자인 및 정보 분석부로부터 봉제 제품 생산에 필요한 생산장치들이 조합된 생산 라인들과, 봉제 제품 생산자별 데이터베이스에 저장된 정보를 대비하여 봉제 제품 생산자별 이용 가능한 생산 라인을 구성한다. 일 실시예에서, 주문된 봉제 제품을 생산하기 위해, 자동화 패턴 공정과 인터락 공정이 필요하다고 분석되면, 주식회사 SunStar의 전자제어 패턴 재봉 머신 SPS/B-1306GS-23과 고속 플랫 베드 3-니들 인터락 머신 SC7500을 보유하고 있는 봉제 제품 생산자들을 식별하고, 식별된 봉제 제품 생산자들이 보유한 해당 봉제 생산장치들이 현재 이용가능한지 여부를 확인할 수 있다. 이에 기초하여, 해당 봉제 제품을 생산할 수 있는, 복수의 봉제 제품 생산자 및 이에 각각 대응하는 복수의 생산 라인을 구성할 수 있다. 일 실시예에 따라, 해당 봉제 제품을 생산할 수 있는 생산 라인을 제공할 수 있는 봉제 제품 생산자가 하나도 존재하지 않는 경우에는, 봉제 생산 라인 구성부는 봉제 생산장치 공급자 데이터베이스를 참조하여 봉제 생산 라인을 구성하기 위해 필요한 봉제 생산장치들을 식별하고, 해당 봉제 생산장치들을 봉제 제품 생산자별로 공급하여 생산 라인의 구성 여부를 판단할 수 있다.
네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)는 봉제 생산 공정 예측부(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 봉제 생산 공정 예측부는 봉제 생산 라인 구성부에서 결정된 생산 라인들을 이용하여 주문자가 요청한 봉제 제품을 생산하는 경우에, 요청된 수량만큼의 봉제 제품을 언제 생산 완료할 수 있고 이에 따른 생산 비용을 예측할 수 있다. 이러한 분석을 수행하기 위해, 봉제 생산 공정 예측부는 주문자가 요청한 제품 생산량 및 봉제 제품 생산자별 데이터베이스에 저장된 일일 작업 시간, 생산 공정 라인의 예상 장애시간(loss time), 현재 공정 라인의 작업 상황 등의 변수를 참조하여, 납품기한 및 비용을 예측할 수 있다. 예컨대, 1000장의 셔츠를 생성하기 위해, 각각의 봉제 생산 라인의 생산 기간 및 생산 비용을 예측하고, 각 봉제 생산 라인의 예측된 기간과 비용을 포함한 정보를 생성할 수 있다. 봉제 생산 공정 예측부는 생산 기간 및 비용 정보를 HTML, XML, PDF 및 MSWord 파일의 다양한 포맷의 문서 형태로 봉제 제품 주문자 단말기(503)로 제공할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)는 봉제 작업지시부(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 봉제 작업지시부는 복수의 생산 라인별 예측 생산 기간 및 생산 비용에 기초하여 결정된 복수의 봉제 제품 생산자 및 이에 대응하는 복수의 생산 라인들 중 적어도 하나에 작업 수행 정보를 전송할 수 있다. 봉제 작업지시부는 봉제 제품 생산자의 생산 라인을 나타내는 IP 주소, 인터넷 도메인 명칭, 또는 전용망 주소 등과 같은 목적지 정보를 봉제작업 수행 정보에 포함되지만, 이에 제한되지 않는다. 봉제작업 수행 정보는 상세한 봉제 작업 정보를 포함한다. 일 실시예에 따르면, 봉제 생산 라인 별로, 디자인, 재봉 속도, 사용 실, 사용 천, 실 장력, 땀폭, 노루발 압력 등이 봉제 생산 라인을 구성하는 각각의 봉제 생산장치에 할당될 수 있다. 봉제 작업지시부는 이러한 봉제 작업 정보를 생성하여, 네트워크를 통해 각각의 봉제 생산자에게 전송한다. 봉제 공정이 수행되는 과정에서, 외부 환경의 변화, 예컨대 사용 천의 조달 일정 변경, 공정 라인의 이상 등에 따라 원래 예정된 공정 작업 일정에 변화가 발생하면, 봉제 작업지시부는 이러한 주변 작업 변수 변경에 따라 봉제작업 수행 정보를 변경, 수정하여 해당 공정 라인으로 전송할 수 있다. 이상 설명드린 봉제작업 수행 정보는, 예컨대, HTML, XML, PDF, MSWord 파일 등과 같은 다양한 전자문서 형태로 복수의 봉제 제품 생산자 단말기(505-1 내지 501-N)로 제공될 수 있지만, 이에 한정되지 않는다.
네트워크 기반 봉제생산 관리 시스템(501)은 봉제 생산공정 모니터부(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 봉제 생산공정 모니터부는 네트워크(521)를 통해 수신되는 봉제 생산 라인별 상태 정보를 처리하여, 봉제 생산 라인별 생산량, 작업시간, 봉제 생산장치 상태, 작업 진행율, 작업 완료 예상 시점 등을 파악할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 생산 라인을 구성하는 봉제 생산 기계별 작업 상태를 기초로, 해당 공정 라인에서 작업 병목을 일으키는 봉제 생산 기계를 식별할 수 있다. 일 실시예에서, 자동화 패턴 공정과 인터락 공정이 순차적으로 수행되는 봉제 생산 라인에서, 자동화 패턴 공정이 시간당 100개의 제품을 생산하지만, 인터락 공정은 시간당 75개의 제품을 처리하지 못하는 경우, 시간당 25개의 제품이 인터락 공정에 적체될 수 있으므로, 인터락 공정을 수행하는 생산장치를 표시할 수 있다. 봉제 생산공정 모니터부는 분석된 봉제 공정 상태를 HTML, XML, PDF 및 MSWord 파일 등과 같은 전자문서 형태로 생성하여, 봉제 제품 주문자 단말기(503), 복수의 봉제 제품 생산자 단말기(505-1 내지 505-N) 및 봉제 생산장치 공급자 단말기(511) 중 적어도 하나에 전송할 수 있다.
네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)는 봉제 생산장치 이상 처리부(도시하지 않음)를 포함한다. 봉제 생산장치 이상 처리부는 정상적인 동작을 수행하지 않는 것으로 파악된 생산장치를 구별할 수 있도록, 생산장치 식별 코드들과 비정상적인 동작을 나타내는 트러블 코드들을 저장한 저장 장치를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 일 실시예에서, 봉제 생산장치 이상 처리부는 주식회사 SunStar의 자동 스레드 트리머(automatic thread trimmer) KM-2310, KM-250A-7S, 초고속 오버락 머신 SC 9204, 고속 실린더 베드 3-니들 인터락 머신 SC 7300, 전자제어 패턴 재봉 머신 SPS/B-1306GS-23과 고속 플랫 베드 3-니들 인터락 머신 SC7500을 구별하는 생산장치 식별 코드들과, 각 생산장치별 발생 가능한 트러블들을 구분하기 위한 트러블 코드들을 저장할 수 있다. 봉제 생산장치 이상 처리부는, 봉제 생산장치 공급자로부터 신규 생산장치에 관한 식별 코드들과 발생 가능한 트러블 코드들을 수신하고 저장할 수 있다. 봉제 생산장치 이상 처리부는 비정상 상태로 파악된 봉제 생산장치 코드 및 트러블 코드를 포함한 전자문서를 봉제 생산장치 공급자 단말기(511)로 전송할 수 있다. 봉제 생산장치 이상 처리부는 파악된 생산장치의 트러블에 대한 대처 정보를 요청하는 메시지를 봉제 생산장치 공급자 단말기(511)로 전송할 수 있다. 봉제 생산장치 이상 처리부는 비정상 상태의 봉제 생산장치 코드 및 트러블 코드에 응답하여 비정상 상태 대처 메시지를 해당 봉제 제품 생산자의 단말기로 전송한다. 비정상 상태 대처 메시지는 동영상, 봉제 생산장치 운영 프로그램에 대한 업데이트 패치, 온라인 상담 안내문 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)는 봉제 생산장치 디자인부(도시하지 않음)를 포함한다. 봉제 생산장치 디자인부는 봉제 제품 주문자 단말기(503)로부터 최상품질, 최대 이익을 창출할 수 있는 봉제 생산제품 개발 요청을 수신하고, 이를 봉제 생산장치 공급자 단말기(511)로 전송한다. 일 실시예에서, 봉제 생산장치 디자인부는 최대 동작 속도와, 조정 가능한 땀폭 범위, 노루발 압력 조절 범위에 대한 의견을 봉제 제품 주문자 단말기(503)로부터 수신하고, 봉제 생산장치 공급자 단말기(511)로 전송할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 봉제 생산장치 디자인부는 봉제 생산장치 공급자 단말기(511)로부터 최적의 봉제 공정 라인 제안 정보를 수신하고, 봉제 제품 주문자 단말기(503)로 전달할 수 있다. 봉제 생산장치 디자인부는 봉제 제품 주문자와 봉제 생산장치 공급자 사이에 정보 교환 및 피드백을 활성화하여, 새로운 봉제 생산장치의 개발 또는 기존 봉제 생산장치의 개선 등을 용이하게 할 수 있다.
네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)는 중앙 처리부(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 봉제 생산 중앙 처리부는 주문된 봉제 제품을 요구되는 기일 내에 생산하기 위해 필요한 일련의 절차들이 수행될 수 있도록, 네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)의 구성요소들을 제어하고 명령할 수 있다. 일 실시예에 따르면 봉제 생산 중앙 처리부는 범용 컴퓨터, 특수 목적의 컴퓨터, 분산 처리 시스템, 또는 하나의 독립된 연산 처리 장치일 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 봉제 생산 중앙 처리부는 네트워크 통신부를 제어하여 네트워크와 정보를 송수신할 수 있도록 할 수 있다. 봉제 생산 중앙 처리부는 봉제 생산 관련 정보가 네트워크 기반 봉제생산 관리 서버의 구성 요소들로 전달되어 처리될 수 있게 할 수 있다.
네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)는 서버 사용자 입출력부(도시하지 않음)를 포함한다. 서버 사용자 입출력부는 네트워크 기반 봉제생산 관리 서버(501)의 운영자로부터 명령 및 정보를 수신할 수 있는 입력수단을 포함한다. 예컨대, 입력수단은 키보드, 포인팅 장치, 마이크로폰, 조이스틱, 스캐너 등을 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 또한, 운영자가 개인용 정보 장치, 예컨대, PDA, 스마트폰으로부터 명령 및 정보를 입력하는 경우, 이를 수신할 수 있는 유/무선 인터페이스를 서버 사용자 입출력부가 구비할 수 있다. 서버 사용자 입출력부는 사용자에게 정보를 제공할 수 있는 출력수단을 포함한다. 예컨대, 출력수단은 모니터 디스플레이, 스피커, 프린터 등을 포함하고, 서버 사용자의 개인용 정보 장치에서 출력 가능하도록 정보를 제공하는 유/무선 인터페이스를 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 봉제 제품 생산 활동을 관리, 유지 및 제어하기 위한 방법을 도 6을 참조하여 설명한다.
단계(601)에서, 봉제 제품 주문자로부터 네트워크를 통해 봉제 제품 생산 주문 정보를 제공받을 수 있다. 일 실시예에 있어, 봉제 제품 생산 주문 정보는 봉제 제품 식별을 위한 코드, 사용되는 재료, 부품 정보, 조립 방식 생산 수량 등을 포함하고, 샘플 디자인, 도면, 또는 작업 의뢰서 형태로 제공될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 작업 의뢰서의 형태의 봉제 제품 생산 주문 정보에는 디자인, 재봉 속도, 사용 실, 사용 천, 실 장력, 땀폭 등이 포함될 수도 있다.
단계(603)에서, 단계(601)에서 제공된 봉제 제품 생산 주문 정보를 분석하여 봉제 제품 생산에 필요한 생산장치들을 조합한 생산 라인 및 해당 생산 라인에 포함된 생산장치 각각에 대한 하나 또는 그 이상의 작업 변수를 도출할 수 있다. 일 실시예에서, 샘플 디자인 또는 도면 분석을 통하여, 제품 식별 코드, 사용 재료, 조립 방식 등을 고려하여 필요한 생산장치들과 해당 생산장치별 작업 변수가 도출될 수 있다. 작업 의뢰서 형태의 봉제 제품 정보는 해당 봉제 제품을 생산하기 위해 필요한 일련의 작업 공정들, 봉제 생산장치들 및 작업 변수들이 포함되어 있을 수 있다. 일 실시예에서, 작업 의뢰서에는 해당 봉제 제품을 생산하기 위해, 자동화 패턴, 오버락, 인터락 공정들이 필요하고, 해당 공정들을 수행하기 위한 생산장치들이 무엇이며 각 생산장치별 작업 변수도 포함될 수 있다.
단계(605)에서, 주문된 봉제 제품 생산에 필요한 일련의 생산 공정들을 수행할 수 있는 봉제 제품 생산자들 및 이에 대응하는 봉제 생산자별 생산 라인들을 식별할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 봉제 제품 생산을 위해 수행되어야 하는 공정 각각에 대응하는 봉제 생산장치들을 구비하고 있고, 또한 이들이 현재 이용가능한지를 봉제 제품 생산자들별로 식별하고, 봉제 제품 생산자별로 공정 순서에 따라 생산장치들을 조합하여 생산 라인을 구성할 수 있다. 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 봉제 제품 생산자들이 현재 구비하고 있는 봉제 생산장치들만으로 제품 생산에 필요한 생산 라인을 구성할 수 없는 경우, 봉제 생산장치 공급자로부터 필요한 봉제 생산장치를 공급받는다는 가정 하에서 생산 라인을 구성할 수도 있다. 일 실시예에 따르면, 자동화 패턴 공정, 락 스티치 공정, 오버락(overlock) 공정, 인터락(interlock) 공정, 버튼 홀 공정 등을 수행할 수 있는 봉제 제품 생산자별 생산 라인들이 식별될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
단계(607)에서, 전 단계(605)에서 구성된 봉제 생산 공정 라인을 이용하여 주문된 봉제 제품을 생산하는 경우의 생산 기간 및 비용을 예측할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 봉제 제품 생산자별 생산 라인에 주문자가 요청한 제품 생산량 및 봉제 제품 생산자별 데이터베이스에 저장된 일일 작업 시간, 생산 공정 라인의 예상 장애시간(loss time), 현재 공정 라인의 작업 상황 등의 정보를 입력하여, 납품기한 및 비용을 예측할 수 있다. 또한, 본 발명의 일시예에 따르면, 봉제 제품의 수량에 따른 공정별 필요 생산장치의 종류 및 수량, 공정별 시간당 생산량 또는 일별 직접 원가 등을 예측할 수 있다. 봉제 생산장치 공급자로부터 필요한 봉제 생산장치를 공급받아 구성하여야 하는 봉제 생산 공정 라인에 대해서도, 상기와 같은 봉제 생산 정보를 입력하여 납품기한 및 비용을 예측할 수 있음은 통상의 기술자에게 자명하다.
단계(609)에서, 전 단계에서 예측된 봉제 제품 생산자별 생산 라인의 생산 기간 및 비용을 비교함으로써, 주문된 봉제 제품 생산에 있어 어느 봉제 제품 생산자의 어떤 생산 라인이 가장 효과적인지를 결정할 수 있다. 일 실시예에서, 예측 납품 기한을 비교함으로써, 가장 빨리 제품 생산을 완료할 수 있는 봉제 제품 생산자의 생산 라인을 결정할 수 있고, 예측 생산 비용을 비교함으로써, 가장 낮은 비용으로 제품을 생산할 수 있는 봉제 제품 생산자의 생산 라인을 선택할 수 있다. 또한, 이상의 두 조건과, 기타 다른 조건들을 가중치 고려하여 원하는 생산 라인을 결정할 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 가장 효과적인 봉제 제품 생산을 위해서는, 상이한 봉제 제품 생산자별로 다수의 공정 라인이 선택될 수 있다. 일 실시예에서는 봉제 제품 주문자에게 다수의 공정 라인 예측 정보를 전송하여, 봉제 제품 주문자로 하여금 적어도 하나의 최적의 생산 라인을 선택하도록 하는 것도 가능하다.
단계(611)에서, 가장 효과적인 것으로 결정된 봉제 생산 라인으로 작업 조건들을 포함한 작업 수행 정보를 전송할 수 있다. 작업 수행 정보에는 봉제 제품 생산자 및 생산 라인을 식별할 수 있는 IP 주소, 인터넷 도메인 명칭, 또는 전용망 주소 등과 같은 목적지 정보, 그리고 생산 라인을 구성하는 봉제 생산장치별 디자인, 재봉 속도, 사용 실, 사용 천, 실 장력, 땀폭, 노루발 압력 등의 작업 변수가 포함될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 일 실시예에 따르면, 작업 수행 정보를 HTML, XML, PDF, 또는 MSWord 파일, 또는 이동 통신망의 멀티미디어와 단문 메시지와 같은 다양한 전자문서 형태로 제공할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 또한, 봉제 제품 주문자가 원하는 때에 작업 수행 정보를 변경, 수정하여 봉제 제품 생산자들 중 적어도 하나에 봉제생산 관리 서버(501)를 통해 전송할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 단계(611)에서 작업 수행 정보를 전송하기 전에 적어도 하나의 봉제 제품 생산 라인 별로 작업 외뢰를 보내고 이를 승인하는 봉제 제품 생산자에게만 작업 수행 정보를 전송하는 것도 가능하다.
단계(613)에서, 봉제 제품 생산 공정을 수행하는 봉제 생산 라인들을 모니터링한다. 각 생산 라인 별로 작업 시간, 현재까지의 생산량, 남은 공정 시간, 재봉 속도, 실 장력 등이 모니터링되지만, 이에 한정되지 않는다. 다수의 봉제 제품 생산자가 각각 수행하고 있는 공정 라인 별 동작 상태를 파악하고, 이들 생산 라인들 상태를 종합하여 봉제 제품 전체 생산의 작업 진행 상태를 봉제생산 관리 서버(501)를 통해 전송하여 봉제 제품 주문자로 하여금 현재 작업 진척을 파악할 수 있게 한다. 일 실시예에 따르면, 생산 라인을 구성하는 봉제 생산 기계별 작업 상태를 기초로, 해당 생산 라인에서 작업 병목을 일으키는 봉제 생산 기계를 식별할 수 있다. 이러한 생산 공정 진행 상황 정보에 따라, 봉제 제품 주문자는 수정된 작업 지시를 네트워크를 통해 해당 봉제 제품 생산자의 생산 라인으로 봉제생산 관리 서버(501)를 통해 전송할 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 특정 봉제 제품 생산자의 생산 라인에 포함된 봉제 생산장치가 비정상 동작 상태를 나타내면, 비정상 동작 상태 메시지가 네트워크를 통해 봉제 제품 주문자 및 봉제 생산장치 공급자 중 적어도 하나에게 봉제생산 관리 서버(501)를 통해 전달될 수 있다. 비정상 동작 상태 메시지는 해당 봉제 생산장치를 구별할 수 있도록, 봉제 생산장치 식별 코드들과 비정상적인 동작을 나타내는 트러블 코드들을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 비정상 동작 상태 메시지를 수신한 봉제 생산장치 공급자는 해당 비정상 동작 상태에 대한 대처 메시지를 봉제생산 관리 서버(501)를 통해 제공할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 대처 메시지는 동영상, 음성 지원, 봉제 생산장치 운영 프로그램에 대한 업데이트 패치, 온라인 상담 사이트 안내 등을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.
단계(615)에서, 봉제 제품에 대한 생산 공정이 완료된다.
일 실시예에서, 도 6의 각 단계들에서 제품 생산자, 제품 주문자 및 생산장치 공급자 사이에서 네트워크를 통해 전달되는 정보들은 제품 생산자, 제품 주문자 및 생산장치 공급자의 개별적인 데이터베이스, 제품 생산자별 데이터 베이스 및 생산장치 공급자 데이터베이스 중 하나 이상에 저장될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 네트워크 기반 생산 관리 시스템에 이용될 수 있는 봉재 생산장치의 일 양태를 도시한다. 도 7에 도시된 봉재 생산장치는 디스플레이 수단(701)을 포함한다. 디스플레이 수단(701)은 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, AMOLED 디스플레이 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 디스플레이 수단(701)은 봉재 생산장치의 현재 작업 지시, 작업 진행 현황, 작업 시간, 남은 작업 시간, 디자인, 사용 천, 사용 실, 땀폭, 실 장력 등의 작업 변수 등을 표시할 수 있다.
봉재 생산장치는 바코드 프린터(703) 및 핸드 스캐너(709)를 포함한다. 바코드 프린터(703)는 작업 중이거나 작업 완료된 봉제 반제품의 작업 상태를 표시하는 바코드를 프린트할 수 있다. 핸드 스캐너(709)는 봉제 반제품에 부착된 바코드를 판독하여 필요한 공정 내용 및 작업 변수를 파악할 수도 있다.
봉재 생산장치는 실 장력 보정 장치(705)를 포함한다. 실 장력 보정 장치(705)는 봉제생산 관리 서버(501)를 통해 수신된 작업 명령에 포함된 실 장력 작업 변수에 따라, 봉재 생산장치에 이용되는 실 장력을 보정할 수 있다. 봉재 생산장치는 땀폭 조절 장치(707) 및 실감기 장치(711)를 포함할 수 있다. 땀폭 조절 장치(707)는 봉제생산 관리 서버(501)를 통해 수신된 작업 변수에 포함된 땀폭 값에 따라 생산장치의 땀폭을 조정하고, 실감기 장치(711)도 봉제생산 관리 서버(501)를 통해 수신된 작업 변수에 따라 실감기 동작의 수행 여부를 결정한다. 이상 설명 드린 실 장력, 땀폭 및 실감기를 조정하고 제어하기 위해, 각각의 장치에는 스템 모터와 같은 기계적 장치를 포함하고, 기계적 장치를 전기적 신호로 구동하여 제어할 수 있는 제어 수단이 포함될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 8 내지 도 11은 본 발명의 적어도 일 실시예의 일 양태에 따라 사용되는 사용자 인터페이스의 예들을 도시한다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 사용될 수 있는 봉제 작업 변수 인터페이스의 양태들을 도시한다. 도 8a 내지 도 8c는 봉제 생산장치별로 수행되는 공정에 따라, 디자인, 작업 속도(봉재 속도), 작업 실, 작업 천, 실 장력, 생산량 등을 포함한 작업 변수 인터페이스를 도시하고 있다. 도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반 생산 관리 시스템에 구비된 사용자 입출력부(227), 제품 주문자 단말기(101), 다수의 제품 생산자 단말기(103-1 내지 103-N), 생산장치 공급자 단말기(105), 또는 봉제 생산장치에 구비된 디스플레이 수단(701) 중 적어도 하나에 디스플레이될 수 있다.
도 9는, 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 사용될 수 있는 공정 상태 정보 인터페이스(900)를 도시한다. 공정 라인별 상태 정보 인터페이스(900)는 사용자로 하여금 제품 생산자 선택 메뉴(901)를 이용하여, 제품 생산을 수행하고 있는 제품 생산자를 선택하고(제품 생산자 A로 도시됨), 선택된 제품 생산자가 구비하고 있는 공정 라인 중 하나를 공정 라인 선택 메뉴(903)를 이용하여 선택할 수 있도록 할 수 있다(공정 라인 2로 도시됨). 선택된 제품 생산자와 공정 라인의 상태 정보는 작업 속도 표시부(905); 작업 시간 표시부(907); 단사 정보 표시부(909); 생산량 표시부(911) 및 고장상태 표시부(913)에 나타난다. 공정 라인별 상태 정보 인터페이스(900)는 본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반의 생산 관리 시스템에 구비된 사용자 입출력부(227), 제품 주문자 단말기(101), 다수의 제품 생산자 단말기(103-1 내지 103-N), 또는 생산장치 공급자 단말기(105) 중 적어도 하나에 디스플레이될 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
도 10은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 사용될 수 있는, 자수 공정 라인 분석 인터페이스(1000)를 도시한다. 사용자는 디자인 열기 탭(1007)을 클릭하여 원하는 디자인을 선택할 수 있다. 선택된 디자인에 대한 디자인 정보는 디자인 정보 표시부(1001); 스티치(Stitch) 정보 표시부(1003); 그리고 디자인 크기 표시부(1005)에 나타난다. 장애 시간 입력부(1011)는 사용자로 하여금 실 끊김에 의한 장애 시간, 보빈(Bobbin) 교체에 따른 장애 시간, 기타 요인으로 인한 장애 시간을 선택할 수 있도록 할 수 있다. 생산장치 선택부(1014)는 사용자로 하여금 공정 라인에 사용된 생산장치, 작업 속도 등을 선택할 수 있도록 할 수 있다. 자수 공정 라인 분석 인터페이스(1000)는 본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반의 생산 관리 시스템에 구비된 사용자 입출력부(227), 제품 주문자 단말기(101), 다수의 제품 생산자 단말기(103-1 내지 103-N), 또는 생산장치 공급자 단말기(105) 중 적어도 하나에 디스플레이될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 11은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 사용될 수 있는, 자수 공정 상태 인터페이스(1100)를 도시한다. 자수 공정 상태 인터페이스(1100)는 사용자로 하여금 자수 제품 생산자 선택 메뉴(1101)를 이용하여, 자수 제품 생산을 수행하고 있는 제품 생산자를 선택하고(제품 생산자 C로 도시됨), 선택된 자수 제품 생산자가 구비하고 있는 자수 공정 라인을 선택 메뉴(1103)를 이용하여 선택할 수 있도록 한다(공정 라인 1과 2가 선택됨). 선택된 자수 제품 생산자와 공정 라인의 상태 정보는 공정 라인을 구성하는 생산장치, 각 생산장치의 작업 시간, 디자인, 작업속도, 생산성, 생산 공정, 실 끊김, 장애 시간, 에러 등을 나타낼 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 자수 공정 라인별 상태 정보 인터페이스(1100)는 본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반의 생산 관리 시스템에 구비된 사용자 입출력부(227), 제품 주문자 단말기(101), 다수의 제품 생산자 단말기(103-1 내지 103-N), 또는 생산장치 공급자 단말기(105) 중 적어도 하나에 디스플레이될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 12는 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 사용될 수 있는, 자수 공정의 생산성 분석 및 예측 인터페이스(1200)를 도시한다. 사용자는 아이템 입력부(1201)를 통해 생산될 제품을 선택 또는 입력할 수 있다. 사용자는 선택 또는 입력된 제품의 생산을 위한 공정 라인의 정보를 공정 라인 정보 입력부(1203)를 통해 입력할 수 있다. 공정 라인의 정보는 적어도 하나의 생산장치, 예상 작업시간, 예상 장애시간, 요구되는 제품 수량 또는 작업자의 임금 등에 대한 정보를 포함할 수 있다. 공정 라인 생산성 표시부(1205)는 사용자로부터 입력된 공정 라인 정보로부터 제품 생산을 위한 공정 라인에서의 각 작업 공정별 생산성 정보를 분석 및 예측하여 디스플레이할 수 있다. 자수 공정의 생산성 분석 및 예측 인터페이스(1200)는 본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반의 생산 관리 시스템에 구비된 사용자 입출력부(227), 제품 주문자 단말기(101), 다수의 제품 생산자 단말기(103-1 내지 103-N), 또는 생산장치 공급자 단말기(105) 중 적어도 하나에 디스플레이될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 13은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 사용될 수 있는, 자수 공정의 생산성 분석 및 예측 인터페이스(1300)를 도시한다. 사용자는 아이템 입력부(1301)를 통해 생산될 제품을 선택 또는 입력할 수 있다. 사용자는 선택 또는 입력된 제품의 생산을 위한 공정 라인의 정보를 공정 라인 정보 입력부(1303)를 통해 입력할 수 있다. 공정 라인의 정보는 적어도 하나의 생산장치, 예상 작업시간, 예상 장애시간, 요구되는 제품 수량 또는 작업자의 임금 등에 대한 정보를 포함할 수 있다. 공정 라인 생산성 표시부(1305)는 공정 라인에서의 각 생산장치별 생산성 정보를 분석 및 예측하여 디스플레이할 수 있다. 생산장치별 생산성 정보는 생산장치별로 실제 작업 시간과 장애 시간을 모두 고려한 공정 시간, 노동력 비용 등에 대한 정보를 포함할 수 있다. 자수 공정의 생산성 분석 및 예측 인터페이스(1300)는 본 발명의 일 실시예에 따른 네트워크 기반의 생산 관리 시스템에 구비된 사용자 입출력부(227), 제품 주문자 단말기(101), 다수의 제품 생산자 단말기(103-1 내지 103-N), 또는 생산장치 공급자 단말기(105) 중 적어도 하나에 디스플레이될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 네트워크 기반 생산 관리 시스템 및 방법은 컴퓨터 프로그램을 통하여 구현될 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 컴퓨터를 통해 판독 가능한 매체에 기록될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 컴퓨터 프로그램을 포함한 컴퓨터 판독 가능 매체에는 ROM, RAM, 플래시 메모리, CD-ROM, DVD과 같은 광학 기록 매체, 하드 디스크, 자기 테이프와 같은 자기 기록 매체 등을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 컴퓨터 프로그램은 프로그램 언어에 의해 작성된 소스 코드 및 어셈블러에 의해 해석된 기계어 코드를 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 컴퓨터 판독 가능 매체는 상기 소스 코드 또는 기계어 코드를 네트워크 연결된 복수의 컴퓨터 시스템에 분산하여 저장할 수 있다.
본 발명에 따른 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예로 한정하여 해석될 수 없으며, 본 발명이 속하는 기술분야의 평균적 기술자에게는 상기 실시예의 다양한 변경, 변형, 수정 및 치환이 가능하지만 이들 모두 본 발명의 범위에 속함은 자명하다. 또한, 본 발명의 네트워크 기반의 생산 관리 시스템 및 방법을 구성하는 요소 및 단계들은 분산된 복수의 하드웨어 또는 소프트웨어 모듈로서 구현될 수 있다.
따라서 본 발명의 사상과 범주는 이상 설명한 실시예에 의해 한정될 수 없으며, 이하에 첨부된 특허청구범위와 그에 대한 변경, 치환 및 균등한 것을 모두 포함하는 것으로 해석하여야 한다.
100: 네트워크 기반 생산 관리 시스템
101: 제품 주문자 단말기
103: 제품 생산자 단말기
105: 생산장치 공급자 단말기
150: 네트워크 기반 생산 관리 서버
205: 제품 디자인 및 문서 분석부
207: 제품 생산자별 데이터베이스
209: 생산장치 공급자 데이터베이스
211: 생산 공정 라인 구성부
213: 생산 공정 예측부
215: 작업 지시부
217: 생산 공정 모니터부
219: 생산장치 이상 처리부
223: 생산장치 디자인부

Claims (43)

  1. 네트워크 기반 생산 관리 방법으로서,
    적어도 하나의 제품 생산자의 터미널로부터 상기 적어도 하나의 제품 생산자가 구비한 제1 세트의 생산장치 - 상기 제1 세트의 생산장치는 적어도 하나의 생산장치를 포함함 - 에 대한 정보를 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 수신하는 단계,
    제품 주문자의 터미널로부터 제품 생산을 위한 제품생산주문정보를 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 수신하는 단계,
    제품 디자인 및 정보 분석부를 통해 상기 제품생산주문정보를 분석하여 상기 제품 생산에 필요한 제2 세트의 생산장치로 이루어진 공정 라인을 정의하는 단계 - 상기 제2 세트의 생산장치는 적어도 하나의 생산장치를 포함함 -,
    상기 제품 디자인 및 정보 분석부를 통해 상기 제1 세트의 생산장치의 각각의 생산장치에 대한 적어도 하나의 작업변수를 생성하는 단계,
    생산 공정 라인 구성부를 통해 상기 제1 세트의 생산장치의 하나 또는 그 이상의 생산장치로 상기 정의된 공정 라인을 구성하는 것이 가능한지를 판단하는 단계,
    상기 생산 공정 라인 구성부를 통해 상기 판단에 따라 상기 적어도 하나의 제품 생산자를 적어도 하나의 수주가능한 제품 생산자로 식별하는 단계, 및
    작업 지시부를 통해 상기 적어도 하나의 수주가능한 제품 생산자의 터미널로 작업수행정보를 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 전송하는 단계를 포함하고,
    상기 작업수행정보는 상기 제1 세트의 생산장치의 각각의 생산장치에 대한 적어도 하나의 작업변수
    를 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  2. 삭제
  3. 네트워크 기반 생산 관리 방법으로서,
    적어도 하나의 제품 생산자의 터미널로부터 상기 적어도 하나의 제품 생산자가 구비한 제1 세트의 생산장치 - 상기 제1 세트의 생산장치는 적어도 하나의 생산장치를 포함함 - 에 대한 정보를 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 수신하는 단계,
    제품 주문자의 터미널로부터 제품 생산을 위한 제품생산주문정보를 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 수신하는 단계,
    제품 디자인 및 정보 분석부를 통해 상기 제품생산주문정보를 분석하여 상기 제품 생산에 필요한 제2 세트의 생산장치로 이루어진 공정 라인을 정의하는 단계 - 상기 제2 세트의 생산장치는 적어도 하나의 생산장치를 포함함 -,
    상기 제품 디자인 및 정보 분석부를 통해 상기 제1 세트의 생산장치의 각각의 생산장치에 대한 적어도 하나의 작업변수를 생성하는 단계,
    생산 공정 라인 구성부를 통해 상기 제1 세트의 생산장치의 하나 또는 그 이상의 생산장치로 상기 정의된 공정 라인을 구성하는 것이 가능한지를 판단하는 단계,
    상기 생산 공정 라인 구성부를 통해 상기 판단에 따라 상기 적어도 하나의 제품 생산자 중 적어도 하나의 수주가능한 제품 생산자를 식별하는 단계,
    생산 공정 예측부를 통해 상기 적어도 하나의 수주가능한 제품 생산자 중 하나 또는 그 이상의 제품 생산자를 제품 생산 수주자로 선택하는 단계, 및
    작업 지시부를 통해 상기 제품 생산 수주자의 터미널로 작업수행정보를 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 전송하는 단계를 포함하고,
    상기 작업수행정보는 상기 제1 세트의 생산장치의 각각의 생산장치에 대한 적어도 하나의 작업변수
    를 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 생산 공정 라인 구성부를 통해 상기 정의된 공정 라인을 구성하는 것이 가능한지를 판단하는 단계는 제품 생산자별 데이터베이스에 저장된 상기 제1 세트의 생산장치와 상기 제2 세트의 생산장치를 비교하는 단계
    를 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제품 생산자가 구비한 제1 세트의 생산장치에 대한 정보를 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 수신하는 단계는 상기 네트워크 통신부에서 상기 제1 세트의 생산장치의 현재 동작 상태에 대한 동작상태정보를 네트워크를 통해 제품 생산자별 데이터베이스로 저장하는 단계를 더 포함하는
    네트워크 기반 생산 관리 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 생산 공정 예측부를 통해 상기 적어도 하나의 수주가능한 제품 생산자 중 하나 또는 그 이상의 제품 생산자를 제품 생산 수주자로 선택하는 단계는 상기 동작상태정보에 기초하는
    네트워크 기반 생산 관리 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 수주가능한 제품 생산자 중 하나 또는 그 이상의 제품 생산자를 제품 생산 수주자로 선택하는 단계는 상기 생산 공정 예측부를 통해 상기 적어도 하나의 수주가능한 제품 생산자의 상기 정의된 공정 라인에서의 생산 기간 및 생산 비용 중 적어도 하나를 예측하고, 예측된 상기 생산 기간 및 생산 비용 중 적어도 하나를 상기 제품 주문자의 터미널로 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 전송하는 단계
    를 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  9. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제1 세트의 생산장치의 각각의 생산장치가 상기 작업수행정보에 기초하여 동작되는 것에 응답하여, 생산공정 모니터부를 통해 상기 제1 세트의 생산장치 중 적어도 하나의 생산장치의 동작 상태를 실시간으로 감지하는 단계
    를 더 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 생산공정 모니터부를 통해 상기 적어도 하나의 생산장치의 동작 상태를 실시간으로 감지하는 단계는,
    상기 적어도 하나의 생산장치의 동작이 중단되는 경우, 상기 생산공정 모니터부를 통해 상기 적어도 하나의 생산장치의 동작이 중단됨을 감지하고, 상기 적어도 하나의 생산장치의 상태가 비정상임을 나타내는 메시지를 생산장치 공급자의 터미널로 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 전송하는 단계, 및
    상기 메시지에 응답하여 상기 생산장치 공급자의 터미널로부터 비정상 대응 메시지를 상기 네트워크를 통해 생산장치 이상 처리부에서 수신하는 단계
    를 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 생산공정 모니터부를 통해 상기 적어도 하나의 생산장치의 동작 상태를 실시간으로 감지하는 단계는, 상기 생산공정 모니터부를 통해 상기 적어도 하나의 생산장치의 작업 현황을 나타내는 작업현황정보를 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 상기 제품 주문자의 터미널 및 상기 생산장치 공급자의 터미널 중 적어도 하나에 전송하는 단계
    를 더 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제품 주문자의 터미널 및 상기 생산장치 공급자의 터미널 중 상기 적어도 하나로부터 상기 적어도 하나의 생산장치에 대한 상기 적어도 하나의 작업변수를 수정하라는 메시지를 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 상기 작업 지시부에서 수신하는 단계
    를 더 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  13. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 생산장치는 봉제 생산장치인 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  14. 네트워크 기반 생산 관리 방법으로서,
    복수의 제품 생산자의 터미널들로부터 상기 복수의 제품 생산자의 각각에 대한 생산장치정보를 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 수신하는 단계,
    제품 주문자의 터미널로부터 제품 생산을 위한 제품생산주문정보를 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 수신하는 단계,
    제품 디자인 및 정보 분석부를 통해 상기 제품생산주문정보를 분석하여 상기 제품 생산을 위한 공정 라인을 정의하는 단계,
    생산 공정 라인 구성부를 통해 상기 각각의 생산장치정보를 기초로 해당 제품 생산자에 의해 상기 공정 라인을 구성하는 것이 가능한지를 판단하는 단계,
    상기 생산 공정 라인 구성부를 통해 상기 판단에 따라 상기 복수의 제품 생산자 중 적어도 하나의 제품 생산 수주자를 식별하는 단계,
    작업 지시부를 통해 상기 적어도 하나의 제품 생산 수주자의 터미널로 작업수행정보를 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 전송하는 단계, 및
    상기 작업수행정보에 기초하여 상기 제품 생산 수주자의 적어도 하나의 생산장치가 동작되는 것에 응답하여 생산공정 모니터부를 통해 상기 적어도 하나의 생산장치의 동작 상태를 실시간으로 감지하는 단계를 포함하고,
    상기 생산공정 모니터부를 통해 상기 적어도 하나의 생산장치의 동작 상태를 실시간으로 감지하는 단계는,
    상기 적어도 하나의 생산장치의 동작이 중단되는 경우, 상기 생산공정 모니터부를 통해 상기 적어도 하나의 생산장치의 동작이 중단됨을 감지하고, 상기 적어도 하나의 생산장치의 상태가 비정상임을 나타내는 메시지를 생산장치 공급자의 터미널로 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 전송하는 단계, 및
    상기 메시지에 응답하여 상기 생산장치 공급자의 터미널로부터 비정상 대응 메시지를 상기 네트워크를 통해 생산장치 이상 처리부에서 수신하는 단계
    를 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  15. 삭제
  16. 제14항에 있어서,
    상기 생산장치정보는 상기 복수의 제품 생산자 각각이 구비한 적어도 하나의 생산장치에 관한 정보인 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 제14항에 있어서,
    상기 생산공정 모니터부를 통해 상기 적어도 하나의 생산장치의 동작 상태를 실시간으로 감지하는 단계는, 상기 생산공정 모니터부를 통해 상기 적어도 하나의 생산장치의 작업 현황을 나타내는 작업현황정보를 상기 네트워크 통신부에서 네트워크를 통해 상기 제품 주문자의 터미널 및 상기 생산장치 공급자의 터미널 중 적어도 하나에 전송하는 단계
    를 더 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  21. 제14항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 생산장치는 봉제 생산장치인 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  22. 네트워크 기반 생산 관리 장치로서,
    적어도 하나의 제품 생산자의 터미널로부터 상기 적어도 하나의 제품 생산자가 구비한 제1 세트의 생산장치 - 상기 제1 세트의 생산장치는 적어도 하나의 생산장치를 포함함 - 에 대한 정보를 네트워크를 통해 수신하여 저장하도록 구성된 제품 생산자별 데이터베이스,
    제품 주문자의 터미널로부터의 제품 생산을 위한 제품생산주문정보를 분석하여 상기 제품 생산에 필요한 제2 세트의 생산장치로 이루어진 공정 라인을 정의하도록 구성된 제품 디자인 및 정보 분석부 - 상기 제2 세트의 생산장치는 적어도 하나의 생산장치를 포함함 -,
    상기 제1 세트의 생산장치의 하나 또는 그 이상의 생산장치로 상기 정의된 공정 라인을 구성하는 것이 가능한지를 판단하고 상기 판단에 따라 상기 적어도 하나의 제품 생산자를 적어도 하나의 수주가능한 제품 생산자로 식별하도록 구성된 공정 라인 구성부,
    상기 적어도 하나의 수주가능한 제품 생산자 중 하나 또는 그 이상의 제품 생산자를 제품 생산 수주자로 선택하도록 구성된 생산 공정 예측부, 및
    상기 제품 생산 수주자의 터미널로 작업수행정보를 상기 네트워크를 통해 전송하도록 구성된 작업 지시부를 포함하고,
    상기 생산 공정 예측부는
    상기 적어도 하나의 수주가능한 제품 생산자의 상기 정의된 공정 라인에서 예측되는 생산 기간 및 생산 비용 중 적어도 하나를 상기 제품 주문자의 터미널로 상기 네트워크를 통해 전송하도록 더 구성된
    네트워크 기반 생산 관리 장치.
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 제22항에 있어서,
    상기 제품 디자인 및 정보 분석부는 상기 제1 세트의 생산장치의 각각의 생산장치에 대한 적어도 하나의 작업변수를 생성하도록 더 구성되며,
    상기 작업수행정보는 상기 제1 세트의 생산장치의 각각의 생산장치에 대한 상기 적어도 하나의 작업변수를 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 장치.
  26. 제22항에 있어서,
    상기 공정 라인 구성부는 상기 제1 세트의 생산장치와 상기 제2 세트의 생산장치를 비교하여 상기 정의된 공정 라인을 구성하는 것이 가능한지를 판단하도록 더 구성된 네트워크 기반 생산 관리 장치.
  27. 제22항에 있어서,
    상기 제품 생산자별 데이터베이스는 상기 제1 세트의 생산장치의 현재 동작 상태에 대한 동작상태정보를 네트워크로부터 수신하여 저장하도록 더 구성된 네트워크 기반 생산 관리 장치.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 생산 공정 예측부는 상기 동작상태정보에 기초하여 상기 적어도 하나의 수주가능한 제품 생산자 중 하나 또는 그 이상의 제품 생산자를 상기 제품 생산 수주자로 선택하도록 더 구성된 네트워크 기반 생산 관리 장치.
  29. 제25항에 있어서,
    상기 작업수행정보에 기초하여 상기 제1 세트의 생산장치가 동작되는 것에 응답하여 상기 제1 세트의 생산장치 중 적어도 하나의 생산장치의 동작 상태를 실시간으로 감지하도록 구성된 생산공정 모니터부
    를 더 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 장치.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 생산공정 모니터부가 상기 제1 세트의 생산장치 중 적어도 하나의 생산장치의 동작이 중단됨을 감지하는 경우, 상기 적어도 하나의 생산장치의 상태가 비정상임을 나타내는 메시지를 생산장치 공급자의 터미널로 상기 네트워크를 통해 전송하고, 상기 메시지에 응답하여 상기 생산장치 공급자의 터미널로부터 비정상 대응 메시지를 상기 네트워크를 통해 수신하도록 구성된 생산장치 이상 처리부
    를 더 포함하는 네트워크 기반 생산 장치.
  31. 제29항에 있어서,
    상기 생산공정 모니터부는 상기 적어도 하나의 생산장치의 작업 현황을 나타내는 작업현황정보를 상기 네트워크를 통해 상기 제품 주문자의 터미널 및 생산장치 공급자의 터미널 중 적어도 하나에 전송하도록 더 구성된 네트워크 기반 생산 관리 장치.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 제품 주문자의 터미널, 제품 생산 수주자의 터미널 및 상기 생산장치 공급자 터미널 중 적어도 하나는 이동통신 단말기인
    네트워크 기반 생산 관리 장치.
  33. 제22항에 있어서,
    상기 제품 주문자의 단말기로부터 신규 생산장치 개발 요청을 상기 네트워크로부터 수신하고 상기 수신에 응답하여 생산장치 공급자의 단말기로 상기 네트워크를 통해 상기 신규 생산장치 개발 요청을 전송하거나,
    상기 생산장치 공급자의 단말기로부터 상기 제품 생산에 필요한 공정 라인 제안을 상기 네트워크로부터 수신하고 상기 수신에 응답하여 상기 제품 주문자의 단말기로 상기 네트워크를 통해 상기 공정 라인 제안을 전송하도록 구성된 생산장치 디자인부
    를 더 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 장치.
  34. 제31항에 있어서,
    상기 작업 지시부는 상기 제품 주문자의 터미널 및 상기 생산장치 공급자의 터미널 중 상기 적어도 하나로부터 상기 적어도 하나의 생산장치에 대한 상기 적어도 하나의 작업변수를 수정하라는 메시지를 수신하도록 더 구성된 네트워크 기반 생산 관리 장치.
  35. 제22항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 생산장치는 봉제 생산장치인 네트워크 기반 생산 관리 장치.
  36. 네트워크 기반 생산 관리 방법으로서,
    제품 주문자의 터미널로부터 제품 생산을 위한 제품생산주문정보를 네트워크 통신부에서 제1 네트워크를 통해 수신하는 단계,
    제품 디자인 및 정보 분석부를 통해 상기 제품생산주문정보를 분석하여 상기 제품 생산을 위한 공정 라인을 정의하는 단계,
    상기 제품 디자인 및 정보 분석부를 통해 상기 공정 라인을 구성하는 적어도 하나의 생산장치의 각각의 생산장치에 대한 적어도 하나의 작업변수를 생성하는 단계,
    작업 지시부를 통해 상기 적어도 하나의 작업변수를 상기 각각의 생산장치로 상기 네트워크 통신부에서 제2 네트워크를 통해 전송하는 단계, 및
    상기 각각의 생산장치가 상기 작업변수에 기초하여 동작되는 것에 응답하여, 생산공정 모니터부를 통해 상기 각각의 생산장치의 동작 상태를 실시간으로 감지하는 단계를 포함하고,
    상기 생산공정 모니터부를 통해 상기 각각의 생산장치의 동작 상태를 실시간으로 감지하는 단계는,
    상기 각각의 생산장치 중 적어도 하나의 동작이 중단되는 경우, 상기 생산공정 모니터부를 통해 상기 각각의 생산장치 중 적어도 하나의 동작이 중단됨을 감지하고, 상기 각각의 생산장치 중 상기 적어도 하나의 상태가 비정상임을 나타내는 메시지를 생산장치 공급자의 터미널로 상기 네트워크 통신부에서 상기 제1 네트워크를 통해 전송하는 단계, 및
    상기 메시지에 응답하여 상기 생산장치 공급자의 터미널로부터 비정상 대응 메시지를 상기 제1 네트워크를 통해 생산장치 이상 처리부에서 수신하는 단계
    를 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  37. 삭제
  38. 삭제
  39. 제36항에 있어서,
    상기 생산공정 모니터부를 통해 상기 각각의 생산장치의 동작 상태를 실시간으로 감지하는 단계는,
    상기 각각의 생산장치의 작업 현황을 나타내는 작업현황정보를 상기 네트워크 통신부에서 제1 네트워크를 통해 상기 제품 주문자의 터미널 및 상기 생산장치 공급자의 터미널 중 적어도 하나에 전송하는 단계
    를 더 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  40. 제36항에 있어서,
    상기 제품 주문자의 터미널 및 상기 생산장치 공급자의 터미널 중 상기 적어도 하나로부터 상기 각각의 생산장치에 대한 상기 적어도 하나의 작업변수를 수정하라는 메시지를 상기 네트워크 통신부에서 제1 네트워크를 통해 상기 작업 지시부에서 수신하는 단계
    를 더 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  41. 제36항에 있어서,
    생산 공정 예측부를 통해 상기 정의된 공정 라인에서 예측되는 생산 기간 및 생산 비용 중 적어도 하나를 상기 제품 주문자의 터미널로 상기 네트워크 통신부에서 제1 네트워크를 통해 전송하는 단계
    를 포함하는 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  42. 제36항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 생산장치는 봉제 생산장치인 네트워크 기반 생산 관리 방법.
  43. 제36항에 있어서,
    상기 제1 네트워크와 상기 제2 네트워크는 상이한 네트워크 기반 생산 관리 방법.
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