KR100453699B1 - 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템제공방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컴퓨터 네트워크를 통한 생산관리 시스템 제공방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 생산공정 모니터링 시스템을 이용하여 실시간으로 생산관리 업무를 실행하는 생산관리 시스템의 제공방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 시장의 요구조건 변화에 민첩하게 대응 가능하면서, 전체적으로 끊임없이 원활한 생산이 가능하도록 하여주는 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공방법 및 장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 컴퓨터 네트워크를 통한 생산관리 방법에서 생산공정 모니터링 시스템을 이용하여 실시간으로 생산관리 업무를 실행하는 생산관리 방법 및 장치를 제공한다. 더욱 상세하게는 관련 부서에서 직접입력 또는 온라인으로 생산관리 서버에 전송하는 생산주문 데이터, 재고데이터, 출하데이터 등의 정보와 모니터링 시스템을 통해서 입수된 생산실적 데이터 등의 정보를 이용하여 생산계획을 수립하여, 생산기계별로 작업지시서를 전송하며, 공정별로 생산이 진행됨에 따라 필요한 자재를 보충하고, 완성된 제품을 출하하며, 생산기계별 비가동상황과 생산실적을 점검하여 유지보수를 실시하는 것을 특징으로 하는 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공방법 및 장치를 제공한다.

Description

생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공방법 및 장치{ Method and apparatus of providing production control system with manufacturing process monitoring system }

본 발명은 컴퓨터 네트워크를 통한 생산관리 시스템 제공방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 생산공정 모니터링 시스템을 이용하여 실시간으로 생산관리 업무를 실행하는 생산관리 시스템의 제공방법 및 장치에 관한 것이다.

각자의 개성이 중요시되는 사회풍조의 변화와 함께, 제품에 대한 소비자들의 요구가 날로 다양해지고 있다. 따라서, 과거와 같이 생산자가 중심이 되어 일률적으로 제품을 생산한 다음 소비자의 구매를 유인하는 형태의 시장구조는 점점 쇠퇴하고, 소비자가 요구하는 다양한 사양의 제품을 빠른 시간 내에 시장에 출하하는 형태의 생산방식이 요구되고 있다. 즉, 소품종 다량생산에서 다품종 소량생산으로 생산의 유형도 변화하고 있는 실정이다.

종래의 생산관리 방법은 영업부문에서 작성한 예상판매수량에 따라, 필요한 자재를 구입하여, 정해진 시간 내에 원하는 수량만큼의 제품을 생산하도록 생산공정 및 생산기계들을 관리하는 것이었으며, 주된 관리내용은 빠른 시간에 얼마나 많은 물량을 생산해 내는가의 문제였으며, 생산기계의 증가는 곧 물량의 증가만을 의미하는 것이었다. 관리항목도 정해진 품목에 대하여 요구수량에 도달하였는지 여부와 같은 단순한 항목이었으며, 영업분야의 생산주문 역시 제한된 품목에 대한 요구 수량의 제시에 머무는 수준이었다.

따라서 종래의 생산관리 활동은 대부분 오프라인 상에서, 각각의 공정별로 일간 또는 주간, 길게는 월간 및 년 간 단위로 생산하여야 할 제품의 목록을 영업부문으로부터 입수하여 생산에 반영하는 것이었다.

최근 들어서 상기 생산관리 관련 행위 및 절차들의 많은 부분이 컴퓨터 네트워크의 발달과 함께 온라인 상에서 이루어지고 있으나, 그 역할이 종래의 오프라인 상에서 문서로 전달되고 집계되던 것들이 온라인으로 전달되고 컴퓨터 프로그램을 이용하여 집계되는 수준에 그치고 있다.

따라서, 생산현장의 실제로 생산되는 제품의 종류 및 생산량과 실제 시장의 요구에 따라 출하되어야 할 제품 사이에는 시간적 차이가 발생하여 시장의 변화에 적절하게 대응하지 못하는 문제점이 있으며, 제품의 옵션사양, 필요수량, 재고현황, 생산현황 등을 수동으로 입력하는 과정에서 발생 가능한 입력오류로 인하여 물량 및 내용의 불일치가 발생하는 문제점도 있다.

따라서, 이러한 시간적 괴리의 문제를 근본적으로 해결하기 위하여 실시간으로 생산현황을 생산기계별로 모니터링하고, 적재적소의 생산기계에 작업지시를 전달하는 생산관리 방법의 개발이 필요한 실정이다. 또한 영업부문, 자재관리부문, 제품개발부문 등과 같은 관련 부서들간의 정보공유를 통하여 시장의 빠른 변화에 민첩하게 대응할 수 있는 방법의 개발 역시 필요한 실정이다.

그 외에도 공장 내 생산라인에서 병목현상을 일으키는 네크공정 및 문제를 유발하는 기계설비의 위치와 각각의 생산기계의 가동/비가동 여부를 실시간으로 파악하여, 신속한 유지보수가 가능하도록 실시간으로 생산공정을 모니터링 하여 조치할 수 있는 방법의 도입이 필요한 실정이다.

또한 종래의 온라인을 이용한 생산관리시스템은 서버-클라이언트 개념의 생산관리시스템으로 전용선을 이용한 생산관리시스템 이기 때문에 하나의 생산관리시스템을 구축하기 위해서는 별도의 전용선을 구축하고 별도의 프로그램을 각각의 사무실, 생산현장 등에 설치하여야 하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 생산기계별로 작업지시의 전달 및 생산실적 현황의 집계를 실시간으로 이룩하여, 시장의 요구조건 변화에 민첩하게 대응 가능한 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 생산공정별로 생산상황을 모니터링 하여, 기계별 생산성을 계산하고, 문제를 유발하는 생산기계를 실시간으로 파악하여 조속한 조치를 취함으로써 원활한 생산이 가능하도록 하여주는 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 전용선 및 별도의 프로그램을 이용하지 않고 인터넷상의 웹 프로그램을 기반으로 하여서, 사무실, 생산현장 등 위치에 구애받지 않고 생산관리 현황의 파악 및 정보입력이 가능한 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공방법 및 장치를 제공하는 것이다.

제1도는 본 발명에 의한 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공 방법의 흐름도 이다.

제2도는 본 발명에 의한 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템의 개략도 이다.

제3도는 본 발명에 의한 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템에 생산관리 서버의 데이터베이스 구성의 개략도 이다.

<도면의 주요 부호의 설명>

100: 컴퓨터네트워크 200: 모니터링시스템

300: 생산관리서버 310: 생산관리 실행부

320: 생산 D/B 330: 물류 D/B

340: 공정D/B 350: D/B 관리부

360: 웹 서버

400: 자재관리시스템 500: 물류관리시스템

600: 영업시스템 700: 제품개발시스템

800: 유지보수시스템 900: 관리자시스템

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 컴퓨터네트워크(100)를 통한 생산관리 방법에서 생산공정 모니터링 시스템을 이용하여 실시간으로 생산관리 업무를 실행하는 생산관리 방법 및 장치를 제공한다. 더욱 상세하게는 관련 부서에서 직접입력 하거나 또는 온라인으로 생산관리서버(300)에 전송하는 생산주문 데이터, 재고데이터, 출하데이터 등의 정보와 모니터링시스템(200)을 통해서 입수된 생산실적 데이터 등의 정보를 이용하여 생산계획을 수립하고, 생산기계별로 작업지시서를 전송하며, 공정별로 생산이 진행됨에 따라 필요한 자재를 보충하고, 완성된 제품을 출하하며, 생산기계별 비가동상황과 생산실적을 점검하여 유지보수를 실시하는 것을 특징으로 하는 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공방법 및 장치를 제공한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명에 의한 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공 방법의 흐름도로서,

컴퓨터 네트워크(100)를 이용하는 관리 시스템에서, 생산관리 서버(300)가 생산D/B(320)의 생산주문데이터, 생산실적데이터, 재공(work in process)데이터, 생산성데이터 와 물류D/B(330)의 재고데이터, 공정D/B(340)의 제품데이터, 표준공정데이터, 표준공수데이터를 이용하여 생산D/B(320)의 생산계획데이터를 수정하는제1단계(S100);

상기 생산관리서버(300)가 상기 1단계의 생산계획 데이터에 의하여 생산 라인상의 생산기계별로 작업지시를 실시간으로 전송하는 제2단계(S200);

상기 생산관리서버(300)가 상기 생산기계와 전기적으로 연결된 모니터링시스템(200)을 통하여 생산기계별 생산실적데이터, 재공데이터, 비가동데이터, 자재현황데이터를 전송 받아서 생산D/B(320) 와 물류D/B(330)를 변경하는 제3단계(S300);

상기 생산관리서버(300)가 상기 물류D/B(330)의 자재현황데이터와 공정D/B(340)의 표준공정데이터의 필요자재 양을 비교하여 각각의 생산기계별로 필요한 자재를 결정하고, 자재관리시스템(400)에 외주가공품 등을 포함한 자재의 공급을 요구하는 제4-a단계(S410);

상기 생산관리서버(300)가 상기 생산D/B(320)의 생산주문데이터 및 생산실적데이터 및 물류D/B(330)의 재고데이터를 이용하여 완성품의 출하를 결정하고, 물류관리시스템(500)에 완성품의 출하를 요구하는 제4-b단계(S420); 및,

상기 생산D/B(320), 공정D/B(340), 물류D/B(330)의 데이터들을 업데이트하고 다시 제1단계를 수행하는 제5단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기의 단계를 실행하기 위해서, 본 발명의 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공장치는 도2에 도시된바와 같이, 컴퓨터 네트워크(100)를 통한 관리 시스템에서 컴퓨터 네트워크(100)에 연결되고, 접속부, 인터페이스부, 인터넷 프로토콜, 공정별 생산기계로부터 생산실적현황을 입력받는 입력부, 작업지시내용을 알려주는 출력부, 상기 구성부 전체를 제어하는 운영시스템을 포함하는것을 특징으로 하는 모니터링 시스템(200), 컴퓨터 네트워크(100)에 연결되고, 접속부, 인터페이스부, 운영시스템, 인터넷 프로토콜, 웹서버, 생산관리 실행부(310), D/B 관리부(350), 생산D/B(320), 물류D/B(330), 공정D/B(340)로 구성되고, 생산주문데이터, 생산계획데이터, 작업지시데이터, 생산실적데이터, 재공데이터, 비가동데이터, 생산성데이터, 재고데이터, 자재현황데이터, 출하데이터, 제품데이터, 표준공정데이터, 표준공수 데이터를 저장 및 관리하며, 컴퓨터 네트워크(100)를 통해, 작업지시, 자재공급요구, 출하지시, 유지보수요구를 제공하며 상기 모니터링시스템(200)으로부터 생산기계별 생산실적 데이터를 받을 수 있는 생산관리 서버(300), 상기 생산관리서버(300)의 자재공급요구에 따라 필요자재를 생산공정에 공급 하여주는 자재관리시스템(400), 상기 생산관리 서버(300)의 출하지시에 따라 완성품의 출하서비스를 제공하는 물류관리시스템(500), 상기 생산관리 서버(300)에 필요한 제품을 주문하는 영업시스템(600), 상기 생산관리서버(300)에 제품의 설계변경정보를 포함하는 제품데이터를 제공하는 제품개발시스템(700), 상기 생산관리서버(300)의 유지보수명령에 따라 생산기계의 유지보수 서비스를 생산공정에 제공하여주는 유지보수시스템(800) 및, 상기 생산관리서버(300)를 관리하고 운영하는 관리자시스템(900)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때 상기 자재관리시스템(400), 물류관리시스템(500), 영업시스템(600), 제품개발시스템(700), 유지보수시스템(800) 및, 관리자시스템(900) 들은 웹브라우저, 운영시스템, 인터넷 프로토콜, 인터페이스부, 입력부, 출력부, 접속부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 생산관리 서버(300)는 생산관리 서버(300)가 생산D/B(320)의 생산주문데이터, 생산실적데이터, 재공데이터, 생산성데이터 와 물류D/B(330)의 재고데이터, 공정D/B(340)의 제품데이터, 표준공정데이터, 표준공수데이터를 이용하여 생산D/B(320)의 생산계획데이터를 수정하는 프로그램, 상기 생산관리서버(300)가 상기 생산계획 데이터에 의하여 생산 라인상의 생산기계별로 작업지시를 실시간으로 전송하는 프로그램, 상기 생산관리서버(300)가 상기 생산기계와 전기적으로 연결된 모니터링시스템(200)을 통하여 생산기계별 생산실적데이터, 재공데이터, 비가동데이터, 자재현황데이터를 전송 받아서 생산D/B(320) 와 물류D/B(330)를 변경하는 프로그램, 상기 생산관리서버(300)가 상기 물류D/B(330)의 자재현황데이터와 공정D/B(340)의 표준공정데이터의 필요자재 양을 비교하여 각각의 생산기계별로 필요한 자재를 결정하고, 자재관리시스템(400)에 외주가공품 등을 포함한 자재의 공급을 요구하는 프로그램, 상기 생산관리서버(300)가 상기 생산D/B(320)의 생산주문데이터 및 생산실적데이터 및 물류D/B(330)의 재고데이터를 이용하여 완성품의 출하를 결정하고, 물류관리시스템(500)에 완성품의 출하를 요구하는 프로그램 및, 상기 생산D/B(320), 공정D/B(340), 물류D/B(330)의 데이터들을 업데이트하고 다시 제1단계를 수행하는 프로그램을 저장하는 저장장치 및 상기 프로그램들을 구동시키는 연산자로 구분되는 생산관리 실행부(310);

상기 프로그램들을 웹상에서 실행이 가능하도록 하는 웹서버(360);

생산주문 데이터, 생산계획 데이터, 작업지시 데이터, 생산실적 데이터, 재공 데이터, 비가동 데이터, 생산성 데이터를 저장하는 생산 D/B(320);

재고 데이터, 자재현황 데이터, 출하 데이터를 저장하는 물류D/B(330);

제품 데이터, 표준공정 데이터, 표준공수 데이터를 저장하는 공정D/B(340); 및,

상기 입수데이터들을 정해진 기준으로 분리하여 각각의 D/B 구조를 작성하고, 상기 D/B에 데이터를 저장하고, 필요한 데이터를 인출하며, 각각의 데이터들을 서로 연결시키는 프로그램을 저장하는 저장장치 및 상기 프로그램을 구동시키는 연산자로 구분되는 D/B 관리부(350)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

우선 생산관리서버(300)는 상기의 생산D/B(320), 물류D/B(330), 공정D/B(340)를 구축하고, 상기 D/B들에는 앞에서 언급되고, 도3에 도시된 것과 같이 생산주문 데이터, 생산계획 데이터, 작업지시 데이터, 생산실적 데이터, 재공 데이터, 비가동 데이터, 생산성 데이터, 재고 데이터, 자재현황 데이터, 출하 데이터, 제품 데이터, 표준공정 데이터, 표준공수 데이터가 저장된다.

회사 내에서 영업을 담당하는 부서에서는 시장에서 소비자로부터 직접 주문을 받은 물량과 예상 판매수량을 예측하여 해당 제품의 사양과 수량을 웹 브라우저와 인터넷을 통하여 생산관리서버(300)로 전송한다. 그 외에도 물류관리시스템 (500)에서는 현재 완성품의 재고현황을, 제품개발 시스템(700)에서는 제품의 설계변경내용, 옵션사항 등이 포함된 제품정보 등을 상기 생산관리서버(300)로 전송한다. 이때 각각의 시스템과 생산관리 서버와의 정보교환은 별도의 프로그램 없이 일반적인 웹 브라우저를 이용하여 이루어진다. 따라서, 일반적으로 사용되는 웹브라우저에 생산관리서버의 URL만 입력하여 주면, 장소에 상관없이 생산관리 시스템에접속하여 정보의 제공 및 입수가 가능하여진다.

이렇게 전송된 데이터들을 이용하여, 상기 생산관리서버(300)는 우선 공정별 표준공정 데이터와 표준공수데이터 값을 결정하고, 이 값들과 생산주문데이터, 재고데이터 등을 이용하여 생산계획데이터를 수정한다. 이때, 생산계획데이터는 짧게는 시간대별 생산계획에서 길게는 년간생산계획까지 수립되며, 입수되는 정보에 따라 실시간으로 생산계획이 수정된다.

이와 같이 수립되고 수정된 생산계획 데이터와 각 생산기계별로 모니터링 되는 생산실적데이터, 생산성데이터, 비가동데이터, 재공데이터, 표준공정데이터, 표준공수데이터 등을 이용하여 각각의 생산기계별로 생산 작업지시서가 작성되고, 작성된 작업지시 내용은 상기 모니터링시스템(200)을 통하여 각각의 생산기계로 하달된다.

이때 CNC 공작기계와 같이 온라인 상에서 직접제어가 가능한 생산기계의 경우에는 작업지시 내용에 NC 프로그램, 생산수량 등의 데이터가 포함되며, 직접 온라인제어가 불가능한 생산공정 및 생산기계의 경우에는 작업지시 내용이 각종의 모니터, 램프, 수량표시기 등을 통하여 작업자에게 전달된다.

이러한 방식에 의하여 생산활동이 이루어진 다음에는, 각각의 생산기계별 생산실적 등을 실시간으로 얻기 위하여, 상기 생산기계들에는 카운터 등을 포함한 각종의 센서가 부착되고, 센서를 통하여 측정된 생산결과는 모니터링시스템(200)을 통하여 상기 생산관리서버(300)에 전달된다. 상기 카운터 등의 각종 센서들은 완성품이 배출되는 출구, 필요자재들이 쌓여있는 보관용 랙(rack), 실제 가공이 실시되는 가공 동작부 등에 부착되거나, 또는 생산기계의 운전 제어부 등에 전기적으로 연결된다.

이때 상기 모니터링시스템(200)을 통하여 생산관리서버(300)로 전송되는 데이터는 생산기계별로 완성제품별 수량을 나타내는 생산실적데이터, 현재 생산중인 제품별 수량을 나타내는 재공데이터, 생산기계의 가동시간과 비가동시간(정비시간, 고장시간 등)을 나타내는 비가동데이터, 생산기계별로 확보되어 있는 자재현황데이터 등이며, 생산관리서버(300)는 상기 데이터들을 생산기계별로 제품별로 분류하여 상기 데이터들이 포함된 D/B를 실시간으로 변경한다.

생산이 진행됨에 따라 각 생산기계별로 자재의 부족 분이 발생되며, 생산관리서버(300)는 물류D/B(330) 상의 자재현황데이터와 공정D/B(340)의 표준공정데이터에서의 필요자재의 양을 비교하여 상기 자재관리시스템(400)에 자재의 공급요구 명령을 전송하고 이에 따라 자재관리시스템(400)은 자재가 필요한 생산공정 및 생산기계에 자재를 투입하게 된다.

생산된 완성품이 적정물량 이상이 되어 영업시스템(600)에서 요구한 생산주문 수량에 도달하면, 생산관리서버(300)는 물류관리시스템(500)에 완성품의 출하를 요구하게 된다.

본 발명의 구체예인 생산관리 시스템을 이용하여 생산계획 및 출하시점 등을 결정하는 경우에 실시간으로 생산기계별 생산현황을 파악하고 있으므로, 긴급한 주문에 대하여 신속하게 대처할 수 있는 장점이 있다. 즉, 종래의 방식에서는 아무리 긴급한 주문이 발생하거나, 기 출하된 물건에 하자가 발생하여 재생산이 필요한 경우에도, 새로운 생산계획을 수립하여 생산라인에 물량을 투입하는 대는 적지 않은 시간이 소요되었다.

그러나, 본 발명의 구체예인 경우에는 영업시스템(600)에서의 주문에서부터 생산계획의 수립, 작업지시, 생산실적의 확인 등이 실시간으로 이루어지기 때문에 신속한 대응이 가능하다. 즉, 생산기계별로 부하를 실시간으로 확인하여 생산부하가 골고루 유지되도록 생산 작업을 조정함으로써 효율적인 생산이 가능한 것이다.

또한, 이러한 온라인을 이용한 일련의 생산관리 작업이웹을 기반으로인터넷을 통하여 이루어지도록 함으로써, 회사에 전사적자원관리시스템(ERP: Enterprise Resource Planning, 이하 "ERP") 또는 경영정보시스템(Management Information System, 이하 "MIS")과 같은 별도의 인트라넷 프로그램없이도, 생산현장과 관리부서의 사무실, 영업부문의 사무실을 하나로 묶어주는 장점이 있다.

즉, 종래의 전용선을 이용한 인트라넷을 구축하지 않더라도, 회사 사무실 또는 공장의 생산현장 등에 이미 설치되어 있는 인터넷 망과 인터넷 프로토콜을 기반으로 일반적으로 사용되는 웹 브라우저를 이용하여 생산관리시스템을 구축하는 것이 가능하다.

따라서, 영업시스템(600)도 현재 공장의 생산실적 및 재공현황 등을 실시간으로 파악하는 것이 가능하므로 고객과의 수주상담에서도 보다 정확한 납기 일정을 제시함으로써 고객의 신뢰를 얻을 수 있다.

본 발명의 다른 구체예인 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공방법은 상기 생산관리서버(300)가 상기 생산D/B(320)의 비가동데이터, 재공데이터, 생산실적데이터, 작업지시데이터와 상기 공정D/B(340)의 표준공정데이터, 표준공수데이터를 이용하여 각각의 생산기계 및 해당 생산라인별 생산성을 실시간으로 분석하여 생산성데이터에 저장하는 제4-c단계(S430)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

즉, 본 발명의 구체예인 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공방법에서는 생산계획을 수립하여 생산작업을 지시하고 생산실적을 집계하는데 그치지 않고, 각각의 생산기계 별로 생산성을 계산하여 데이터베이스화하는 단계를 포함하고 있는 것이다.

이와 같이 생산성을 계산하기 위한 기초실적 자료를 실시간으로 입수하여 생산관리 서버(300)가 분석을 행함으로써, 통계적 공정관리(Statistical Process Control, 이하"SPC")가 가능해지면서, 공정별 생산기계별 문제점의 파악이 용이하여진다. 이것은 생산기계별로 생산성을 확인하여 데이터베이스화함으로써 생산기계에서 발생하는 하자를 즉시 찾아낼 수 있게되는 것이다. 또한 일련의 생산흐름에서 문제를 유발하여 전체의 생산성 및 수익성에 문제를 일으키는 문제공정을 실시간으로 파악하여 실시간으로 개선사항을 조치하는 것이 가능하여 진다. 예를 들어, 특정제품 또는 특정부품을 생산하는 기계에서 문제점이 발생하는 경우, 생산부하를 조정하여 다른 품목을 생산하던 생산기계의 생산량을 줄이고, 문제가 발생한 생산기계에서 생산예정이었던 제품을 대신 생산하도록 생산계획 및 작업지시를 재작성 하는 것이다.

상기의 제4-c단계(S430)를 실행하기 위해서 상기 생산관리 실행부(310)는 상기 생산관리서버(300)가 상기 생산D/B(320)의 비가동데이터, 재공데이터, 생산실적데이터, 작업지시데이터와 상기 공정D/B(340)의 표준공정데이터, 표준공수데이터를 이용하여 각각의 생산기계 및 해당 생산라인별 생산성을 실시간으로 분석하여 생산성데이터에 저장하는 프로그램을 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 구체예인 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공방법은 상기 생산관리서버(300)가 상기 생산D/B(320)의 비가동데이터, 재공데이터, 생산실적데이터를 이용하여 유지보수가 필요한 생산기계를 결정하고, 유지보수시스템(800)에 유지보수를 요구하는 제4-d단계(S440)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기의 제4-d단계(S440)를 실행하기 위해서 상기 생산관리 실행부(310)는 상기 생산관리서버(300)가 상기 생산D/B(320)의 비가동데이터, 재공데이터, 생산실적데이터를 이용하여 유지보수가 필요한 생산기계를 결정하고, 유지보수시스템(800)에 유지보수를 요구하는 프로그램을 더 포함한다.

생산기계에 연결된 생산공정 모니터링시스템(200)을 통하여 생산관리서버(300)로 전송되는 생산현황 정보를 이용하여 생산기계의 작동 상태를 파악하고, 기준치 미만인 경우에는 생산관리서버(300)가 유지보수를 결정하여 유지보수시스템(800)에 유지보수요구를 전송하는 것이다. 이때 유지보수 실시 시점도 생산실적 등을 종합적으로 파악하여 결정함으로써 전체적인 생산일정에 차질이 발생하지 않도록 한다.

또한, 생산계획에서 출하까지의 일련의 작업이 이루어지면 상기 생산관리서버(300)는 영업시스템(600)으로부터 필요한 제품의 생산주문데이터를 전송 받고, 제품개발 시스템으로부터는 제품의 설계변경정보를 포함한 제품데이터를 전송 받고, 자재관리시스템(400)으로부터 자재현황데이터, 물류관리시스템(500)으로부터 재고데이터, 출하데이터를 전달받아서 해당 D/B를 계속적으로 수정한다.

따라서, 끊임없이 데이터를 축적하면서 영업에서 최종 출하까지 일관적인 생산공정이 이루어지게 된다.

본 발명에서는 생산공장 사이트에서의 생산현황 정보를 관련 부서 시스템이 공유하여, 영업활동에서 최종 생산제품의 출하까지 일련의 과정을 제어하는 것이 가능하여지기 때문에 보다 효율적인 생산활동이 가능하여짐으로써 경쟁력을 향상된다.

또한, 다수의 생산기계의 생산성 및 유지보수 필요성 유무 등이 실시간으로 모니터링 됨으로써 생산성이 향상되는 효과가 있다.

또한 별도의 전용선을 설치하지 않더라도, 이미 설치 되어있는 인터넷 망을 이용하여서, 생산현장과 관리부서 사무실, 영업부 사무실 등을 하나로 묶어주는 효과가 있다.

Claims (11)

1. 컴퓨터 네트워크를 이용하는 관리 시스템에서,

   생산관리서버가 생산D/B의 생산주문데이터, 생산실적데이터, 재공데이터, 생산성데이터 와 물류D/B의 재고데이터, 공정D/B의 제품데이터, 표준공정데이터, 표준공수데이터를 이용하여 생산D/B의 생산계획데이터를 수정하는 제1단계;

   상기 생산관리서버가 상기 1단계의 생산계획 데이터에 의하여 생산 라인상의 생산기계별로 작업지시를 실시간으로 전송하는 제2단계;

   상기 생산관리서버가 상기 생산기계와 전기적으로 연결된 모니터링 시스템을 통하여 생산기계별 생산실적데이터, 재공데이터, 비가동데이터, 자재현황데이터를 전송 받아서 생산D/B 와 물류D/B를 변경하는 제3단계;

   상기 생산관리서버가 상기 물류D/B의 자재현황데이터와 공정D/B의 표준공정데이터의 필요자재 양을 비교하여 각각의 생산기계별로 필요한 자재를 결정하고, 자재관리시스템에 외주가공품 등을 포함한 자재의 공급을 요구하는 제4-a단계;

   상기 생산관리서버가 상기 생산D/B의 생산주문데이터 및 생산실적데이터 및 물류D/B의 재고데이터를 이용하여 완성품의 출하를 결정하고, 물류관리시스템에 완성품의 출하를 요구하는 제4-b단계;

   상기 생산관리서버가 상기 생산D/B의 비가동데이터, 재공데이터, 생산실적데이터, 작업지시데이터와 상기 공정D/B의 표준공정데이터, 표준공수데이터를 이용하여 각각의 생산기계 및 해당 생산라인별 생산성을 실시간으로 분석하여 생산성데이터에 저장하는 제4-c단계;

   상기 생산관리서버가 상기 생산D/B의 비가동데이터, 재공데이터, 생산실적데이터를 이용하여 유지보수가 필요한 생산기계를 결정하고, 유지보수시스템에 유지보수를 요구하는 제4-d단계;및,

   상기 생산D/B, 공정D/B, 물류D/B의 데이터들을 업데이트하고 다시 제1단계를 수행하는 제5단계;

   를 포함하며,

   상기 제5단계는 상기 생산관리서버가 영업시스템으로부터 필요한 제품의 생산주문데이터를 전송 받고, 제품개발 시스템으로부터는 제품의 설계변경정보를 포함한 제품데이터를 전송 받고, 자재관리시스템으로부터 자재현황데이터, 물류관리시스템으로부터 재고데이터, 출하데이터를 전달받아서 해당 D/B를 수정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공방법.
2. 컴퓨터 네트워크를 통한 관리 시스템에서,

   컴퓨터 네트워크에 연결되고, 접속부, 인터페이스부, 인터넷 프로토콜, 공정별 생산기계로부터 생산실적현황을 입력받는 입력부, 작업지시내용을 알려주는 출력부, 상기 구성부 전체를 제어하는 운영시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 모니터링 시스템;

   컴퓨터 네트워크에 연결되고, 접속부, 인터페이스부, 운영시스템, 인터넷 프로토콜, 웹서버, 생산관리 실행부, D/B 관리부, 생산D/B, 물류D/B, 공정D/B로 구성되고, 생산주문 데이터, 생산계획 데이터, 작업지시 데이터, 생산실적 데이터, 재공 데이터, 비가동 데이터, 생산성 데이터, 재고 데이터, 자재현황 데이터, 출하 데이터, 제품 데이터, 표준공정 데이터, 표준공수 데이터를 저장 및 관리하며, 컴퓨터 네트워크를 통해, 작업지시, 자재공급요구, 출하지시, 유지보수요구를 제공하며 상기 모니터링 시스템으로부터 생산기계별 생산실적 데이터를 받을 수 있는 생산관리서버;

   웹브라우저, 운영시스템, 인터넷 프로토콜, 인터페이스부, 입력부, 출력부, 접속부로 구성되고, 상기 생산관리서버의 자재공급요구에 따라 필요자재를 생산공정에 공급 하여주는 자재관리시스템;

   웹브라우저, 운영시스템, 인터넷 프로토콜, 인터페이스부, 입력부, 출력부, 접속부로 구성되고, 상기 생산관리서버의 출하지시에 따라 완성품의 출하서비스를 제공하는 물류관리시스템;

   웹브라우저, 운영시스템, 인터넷 프로토콜, 인터페이스부, 입력부, 출력부, 접속부로 구성되고, 상기 생산관리 서버에 필요한 제품을 주문하는 영업시스템;

   웹브라우저, 운영시스템, 인터넷 프로토콜, 인터페이스부, 입력부, 출력부, 접속부로 구성되고, 상기 생산관리 서버에 제품의 설계변경정보를 포함하는 제품데이터를 제공하는 제품개발시스템;

   웹브라우저, 운영시스템, 인터넷 프로토콜, 인터페이스부, 입력부, 출력부, 접속부로 구성되고, 상기 생산관리서버의 유지보수명령에 따라 생산기계의 유지보수 서비스를 생산공정에 제공하여주는 유지보수시스템; 및,

   웹브라우저, 운영시스템, 인터넷 프로토콜, 인터페이스부, 입력부, 출력부, 접속부로 구성되고, 상기 생산관리서버를 관리하고 운영하는 관리자시스템;

   상기 모니터링 시스템, 상기 생산관리 서버, 자재관리시스템, 물류관리시스템 영업시스템, 제품개발시스템, 유지보수시스템, 관리자시스템을 연결하는 컴퓨터 네트워크;

   를 포함하며,

   상기 생산관리 서버는,

   생산관리서버가 생산D/B의 생산주문데이터, 생산실적데이터, 재공데이터, 생산성데이터 와 물류D/B의 재고데이터, 공정D/B의 제품데이터, 표준공정데이터, 표준공수데이터를 이용하여 생산D/B의 생산계획데이터를 수정하는 프로그램, 상기 생산관리 서버가 상기 생산계획 데이터에 의하여 생산 라인상의 생산기계별로 작업지시를 실시간으로 전송하는 프로그램, 상기 생산관리 서버가 상기 생산기계와 전기적으로 연결된 모니터링 시스템을 통하여 생산기계별 생산실적데이터, 재공데이터, 비가동데이터, 자재현황데이터를 전송 받아서 생산D/B 와 물류D/B를 변경하는 프로그램, 상기 생산관리서버가 상기 물류D/B의 자재현황데이터와 공정D/B의 표준공정데이터의 필요자재 양을 비교하여 각각의 생산기계별로 필요한 자재를 결정하고, 자재관리시스템에 외주가공품 등을 포함한 자재의 공급을 요구하는 프로그램, 상기 생산관리서버가 상기 생산D/B의 생산주문데이터 및 생산실적데이터 및 물류D/B의 재고데이터를 이용하여 완성품의 출하를 결정하고, 물류관리시스템에 완성품의 출하를 요구하는 프로그램 및, 상기 생산D/B, 공정D/B, 물류D/B의 데이터들을 업데이트하고 다시 생산D/B의 생산계획데이터를 수정하는 프로그램을 저장하는 저장장치 및 상기 프로그램들을 구동시키는 연산자로 구분되는 생산관리 실행부;

   상기 프로그램들을 웹상에서 실행이 가능하도록 하는 웹서버;

   생산주문 데이터, 생산계획 데이터, 작업지시 데이터, 생산실적 데이터, 재공 데이터, 비가동 데이터, 생산성 데이터를 저장하는 생산 D/B;

   재고 데이터, 자재현황 데이터, 출하 데이터를 저장하는 물류D/B;

   제품 데이터, 표준공정 데이터, 표준공수 데이터를 저장하는 공정D/B;및,

   상기 입수데이터들을 정해진 기준으로 분리하여 각각의 D/B 구조를 작성하고, 상기 D/B에 데이터를 저장하고, 필요한 데이터를 인출하며, 각각의 데이터들을 서로 연결시키는 프로그램을 저장하는 저장장치 및 상기 프로그램을 구동시키는 연산자로 구분되는 D/B 관리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공장치.
3. 제2항에서, 상기 생산관리 실행부는

   상기 생산관리서버가 상기 생산D/B의 비가동데이터, 재공데이터, 생산실적데이터, 작업지시데이터와 상기 공정D/B의 표준공정데이터, 표준공수데이터를 이용하여 각각의 생산기계 및 해당 생산라인별 생산성을 실시간으로 분석하여 생산성데이터에 저장하는 프로그램을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공장치.
4. 제2항 또는 제3항에서, 상기 생산관리 실행부는,

   상기 생산관리서버가 상기 생산D/B의 비가동데이터, 재공데이터, 생산실적데이터를 이용하여 유지보수가 필요한 생산기계를 결정하고, 유지보수시스템에 유지보수를 요구하는 프로그램을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공장치.
5. 제2항 또는 제3항에서, 상기 생산관리 실행부는,

   상기 생산관리서버가 영업시스템으로부터는 필요한 제품의 생산주문데이터를, 제품개발 시스템으로부터는 제품의 설계변경정보를 포함한 제품데이터를, 자재관리시스템으로부터는 자재현황데이터를, 물류관리시스템으로부터는 재고데이터와 출하데이터를 전달받아서 해당 D/B를 수정하는 프로그램을 포함하는 것을 특징으로 하는 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공장치.
6. 제4항에서, 상기 생산관리 실행부는,

   상기 생산관리서버가 영업시스템으로부터는 필요한 제품의 생산주문데이터를, 제품개발 시스템으로부터는 제품의 설계변경정보를 포함한 제품데이터를, 자재관리시스템으로부터는 자재현황데이터를, 물류관리시스템으로부터는 재고데이터와 출하데이터를 전달받아서 해당 D/B를 수정하는 프로그램을 포함하는 것을 특징으로 하는 생산공정 모니터링 시스템을 이용한 생산관리 시스템 제공장치.
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