JPH06176030A - 生産スケジューリングシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ホストコンピュータ１０１は生産ラインに投
入する製品の製造フローデータ、処理条件データ、搬送
先データ、初期優先度データ、生産計画データ、生産ラ
イン稼働計画データなどの情報と、生産ラインで仕掛り
中の製品に関する各データをもとに仮想的な長期生産ス
ケジューリングを行う。ブロックコンピュータ１０２は
各工程内の待ち状態の製品の前後数工程の製造フローデ
ータ、処理条件データ、この工程に到達する製品の予測
データ、次工程の待ち状態、装置の処理形態データ、長
期生産計画と実際の進捗との誤差データを管理し、各デ
ータから待ち状態の製品毎に決っている関数を用いて優
先度係数を求め、これらを線形結合して最終優先度を決
定し、待ち製品を並べ換えて生産を行う。装置管理コン
ピュータ１０３は、各工程内の装置１０８の状態を管理
する。 【効果】 綿密な生産計画を立て、効率的に生産でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製造フローや処理条件
などが異なる複数の製品を生産するラインにおいて、装
置の故障、入替えや製品の途中検査などによって生産ラ
インの進捗状況が変動する場合において、コンピュータ
により自動的に効率良く生産計画を立てることができる
生産スケジューリングシステムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の生産ラインにおいては、生産計画
情報と仕掛り製品に関する情報とライン稼働計画をもと
にして人間が長期生産計画を立て、これに基づいて生産
を行っていた。装置の故障、入替え、途中工程での検査
といったアクシデントで生じる滞留には、作業者が長年
に亘り蓄えた勘と経験により対処していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の様な生産方法で
は、多品種少量生産が進み製造フローや処理条件が増大
すると人間の判断ではもはや効率的に生産を行うことは
不可能である。また、試作ラインの様に生産ラインがダ
イナミックに変化する場合は、尚更人間による効率的な
生産は困難である。

【０００４】また、コンピュータを用いて生産スケジュ
ールを作成する際、処理優先度を決定するのに当該工程
情報のみで行っており長期生産計画や次工程情報などは
あまり加味されていなかった。

【０００５】本発明は、従来のこうした問題に対し、コ
ンピュータを用いて製品やラインの情報をもとに多品種
少量生産やダイナミックに変動する生産ラインでも、効
率的な生産計画を立てることができる生産スケジューリ
ングシステムを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】従来の問題を解決するた
めに本発明は以下のような手段を有する。

【０００７】即ち、複数の製品を複数の装置を繰り返し
使用して生産するライン全体を統括するホストコンピュ
ータと、各生産工程毎の生産管理を行うブロックコンピ
ュータと、各生産工程内の装置を管理する装置管理用コ
ンピュータとを、ローカルエリアネットワークで接続し
た生産スケジューリングシステムであって、前記ホスト
コンピュータは、生産ラインに投入する製品の製造フロ
ーデータ、処理条件データ、搬送先データ、初期優先度
データ、生産計画データや生産ライン稼働計画データな
どを管理し、これらの情報と生産ラインで仕掛り中の製
品に関する前記各データをもとにして仮想的に長期間に
亘る製品の進捗シミュレーションを行い、長期生産計画
を作成する手段を有し、前記装置管理コンピュータは、
各生産工程内の装置の状態を管理する手段を有し、前記
ブロックコンピュータは、各生産工程内に存在する待ち
行列に並んでいる製品の当該工程を中心とした前後数工
程の製造フローデータ、処理条件データや他の装置で処
理が行われた後に待ち行列に到達する製品の予測データ
や各製品の次工程の待ち行列データ、装置の処理形態デ
ータや長期生産計画と実際の進捗との誤差データを管理
し、各データから待ち行列の製品毎に個別に予め決めら
れている関数を用いて優先度係数を求め、最終的にこれ
らを線形結合して最終優先度を決定し待ち行列を並べ換
えて生産を行う手段を有している。

【０００８】また、本発明において、前記ブロックコン
ピュータは、長期間に亘る製品の進捗シミュレーション
と短期間の進捗シミュレーションを組みわ合せて、生産
スケジュールを決定することを特徴としている。

【０００９】

【作用】上記手段により、本発明は、ホストコンピュー
タが、これに管理された製品の製造フローデータ、処理
条件データ、搬送先データ、初期優先度データ、生産計
画データやライン稼働計画データと仕掛り中の製品に関
する同様のデータをもとにして仮想的に数か月に亘る進
捗シミュレーションを行い、所望の結果が得られたとこ
ろで長期生産計画を作成する。

【００１０】次ぎにブロックコンピュータは、各部屋
（各生産工程）に存在する待ち行列に並んでいる製品の
当該工程を中心とした前後数工程の製造フローデータ、
処理条件データ、初期優先度データや他の部屋で処理が
行われた後に待ち行列に到達する製品の予測データや、
各製品の次工程の待ち行列データや装置の処理形態デー
タや長期生産計画と実際の進捗との差（進みや遅れな
ど）のデータを取込む。

【００１１】取込んだ各データを個別に予め決められた
関数を用いて優先度係数に変換し最終的にこれらを線形
結合して最終優先度を決定した後、優先度の高い順に待
ち行列を並び変え処理を行う。

【００１２】このように生産計画を立てることにより、
従来人間が行っている生産スケジュール作成を短時間に
正確に行うことができる。また、長期生産計画と実際の
進捗のずれや次工程の待ち行列状態や装置の処理形態を
取込む機能や待ち行列に到着する製品の予測機能やデー
タ毎に優先度係数に変換する関数を複数有しているので
長期生産計画に基づき効率的な生産スケジュール作成が
できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００１４】図１は本発明に従う生産スケジュールシス
テムの構成を示す概略ブロック図である。

【００１５】全体を統括するホストコンピュータ１０
１、図中破線で表わした各生産工程（以下、部屋と記
す）毎に設置されたブロックコンピュータ群１０２ａ、
１０２ｂ、１０２ｃ、…とそれらの下位または同位に設
置された装置管理用コンピュータ群１０３ａ、１０３
ｂ、１０３ｃ、…によって構成されている。

【００１６】ブロックコンピュータ１０２及び装置管理
用コンピュータ１０３は、ＬＡＮ（Local Area Networ
k）１０４などの通信手段を用いてホストコンピュータ
１０１に接続されている。

【００１７】また、装置管理用コンピュータ１０３の下
位には複数の装置群１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ、…
が接続されている。

【００１８】ホストコンピュータ１０１、ブロックコン
ピュータ１０２、装置管理用コンピュータ１０３にはそ
れぞれ、データ格納部１０５、１０６ａ、１０６ｂ、１
０６ｃ…、１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、…が備えら
れている。

【００１９】ホストコンピュータ１０１は、製品の製造
の流れの順序を表す製造フローデータ、１つ１つの製造
の内容、スペック、条件を格納した処理条件データ、製
造と製造の間の搬送先データ、製品毎の生産予定を格納
した生産計画データ、装置の運転計画などを格納した生
産ライン稼働計画データなどを管理する。

【００２０】更にホストコンピュータ１０１は、これら
のデータと仕掛り中の製品に関する前記各データをもと
にして数か月（以下、長期レンジとする）に亘る後述す
る「長期レンジの進捗シミュレーション」を行う機能も
有している。

【００２１】ブロックコンピュータ群１０２は、各部屋
に存在する製品の当該工程を中心とした前後数工程の製
造フローデータ、１つ１つの製造の内容、スペック、条
件を格納した処理条件データ、装置毎の製品の処理待ち
行列データ、バッチや枚葉といった装置の処理形態デー
タなどの管理と待ち行列の製品の次工程の待ち行列デー
タと装置の稼働状態データの取込み、処理待ち行列に到
達する製品の予測、長期生産計画と実際の製品の進捗の
比較を行う機能を有している。

【００２２】そしてブロックコンピュータ群１０２は、
これらの情報をそれぞれ個別に後述する特別な関数を用
いて製品の処理順序を決定する優先度係数を求め、最終
的な優先度を定めて製品の待ち行列の並べ換えを行う後
述する「短期レンジの進捗シミュレーション」の機能を
有している。

【００２３】装置管理用コンピュータ群１０３は、装置
の稼働状態の管理と装置への処理条件（レシピ）の設定
などを行う。また、短期レンジの進捗シミュレーション
の際に装置に関連したデータをブロックコンピュータ群
１０２へ提供する。

【００２４】次に「長期レンジの進捗シミュレーション
方法」と「短期レンジの進捗シミュレーション方法」を
各々図２、図３、図４を用いて説明する。

【００２５】図２は長期レンジの進捗シミュレーション
部の機能ブロック図である。

【００２６】長期レンジの進捗シミュレーション部はホ
ストコンピュータ１０１で管理されており、製品の製造
フロー管理部２０１、初期優先度管理部２０２、製品の
生産計画管理部２０３、生産ラインの稼働計画管理部２
０４、製品の仕掛り状態管理部２０５，製品の製造フロ
ー取込み部２０８、製品の初期優先度取込み部２０９、
製品の生産計画取込み部２１０、生産ラインの稼働計画
取込み部２１１、製品の仕掛り状態取込み部２１２、デ
ータ入力部２０６、データ受取り部２０７、長期レンジ
進捗シミュレーション計算部２１３、結果出力部２１
４、データ格納部２１５から構成されている。

【００２７】製品の製造フロー管理部２０１は、生産ラ
インへ投入する製品の製造の流れと、１つ１つの製造の
処理条件を表した製造フローデータを管理する。

【００２８】初期優先度管理部２０２は、納期にあわせ
て、投入前に製品毎に決められる処理優先度、例えば、
通常の優先度に比べ２〜３割早く処理される係数をα、
３〜４割早く処理される係数をβなどと定義されるもの
を管理する。

【００２９】製品の生産計画管理部２０３は、生産ライ
ンへの製品の投入日と投入量や実際の払出し日と払出し
量を管理する。

【００３０】生産ラインの稼働計画管理部２０４は、将
来の装置の稼働状態、例えば保守中、停止中などの管理
を行う。以上のデータは、入力部２０６を介してデータ
格納部１０５から受取る。

【００３１】製品の仕掛り状態管理部２０５は、シミュ
レーションを行おうとする時点の製造ラインの製品の仕
掛り状態、例えばどの工程にどれだけ製品が滞留し、ま
た処理されているかなどの情報を管理する。このデータ
は、データ受取り部２０７を介して、ブロックコンピュ
ータ群１０２で管理されている製品の待ち行列管理部３
０１から受取る。

【００３２】製品の製造フロー取込み部２０８、製品の
初期優先度取込み部２０９、製品の生産計画取込み部２
１０、生産ラインの稼働計画取込み部２１１、製品の仕
掛り状態取込み部２１２は、上記管理部２０１〜２０５
からデータを受取り、長期レンジ進捗シミュレーション
計算部２１３へ渡す。

【００３３】計算部２１３では、前述の各データをもと
にして「長期レンジの進捗シミュレーション」を行い、
製品が順次処理されていく情報や払出し日情報や、使用
する装置やその使用時間帯の情報などを得る。

【００３４】結果出力部２１４は、計算部２１３で行わ
れた長期レンジの進捗シミュレーション計算結果を、図
３，４に示す短期レンジの進捗シミュレーション部へ引
渡す。

【００３５】図３，４は短期レンジの進捗シミュレーシ
ョン部の機能ブロック図である。

【００３６】短期レンジの進捗シミュレーション部は、
ブロックコンピュータ群１０２で管理されている。

【００３７】仮に図３，４が、ブロックコンピュータ１
０２ａで管理されている進捗シミュレーション部とする
と、この進捗シミュレーション部は、製品の待ち行列管
理部３０１、製品の初期優先度管理部３０２、製品の処
理条件管理部３０３、前後数工程の製造フロー管理部３
０４、製品の待ち時間による優先度係数選定部３０５、
製品の初期優先度による優先度係数選定部３０６、製品
の処理条件による優先度係数選定部３０７、次工程の処
理装置の処理形態による優先度係数選定部３０８、装置
管理ファイル３２４、データ受取り部３０９〜３１０、
製品の到達予測部３１１、次工程の待ち行列状態取込み
部３１２、次工程の装置状態取込み部３１３、長期レン
ジ進捗シミュレーション比較部３１４、製品の到達予測
による優先度係数選定部３１８、次工程の待ち行列状態
による優先度係数選定部３１９、次工程の装置状態によ
る優先度係数選定部３２０、長期レンジ進捗シミュレー
ション比較による優先度係数選定部３２１、データ受取
り部３１５〜３１７、最終優先度決定部３２２、待ち行
列並べ換え部３２３から構成される。

【００３８】製品の待ち行列管理部３０１は、装置毎の
待ち行列に並んでいる処理待ち中の製品名と、待ち時間
を管理する。

【００３９】製品の初期優先度管理部３０２は、長期レ
ンジの進捗シミュレーションと同様に、納期にあわせて
投入前に製品毎に決められる優先度を管理し、ホストコ
ンピュータ１０１の初期優先度管理部２０２より、デー
タ転送部２１６とデータ受取り部３０９を介して情報を
受け取る。

【００４０】製品の処理条件管理部３０３は、待ち行列
の製品のそれぞれの処理条件を管理する。例えば、半導
体製造工程の１つである酸化・拡散工程を例にとると、
製品Ａは「Ｎ₂ 、９００℃、６０分、アニール」、製品
Ｂは「Ｏ₂ 、９５０℃、３０分、酸化」などの情報が管
理されている。

【００４１】前後数工程の製造フロー管理部３０４は、
当該工程を中心とした前後数工程の製造フローとそれぞ
れの処理条件を管理する。但し、これらの情報は処理条
件管理部３０３に同時に管理されても良い。

【００４２】装置管理ファイル３２４は、装置の処理形
態、例えば、１製品毎に処理を行う（単独）とか、数製
品をまとめて処理を行う（バッチ）などの情報を管理す
る。

【００４３】次に、製品の待ち時間による優先度係数選
定部３０５は、待ち行列に並んでいる製品の待ち時間か
ら処理順序の優先度係数を選定する。例えば、待ち時間
の長いものほど優先度係数が高くなり、早く処理され
る。

【００４４】製品の初期優先度による優先度係数選定部
３０６は、管理部３０２で管理された製品の初期優先度
に、例えば係数γを掛けるなどの重み付けを行い、優先
度係数を選定する。

【００４５】製品の処理条件による優先度係数選定部３
０７は、これから処理を行おうとする製品の処理条件
と、待ち行列の各製品の処理条件を比較し、その組み合
わせにより優先度係数を選定する。例えば、バッチ処理
において、製品のチャージ編成を行う場合、同じ処理条
件の製品の優先度が高くなる。

【００４６】次工程の処理装置の処理形態による優先度
係数選定部３０８は、待ち行列の製品の次工程の装置の
処理形態により、優先度係数を選定する。例えば、次工
程バッチ処理の製品ならば優先度を高くする。

【００４７】次に、製品の到達予測部３１１は、データ
受取り部３１５を介してブロックコンピュータ群１０２
ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，…の待ち行列管理部３０１
ａ，３０１ｂ，３０１ｃ，…のデータを参照し、他の装
置で処理終了後に待ち行列に到達する製品名と処理条件
などを調べる。

【００４８】次工程の待ち行列状態取込み部３１２は、
製品の到達予測部３１１と同様にデータ受取り部３１５
を介して、ブロックコンピュータ群１０２ａ，１０２
ｂ，１０２ｃ，…の待ち行列管理部３０１ａ，３０１
ｂ，３０１ｃ，…のデータを参照し、待ち行列の製品の
次工程の待ち行列の製品の数や、待ち時間などを検索す
る。

【００４９】次工程の装置状態取込み部３１３は、デー
タ受取り部３１６を介して装置管理用コンピュータ群１
０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，…の装置状態管理部４０
１ａ，４０１ｂ，４０１ｃ，…のデータを参照し、待ち
行列の製品の次工程の装置状態、例えば稼働中や停止中
などを検索する。

【００５０】ここで、図５に装置管理用コンピュータ群
１０３で管理された、装置管理機能の機能ブロック図を
示す。これは、装置状態管理部４０１、データ受取り部
４０２で構成され、管理部４０１は各装置から例えば稼
働中、停止中などのデータを、受取り部４０２を通して
受け取る。

【００５１】長期レンジ進捗シミュレーション比較部３
１４は、データ受取り部３１７を介してホストコンピュ
ータ１０１の計算部２１３のデータを参照し、計画と実
際を比較して進みや遅れなどを求める。

【００５２】次に、製品の到達予測による優先度係数選
定部３１８は、前述の予測データをもとに、例えばバッ
チを形成できる製品が予測される場合、優先度係数を高
くするなどの優先度係数を選定する。

【００５３】次工程の待ち行列状態による優先度係数選
定部３１９は、前述のデータをもとに、例えば装置が停
止中なら優先度係数を低くするなどの優先度係数を選定
する。

【００５４】次工程の装置状態による優先度係数選定部
３２０は、前述のデータをもとに、例えば停止中なら優
先度係数を低くするなどの優先度係数を選定する。

【００５５】長期レンジ進捗シミュレーション比較によ
る優先度係数選定部３２１は、前述のデータをもとに実
際の生産がシミュレーション結果より進んでいる場合は
優先度を低くし、その逆ならば高くするなどの優先度係
数の選定を行う。

【００５６】最終優先度決定部３２２は、各優先度係数
にそれぞれある係数を乗じ、それらを加算するような線
形結合を行い、優先度を決定する。

【００５７】最後に、待ち行列並べ換え部３２３で、最
終優先度決定部３２２で決定された優先度順に待ち行列
製品を並べ換える。

【００５８】次に、実際に製品が長期生産計画に基づき
生産されていく流れを説明する。本スケジューリングシ
ステムは、予め長期レンジの進捗シミュレーション結果
による長期生産計画を行い、実際の進捗との差から優先
度係数を決め、短期レンジの進捗シミュレーションへフ
ィードバックすることで長期生産計画に近い生産を行う
ものである。

【００５９】初めにホストコンピュータ１０１におい
て、これに管理されている製品の製造フローデータ、生
産計画データ、初期優先度データ、生産ライン稼働計画
データ、仕掛り製品データが入力部２０６を通して長期
レンジの進捗シミュレーション部へ取込まれる。

【００６０】図６（ａ）〜（ｅ）及び図７（ａ）に各デ
ータの一例を示す。例えば、図６（ａ）の製造フローデ
ータ及び搬送先データは、製品毎の製造の流れに沿って
処理内容や条件や搬送先を表しており、図６（ｂ）の製
品の生産計画データ及び初期優先度データは、製品毎の
投入予定日と払出し予定日、投入量、初期優先度を表し
ている。

【００６１】また、図６（ｃ）の生産ラインの稼働計画
データは、装置毎の運転計画を表しており、図７（ａ）
の仕掛りデータは、シミュレーションを行う時点の製造
ラインの仕掛り製品のデータを表している。

【００６２】次に、各データをもとにして長期レンジ進
捗シミュレーション計算部２１３で進捗シミュレーショ
ンを行い、製品の生産予測を得て、これをもとにして長
期生産計画を立てる。

【００６３】図７（ｂ）に長期生産計画の一例を示す。
横軸が時間、縦軸が工程の進みを表しており、製品別の
生産ライン投入後の工程の進み具合が表されている。こ
の長期生産計画は、装置の故障、生産計画や生産ライン
稼働計画の変更があれば、その都度前述の長期レンジの
進捗シミュレーションを行い、修正する。

【００６４】次に、上記の計算結果を有した製品が生産
ラインへ投入され、処理を行う部屋に到着し、待ち行列
に加わり処理待ち状態になる。そこで図３，４に示した
短期レンジの進捗シミュレーション部により最終優先度
が付され、優先度順に待ち行列が並び変えられ順次処理
されていく。以下、図３〜１０を用いて詳細を述べる。

【００６５】例えば、図８（ａ）に示すように、待ち時
間により優先度が変化する関数を用いて、図３の待ち時
間による優先度係数選定部３０５で、優先度係数Ａ１が
与えられる。尚、製品は待ち時間の長い順に並んでい
る。

【００６６】また、処理条件が変わると（例えばイオン
注入装置で注入するイオン種が変わる場合など）設定の
切り替えに時間を要する（以後、これを段取り時間と呼
ぶ）。これは処理の組合わせで異なるので、ある装置の
ある時点の処理中の条件と、待ち行列に並んでいる全製
品の処理条件の組合わせから、各段取り時間を算出す
る。

【００６７】次に、図８（ｂ）に示すような段取り時間
により優先度が変化する関数を用いて、図３の製品の処
理条件による優先度係数選定部３０７で、優先度係数Ａ
２が与えられる。

【００６８】また、図３の製造フロー管理部３０４と装
置管理ファイル３２４から次工程の装置の処理形態を検
索する。例えば、図８（ｃ）のようにバッチ処理と単独
処理では、バッチ処理のほうが優先度が高くなるような
関数を用いて、図３の次工程の処理装置の処理形態によ
る優先度係数選定部３０８で、優先度係数Ａ３が与えら
れる。

【００６９】また、図９（ａ）に示すように、製品の初
期優先度より優先度が変化する関数を用いて、図３の初
期優先度による優先度係数選定部３０６で、優先度係数
Ａ４が与えられる。

【００７０】また、図４の製品到達予想部３１１で、他
工程から当該工程に到達する製品を検索する。その一例
を図９（ｂ）に示す。例えば、待ち行列中のある製品と
処理条件が同一でバッチを組める製品が、ある限度時間
内に到着すると予想される場合、まとめてバッチで処理
出来るように、平均到着時間から待ち行列の製品の優先
度を調節するような関数が定義されており、これを用い
て図４の優先度係数選定部３１８で、優先度係数Ｂ１が
与えられる。

【００７１】また、図４の次工程の装置状態取込み部３
１３で次工程の装置状態を検索する。例えば、図９
（ｃ）のように、故障などで停止していれば優先度を低
くなるような関数が定義されており、これを用いて図４
の優先度係数選定部３２０で、優先度係数Ｂ２が与えら
れる。

【００７２】また、図４の次工程の待ち行列状態取込み
部３１２で、待ち行列の状態を検索する。例えば、図１
０（ａ）のように予想待ち時間により優先度が変化する
関数が定義されており、これを用いて図４の優先度係数
選定部３１９で、優先度係数Ｂ３が与えられる。

【００７３】また、図４の長期レンジ進捗シミュレーシ
ョン比較部３１４で実際の進捗と比較し、進みや遅れを
求める。例えば、図１０（ｂ）のように進遅時間により
優先度が変化する関数が定義されており、これを用いて
図４の優先度係数選定部３２１で、優先度係数Ｂ４が与
えられる。

【００７４】以上の優先度係数Ａ１〜４、Ｂ１〜４が最
終優先度選定部３２２へ渡される。ここで、例えば、下
記に示すような式により線形結合が行われ、最終優先度
が求まる。優先度の大きい順に待ち行列の並び換えが行
われ、順次製品が処理される。

【００７５】Ｐ＝ｐA1・Ａ１＋ｐA2・Ａ２＋ｐA3・Ａ３ ＋ｐA4・Ａ４＋ｐB1・Ｂ１＋ｐB2・Ｂ２ ＋ｐB3・Ｂ３＋ｐB4・Ｂ４ ここで、Ｐは最終優先度、ｐA1〜ｐB4は係数、Ａ１〜Ｂ
４は優先度計数である。

【００７６】このような一連の流れにより、長期生産計
画に基づき最適なスケジュールで、製品の処理を行なう
ことができる。

【００７７】

【発明の効果】本発明によれば、多品種少量生産でかつ
変動の多い生産ラインにおいても、コンピュータを用い
た綿密な生産スケジューリングを行うことができるの
で、効率的な生産を行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う生産スケジューリングシステムの
構成を示すブロック図。

【図２】長期レンジの進捗シミュレーション部の機能ブ
ロック図。

【図３】短期レンジの進捗シミュレーション部の機能ブ
ロック図。

【図４】図３と接続する短期レンジの進捗シミュレーシ
ョン部の機能ブロック図。

【図５】装置管理機能の機能ブロック図。

【図６】長期レンジの進捗シミュレーションに用いるデ
ータの例を示した図。

【図７】図６と同様に、長期レンジの進捗シミュレーシ
ョンに用いるデータの例を示した図。

【図８】短期レンジの進捗シミュレーションに用いるデ
ータと優先度係数選定用の関数の例を示した図。

【図９】図８と同様に、短期レンジの進捗シミュレーシ
ョンに用いるデータと優先度係数選定用の関数の例を示
した図。

【図１０】図８と同様に、短期レンジの進捗シミュレー
ションに用いるデータと優先度係数選定用の関数の例を
示した図。

【符号の説明】

１０１ ホストコンピュータ １０２ ブロックコンピュータ １０３ 装置管理用コンピュータ ２１３ 長期レンジ進捗シミュレーション計算部 ３２２ 最終優先度決定部 ３２３ 待ち行列並び変え部 ４０１ 装置状態管理部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の製品を複数の装置を繰り返し使用
   して生産するライン全体を統括するホストコンピュータ
   と、各生産工程毎の生産管理を行うブロックコンピュー
   タと、各生産工程内の装置を管理する装置管理用コンピ
   ュータとを、ローカルエリアネットワークで接続した生
   産スケジューリングシステムであって、 前記ホストコンピュータは、生産ラインに投入する製品
   の製造フローデータ、処理条件データ、搬送先データ、
   初期優先度データ、生産計画データや生産ライン稼働計
   画データなどを管理し、これらの情報と生産ラインで仕
   掛り中の製品に関する前記各データをもとにして仮想的
   に長期間に亘る製品の進捗シミュレーションを行い、長
   期生産計画を作成する手段を有し、 前記装置管理コンピュータは、各生産工程内の装置の状
   態を管理する手段を有し、 前記ブロックコンピュータは、各生産工程内に存在する
   待ち行列に並んでいる製品の当該工程を中心とした前後
   数工程の製造フローデータ、処理条件データや他の装置
   で処理が行われた後に待ち行列に到達する製品の予測デ
   ータや各製品の次工程の待ち行列データ、装置の処理形
   態データや長期生産計画と実際の進捗との誤差データを
   管理し、各データから待ち行列の製品毎に個別に予め決
   められている関数を用いて優先度係数を求め、最終的に
   これらを線形結合して最終優先度を決定し待ち行列を並
   べ換えて生産を行う手段を有することを特徴とする生産
   スケジューリングシステム。
2. 【請求項２】 前記ブロックコンピュータは、長期間に
   亘る製品の進捗シミュレーションと短期間の進捗シミュ
   レーションを組みわ合せて、生産スケジュールを決定す
   ることを特徴とする請求項１記載の生産スケジューリン
   グシステム。