JPH05342241A - 受注引当を行うｍｒｐ方式 - Google Patents
受注引当を行うｍｒｐ方式Info
- Publication number
- JPH05342241A JPH05342241A JP14611292A JP14611292A JPH05342241A JP H05342241 A JPH05342241 A JP H05342241A JP 14611292 A JP14611292 A JP 14611292A JP 14611292 A JP14611292 A JP 14611292A JP H05342241 A JPH05342241 A JP H05342241A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- order
- product
- production plan
- required amount
- plan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ＭＲＰ方式の所要量計算で見込手配した部品を
受注された製品に引当ることにより、製品や部品の過剰
在庫を防ぐ。 【構成】部品表記憶部９の製品について、生産計画記憶
部１から生産計画を所要量計算部２に入力する。所要量
計算部２では総所要量計算部３と正味所要量計算部４で
ＭＲＰ計算が行われ、手配計算作成部６が手配計画を設
定する。手配計画確定部７は手配日になった生産計画を
確定させるが、製品については確定は行わない。受注情
報記憶部８から受注された製品を所要量計算部２に入力
すると受注引当計算部５において受注引当処理が行わ
れ、製品の生産が行われる。また処理結果をもとに生産
計画記憶部１の生産計画が更新される。このように受注
引当を行なって製品や部品の過剰在庫を防ぐ。
受注された製品に引当ることにより、製品や部品の過剰
在庫を防ぐ。 【構成】部品表記憶部９の製品について、生産計画記憶
部１から生産計画を所要量計算部２に入力する。所要量
計算部２では総所要量計算部３と正味所要量計算部４で
ＭＲＰ計算が行われ、手配計算作成部６が手配計画を設
定する。手配計画確定部７は手配日になった生産計画を
確定させるが、製品については確定は行わない。受注情
報記憶部８から受注された製品を所要量計算部２に入力
すると受注引当計算部５において受注引当処理が行わ
れ、製品の生産が行われる。また処理結果をもとに生産
計画記憶部１の生産計画が更新される。このように受注
引当を行なって製品や部品の過剰在庫を防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生産管理システムの生
産計画と資材所要計画に関し、特に受注引当を行うＭＲ
Ｐ方式の所要量計算方法に関する。
産計画と資材所要計画に関し、特に受注引当を行うＭＲ
Ｐ方式の所要量計算方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＭＲＰ（資材所要量計画Manufact
uring Requirement Planning）を用いて受注から手配ま
で行う方法は主に２通り考えられる。第１の方法は製品
に生産計画を投入するものである。この方法は生産計画
が投入された製品について、部品すべてＭＲＰの所要量
計算に従って手配し、確定した部品から生産する。第２
の方法は部品毎に生産計画を投入するものである。この
方法は生産計画を投入した部品からＭＲＰの所要量計算
に従って手配がされ、確定した部品から生産する。そし
て受注で製品に生産計画を投入すると、ＭＲＰの所要量
計算により手配済の部品が引当られた生産が行われる。
uring Requirement Planning）を用いて受注から手配ま
で行う方法は主に２通り考えられる。第１の方法は製品
に生産計画を投入するものである。この方法は生産計画
が投入された製品について、部品すべてＭＲＰの所要量
計算に従って手配し、確定した部品から生産する。第２
の方法は部品毎に生産計画を投入するものである。この
方法は生産計画を投入した部品からＭＲＰの所要量計算
に従って手配がされ、確定した部品から生産する。そし
て受注で製品に生産計画を投入すると、ＭＲＰの所要量
計算により手配済の部品が引当られた生産が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】受注により初めて生産
する製品が決定するという個別受注生産形態をとる製造
業では、前述の方式で生産計画を立てると次の問題点が
ある。
する製品が決定するという個別受注生産形態をとる製造
業では、前述の方式で生産計画を立てると次の問題点が
ある。
【０００４】第１の場合には、見込生産は販売予測によ
り生産計画を立案し生産を行うが、予測を誤ると製品の
過剰在庫になる危険があり、また、受注生産では受注後
に生産計画を投入するため、部品点数が多い時や資材手
配に時間がかかる時には、受注から納品までの製造期間
が長くなり、納期に間に合わなくなるという点である。
り生産計画を立案し生産を行うが、予測を誤ると製品の
過剰在庫になる危険があり、また、受注生産では受注後
に生産計画を投入するため、部品点数が多い時や資材手
配に時間がかかる時には、受注から納品までの製造期間
が長くなり、納期に間に合わなくなるという点である。
【０００５】第２の場合には、部品毎に手配を行い、受
注により手配された製品にＭＲＰの所要量計算で部品を
引当るため、特に共通部品を見込手配する場合にその共
通部品がいくつ受注手配に引当られたか分からず、共通
部品は手配管理に注意しないと過剰在庫等の危険があ
る。
注により手配された製品にＭＲＰの所要量計算で部品を
引当るため、特に共通部品を見込手配する場合にその共
通部品がいくつ受注手配に引当られたか分からず、共通
部品は手配管理に注意しないと過剰在庫等の危険があ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の受注引当を行う
ＭＲＰ方式は、生産計画情報を記憶する生産計画記憶部
と、部品表情報を記憶する部品表記憶部と、受注情報を
記憶する受注情報記憶部と、総所要量計算を行う総所要
量計算部と，正味所要量計算を行う正味所要量計算部
と，受注引当処理を行い生産計画記憶部を更新する受注
引当計算部と，手配計画を作成する手配計画作成部と，
見込生産計画の製品に対して手配の確定をしない手配計
画確定部とを有する所要量計算部とを備えて構成され
る。
ＭＲＰ方式は、生産計画情報を記憶する生産計画記憶部
と、部品表情報を記憶する部品表記憶部と、受注情報を
記憶する受注情報記憶部と、総所要量計算を行う総所要
量計算部と，正味所要量計算を行う正味所要量計算部
と，受注引当処理を行い生産計画記憶部を更新する受注
引当計算部と，手配計画を作成する手配計画作成部と，
見込生産計画の製品に対して手配の確定をしない手配計
画確定部とを有する所要量計算部とを備えて構成され
る。
【０００７】
【実施例】本発明について図面を参照して説明する。
【０００８】図１は本発明の実施例の構成を示すブロッ
ク図、図２は本実施例の部品表の一例を示す説明図、図
３は縦軸を部品表に横軸を時間にした本実施例の説明
図、図４は本実施例の処理を示すフローチャートであ
る。
ク図、図２は本実施例の部品表の一例を示す説明図、図
３は縦軸を部品表に横軸を時間にした本実施例の説明
図、図４は本実施例の処理を示すフローチャートであ
る。
【０００９】まず、図１を見るに部品表記憶部９の製品
に対して、生産計画記憶部１から生産計画を所要量計算
部２に入力する（ステップ４０）。本実施例では、図２
の部品ＢとＣとで構成される製品Ａに対して、図２の２
１で示されている見込の生産計画Ｘを投入する。それに
より所要量計算部２（図１）の総所要量計算部３と正味
所要量計算部４とでＭＲＰの所要量の計算が行われ（ス
テップ４２，４３）、部品ＢとＣに対して図２の２２と
２３の手配計画が手配計画作成部６で設定される（ステ
ップ４５）。手配計画は手配日になると手配計画確定部
７により確定され、自動的に受注が行われる。しかし、
製品Ａについては手配日になっても見込生産計画の手配
は確定されない（ステップ４６）。これを時間軸を用い
て示したものが、図３の３１、３２、３３である。
に対して、生産計画記憶部１から生産計画を所要量計算
部２に入力する（ステップ４０）。本実施例では、図２
の部品ＢとＣとで構成される製品Ａに対して、図２の２
１で示されている見込の生産計画Ｘを投入する。それに
より所要量計算部２（図１）の総所要量計算部３と正味
所要量計算部４とでＭＲＰの所要量の計算が行われ（ス
テップ４２，４３）、部品ＢとＣに対して図２の２２と
２３の手配計画が手配計画作成部６で設定される（ステ
ップ４５）。手配計画は手配日になると手配計画確定部
７により確定され、自動的に受注が行われる。しかし、
製品Ａについては手配日になっても見込生産計画の手配
は確定されない（ステップ４６）。これを時間軸を用い
て示したものが、図３の３１、３２、３３である。
【００１０】次に、受注情報記憶部８から受注製品を所
要量計算部２に入力する（ステップ４１）。本実施例で
は、生産計画を投入した製品Ａに対して図３の３４で示
す受注情報Ｙを入力する。これにより、受注引当計算部
５において受注引当処理が行われる（ステップ４４）。
本実施例の図３では製品Ａを生産計画Ｘで２０個手配し
たのに対して１５個の受注があり、受注Ｙに生産計画Ｘ
から製品Ａ１５個分の部品Ｂ、Ｃが引当られる。引当に
よる残りの製品Ａ５個分の部品Ｂ、Ｃが次の受注のため
に計画所要として保留され、生産計画記憶部１の生産計
画Ｘの総量が２０から５に更新される。その後、受注に
対する製品Ａについて１５個分の製造が手配され（ステ
ップ４５）。手配日になると手配が確定する（ステップ
４６）。
要量計算部２に入力する（ステップ４１）。本実施例で
は、生産計画を投入した製品Ａに対して図３の３４で示
す受注情報Ｙを入力する。これにより、受注引当計算部
５において受注引当処理が行われる（ステップ４４）。
本実施例の図３では製品Ａを生産計画Ｘで２０個手配し
たのに対して１５個の受注があり、受注Ｙに生産計画Ｘ
から製品Ａ１５個分の部品Ｂ、Ｃが引当られる。引当に
よる残りの製品Ａ５個分の部品Ｂ、Ｃが次の受注のため
に計画所要として保留され、生産計画記憶部１の生産計
画Ｘの総量が２０から５に更新される。その後、受注に
対する製品Ａについて１５個分の製造が手配され（ステ
ップ４５）。手配日になると手配が確定する（ステップ
４６）。
【００１１】さらに製品Ａに図３の３５で示される受注
情報Ｚが投入され（ステップ４１）、受注引当が行われ
る（ステップ４４）。ここでは前回の引当により製品Ａ
は５個分になったが、受注Ｚでは製品Ａ１０個必要であ
る。まず、保留分の５個が受注Ｚに引当てられ、不足分
については即時に部品ＢとＣにＭＲＰの所要量計算が行
われて、手配計画Ｚが設定される（ステップ４５）。そ
の情報が図３の３６、３７である。３６では製品Ａ５個
分の引当があるため、不足分の１０個を受注し、３７で
は同様に不足分の２０個を発注する。今回の処理で保留
分が引当られたことで、生産計画Ｘの計画数量は０にな
るため生産計画Ｘは完了となり、生産計画記憶部１から
削除される。手配計画が確定したならば処理を終了する
（ステップ４６）。
情報Ｚが投入され（ステップ４１）、受注引当が行われ
る（ステップ４４）。ここでは前回の引当により製品Ａ
は５個分になったが、受注Ｚでは製品Ａ１０個必要であ
る。まず、保留分の５個が受注Ｚに引当てられ、不足分
については即時に部品ＢとＣにＭＲＰの所要量計算が行
われて、手配計画Ｚが設定される（ステップ４５）。そ
の情報が図３の３６、３７である。３６では製品Ａ５個
分の引当があるため、不足分の１０個を受注し、３７で
は同様に不足分の２０個を発注する。今回の処理で保留
分が引当られたことで、生産計画Ｘの計画数量は０にな
るため生産計画Ｘは完了となり、生産計画記憶部１から
削除される。手配計画が確定したならば処理を終了する
（ステップ４６）。
【００１２】上記の方法でＭＲＰの所要量計算で手配さ
れた部品を受注された製品に引当てることができる。
れた部品を受注された製品に引当てることができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の受注引当を行うＭＲＰ方式は、
個別受注生産形態を取る製造業や製造期間の長い製造業
において、本発明を共通部品が多い製品に設定すること
で、製品の過剰在庫を防ぎ、また、本発明の受注引当処
理により共通部品の過剰在庫を防ぐことができるという
効果がある。
個別受注生産形態を取る製造業や製造期間の長い製造業
において、本発明を共通部品が多い製品に設定すること
で、製品の過剰在庫を防ぎ、また、本発明の受注引当処
理により共通部品の過剰在庫を防ぐことができるという
効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の構成を示すブロック図
【図２】本実施例の部品表の一例を示す説明図
【図３】縦軸を部品表に横軸を時間軸にした本実施例の
説明図
説明図
【図４】本実施例の処理を示すフローチャート
１ 生産計画記憶部 ２ 所要量計算部 ３ 総所要量計算部 ４ 正味所要量計算部 ５ 受注引当計算部 ６ 手配計画作成部 ７ 手配計画確定部 ８ 受注情報記憶部 ９ 部品表記憶部
Claims (1)
- 【請求項１】 生産計画情報を記憶する生産計画記憶部
と、 部品表情報を記憶する部品表記憶部と、 受注情報を記憶する受注情報記憶部と、 総所要量計算を行う総所要量計算部と，正味所要量計算
を行う正味所要量計算部と、受注引当処理を行い生産計
画記憶部を更新する受注引当計算部と，手配計画を作成
する手配計画作成部と，見込生産計画の製品に対して手
配の確定をしない手配計画確定部とを有する所要量計算
部とを備えて成ることを特徴とする受注引当を行うＭＲ
Ｐ方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611292A JPH05342241A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 受注引当を行うｍｒｐ方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611292A JPH05342241A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 受注引当を行うｍｒｐ方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05342241A true JPH05342241A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15400428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14611292A Withdrawn JPH05342241A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 受注引当を行うｍｒｐ方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05342241A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6006203A (en) * | 1995-04-14 | 1999-12-21 | Nec Corporation | Order control apparatus capable of reducing input operation by an input unit |
| JP2009245054A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Fujitsu Ltd | 生産管理プログラム、生産管理装置および生産管理方法 |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP14611292A patent/JPH05342241A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6006203A (en) * | 1995-04-14 | 1999-12-21 | Nec Corporation | Order control apparatus capable of reducing input operation by an input unit |
| JP2009245054A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Fujitsu Ltd | 生産管理プログラム、生産管理装置および生産管理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |