JPH01264751A - 生産工程計画表の作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、少なくとも２つの工程により製品の生産を行
う生産工程計画表の作成方法に関する。

（従来の技術） 生産ラインに対して多品種少量生産の要求が強まるに従
い、その要求を充たしつつ生産ラインを効率良く稼働さ
せるには、生産工程の計画の作成方法が重要なウェイト
を占めてくる。その方法として従来用いられていた手法
においては、同一生産ラインにおいて生産品種を変更し
ようとするとき、変更のために生じる生産ラインの動作
の停止時間を最小限に留めることが主要な目的となって
いた。

（発明が解決しようとする課題） 上記の手法は、生産における各工程が、他の工程とかか
わりなく、その工程内において最大の効率を生むことを
主要目的としているので、各工程間のつながりに関する
配慮がなく、１つの工程によって生産された製品を次の
工程に回すことができるようになるには、長い待ち時間
が必要となることがある。このことは、先に行われた工
程による製品が多く在庫されることを意味しており、そ
の結果、これら在庫品の保管場所の確保、あるいは在庫
品の数量の確認といった、生産とは直接にかかわりのな
い付随作業が増加すると云う問題を生じていた。

本発明は上記の課題を解決するため創案されたものであ
り、その目的は、生産に伴って生じる製品の在庫を少な
くすることのできる生産工程計画表の作成方法を提供す
ることにある。　　　　−（課題を解決するための手段
） 上記の課題を解決するため本発明の生産工程計画表の作
成方法は、 少なくとも２つの工程により製品の生産を行う生産工程
に適用され、 ２つの工程を第１の工程および第２の工程とし、第１の
工程によって生産された製品が第２の工程の原料となる
とき、 第２の工程によって生産される製品の納品予定量を入力
し、 第２の工程の生産能力を示すデークーベースに基づくこ
とにより、生産予定量に従って、第２の工程の単位期間
における製品の生産数量を算出し、第１の工程の生産能
力を示すデーターベースに基づくことにより、第２の工
程の生産数量に従って、第１の工程の単位期間における
製品の生産数量を算出する構成とする。

（作用） 生産工程計画表の作成に際しては、第２の工程の生産能
力を示すデーターベースを基として、入力された納品予
定量に従い、第２の工程の生産工程計画をまず算出する
。この第２の工程の生産工程計画が算出されると、第２
の工程の原料となる第１の工程の生産品の数量が決まる
ことになる。

次に、第１の工程の生産能力を示すデーターベースを基
として、上記の決定された数量に従い、第１の工程の生
産工程計画を算出する。

（実施例） 第３図は、本発明の一実施例に使用される装置の構成を
示すブロック線図である。

ＣＰＵ、ＲＯＭ、、ＲＡＭ等から構成されたコンピュー
ター本体１４には、データー入力用のキーボード１３、
およびメニュー位置指定のためのマウス１２の出力が導
かれ、生産工程計画表の表示を行う表示装置１１、およ
び印字を行うプリンター１５には、コンピューター本体
１４からの出力が送出されている。そしてデーターベー
ス等の格納を行うハードディスクユニット１６とコンピ
ューター本体１４とは、双方向性の接続となっている。

第４図は、本発明の一実施例の適用対象となる生産工程
の概略を示す説明図である。

第１の工程は、プラスチックの粒等を原料として、成形
品の生産を行う成形工程５であり、この成形工程５によ
って生産された製品８を原料とする第２の工程は、成形
後の後加工を行う後加工工程６である。そして後加工工
程６によって生産された製品９は、運搬車１０によって
外部に輸送される。

第２図は、本発明の一実施例の動作を示すフローチャー
トである。

動作が開始されると、生産の品種の入力を促すメツセー
ジが表示装置１１に表示される。そして、そのメツセー
ジに従い、キーボー￥１３から、品種の入力を行う（ス
テップ０）。次に、入力された品種に従って、その品種
に対応するデーターベースがハードディスクユニット１
６から読み込まれる（ステップ＠）。この読み込みが終
了すると、表示装置１１にメニューの表示を行うと共に
、マウス１２からの指定の入力を待つ（ステップ０）。

このときのメニューとしては、入力された品種に対応さ
せて、その品種に関する生産工程の計画を示す生産工程
計画表の表示、または、入力された品種の生産の実績の
表示の２つのメニューが用意されている。

実績の表示が指定されたときには、運搬車１０によって
外部に輸送された製品の数量を示す納品実績数、および
後加工工程６によって生産され、納品されるまで保管さ
れている製品９の数量を示す製品在庫数、後加工工程６
によって生産された数量を示す仕上実績数、および成形
工程５によって生産され、後加工工程６によって使われ
るまで保管されている製品８の数量を示す仕掛在庫数、
そして成形工程５によって生産された製品の数量を示す
成形実績数、および各工程５，６毎の不良品の数量を示
す不良個数等が、１日毎の数量として、日付と対応させ
た形式で、表示装置１１に表示される（ステップ■）。

また計画表示がマウス１２を用いて指定されたときには
、第５図に示す生産工程計画表が表示装置１１に表示さ
れる。

この生産工程計画表は、１日毎に、日付に対応させて、
納品すべき製品の数量を示す納品数、後加工工程６によ
って生産する製品の数量を示す仕上数、成形工程５によ
って生産する製品の数量を゛　　示す成形数、および後
加工工程６によって生産され、納品されるのを待つ製品
９の数量を示す製品在庫数、成形工程５によって生産さ
れ、後加工工程６によって使用されるのを待つ製品８の
数量を示す仕掛在庫数から構成されており、既に計画が
作成されているときには、日付と項目とに対応する折目
に、それらの値を示す数字が表示される（ステップ■）
。

これらの表示が完了すると、メニューが表示装置１１の
下部に表示され、マウス１２からの入力の待機状態とな
る（ステップ［相］）。

このときのメニューとしては、実績入力、計画入力、在
庫グラフ出力、印字の４つのメニューが用意されている
。

実績入力（ステップ■）の指定を行ったときには、ステ
ップ［相］において説明した項目毎に、既に生産の行わ
れた実績に基づく数値の入力を、キーボード１３を用い
ることによって行う。また既に入力された数値に誤りが
ある場合には、その数値の訂正等を行う。そしてこの動
作（ステップ０）が終了したときには、新しく更新され
た内容はハードディスクユニット１６内のデーターベー
スに転送され、次回以後のデーターベースの読み出しに
備えられる。

第１図は、第２図に示す計画入力（ステップ＠）の動作
の詳細を示すフローチャートである。

ステップ［相］において計画入力（ステップ＠）が選択
され、生産工程計画表の品種、および期日が入力された
ときには（ステップ■）、その品種と期日とに対応した
生産工程計画表が、データーベースの読み出しを行うこ
とにより、表示装２１１に表示される（ステップ０）、
その生産工程計画表は第５図に示した生産工程計画表と
同一であり、計画されていない個所は空白となっている
。

生産工程計画表の表示が完了すると、納品予定量、およ
び納品の期日の入力を行う（ステップ■）。

このときの入力された数値として、納品予定量（数）が
例えば８０００個（ａｌ、そしてその期日がＤｄである
場合（第５図参照）の動作について以下に説明する。

これらの数値の入力が終了すると、後加工工程６の生産
能力を示すデーターベースの読み込みが行われ（ステッ
プ０）、納品期日Ｄｄの前日Ｄｃまでに８０００個の製
品９の生産が行われるように、仕上数の算出が行われる
（ステップ０）。このとき、例えば後加工工程６におけ
るＩＥＩ当たりの生産能力が６０００個である場合には
、Ｄｃによって示される１日では８０００個の製品を生
産することができないので、Ｄｃによって示す日に６０
００個（ｂ）、その前日（Ｄｂ）に２０００個（Ｃ）の
製品の生産を行う生産計画を算出する。

そして再びデーターベースの読み込みが行われる（ステ
ップ■）。このデーターベースは、成形工程５の生産能
力を示すデーターベースである。

そしてこのデーターベースに基づき、成形工程５におけ
る製品の生産数量が算出される。

この算出は、期日Ｄｃまでに、６０００個の製品８の生
産を行うように算出される。この算出は、例えば成形工
程５の１日当たりの生産能力が４０００個であるときに
は、Ｄｂに４０００個（ｄ）、Ｄａに２０００個（ｅ）
の製品の生産を行うように、その生産が振り分けられる
。また期日Ｄｂまでに２０００個（Ｃ）の製品を用意し
ておかなければならないため、この２０００個（ｅ）の
生産をどこかに振り当てなければならないが、期日Ｄａ
には、まだ２０００個の生産能力が余っていることから
、ここに２０００個ｉｆ）の生産の振り分けを行う。そ
のため、期日Ｄａの成形数量は４０００個（川となる。

以上の生産の計画が算出されると、その生産に対応する
各在庫の数量が算出される（ステップ＠ｌ）。

各在庫数は第５図に示す値となり、生産数量、および在
庫数量は、ステップＯにおいて、表示装置１１により表
示される。そしてこの表示された生産工程計画表の細か
い手直しが必要であるときには、ステップ［相］におい
て行う。そしてその手直しの動作が終了したときには、
データーベースにこの生産工程計画表の登録を行い（ス
テップ＠）、計画入力（ステップ［相］）の動作を終了
する。

ステップ［相］において在庫グラフ出力（ステップ［相
］）が選択されたときには、製品の在庫数量、および仕
掛在庫数量の日毎の変化が、棒グラフとして、表示装置
１１に表示される。また印字（ステップ［相］）が選択
されたときには、生産工程計画表、実績表等が、プリン
ター１５によって打ち出される。

これらの４つの動作（ステップ０．＠、［相］、＠）は
、各動作の終了毎に、ステップ■に戻る。またステップ
［相］において終了を選択ときには全ての動作が終了す
る。

なお本発明は上記実施例に限定されることなく、第１の
工程、および第２の工程として、成形工程５、後加工工
程６に適用した場合について説明したが、その他の工程
として、１つの工程により生産された製品が次の工程の
原料となる２つの工程の場合には、その工程の種類に関
係なく本発明を適用することが可能である。

また第１の工程と第２の工程の２つの工程から構成され
た生産の場合について説明したが、第１の工程の原料を
生産する工程が、第１の工程に先立って行われるような
、３つの工程が続く生産の場合にも、同様に適用するこ
とが可能であり、同様の関係が４工程以上にわたって続
く場合にも、同様に適用することが可能である。

またメニューの選択の手段として、マウス１２を用いる
装置に適用した場合について説明したが、メニュー選択
にキーボード１３を用いる装置に適用することが可能で
ある。

また単位期間としては、１日をその単位とした場合につ
いて説明したが、その他の任意の単位期間として、例え
ば午前の生産と午後の生産等の、１日を２分割した期間
等を１つの単位期間として、極度工程計画表を作成する
構成とすることが可能である。

（発明の効果） 本発明に係る生産工程計画表の作成方法は、第２の工程
の生産能力に基づいて、入力された納品予定数量に従い
、第２の工程における生産数量を算出し、この第２の工
程の生産数量に従う形で、第１の工程の生産量を、その
生産能力に基づき算出するようになっているので、第２
の工程と第１の工程とが互いに関連した生産工程計画表
が作成されることになるため、各工程によって生産され
る製品の在庫の数量を少なくすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図に示す計画入力の動作の詳細を示すフロ
ーチャート、第２図は本発明の一実施例の動作を示すフ
ローチャート、第３図は本発明の一実施例に使用される
装置の構成を示すブロック線図、第４図は本発明の一実
施例の適用対象となる生産工程の概略を示す説明図、第
５図は表示装置に表示される生産工程計画表を示す説明
図である。 ５・・・第１の工程　　　　６・・・第２の工程８・・
・第１の工程によって生産された製品９・・・第２の工
程によって生産された製品ａ・・・納品予定量 特許出願人　積水化学工業株式会社 代表者　廣１）馨 第７図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくとも２つの工程により製品の生産を行う生産
   工程計画表の作成方法であって、前記２つの工程を第１
   の工程および第２の工程とし、第１の工程によって生産
   された製品が第２の工程の原料となるとき、 第２の工程によって生産される製品の納品予定量を入力
   し、 第２の工程の生産能力を示すデーターベースに基づくこ
   とにより、前記納品予定量に従って、第２の工程の単位
   期間における製品の生産数量を算出し、 第１の工程の生産能力を示すデーターベースに基づくこ
   とにより、第２の工程の前記生産数量に従って、第１の
   工程の単位期間における製品の生産数量を算出すること
   を特徴とする生産工程計画表の作成方法。