JP2953223B2 - 日程計画立案装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は生産管理システムにおけ
る日程計画の立案に関し、特に日程計画を自動的に作成
することができる日程計画立案装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に工場の生産管理システムにおいて
は、どういった製品を、幾つ，何時までに製造するか等
を定めた製品計画に基づき、どの要員が、何を、幾つ、
何時までに、どの設備を使って、どの程度の時間をかけ
て製造するか等を定めた日程計画を立案し、それに従っ
て実際に製品の製造が進められているが、従来、この種
の日程計画は、納期，設備等の種々の制約条件を考慮し
つつ、日程計画立案者自身の知識と経験とを頼りに人手
で作成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように従来は生産
管理システムにおける日程計画を人手で作成していたた
め、相当な知識と経験とを有する専門家が必要であり、
また多大な工数を要するという問題点があった。

【０００４】そこで本発明の目的は、日程計画を自動的
に作成することができる日程計画立案装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の日程計画立案装
置は、上記の目的を達成するために、各製品について所
要量展開され、オーダ番号で関連付けられた一連の品目
についてオーダ毎に着手予定日，仕上予定日，生産計画
数量，ロット数の情報を含む生産計画情報と、日程計画
立案に必要なマスタ情報とを入力して初期処理を行う初
期処理部と、該初期処理部で作成された情報に従って各
工程毎の日程計画を作成する工程別日程展開部とを備
え、且つ、前記初期処理部に、最終工程から先頭工程に
向かって各工程内のオーダ毎に最遅着手日と最遅仕上日
とを算出する手段であって、各工程において、自工程の
ラインの生産能力が後工程のラインの生産能力より高い
か等しい場合には、先に最遅着手日を算出し、これと生
産日数とから最遅仕上日を算出し、自工程のラインの生
産能力が後工程のラインの生産能力より低い場合には、
先に最遅仕上日を算出し、これと生産日数とから最遅着
手日を算出する最遅着手日・最遅仕上日算出手段を備
え、前記工程別日程展開部に、先頭工程から最終工程に
向かって各工程毎に、生産ラインが競合せず且つ要員の
負荷が限度を超えない範囲内の最早着手日を求めて、各
工程内のオーダ毎に日程展開を行うオーダ別日程展開手
段を備えている。

【０００６】

【作用】本発明の日程計画立案装置においては、初期処
理部が、各製品について所要量展開され、オーダ番号で
関連付けられた一連の品目についてオーダ毎に着手予定
日，仕上予定日，生産計画数量，ロット数の情報を含む
生産計画情報と、日程計画立案に必要なマスタ情報とを
入力して初期処理を行い、その一環として最遅着手日・
最遅仕上日算出手段が、最終工程から先頭工程に向かっ
て各工程内のオーダ毎に最遅着手日と最遅仕上日とを算
出し、次いで、工程別日程展開部が、初期処理部で作成
された情報に従って各工程毎の日程計画を作成する。そ
の際、オーダ別日程展開手段が、先頭工程から最終工程
に向かって各工程毎に、生産ラインが競合せず且つ要員
の負荷が限度を超えない範囲内の最早着手日を求めて、
各工程内のオーダ毎に日程展開を行う。

【０００７】

【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
詳細に説明する。

【０００８】図１を参照すると、本発明の一実施例の日
程計画立案装置１は、上位の製品計画から与えられた製
品計画情報を保持する生産計画情報ファイル３を入力
し、日程計画の立案に際し必要となる種々のマスタ情報
を保持するマスタファイル２の内容に基づき、製品計画
情報に対応する日程計画を立案し、作成した日程計画を
日程計画ファイル４に出力するもので、初期処理部１０
と工程別日程展開部２０とで構成されている。

【０００９】初期処理部１０は、次段の工程別日程展開
部２０の処理に必要となる各種の情報を作成しておく部
分で、カレンダテーブル作成手段１０１，マスタ情報セ
ット手段１０２，最遅着手日・最遅仕上日算出手段１０
３，展開優先順位設定手段１０４および工程順序テーブ
ル作成手段１０５を含んでいる。

【００１０】工程別日程展開部２０は、初期処理部１０
で作成された情報に基づき最終的な日程計画を作成する
部分であり、オーダ別日程展開手段２０１，ロット番号
付番手段２０２およびファイル更新手段２０３を含み、
更にオーダ別日程展開手段２０１は最早着手日算出手段
２０１１，ライン割当手段２０１２および要員負荷チェ
ック手段２０１３を含んでいる。

【００１１】次に、このように構成された本実施例の日
程計画立案装置１の動作を説明する。

【００１２】上位の製品計画からは、各製品について所
要量展開され、オーダ番号で関連付けられた一連の品目
についての製品計画情報がファイル３を通じて与えられ
る。この製品計画情報には、それぞれのオーダ毎にオー
ダ番号，品目，着手予定日，仕上予定日，生産計画数
量，ロット数の情報が含まれる。

【００１３】このような製品計画情報が与えられて日程
計画の作成が指示されると、先ず日程計画立案装置１の
初期処理部１０において以下のような処理が行われる。

【００１４】カレンダテーブル作成手段１０１は、マス
タファイル２から計画にかかる年度のカレンダと工場の
就業日を読み込み、稼動日ベースの相対日カレンダ、即
ち例えば年初の最初の稼動日を１とすると、以下稼動日
毎に＋１した一連番号を付したカレンダを作成する。こ
のカレンダは以下の各処理における各種の日（例えば最
遅着手日等）の算定に際し参照される。

【００１５】マスタ情報セット手段１０２は、ファイル
３中の各オーダ毎の情報を装置１内部の記憶領域にセッ
トすると共に、そのオーダの品目毎に、該当する工程表
や部品表の情報をマスタファイル３から読み込んで、上
記セットした各オーダにマスタ情報としてセットする。
なお、既に日程計画が確定しており今から変更できない
オーダについては、そのオーダに関する今回の生産計画
情報は無視し、既に作成した日程計画のままとするため
に、その旨のフラグを立てておく。

【００１６】図２は、マスタ情報セット手段１０２によ
って内部の記憶領域にセットされた情報の例を示す。

【００１７】図２の例は、製品Ａと製品Ｂの２種類の製
品について所要量展開された製品計画情報にマスタ情報
とフラグをセットしたもので、第１オーダグループ５は
製品Ａに、第２オーダグループ６は製品Ｂに対応してい
る。

【００１８】製品Ａは、４つの工程（先頭工程，第１中
間工程，第２中間工程，最終工程）を経て製造される製
品であり、各工程毎すなわち各品目，オーダ毎に、ファ
イル３中の生産計画情報で与えられたオーダ番号３１，
品目３２，着手予定日３３，仕上予定日３４，生産計画
の数量３５，ロット数３６の情報と、マスタファイル２
から読み込まれたマスタ情報２１と、フラグＦとがセッ
トされている。他方、製品Ｂは、３つの工程（先頭工
程，第１中間工程，最終工程）を経て製造される製品で
あり、各工程すなわち各品目，オーダ毎に、第１オーダ
グループ５と同様の情報がセットされている。

【００１９】ここで、マスタ情報２１に含まれる工程
表，部品表の情報には、後の各種処理で必要となる種々
の情報が含まれている。

【００２０】なお、図２において、一点鎖線で囲んだ部
分７−１〜７−４は、全オーダグループ間において同一
工程となる部分である。

【００２１】以下、図２の例を用いて説明を続けること
にする。

【００２２】最遅着手日・最遅仕上日算出手段１０３
は、製品計画情報で示される製品Ａ，Ｂ，その中間製品
（半製品）を同情報で指定された仕上予定日３４までに
生産するための、各オーダについて許される最も遅い着
手日と最も遅い仕上日とを、以下のように算出する。

【００２３】各オーダグループ５，６の最終製品のオー
ダ（図２の７−１内のオーダ）については、 最遅仕上日＝仕上予定日３４ で最遅仕上日を求め、次いでこの求めた最遅仕上日か
ら、 最遅着手日＝最遅仕上日−生産日数−リードタイム＋１ で最遅着手日を求める。ここで、生産日数とは指定され
た数量３５の製品Ａ，Ｂを前工程から生産するのに必要
な日数である。

【００２４】次に、このようにして最終製品Ａ，Ｂの最
遅着手日，最遅仕上日を算出した後、各オーダグループ
５，６単位に下位の工程に対して、それぞれ最遅着手
日，最遅仕上日を以下のように算出していく。

【００２５】最遅仕上日については自工程のラインの生
産能力が後工程のラインより高いか或いは同じ場合に
は、 最遅着手日＝後工程の最遅着手日−１ロット生産日数−
リードタイム で、先ず最遅着手日を求め、次にこの求めた最遅着手日
から、 最遅仕上日＝最遅着手日＋生産日数＋リードタイム−１ で最遅仕上日を求める。

【００２６】また、自工程のラインの生産能力が後工程
のラインより低い場合には、 最遅仕上日＝後工程の最終１ロットの最遅着手日−１−
リードタイム で、先ず最遅仕上日を求め、次にこの求めた最遅着手日
から、 最遅着手日＝最遅仕上日−生産日数−リードタイム＋１ で最遅着手日を求める。

【００２７】なお、ラインの生産能力については、生産
可能ラインが複数ある場合、第１希望の生産ラインの能
力を使う方法，最も高いラインの能力を使う方法，最も
低いラインの能力を使う方法があり、何れを使うかはマ
スタ情報２１中の指定情報に従う。

【００２８】次に展開優先順位設定手段１０４は、同一
工程７−１〜７−４内でのオーダの展開順序を決めるた
めに、オーダ毎に優先順位を設定する。この場合、既に
計画が確定しているオーダすなわちフラグＦが立ってい
るオーダについては優先順位を最も高い“１”とし、そ
れ以外のオーダについては、品目，着手予定日，生産計
画数量，その他の制約条件から優先順位を設定する。

【００２９】従って、例えば工程７−４に関し、第１オ
ーダグループ５の先頭工程に対応するオーダと第２オー
ダグループ６の先頭工程に対応するオーダとの優先順位
付けは、先ず、それらのフラグＦを見て、何れか一方が
立っていればそれを最も高い優先度とし、残りを次に高
い優先度とする。双方のフラグが立っているか或いは何
方も立っていない場合は、品目３２，着手予定日３３，
生産計画数量３５等から優先順位を設定する。

【００３０】次に工程順序テーブル作成手段１０５は、
全オーダグループの工程を考慮して、日程展開を行う工
程の処理順序のテーブルを作成する。従って、図２の場
合は以下のような工程順序テーブルが作成される。

【００３１】（１）先頭工程 （２）第１中間工程 （３）第２中間工程 （４）最終工程

【００３２】以上のような初期処理部１０による処理が
終了すると、工程別日程展開部２０が動作を開始する。

【００３３】工程別日程展開部２０は、初期処理部１０
で作成された工程順序テーブルに従い、１番目の工程
（先頭工程）から最終工程まで順に各工程毎に、オーダ
別日程展開手段２０１，ロット番号付番手段２０２およ
びファイル更新手段２０３を適用して、日程展開処理を
行う。

【００３４】或る１つの工程に着目すると、以下のよう
な動作が行われる。

【００３５】オーダ別日程展開手段２０１は、展開優先
順位に従って当該工程内の各オーダの日程展開を行う。
この場合、展開優先順位＝“１”（計画確定）のオーダ
については前回のままの計画着手日，計画仕上日，計画
生産ラインとし、優先順位≠“１”のオーダについて
は、最早着手日算出手段２０１１，ライン割当手段２０
１２および要員負荷チェック手段２０１３において以下
のような処理を行う。

【００３６】最早着手日算出手段２０１１は、処理対象
オーダが、オーダグループの先頭工程の場合は、 最早着手日＝着手予定日３３ とする。先頭工程以外の場合は、前工程と自工程のライ
ンの生産能力を比較し、自工程の方が高いか等しい場合
には、前工程の最終１ロットの仕上日＋１＋リードタイ
ムが自工程の最終１ロットの着手日となるよう最早着手
日を算出する。また、自工程のラインの方が能力が低い
場合には、 最早着手日＝前工程の最初１ロットの仕上日＋１＋リー
ドタイム とする。

【００３７】次にライン割当手段２０１２は、先ず最早
着手日算出手段２０１１で算出された最早着手日を計画
着手日とし、その日から、生産ラインを決定する。この
場合、同一ライン，同一日程に他のオーダが既に展開さ
れている場合には、計画着手日を後ろにずらし、ライン
競合の起こらないようにオーダを展開する。最遅着手日
・最遅仕上日算出手段１０３で求めた当該オーダの最遅
着手日まで計画着手日をずらしてもオーダが展開できな
い場合は、第２希望の生産ラインでオーダを展開するよ
う、再度、最早着手日算出手段２０１１から処理を行
う。全ての生産可能ラインにおいてオーダを展開できな
い場合は、展開不可としてダミーラインにオーダを展開
する。この際、 計画着手日＝着手予定日３３ 生産能力＝第１希望の生産ラインの能力 として計画仕上日も算出し、後工程の日程計画が立案で
きるようにしておく。

【００３８】次に要員負荷チェック手段２０１３は、ラ
イン割当手段２０１２で展開されたオーダの日程内で要
員の負荷をチェックし、限度を超えていなければ要員情
報をセットする。限度を超えている場合には、計画着手
日を後にずらし要員の負荷を調整する。最遅着手日・最
遅仕上日算出手段１０３で求めた当該オーダの最遅着手
日までずらしても要員の負荷が限度を超える場合につい
ては、ラインを変更し、再度、最早着手日算出手段２０
１１から処理を行う。全ての生産可能ラインにおいて要
員負荷を満足できない場合には、ライン割当手段２０１
２の場合と同様にダミーラインにオーダを展開する。こ
のとき、要員負荷は無視する。

【００３９】なお、ライン割当手段２０１２，要員負荷
チェック手段２０１３で日程を調整する場合には、生産
不可曜日，同時生産不可品目，生産のためのライン切替
情報等を考慮する。

【００４０】１つの工程についてオーダ別日程展開手段
２０１の処理が終わると、ロット番号付番手段２０２
は、日程展開の完了した当該工程内のオーダに対して、
ロット数３６をもとにロット番号を付番する。次に、フ
ァイル更新手段２０３が日程展開を完了した当該工程の
日程計画情報を日程計画ファイル４に出力する。

【００４１】この後、工程別日程展開手段２０１は、次
の工程の日程展開を開始する。そして、最終工程までの
処理を終えると、日程計画立案装置１は処理を終了す
る。

【００４２】図３は上述のような処理によって作成され
た日程計画の例を示す。この日程計画は図２に対応する
もので、第１オーダグループ５および第２オーダグルー
プ６の各工程すなわち各オーダ毎に、オーダ番号８１，
品目８２，計画着手日８３，計画仕上日８４，計画生産
数量８５，ロット数８６，生産ライン情報８７，要員情
報８８およびロット番号８９の情報が含まれている。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の日程計画
立案装置によれば、製品計画の納期を守り、また工程単
位に生産ライン，要員の負荷を考慮しつつ半製品の在庫
が極力少なくなるような日程計画を自動的に作成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の日程計画立案装置の一実施例のブロッ
ク図である。

【図２】初期処理部のマスタ情報セット手段によって装
置内部にセットされる情報の例を示す図である。

【図３】作成された日程計画の例を示す図である。

【符号の説明】

１…日程計画立案装置 １０…初期処理部 １０１…カレンダテーブル作成手段 １０２…マスタ情報セット手段 １０３…最遅着手日・最遅仕上日算出手段 １０４…展開優先順位設定手段 １０５…工程順序テーブル作成手段 ２０…工程別日程展開部 ２０１…オーダ別日程展開手段 ２０１１…最早着手日算出手段 ２０１２…ライン割当手段 ２０１３…要員負荷チェック手段 ２０２…ロット番号付番手段 ２０３…ファイル更新手段 ２…マスタファイル ３…生産計画情報ファイル ４…日程計画ファイル

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各製品について所要量展開され、オーダ
   番号で関連付けられた一連の品目についてオーダ毎に着
   手予定日，仕上予定日，生産計画数量，ロット数の情報
   を含む生産計画情報と、日程計画立案に必要なマスタ情
   報とを入力して初期処理を行う初期処理部と、 該初期処理部で作成された情報に従って各工程毎の日程
   計画を作成する工程別日程展開部とを備え、且つ、 前記初期処理部に、 最終工程から先頭工程に向かって各工程内のオーダ毎に
   最遅着手日と最遅仕上日とを算出する手段であって、各
   工程において、自工程のラインの生産能力が後工程のラ
   インの生産能力より高いか等しい場合には、先に最遅着
   手日を算出し、これと生産日数とから最遅仕上日を算出
   し、自工程のラインの生産能力が後工程のラインの生産
   能力より低い場合には、先に最遅仕上日を算出し、これ
   と生産日数とから最遅着手日を算出する最遅着手日・最
   遅仕上日算出手段を備え、 前記工程別日程展開部に、 先頭工程から最終工程に向かって各工程毎に、生産ライ
   ンが競合せず且つ要員の負荷が限度を超えない範囲内の
   最早着手日を求めて、各工程内のオーダ毎に日程展開を
   行うオーダ別日程展開手段を備えることを特徴とする日
   程計画立案装置。