JPH1148102A

JPH1148102A - 生産管理システム

Info

Publication number: JPH1148102A
Application number: JP21504897A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ito; 孝伊藤; Ryokichi Toho; 良吉東方; Masakazu Yanagihara; 昌和柳原
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1997-08-08
Filing date: 1997-08-08
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の工程からなる生産ラインの全工程を管
理して顧客の希望納期に応じた請納期を決定でき、請納
期の遵守と適正な仕込みの指示を行うことのできること
を目的とする。【解決手段】所要に対し、在庫又は仕掛完成予定を製
品在庫から順次、源流工程に向けて各工程毎に引当て、
各工程の在庫又は仕掛の引当分、余剰分、不足分を確定
し、前記不足分について仕込換算を行って要仕込分の要
仕込日及び要仕込数を求める引当仕込換算手段と、引当
仕込換算手段で求められた要仕込分と前記引当分を源流
工程から順次、下流工程に向けて負荷山積し、各工程の
仕込予定日と完成予定日を求める山積完成予定計算手段
とを有する。このため、製品の納期の決定と各工程での
仕込み及び完成予定日を全工程で相互に矛盾なく決定す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生産管理システムに
関し、生産ラインの全工程を管理する生産管理システム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多品種少量生産を行う生産工
場の生産管理システムが開発されている。例えば、特開
平８−７００３号公報には、新規受注品の製造具Ｍ／Ｒ
を設計管理する第１の管理手段１１と、製造具Ｍ／Ｒの
製作管理をする第２の管理手段１２と、再受注品又は新
規受注品の生産要求に応じて仕込み管理をする第３の管
理手段１３と、製造具Ｍ／Ｒを用いて再受注品又は新規
受注品を製造する生産ライン１８の工程管理をする第４
の管理手段１４とを備え、また、再受注品又は新規受注
品の仕込み処理及び生産ライン１８の進渉状況に応じて
製品の完成予測をする第５の管理手段１５を設け、さら
に、これらの仕込み処理及び生産ライン１８の進渉状況
に応じて作業の優先順位を決定する第６の管理手段１６
を設ける生産管理システムが記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の生産管理システ
ムは、ＡＳＩＣ（特定用途向けＬＳＩ）等の半導体集積
回路のウエハプロセスの工程管理を行うもので、特に必
要治具であるマスク、レチクルのジャストインタイム供
給を実現するものである。しかるに、半導体集積回路の
製造工程はウエハプロセス工程の後に、一次試験工程、
チップ処理工程、アセンブリ及び最終試験工程があり、
これらの全工程を含めた生産管理は、従来、行われてい
ない。このため、顧客の希望納期に応じた請納期の決
定、及び請納期の遵守と適正な仕込みを行うことができ
ないおそれがあった。

【０００４】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
複数の工程からなる生産ラインの全工程を管理して顧客
の希望納期に応じた請納期を決定でき、請納期の遵守と
適正な仕込みの指示を行うことのできる生産管理システ
ムを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数の工程からなる生産ラインの全工程を管理する
生産管理システムにおいて、所要に対し、在庫又は仕掛
完成予定を製品在庫から順次、源流工程に向けて各工程
毎に引当て、各工程の在庫又は仕掛の引当分、余剰分、
不足分を確定し、前記不足分について仕込換算を行って
要仕込分の要仕込日及び要仕込数を求める引当仕込換算
手段と、前記引当仕込換算手段で求められた要仕込分と
前記引当分を源流工程から順次、下流工程に向けて負荷
山積し、各工程の仕込予定日と完成予定日を求める山積
完成予定計算手段とを有する。

【０００６】このように、製品在庫から源流工程に向け
て各工程毎に引当て、及び要仕込日及び要仕込数を求
め、この後、源流工程から下流工程に向けて負荷山積を
行い、各工程の仕込予定日及び完成予定日を求めるた
め、製品の納期の決定と各工程での仕込み及び完成予定
日を全工程で相互に矛盾なく決定することができる。請
求項２に記載の発明は、請求項１記載の生産管理システ
ムにおいて、前記所要を既受注、新規受注、見込受注の
順に優先順位をつけ、前記優先順位の順に引当て及び仕
込換算を行う。

【０００７】このように既受注、新規受注、見込受注の
順で所要に優先順位をつけるため、新規受注や見込受注
によって既受注の納期が変更することを防止でき、新規
受注の納期を矛盾なく決定でき、見込受注の正確な納期
を見積ることができる。請求項３に記載の発明は、請求
項１又は２記載の生産管理システムにおいて、前記山積
完成予定計算手段で得られた製品の完成予定日と希望納
期とに応じて新規受注の所要に対する請納期を設定し、
請納期と製品の完成予定日との差に応じて既受注の所要
に対する調整を行う納期補正手段を有する。

【０００８】これにより、新規受注の所要に対する請納
期に余裕を持つことができ、また既受注の請納期を遵守
することができる。請求項４に記載の発明は、請求項１
乃至３のいずれかに記載の生産管理システムにおいて、
前記山積完成予定計算手段で得られた各工程の仕込予定
日に基づいて各工程の仕込指示を行う仕込指示手段を有
する。

【０００９】このように、得られた各工程の仕込予定日
に基づいて仕込指示を行うことにより、適正な仕込指示
を行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】まず、半導体集積回路の生産工程
について図２を用いて説明する。図２において、バルク
工程Ｓ１ではウエハ上にトランジスタやダイオード等の
回路素子を形成する。次の配線工程Ｓ２で回路素子間の
配線を形成する。上記のバルク工程Ｓ１と配線工程Ｓ２
を合わせてウエハプロセス工程と呼ぶ。この後、一次試
験工程（ＰＰ工程）Ｓ３でウエハ上に形成された複数の
半導体チップの試験を行い、この工程を終了したウエハ
は中間倉庫にＰＰ完在庫として収納される。なお、一般
的に配線工程Ｓ１とＰＰ工程Ｓ３は連続して行われ、ウ
エハの供給、即ち、仕込はバルク工程Ｓ１，配線工程Ｓ
２夫々の開始時に行われる。

【００１１】次のチップ処理工程（ＶＩ工程）Ｓ４では
中間倉庫から搬出されたウエハを供給され（仕込）、こ
れをダイシングして半導体チップとする。次に、アセン
ブリ工程（ＡＳＳＹ工程）Ｓ５でパッケージやリードフ
レーム等の部品を供給され（仕込）、半導体チップと上
記部品とから半導体集積回路を組立てる。この後、最終
試験工程（ＦＴ工程）Ｓ６で半導体集積回路の試験を行
って製品倉庫に収納する。

【００１２】図１は本発明システムの一実施例のシステ
ム構成図を示す。同図中、マスタ管理部１０は型格変換
マスタと、ラインマスタとを管理する。型格変換マスタ
は図３に示すように、製品の品種を表わす製品型格毎
に、この製品型格と１対１に対応するＡＳＳＹ工程Ｓ５
及びＦＴ工程Ｓ６でのＡＳＳＹ・ＦＴ型格、ＶＩ工程Ｓ
４でのＶＩ型格、中間倉庫でのＰＰ完在庫型格、配線工
程Ｓ２での配線型格、バルク工程Ｓ１でのバルク型格が
登録され、夫々の型格に対応する、ライン識別用のライ
ンコード、その工程で予定される良品率である予定歩
留、その工程で予定される作業時間である予定手番が登
録され、更に配線型格とバルク型格については１枚のウ
エハから得られる最大チップ数である有効数が登録され
ている。

【００１３】ラインマスタは図４に示すように、ライン
コード毎に、年月日と、その日の仕込能力の最大値であ
る仕込能力枠数と、その日が稼働日か否かを指示する稼
働日フラグとが登録されている。このラインマスタはラ
インの能力枠マスタの機能と操業カレンダマスタの機能
を持っている。所要収集部１２は受注出荷システム及び
所要予測システム等の関連システム１４から受注出荷フ
ァイル及び見込所要ファイルを収集する。受注出荷ファ
イルは既受注及び新規受注の情報であり、見込所要ファ
イルは受注が見込まれる所要の情報であり、これらの情
報は所要収集部１０で型格変換マスタの情報を付加され
て図５に示すフォーマットの所要マスタとされる。

【００１４】所要マスタは図５に示すように、既受注、
新規受注、見込所要夫々を区別する受注区分と、製品の
品種を表わす製品型格と、納期と、所要数と、製品型格
に該当する型格変換マスタ情報（図３）と、オーダー番
号及び顧客名とが登録される。この所要ファイルは第１
キーを製品型格とし、第２キーを受注区分とし、第３キ
ーを納期としてソートしておく。受注区分は既受注、新
規受注、見込所要の順であり、納期は既受注の場合は請
納期、新規受注及び見込受注の場合は希望納期である。

【００１５】在庫・仕掛収集部１８は製品在庫管理シス
テム及び後工程管理システム、部品在庫管理システム及
び前工程管理システム等の関連システム１８から製品在
庫ファイル、及びＶＩ工程、ＡＳＳＹ工程、ＦＴ工程夫
々で仕掛り（作業中）の仕掛ファイル、及び部品在庫フ
ァイル、及びウエハプロセス工程、ＰＰ工程夫々で仕掛
りの仕掛ファイルを収集して図６に示すフォーマットの
在庫仕掛マスタを形成する。

【００１６】在庫・仕掛マスタは図６に示すように、バ
ルク工程Ｓ１〜ＦＴ工程Ｓ６夫々とＰＰ完在庫及び製品
在庫を区別する工程と、その工程における型格と、その
工程の完成予定日である工程完成予定日と、その工程で
完成する予定数と、ロット番号が登録される。この在庫
・仕掛マスタは第１キーを工程とし、第２キーを型格と
し、第３キーを工程完成予定日としてソートしておく。
工程は製品在庫、ＡＳＳＹ・ＦＴ工程、ＶＩ工程、ＰＰ
完在庫、ＰＰ・配線工程、バルク工程の順であり、型格
は上記の工程の順序に応じて製品型格、ＡＳＳＹ・ＦＴ
型格、ＶＩ型格、ＰＰ完在庫型格、配線型格、バルク型
格の順である。また、在庫の場合は工程完成予定日は処
理日とし、工程完成予定数は在庫数とする。仕掛の場合
は、バルク仕掛のときはバルク完成予定日及びバルク完
成予定数を用い、ＰＰ・配線仕掛のときはＰＰ完成予定
日及びＰＰ完成予定数を用い、ＶＩ仕掛のときはＶＩ完
成予定日及びＶＩ完成予定数を用い、ＡＳＳＹ・ＦＴ仕
掛のときは製品完成予定日及び製品完成予定数を用い
る。

【００１７】図７及び図８は引当仕込換算部（引当仕込
換算手段）２２が実行する処理のシステムフローチャー
トを示す。図７において、ステップＳ１０の製品在庫引
当処理では所要マスタ４０を在庫仕掛マスタの製品在庫
情報４２と型格をキーとしてマッチングして、所要数が
工程完成予定数で満たされ引当てたものを製品在庫引当
済ファイル４４に書き出し、所要数が工程完成予定数で
満たされず不足した所要マスタ４０のレコードを図５の
フォーマットの不足ファイル４６に書き出し、逆に余剰
となった製品在庫情報４２を製品在庫余剰ファイル４８
に書き出す。製品在庫引当済ファイル４４は、図９に示
すように、図５の所要マスタのフォーマットに、図６の
在庫・仕掛マスタのフォーマットの工程を引当工程に変
更して追加したフォーマットである。また、製品在庫余
剰ファイル４８は、図１０に示すように図６の在庫・仕
掛マスタのフォーマットの工程を余剰工程に変更したフ
ォーマットである。

【００１８】次に、ステップＳ１２のＡＳＳＹ・ＦＴ仕
掛引当処理では不足ファイル４６を在庫・仕掛マスタの
ＡＳＳＹ・ＦＴ仕掛情報５０と型格をキーとしてマッチ
ングして引当てを行い、引当てたものをＡＳＳＹ・ＦＴ
仕掛引当済ファイル５２に書き出し、引当てで不足した
不足ファイル４６のレコードを図５のフォーマットの不
足ファイル５４に書き出し、引当てで余剰のＡＳＳＹ・
ＦＴ仕掛情報５０をＡＳＳＹ・ＦＴ仕掛余剰ファイル５
６に書き出す。ＡＳＳＹ・ＦＴ仕掛引当済ファイル５２
は、図９に示すように、図５の所要マスタのフォーマッ
トに、図６の在庫・仕掛マスタのフォーマットの工程を
引当工程に変更して追加したフォーマットである。ま
た、ＡＳＳＹ・ＦＴ仕掛余剰ファイル５６は、図１０に
示すように図６の在庫・仕掛マスタのフォーマットの工
程を余剰工程に変更したフォーマットである。

【００１９】次にステップＳ１４のＡＳＳＹ仕込換算処
理では不足ファイル５４の各レコードに対してラインマ
スタ５８を用いて仕込換算を行う。この仕込換算では不
足ファイル５４の所要数を型格変換マスタ情報内のＡＳ
ＳＹ・ＦＴ型格の予定歩留で割算して仕込換算量を算出
し、かつ、納期から型格変換マスタ情報内のＡＳＳＹ・
ＦＴ型格の予定手番分をラインマスタ５８の稼働日フラ
グの立っている年月日を対象として日数分だけ減じるこ
とにより仕込換算日を算出する。そして図５のフォーマ
ットに仕込換算量と仕込換算日を追加したフォーマット
のＡＳＳＹ要仕込ファイル６０を書き出す。

【００２０】ＡＳＳＹ要仕込ファイル６０は、図１１に
示すように、仕込工程と、その型格、要仕込日（仕込換
算日）と、要仕込数（仕込換算量）と、不足ファイルか
ら得た型格変換マスタ情報と、オーダ番号及び顧客名で
ある。この後、ステップＳ１６のＶＩ仕掛引当処理でＡ
ＳＳＹ要仕込ファイル６０を在庫・仕掛マスタのＶＩ仕
掛情報６２と型格をキーとしてマッチングして引当てを
行い、引当てたものをＶＩ仕掛引当済ファイル６４に書
き出し、引当てで不足したＡＳＳＹ要仕込ファイル６０
のレコードをＡＳＳＹ要仕込数の不足数を所要数とし、
ＡＳＳＹ要仕込日を納期として図５のフォーマットの不
足ファイル６６に書き出し、引当てで余剰のＶＩ仕掛情
報６２をＶＩ仕掛余剰ファイル６８に書き出す。

【００２１】ＶＩ仕掛引当済ファイル６４は、図９に示
すように、図５の所要マスタのフォーマットに、図６の
在庫・仕掛マスタのフォーマットの工程を引当工程に変
更して追加したフォーマットである。また、ＶＩ仕掛余
剰ファイル６８は、図１０に示すように図６の在庫・仕
掛マスタのフォーマットの工程を余剰工程に変更したフ
ォーマットである。

【００２２】次にステップＳ１８のＶＩ仕込換算処理で
は不足ファイル６６の各レコードに対してラインマスタ
５８を用いて仕込換算を行う。この仕込換算では不足フ
ァイル６６の所要数を型格変換マスタ情報内のＶＩ型格
の予定歩留で割算して仕込換算量を算出し、かつ、納期
から型格変換マスタ情報内のＶＩ型格の予定手番分をラ
インマスタ５８の稼働日フラグの立っている年月日を対
象として日数分だけ減じることにより仕込換算日を算出
する。そして図５のフォーマットに仕込換算量と仕込換
算日を追加したフォーマットのＶＩ要仕込ファイル７０
を書き出す。

【００２３】ＶＩ要仕込ファイル７０は、図１１に示す
ように、仕込工程と、その型格、要仕込日（仕込換算
日）と、要仕込数（仕込換算量）と、不足ファイルから
得た型格変換マスタ情報と、オーダ番号及び顧客名であ
る。この後、図８のステップＳ２０のＰＰ完在庫引当処
理でＶＩ要仕込ファイル７０を在庫・仕掛マスタのＰＰ
完在庫情報７２と型格をキーとしてマッチングして引当
てを行い、引当てたものをＰＰ完在庫引当済ファイル７
４に書き出し、引当てで不足したＶＩ要仕込ファイル７
０のレコードをＶＩ要仕込数の不足数を所要数とし、Ｖ
Ｉ要仕込日を納期として図５のフォーマットの不足ファ
イル７６に書き出し、引当てで余剰のＰＰ完在庫情報７
２をＰＰ完在庫余剰ファイル７８に書き出す。

【００２４】ＰＰ完在庫引当済ファイル７４は、図９に
示すように、図５の所要マスタ４０のフォーマットに、
図６の在庫・仕掛マスタのフォーマットの工程を引当工
程に変更して追加したフォーマットである。また、ＰＰ
完在庫余剰ファイル７２は、図１０に示すように図６の
在庫・仕掛マスタのフォーマットの工程を余剰工程に変
更したフォーマットである。

【００２５】この後、ステップＳ２２のＰＰ・配線仕掛
引当処理で不足ファイル７６を在庫・仕掛マスタのＰＰ
・配線仕掛情報８０と型格をキーとしてマッチングして
引当てを行い、引当てたものをＰＰ・配線仕掛引当済フ
ァイル８２に書き出し、引当てで不足した不足ファイル
７６のレコードを図５のフォーマットの不足ファイル８
４に書き出し、引当てで余剰のＰＰ・配線仕掛情報８０
をＰＰ・配線仕掛余剰ファイル８６に書き出す。

【００２６】ＰＰ・配線仕掛引当済ファイル８２は、図
９に示すように、図５の所要マスタのフォーマットに、
図６の在庫・仕掛マスタのフォーマットの工程を引当工
程に変更して追加したフォーマットである。また、ＰＰ
・配線仕掛余剰ファイル８６は、図１０に示すように図
６の在庫・仕掛マスタのフォーマットの工程を余剰工程
に変更したフォーマットである。

【００２７】次にステップＳ２４の配線仕込換算処理で
は不足ファイル８４の各レコードに対してラインマスタ
５８を用いて仕込換算を行う。この仕込換算では不足フ
ァイル８４の所要数を型格変換マスタ情報内の配線型格
の予定歩留及び有効数で割算して仕込換算量を算出し、
かつ、納期から型格変換マスタ情報内の配線型格の予定
手番分をラインマスタ５８の稼働日フラグの立っている
年月日を対象として日数分だけ減じることにより仕込換
算日を算出する。そして図５のフォーマットに仕込換算
量と仕込換算日を追加したフォーマットの配線要仕込フ
ァイル９０を書き出す。

【００２８】配線要仕込ファイル９０は、図１１に示す
ように、仕込工程と、その型格、要仕込日（仕込換算
日）と、要仕込数（仕込換算量）と、不足ファイルから
得た型格変換マスタ情報と、オーダ番号及び顧客名であ
る。この後、ステップＳ２６のバルク仕掛引当処理で配
線要仕込ファイル９０を在庫・仕掛マスタのバルク工程
仕掛情報９２と型格をキーとしてマッチングして引当て
を行い、引当てたものをバルク仕掛引当済ファイル９４
に書き出し、引当てで不足した配線要仕込ファイル９０
のレコードを配線要仕込数の不足数を所要数とし、配線
要仕込日を納期として図５のフォーマットの不足ファイ
ル９６に書き出し、引当てで余剰のバルク仕掛情報９２
をバルク仕掛余剰ファイル９８に書き出す。

【００２９】バルク仕掛引当済ファイル９４は、図９に
示すように、図５の所要マスタのフォーマットに、図６
の在庫・仕掛マスタのフォーマットの工程を引当工程に
変更して追加したフォーマットである。また、バルク仕
掛余剰ファイル９２は、図１０に示すように図６の在庫
・仕掛マスタのフォーマットの工程を余剰工程に変更し
たフォーマットである。

【００３０】この後、ステップＳ２８のバルク仕込換算
処理では不足ファイル９６の各レコードに対してライン
マスタ５８を用いて仕込換算を行う。この仕込換算では
不足ファイル９６の所要数を型格変換マスタ情報内のバ
ルク型格の予定歩留で割算して仕込換算量を算出し、か
つ、納期から型格変換マスタ情報内のバルク型格の予定
手番分をラインマスタ５８の稼働日フラグの立っている
年月日を対象として日数分だけ減じることにより仕込換
算日を算出する。そして図５のフォーマットに仕込換算
量と仕込換算日を追加したフォーマットのバルク要仕込
ファイル９８を書き出す。

【００３１】バルク要仕込ファイル９８は、図１１に示
すように、仕込工程と、その型格、要仕込日（仕込換算
日）と、要仕込数（仕込換算量）と、不足ファイルから
得た型格変換マスタ情報と、オーダ番号及び顧客名であ
る。図１２は負荷山積部（山積完成予定計算手段）２４
が実行する処理のフローチャートを示す。この処理は仕
込枠山積処理と完成予定日算出処理の繰り返しで構成さ
れている。図１２において、ステップＳ３０のバルク仕
込枠山積処理では、ファイル９８内で受注区分の順に並
んでいるバルク要仕込レコードを更に要仕込日の順に山
積みしていく。山積みとは、ラインマスタ５８の年月日
が上記要仕込日と対応（一致）するレコードの仕込能力
枠数を上限として、バルク要仕込レコードの要仕込数を
加算することである。ここで、要仕込日に対応する仕込
能力枠数が一杯となったときは、要仕込日より以前に空
き枠がある日（仕込能力枠数が一杯でない日）を探して
山積みを行い、要仕込日以前に空き枠がない場合は、要
仕込日より後の日の空き枠を探して山積みを行う。この
一連の処理のあとに、要仕込日の前後関係の逆転を調整
するため、山積みで埋まった枠の範囲で、要仕込日の順
に要仕込の並べ替えを行う。

【００３２】この結果、要仕込数の埋められた枠の日が
バルク仕込予定日となる。この山積みによって図１１に
示すフォーマットのバルク要仕込ファイル９８に仕込予
定日が追加されたフォーマットのバルク仕込予定ファイ
ル１００が生成される。これと共に、図１３に示すフォ
ーマットのバルク余剰能力情報ファイル１０２が作成さ
れる。これは図４に示すラインマスタ５８の仕込能力枠
数を山積処理で更新し余剰仕込能力枠数としたものであ
る。

【００３３】次にステップＳ３２のバルク完成予定日算
出処理では、バルク仕込予定ファイル１００の各レコー
ドのバルク仕込予定日に対してラインマスタ５８の年月
日及び稼働日フラグを用いて予定手番を加算し、バルク
完成予定日を求め、バルク完成予定ファイル１０４を生
成する。このファイルはバルク仕込予定ファイル１００
にバルク完成予定日が追加されたフォーマットである。

【００３４】次のステップＳ３４の配線仕込山積処理で
は、バルク仕掛引当済ファイル９４のレコードの所要数
（要仕込数）を先に山積みした後、ファイル１０４内で
受注区分の順に並んでいる配線要仕込レコードを更に要
仕込日の順に山積みしていく。ここでは、ラインマスタ
５８の年月日が上記要仕込日と対応（一致）するレコー
ドの仕込能力枠数を上限として、配線要仕込レコードの
要仕込数を加算する。ここで、要仕込日に対応する仕込
能力枠数が一杯となったときは、要仕込日より以前に空
き枠がある日（仕込能力枠数が一杯でない日）を探して
山積みを行い、要仕込日以前に空き枠がない場合は、要
仕込日より後の日の空き枠を探して山積みを行う。但
し、バルク工程完成予定日より前の日には山積みできな
い。この一連の処理のあとに、要仕込日の前後関係の逆
転を調整するため、山積みで埋まった枠の範囲で、要仕
込日の順に要仕込の並べ替えを行う。

【００３５】この結果、要仕込数の埋められた枠の日が
配線仕込予定日となる。この山積みによって図１４に示
すように引当済ファイルフォーマット（図９）に各仕込
工程の要仕込ファイルフォーマット（図１１）及び仕込
予定日、完成予定日、完成予定数が追加された配線仕込
予定ファイル１０６が作成され、配線仕込工程の仕込予
定日が入力される。バルク仕込工程についてはバルク完
成予定ファイル１０４から入力される。これと共に、図
１３に示すフォーマットの配線余剰能力ファイル１０８
が作成される。

【００３６】次にステップＳ３６のＰＰ完成予定日算出
処理では、配線仕込予定ファイル１０６の各レコードの
ＰＰ仕込予定日に対してラインマスタ５８の年月日及び
稼働日フラグを用いて予定手番を加算し、ＰＰ完成予定
日を求め、これを入力した図１４のフォーマットのＰＰ
完成予定ファイル１１０を生成する。次のステップＳ３
８のＶＩ仕込山積処理では、ＰＰ完在庫引当済ファイル
７４及びＰＰ配線仕掛引当済ファイル８２のレコードの
所要数（要仕込数）を先に山積みした後、ファイル１１
０内で受注区分の順に並んでいるＶＩ要仕込レコードを
更に要仕込日の順に山積みしていく。ここでは、ライン
マスタ５８の年月日が上記要仕込日と対応（一致）する
レコードの仕込能力枠数を上限として、ＶＩ要仕込レコ
ードの要仕込数を加算する。ここで、要仕込日に対応す
る仕込能力枠数が一杯となったときは、要仕込日より以
前に空き枠がある日（仕込能力枠数が一杯でない日）を
探して山積みを行い、要仕込日以前に空き枠がない場合
は、要仕込日より後の日の空き枠を探して山積みを行
う。但し、ＰＰ工程完成予定日より前の日には山積みで
きない。この一連の処理のあとに、要仕込日の前後関係
の逆転を調整するため、山積みで埋まった枠の範囲で、
要仕込日の順に要仕込の並べ替えを行う。この結果、
要仕込数の埋められた枠の日がＶＩ仕込予定日となる。
この山積みによって図１４に示すフォーマットのＶＩ仕
込予定ファイル１１６が作成され、ＶＩ仕込工程の仕込
予定日が入力される。これと共に、図１３に示すフォー
マットのＶＩ余剰能力ファイル１１４が作成される。

【００３７】次にステップＳ４０のＶＩ完成予定日算出
処理では、ＶＩ仕込予定ファイル１１２の各レコードの
ＶＩ仕込予定日に対してラインマスタ５８の年月日及び
稼働日フラグを用いて予定手番を加算し、ＶＩ完成予定
日を求め、これを入力した図１４のフォーマットのＶＩ
完成予定ファイル１１６を生成する。次のステップＳ４
２のＡＳＳＹ仕込山積処理では、ＶＩ仕掛引当済ファイ
ル６４のレコードの所要数（要仕込数）を先に山積みし
た後、ファイル１１６内で受注区分の順に並んでいるＡ
ＳＳＹ要仕込レコードを更に要仕込日の順に山積みして
いく。ここでは、ラインマスタ５８の年月日が上記要仕
込日と対応（一致）するレコードの仕込能力枠数を上限
として、ＡＳＳＹ要仕込レコードの要仕込数を加算す
る。ここで、要仕込日に対応する仕込能力枠数が一杯と
なったときは、要仕込日より以前に空き枠がある日（仕
込能力枠数が一杯でない日）を探して山積みを行い、要
仕込日以前に空き枠がない場合は、要仕込日より後の日
の空き枠を探して山積みを行う。但し、ＶＩ工程完成予
定日より前の日には山積みできない。この一連の処理の
あとに、要仕込日の前後関係の逆転を調整するため、山
積みで埋まった枠の範囲で、要仕込日の順に要仕込の並
べ替えを行う。

【００３８】この結果、要仕込数の埋められた枠の日が
ＡＳＳＹ仕込予定日となる。この山積みによって図１４
に示すフォーマットのＡＳＳＹ仕込予定ファイル１１８
が作成され、ＡＳＳＹ仕込工程の仕込予定日が入力され
る。これと共に、図１３に示すフォーマットのＡＳＳＹ
余剰能力ファイル１２０が作成される。次にステップＳ
４４の製品完成予定日算出処理では、ＡＳＳＹ仕込予定
ファイル１００の各レコードのＡＳＳＹ仕込予定日に対
してラインマスタ５８の年月日及び稼働日フラグを用い
て予定手番を加算し、製品完成予定日を求め、これを入
力した図１４のフォーマットの製品完成予定ファイル１
２２を生成する。

【００３９】次のステップＳ４６の併合処理では製品在
庫引当済ファイル４４とＡＳＳＹ・ＦＴ仕掛引当済ファ
イル５２とを製品完成予定ファイル１２２と併合し、図
１４に示すフォーマットの最終的な製品完成予定マスタ
１２４を得る。なお、図１５に引当仕込換算及び山積の
概要説明図を示す。同図中、図７及び図８及び図１２と
同一部分には同一符号を付している。

【００４０】図１に示す納期補正部（納期補正手段）２
６は負荷山積部２４から製品完成予定マスタ１２４を渡
されて、新規受注に関しては、オーダー毎の希望納期よ
り完成予定日が前であれば希望納期を請納期とし、そう
でなければ完成予定日を請納期とする。また、既受注に
関しては、請納期と完成予定日との差が一定値以上のも
のをリストアップし、人手による調整の対象とする。こ
の調整結果はオンラインより入力する。この調整後の製
品完成予定マスタ１２４が関連システム１４の受注出荷
ファイル及び見込所要ファイルにフィードバックされ
る。

【００４１】また、仕込指示部（仕込指示手段）２８は
負荷山積部２４から製品完成予定マスタ１２４を渡さ
れ、この製品完成予定マスタ１２４に基づいて各工程の
ロット編成及び仕込指示を行う。また、製品完成予定マ
スタ１２４が関連システム２０の在庫ファイル及び仕掛
ファイルにフィードバックされる。上記の実施例では、
所要の優先順位について既受注を最優先とし、新規受注
をその次の優先順位としている。この場合、既受注の納
期に余裕があり、引当、山積みに緊急の新規受注が割り
込むことができても、処理の手順から、それができな
い。このため、前日処理の余剰在庫、余剰能力枠を使用
して、新規受注分のみ図１の引当仕込換算部２２と負荷
山積部２４とで処理し、仮請納期を設定しておく。その
後、新規受注を既受注と同等に処理することにより、こ
の矛盾を解決するように構成しても良い。

【００４２】更に、前日処理の余剰在庫、余剰能力枠を
利用し、新規受注時に図１の引当仕込換算部２２と負荷
山積部２４をオンライン処理で行うことにより、リアル
タイムの請納期設定を行っても良い。以上、説明した様
に、本発明は顧客所要、在庫、仕掛、ライン能力を総合
的に管理し、新規受注に対しては請納期の設定、既受注
に対しては、請納期の尊守、ラインに対しては不要・不
急な仕込を抑制した適正な仕込を一連のアルゴリズムの
中で同時に実現し、顧客サービスの向上と生産の効率化
を図る事ができる。

【００４３】このように、製品在庫から源流工程に向け
て各工程毎に引当て、及び要仕込日及び要仕込数を求
め、この後、源流工程から下流工程に向けて負荷山積を
行い、各工程の仕込予定日及び完成予定日を求めるた
め、製品の納期の決定と各工程での仕込み及び完成予定
日を全工程で相互に矛盾なく決定することができる。ま
た、既受注、新規受注、見込受注の順で所要に優先順位
をつけるため、新規受注や見込受注によって既受注の納
期が変更することを防止でき、新規受注の納期を矛盾な
く決定でき、見込受注の正確な納期を見積ることができ
る。

【００４４】また、納期補正部２６では得られた製品の
完成予定日と希望納期とに応じて新規受注の所要に対す
る請納期を設定し、請納期と製品の完成予定日との差に
応じて既受注の所要に対する各工程の調整を行うため、
新規受注の所要に対する請納期に余裕を持つことがで
き、また既受注の請納期を遵守することができる。ま
た、仕込指示部２８では得られた各工程の仕込予定日に
基づいて各工程の仕込指示を行うため、得られた各工程
の仕込予定日に基づいて仕込指示を行うことにより、適
正な仕込指示を行うことができる。

【００４５】

【発明の効果】上述の如く、請求項１に記載の発明は、
複数の工程からなる生産ラインの全工程を管理する生産
管理システムにおいて、所要に対し、在庫又は仕掛完成
予定を製品在庫から順次、源流工程に向けて各工程毎に
引当て、各工程の在庫又は仕掛の引当分、余剰分、不足
分を確定し、前記不足分について仕込換算を行って要仕
込分の要仕込日及び要仕込数を求める引当仕込換算手段
と、前記引当仕込換算手段で求められた要仕込分と前記
引当分を源流工程から順次、下流工程に向けて負荷山積
みし、各工程の仕込予定日と完成予定日を求める山積完
成予定計算手段とを有する。

【００４６】このように、製品在庫から源流工程に向け
て各工程毎に引当て、及び要仕込日及び要仕込数を求
め、この後、源流工程から下流工程に向けて負荷山積を
行い、各工程の仕込予定日及び完成予定日を求めるた
め、製品の納期の決定と各工程での仕込み及び完成予定
日を全工程で相互に矛盾なく決定することができる。ま
た、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の生産管理
システムにおいて、前記所要を既受注、新規受注、見込
受注の順に優先順位をつけ、前記優先順位の順に引当て
及び仕込換算を行う。

【００４７】このように既受注、新規受注、見込受注の
順で所要に優先順位をつけるため、新規受注や見込受注
によって既受注の納期が変更することを防止でき、新規
受注の納期を矛盾なく決定でき、見込受注の正確な納期
を見積ることができる。また、請求項３に記載の発明
は、請求項１又は２記載の生産管理システムにおいて、
前記山積完成予定計算手段で得られた製品の完成予定日
と希望納期とに応じて新規受注の所要に対する請納期を
設定し、請納期と製品の完成予定日との差に応じて既受
注の所要に対する各工程の調整を行う納期補正手段を有
する。

【００４８】これにより、新規受注の所要に対する請納
期に余裕を持つことができ、また既受注の請納期を遵守
することができる。また、請求項４に記載の発明は、請
求項１乃至３のいずれかに記載の生産管理システムにお
いて、前記山積完成予定計算手段で得られた各工程の仕
込予定日に基づいて各工程の仕込指示を行う仕込指示手
段を有する。

【００４９】このように、得られた各工程の仕込予定日
に基づいて仕込指示を行うことにより、適正な仕込指示
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明システムのシステム構成図である。

【図２】半導体集積回路の生産工程を示す図である。

【図３】型格変換マスタのフォーマットを示す図であ
る。

【図４】ラインマスタのフォーマットを示す図である。

【図５】所要マスタのフォーマットを示す図である。

【図６】在庫仕掛マスタのフォーマットを示す図であ
る。

【図７】引当仕込換算部が実行する処理のフローチャー
トである。

【図８】引当仕込換算部が実行する処理のフローチャー
トである。

【図９】引当済ファイルのフォーマットを示す図であ
る。

【図１０】余剰ファイルのフォーマットを示す図であ
る。

【図１１】要仕込ファイルのフォーマットを示す図であ
る。

【図１２】負荷山積部が実行する処理のフローチャート
である。

【図１３】余剰能力情報ファイルのフォーマットを示す
図である。

【図１４】仕込予定ファイルのフォーマットを示す図で
ある。

【図１５】引当仕込換算部及び山積の概要説明図であ
る。

【符号の説明】

１０マスタ管理部１２所要収集部１４，２０関連システム１８在庫・仕掛収集部２２引当仕込換算部２４負荷山積部２６納期補正部２８仕込指示部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の工程からなる生産ラインの全工程
を管理する生産管理システムにおいて、所要に対し、在庫又は仕掛完成予定を製品在庫から順
次、源流工程に向けて各工程毎に引当て、各工程の在庫
又は仕掛の引当分、余剰分、不足分を確定し、前記不足
分について仕込換算を行って要仕込分の要仕込日及び要
仕込数を求める引当仕込換算手段と、前記引当仕込換算手段で求められた要仕込分と前記引当
分を源流工程から順次、下流工程に向けて負荷山積し、
各工程の仕込予定日と完成予定日を求める山積完成予定
計算手段とを有することを特徴とする生産管理システ
ム。
【請求項２】請求項１記載の生産管理システムにおい
て、前記所要を既受注、新規受注、見込受注の順に優先順位
をつけ、前記優先順位の順に引当て及び仕込換算を行う
ことを特徴とする生産管理システム。
【請求項３】請求項１又は２記載の生産管理システム
において、前記山積完成予定計算手段で得られた製品の完成予定日
と希望納期とに応じて新規受注の所要に対する請納期を
設定し、請納期と製品の完成予定日との差に応じて既受
注の所要に対する調整を行う納期補正手段を有すること
を特徴とする生産管理システム。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載の生産
管理システムにおいて、前記山積完成予定計算手段で得られた各工程の仕込予定
日に基づいて各工程の仕込指示を行う仕込指示手段を有
することを特徴とする生産管理システム。