JPH05314143A - バッチプラントにおける製品生産計画方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バッチプラントにおける製品生産計画を専門
家に頼ること無く、しかも生産順序まで計画できるよう
にする。 【構成】 工程分割処理部１１により全工程をバッファ
工程を境に複数の工程グル−プに分割し、ネック工程決
定処理部２１により稼働実績データと制約条件データを
参照して全工程のうち稼働率及び制約条件の多いネック
工程を求める。そして、ネック工程製造順序決定処理部
２２により、オ−ダ、制約データ、設備／資源データ等
を参照し、各種制約条件（納期等）を満たすように、ネ
ック工程の各装置（タンク）における製造順序を決定す
る。しかる後、工程群製造順序決定処理部２３により、
各工程グル−プにおける製造順序をネック工程の製造順
序に基づいて決定し、該決定された製造順序で製造する
時に不具合が生じる場合には、製造順序調整処理部２４
により該不具合が生じた工程グル−プの製造順序を調整
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバッチプラントにおける
製品生産計画方式に係わり、特に最適な製品生産計画を
自動的に作成するバッチプラントの製品生産計画方式に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の製品種類の増加、生産納期の短縮
に伴い、石油プラント、化学プラント等の製造業におい
て、多品種少量生産の傾向が強まり、特に、バッチプラ
ントでその傾向が強くなっている。尚、バッチプラント
とは、バッチ方式に従って製品を製造するプラントであ
り、ある工程の作業が終了したら次工程のタンクに現工
程のタンクの中身を移して次工程作業を行い、以後同様
にして製品を生産するものである。

【０００３】図１０は化学業種のバッチプラントの例で
あり、工程として原料調合工程、原料を化学的に反応
させる重合工程、未反応の原料を回収する回収工程
、重合により得られた製品（液体）をタンクに貯蔵す
る貯蔵工程、製品を乾燥して固形物にする乾燥工程
、固形物を包装する包装工程があり、各工程にはそ
れぞれ数十個のタンクＴijが配置され、各タンク毎に所
定のスケジュ−ルに従って各工程の作業を行い、最終的
にオ−ダに見合った数量の製品を納期に間に合うように
製造するようになっている。

【０００４】かかるバッチプラントでは、各装置（タン
ク）の使用方法や使用順番の選択によって、生産コス
ト、生産時間の結果に大幅な違いが生じる。このため、
最適な製品生産計画を立案する必要があり、大部分の企
業では、(1) その作業を特定の専門家に任せており、ま
た、(2) 一部の企業ではスケジュ−ル問題としてＯＲを
用いて最適な生産計画を作成し、あるいは(3) 各製造現
場毎にアルゴリズムを検討して従来の手続言語（フォル
トラン、コボル）を使用して、独自のシステムを構築し
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、第１の方法で
はノウハウが個人に集中しすぎているため、ノウハウが
隠匿され、又、専門家がいないと生産計画が立たない状
態に陥る問題がある。又、第２の方法では大まかな時間
内での資源配分の最適な解は計算できるが、より詳細な
各作業の順序を決定することは膨大な計算量を必要とす
るため、非現実的であり、第３の方法では、個々のシス
テムを独自に作る必要があり、工数／費用が掛りすぎる
のと、製品／設備等の変更によりシステムの再構築が必
要になる危険性が強い。

【０００６】以上から本発明の目的は、専門家に頼る必
要が無く、しかも生産順序まで生産計画ができ、更に
は、システムの構築工数の削減が可能なバッチプラント
における製品生産計画方式を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図である。１１は工程分割処理部、２１はネック工程決
定処理部、２２はネック工程製造順序決定処理部、２３
が工程群製造順序決定処理部、２４は製造順序調整処理
部であり、ＰＲＤはバッチプラントを構成する工程の内
容を示す工程データ、ＷＫＤは今までの各工程の稼働実
績データ、ＲＴＤは各工程における各種制約データ、Ｏ
ＲＤはオ−ダ（製品名、数量、納期）、ＩＲＤは製造現
場の設備／資源データである。

【０００８】

【作用】工程分割処理部１１により全工程をバッファ工
程を境に複数の工程グル−プに分割し、ネック工程決定
処理部２１により稼働実績データと制約データを参照し
て全工程のうち稼働率及び制約条件の多いネック工程を
求める。ついで、ネック工程製造順序決定処理部２２に
より、オ−ダ、制約データ、設備／資源データ等を参照
し、各種制約条件（各オ−ダの納期を含む）を満たすよ
うに、ネック工程の各装置（タンク）における製造順序
を決定する。しかる後、工程群製造順序決定処理部２３
により、各工程グル−プにおける製造順序をネック工程
の製造順序に基づいて決定する。そして、該決定された
製造順序で製造する時に不具合が生じる場合には、製造
順序調整処理部２４により該不具合が生じた工程グル−
プの製造順序を調整する。これにより、専門家に頼る必
要が無く、しかも生産順序まで生産計画ができ、更に
は、システムの構築工数の削減が可能となる。

【０００９】

【実施例】

(a) 全体の構成 図２は本発明のバッチプラントにおける製品生産計画シ
ステムの実施例構成図である。図中、１１はバッチプラ
ントの工程内容を示すデータ（工程名等）ＰＲＤに基づ
いて全工程をバッファ工程（貯蔵工程）を境に複数の工
程グル−プに分割する工程分割処理部、１２は製品生産
計画の対象タンク数を少なくして部分問題に帰着させる
装置分割処理部である。１３は初期状態設定部であり、
オ−ダのバッチ分割設定処理と仕掛り関連の設定処理を
行う。１４はバッチプラントの製品生産計画を立案する
生産計画立案部、１５は立案された生産計画において不
都合な部分を修正する立案結果修正処理部である。

【００１０】生産計画立案部 生産計画立案部１４は、データ記憶部１４ａ、制約条件
記憶部１４ｂ、製品生産計画決定部１４ｃを備えてい
る。データ記憶部１４ａには、製造現場に実際に存在す
る各種装置（タンク）等を特定する設備／資源データＩ
ＲＤ、過去の各工程の稼働実績データＷＫＤ、設備／資
源を用いて製造現場で作られる製品に関する製品データ
ＭＧＤ、製造現場に与えられるオ−ダ（製品名、数量、
納期）ＯＲＤ、立案過程及び立案結果の状態を表現する
製造現場状況データＭＦＤが記憶される。

【００１１】制約条件記憶部１４ｂには各種制約ＲＴ
Ｄ、例えば、納期等どうしても守らなければならない制
約（ＭＵＳＴ条件）や満たした方がよい制約（ＷＡＮＴ
条件）が記憶されている。

【００１２】製品生産計画決定部１４ｃは、稼働実績デ
ータＷＫＤと制約データＲＴＤを参照して全工程のうち
稼働率が高く、かつ制約条件の多い工程をネック工程と
して決定するネック工程決定処理部２１と、オ−ダ、制
約データ、設備／資源データ等を参照し、各種制約条件
を満たすように、ネック工程の各装置（タンク）におけ
る製造順序を決定するネック工程製造順序決定処理部２
２と、分割処理部１１で分割された各工程グル−プにお
ける製造順序をネック工程の製造順序に基づいて決定す
る工程群製造順序決定処理部２３と、該決定された製造
順序で製造する時に不具合が生じる場合には、該不具合
が生じた工程グル−プの製造順序を調整する製造順序調
整処理部２４と、バッファ（貯蔵）部分の計画を立案す
る全体工程製造順序決定処理部２５と、貯蔵タンク繰り
対応処理部２６を備えている。

【００１３】ネック工程製造順序決定処理部２２は、ネ
ック工程に関する制約ばかりでなく、他工程の制約も事
前に簡易的にチェックして、製造順番を決定する。又、
工程群製造順序決定処理部２３は、バッチプラント特有
の処理としてオ−ダをバッチに分割した時、そのバッチ
の製造をどのような装置でどのように製造するかをネッ
ク工程の製品製造順序に基づいて決定し、製造順序調整
処理部２４はバッチ調整による製造順序調整処理を行
う。貯蔵タンク繰り対応処理部２６は、バッチプラント
特有の処理として工程間の待ちが発生しバッファとして
の機能を有するタンク群があるため、これらタンクの取
り方を知識として収集し、全体工程製造順序決定処理部
２５に提供する。

【００１４】(b) 全体の動作工程分割処理 図３はバッチプラントにおける工程が重合工程、回収工
程、貯蔵工程、乾燥工程等を有しているとした場合の工
程分割処理の説明図である。複数の工程を有するバッチ
プラントでは、各工程に複数の装置（タンク）が存在
し、どの装置を使うかに関して多数の選択肢がある。こ
のため、例えば重合工程ＰＲ１のタンク数をｉ，回収工
程ＰＲ２のタンク数をｊ、貯蔵工程ＰＲ３のタンク（ブ
レンドタンク）数をｋ、乾燥工程のタンク数をｍ・・・
とすると、各工程の全体の組み合わせ数は ｉ・ｊ・ｋ
・ｍ・・・ となり、計算量が莫大となる。そのため、
本発明では、問題を単純化するために、処理の単位が異
なる工程群を別々に考えるようにしている。

【００１５】バッチプラントでは、処理の単位であるタ
ンクの容量でオ−ダを分割し（チャ−ジャ分割、あるい
はバッチ分割という）、これらチャ−ジを一旦タンクに
溜め込んで、まとめて処理する工程（Σチャ−ジとい
う）が存在し、図３の例ではΣチャ−ジ工程は乾燥工程
である。このように、途中にバッファ（溜め込み）用の
タンクを境に処理の単位の違う作業をしている場合、処
理単位の同じ工程群をグル−プで考えることができる。

【００１６】そこで、工程分割処理部１１は工程データ
ＰＲＤを参照して、バッファタンクを境にして処理単位
が異なる工程群があるか否かを判断し、あれば該バッフ
ァタンクを境に全工程を複数の工程群に分割する。図３
の例では、バッファタンク（貯蔵工程ＰＲ３）を境にし
て、前工程と、後工程に分割する。これにより、後述す
るように立案処理部１４は前工程と後工程で別々に生産
計画を立案できる。

【００１７】装置分割処理 製品生産計画を立案するには対象となるタンク数が少な
い程良い。そこで、以下の(1)〜(3)の指針 (1) 製造方式の違いにより分割する、(2) 装置の使い方
により分割する、(3) 製品と装置（タンク）の関係に基
づいて排他的なグル−プは分割する、に基づいて、装置
分割処理部１２はタンクを分割して製品生産計画の対象
タンク数を少なくして部分問題に帰着させている。

【００１８】例えば、連続方式による製造のみに係わる
タンクは、バッチプラントの製品生産計画対象から除外
し、別に生産計画を立案する。又、製品と装置（タン
ク）の関係に基づいて排他的なタンクグル−プは互いに
分割し、それぞれ別々の部分問題に帰着させる。例え
ば、図４に示すように、「製品あ」、「製品い」、「製
品う」、・・・が、工程１でタンク１Ａとタンク１Ｂを
使用し、工程２でタンク２Ａとタンク２Ｃを使用し、・
・・工程ＮでタンクＮＡを使用している場合において、
「製品れ」、「製品ろ」、「製品わ」・・・が、工程１
でタンク１Ｃを使用し、工程２でタンク２Ｂを使用し、
・・・工程ＮでタンクＮＢを使用している場合、図５に
示すように、全工程で「製品あ、い、う」が使用するタ
ンクと「製品れ、ろ、わ」が使用するタンクが異なる。
かかる場合、排他的な関係があり、「製品あ、い、う」
については、タンク１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｃ，・・・Ｎ
Ａのみをバッチプラントの製品生産計画対象タンクと
し、「製品れ、ろ、わ」についてはタンク１Ｃ、２Ｂ、
・・・ＮＢのみを対象タンクとする。従って、オ−ダが
「製品あ、い、う」のみの場合には、タンク１Ｃ、２
Ｂ、・・・ＮＢは、バッチプラントの製品生産計画対象
タンクから除外する。

【００１９】初期状態設定処理 生産計画立案部１４で生産計画を立案する前に、事前準
備処理として、バッチプラント特有のチャ−ジ分割（バ
ッチ分割）処理及び仕掛り状況設定処理等を行う必要が
ある。与えられたオ−ダをこなすためには、複数の装置
（タンク）で対応可能であり、しかも、各タンクの処理
能力（容量）に違いがあり、このため、オ−ダのバッチ
分割の選択肢は多数存在する。そこで、初期状態設定部
１３は、各タンクの容量、各製品（オ−ダ）の優先順位
に従った分割を行い、最適な分割を計算して結果をディ
スプレイ画面に表示して、端末より修正できるようにし
ている。

【００２０】又、生産計画立案処理において、仕掛り作
業の残作業も新規作業と同様に考慮するためには、設備
単位で仕掛り状況を把握して設定する必要があり、そこ
で、初期状態設定部１３は仕掛り中の残作業を把握して
設定するようにしている。

【００２１】図６は１つのオ−ダに対する製造現場の状
況を表現するためのデータの構造図であり、オ−ダをタ
ンクの容量等に基づいてバッチ分割し、各工程毎に工程
ジョブ、占有ジョブ、切替ジョブを生成してデータ記憶
部１４ａに記憶する。図６において、「品名ジョブ」は
１回のオ−ダに対応し、「品名分割ジョブ」は、１回の
オ−ダを複数回の作業に分けて実行する場合に対応し、
通常、１回のオ−ダは一連の作業で実行するので品名分
割ジョブは１個であり、Ｍ＝１となる。又、「工程ジョ
ブ」は各工程の作業に対応し、通常は工程ジョブ数と品
名分割ジョブ数の比はＮ：１である。尚、Ｎは工程のタ
ンクの容量に依存するもので、１個の品名分割ジョブの
数量を例えば１００ｔ、工程のタンクの容量を２０ｔと
すると、Ｎ＝５となり、１つの品名分割ジョブに対して
５個の工程ジョブが生成される。

【００２２】「占有ジョブ」は生産計画立案処理により
各工程ジョブに実際の作業開始時刻等が設定されるもの
で、工程ジョブ数と占有ジョブ数の比は工程１〜工程３
（チャ−ジ工程、重合工程、回収工程）では１：１、工
程４〜工程５（貯蔵工程、乾燥工程）では１：Ｎであ
る。「切替ジョブ」は各占有ジョブにより製造順序が決
定された時、前のジョブとの切替に対応し、各占有ジョ
ブに１つ生成される。この切替ジョブにタンク清掃の有
無等が設定される。例えば、前のジョブと異なる製品を
製造する時にはタンクの清掃が必要になり、その旨が切
替ジョブに設定される。「資源ジョブ」には、オ−ダを
生産する際に必要な各種資源情報が設定される。

【００２３】以上により、１００ｔのオ−ダがあり、工
程１〜工程３のタンクの能力が２０ｔ、工程４〜工程５
のタンクの能力が１００ｔであるとすると、工程１〜工
程３のそれぞれに５つの工程ジョブが生成され、工程４
〜工程５のそれぞれに１つの工程ジョブが生成される。

【００２４】ネック工程決定処理 全ての工程を一括して考えると、計算量が莫大となる。
そこで、稼働率及び制約条件の多い工程をネック工程と
して選び、該ネック工程における製品製造順序を決定
し、該ネック工程の製造順序に基づいて全体の製造順序
を決定する。

【００２５】このため、ネック工程決定処理部２１は、
稼働実績データＷＫＤと制約データＲＴＤを参照して全
工程のうち稼働率及び制約条件の多い工程をネック工程
として決定する。制約データには、ＭＵＳＴ条件とＷＡ
ＮＴ条件があり、ＭＵＳＴ条件には１００点が、ＷＡＮ
Ｔ条件には１００点未満の点がつけられ、点の合計によ
り制約条件の多少が判断される。尚、ＭＵＳＴ条件とし
ては納期等があり、ＷＡＮＴ条件としては(1) 製品Ａ、
Ｂは同時に同一の工程で製造してはならない（工程競
合）、(2) 資源の競合があってはならない（資源競合）
等がある。

【００２６】ネック工程製造順序決定処理 ネック工程製造順序決定処理部２２は、オ−ダ、制約デ
ータ、設備／資源データ等を参照し各種制約条件を満た
すように、ネック工程の各装置（タンク）における製造
順序を決定する。

【００２７】図７はネック工程の製造順序決定処理の流
れ図である。設備／資源データＩＲＤを参照して、ネッ
ク工程の各工程ジョブをネック工程の各装置に均等に山
積みし、能力以上に工程ジョブが山積みされた装置につ
いては、予め設定されている装置選択ノウハウＥＮＨに
基づいて他の装置（山積みした負荷の低い方の装置）に
設定し直し、最終的にネック工程の各ジョブ群を実行す
るための装置を決定する（ステップ１０１）。

【００２８】ついで、各装置に割り当てられた工程ジョ
ブのうち、最初に実行すべき工程ジョブをジョブ選択ノ
ウハウＪＮＨ（例えば納期順）に基づいて決定する（ス
テップ１０２）。しかる後、該工程ジョブの作業開始時
刻を仮設定し（占有ジョブの生成、ステップ１０３）、
その状態で、制約条件が全て満たされているかチェック
し（ステップ１０４）、満たされている場合には、工程
ジョブを設定して（ステップ１０５）、以後ステップ１
０２に戻り、次の工程ジョブについて同様の処理を行
う。

【００２９】一方、制約条件が満たされない場合には、
該制約条件について予め設定してある制約退避ノウハウ
（制約を退避する方法を記述した制約退避プログラム）
に従って、退避案を生成する（ステップ１０５）。すな
わち、制約条件を満たすように所定工程ジョブの作業開
始時刻を変更する。

【００３０】ついで、各案を評価し、最適と思われる案
を採択し（ステップ１０６〜１０８）、ステップ１１０
で工程ジョブの設定を行い、以後ステップ１０２に戻
り、次の工程ジョブについて同様の処理を行う。しか
し、制約条件を満たす退避案がなければ、装置選択が間
違っていたとみなし（ステップ１０９）、以後ステップ
１０１に戻り、装置選択処理をしなおす。

【００３１】図８及び図９はネック工程の製造順序決定
の簡単な説明図である。尚、ネック工程は乾燥工程であ
るとし、この乾燥工程に１回の乾燥能力が１００ｔの３
つの乾燥装置（装置１〜装置３）があるものとする。
又、オ−ダとして品名ジョブ１〜３の３つが存在し、そ
れぞれの内容が 品名ジョブ１：製品Ａ、数量３００ｔ、納期９／１ 品名ジョブ２：製品Ｂ、数量４００ｔ、納期９／３ 品名ジョブ３：製品Ａ、数量２００ｔ、納期９／３ であるとし、製品Ａと製品Ｂは同時に乾燥工程で製造
（乾燥）してはならないとする。

【００３２】初期状態設定部１３のバッチ分割処理等に
より、図８に示すように、品名ジョブ１の乾燥工程にお
いては３つの工程ジョブ ＪＯＢ１１，ＪＯＢ１２，ＪＯＢ１３が生成され、品名
ジョブ２の乾燥工程においては４つの工程ジョブ ＪＯＢ２１，ＪＯＢ２２，ＪＯＢ２３，ＪＯＢ２４が生
成され、品名ジョブ３の乾燥工程においては２つの工程
ジョブ ＪＯＢ３１，ＪＯＢ３２が生成される。そして、ネック
工程製造順序決定処理により、各工程ジョブは納期順に
各乾燥装置１〜３に割り当てられ、図９(a)に示すよう
に各工程ジョブの設定（装置、作業開始時期等の設定）
がなされたとする。

【００３３】この製造順序について制約条件をチェック
すると、納期は全てのオ−ダについて満足されている
が、９月２日において製品Ａ，Ｂが同時に製造されてい
るため、工程競合の制約条件を満たさない。そこで、図
９(b)に示すようにＪＯＢ３１，ＪＯＢ３２を９月３日
に移動する。このようにすれば、納期、工程競合、資源
競合との全ての制約が満たされる。しかし、この製造順
序では、装置が扱う製品の変化により５回の清掃（矢印
で示している）が必要になり、切替ジョブが多くなる。
そこで、図９(c)に示すように各工程ジョブを設定す
る。このようにすれば、３回の清掃で済み、しかも納
期、工程競合、資源競合の全ての制約が満たされるか
ら、これをネック工程の製造順序として決定する。

【００３４】工程群製造順序決定処理 ネック工程製造順序の決定により大体の製造順序が決ま
る。従って、工程群製造順序決定処理部２３はネック工
程製造順序に基づいて前工程群、後工程群の製造順序を
決定し、不具合が生じた時、製造順序調整処理部２４で
バッチ調整による製造順序調整処理を行う。尚、工程群
製造順序決定に際しては、以下の点が考慮されている。
すなわち、 (1) １つのバッチについて各工程で工程ジョブが設定さ
れるが、これら各工程ジョブは連続的に実行されるよう
に製造順序を決定する。 (2) 製造時刻を早めるために、できるだけバッチプロセ
ス特有の複数のタンクの同時並列運転を行うように製造
順序を決定する、 (3) 工程の製造順序に不整合が生じないように、例え
ば、清掃があまり生じないように、納期割れが生じない
ように、前回の結果を順守するように、製造順序を試行
錯誤的手法で決定する、 (4) 安定運転にするために、あるバッチ数以上の連続運
転が行われるように製造順序を決定する、 (5) 最終バッチは調整に使用するため、環境が変わらな
いように前のバッチと同一の装置を使用するように製造
順序を決定する、 等を考慮してネック工程製造順序に基づいて前工程群、
後工程群の製造順序を決定する。

【００３５】全体工程製造順序決定処理 以上により、前後の工程群の製造順序が決定されると、
全体工程製造順序決定処理部２５はその中間に存在する
バッファ（貯蔵タンク）部分の対応について計画を立案
する。バッチプロセスでは、バッファ部分の対応が難し
い場合が多いが、以下の基準を考慮して決定される。す
なわち、(1) 使用する貯蔵タンクの順番は空いているも
のより順に選択する、(2) 全貯蔵タンクを一群のまとま
りと考え、全貯蔵タンクの合計使用量が全貯蔵タンクの
総能力を越えないように決定する。すなわち、個々のタ
ンクを意識せず、合計量のみを意識して使用タンクを決
定する、 (3) 邪魔しているものがあればどかして使用タンクを決
定する(玉突)、等を考慮して貯蔵タンクの使用順序を決
定する。

【００３６】立案結果修正処理 以上により決定した製品生産計画を工程表(ガントチャ-
ト)でディスプレイ画面に表示し、必要に応じてオペレ
−タが修正する。これにより、現状に合った生産計画の
立案が可能なる。

【００３７】(c) 適用例 本発明を図１０の化学業種のバッチプラントに適用する
と、貯蔵工程を境に前工程群と後工程群に分割され、
乾燥工程がネック工程となる。そして、乾燥工程におい
ては以下の制約条件 (1) 納期制約・・オ−ダで与えられた納期までに終了す
る (2) 最早開始条件・・前工程や前のバッチの関連でそれ
以前に作れない、 (3) 資源競合制約・・同一工程内の違った装置で作業す
るＪＯＢの使用する資源の競合、 (4) 人員制約・・作業員の数が確保できなければ作業で
きないＪＯＢがある、 (5) 休日制約・・休日に行える作業と行えない作業があ
る、 (6) 停止制約・・停止作業をする為の時間帯や前後のＪ
ＯＢが特殊である、 (7) 他工程競合制約・・重合工程の簡単なチェックを行
う 等を考慮している。

【００３８】又、前工程群の製造順序決定処理に際して
は、重合工程を中心に以下の点 (1) なるべく並行処理を行う、この例では２つの装置の
並行運転を優先する、(2) 連続運転を意識して、最低３
バッチは続けて行う、(3) 最後の３バッチは同一タンク
で行う、(4) 最後のバッチは前のバッチから一定時間間
隔をおく、を考慮し、ネック工程の製造順序に基づいて
製造順序を決定する。すなわち、乾燥工程（ネック工
程）において生産終了時刻が最も早い順番のものから割
り当てる。ついで、重合工程の最後のバッチ割り当て時
刻が、乾燥工程仮割り当て結果の乾燥開始時刻より前で
あるかにより、割り当て結果の可否を判断し、前になら
なければ割り当ては成立しないとする。不成立の場合に
は、割り当てバッチ数が一番少ない装置に割り当てられ
ている品名（工程ジョブ）を外す。この場合、外された
品名の納期割れが生じたならば、再割り当て処理を行
う。

【００３９】更に全工程順序決定処理においては、(1)
空いているタンクより順に選択する、(2) 重合開始時刻
の早い工程ジョブから順にタンクを割り当てる、を考慮
してバッファタンクの使用順序を決定する。以上、本発
明を実施例により説明したが、本発明は請求の範囲に記
載した本発明の主旨に従い種々の変形が可能であり、本
発明はこれらを排除するものではない。

【００４０】

【発明の効果】以上本発明によれば、全工程をバッファ
工程を境に複数の工程グル−プに分割し、全工程のうち
稼働率の高い工程をネック工程として求め、各オ−ダの
納期を含む制約条件を満たすように、ネック工程におけ
る各装置の製造順序を決定し、工程グル−プの製造順序
をネック工程の製造順序に基づいて決定し、決定した各
工程グル−プの製造順序で製造すると不具合が生じる
時、該不具合が生じた工程グル−プの製造順序を調整し
て製品生産計画を立案するように構成したから、専門家
に頼る必要が無く、しかも生産順序まで生産計画がで
き、更には、システムの構築工数の削減が可能となる。

【００４１】又、本発明によれば、複雑なバッチプラン
トの生産計画を立案する場合、バッチプラントの特徴を
考慮して一般的な製品生産計画の立案をすることがで
き、しかもワ−クステ−ションでも、実時間内で満足で
きる解を得ることができ、利用価値が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理説明図である。

【図２】本発明の実施例構成図である。

【図３】工程分割処理の説明図である。

【図４】装置分割処理の第１の説明図表である。

【図５】装置分割処理の第２の説明図表である。

【図６】オ−ダに対する製造現場の状況を表現するため
のデータ構造図である。

【図７】ネック工程における製造順序決定処理の流れ図
である。

【図８】ネック工程の製造順序決定の第１の説明図であ
る。

【図９】ネック工程の製造順序決定の第２の説明図であ
る。

【図１０】バッチプラントの工程説明図である。

【符号の説明】

１１・・工程分割処理部 ２１・・ネック工程決定処理部 ２２・・ネック工程製造順序決定処理部 ２３・・工程群製造順序決定処理部 ２４・・製造順序調整処理部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 健二郎 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社内 (72)発明者 戸塚 良夫 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 新垣 強二 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バッファ工程を含む複数の工程を経て製
   品を製造するバッチプラントにおける製品生産計画方式
   において、 全工程をバッファ工程を境に複数の工程グル−プに分割
   するステップ、 全工程のうち稼働率の高い工程をネック工程として求め
   るステップ、 各オ−ダの納期を含む制約条件を満たすように、ネック
   工程における各装置の製造順序を決定するステップ、 前記分割した工程グル−プの製造順序を前記ネック工程
   の製造順序に基づいて決定するステップ、 前記決定した各工程グル−プの製造順序で製造すると不
   具合が生じた時、工程グル−プの製造順序を調整するス
   テップを有することを特徴とするバッチプラントにおけ
   る製品生産計画方式。