JPS60135165A - 分散型スケジュール方法 - Google Patents
分散型スケジュール方法Info
- Publication number
- JPS60135165A JPS60135165A JP58243865A JP24386583A JPS60135165A JP S60135165 A JPS60135165 A JP S60135165A JP 58243865 A JP58243865 A JP 58243865A JP 24386583 A JP24386583 A JP 24386583A JP S60135165 A JPS60135165 A JP S60135165A
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- JP
- Japan
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- work
- schedule
- station
- speed
- instruction device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、複数の作業ステーションを杜で製品を完成さ
せる生産職場におけるジョブショップの作業順序決定に
係り、特に、網期遵均二を目的とし、生殖変動に対応し
て、作条順序変更をタイムリーに行なうのに好適なスケ
シー−リング方式に関する。
せる生産職場におけるジョブショップの作業順序決定に
係り、特に、網期遵均二を目的とし、生殖変動に対応し
て、作条順序変更をタイムリーに行なうのに好適なスケ
シー−リング方式に関する。
従来のジョブシ目ツブにおける作業順序決だのだめのス
ケジューリングでは、中央コンピュータを用いて、集中
バッチ的に処理を行７よっていた。このため中央コンピ
ーータでは、設備の故障や特急作業の割込み等による生
殖変動に対して、その都度対応することは困難でめった
。
ケジューリングでは、中央コンピュータを用いて、集中
バッチ的に処理を行７よっていた。このため中央コンピ
ーータでは、設備の故障や特急作業の割込み等による生
殖変動に対して、その都度対応することは困難でめった
。
まだ、各作業ステーションの作条日程の処理は、上記の
方法によるものであったため、現場における目標である
納期遵守ができない可能性が商くなり、スケシー−リン
グの一部が無効になるという欠点があった。
方法によるものであったため、現場における目標である
納期遵守ができない可能性が商くなり、スケシー−リン
グの一部が無効になるという欠点があった。
本発明の目的は、上記の大型コンピュータによるジョブ
ンヨップスケジーーリングの欠点をなくし、納期を守れ
ると同時に、製品の作業の進度状況に即応して、谷作栗
ステーションでの作業日程をすぐに変更できるようなジ
ョブショップスケジューリング方式を提供することにあ
る０ 〔発明の概要〕 かかる目的のため本発明は、まず、納期を守ることを考
慮して、各作業ステーションの中でネックとなっている
作業ステーションを検出しその作条ステーションを中心
として、谷作業ステーションでの製品の作業順序を決定
していくようにしたものである。この場合の決建方法に
つき、以下その原理並びに概要を述べる。
ンヨップスケジーーリングの欠点をなくし、納期を守れ
ると同時に、製品の作業の進度状況に即応して、谷作栗
ステーションでの作業日程をすぐに変更できるようなジ
ョブショップスケジューリング方式を提供することにあ
る０ 〔発明の概要〕 かかる目的のため本発明は、まず、納期を守ることを考
慮して、各作業ステーションの中でネックとなっている
作業ステーションを検出しその作条ステーションを中心
として、谷作業ステーションでの製品の作業順序を決定
していくようにしたものである。この場合の決建方法に
つき、以下その原理並びに概要を述べる。
（１） ネックになる作業ステーションの検出谷作朶ス
テーションに作業が配分されることによって、その作業
ステーションでは、生産速度平均リードタイム（作業１
＃’Ｆ ｌ’ｍ＋十作菓待作業間）平均仕掛量、稼動率
がめられる。また、これらの１１１より、全体の生産速
度、リードタイムも算出できる。本方法は、例えは、Ｊ
、Ｓｏｌｂｅｒｇによって１９７６年、Ｐｒｏｃ、ＡＩ
ＩＥ ５ｙｓｔｅｙ＋ｒｓ Ｅルｇｌｎｅｅロｎｇ ０
ｏｎｆｅｒｅ＋ｚｃｅに、閉ネットワークモデルを想定
して計算する方法が報告されたものなどを利用すること
ができる。
テーションに作業が配分されることによって、その作業
ステーションでは、生産速度平均リードタイム（作業１
＃’Ｆ ｌ’ｍ＋十作菓待作業間）平均仕掛量、稼動率
がめられる。また、これらの１１１より、全体の生産速
度、リードタイムも算出できる。本方法は、例えは、Ｊ
、Ｓｏｌｂｅｒｇによって１９７６年、Ｐｒｏｃ、ＡＩ
ＩＥ ５ｙｓｔｅｙ＋ｒｓ Ｅルｇｌｎｅｅロｎｇ ０
ｏｎｆｅｒｅ＋ｚｃｅに、閉ネットワークモデルを想定
して計算する方法が報告されたものなどを利用すること
ができる。
そして、それらの饋により、作業ステーションの状態を
把握できるとともに、負荷端かカフも大きい作業ステー
ションをネックとなる作業ステーションとして検出する
。
把握できるとともに、負荷端かカフも大きい作業ステー
ションをネックとなる作業ステーションとして検出する
。
（２）＠棹干渉の制約
１台の設俯では、同時に２個以上の作業はできない、こ
れを機械干渉の制約と足載する。
れを機械干渉の制約と足載する。
いま、Ｐ１個目の製品の第別工桂目の作業をＪ（、ｈ
、別１）とする。ある機械において、１乍朶Ｊ（１’１
，２ｈ）に作業がなされているとき、次に行なう作業Ｊ
（Ｐ２ 、ｆｊｚ ）には、次の関係式が成り立つ。
、別１）とする。ある機械において、１乍朶Ｊ（１’１
，２ｈ）に作業がなされているとき、次に行なう作業Ｊ
（Ｐ２ 、ｆｊｚ ）には、次の関係式が成り立つ。
Ｊ （ＰＪ、わ）の着手ｏＴＮ目時刻
＝Ｊ（ＰＩ、別１）の光子時刻＋Ｊ （Ｐ２、汐２）の
作業時間 （ろ）先行関係の制約 製品Ｐのチ番目の作業は（ｉ−１）番目の作業が完了し
てからでないと漕手できない。これを作業の先行関係の
制約と定伐する。この制約を次式で示す。
作業時間 （ろ）先行関係の制約 製品Ｐのチ番目の作業は（ｉ−１）番目の作業が完了し
てからでないと漕手できない。これを作業の先行関係の
制約と定伐する。この制約を次式で示す。
Ｊ （ｉＪ 、別）の着手可能時刻≧Ｊ （Ｐ、ｉ １
）の滑子可能時刻 ＋Ｊ（ＰＪ−１）の作業時間 」＝６己（１）〜（３）を、８；應、してスケシー−リ
ングをする。このとき、検出したネック工程を中心とし
て前工程、後工程のスケシー−リングをしていく。これ
らの処理は第１図（α）、（ｂ）で示すように該当作業
指示装置２−１〜２−３で竹なう処理（作来世把握、生
産速度予測前）、速度監視装置１で行なう処理（ネック
工程検出等）そして各装置の情報授受で行なう処理（磯
憧干渉削除弄に分類できる。そこで、谷作条指示％＠２
−１〜２−６羊位に各々１つのパーソナルコンピュータ
、速度監視装置１にも１つのパーソナルコンピュータを
割シ当て、それらをローカルイ・ノドワーク３で結合す
れは、ジョブショップスケジューリング処理の分散処理
かり能となる。
）の滑子可能時刻 ＋Ｊ（ＰＪ−１）の作業時間 」＝６己（１）〜（３）を、８；應、してスケシー−リ
ングをする。このとき、検出したネック工程を中心とし
て前工程、後工程のスケシー−リングをしていく。これ
らの処理は第１図（α）、（ｂ）で示すように該当作業
指示装置２−１〜２−３で竹なう処理（作来世把握、生
産速度予測前）、速度監視装置１で行なう処理（ネック
工程検出等）そして各装置の情報授受で行なう処理（磯
憧干渉削除弄に分類できる。そこで、谷作条指示％＠２
−１〜２−６羊位に各々１つのパーソナルコンピュータ
、速度監視装置１にも１つのパーソナルコンピュータを
割シ当て、それらをローカルイ・ノドワーク３で結合す
れは、ジョブショップスケジューリング処理の分散処理
かり能となる。
以下、本発明の一実施例を第２図〜第６図により説明す
る。
る。
第２図が全体のコンビーータシステムの構成図である０
本システムは、ローカルネットワーク６と、各作業ステ
ーションにおける生産速度を算出する複数の作業指示装
置２−１，２−２２−６．２−４とこの生産速要の情報
を各作業指示装置２−１．２−２．２−５．２−４ 、
Ｊユリローカルネットワーク６を通して受け、この１＾
゛報に基づき、負荷貢の最も大きい作業ユニットを検出
し、機械干渉を取シ摩く作業指示装置Ｈを決める速度監
視装置１、およびローカルネ、トワークろと各装置２−
１〜２−４．１を結合するデータ送受信コントローラ４
−１，４−２．４−６．４−４．４−５、並びにＦ：端
抵抗５−１．５−２よ＃）構成される。
本システムは、ローカルネットワーク６と、各作業ステ
ーションにおける生産速度を算出する複数の作業指示装
置２−１，２−２２−６．２−４とこの生産速要の情報
を各作業指示装置２−１．２−２．２−５．２−４ 、
Ｊユリローカルネットワーク６を通して受け、この１＾
゛報に基づき、負荷貢の最も大きい作業ユニットを検出
し、機械干渉を取シ摩く作業指示装置Ｈを決める速度監
視装置１、およびローカルネ、トワークろと各装置２−
１〜２−４．１を結合するデータ送受信コントローラ４
−１，４−２．４−６．４−４．４−５、並びにＦ：端
抵抗５−１．５−２よ＃）構成される。
作業指示装置２−１〜２−４では、１分の作業ステーシ
ョンの生殖速度を財界し、速度監視装置１に報告する他
に、速度監視装置１よりネック工程になる作業指示装置
ｉ−と指定された場合は、決められた優先順位で干渉を
取除く。
ョンの生殖速度を財界し、速度監視装置１に報告する他
に、速度監視装置１よりネック工程になる作業指示装置
ｉ−と指定された場合は、決められた優先順位で干渉を
取除く。
それによって、前倒しされた場合はその前工程の作業指
示装置べへと連絡し、同様に後倒しされた場合は、その
後工程の作業指示装へと連絡していく。川下、同様の処
理を繰り返して作業スケジュールを更新していくが、ネ
ッ（工程が、予め与えられたスケジー−ル期間を超えた
場合もしくは、谷作栗ステーションの機械干渉か無くな
った場合は、処理を終了する・ 次に、第６図に具体的な例題を提示し、第４図、第６図
で本方式の分散処理によるスケジュールの作成経過を、
第５図に機械干渉削除、看手用能時間の修正の処理のフ
ローチャート図（第６図の処理の説明）を示し、以下こ
れらの図に従って処理手順を説明する。
示装置べへと連絡し、同様に後倒しされた場合は、その
後工程の作業指示装へと連絡していく。川下、同様の処
理を繰り返して作業スケジュールを更新していくが、ネ
ッ（工程が、予め与えられたスケジー−ル期間を超えた
場合もしくは、谷作栗ステーションの機械干渉か無くな
った場合は、処理を終了する・ 次に、第６図に具体的な例題を提示し、第４図、第６図
で本方式の分散処理によるスケジュールの作成経過を、
第５図に機械干渉削除、看手用能時間の修正の処理のフ
ローチャート図（第６図の処理の説明）を示し、以下こ
れらの図に従って処理手順を説明する。
第６図は対象製品が６つ、対家作朶ステーションがＭｌ
、Ｍ２、Ｍろ、Ｍ４（作業指示装置２−１．２−２．２
−６．２−４に対応）の４つの場合の例で、各製品には
、製品か通る工程経路および各作業ステーションでの使
用眩餉、作業時間が与えられている。
、Ｍ２、Ｍろ、Ｍ４（作業指示装置２−１．２−２．２
−６．２−４に対応）の４つの場合の例で、各製品には
、製品か通る工程経路および各作業ステーションでの使
用眩餉、作業時間が与えられている。
第４図は、各作業の先行関係の制約のみで作業ステーシ
ョンに作業を配分したときのＭ１〜Ｍ４の各作業指示装
置２−１〜２−４の状態を谷作業に要する時間（着手〜
終了時間）で示している。この時、各作業指示装ｗ２−
１〜２−４において、先に述べたとおり、例えば、Ｊ、
Ｓｏｌｂｅｒｇの方法で生産速度を予測し、速度監視装
置１でネック工程を検出する。以下、処理は第５ 図（
７） ７０− チャートで示す手ノ阻で行なわれる・ま
ず第４図に示す情報をもとに八・１１〜Ｍ４０谷作業指
示装置２−１〜２−４で生産速度を夫々予測して（ステ
ップ１０１） 、ｍ信回鞄３を通して速度監視装置１に
送信する。速度監視装置１では、これらの情報をもとに
ネック工程として１史用設備Ｍ４を検出したとすると（
ステップ１０２）、Ｍ４の作業指示装置２−４へネック
工程であることを知らせ、Ｍ４について４１械干沙の削
除を行なわしめる（ステップ１０６）。
ョンに作業を配分したときのＭ１〜Ｍ４の各作業指示装
置２−１〜２−４の状態を谷作業に要する時間（着手〜
終了時間）で示している。この時、各作業指示装ｗ２−
１〜２−４において、先に述べたとおり、例えば、Ｊ、
Ｓｏｌｂｅｒｇの方法で生産速度を予測し、速度監視装
置１でネック工程を検出する。以下、処理は第５ 図（
７） ７０− チャートで示す手ノ阻で行なわれる・ま
ず第４図に示す情報をもとに八・１１〜Ｍ４０谷作業指
示装置２−１〜２−４で生産速度を夫々予測して（ステ
ップ１０１） 、ｍ信回鞄３を通して速度監視装置１に
送信する。速度監視装置１では、これらの情報をもとに
ネック工程として１史用設備Ｍ４を検出したとすると（
ステップ１０２）、Ｍ４の作業指示装置２−４へネック
工程であることを知らせ、Ｍ４について４１械干沙の削
除を行なわしめる（ステップ１０６）。
そしてネック工程Ｍ４の作業指示装ｊｉ ２−４から後
工程に関して薄手可能時刻を１じ圧するよう作業指示装
置内１２−２に依頼する（部品０２、工程Ｍ２について
、１７〜２０ン？１９〜２２に・１＋４正）（ステップ
１０４）ｔた、Δ４４から前工程に関してもｊｌＮｌ射
手時刻を１じ正するよう作業指示装置２−６．２−２．
２−１に依頼する（部品０１について、工程Ｍ６：７〜
１０を３〜６、工程Ｍ ２ ： ５〜７を１〜６、工程
へ４に〇〜５を−４〜１に修正）（ステップ１０５）。
工程に関して薄手可能時刻を１じ圧するよう作業指示装
置内１２−２に依頼する（部品０２、工程Ｍ２について
、１７〜２０ン？１９〜２２に・１＋４正）（ステップ
１０４）ｔた、Δ４４から前工程に関してもｊｌＮｌ射
手時刻を１じ正するよう作業指示装置２−６．２−２．
２−１に依頼する（部品０１について、工程Ｍ６：７〜
１０を３〜６、工程Ｍ ２ ： ５〜７を１〜６、工程
へ４に〇〜５を−４〜１に修正）（ステップ１０５）。
ここで、あらかじめ与えられていた時刻より前倒しにな
るときは督促の指示を送り（部品０１、工程Ｍ１〜Ｍ３
について指示）（ステップ１ｏ６） 、−ｉだ、１ｅＩ
Ｊ時に・ネック工程の全ての前工程に、ネック工程の前
工程であるという情報を走る（第６ ｚｌ ＊ Ｌｉｊ
）。
るときは督促の指示を送り（部品０１、工程Ｍ１〜Ｍ３
について指示）（ステップ１ｏ６） 、−ｉだ、１ｅＩ
Ｊ時に・ネック工程の全ての前工程に、ネック工程の前
工程であるという情報を走る（第６ ｚｌ ＊ Ｌｉｊ
）。
ここまでが、第６図（ａ）の状、態である。
以下、各作業指示装置！２−１〜２−４内で、機械干渉
を取り除き（ステップ１０７ ） 、それぞれ、前工程
同志、後工程同志で’ｊａ ＋ ”Ｊ’ ｉｌＦ：時刻
の１翻止指示を依頼しくステップ１０８ ） 、第７図
（１））のセく態を侍て処理が終了する。
を取り除き（ステップ１０７ ） 、それぞれ、前工程
同志、後工程同志で’ｊａ ＋ ”Ｊ’ ｉｌＦ：時刻
の１翻止指示を依頼しくステップ１０８ ） 、第７図
（１））のセく態を侍て処理が終了する。
以後、各作業ステーションで夫、ｆαがあがる度に生産
速度を監視し、ネック工程の１鵠出以下、本処理を各装
置をもって行なう。
速度を監視し、ネック工程の１鵠出以下、本処理を各装
置をもって行なう。
本発明によれは、大型計：ｖ４． ＭＱによるバッチ処
理に比べて、作業の％急作業の割込丙、や設備の故障等
による生産変動に即応し、ネック工程を中心として全体
のスピードを処理ずろことにより、あらかじめ設定した
日程を守る方向でのスケジー−ル変更がリアルタイムで
設定できるので・作粂者または設俯の遊休時間や製品の
納ノυＪの遅延を無くした生産活動を実現する効果があ
る。
理に比べて、作業の％急作業の割込丙、や設備の故障等
による生産変動に即応し、ネック工程を中心として全体
のスピードを処理ずろことにより、あらかじめ設定した
日程を守る方向でのスケジー−ル変更がリアルタイムで
設定できるので・作粂者または設俯の遊休時間や製品の
納ノυＪの遅延を無くした生産活動を実現する効果があ
る。
第１図は本発明による慎症と処理の概要図、第２図は本
発明の適用される装置の１例を示す構成図、第６図は本
宛面を説明するだめの例題を示す図、第４図は谷ステー
ションに配分された作業量の状態を示す図、第５図は本
発明による処理手順の１例を示すフローチャート、槙６
図は本発明によるスケジュールの作成に過の状態を示す
図である。 １・・・・・・速度監視装置 ２−１Ｓ２−２．２−３．２−４・・・・・・作業指示
装置３ ・・・ ・・・ 通イｊ１ 回 芥ハ１４−１
．４−２．４−３．４−４．４−５・・・・・・データ
送受信コントローラ ５−１．５−２・・・・・・終端抵抗 （＃） 、１ｔ−ｔ Ｚ−３ 第２図 第３ 図 ）グ イー 図
発明の適用される装置の１例を示す構成図、第６図は本
宛面を説明するだめの例題を示す図、第４図は谷ステー
ションに配分された作業量の状態を示す図、第５図は本
発明による処理手順の１例を示すフローチャート、槙６
図は本発明によるスケジュールの作成に過の状態を示す
図である。 １・・・・・・速度監視装置 ２−１Ｓ２−２．２−３．２−４・・・・・・作業指示
装置３ ・・・ ・・・ 通イｊ１ 回 芥ハ１４−１
．４−２．４−３．４−４．４−５・・・・・・データ
送受信コントローラ ５−１．５−２・・・・・・終端抵抗 （＃） 、１ｔ−ｔ Ｚ−３ 第２図 第３ 図 ）グ イー 図
Claims (1)
- 複数の作業ステーションを経ながら、順次作業が付加さ
れて、製品が完成されるショップにおける、各ステーシ
ョンに設置された作業指示装置と、谷作業指示装置を結
合する通信装置と各作業指示装置よシ送られてくる情報
をもとに全体の生産速度を決めるような作業ステーショ
ンを選ぶ速度監視装置より成る分散処理形式であって、
各作業ステーションの作業指示装置に作業量を把握し生
産速度を検出して、その情報を通信装置を介して速度監
視装置に送信するａ＋能を設けると共に、速度監視装置
に各作業ステーションの中で最も負荷の大きいネック工
程を検出して、その作業ステーションの作業指示装置に
通信装置を介して情報を送信する機能を設け、該速度監
視装置によシ指定された作条指示装置ニオイテ各作業指
示装置にもだせた作業の並び換えを行う機能によシ、機
能干渉を取シ除き、前記速度監視装置によって検出され
たネック工程を中心として、通信装置を介して、谷作莱
指示装厘間で作業順序を決めることを特徴とする分散型
スケジュール方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58243865A JPS60135165A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 分散型スケジュール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58243865A JPS60135165A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 分散型スケジュール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135165A true JPS60135165A (ja) | 1985-07-18 |
| JPH028860B2 JPH028860B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=17110121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58243865A Granted JPS60135165A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 分散型スケジュール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135165A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60233763A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-20 | Asics Corp | 生産工程のライン・バランス管理システム |
| JPS6226510A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | 工程計画情報処理装置 |
| JPS63144939A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Toyota Motor Corp | 生産管理方法 |
| JPH05314143A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-11-26 | Fujitsu Ltd | バッチプラントにおける製品生産計画方式 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP58243865A patent/JPS60135165A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60233763A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-20 | Asics Corp | 生産工程のライン・バランス管理システム |
| JPH0464824B2 (ja) * | 1984-05-04 | 1992-10-16 | Asics Corp | |
| JPS6226510A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | 工程計画情報処理装置 |
| JPS63144939A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Toyota Motor Corp | 生産管理方法 |
| JPH05314143A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-11-26 | Fujitsu Ltd | バッチプラントにおける製品生産計画方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028860B2 (ja) | 1990-02-27 |
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