JPS5945503A - 作業指示方式 - Google Patents
作業指示方式Info
- Publication number
- JPS5945503A JPS5945503A JP57155986A JP15598682A JPS5945503A JP S5945503 A JPS5945503 A JP S5945503A JP 57155986 A JP57155986 A JP 57155986A JP 15598682 A JP15598682 A JP 15598682A JP S5945503 A JPS5945503 A JP S5945503A
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- JP
- Japan
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- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41815—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、生産工鳴等においで、製品の各工程の作業の
進行状況に合わせて、作業指示と作米準備の督促とを自
動的に行うだめの作業指示方式に関するものである。
進行状況に合わせて、作業指示と作米準備の督促とを自
動的に行うだめの作業指示方式に関するものである。
従来の工程管理においては、通常、あらかじめ大形計算
機等を用いて決定・出力された作業日程側画表等に基づ
いて、工程進行担当者１作業者自携等の人手によって作
業優先順序が決められたり、作業準備の督促が行われる
という作業指示方式をとるのが大部分であった。
機等を用いて決定・出力された作業日程側画表等に基づ
いて、工程進行担当者１作業者自携等の人手によって作
業優先順序が決められたり、作業準備の督促が行われる
という作業指示方式をとるのが大部分であった。
なお、最近では大形引算機等を用いてオンラインで作業
指示、実績収集等を行うノステムの開発。
指示、実績収集等を行うノステムの開発。
導入が盛んになりつつあるが、これとても、現実の作業
部門において発生する特別に緊急な仕事の割込み、設備
の故障まだは作業者の欠勤等に対して、綿密に対処して
生産の実施をするには相当の人手を要していた。
部門において発生する特別に緊急な仕事の割込み、設備
の故障まだは作業者の欠勤等に対して、綿密に対処して
生産の実施をするには相当の人手を要していた。
このように、従来方式は、多大な管理工数がかかり、ま
た部分的な解決策のみで根本的なものが得られず、問題
の迅速な対策樹立が困難であった。
た部分的な解決策のみで根本的なものが得られず、問題
の迅速な対策樹立が困難であった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、工
程の作業進度状況と作業の準備状況とに即応した作業指
示を自動的に行ない、まだ、この予定作業に合わせて未
完の準備作業の督促を行ない、作業遊休時間、工程遅延
等を最小限にすることができる効率的な作業指示方式を
提供することにある。
程の作業進度状況と作業の準備状況とに即応した作業指
示を自動的に行ない、まだ、この予定作業に合わせて未
完の準備作業の督促を行ない、作業遊休時間、工程遅延
等を最小限にすることができる効率的な作業指示方式を
提供することにある。
本発明に係る作業指示方式の桟成は、製品の各作業工程
の作業準備が完了していることを条件として当該各作業
が開始されうるようになっている生産システムにおいて
、各作業工程対応に設置されて当該作業の指示・実績収
集・進行管理を行う各作業進行管理装置と、各作業準備
工程対応に設置されて当該作業準備の予定・完了の管理
を行う各作業準備管理装置との間をローカルネットワー
クで接続しておき、上記作業準備管理装置から」−記作
業進行管理装置へ当該作業準備の予定・完了に関する作
業準備情報を供給し、寸だ、上記作業進行管理装置から
上記作業準備管理装置−３作業準備管理装置を供給すべ
くし、その都度、各作業工程で当該作業準備が完了して
いるものを優先して当該次作業の内容実行の決定をする
とともに、す献その決定に基づく作業予定に従って作業
準備督促を行うようにしだものである。
の作業準備が完了していることを条件として当該各作業
が開始されうるようになっている生産システムにおいて
、各作業工程対応に設置されて当該作業の指示・実績収
集・進行管理を行う各作業進行管理装置と、各作業準備
工程対応に設置されて当該作業準備の予定・完了の管理
を行う各作業準備管理装置との間をローカルネットワー
クで接続しておき、上記作業準備管理装置から」−記作
業進行管理装置へ当該作業準備の予定・完了に関する作
業準備情報を供給し、寸だ、上記作業進行管理装置から
上記作業準備管理装置−３作業準備管理装置を供給すべ
くし、その都度、各作業工程で当該作業準備が完了して
いるものを優先して当該次作業の内容実行の決定をする
とともに、す献その決定に基づく作業予定に従って作業
準備督促を行うようにしだものである。
これを要するに、上記ローカルネットワークを介し、各
工程の作業について、その進行状況、予定・完了、準備
状況等の情報を各装置が相互に伝達し、それらの情報に
基づいて作業優先順序を決定しうるようにしだものであ
る。
工程の作業について、その進行状況、予定・完了、準備
状況等の情報を各装置が相互に伝達し、それらの情報に
基づいて作業優先順序を決定しうるようにしだものであ
る。
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
第１図は、本発明に係る作業指示方式の方式構成図であ
る。
る。
ここで、１０は、治工具センタ、ＮＣテープセンタ、図
面センタ等の各作業準備工程に設置された作業準備管理
装置（ＳＡΦ１１〜１３）、２゜は、各作業工程に設置
された作業進行管理装置（ＳＣ≠２１．２２）、３０は
、上記各装置間を接続するローカルネットワーク（ＬＮ
）であって、通信回線（例えば、バス）３１．終端回路
３２と上各装置対応に設けられたデータ分岐装置３３と
からなるものである。
面センタ等の各作業準備工程に設置された作業準備管理
装置（ＳＡΦ１１〜１３）、２゜は、各作業工程に設置
された作業進行管理装置（ＳＣ≠２１．２２）、３０は
、上記各装置間を接続するローカルネットワーク（ＬＮ
）であって、通信回線（例えば、バス）３１．終端回路
３２と上各装置対応に設けられたデータ分岐装置３３と
からなるものである。
なお、作業準備管理装置ｉｏ、作業進行管理装置２０は
、この図では各３台、２台となっているが、システムの
規模に応じた所要台数が設置可能である。そして、この
２種類の装置は、同図でＳ Ｃ＋ ’２１のみの詳細ブ
ロック図が示されているが、他のＳＡす１１〜１３．Ｓ
Ｃ≠２２についても全く同様である。
、この図では各３台、２台となっているが、システムの
規模に応じた所要台数が設置可能である。そして、この
２種類の装置は、同図でＳ Ｃ＋ ’２１のみの詳細ブ
ロック図が示されているが、他のＳＡす１１〜１３．Ｓ
Ｃ≠２２についても全く同様である。
この作業準備管理装置１０９作業作業管理装置２０は、
出力情報として作業指示、準備指示の内容を表示する出
力装置（例えばＣ几Ｔ）２１、実績情報の入力装置（例
えばファンクション形式のもの）２２、ＲＯＭ（例えば
８ｋＢのリードオンリメモリ）２３、ＲＡＭ（例えば８
ｋＢのランダムアクセスメモリ）２４、ローカルネット
ワーク３０に対するデータ送受信コントローラ２５およ
び情報処理装置（例えば８ビットマイクロプロセッサ）
２６からなっている。
出力情報として作業指示、準備指示の内容を表示する出
力装置（例えばＣ几Ｔ）２１、実績情報の入力装置（例
えばファンクション形式のもの）２２、ＲＯＭ（例えば
８ｋＢのリードオンリメモリ）２３、ＲＡＭ（例えば８
ｋＢのランダムアクセスメモリ）２４、ローカルネット
ワーク３０に対するデータ送受信コントローラ２５およ
び情報処理装置（例えば８ビットマイクロプロセッサ）
２６からなっている。
また、第２図は、作業進行管理装置２ｏの処理フローチ
ャート、第３図は、同装置における作業予定情報テーブ
ルの説明図である。
ャート、第３図は、同装置における作業予定情報テーブ
ルの説明図である。
まず、ローカルネットワーク３ｏを介しで他の作業進行
管理装置２０１作業作業準備管理装置から作業完了情報
９作業準備完了情報が出力されると、作業進行管理装置
２０ （ＳＣ≠２１）は、その入力受付をする（第２図
の処理ＢＯＩ）。すなわち、第３図の作業予定テーブル
中の該当作業の該当データ１貝目のフラグが七ソ）（０
→１）される。例えば、ある作業の治工具ＴｌＯ２が準
備されたことが治工具センターから連絡されると、当該
工程の作業進行管理装置２０の作業予定情報テーブルの
治工具フラグが０かも１に洲き換えられる。
管理装置２０１作業作業準備管理装置から作業完了情報
９作業準備完了情報が出力されると、作業進行管理装置
２０ （ＳＣ≠２１）は、その入力受付をする（第２図
の処理ＢＯＩ）。すなわち、第３図の作業予定テーブル
中の該当作業の該当データ１貝目のフラグが七ソ）（０
→１）される。例えば、ある作業の治工具ＴｌＯ２が準
備されたことが治工具センターから連絡されると、当該
工程の作業進行管理装置２０の作業予定情報テーブルの
治工具フラグが０かも１に洲き換えられる。
次に、新しい情報に基づいて更新された作業予定情報テ
ーブルに従い、図中示されるようなソーティング対象デ
ータ部に着目し、すべての作業ンコードを大きい順に並
びかえ、作業優先順序を決定する（四Ｂ０２）。
ーブルに従い、図中示されるようなソーティング対象デ
ータ部に着目し、すべての作業ンコードを大きい順に並
びかえ、作業優先順序を決定する（四Ｂ０２）。
このようにして決定された作業順序に従い、作業予定が
立てられるわけであるが、優先順序の上位（例えば、４
番目まで）の作業に関して作業の準備を前もって進めさ
せ、いつでも作業が開始できるような状態にしておく。
立てられるわけであるが、優先順序の上位（例えば、４
番目まで）の作業に関して作業の準備を前もって進めさ
せ、いつでも作業が開始できるような状態にしておく。
そのだめには、上記テーブル中で優先順序が４位までの
作業に関して、すでに作業準備の督促を行なったか否か
を判定するフラグを監視しく四ＢＯ３）、なければ処理
は終了するが、あれば上記テーブル中から未揃いの作業
準備項目をフラグ−の状態から判別して、該当する作業
準備管理装置１０に対して作業準備の督促要求を出力す
る（同Ｂ０４）。
作業に関して、すでに作業準備の督促を行なったか否か
を判定するフラグを監視しく四ＢＯ３）、なければ処理
は終了するが、あれば上記テーブル中から未揃いの作業
準備項目をフラグ−の状態から判別して、該当する作業
準備管理装置１０に対して作業準備の督促要求を出力す
る（同Ｂ０４）。
以上のようにして、作業工程と準備工程との間で情報が
授受され、最新の生産状況に即応した作業指示が実現さ
れる。
授受され、最新の生産状況に即応した作業指示が実現さ
れる。
以上、詳７”削に説明したように、本発明によれば、工
程の作業進度状況や作業の準備状況に即応した作業指示
を自動的に行い、まだ、この予定作業に合わせて未完了
の準備作業の督促を自動的に行い、作業遊休時間、工程
遅延等を最小限にすることができるので、各種工程′Ｕ
理の綿密化、効率化に顕著な効果が得られる。
程の作業進度状況や作業の準備状況に即応した作業指示
を自動的に行い、まだ、この予定作業に合わせて未完了
の準備作業の督促を自動的に行い、作業遊休時間、工程
遅延等を最小限にすることができるので、各種工程′Ｕ
理の綿密化、効率化に顕著な効果が得られる。
第１図は、本発明に係る作業指示方式の一実施例の方式
構成図、第２図は、その作業進行管理装置の処理フロー
チャート、第３図は、同装置における作業予定情報テー
ブルの説明図である。 １０・・・作業準備管理装置、２ｏ・・・作業進行管理
装置、２１・・・出力装置、２２・・・入力装置、２３
・・・ｒｔＯＭ、２４・・・ＲＡＭ、２５・・・データ
受信コントローラ、２６川情報処理装置、３ｏ・・吐−
カルネットワーク、３１・・・通信回線、３２・・・終
端回路、３３・・・データ分岐装置。 代理人 弁理士 福田幸作 第１（２１ □□−−］ １９ ｐ＄２図
構成図、第２図は、その作業進行管理装置の処理フロー
チャート、第３図は、同装置における作業予定情報テー
ブルの説明図である。 １０・・・作業準備管理装置、２ｏ・・・作業進行管理
装置、２１・・・出力装置、２２・・・入力装置、２３
・・・ｒｔＯＭ、２４・・・ＲＡＭ、２５・・・データ
受信コントローラ、２６川情報処理装置、３ｏ・・吐−
カルネットワーク、３１・・・通信回線、３２・・・終
端回路、３３・・・データ分岐装置。 代理人 弁理士 福田幸作 第１（２１ □□−−］ １９ ｐ＄２図
Claims (1)
- １、製品の各作業工程の作業準備が完了してｂることを
条件として当該各作業が開始されうるようになっている
生産システムにおいて、各作業工程対応に設置されて当
該作業の指示・実績収集・進行管理を行う各作業進行管
理装置と、各作業準備工程対応に設置されて当該作業準
備の予定・完了の管理を行う各作業準備管理装置との間
をローカルネットワークで接続しておき、上記作業準備
管理装置から 上記作業進行管理装置へ嶺該作業準備の
予定・完了に関す作業準備情報を供給し、また、上記作
業進行管理装置から上記作業準備管理装置へ作業準備督
促情報を供給すべくし、その都度、各作業工程で当該作
業準備が完了しているものを優先して当該次作業の内容
・実行の決定をするとともに、その決定に基づく作業予
定に従って作業準備督促を行うようにすることを特徴と
する作業指示方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155986A JPS5945503A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 作業指示方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155986A JPS5945503A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 作業指示方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945503A true JPS5945503A (ja) | 1984-03-14 |
| JPH0561645B2 JPH0561645B2 (ja) | 1993-09-06 |
Family
ID=15617848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57155986A Granted JPS5945503A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 作業指示方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945503A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61117604A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 生産設備 |
| JPS6288561A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-23 | Toyota Motor Corp | 生産指示装置 |
| JPH02109666A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-23 | Fujitsu Ltd | 作業予定作成システム |
| WO1993010944A1 (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-10 | Fanuc Ltd | Dnc system |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119293A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-02-16 | Toyoda Machine Works Ltd | |
| JPS5490472A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Controller for machining line |
| JPS54109741A (en) * | 1978-02-16 | 1979-08-28 | Nippon Kokan Kk | Factory production control system |
| JPS55161437A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Distributed processing system dependent upon optical/ electronic hybrid computer |
| JPS5773472A (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-08 | Hitachi Ltd | On-line adaptive work planning system |
| JPS57141714A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Toshiba Corp | Managing system for working status |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP57155986A patent/JPS5945503A/ja active Granted
Patent Citations (6)
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| JPS6288561A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-23 | Toyota Motor Corp | 生産指示装置 |
| JPH0446708B2 (ja) * | 1985-10-14 | 1992-07-30 | Toyota Motor Co Ltd | |
| JPH02109666A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-23 | Fujitsu Ltd | 作業予定作成システム |
| WO1993010944A1 (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-10 | Fanuc Ltd | Dnc system |
| US5388051A (en) * | 1991-11-25 | 1995-02-07 | Fanuc Ltd. | Direct numerical control (DNC) system including one high-speed data processing unit for each NC machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561645B2 (ja) | 1993-09-06 |
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