JPH0448574B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は多品種の製品を生産するシステムにお
ける仕掛り監視型生産装置に関する。

〔発明の背景〕

従来の多品種の製品を生産するシステムの生産
装置には、後工程の仕掛り量とその基準値との比
較結果から当該工程（自工程）の作業着手を停止
させる手段を設けた方式（特開昭56−114650、日
立製作所、多品種製品生産方式）や、後工程の仕
掛り量を当該工程に表示する装置（特開昭56−
76364、富士通、後工程仕掛量表示装置）を設け
た方式などが知られている。しかしながら、これ
らの従来装置では、後工程の仕掛り量に応じて当
該工程の作業着手順序を変更できる手段がないた
め、後工程の設備稼動率すなわち生産能力を低下
せしめるなどの欠点があつた。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、設備の遊休機会を低減して設備稼動率を向
上し同一資源での生産能力を向上できる仕掛り監
視型生産装置を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明は、上記目的を達成するにあたつて、当
該工程の作業着手順序を変更することで当該工程
の生産速度すなわち単位時間当りの完成ジヨブ件
数を操作しうるもので、例えば作業工数（作業分
数）の大きいまたは小さいものを優先して作業を
行なえばそれに応じて生産速度をそれぞれ低下ま
たは増加しうることに着目して、後工程の仕掛り
を監視し、該後工程仕掛り量を基準値と比較判定
した結果に応じて当該工程の作業着手順序優先規
則を切り替えて作業指示することにより、後工程
の仕掛り量を制御して工程能力を有効に活用し生
産能力を向上せしめる仕掛り監視型生産装置であ
る。

〔発明の実施例〕

以下に本発明の実施例を第１図ないし第４図に
より説明する。

第１図は本発明による２工程生産モデルにおけ
る仕掛り監視型生産装置の一実施例を示す機能構
成ブロツク図である。第１図において、１ａは当
該工程、１ｂは後工程、２ａ，２ｂは仕掛り保管
棚、３ａ，３ｂは生産設備、４は作業ジヨブであ
る。また５は計算機などによる仕掛り監視型生産
装置、６は後工程仕掛り検出手段、７は後工程基
準仕掛り量記憶手段、８は後工程仕掛り量判定手
段、９は作業着手順序優先規則記憶手段、１０は
当該工程作業着手順序優先規則切替え手段、１１
は当該工程仕掛けジヨブデータ記憶手段、１２は
作業着手順序出力手段である。

この構成で、後工程仕掛り検出手段６は、当該
工程１ａでの生産設備３ａによる作業完了後に破
線矢印しで示す物の流れ方向に後工程１ｂの仕掛
り保管棚２ｂに物すなわち作業ジヨブ４が到着し
たことを検出する。すると後工程仕掛り量判定手
段８は、この後工程の仕掛り量を後工程基準仕掛
り量記憶手段７の予じめ定められている後工程基
準仕掛り量と比較して後工程仕掛り量が基準仕掛
り量よりも大きいか小さいかを判定する。この結
果にもとづいて、当該工程作業着手順序優先規則
切替え手段１０は、後工程仕掛り量が基準仕掛り
よりも大きい場合には作業着手順序優先規則記憶
手段９の当該工程作業着手優先規則を単位時間当
りの完成ジヨブ件数を減少せしめる規則たとえば
予定作業工数（作業分数）の大きいジヨブを優先
する規則に切り替え、反対に後工程仕掛り量が基
準仕掛り量よりも小さい場合には当該工程作業着
手順序優先規則を単位時間当りの完成ジヨブ件数
を増加せしめる規則たとえば予定作業工数（作業
分数）の小さいジヨブを優先する規則に切り替え
る。このようにして切り替えられた作業着手順序
優先規則にしたがい、当該工程作業着手順序決定
手段１２は、当該工程仕掛りジヨブデータ記憶手
段１１の当該工程の仕掛りジヨブの作業着手順序
を決定する。この決定にもとづいて、作業着手順
序出力手段１３は、当該工程の仕掛りジヨブのう
ちから第１優先ジヨブの作業着手指示を当該工程
１ａに対して行なう。

第２図は第１図の機能を計算機ソフトウエアで
実施した場合の処理フローチヤートである。第２
図において、６ａは後工程仕掛り検出手段６の機
能に対応する後工程仕掛り量Ｑの把握処理、８ａ
は後工程仕掛り量判定手段８の機能に対応する後
工程基準仕掛り量（上限Qmax，下限Qmin）と
の比較判定処理、１０ａは当該工程作業着手順序
優先規則切替え手段１０の機能に対応する分岐、
１２ａは当該工程作業着手順序決定手段１２の機
能に対応するＱ＜Qminの場合の作業分数の小さ
い順に作業ジヨブを並べて作業着手順序とする処
理、１２ｂは同じくQminＱQmaxの場合の
ユーザ定義の規則にもとづいて作業着手順序を決
定する処理、１２ｃは同じくQmax＜Ｑの場合の
作業分数の大きい順に作業を並べて作業着手順序
とする処理、１３ａは作業着手順序出力手段１３
の機能に対応する作業着手順序の出力処理を示
す。第２図では、後工程仕掛り基準量に上限
Qmax、下限Qminを設定したフロー例を示して
おり、後工程の仕掛り量Ｑが基準量の範囲内に入
つている場合にはユーザ定義の作業着手順序優先
規則にしたがつて作業着手順序を決定するように
している。

第３図は本発明の多工程生産モデルにおける中
央集中処理型計算機システムによる仕掛り監視型
生産装置の一実施例を示すシステム構成図であ
る。第３図において、１ａ〜１ｃは各工程２ａ〜
２ｃは仕掛り保管棚、３ａ〜３ｃは生産設備、５
ａは１台の計算機からなる仕掛り監視型生産装
置、１４は信号線、１５はOCR、１６はCRTで
ある。第３図では、第１図および第２図と同様の
機能を有する１台の計算機５ａからなる仕掛り監
視型生産装置と各工程１ａ〜１ｃに設置した
OCR１５およびCRT１６とを信号線１４により
接続し、OCR１５により後工程仕掛り検出手段
６の機能を備えかつCRT１６により作業着手順
序出力手段１３の作業指示機能をもつようにして
いる。

第４図は同じく分散処理型計算機システムによ
る仕掛り監視型生産装置の他の実施例を示すシス
テム構成図である。第４図において、５ｂは各工
程に設置した計算機（マイクロコンピユータ）か
らなる仕掛り監視型生産装置、１７は通信回線、
１８はトランシーバ、１９はトランシーバケーブ
ルである。第４図では、各工程１ａ〜１ｃごとに
設置した計算機（マイクロコンピユータ）からな
る仕掛り監視型生産装置５ｂを通信回線１７によ
り接続して、同様の機能を備えている。

以上のように上記実施例によれば、１台の計算
機による中央集中処理型の計算機システムまたは
各工程ごとに設置した計算機による分散処理型の
計算機システムなどにより本発明の仕掛り監視型
生産装置を実現することができる。

〔発明の効果〕

以上の説明のように本発明の仕掛り監視型生産
装置によれば、多品種の製品の生産システムにお
いて後工程の仕掛りを監視し、後工程の仕掛り量
に応じて当該工程の作業着手順序優先規則を切り
替えることにより、後工程の仕掛り量を適切に制
御できるため、後工程の稼動率を高めて生産能力
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による仕掛り監視型生産装置の
一実施例を示すブロツク図、第２図は第１図の計
算機ソフトウエアによる処理フローチヤート、第
３図は本発明の中央集中処理型計算機システムに
よる仕掛り監視型生産装置の一実施例を示すシス
テム構成図、第４図は本発明の分散処理型計算機
システムによる仕掛り監視型生産装置の他の実施
例を示すシステム構成図である。 １ａ〜１ｃ…各工程、２ａ〜２ｃ…仕掛り保管
棚、３ａ〜３ｃ…生産設備、４…作業ジヨブ、５
…仕掛り監視型生産装置（計算機）、５ａ，５ｂ
…計算機などによる仕掛り監視型生産装置、６…
後工程仕掛り検出手段、７…後工程基準仕掛り量
記憶手段、８…後工程仕掛り量判定手段、９…作
業着手順序優先規則記憶手段、１０…当該工程作
業着手順序優先規則切替え手段、１１…当該工程
仕掛りジヨブデータ記憶手段、１２…当該工程作
業着手順序決定手段、１３…作業着手順序出力手
段、１４…信号線、１５…OCR、１６…CRT、
１７…通信回線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多くの種類の製品の各々が複数の工程を経て
   生産されるシステムにおいて、後工程の仕掛り量
   を検出する手段と、該後工程仕掛り量と予じめ定
   められている仕掛り基準値との大小を比較判定す
   る手段と、該後工程仕掛り量が仕掛り基準値以上
   または以下の場合にはそれに応じて当該工程の作
   業着手順序優先規則を単位時間当りの完成ジヨブ
   件数をそれぞれ減少または増加せしめる規則に切
   り替える手段と、該作業着手順序優先規則に従つ
   て当該工程の仕掛りジヨブの作業着手順序を決定
   する手段と、該作業着手順序を出力する手段とを
   設けてなる仕掛り監視型生産装置。