JPH10156673A - 生産ラインのシミュレーション装置 - Google Patents
生産ラインのシミュレーション装置Info
- Publication number
- JPH10156673A JPH10156673A JP32527396A JP32527396A JPH10156673A JP H10156673 A JPH10156673 A JP H10156673A JP 32527396 A JP32527396 A JP 32527396A JP 32527396 A JP32527396 A JP 32527396A JP H10156673 A JPH10156673 A JP H10156673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- production line
- simulation
- condition data
- production
- display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、専門的知識を必要とせずに、短時間
で生産ラインの工程能力を的確に評価する。 【解決手段】演算部２０により生産条件データ及び工程
条件データに基づきシミュレーションを実行してその稼
働状況などを求め、これを表示制御部２２により表示部
４に動画表示し、かつ稼働状況に基づいて表示制御部２
２により生産ラインの各工程間の仕掛状況を求め、この
仕掛状況を例えば表示部４の表示画面上における生産ラ
インの各工程間バッファに表示し、かつ生産ラインの設
備停止や作業者待ちが発生すると、音声により報知す
る。
で生産ラインの工程能力を的確に評価する。 【解決手段】演算部２０により生産条件データ及び工程
条件データに基づきシミュレーションを実行してその稼
働状況などを求め、これを表示制御部２２により表示部
４に動画表示し、かつ稼働状況に基づいて表示制御部２
２により生産ラインの各工程間の仕掛状況を求め、この
仕掛状況を例えば表示部４の表示画面上における生産ラ
インの各工程間バッファに表示し、かつ生産ラインの設
備停止や作業者待ちが発生すると、音声により報知す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば半導体組立
ラインや基板実装ライン等の生産ラインにおける各工程
の生産能力を評価する生産ラインのシミュレーション装
置に関する。
ラインや基板実装ライン等の生産ラインにおける各工程
の生産能力を評価する生産ラインのシミュレーション装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は生産ラインのシミュレーション装
置の構成図である。演算部１には、入力部２が接続され
ている。この入力部２からは、製品の品種やロットサイ
ズ、投入順序などから成る生産条件データと、工程順序
や各工程の処理時間、作業者の人数などから成る工程条
件データとが入力される。
置の構成図である。演算部１には、入力部２が接続され
ている。この入力部２からは、製品の品種やロットサイ
ズ、投入順序などから成る生産条件データと、工程順序
や各工程の処理時間、作業者の人数などから成る工程条
件データとが入力される。
【０００３】演算部１は、入力部２から入力された生産
条件データと工程条件データとを受け取り、これら生産
条件データ及び工程条件データを用いて生産ラインのシ
ミュレーションを実行し、各時刻における設備の部材到
着状況すなわちその設備で加工処理しているか否かの状
況と作業者の配置状況とを数値により求める。
条件データと工程条件データとを受け取り、これら生産
条件データ及び工程条件データを用いて生産ラインのシ
ミュレーションを実行し、各時刻における設備の部材到
着状況すなわちその設備で加工処理しているか否かの状
況と作業者の配置状況とを数値により求める。
【０００４】表示制御部３は、演算部１のシミュレーシ
ョン結果を読み取り、このシミュレーション結果を基に
して生産ラインシミュレーションの動画を作成し、図９
に示すようなシミュレーション状況を表示部４に動画表
示する。
ョン結果を読み取り、このシミュレーション結果を基に
して生産ラインシミュレーションの動画を作成し、図９
に示すようなシミュレーション状況を表示部４に動画表
示する。
【０００５】このシミュレーション状況の動画表示に対
する制御は、図１０に示すように演算部１のシミュレー
ション結果を結果ファイル５に記憶し、この結果を用い
て中間ファイルプロセッサ６により中間ファイルデータ
を生成し、これを中間ファイル７に記憶する。
する制御は、図１０に示すように演算部１のシミュレー
ション結果を結果ファイル５に記憶し、この結果を用い
て中間ファイルプロセッサ６により中間ファイルデータ
を生成し、これを中間ファイル７に記憶する。
【０００６】動画表示プロセッサ８は、中間ファイルデ
ータを用い、ＣＡＤなどとインターフェイスを持つこと
で図形の描画、削除を行い、かつ図９に示すように工程
を表す図形９ａ、９ｂ、…上に部材を表す図形（トーク
ン）１０ａ、１０ｂ、…を各時刻ごとに連続して表示
し、製品の流れる様子を表現する。
ータを用い、ＣＡＤなどとインターフェイスを持つこと
で図形の描画、削除を行い、かつ図９に示すように工程
を表す図形９ａ、９ｂ、…上に部材を表す図形（トーク
ン）１０ａ、１０ｂ、…を各時刻ごとに連続して表示
し、製品の流れる様子を表現する。
【０００７】そして、演算部１で求めた数値と表示部４
で表示されている動画とを基に、生産ラインの生産量や
部材が滞留しやすい工程と時刻等を明らかにし、生産ラ
インの工程バランス等の評価が行われる。
で表示されている動画とを基に、生産ラインの生産量や
部材が滞留しやすい工程と時刻等を明らかにし、生産ラ
インの工程バランス等の評価が行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示すようなシミュレーション状況の動画表示では、各工
程間における製品仕掛数や各設備の停止状態を解釈する
のに多くの時間を要してしまう。例えば、図９に示す組
立１の工程において仕掛数が多くなった場合、その原因
は組立１の工程の設備の故障か、又はこの設備の加工時
間が遅いのかが判らない。そのうえ、その判断には専門
的知識を要する。
示すようなシミュレーション状況の動画表示では、各工
程間における製品仕掛数や各設備の停止状態を解釈する
のに多くの時間を要してしまう。例えば、図９に示す組
立１の工程において仕掛数が多くなった場合、その原因
は組立１の工程の設備の故障か、又はこの設備の加工時
間が遅いのかが判らない。そのうえ、その判断には専門
的知識を要する。
【０００９】又、シミュレーション状況の動画表示の制
御を行うには、ＣＡＤ等、他のアプリケーションに依存
することが多く、開発にも多くの時間を要する。そこで
本発明は、専門的知識を必要とせずに、短時間で生産ラ
インの工程能力を的確に評価できる生産ラインのシミュ
レーション装置を提供することを目的とする。
御を行うには、ＣＡＤ等、他のアプリケーションに依存
することが多く、開発にも多くの時間を要する。そこで
本発明は、専門的知識を必要とせずに、短時間で生産ラ
インの工程能力を的確に評価できる生産ラインのシミュ
レーション装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１によれば、少な
くとも生産条件データ及び工程条件データに基づきシミ
ュレーションを実行して生産ラインの少なくとも稼働状
況を求め、この稼働状況を動画表示する生産ラインのシ
ミュレーション装置において、シミュレーション結果で
ある稼働状況に基づいて少なくとも生産ラインの各工程
間の仕掛状況を求め、この仕掛状況を表示する手段、を
備えた生産ラインのシミュレーション装置である。
くとも生産条件データ及び工程条件データに基づきシミ
ュレーションを実行して生産ラインの少なくとも稼働状
況を求め、この稼働状況を動画表示する生産ラインのシ
ミュレーション装置において、シミュレーション結果で
ある稼働状況に基づいて少なくとも生産ラインの各工程
間の仕掛状況を求め、この仕掛状況を表示する手段、を
備えた生産ラインのシミュレーション装置である。
【００１１】請求項２によれば、請求項１記載の生産ラ
インのシミュレーション装置において、表示画面上にお
ける生産ラインの各工程間にそれぞれ工程間バッファを
表示し、これら工程間バッファに仕掛状況を表示する機
能を有する。
インのシミュレーション装置において、表示画面上にお
ける生産ラインの各工程間にそれぞれ工程間バッファを
表示し、これら工程間バッファに仕掛状況を表示する機
能を有する。
【００１２】請求項３によれば、請求項１記載の生産ラ
インのシミュレーション装置において、生産ラインの設
備停止や作業者待ちが発生すると、音声により報知する
機能を有する。
インのシミュレーション装置において、生産ラインの設
備停止や作業者待ちが発生すると、音声により報知する
機能を有する。
【００１３】このような生産ラインのシミュレーション
装置であれば、少なくとも生産条件データ及び工程条件
データに基づきシミュレーションを実行してその稼働状
況などを求めて動画表示し、かつこの稼働状況に基づい
て少なくとも生産ラインの各工程間の仕掛状況を求め、
この仕掛状況を例えば表示画面上における生産ラインの
各工程間バッファに表示する。又、生産ラインの設備停
止や作業者待ちが発生すると、音声により報知する。
装置であれば、少なくとも生産条件データ及び工程条件
データに基づきシミュレーションを実行してその稼働状
況などを求めて動画表示し、かつこの稼働状況に基づい
て少なくとも生産ラインの各工程間の仕掛状況を求め、
この仕掛状況を例えば表示画面上における生産ラインの
各工程間バッファに表示する。又、生産ラインの設備停
止や作業者待ちが発生すると、音声により報知する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１は生産ラインのシミ
ュレーション装置の構成図である。演算部２０には、入
力部２が接続されている。この入力部２からは、図２に
示すような製品の品種やロットサイズ、投入ロット数、
投入間隔、投入順序などから成る生産条件データと、図
３に示すような工程順序や各工程の処理時間、作業者の
人数などから成る工程条件データとが入力される。
いて図面を参照して説明する。図１は生産ラインのシミ
ュレーション装置の構成図である。演算部２０には、入
力部２が接続されている。この入力部２からは、図２に
示すような製品の品種やロットサイズ、投入ロット数、
投入間隔、投入順序などから成る生産条件データと、図
３に示すような工程順序や各工程の処理時間、作業者の
人数などから成る工程条件データとが入力される。
【００１５】演算部２０は、入力部２から入力された生
産条件データと工程条件データとを受け取り、これら生
産条件データ及び工程条件データを用いて生産ラインの
シミュレーションを実行し、各時刻における設備の部材
到着状況すなわちその設備で加工処理しているか否かの
状況と作業者の配置状況とを数値により求める機能を有
している。
産条件データと工程条件データとを受け取り、これら生
産条件データ及び工程条件データを用いて生産ラインの
シミュレーションを実行し、各時刻における設備の部材
到着状況すなわちその設備で加工処理しているか否かの
状況と作業者の配置状況とを数値により求める機能を有
している。
【００１６】この演算部２０によるシミュレーション結
果である生産ラインの稼働結果は、図４に示すシミュレ
ーション結果ファイル１１に逐次記憶される。図５はか
かるシミュレーション結果ファイル２１のフォーマット
であって、時間はシミュレーション上の時間値、工程は
どの工程に関する情報か、品種はどの品種の関する情報
か、in or out は工程での状態変化（品種が入ったの
か、出たのか）を表している。
果である生産ラインの稼働結果は、図４に示すシミュレ
ーション結果ファイル１１に逐次記憶される。図５はか
かるシミュレーション結果ファイル２１のフォーマット
であって、時間はシミュレーション上の時間値、工程は
どの工程に関する情報か、品種はどの品種の関する情報
か、in or out は工程での状態変化（品種が入ったの
か、出たのか）を表している。
【００１７】表示制御部２２は、内部タイマーを持ち、
このタイマ時刻と部材到着時刻とを比較してこれら時刻
が一致すると、動画表示プロセッサ２２ａによる図６に
示す動画表示アルゴリズムの実行に従い、シミュレーシ
ョン結果ファイル２１に記憶されたシミュレーション結
果を読み取り、このシミュレーション結果を基にして生
産ラインシミュレーションの動画を作成し、かつシミュ
レーション結果である稼働状況に基づいて少なくとも生
産ラインの各工程間の仕掛状況を求め、この仕掛状況を
表示部４に表示する機能を有している。
このタイマ時刻と部材到着時刻とを比較してこれら時刻
が一致すると、動画表示プロセッサ２２ａによる図６に
示す動画表示アルゴリズムの実行に従い、シミュレーシ
ョン結果ファイル２１に記憶されたシミュレーション結
果を読み取り、このシミュレーション結果を基にして生
産ラインシミュレーションの動画を作成し、かつシミュ
レーション結果である稼働状況に基づいて少なくとも生
産ラインの各工程間の仕掛状況を求め、この仕掛状況を
表示部４に表示する機能を有している。
【００１８】又、表示制御部２２は、仕掛状況を表示す
る場合、図７に示すように表示部４の表示画面上におけ
る生産ラインの各工程間にそれぞれ工程間バッファ２３
ａ、２３ｂ、…を表示し、これら工程間バッファ２３
ａ、２３ｂ、…に仕掛状況を表示する機能を有してい
る。
る場合、図７に示すように表示部４の表示画面上におけ
る生産ラインの各工程間にそれぞれ工程間バッファ２３
ａ、２３ｂ、…を表示し、これら工程間バッファ２３
ａ、２３ｂ、…に仕掛状況を表示する機能を有してい
る。
【００１９】又、表示制御部２２は、シミュレーション
結果から生産ラインの設備停止や作業者待ちが発生する
と、音声出力部２４に対して指令を発して音声により報
知、例えばブザーや音楽等の音声を出力する機能を有し
ている。
結果から生産ラインの設備停止や作業者待ちが発生する
と、音声出力部２４に対して指令を発して音声により報
知、例えばブザーや音楽等の音声を出力する機能を有し
ている。
【００２０】次に上記の如く構成された装置の作用につ
いて図６に示す動画表示アルゴリズムに従って説明す
る。生産ラインを評価する場合、先ず、入力部２から
は、図２に示すような製品の品種やロットサイズ、投入
ロット数、投入間隔、投入順序などから成る生産条件デ
ータ、及び図３に示すような工程順序や各工程の処理時
間、作業者の人数などから成る工程条件データが入力さ
れる。
いて図６に示す動画表示アルゴリズムに従って説明す
る。生産ラインを評価する場合、先ず、入力部２から
は、図２に示すような製品の品種やロットサイズ、投入
ロット数、投入間隔、投入順序などから成る生産条件デ
ータ、及び図３に示すような工程順序や各工程の処理時
間、作業者の人数などから成る工程条件データが入力さ
れる。
【００２１】演算部２０は、入力部２から入力された生
産条件データと工程条件データとを受け取り、これら生
産条件データ及び工程条件データを用いて生産ラインの
シミュレーションを実行し、各時刻における設備の部材
到着状況すなわちその設備で加工処理しているか否かの
状況と作業者の配置状況とを数値により求める。
産条件データと工程条件データとを受け取り、これら生
産条件データ及び工程条件データを用いて生産ラインの
シミュレーションを実行し、各時刻における設備の部材
到着状況すなわちその設備で加工処理しているか否かの
状況と作業者の配置状況とを数値により求める。
【００２２】このシミュレーション結果である生産ライ
ンの稼働結果は、図４に示すシミュレーション結果ファ
イル２１に逐次記憶される。表示制御部２２は、内部タ
イマーを持ち、このタイマ時刻と部材到着時刻とを比較
してこれら時刻が一致すると、ステップ＃１において、
シミュレーション結果ファイル２１に記憶されたシミュ
レーション結果を読み込み、次のステップ＃２において
シミュレーション結果ファイル２１のファイルエンドか
否かを判断する。
ンの稼働結果は、図４に示すシミュレーション結果ファ
イル２１に逐次記憶される。表示制御部２２は、内部タ
イマーを持ち、このタイマ時刻と部材到着時刻とを比較
してこれら時刻が一致すると、ステップ＃１において、
シミュレーション結果ファイル２１に記憶されたシミュ
レーション結果を読み込み、次のステップ＃２において
シミュレーション結果ファイル２１のファイルエンドか
否かを判断する。
【００２３】この判断の結果、ファイルエンドでなけれ
ば、表示制御部２２は、ステップ＃３に移り、シミュレ
ーション結果ファイル１１の工程及び品種エリアから製
品の工程及び品種を認識する。なお、このとき座標テー
ブル及び品種と色の対応表を参照する。
ば、表示制御部２２は、ステップ＃３に移り、シミュレ
ーション結果ファイル１１の工程及び品種エリアから製
品の工程及び品種を認識する。なお、このとき座標テー
ブル及び品種と色の対応表を参照する。
【００２４】次に表示制御部２２は、ステップ＃４にお
いて、シミュレーション結果ファイル２１から工程間バ
ッファであるかを判断する。すなわち、図５に示すシミ
ュレーション結果ファイル２１では、工程が例えばプロ
セス１、プロセス２、プロセス１、バッファ１、…の順
序で進んでいる。
いて、シミュレーション結果ファイル２１から工程間バ
ッファであるかを判断する。すなわち、図５に示すシミ
ュレーション結果ファイル２１では、工程が例えばプロ
セス１、プロセス２、プロセス１、バッファ１、…の順
序で進んでいる。
【００２５】そこで、プロセス１、プロセス２、プロセ
ス１であれば、工程間バッファでないとしてステップ＃
５に移り、バッファ１であれば、工程間バッファとして
ステップ＃１０に移る。
ス１であれば、工程間バッファでないとしてステップ＃
５に移り、バッファ１であれば、工程間バッファとして
ステップ＃１０に移る。
【００２６】プロセスである場合、表示制御部２２は、
ステップ＃５に移り、シミュレーション結果ファイル２
１のin or out のエリアから工程で品種が入ったのか
又は出たのかを判断し、inであれば品種が入ったとして
ステップ＃６に移り表示画面上で例えばトークン１０
ａ、１０ｂを表示（書込）し、 outであればステップ＃
７に移り表示画面上でトークン１０ａ、１０ｂ等を消去
する。
ステップ＃５に移り、シミュレーション結果ファイル２
１のin or out のエリアから工程で品種が入ったのか
又は出たのかを判断し、inであれば品種が入ったとして
ステップ＃６に移り表示画面上で例えばトークン１０
ａ、１０ｂを表示（書込）し、 outであればステップ＃
７に移り表示画面上でトークン１０ａ、１０ｂ等を消去
する。
【００２７】次に表示制御部２２は、ステップ＃８にお
いて時間の表示を行い、次のステップ＃９において生産
ラインのシミュレーション結果から得られる生産数を表
示する。
いて時間の表示を行い、次のステップ＃９において生産
ラインのシミュレーション結果から得られる生産数を表
示する。
【００２８】一方、上記ステップ＃４の判断の結果、工
程間バッファであれば、表示制御部２２は、ステップ＃
１０においてシミュレーション結果ファイル２１のin
or out のエリアから工程で品種が入ったのか又は出たの
かを判断し、inであればステップ＃１１に移り停滞数に
「＋１」を加算し、 outであればステップ＃１２に移り
停滞数に「−１」を加算する。
程間バッファであれば、表示制御部２２は、ステップ＃
１０においてシミュレーション結果ファイル２１のin
or out のエリアから工程で品種が入ったのか又は出たの
かを判断し、inであればステップ＃１１に移り停滞数に
「＋１」を加算し、 outであればステップ＃１２に移り
停滞数に「−１」を加算する。
【００２９】次に表示制御部２２は、ステップ＃１３に
おいて各工程の許容数に対する停滞数のパーセンテージ
（％）を計算して求め、これを図７に示すように各工程
間バッファ１３ａ、１３ｂ、…に表示する。
おいて各工程の許容数に対する停滞数のパーセンテージ
（％）を計算して求め、これを図７に示すように各工程
間バッファ１３ａ、１３ｂ、…に表示する。
【００３０】なお、工程間バッファ１３ａ、１３ｂ、…
には、停滞数のパーセンテージ（％）及び仕掛数（停滞
数）が共に表示されている。又、表示制御部１２は、シ
ミュレーション結果から生産ラインの設備停止や作業者
待ちが発生すると、音声出力部１４に対して指令を発し
て音声により報知、例えばブザーや音楽等の音声を出力
する。
には、停滞数のパーセンテージ（％）及び仕掛数（停滞
数）が共に表示されている。又、表示制御部１２は、シ
ミュレーション結果から生産ラインの設備停止や作業者
待ちが発生すると、音声出力部１４に対して指令を発し
て音声により報知、例えばブザーや音楽等の音声を出力
する。
【００３１】そして、表示制御部２２は、ステップ＃８
に移って時間の表示を行い、次のステップ＃９において
生産ラインのシミュレーション結果から得られる生産数
を表示する。
に移って時間の表示を行い、次のステップ＃９において
生産ラインのシミュレーション結果から得られる生産数
を表示する。
【００３２】このように上記一実施の形態においては、
生産条件データ及び工程条件データに基づき演算部２０
によりシミュレーションを実行してその稼働状況などを
求めて表示制御部２２により表示部４に動画表示し、か
つこの稼働状況に基づいて表示制御部２２により生産ラ
インの各工程間の仕掛状況を求め、この仕掛状況を例え
ば表示部４の表示画面上における生産ラインの各工程間
バッファに表示し、かつ生産ラインの設備停止や作業者
待ちが発生すると、音声により報知するので、シミュレ
ーションにより求められた数値を元にして部材の滞留状
況、設備の停止状況、作業者の動作状況を音声付きの動
画で表示でき、生産ライン全体の動きを容易に把握で
き、さらに専門的知識を必要とせずに、短時間で生産ラ
インの工程能力を的確に評価できる。
生産条件データ及び工程条件データに基づき演算部２０
によりシミュレーションを実行してその稼働状況などを
求めて表示制御部２２により表示部４に動画表示し、か
つこの稼働状況に基づいて表示制御部２２により生産ラ
インの各工程間の仕掛状況を求め、この仕掛状況を例え
ば表示部４の表示画面上における生産ラインの各工程間
バッファに表示し、かつ生産ラインの設備停止や作業者
待ちが発生すると、音声により報知するので、シミュレ
ーションにより求められた数値を元にして部材の滞留状
況、設備の停止状況、作業者の動作状況を音声付きの動
画で表示でき、生産ライン全体の動きを容易に把握で
き、さらに専門的知識を必要とせずに、短時間で生産ラ
インの工程能力を的確に評価できる。
【００３３】又、シミュレーション結果から生産ライン
の設備停止や作業者待ちが発生した場合には、例えばブ
ザーや音楽等の音声を出力して報知できる。なお、本発
明は、上記一実施の形態に限定されるものでなく次の通
り変形してもよい。
の設備停止や作業者待ちが発生した場合には、例えばブ
ザーや音楽等の音声を出力して報知できる。なお、本発
明は、上記一実施の形態に限定されるものでなく次の通
り変形してもよい。
【００３４】生産ラインとしては、例えば半導体組立ラ
インや基板実装ライン等の生産ラインの生産能力評価に
適用できる。又、仕掛数を各工程間バッファに表示する
のに限らず、例えば設備の稼働状況や作業者の動作状況
を表す数値等を表示してもよい。
インや基板実装ライン等の生産ラインの生産能力評価に
適用できる。又、仕掛数を各工程間バッファに表示する
のに限らず、例えば設備の稼働状況や作業者の動作状況
を表す数値等を表示してもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、専
門的知識を必要とせずに、短時間で生産ラインの工程能
力を的確に評価できる生産ラインのシミュレーション装
置を提供できる。
門的知識を必要とせずに、短時間で生産ラインの工程能
力を的確に評価できる生産ラインのシミュレーション装
置を提供できる。
【図１】本発明に係わる生産ラインのシミュレーション
装置の一実施の形態を示す構成図。
装置の一実施の形態を示す構成図。
【図２】生産条件データを示す模式図。
【図３】工程条件データを示す模式図。
【図４】シミュレーション状況の動画表示を示す図。
【図５】シミュレーション結果ファイルのフォーマット
を示す図。
を示す図。
【図６】動画表示フローチャート。
【図７】工程間バッファを表示した動画表示を示す図。
【図８】従来の生産ラインのシミュレーション装置の構
成図。
成図。
【図９】同装置によるシミュレーション状況の動画表示
を示す図。
を示す図。
【図１０】シミュレーション状況の動画表示に対する制
御作用を示す構成図。
御作用を示す構成図。
２…入力部、 ４…表示部、 １０…演算部、 １１…シミュレーション結果ファイル、 １２…表示制御部、 １３ａ、１３ｂ…工程間バッファ、 １４…音声出力部。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも生産条件データ及び工程条件
データに基づきシミュレーションを実行して生産ライン
の少なくとも稼働状況を求め、この稼働状況を動画表示
する生産ラインのシミュレーション装置において、 前記シミュレーション結果である前記稼働状況に基づい
て少なくとも前記生産ラインの各工程間の仕掛状況を求
め、この仕掛状況を表示する手段、を具備したことを特
徴とする生産ラインのシミュレーション装置。 - 【請求項２】 表示画面上における前記生産ラインの各
工程間にそれぞれ工程間バッファを表示し、これら工程
間バッファに前記仕掛状況を表示する機能を有すること
を特徴とする請求項１記載の生産ラインのシミュレーシ
ョン装置。 - 【請求項３】 前記生産ラインの設備停止や作業者待ち
が発生すると、音声により報知する機能を有することを
特徴とする請求項１記載の生産ラインのシミュレーショ
ン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32527396A JPH10156673A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 生産ラインのシミュレーション装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32527396A JPH10156673A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 生産ラインのシミュレーション装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156673A true JPH10156673A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18174975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32527396A Pending JPH10156673A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 生産ラインのシミュレーション装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156673A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000005980A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Nec Yamagata Ltd | 生産ライン管理方法 |
| JP2002244710A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-30 | Sharp Corp | 生産情報提供装置、生産情報提供方法、および、記録媒体 |
| JP2018124848A (ja) * | 2017-02-02 | 2018-08-09 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 生産管理装置および生産状況表示方法 |
| US10585426B2 (en) | 2017-02-02 | 2020-03-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Production management device and production status display method |
| WO2020065975A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 株式会社パトライト | 報知システム |
| CN110968058A (zh) * | 2013-09-03 | 2020-04-07 | 雷克萨研究有限公司 | 生产系统模拟装置以及生产系统模拟方法 |
| JP2020098612A (ja) * | 2017-02-02 | 2020-06-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 生産管理装置および生産状況表示方法 |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP32527396A patent/JPH10156673A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000005980A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Nec Yamagata Ltd | 生産ライン管理方法 |
| JP2002244710A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-30 | Sharp Corp | 生産情報提供装置、生産情報提供方法、および、記録媒体 |
| CN110968058A (zh) * | 2013-09-03 | 2020-04-07 | 雷克萨研究有限公司 | 生产系统模拟装置以及生产系统模拟方法 |
| CN110968058B (zh) * | 2013-09-03 | 2023-04-28 | 雷克萨研究有限公司 | 生产系统模拟装置以及生产系统模拟方法 |
| JP2018124848A (ja) * | 2017-02-02 | 2018-08-09 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 生産管理装置および生産状況表示方法 |
| US10585426B2 (en) | 2017-02-02 | 2020-03-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Production management device and production status display method |
| JP2020098612A (ja) * | 2017-02-02 | 2020-06-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 生産管理装置および生産状況表示方法 |
| WO2020065975A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 株式会社パトライト | 報知システム |
| JPWO2020065975A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2021-01-07 | 株式会社パトライト | 報知システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10156673A (ja) | 生産ラインのシミュレーション装置 | |
| JPH11167478A (ja) | 警報表示方法及びこれを用いた分散型制御システム | |
| JPH07318380A (ja) | データ計測支援装置およびデータ計測支援方法 | |
| JP2875135B2 (ja) | プログラマブルコントローラ用プログラム装置 | |
| JPH01244607A (ja) | 半導体装置群の仕掛かり表示装置 | |
| JPH0331909A (ja) | Ｎｃデータ実行方式 | |
| JPH03105503A (ja) | プログラマブルコントローラ | |
| JP2538040B2 (ja) | プロセス優先度設定方法及びマルチプロセス管理装置 | |
| JP3141901B2 (ja) | グラフィック表示装置 | |
| JPH04142601A (ja) | プログラマブルコントローラ | |
| JPH01244502A (ja) | Ｐｃのプログラム表示方式 | |
| JPH0239346A (ja) | 画面遷移制御方式 | |
| JPH06171760A (ja) | デパレタイズ方法 | |
| JPH11175221A (ja) | 総合計装オペレータステーション | |
| JPH0415762A (ja) | 図形編集システム | |
| JPS62245405A (ja) | 数値制御装置のエラ−表示システム | |
| JPH01236309A (ja) | 数値制御装置の表示装置 | |
| JPH06312351A (ja) | 仕掛かり表示装置 | |
| JPH0395615A (ja) | メニュー画面の入力処理方式 | |
| JPH10124110A (ja) | 自動加工処理システムのコンピュータ制御装置 | |
| JPH0480820A (ja) | 制御プログラムのパラメータ設定方法 | |
| JPS63150767A (ja) | 楕円入力方式 | |
| JPS5920007A (ja) | 計算機システム | |
| JPH0244498A (ja) | 二事象関連解析装置 | |
| JPH04205187A (ja) | 論理シミュレータ |