JP7353420B1 - スケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】作成されたスケジュールを自動で修正できるスケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラム【解決手段】一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得処理と、前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し処理とを実行可能に構成されており、前記組み直し処理は、前記生産スケジュールに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、前記作業可能時間がある場合に、前記生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な前記生産計画情報を特定する生産計画情報特定処理と、特定した前記生産計画情報を再配置する再配置処理とを含み、前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える。【選択図】図６

Description

本発明は、スケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラムに関する。

従来、コンピュータを援用し、生産工程の計画立案作業を支援するシステムであって、生産計画案をガントチャートを用いて表示し編集する機能を有するツールを備えたユーザインタフェース部と、自動計画立案機構とマニュアル修正機構を含みユーザインタフェース部からの要求に対して計画の立案および修正を行う機能を有する計画立案部と、プラントの情報や製品を生産する処方として工程を指定するライン情報、原料や生成物の対応および処理時間等を指定するレシピ情報、計画立案対象であるジヨブ情報等自動計画立案機構で使用する情報を保存し管理する静的情報管理部と、ユーザインタフェース部を介して与えられる対象計画案等の表示や入出力操作をする表示部を備え、多様な工程において生産される製品に対応する生産計画を立案することを可能にしたスケジューリングシステムがある（特許文献１等）。

従来のスケジューリングシステムは、初期立案は自動計画立案機構によって生成し、それを対象計画案としてユーザインタフェース部を通して表示部に表示する。修正はその対象計画案に対してユーザインタフェース部からの指令に基づきマニュアル修正機構により行う。この計画立案部では自動計画立案機構とマニュアル修正機構を交互に用いることで立案を行う。

特開平８－３０６８６号公報

しかしながら、従来のスケジューリングシステムでは、上述したように、生産計画の修正は手動で行う必要があるが、以下の理由から手動での修正は極めて困難である。まず、製造工程ごとに生産計画の修正を行う場合、比較的長期（例えば、一週間等）の修正を行う際に検討すべき項目が膨大であり、それに紐づく工程がさらに多くなるため、修正作業の工数が多くなり、担当者のスキルも高いレベルが要求される。

また、製品毎にスケジュールを修正する場合、工程ごとにリードタイムが異なるため、例えば、ブランク工程の負荷量を均一にするためにある製品を前倒しにすると、曲げ工程の負荷量が増大する等の問題が発生する。さらに、納期変更や飛び込みの受注によって生産計画は常に変化する可能性があり、加工機の不具合や手作業工程の工程担当者の休暇などで加工資源も変化するため手動で修正を図ることは難しい。

本発明の一態様は、作成されたスケジュールを自動で修正できるスケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラムである。

本発明の一態様に係るスケジューリング装置は、一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得処理と、前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し処理とを実行可能に構成されており、前記組み直し処理は、前記生産スケジュールに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、前記作業可能時間がある場合に、前記生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な前記生産計画情報を特定する生産計画情報特定処理と、特定した前記生産計画情報を再配置する再配置処理とを含み、前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える。

本発明の一態様に係るスケジューリング方法は、一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得工程と、前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し工程とを備え、前記組み直し工程は、前記生産スケジュールに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定工程と、前記作業可能時間がある場合に、前記生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な前記生産計画情報を特定する生産計画情報特定工程と、特定した前記生産計画情報を再配置する再配置工程とを含み、前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える。

本発明の一態様に係るスケジューリングプログラムは、一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得処理と、前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し処理とをスケジューリング装置に実行させ、前記組み直し処理は、前記生産スケジュールに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、前記作業可能時間がある場合に、前記生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な前記生産計画情報を特定する生産計画情報特定処理と、特定した前記生産計画情報を再配置する再配置処理とを含み、前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える。

本発明の一態様によるスケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラムによれば、生産スケジュール内の作業可能時間にあった生産計画情報を特定し、再配置するため、作成されたスケジュールを自動で修正できる。

本発明の一態様に係るスケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラムによれば、作成されたスケジュールを自動で修正できる。

図１は、本発明の実施形態に係るスケジューリングシステムを示す概略図である。 図２は、本実施形態のスケジューリング装置を示す機能ブロック図である。 図３は、本実施形態の生産スケジュール画面の一例を示す図である。 図４は、本実施形態の組み直し処理後の生産スケジュール画面の一例を示す図である。 図５は、本実施形態の生産スケジュール作成部が実行する処理の一例を示すフローチャートである。 図６は、本実施形態の生産スケジュール修正部が実行する処理の一例を示すフローチャートである。 図７は、本実施形態の生産計画情報特定処理の一例を示すフローチャートである。 図８は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図９は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１０は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの変形例を示す図である。 図１１は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの変形例を示す図である。 図１２は、本実施形態の超過生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１３は、本実施形態の超過生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１４は、本実施形態の遅延生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１５は、本実施形態の遅延生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１６は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１７は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１８は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１９は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図２０は、本実施形態の加工機の不具合を取得した場合の生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図２１は、本実施形態の加工機の不具合を取得した場合の生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図２２は、本実施形態の勤怠情報を考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図２３は、本実施形態の勤怠情報を考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図２４は、本実施形態の生産計画情報を分割して生産スケジュールの組み直す一例を示す図である。 図２５は、本実施形態の生産計画情報を分割して生産スケジュールの組み直す一例を示す図である。 図２６は、本実施形態のスケジューリング方法の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

［本実施形態に係るスケジューリングシステムの全体構成］
図１は、本発明の実施形態に係るスケジューリングシステムを示す概略図である。
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係るスケジューリングシステムを概説する。本実施形態に係るスケジューリングシステム１は、一又は複数の部品を含む製品の一連の製造工程の生産スケジュールＰＳを管理するスケジューリングシステムである。スケジューリングシステム１は、概略的には、図１に示すように、スケジューリング装置１００を備える。

製品の製造工程は、例えば、１枚の定尺の金属板（以下、本実施形態においてシート）を任意の形状に切り出すブランク加工を行うブランク工程や、ブランク工程後にシート上の仕掛品を仕分ける仕分け工程、二次工程、組立工程、検査工程等の製品が完成するまでの各工程を含む。二次工程は、例えば、曲げ加工や、塗装、バリ取り等を含む。組立工程は、溶接や、ねじ止め等を含む。

また、スケジューリングシステム１は、生産管理部として機能する生産管理装置１０と、設計支援部として機能する設計支援装置３０と、サーバ５０と、加工機７０と、作業場端末２００とを備える。生産管理装置１０、設計支援装置３０、サーバ５０、加工機７０、スケジューリング装置１００、及び作業場端末２００は、ローカルネットやイントラネット等のプライベートネットワークを介して相互に通信可能に接続されている。無線通信により接続する場合、スケジューリングシステム１は、１又は複数のアクセスポイントＡＰを更に備えてもよい。

生産管理装置１０は、デスクトップパソコン（ｄｅｓｋｔｏｐ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）やノートパソコン（ｌａｐｔｏｐ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、タブレット（ｔａｂｌｅｔ）端末等の電子計算機である。生産管理装置１０は、受注情報、製品情報、製品及び部品の製造工程情報、及び、各工程の進捗情報と、受注した製品の製作手配とを行う。また、生産管理装置１０は、製品の生産計画情報１２の作成と管理をするよう構成されている。さらに、生産管理装置１０は、製品の製作手配を行う際に、その製品に関する製作手配情報を作成するよう構成されている。生産管理装置１０は、作成した生産計画情報１２及び制作手配情報をサーバ５０の後述する生産技術管理データベースに保存する。

生産計画情報１２は、製品の製造工程毎の工程リードタイムと、製品の製造工程毎の作業予定日時及び作業完了日とを備える。また、生産計画情報１２は、製品の生産納期を備える。さらに、生産計画情報１２は、属性情報を含む。属性情報は、例えば、材料の板厚や、曲げ工程で使用する金型の種類等である。なお、属性情報は、生産管理装置１０が生産計画情報１２を作成する段階で含んでもよいし、生産技術管理データベースに保存されている生産計画情報１２に設計支援装置３０が追加することで属性情報を付与してもよい。

製作手配情報は、取引先、製品及び部品の情報、部品の加工プログラム等を含む。製品及び部品の情報は、例えば、製品名、部品名、製品及び部品の生産納期、製品及び部品の作業予定日、製品及び部品の製造工程情報、製品及び部品の数量、製品及び部品の製造番号等を含む。

設計支援装置３０は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、ＣＡＤ（コンピュータ支援設計：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ）／ＣＡＭ（コンピュータ支援製造：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）ソフトを有する。設計支援装置３０は、部品及び製品の図面データと、加工機７０の加工プログラムと、加工スケジュール情報とを作成する。

例えば、加工機７０が後述するブランク加工機７０ａの場合、設計支援装置３０は、生産管理装置１０から出力された製作手配情報を基に製作手配情報に含まれる同じ板厚の部品を選択してその部品の加工プログラムを隙間なく配置するネスティングを行い、シートデータ（加工プログラム）を作成するよう構成されている。そして、設計支援装置３０は、ネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報を作成する。加工スケジュール情報は、加工スケジュール情報のスケジュール作成日、スケジュール名、加工予定日、予定加工機、シート名、シートに含まれる部品一覧及び部品の情報等を含む。

設計支援装置３０は、作成した加工プログラム及び加工スケジュール情報をサーバ５０の生産技術管理データベースに保存する。さらに、設計支援装置３０は、作成した加工スケジュール情報のスケジュール指示書を出力可能に構成されている。本実施形態において、加工スケジュール情報は、複数のシートデータに関する加工スケジュール情報をまとめたものと、単一のシートデータに関する加工スケジュール情報との双方を含む概念でもよいし、いずれか一方でもよい。

図２は、本実施形態のスケジューリング装置を示す機能ブロック図である。
スケジューリング装置１００は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、図２に示すように、入力部１１０と、表示部１２０と、制御部１３０と、記憶部１４０とを備える。また、スケジューリング装置１００は、製造工程で使用される加工機７０の不具合を取得可能な不具合取得手段１５０と、製造工程毎の担当人員の勤怠情報を取得可能な勤怠情報取得手段１６０とを備える。

さらに、スケジューリング装置１００は、工場全体の稼働日や製造工程毎の稼働日時等の所謂、稼働日カレンダー（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃａｌｅｎｄａｒ）を取得可能に構成されている。本実施形態において、各製造工程の１日の作業時間（稼働時間）は同じものとして説明するが、これに限定されず、製造工程毎に異なってもよい。

入力部１１０は、例えば、キーボード（Ｋｅｙｂｏａｒｄ）、マウス（Ｍｏｕｓｅ）、タッチパッド（Ｔｏｕｃｈｐａｄ）、ジョイスティック（Ｊｏｙｓｔｉｃｋ）等の入力機器により構成されており、入力部１１０を操作することにより、スケジューリング装置１００において通常必要とされる情報入力の機能に加え、例えば、生産スケジュールＰＳの組み直し等の操作をすることができる。このような構成を備えることにより、スケジューリング装置１００は、入力部１１０を介して手動により生産スケジュールＰＳを組み直すことができる。

表示部１２０は、表示装置としてのディスプレイ（Ｄｉｓｐｌａｙ）を有しており、スケジューリング装置１００において通常必要とされる画面表示の機能に加え、例えば、後述する生産スケジュール画面１２２等を表示する。また、表示部１２０は、入力部１１０の機能を有するタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ ｓｃｒｅｅｎ）で構成され得る。表示部１２０がタッチパネルで構成された場合は、ユーザは、例えば表示部１２０を操作することにより、生産スケジュールＰＳの組み直し操作をスケジューリング装置１００に対して入力可能となる。

図３は、本実施形態の生産スケジュール画面の一例を示す図である。
生産スケジュール画面１２２は、図３に示すように、生産スケジュール表示領域１２２ａと、生産スケジュール取得ボタン１２２ｂと、生産スケジュール組み直しボタン１２２ｃと、生産スケジュール保存ボタン１２２ｄとを備える。生産スケジュール表示領域１２２ａは、各製造工程の生産スケジュールＰＳをガントチャートで表示する。ガントチャートには、生産スケジュールＰＳに配置されている生産計画情報１２のアイコンが表示されており、アイコンの長さは、生産計画情報１２の工程リードタイムを表している。

図４は、本実施形態の組み直し処理後の生産スケジュール画面の一例を示す図である。
生産スケジュール取得ボタン１２２ｂは、制御部１３０の後述する生産スケジュール修正部１３８にサーバ５０から生産スケジュールＰＳを取得させることができる。また、生産スケジュール取得ボタン１２２ｂは、サーバ５０からまだ生産スケジュールＰＳに配置されていない生産計画情報１２を取得可能に構成されてもよい。生産スケジュール組み直しボタン１２２ｃは、図４に示すように、生産スケジュール修正部１３８に生産スケジュールＰＳの組み直しをさせることができる。生産スケジュール保存ボタン１２２ｄは、生産スケジュール修正部１３８に組み直した生産スケジュールＰＳを保存させることができる。

生産スケジュール画面１２２は、このような構成を備えることにより、全て自動で生産スケジュールＰＳを組み直すだけでなく、ユーザが生産スケジュール画面１２２の各部を操作して指示することで生産スケジュールＰＳを組み直すこともできる。なお、本実施形態において、生産スケジュール画面１２２は、生産スケジュールＰＳをガントチャートで表示するが、これに限定されず、ユーザが生産スケジュールＰＳを確認可能な構成であれば、種々の任意の構成を採用可能である。

なお、入力部１１０及び表示部１２０の構成は、上述した構成に限定されず、これら入力部１１０及び表示部１２０に代わり、同等の機能を有する構成であれば（例えば、遠隔から利用可能な表示手段や入力手段等）、これに限定されるものではない。

制御部１３０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及びＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を有する統合型演算処理装置により構成される。制御部１３０は、図２に示すように、表示部１２０を制御する表示制御部１３２と、生産計画情報取得部１３４と、生産スケジュール作成部１３６と生産スケジュール修正部１３８を含む。

生産計画情報取得部１３４は、生産管理装置１０が作成した生産計画情報１２をサーバ５０の生産技術管理データベースから取得するよう構成されている。

生産スケジュール作成部１３６は、生産計画情報取得部１３４が取得した複数の生産計画情報１２を各製造工程のスケジュールに配置することで、各製造工程の生産スケジュールＰＳを作成する。また、生産スケジュール作成部１３６は、生産計画情報１２を所定の条件でソートを行い、ソートをした順番で各製造工程のスケジュールに生産計画情報１２を配置してもよい。所定の条件は、例えば、工数の大きさや生産納期等である。所定の条件は、一つだけ設定してもよいし、複数設定してもよい。なお、ソートは、製造工程毎に行われる。

生産スケジュール作成部１３６は、配置した生産計画情報１２を各製造工程の同一の作業日に含まれる生産計画情報１２を生産計画情報１２の属性情報で組分けして組分けした組毎に並び替えてもよい。並び替えは、属性情報の優先順位や上述したソート順等で行われる。

図５は、本実施形態の生産スケジュール作成部が実行する処理の一例を示すフローチャートである。
以上の構成を備える生産スケジュール作成部１３６は、図５に示すように、製造工程毎の生産スケジュールＰＳを作成する生産スケジュール作成処理（図５のＳ１０）を実行可能に構成されている。生産スケジュール作成処理は、生産計画情報１２を取得する生産計画情報取得処理（図５のＳ１１）と、取得した生産計画情報１２を所定の条件でソートするソート処理（図５のＳ１２）と、ソート順で各製造工程のスケジュールに生産計画情報１２を配置する生産計画情報配置処理（図５のＳ１３）と、同一の作業日に含まれる生産計画情報１２を生産計画情報１２の属性情報で組分けして組分けした組毎に並び替える並び替え処理（図５のＳ１４）とを含む。

図６は、本実施形態の生産スケジュール修正部が実行する処理の一例を示すフローチャートである。
生産スケジュール修正部１３８は、生産スケジュール作成部１３６が作成した生産スケジュールＰＳを組み直すよう構成されている。具体的には、生産スケジュール修正部１３８は、図６に示すように、各製造工程の生産スケジュールＰＳを取得する生産スケジュール取得処理（図６のＳ１００）と、製造工程毎に取得した生産スケジュールＰＳを組み直す組み直し処理（図６のＳ１３０）とを実行可能に構成されている。

また、生産スケジュール修正部１３８は、製造工程毎の加工実績を取得する加工実績取得処理（図６のＳ１１０）を実行可能に構成されている。さらに、生産スケジュール修正部１３８は、追加で作成された追加生産計画情報を取得する追加生産計画情報取得処理を実行可能に構成されている（図６のＳ１２０）。

組み直し処理は、生産スケジュールＰＳに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理（図６のＳ１３１）と、作業可能時間がある場合に、生産スケジュールＰＳに配置されている複数の生産計画情報１２の中から作業可能時間に再配置可能な生産計画情報１２を特定する生産計画情報特定処理（図６のＳ１３２）と、特定した生産計画情報１２を再配置する再配置処理（図６のＳ１３３）とを含む。また、組み直し処理は、作業可能時間がある場合に、取得した追加生産計画情報から作業可能時間に配置可能な追加生産計画情報を特定する追加生産計画情報特定処理（図６のＳ１３４）と、特定した追加生産計画情報を配置する追加配置処理（図６のＳ１３５）とを含む。

なお、本実施形態において、組み直し処理は、製造工程間の整合を図るために以下の規則に従って実行される。まず、各製造工程の生産スケジュールに配置されている生産計画情報１２は、その生産計画情報１２の前工程の生産スケジュール上の配置日時よりも前に再配置を行うことはできない。例えば、曲げ工程の生産スケジュールを組み直す際に、組み直しの対象となる生産計画情報１２が前工程であるブランク工程の生産スケジュール上で９月３日の午前に配置されている場合、その生産計画情報１２は、曲げ工程の生産スケジュール上の９月３日の午前より前に作業可能時間があっても、９月３日の午後より後の作業可能時間に再配置がされる。

また、組み立て工程の生産スケジュールに配置されている組み立て品の生産計画情報１２は、その組み立て品を構成する各子部品の生産計画情報１２前工程の生産スケジュール上の配置日時よりも前に再配置を行うことはできない。

図７は、本実施形態の生産計画情報特定処理の一例を示すフローチャートである。
生産計画情報特定処理は、図７に示すように、作業可能時間に前倒しして再配置可能な生産計画情報１２を特定する前倒し特定処理（図７のＳ２００）を有する。

図８は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
例えば、１日の作業時間（加工機７０において稼働時間）が８時間あるとする。ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、図８に示すように、９月４日の始業から６時間目まで工程リードタイムがそれぞれ３時間の「ＰＡＲＴ０１」及び「ＢＯＸ－Ａ」の生産計画情報１２が配置されている。また、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月５日の始業から４．５時間目まで工程リードタイムが４．５時間の「ＰＡＲＴ０２」の生産計画情報１２が配置されている。さらに、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月３日に生産計画情報１２が配置されておらず、始業から終業まで作業可能時間がある。

図９は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
この場合、生産スケジュール修正部１３８は、図９に示すように、「ＰＡＲＴ０１」及び「ＢＯＸ－Ａ」の生産計画情報１２を９月３日の作業可能時間に前倒しして再配置可能な生産計画情報１２として特定し、「ＰＡＲＴ０１」及び「ＢＯＸ－Ａ」の生産計画情報１２を再配置処理で９月３日の作業可能時間に再配置する。さらに、「ＰＡＲＴ０１」及び「ＢＯＸ－Ａ」の生産計画情報１２を前倒しすると９月４日に作業可能時間ができるため、生産スケジュール修正部１３８は、「ＰＡＲＴ０２」の生産計画情報１２を９月４日の作業可能時間に前倒しして再配置可能な生産計画情報１２として特定し、「ＰＡＲＴ０２」の生産計画情報１２を再配置処理で９月４日の作業可能時間に再配置する。

図１０及び図１１は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの変形例を示す図である。
生産スケジュール修正部１３８は、図１０及び図１１に示すように、生産計画情報特定処理で、加工実績取得処理で取得した加工実績から生産スケジュールＰＳよりも作業が早く終わっている生産計画情報１２（図１０の「ＰＡＲＴ０２」の生産計画情報１２）がある場合に、その生産計画情報１２の後に配置されている生産計画情報１２（図１０の「ＰＡＲＴ０３」の生産計画情報１２）を前倒しして再配置可能な生産計画情報１２として特定し、特定した生産計画情報１２を再配置処理で再配置してもよい。

また、生産計画情報特定処理は、図７に示すように、製造工程の１日の負荷量に収まっていない超過生産計画情報があるか判定する超過判定処理（図７のＳ２０１）と、超過生産計画情報がある場合（図７のＳ２０１にてＹＥＳ）に、作業可能時間に再配置可能な超過生産計画情報を特定する超過特定処理（図７のＳ２０２）とを有する。なお、超過分の生産計画情報１２は、生産スケジュールＰＳの作成段階で負荷量に収まる生産計画情報１２とは別に分けられていてもよいし、超過判定処理で超過生産計画情報があった場合に負荷量に収まる生産計画情報１２と分けてもよい。

図１２は、本実施形態の超過生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
例えば、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、図１２に示すように、９月３日の始業から６．９時間目まで工程リードタイムがそれぞれ２．３時間の「ＰＡＲＴ０４」、「ＰＡＲＴ０５」及び「ＰＡＲＴ０６」の生産計画情報１２が配置されている。また、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月３日の負荷量に収まっていない「ＢＯＸ－Ｘ」、「ＢＯＸ－Ｙ」及び「ＢＯＸ－Ｚ」の生産計画情報１２が配置されている。「ＢＯＸ－Ｘ」、「ＢＯＸ－Ｙ」及び「ＢＯＸ－Ｚ」の生産計画情報１２の工程リードタイムは、それぞれ２時間である。さらに、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月２日に生産計画情報１２が配置されておらず、始業から終業まで作業可能時間がある。

図１３は、本実施形態の超過生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
この場合、生産スケジュール修正部１３８は、図１３に示すように、まず、上述した前倒し特定処理で「ＰＡＲＴ０４」、「ＰＡＲＴ０５」及び「ＰＡＲＴ０６」の生産計画情報１２を９月２日の作業可能時間に前倒しして再配置可能な生産計画情報１２として特定し、「ＰＡＲＴ０４」、「ＰＡＲＴ０５」及び「ＰＡＲＴ０６」の生産計画情報１２を再配置処理で９月２日の作業可能時間に再配置する。そして、「ＰＡＲＴ０４」、「ＰＡＲＴ０５」及び「ＰＡＲＴ０６」の生産計画情報１２を前倒しすると９月３日に作業可能時間ができるため、「ＢＯＸ－Ｘ」、「ＢＯＸ－Ｙ」及び「ＢＯＸ－Ｚ」の生産計画情報１２を９月３日の作業可能時間に再配置可能な超過生産計画情報として特定し、「ＢＯＸ－Ｘ」、「ＢＯＸ－Ｙ」及び「ＢＯＸ－Ｚ」の生産計画情報１２を再配置処理で９月３日の作業可能時間に再配置する。

なお、「ＰＡＲＴ０４」、「ＰＡＲＴ０５」及び「ＰＡＲＴ０６」の生産計画情報１２を再配置せずに、「ＢＯＸ－Ｘ」、「ＢＯＸ－Ｙ」及び「ＢＯＸ－Ｚ」の生産計画情報１２を９月２日の作業可能時間に再配置可能な超過生産計画情報として特定し、「ＢＯＸ－Ｘ」、「ＢＯＸ－Ｙ」及び「ＢＯＸ－Ｚ」の生産計画情報１２を再配置処理で９月２日の作業可能時間に再配置してもよい。

さらに、生産計画情報特定処理は、図７に示すように、取得した加工実績から生産スケジュールＰＳよりも遅延している遅延生産計画情報があるか判定する遅延判定処理（図７のＳ２０３）と、遅延生産計画情報がある場合（図７のＳ２０３にてＹＥＳ）に、作業可能時間に再配置可能な遅延生産計画情報を特定する遅延特定処理（図７のＳ２０４）とを有する。

図１４は、本実施形態の遅延生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
例えば、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、図１４に示すように、９月２日の６．５時間目から終業まで工程リードタイムが２．５時間の「Ａ－ＳＴＡＮＤ」の生産計画情報１２が配置されている。また、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、９月３日の始業から２時間目まで工程リードタイムが２時間の「Ｃ－ＳＴＡＮＤ」の生産計画情報１２が配置されており、２時間目から６時間目まで工程リードタイムが４時間の「ＰＡＲＴ０１」の生産計画情報１２が配置されている。さらに、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、９月３日の６時間目から終業まで生産計画情報１２が配置されておらず、２時間の作業可能時間がある。

図１５は、本実施形態の遅延生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
「Ａ－ＳＴＡＮＤ」の作業は遅延しており、９月２日の稼働時間内に作業が終わらず、２．５時間の作業の内１．５時間分の作業が残っているとする。この場合、生産スケジュール修正部１３８は、遅延生産計画情報があると判定する。そして、生産スケジュール修正部１３８は、図１５に示すように、９月３日の始業から６時間目までに配置されている「Ｃ－ＳＴＡＮＤ」及び「ＰＡＲＴ０１」の生産計画情報１２を９月３日の１．５時間目から７．５時間目までに後ろ倒しして再配置する。「Ｃ－ＳＴＡＮＤ」及び「ＰＡＲＴ０１」の生産計画情報１２を後ろ倒しすると９月３日の始業から１．５時間目までに作業可能時間ができるため、生産スケジュール修正部１３８は、「Ａ－ＳＴＡＮＤ」の生産計画情報１２を９月３日の作業可能時間に再配置可能な遅延生産計画情報として特定し、「Ａ－ＳＴＡＮＤ」の生産計画情報１２を再配置処理で９月３日の作業可能時間に再配置する。

なお、「Ｃ－ＳＴＡＮＤ」及び「ＰＡＲＴ０１」の生産計画情報１２を再配置せずに、「Ａ－ＳＴＡＮＤ」の生産計画情報１２を９月３日の作業可能時間（６時間目から終業まで）に再配置可能な遅延生産計画情報として特定し、「Ａ－ＳＴＡＮＤ」の生産計画情報１２を再配置処理で９月３日の作業可能時間に再配置してもよい。

生産スケジュール修正部１３８は、生産スケジュールＰＳに配置された複数の生産計画情報１２を所定の条件で組分けして組分けした組毎に再配置可能に構成されている。本実施形態において、所定の条件は、例えば、材料の板厚や、組み立て品の構成部品毎、過去の加工実績、加工条件等である。塗装工程においては、例えば、加工条件は、塗装色である。

塗装工程（例えば、ディッピング塗装、電着塗装）やメッキ工程の場合、複数の製品をまとめて１つの籠に入れて作業を行うことがある。生産スケジュール修正部１３８は、これらの工程の生産スケジュールＰＳを組み直す際、製品の形状情報、液体の容器の容積、製品を入れる籠の容積情報などから複数の製品を同時加工可能な単位で組分けしてもよい。

図１６は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
例えば、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、図１６に示すように、９月３日の始業から６時間目まで工程リードタイムがそれぞれ２時間の「ＰＡＲＴ１１」、「ＰＡＲＴ１２」及び「ＰＡＲＴ１３」の生産計画情報１２が配置されている。また、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月４日の始業から４時間目まで工程リードタイムが１．３時間の「ＢＯＸ－Ｄ」、「ＢＯＸ－Ｅ」及び「ＢＯＸ－Ｆ」の生産計画情報１２が配置されている。「ＰＡＲＴ１１」、「ＰＡＲＴ１２」及び「ＰＡＲＴ１３」は、同じ板厚である。また、「ＢＯＸ－Ｄ」、「ＢＯＸ－Ｅ」及び「ＢＯＸ－Ｆ」は、同じ板厚である。

図１７は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
この場合、生産スケジュール修正部１３８は、図１７に示すように、同じ板厚の「ＰＡＲＴ１１」、「ＰＡＲＴ１２」及び「ＰＡＲＴ１３」の生産計画情報１２をグループ「ＳＣＨ－Ｌ１００１」に組分けし、同じ板厚の「ＢＯＸ－Ｄ」、「ＢＯＸ－Ｅ」及び「ＢＯＸ－Ｆ」をグループ「ＳＣＨ－Ｌ１００２」に組分けし、グループ「ＳＣＨ－Ｌ１００１」及び「ＳＣＨ－Ｌ１００２」毎に再配置処理で再配置する。

図１８は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
例えば、塗装工程の生産スケジュールＰＳは、図１８に示すように、９月３日の始業から６時間目まで工程リードタイムがそれぞれ２時間の「ＰＡＲＴ３１」、「ＰＡＲＴ３２」及び「ＰＡＲＴ３３」の生産計画情報１２が配置されている。また、塗装工程の生産スケジュールＰＳは、９月４日の始業から４時間目まで工程リードタイムが１．３時間の「ＢＯＸ－Ｇ」、「ＢＯＸ－Ｈ」及び「ＢＯＸ－Ｉ」の生産計画情報１２が配置されている。「ＰＡＲＴ３１」、「ＰＡＲＴ３２」及び「ＰＡＲＴ３３」は、塗装色が同一である。また、「ＢＯＸ－Ｇ」、「ＢＯＸ－Ｈ」及び「ＢＯＸ－Ｉ」は、塗装色が同一である。

図１９は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
この場合、生産スケジュール修正部１３８は、図１９に示すように、同じ塗装色の「ＰＡＲＴ３１」、「ＰＡＲＴ３２」及び「ＰＡＲＴ３３」をグループ「ＳＥＴ－Ｐ３００１」に組分けし、同じ塗装色の「ＢＯＸ－Ｇ」、「ＢＯＸ－Ｈ」及び「ＢＯＸ－Ｉ」をグループ「ＳＥＴ－Ｐ３００２」に組分けし、グループ「ＳＥＴ－Ｐ３００１」及び「ＳＥＴ－Ｐ３００２」毎に再配置処理で再配置する。

図２０は、本実施形態の加工機の不具合を取得した場合の生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
また、生産スケジュール修正部１３８は、不具合取得手段１５０が不具合を取得した場合に、不具合が発生した加工機７０を使用する製造工程の生産スケジュールＰＳを組み直し処理から除外するように構成されている。例えば、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、図２０に示すように、９月３日の始業から３時間目まで工程リードタイムが３時間の「ＰＡＲＴ４１」の生産計画情報１２が配置されている。また、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月３日の３時間目から７時間目まで工程リードタイムがそれぞれ２時間の「ＰＡＲＴ４２」及び「ＰＡＲＴ４３」が配置されている。

図２１は、本実施形態の加工機の不具合を取得した場合の生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、９月４日の始業から４時間目まで工程リードタイムが４時間の「ＰＡＲＴ４１」の生産計画情報１２が配置されている。ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月２日に生産計画情報１２が配置されておらず、始業から終業まで作業可能時間がある。また、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、９月２日及び９月３日に生産計画情報１２が配置されておらず、始業から終業まで作業可能時間がある。ここで、不具合取得手段１５０が曲げ工程の加工機７０の不具合を取得している場合、生産スケジュール修正部１３８は、図２１に示すように、ブランク工程は組み直し処理を実行するが、曲げ工程は組み直し処理から除外する。

図２２は、本実施形態の勤怠情報を考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
さらに、生産スケジュール修正部１３８は、勤怠情報から担当人員が不足する日時に生産計画情報１２を再配置不可能に構成されている。例えば、溶接工程の生産スケジュールＰＳは、図２２に示すように、９月４日始業から６時間目までに工程リードタイムがそれぞれ３時間の「ＫＵＭＩ－ＡＳＳＹ」及び「ＡＳＳＥＮＢＬＹ－Ｘ」の生産計画情報１２が配置されている。また、溶接工程の生産スケジュールＰＳは、９月３日に生産計画情報１２が配置されておらず、始業から終業まで作業可能時間がある。

図２３は、本実施形態の勤怠情報を考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
ここで、勤怠情報取得手段１６０が取得した勤怠情報から９月３日の３時間目から８時間目までは溶接工程の担当人員が不足することが分かっている場合、生産スケジュール修正部１３８は、図２３に示すように、９月３日の始業から３時間目までの作業可能時間に「ＫＵＭＩ－ＡＳＳＹ」の生産計画情報１２を再配置する。そして、生産スケジュール修正部１３８は、９月３日の３時間目から８時間目までの作業可能時間には、「ＡＳＳＥＮＢＬＹ－Ｘ」の生産計画情報１２を再配置せずに、９月４日の始業から３時間目までに「ＡＳＳＥＮＢＬＹ－Ｘ」の生産計画情報１２を再配置する。

図２４は、本実施形態の生産計画情報を分割して生産スケジュールの組み直す一例を示す図である。
生産スケジュール修正部１３８は、一の生産計画情報１２を複数に分割して生産スケジュールＰＳに再配置可能に構成されている。例えば、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、図２４に示すように、９月３日の始業から６時間目までに工程リードタイムが６時間の「ＰＡＲＴ５１」の生産計画情報１２が配置されている。また、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、９月４日の始業から終業までに工程リードタイムがそれぞれ４時間の「ＰＡＲＴ５３」及び「ＰＡＲＴ５５」の生産計画情報１２が配置されている。さらに、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、９月２日に生産計画情報１２が配置されておらず、始業から終業まで作業可能時間がある。

図２５は、本実施形態の生産計画情報を分割して生産スケジュールの組み直す一例を示す図である。
この場合、まず、生産スケジュール修正部１３８は、図２５に示すように、「ＰＡＲＴ５１」の生産計画情報１２を９月２日の始業から６時間目までに再配置する。すると、９月２日の作業可能時間が８時間あるのに対し、「ＰＡＲＴ５１」の工程リードタイムは６時間であるため、９月２日に２時間だけ作業可能時間が残る。そこで、生産スケジュール修正部１３８は、工程リードタイムが４時間の「ＰＡＲＴ５３」を２時間ずつに二分割して、前半の生産計画情報１２を９月２日の６時間目から８時間目までに再配置し、後半の生産計画情報１２を９月３日の始業から２時間目までに再配置する。そして、生産スケジュール修正部１３８は、「ＰＡＲＴ５５」の生産計画情報１２を９月３日の２時間目から６時間目までに再配置する。

上述した以外に、生産スケジュール修正部１３８は、ユーザの設定（例えば、工数の大きいものを優先する、工程納期の早いものから優先する等）を加味して組み直し処理を実行してもよい。

記憶部１４０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶媒体を有すると共に、様々なデータを読み書き可能に記憶する。記憶部１４０は、図２に示すように、スケジューリングプログラム１４２を格納する。また、記憶部１４０は、スケジューリング装置１００の各部の制御に必要なプログラムを格納する。

スケジューリングプログラム１４２は、製品の生産計画情報１２が複数配置された各製造工程の生産スケジュールＰＳを取得する生産スケジュール取得処理と、製造工程毎に取得した生産スケジュールＰＳを組み直す組み直し処理とをスケジューリング装置１００に実行させる。組み直し処理は、生産スケジュールＰＳに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、作業可能時間がある場合に、生産スケジュールＰＳに配置されている複数の生産計画情報１２の中から作業可能時間に再配置可能な生産計画情報１２を特定する生産計画情報特定処理と、特定した生産計画情報１２を再配置する再配置処理とを含む。

サーバ５０は、ＨＤＤ、ＳＳＤ等の記憶媒体を有し、生産技術管理データベース（図示せず）を格納する。サーバ５０は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。生産技術管理データベースは、生産管理装置１０、設計支援装置３０及びスケジューリング装置１００で作成されたデータ等を含む。生産技術管理データベースに保存されたデータは生産管理装置１０、設計支援装置３０、スケジューリング装置１００及び作業場端末２００から参照される。

加工機７０は、ＮＣ制御によってシートを加工するブランク加工機７０ａや、ブランク加工後の個々の仕掛品を加工する二次加工機７０ｂ等である。ブランク加工機７０ａは、例えば、レーザ加工機、タレットパンチプレス（ｔｕｒｒｅｔ ｐｕｎｃｈ ｐｒｅｓｓ）、プラズマ加工機、ウォータージェット加工機等である。二次加工機７０ｂは、例えば、プレスブレーキ等の曲げ加工機、ＮＣフライス盤、ＮＣ旋盤、マシニングセンタ、ボール盤、研削盤等である。加工機７０は、生産管理装置１０、設計支援装置３０、サーバ５０及びスケジューリング装置１００と通信可能に構成されている。

また、加工機７０は、加工開始時、加工中断時、及び加工完了時に加工実績を生産管理装置１０とスケジューリング装置１００に送信してもよい。加工実績は、例えば、シート毎の加工開始時、加工中断時、及び加工完了時のそれぞれに対応する時刻等の情報を含む。ブランク加工機７０ａは、例えば、サーバ５０に格納された生産技術管理データベースから加工スケジュール情報のシートデータを読み込むことで加工を行う。二次加工機７０ｂは、例えば、サーバ５０に格納された生産技術管理データベースから加工スケジュール情報の加工プログラムを読み込むことで加工を行う。

作業場端末２００は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、ネットワークを介して生産管理装置１０やスケジューリング装置１００等と接続している。作業場端末２００は、スケジューリング装置１００に接続することにより、生産スケジュールＰＳを閲覧可能に構成されている。具体的には、作業場端末２００は、表示部を備え、表示部に生産スケジュール画面１２２を表示可能に構成されている。

［本実施形態に係るスケジューリング方法］
次に、本実施形態に係るスケジューリングシステム１によるスケジューリング方法について説明する。本実施形態に係るスケジューリング方法は、概略的には、製品の生産計画情報１２が複数配置された各製造工程の生産スケジュールＰＳを取得する生産スケジュール取得工程と、製造工程毎に取得した生産スケジュールＰＳを組み直す組み直し工程とを備える。組み直し工程は、生産スケジュールＰＳに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定工程と、作業可能時間がある場合に、生産スケジュールＰＳに配置されている複数の生産計画情報１２の中から作業可能時間に再配置可能な生産計画情報１２を特定する生産計画情報特定工程と、特定した生産計画情報１２を再配置する再配置工程とを含む。

また、本実施形態に係るスケジューリング方法は、生産計画情報１２を取得し、取得した複数の生産計画情報１２を各製造工程のスケジュールに配置することで、各製造工程の生産スケジュールＰＳを作成する生産スケジュール作成工程と、スケジューリング装置１００の表示部１２０の生産スケジュール画面１２２の時間を更新する更新工程と、製造工程毎の加工実績を取得する加工実績取得工程と、取得した加工実績を生産スケジュール画面１２２に反映する加工実績反映工程とを含む。

図２６は、本実施形態のスケジューリング方法の一例を示すフローチャートである。
本実施形態に係るスケジューリング方法について図２６を参照して詳述する。まず、スケジューリング装置１００は、生産計画情報１２を取得し、取得した複数の生産計画情報１２を各製造工程のスケジュールに配置することで各製造工程の生産スケジュールＰＳを作成する（図２６のＳ１０：生産スケジュール作成工程）。

具体的には、スケジューリング装置１００は、はじめに生産管理装置１０が作成した生産計画情報１２をサーバ５０の生産技術管理データベースから生産計画情報１２を取得する（生産計画情報取得工程）。そして、スケジューリング装置１００は、取得した生産計画情報１２を所定の条件でソートする（ソート工程）。次にスケジューリング装置１００は、ソート順で各製造工程のスケジュールに生産計画情報１２を配置する（生産計画情報配置工程）。

その後、同一の作業日に含まれる生産計画情報１２を生産計画情報１２の属性情報で組分けして組分けした組毎に並び替える（並び替え工程）。これらの工程により、まず基礎となる生産スケジュールＰＳが作成される。生産スケジュールＰＳの作成後、スケジューリング装置１００は、作成した生産スケジュールＰＳをサーバ５０の生産技術管理データベースに保存する。また、スケジューリング装置１００は、表示部１２０に作成した生産スケジュールＰＳの生産スケジュール画面１２２を表示する。

作成した生産スケジュールＰＳの運用開始後、スケジューリング装置１００は、時間経過に従って生産スケジュール画面１２２の時間を更新する（図２６のＳ２０：更新工程）。具体的には、生産スケジュール画面１２２の左端部に現在の時刻が表示されるように更新する。次に、スケジューリング装置１００は、生産スケジュールＰＳをサーバ５０の生産技術管理データベースから取得する（図２６のＳ１００：生産スケジュール取得工程）。

各製造工程の加工機７０は、生産スケジュールＰＳの運用開始後、作業を実施した生産計画情報１２の製品の加工実績を生産管理装置１０及びスケジューリング装置１００に送信する。そして、スケジューリング装置１００は、加工機７０から送信された加工機７０の加工実績を取得する（図２６のＳ１１０：加工実績取得工程）。スケジューリング装置１００は、取得した加工実績を生産スケジュール画面１２２に反映する（図２６のＳ１１１：加工実績反映工程）。例えば、既に作業が完了している生産計画情報１２のアイコンを生産スケジュール画面１２２上から削除し、遅れている生産計画情報１２のアイコンは、生産スケジュール画面１２２上に残す。また、遅れている生産計画情報１２のアイコンを強調表示してもよい。

続いて、スケジューリング装置１００は、製造工程毎に生産スケジュールＰＳを組み直す（図２６のＳ１３０：組み直し工程）。具体的には、まず、スケジューリング装置１００は、各製造工程の生産スケジュールＰＳに作業可能時間があるか判定する（図２６のＳ１３１：作業可能時間判定工程）。生産スケジュールＰＳに作業可能時間がある場合（図２６のＳ１３１にてＹＥＳ）、スケジューリング装置１００は、作業可能時間がある製造工程の生産スケジュールＰＳに配置されている複数の生産計画情報１２の中から作業可能時間に再配置可能な生産計画情報１２を特定する（図２６のＳ１３２：生産計画情報特定工程）。

その後、スケジューリング装置１００は、特定した再配置可能な生産計画情報１２を作業可能時間に再配置する（図２６のＳ１３３：再配置工程）。そして、スケジューリング装置１００は、組み直した生産スケジュールＰＳをサーバ５０の生産技術管理データベースに保存する。一方で、生産スケジュールＰＳに作業可能時間がない場合（図２６のＳ１３１にてＮＯ）、スケジューリング装置１００は、作業可能時間がない製造工程の生産スケジュールＰＳを組み直すことなく終了する。以上の工程により、本実施形態に係るスケジューリングシステム１による一連のスケジューリング方法が実行される。

［本実施形態に係るスケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラムの利点］
以上説明したように、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報１２が複数配置された各製造工程の生産スケジュールＰＳを取得する生産スケジュール取得処理と、製造工程毎に取得した生産スケジュールＰＳを組み直す組み直し処理とを実行可能に構成されており、組み直し処理は、生産スケジュールＰＳに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、作業可能時間がある場合に、生産スケジュールＰＳに配置されている複数の生産計画情報１２の中から作業可能時間に再配置可能な生産計画情報１２を特定する生産計画情報特定処理と、特定した生産計画情報１２を再配置する再配置処理とを含み、生産計画情報１２は、製品の製造工程毎の工程リードタイムと、製品の製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える。

そして、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、このような構成を備えることにより、生産スケジュールＰＳ内の作業可能時間にあった生産計画情報１２を特定し、再配置するため、作成された生産スケジュールＰＳを自動で修正できるという利点を有している。

また、本実施形態に係るスケジューリング装置１００において、生産計画情報特定処理は、作業可能時間に前倒しして再配置可能な生産計画情報１２を特定する前倒し特定処理を有する。このような構成を備えることにより、自動的に前倒し可能な生産計画情報１２を前倒しして生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。

さらに、本実施形態に係るスケジューリング装置１００において、生産計画情報特定処理は、製造工程の１日の負荷量に収まっていない超過生産計画情報があるか判定する超過判定処理と、超過生産計画情報がある場合に、作業可能時間に再配置可能な超過生産計画情報を特定する超過特定処理とを有する。このような構成を備えることにより、自動的に製造工程の負荷量に生産計画情報１２が収まるように生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。

またさらに、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、製造工程毎の加工実績を取得する加工実績取得処理を実行可能に構成されており、生産計画情報特定処理は、取得した加工実績から生産スケジュールＰＳよりも遅延している遅延生産計画情報があるか判定する遅延判定処理と、遅延生産計画情報がある場合に、作業可能時間に再配置可能な遅延生産計画情報を特定する遅延特定処理とを有する。このような構成を備えることにより、遅延が発生している場合に、遅延に合わせて自動的に生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。

また、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、追加で作成された追加生産計画情報を取得する追加生産計画情報取得処理を実行可能に構成されており、組み直し処理は、作業可能時間がある場合に、取得した追加生産計画情報から作業可能時間に配置可能な追加生産計画情報を特定する追加生産計画情報特定処理と、特定した追加生産計画情報を配置する追加配置処理とを含む。このような構成を備えることにより、飛び込みの受注がある場合にも自動的に生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。

さらに、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、生産スケジュールＰＳに配置された複数の生産計画情報１２を所定の条件で組分けして組分けした組毎に再配置可能に構成されている。このような構成を備えることにより、連続、若しくは一括で作業した方が効率的な複数の生産計画情報１２が離散することなく生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。

またさらに、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、製造工程で使用される加工機７０の不具合を取得可能な不具合取得手段１５０を備え、不具合取得手段１５０が不具合を取得した場合に、不具合が発生した加工機７０を使用する製造工程の生産スケジュールＰＳを組み直し処理から除外するように構成されている。このような構成を備えることにより、加工機７０に不具合を考慮して自動的に生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。

また、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、製造工程毎の担当人員の勤怠情報を取得可能な勤怠情報取得手段１６０を備え、勤怠情報から担当人員が不足する日時に生産計画情報１２を再配置不可能に構成されている。このような構成を備えることにより、手作業工程等の担当人員の有給休暇や突発休暇により担当人員が不足する日時を避けて生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。

さらに、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、一の生産計画情報１２を複数に分割して生産スケジュールＰＳに再配置可能に構成されている。このような構成を備えることにより、生産計画情報１２を各工程の負荷量の無駄がないように詰めて生産スケジュールＰＳに再配置することができるという利点を有している。

［変形例］
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上述した実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上述した実施形態において、生産計画情報特定処理は、作業可能時間に前倒しして再配置可能な生産計画情報１２を特定する前倒し特定処理を有するものとして説明が、これに限定されず、生産計画情報特定処理は、前倒し特定処理を有さなくてもよい。

上述した実施形態において、生産計画情報特定処理は、製造工程の１日の負荷量に収まっていない超過生産計画情報があるか判定する超過判定処理と、超過生産計画情報がある場合に、作業可能時間に再配置可能な超過生産計画情報を特定する超過特定処理とを有するものとして説明したが、これに限定されず、生産計画情報特定処理は、超過判定処理と超過特定処理を有さなくてもよい。

上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、製造工程毎の加工実績を取得する加工実績取得処理を実行可能に構成されており、生産計画情報特定処理は、取得した加工実績から生産スケジュールＰＳよりも遅延している遅延生産計画情報があるか判定する遅延判定処理と、遅延生産計画情報がある場合に、作業可能時間に再配置可能な遅延生産計画情報を特定する遅延特定処理とを有するものとして説明したが、これに限定されない。スケジューリング装置１００は、加工実績取得処理を実行できなくてもよい。また、生産計画情報特定処理は、遅延判定処理と遅延特定処理を有さなくてもよい。

上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、追加で作成された追加生産計画情報を取得する追加生産計画情報取得処理を実行可能に構成されており、組み直し処理は、作業可能時間がある場合に、取得した追加生産計画情報から作業可能時間に配置可能な追加生産計画情報を特定する追加生産計画情報特定処理と、特定した追加生産計画情報を配置する追加配置処理とを含むものとして説明したが、これに限定されない。スケジューリング装置１００は、追加生産計画情報取得処理を実行できなくてもよい。また、組み直し処理は、追加生産計画情報特定処理と追加配置処理を含まなくてもよい。

上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、生産スケジュールＰＳに配置された複数の生産計画情報１２を所定の条件で組分けして組分けした組毎に再配置可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。生産計画情報１２は、属性情報を含まなくてもよい。また、スケジューリング装置１００は、生産スケジュールＰＳに配置された複数の生産計画情報１２を同種の属性情報毎に組分けして組分けした組毎に再配置可能に構成されなくてもよい。

上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、製造工程で使用される加工機７０の不具合を取得可能な不具合取得手段１５０を備え、不具合取得手段１５０が不具合を取得した場合に、不具合が発生した加工機７０を使用する製造工程の生産スケジュールＰＳを組み直し処理から除外するように構成されているものとして説明したが、これに限定されない。スケジューリング装置１００は、不具合取得手段１５０を備えなくてもよい。また、スケジューリング装置１００は、不具合が発生した加工機７０を使用する製造工程の生産スケジュールＰＳを組み直し処理から除外するように構成されなくてもよい。

上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、製造工程毎の担当人員の勤怠情報を取得可能な勤怠情報取得手段１６０を備え、勤怠情報から担当人員が不足する日時に生産計画情報１２を再配置不可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。スケジューリング装置１００は、勤怠情報取得手段１６０を備えなくてもよい。また、スケジューリング装置１００は、勤怠情報から担当人員が不足する日時に生産計画情報１２を再配置不可能に構成されなくてもよい。

上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、一の生産計画情報１２を複数に分割して生産スケジュールＰＳに再配置可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されず、スケジューリング装置１００は、一の生産計画情報１２を複数に分割して生産スケジュールＰＳに再配置できなくてもよい。

上述した実施形態において、スケジューリングシステム１は、スケジューリング装置１００と、生産管理部として機能する生産管理装置１０と、設計支援部として機能する設計支援装置３０と、サーバ５０と、加工機７０とを備えるものとして説明したが、これに限定されず、上述の装置の一部又は全部が一体となって構成されてもよい。

上述した実施形態において、スケジューリングシステム１は、作業場端末２００を備えるものとして説明したが、これに限定されず、スケジューリングシステム１は、作業場端末２００を備えなくてもよい。

上述した実施形態において、スケジューリングシステム１は、サーバ５０を備え、サーバ５０内に生産技術管理データベースが格納されているものとして説明したが、これに限定されず、スケジューリングシステム１は、サーバ５０を備えず、生産技術管理データベースは、スケジューリング装置１００の記憶部１４０に格納されてもよい。また、スケジューリングシステム１は、生産技術管理データベースを備えず、生産管理装置１０、設計支援装置３０、スケジューリング装置１００で作成されたデータは、各装置に保存されてもよい。

上述した実施形態において、加工機７０は、生産管理装置１０、設計支援装置３０、サーバ５０及びスケジューリング装置１００と通信可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されず、加工機７０は、生産管理装置１０、設計支援装置３０、サーバ５０及びスケジューリング装置１００と通信できなくてもよい。

上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、一度作成した生産スケジュールＰＳを部分的に更新して使い続けることを前提として説明したが、これに限定されない。スケジューリング装置１００は、生産スケジュールＰＳに配置された生産計画情報１２を全て削除する生産スケジュールリセット処理を実行可能に構成されており、例えば、定期的に又は所定のタイミングで生産スケジュールＰＳをリセットしてもよい。

上述した実施形態において、各製造工程は、１の加工機７０が配置されていることを前提として説明したが、これに限定されず、複数の加工機７０が配置されてもよい。また、製造工程に複数の加工機７０が配置されている場合、スケジューリング装置１００は、その製造工程の生産スケジュールＰＳを加工機７０毎に分けて複数作成して管理してもよい。例えば、ブランク工程にブランク加工機７０ａが２台配置されている場合、ブランク工程（１）の生産スケジュールＰＳとブランク工程（２）の生産スケジュールＰＳを作成し、管理してもよい。

１ スケジューリングシステム
１０ 生産管理装置
１２ 生産計画情報
３０ 設計支援装置
５０ サーバ
７０ 加工機
７０ａ ブランク加工機
７０ｂ 二次加工機
１００ スケジューリング装置
１１０ 入力部
１２０ 表示部
１２２ 生産スケジュール画面
１２２ａ 生産スケジュール表示領域
１２２ｂ 生産スケジュール取得ボタン
１２２ｃ 生産スケジュール組み直しボタン
１２２ｄ 生産スケジュール保存ボタン
１３０ 制御部
１３２ 表示制御部
１３４ 生産計画情報取得部
１３６ 生産スケジュール作成部
１３８ 生産スケジュール修正部
１４０ 記憶部
１４２ スケジューリングプログラム
１５０ 不具合取得手段
１６０ 勤怠情報取得手段
２００ 作業場端末
ＡＰ アクセスポイント
ＰＳ 生産スケジュール

Claims (11)

1. 一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得処理と、
   前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し処理と
   を実行可能に構成されており、
   前記組み直し処理は、
   処理対象生産スケジュールに、作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、
   前記作業可能時間がある場合に、前記処理対象生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な再配置可能生産計画情報を特定する生産計画情報特定処理と、
   前記再配置可能生産計画情報を自動で再配置する再配置処理と
   を含み、
   前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備え、
   前記再配置処理は、前記再配置可能生産計画情報が前工程生産スケジュールにも配置されている場合には、前記処理対象生産スケジュール上において、前記前工程生産スケジュール上に配置された前記再配置可能生産計画情報の配置日時よりも前に、該再配置可能生産計画情報が配置されないよう、該再配置可能生産計画情報を再配置する処理を有し、
   前記処理対象生産スケジュールは、前記組み直し処理の対象となる製造工程に関する生産スケジュールであり、
   前記前工程生産スケジュールは、前記組み直し処理の対象となる製造工程よりも前に実施される製造工程に関する生産スケジュールである
   スケジューリング装置。
2. 前記生産計画情報特定処理は、前記作業可能時間に前倒しして再配置可能な前記生産計画情報を特定する前倒し特定処理を有する
   請求項１に記載のスケジューリング装置。
3. 前記生産計画情報特定処理は、
   前記製造工程の１日の負荷量に収まっていない超過生産計画情報があるか判定する超過判定処理と、
   前記超過生産計画情報がある場合に、前記作業可能時間に再配置可能な前記超過生産計画情報を特定する超過特定処理と
   を有する
   請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
4. 前記製造工程毎の加工実績を取得する加工実績取得処理を実行可能に構成されており、
   前記生産計画情報特定処理は、
   取得した前記加工実績から前記生産スケジュールよりも遅延している遅延生産計画情報があるか判定する遅延判定処理と、
   前記遅延生産計画情報がある場合に、前記作業可能時間に再配置可能な前記遅延生産計画情報を特定する遅延特定処理と
   を有する
   請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
5. 追加で作成された追加生産計画情報を取得する追加生産計画情報取得処理を実行可能に構成されており、
   前記組み直し処理は、
   前記作業可能時間がある場合に、取得した前記追加生産計画情報から前記作業可能時間に配置可能な前記追加生産計画情報を特定する追加生産計画情報特定処理と、
   特定した前記追加生産計画情報を配置する追加配置処理と
   を含む
   請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
6. 前記生産スケジュールに配置された複数の前記生産計画情報を所定の条件で組分けして組分けした組毎に再配置可能に構成されている
   請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
7. 前記製造工程で使用される加工機の不具合を取得可能な不具合取得手段を備え、
   前記不具合取得手段が前記不具合を取得した場合に、前記不具合が発生した前記加工機を使用する前記製造工程の前記生産スケジュールを前記組み直し処理から除外するように構成されている
   請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
8. 前記製造工程毎の担当人員の勤怠情報を取得可能な勤怠情報取得手段を備え、
   前記勤怠情報から前記担当人員が不足する日時に前記生産計画情報を再配置不可能に構成されている
   請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
9. 一の前記生産計画情報を複数に分割して前記生産スケジュールに再配置可能に構成されている
   請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
10. 一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得工程と、
    前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し工程と
    を備え、
    前記組み直し工程は、
    処理対象生産スケジュールに、作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定工程と、
    前記作業可能時間がある場合に、前記処理対象生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な再配置可能生産計画情報を特定する生産計画情報特定工程と、
    前記再配置可能生産計画情報を自動で再配置する再配置工程と
    を含み、
    前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備え、
    前記再配置工程は、前記再配置可能生産計画情報が前工程生産スケジュールにも配置されている場合には、前記処理対象生産スケジュール上において、前記前工程生産スケジュール上に配置された前記再配置可能生産計画情報の配置日時よりも前に、該再配置可能生産計画情報が配置されないよう、該再配置可能生産計画情報を再配置する工程を有し、
    前記処理対象生産スケジュールは、前記組み直し処理の対象となる製造工程に関する生産スケジュールであり、
    前記前工程生産スケジュールは、前記組み直し処理の対象となる製造工程よりも前に実施される製造工程に関する生産スケジュールである
    スケジューリング方法。
11. 一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得処理と、
    前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し処理と
    をスケジューリング装置に実行させ、
    前記組み直し処理は、
    処理対象生産スケジュールに、作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、
    前記作業可能時間がある場合に、前記処理対象生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な再配置可能生産計画情報を特定する生産計画情報特定処理と、
    前記再配置可能生産計画情報を自動で再配置する再配置処理と
    を含み、
    前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備え、
    前記再配置処理は、前記再配置可能生産計画情報が前工程生産スケジュールにも配置されている場合には、前記処理対象生産スケジュール上において、前記前工程生産スケジュール上に配置された前記再配置可能生産計画情報の配置日時よりも前に、該再配置可能生産計画情報が配置されないよう、該再配置可能生産計画情報を再配置する処理を有し、
    前記処理対象生産スケジュールは、前記組み直し処理の対象となる製造工程に関する生産スケジュールであり、
    前記前工程生産スケジュールは、前記組み直し処理の対象となる製造工程よりも前に実施される製造工程に関する生産スケジュールである
    スケジューリングプログラム。

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