JP2002215220A - 外注を考慮したスケジューリング・システムおよびスケジューリング方法 - Google Patents

外注を考慮したスケジューリング・システムおよびスケジューリング方法

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JP2002215220A
JP2002215220A JP2001014580A JP2001014580A JP2002215220A JP 2002215220 A JP2002215220 A JP 2002215220A JP 2001014580 A JP2001014580 A JP 2001014580A JP 2001014580 A JP2001014580 A JP 2001014580A JP 2002215220 A JP2002215220 A JP 2002215220A
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equipment
scheduling
house
outsourcing
facility
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JP2001014580A
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Naoyuki Fujiwara
直之 藤原
Ken Fujita
藤田　　憲
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

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  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外注を考慮に入れたスケジューリングを行う
ことができるようにする。 【解決手段】 オーダＤＢ，内作機械進捗ＤＢ，部品表
ＤＢ，工程表ＤＢ，および設備ＤＢに基づいてスケジュ
ーリングＤＢが作成され，内作設備のみによりスケジュ
ーリングが行われる（ステップＳ１〜Ｓ４）。続いて，
すべてのオーダの納期が確保されたかどうかが判断され
る（ステップＳ５）。納期が確保されていないオーダが
ある場合には，外注設備ＤＢおよび外注進捗ＤＢに基づ
いて外注設備を考慮したスケジューリングＤＢが作成さ
れ，再度，スケジューリングが行われる（ステップＳ６
〜Ｓ９，Ｓ３，Ｓ４）。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，外注を考慮に入れ
たスケジューリングを行うスケジューリング・システ
ム，スケジューリング方法，およびスケジューリング・
プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】会社または工場においては，通常，ある
製品の製作が依頼（オーダ）された場合に，その製品を
納期までに完成させるために自社または自工場内にある
設備（以下「内作設備」という。）をどのように割り当
てて作業を行っていくかを決定するためのスケジューリ
ングが行われる。このスケジューリングは，スケジュー
リング・システムを用いて行われている。
【０００３】そして，さまざまな設備の割り当てスケジ
ューリングを行っても，納期までに製品が完成できない
と判断された場合には，作業の一部を外注に依頼するこ
とが行われている。
【０００４】従来，このスケジューリング・システムを
用いたスケジューリングは，自社または自工場内の設備
のみを対象にしたものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって，従来のス
ケジューリング・システムでは，作業の一部を外注に依
頼する場合に，外注における作業までも考慮した正確な
スケジューリングを行うことができない状況にあった。
【０００６】本発明は，このような状況に鑑みなされた
ものであり，外注を考慮に入れたスケジューリングを行
うことができ，その結果，外注における作業までを考慮
した正確なスケジューリングを行うことができるように
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に，本発明によると，スケジューリング・システムは，
依頼された製品を構成する部品の製作に必要な手順と各
手順で使用される内作設備と各手順に要する時間とを表
したスケジューリング・データに基づいて，前記依頼さ
れた製品の製造開始から完成に至るまでのスケジューリ
ングを行うスケジューリング手段と，前記スケジューリ
ング手段によるスケジューリングの結果，前記依頼され
た製品の中で納期が確保されないものがある場合には，
該納期が確保されない製品を構成する部品の製作に用い
られた内作設備のうち，納期が確保されない原因となっ
ている内作設備を選択する内作設備選択手段と，外注設
備とその使用状況を表した外注データに基づいて，前記
内作設備選択手段により選択された内作設備を代替でき
る外注設備を選択する外注設備選択手段と，前記外注設
備選択手段により選択された外注設備により前記内作設
備を代替した新たなスケジューリング・データに基づい
て，前記スケジューリング手段にスケジューリングを行
わせるスケジューリング再実行手段と，を備えている。
【０００８】本発明によると，内作設備を対象としたス
ケジューリングの結果，依頼された製品の中で納期が確
保されないものがある場合には，該納期が確保されない
製品を構成する部品の製作に用いられた内作設備のう
ち，納期が確保されない原因となっている内作設備が選
択される。そして，外注設備とその使用状況を表した外
注データに基づいて，前記内作設備選択手段により選択
された内作設備を代替できる外注設備が選択される。続
いて，選択された外注設備により内作設備を代替した新
たなスケジューリング・データに基づいて，再度，スケ
ジューリングが行われる。
【０００９】これにより，外注を考慮に入れたスケジュ
ーリングを行うことができる。その結果，外注における
作業までを考慮した正確なスケジューリングを行うこと
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に，本発明の一実施の形態に
ついて，例を挙げて説明するが，本発明の技術的範囲
は，この実施の形態に限定されるものではなく，また，
実施の形態に挙げられた例に限定されるものではない。
【００１１】図１は，本発明に係る「スケジューリング
・システム」により実行されるスケジューリングの処理
の流れを示すフローチャートである。この本発明に係る
スケジューリング・システムは，図１に示すスケジュー
リングの処理を記述したプログラムを実行する汎用のコ
ンピュータ・システムとして実現することもできるし，
専用のハードウェア装置として実現することもできる。
【００１２】まず，各データベース（以下「ＤＢ」とい
う。）から必要なデータが，スケジューリング・システ
ムに入力される（ステップＳ１）。このデータの入力
は，スケジューリング・システムが自動的に行うことも
できるし，オペレータがファイル名等のデータの名称を
入力して指定することにより行うこともできる。
【００１３】ＤＢには，オーダＤＢ，内作機械進捗Ｄ
Ｂ，部品表ＤＢ，工程表ＤＢ，および設備ＤＢ（内作設
備ＤＢ）がある。これらのＤＢは，オペレータ等によっ
てあらかじめ作成され，ハードディスク装置等の記憶装
置に記憶されている。
【００１４】図２はオーダＤＢのデータの一例を，図３
は内作機械進捗ＤＢのデータの一例を，図４は部品表Ｄ
Ｂのデータの一例を，それぞれ示している。図５（ａ）
および（ｂ）は工程表ＤＢのデータの２つの例を，図６
は設備ＤＢのデータの一例を，それぞれ示している。
【００１５】図２に示すように，オーダＤＢは，受けた
オーダ（製品作製の依頼）の内容を表すものであり，受
けたオーダをユニークに識別するために各オーダに付さ
れたオーダＮｏ．と，そのオーダの対象となっている製
品にユニークに付された製品Ｎｏ．と，そのオーダの納
期とから構成されている。たとえば，オーダＮｏ．「Ｏ
Ｄ１」は，製品「ＡＡＡ」を納期「２０００年１０月５
日」までに完成し納品するオーダを示している。
【００１６】図３に示すように，内作機械進捗ＤＢは，
内作（すなわち自社または自工場で製作）される部品の
製作進捗状況を示すものであり，部品名と，その部品を
製作するのに必要な手順のうちすでに完了している手順
の手順Ｎｏ．と，完了日時とから構成されている。たと
えば，部品名「ａ３」の部品に必要な手順（以下に述べ
る図５（ａ）に示すように，手順Ｎｏ．０１〜０５が必
要な全手順）のうち手順Ｎｏ．０２まで（すなわち手順
Ｎｏ．０１および０２）は，完了日時「２０００年８月
１５日」にすでに完了していることが示されている。
【００１７】図４に示すように，部品表ＤＢは，受けた
オーダの製品に必要な部品名の一覧と，その部品が製造
される工程名とを示すものであり，受けたオーダの製品
の製品Ｎｏ．と，その製品Ｎｏ．が示す製品に必要な部
品名と，その部品名が示す部品の製造工程表をユニーク
に示す工程表名とから構成されている。製品Ｎｏ．は，
前述したオーダＤＢに含まれる製品Ｎｏ．と同じもので
ある。たとえば，製品Ｎｏ．「ＡＡＡ」には，部品名
「ａ１」〜「ａ３」，「ｂ１」〜「ｂ３」の部品（およ
び図示しないそれ以外の部品）が使用され，これらの各
部品は，工程表名「Ａ１」〜「Ａ３」，「Ｂ１」〜「Ｂ
３」（および図示しないそれ以外の工程表名）が示す製
造工程でそれぞれ製造されることが示されている。
【００１８】図５（ａ）および（ｂ）に示すように，工
程表ＤＢは，図４に示す部品表ＤＢに含まれる工程表名
の各工程を構成する手順と各手順で使用される内作設備
（すなわち自社または自工場内の設備）の使用時間（内
作標準作業時間）とを示すものである。図５（ａ）は工
程表名Ａ１を，同図（ｂ）は工程表名Ａ３を，それぞれ
示している。各工程表は，工程表にユニークに付された
工程表名と，その工程を構成する手順と，各手順におい
て使用される内作設備とから構成されている。手順と内
作設備とが交差する欄には，その内作設備を使用する時
間（内作標準作業時間）が記入されている。
【００１９】たとえば，工程表名「Ａ１」は，手順「０
１」〜「０５」から構成され，手順「０１」では，内作
設備「Ｙ１」が時間「ｔ１」使用されることを示してい
る。なお，空欄は，その空欄に対応する手順において，
その空欄に対応する内作設備が使用されないことを示し
ている。
【００２０】図６に示すように，設備ＤＢは，内作設備
にユニークに付された設備名称と，その内作設備の加工
タイプと，その内作設備を使用する作業者のシフト（昼
勤か夜勤かその双方である昼夜勤かのシフト）と，マテ
リアル・ハンドリング（以下「マテハン」という。）の
各種データとしての仕掛り置き場と搬送速度と積載時間
と荷下時間と，その内作設備で作業する作業者とから構
成されている。「設備名称」は，前述した図５（ａ）お
よび（ｂ）の「設備」と同じものである。
【００２１】たとえば，設備名称「Ｘ１」の内作設備
は，加工タイプが「旋盤」，シフトが「昼勤」，加工前
の仕掛り置き場が「ｗｉｐ１」，作業者が「ＭＭ」であ
ることを示している。なお，空欄は，その空欄に対応す
る加工タイプ，マテハンのデータ等が規定されていない
か，または，その内作設備の性質上存在しないことを意
味している。
【００２２】図１に戻って，データの入力後，入力され
たデータに基づいて，スケジューリングＤＢが作成され
る（ステップＳ２）。このスケジューリングＤＢは，ス
ケジューリング・データとしての改訂工程表から構成さ
れ，図示しない記憶装置または内部メモリに記憶され
る。図７は，スケジューリングＤＢを構成する改訂工程
表の３つの例を示している。
【００２３】改訂工程表は，図２に示すオーダＤＢ，図
３に示す内作機械進捗ＤＢ，図４に示す部品表ＤＢ，お
よび図５に示す工程表ＤＢに基づいて，各オーダに含ま
れる各工程表に対して作成される工程表であり，図５に
示す工程表ＤＢと同じ構成を有する。
【００２４】たとえば，オーダＮｏ．「ＯＤ１」には，
図２および図４から，工程表名Ａ１〜Ａ３，Ｂ１〜Ｂ３
（および図示しない他の工程表）が含まれているので，
オーダＮｏ．「ＯＤ１」の工程表名「Ａ１」〜「Ａ
３」，「Ｂ１」〜「Ｂ３」（および図示しない他の工程
表）のそれぞれに対して改訂工程表が作成されることと
なる。図７（ａ）は，このうち，工程表「Ａ１」に対応
する改訂工程表「ＯＤＡ＿Ａ１」を示している。
【００２５】また，改訂工程表の作成には，内作機械進
捗ＤＢ（図３）および工程表ＤＢ（図５）が使用され
る。たとえば，改訂工程表「ＯＤＡ＿Ａ１」の作成に
は，工程表「Ａ１」が使用されるとともに，工程表「Ａ
１」で製造される部品ａ１については，内作機械進捗Ｄ
Ｂにデータが存在しないので，工程表「Ａ１」がそのま
ま利用（コピー）されることとなる。一方，オーダＮ
ｏ．「ＯＤ１」の工程表「Ａ３」で製造される部品ａ３
については，内作機械進捗ＤＢ（図３）にデータが存在
し，このデータに，手順０２まで完了していることが示
されている。したがって，図７（ｂ）に示すように，オ
ーダＮｏ．「ＯＤ１」の工程表「Ａ３」に対応する改訂
工程表「ＯＤ１＿Ａ３」としては，手順０２までを除い
た手順０３以降の手順を示した改訂工程表が作成され
る。
【００２６】同様にして，図７（ｃ）に示すように，オ
ーダＮｏ．「ＯＤ２」の工程表名「Ａ１」に対応する改
訂工程表「ＯＤ２＿Ａ１」が作成される。
【００２７】図１に戻って，これらの改訂工程表および
図６に示す設備ＤＢに基づいて，スケジューリングが実
行される（ステップＳ３）。このスケジューリングは，
本実施の形態では，シミュレータ（ライン・シミュレー
タ，汎用シミュレータ，ＧＰＳＳ等）を用いてシミュレ
ーションすることにより行われる。
【００２８】このシミュレーションにおいて，複数の改
訂工程表に亘って重複して使用される内作設備がある場
合には，これらの内作設備の取り合いが複数の改訂工程
表（すなわち複数のオーダまたは１つのオーダにおける
複数の工程）によって行われる。たとえば，改訂工程表
「ＯＤ１＿Ａ１」の手順「０１」における内作設備「Ｙ
１」は，改訂工程表「ＯＤ１＿Ａ３」の手順「０３」お
よび改訂工程表「ＯＤ２＿Ａ１」の手順「０１」におい
ても使用される。したがって，内作設備「Ｙ１」は，こ
れらの改訂工程表の手順によって取り合うこととなる。
【００２９】そして，この重複する内作設備は，ある時
刻において，いずれか１つの改訂工程表の手順にのみ
（同一の内作設備が複数ある場合には対応する複数の手
順に）割り当てられ，他の改訂工程表の手順はその使用
完了後にその内作設備を割り当てられ，それまで待ち状
態に置かれることとなる。この内作設備の割り当てにつ
いては，使用されるシミュレータに与えるパラメータに
よって，あるオーダ（改訂工程表の手順）に優先的に割
り当てる方法，発生させた擬似乱数に基づいて決定され
た手順に割り当てる方法等がある。
【００３０】内作設備が割り当てられた順序，内作設備
の使用待ち状態に置かれた手順，その待ち状態の時間等
のシミュレーションの途中経過のデータは，スケジュー
リング・システムの記憶装置（図示略）に記憶され，ス
ケジューリング後に参照することができるようになって
いる。
【００３１】このようにして，内作設備の割り当てが行
われることにより，各改訂工程表の各手順が実行され，
各部品の完成，そして各製品の完成までシミュレーショ
ンが実行される。
【００３２】シミュレーションの終了後，その結果デー
タとして，各オーダの完了日時，各オーダにおける各部
品の作業開始日時と作業終了日時，各改訂工程表の各手
順において設備が割り当てられるまでの待ち時間等が求
められる。
【００３３】これらの結果データは，オペレータの指示
に従って，図示しない表示装置（ＣＲＴディスプレイ装
置，液晶ディスプレイ装置等）に表示される（ステップ
Ｓ４）。図８は，表示装置に表示された各オーダにおけ
る各部品の作業開始日時と作業終了日時の一例を示して
いる。この表示画面は，オーダ名と作業開始日時と作業
終了日時と部品名とから構成されている。たとえば，第
１行目は，オーダ名「ＯＤ１」の部品名「ａ１」の作業
が２０００年８月１６日１３：００に開始され，２００
１年１月２４日５：４９に終了したことを示している。
【００３４】続いて，シミュレーションの結果データに
よって，すべてのオーダが納期までに完了しているかど
うかが判断される（ステップＳ５）。この判断は，オペ
レータがシミュレーションの結果データを見て行うこと
もできるし，スケジューリング・システムが結果データ
とオーダＤＢの納期とを比較して行うこともできる。
【００３５】シミュレータによるシミュレーションは，
パラメータを変更して設備の割り当て順序を変える等の
変更を行い，繰り返し行うこともできる。これにより，
あるオーダの完了時期を優先的に早くすることや，全オ
ーダの完了時期が納期内に収まるようにすること，納期
までに完了しないにしても納期からの遅延時間を最小に
すること等の種々のシミュレーション結果（スケジュー
リング結果）を得ることができる。
【００３６】シミュレーションの結果，すべてのオーダ
が納期までに完了していない場合には（ステップＳ５で
Ｎｏ），作業の山積みの高い手順が選択される（ステッ
プＳ６）。図９は，ステップＳ６の詳細な処理の流れを
示すフローチャートである。
【００３７】まず，シミュレーションの結果データに基
づいて，納期を超過したオーダの各設備について，作業
開始待ちとなっている部品がピックアップされる（ステ
ップＳ２１）。たとえば図７に示す改訂工程表では，設
備「Ｘ１」〜「Ｘ３」，「Ｙ１」および「Ｙ２」，なら
びに「Ｚ１」のそれぞれについて，作業開始可能である
にも関わらず，他の工程によってその設備が使用されて
いるために待ち状態になっている部品がピックアップさ
れる。
【００３８】次に，ピックアップされた部品のそれぞれ
に対して，待ち時間および手順がシミュレーション結果
に基づいて求められる（ステップＳ２２）。たとえば，
設備Ｙ１について，部品ａ１に待ち時間がある場合に
は，手順として，改訂工程表「ＯＤ１＿Ａ１」（図７
（ａ））における手順０１が求められ，待ち時間とし
て，この手順０１の待ち時間が求められる。
【００３９】続いて，待ち時間を有する手順が複数ある
場合には，待ち時間の長い順にソーティングされる（ス
テップＳ２３）。たとえば，改訂工程表「ＯＤ１＿Ａ
１」（図７（ａ））の手順０１に待ち時間Ｔ1が，同改
訂工程表の手順０４に待ち時間Ｔ2（＜Ｔ1）が，改訂工
程表「ＯＤ１＿Ａ３」（図７（ｂ））の手順０４に待ち
時間Ｔ3（＜Ｔ2）が，それぞれあるとすると，これら各
待ち時間は，長いものから順にソーティングされ，
Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3と順序付けられる。
【００４０】次に，ステップＳ２５〜Ｓ２７のループ処
理を制御するための制御パラメータｎにゼロが代入され
るとともに，時間Ｔn（＝Ｔ0）にゼロが代入される（ス
テップＳ２４）。
【００４１】続いて，時間ＴにＴn＋Ｔn+1が代入される
（ステップＳ２５）。ループ処理の最初におけるステッ
プＳ２５の処理では，Ｔ＝Ｔ0＋Ｔ1＝Ｔ1となり，時間
Ｔは，最も長い待ち時間Ｔ1と同じ値になる。次以降の
ステップＳ２５の処理では，順次待ち時間の長いＴ2以
降の時間が加算されて行く。
【００４２】続いて，この加算結果の時間Ｔは，「納期
遅れ時間」（オーダの納期とシミュレーションによるオ
ーダの作業完了時間との差）と比較される（ステップＳ
２６）。時間Ｔが納期遅れ時間より小さい場合には（ス
テップＳ２６でＮＯ），制御パラメータｎが１つインク
リメントされ（ステップＳ２７），再びステップＳ２５
およびＳ２６の処理が繰り返される。一方，時間Ｔが納
期遅れ時間以上となった場合には（ステップＳ２６でＹ
ＥＳ），これまでにステップＳ２５において加算された
待ち時間Ｔ1〜Ｔnに対応するｎ個の手順は，「作業の山
積みの高い手順」（ＯＰ１〜ＯＰｎとする。）として決
定される（ステップＳ２８）。
【００４３】図１に戻って，ステップＳ６（図９のステ
ップＳ２８）で決定された「作業の山積みの高い手順」
を依頼する外注を決定するために，外注データがシミュ
レータに入力される（ステップＳ７）。外注データに
は，外注設備ＤＢのデータおよび外注進捗ＤＢのデータ
が含まれる。図１０は外注設備ＤＢのデータの一例を，
図１１は外注進捗ＤＢのデータの一例を，それぞれ示し
ている。
【００４４】外注設備ＤＢは，設備名称，会社名，加工
タイプ，シフト，搬送時間，搬送コスト，能力係数，コ
スト比，加工能力，および現在山積み量から構成されて
いる。「設備名称」は，外注が有する設備（外注設備）
の名称であり，図５および図７に示す「設備」と同じも
のである。「会社名」は外注の会社名である。「加工タ
イプ」および「シフト」は，図６に示す設備ＤＢの「加
工タイプ」および「シフト」とそれぞれ同じものであ
る。「搬送時間」は，外注の場合に，資材をその外注の
会社まで搬送して作業し，作業終了後，自社まで再び搬
送しなければならないので，その搬送に要する標準時間
を示す。「搬送コスト」は，この搬送に要するコストを
示す。
【００４５】「能力係数」は，内作で行った場合に要す
る時間を１とした場合に，その外注要する時間の比を示
す。たとえば，会社名「ｓｓ社」の能力係数は０．９で
あるので，このｓｓ社は，内作で要する時間の０．９倍
の時間で作業を行うことができる。
【００４６】コスト比は，内作で行った場合に要するコ
ストを１とした場合に，その外注が行った場合に要する
コストの比を示したものである。「加工能力」は，シフ
トに示す時間に処理できる部品数を示し，「現在山積み
量」は，その外注が現在抱えている作業の量である。
【００４７】外注進捗ＤＢは，設備名称，会社名，部品
名，開始予定日時，および終了予定日時から構成されて
いる。「設備名称」および「会社名」は，外注設備ＤＢ
における「設備名称」および「会社名」とそれぞれ同じ
ものである。「部品名」は，その外注が依頼を受け作業
対象となっている部品の名称であり，図４に示す部品表
ＤＢの「部品名」と同じものである。「開始予定日時」
および「終了予定日時」は，その外注が「部品名」に示
す部品の作業を開始する予定日時および作業を終了する
予定日時をそれぞれ示している。
【００４８】これらの外注設備ＤＢおよび外注進捗ＤＢ
は，外注から提供されたデータに基づいて作成される。
【００４９】図１に戻って，これらの外注設備ＤＢおよ
び外注進捗ＤＢに基づいて，作業の一部を依頼する外注
が決定される（ステップＳ８）。図１２は，ステップＳ
８の詳細な処理の流れを示すフローチャートである。
【００５０】まず，前述した図９に示す処理で選択され
た作業山積みの高い手順ＯＰ１〜ＯＰｎでそれぞれ使用
される内作設備ＭＣ１〜ＭＣｎが求められる（ステップ
Ｓ３１）。続いて，設備ＭＣ１〜ＭＣｎのそれぞれの加
工タイプが，設備ＤＢ（図６）から求められる（ステッ
プＳ３２）。次に，この設備ＭＣ１〜ＭＣｎの各加工タ
イプと同じ加工タイプを有する外注設備が，外注設備Ｄ
Ｂから選択される（ステップＳ３３）。同じ加工タイプ
を有する外注設備が複数存在する場合には，複数の外注
設備が選択されることとなる。
【００５１】続いて，選択された外注設備の「加工能
力」および「現在山積み量」に基づいて，内作設備ＭＣ
１〜ＭＣｎを代替することができる外注設備がさらに選
択される（ステップＳ３４）。
【００５２】次に，前述した内作のスケジューリング結
果（シミュレーション結果）から，内作設備ＭＣ１〜Ｍ
Ｃｎの各作業期間が求められる（ステップＳ３５）。続
いて，ステップＳ３４で選択された各外注設備の開始予
定日時および終了予定日時が外注進捗ＤＢ（図１１）か
ら参照され，参照された開始予定日時から終了予定日時
までの期間と，内作設備ＭＣ１〜ＭＣｎの作業期間とが
比較される（ステップＳ３６）。そして，両者の期間が
重なっていない外注設備が，使用可能な外注設備として
選択される（ステップＳ３６）。
【００５３】次に，ステップＳ３６で選択された外注設
備に対して，後述する選択ロジックに基づいて優先順位
が付与される（ステップＳ３７）。この選択ロジックに
は，時間優先ロジックとコスト優先ロジックとがあり，
いずれのロジックも，以下の評価関数の値が小さいもの
から順に高い優先順位が付与される。
【００５４】時間優先ロジックの評価関数をＦｔ，コス
ト優先ロジックの評価関数をＦｃとすると， Ｆｔ＝〔搬送時間〕＋〔内作の製作時間〕×〔能力係
数〕 Ｆｃ＝〔搬送コスト〕＋〔内作の製作コスト〕×〔能力
係数〕×〔コスト比〕 となる。ここで，内作の製作時間および内作の製作コス
トは，図示しないＤＢにあらかじめ記憶されている。
【００５５】そして，内作設備ＭＣ１〜ＭＣｎのそれぞ
れに対して選択された外注設備のうち，最も高い優先順
位を有する外注設備が内作設備ＭＣ１〜ＭＣｎを代替す
る外注設備として決定される（ステップＳ３８）。
【００５６】図１に戻って，内作設備ＭＣ１〜ＭＣｎを
代替する外注設備が決定された後，この決定された外注
設備を含めたスケジューリングＤＢが作成される（ステ
ップＳ９）。図１３（ａ）は，図７（ａ）の改訂工程表
「ＯＤ１＿Ａ１」の手順０１，すなわち設備Ｙ１（加工
タイプ「穴明け」）を，同じ加工タイプ「穴あけ」の外
注設備ｙ１に代替した新工程表を示している。この新工
程表がスケジューリングＤＢに登録される。同図（ｂ）
に示す新工程表「ＯＤ１＿Ａ３」および同図（ｃ）に示
す新工程表「ＯＤ２＿Ａ２」については，外注設備を含
める必要がなかったことから，それぞれ図７（ｂ）およ
び（ｃ）に示す改訂工程表と同じものがスケジューリン
グＤＢに登録されるものとする。
【００５７】その後，ステップＳ３から処理が繰り返さ
れ，新たなスケジューリングＤＢに基づいてスケジュー
リングが実行される（ステップＳ３，Ｓ４）。そして，
すべてのオーダが納期確保されたかどうかが再び判断さ
れ（ステップＳ５），納期確保されていない場合には，
再び内作設備が外注設備に代替されて（ステップＳ６〜
Ｓ９），スケジューリングが実行されるという繰り返し
が行われる。
【００５８】ステップＳ５において，すべてのオーダの
納期が確保された場合には（ステップＳ５でＹＥＳ），
内作機械（および外注への依頼を含む場合には外作機
械）の設備計画が作成され（ステップＳ１０），この計
画に基づいて内作日程表（および外注への依頼を含む場
合には外作日程表）が作成され出力される（ステップＳ
１１）。図１４は，内作日程表の一例を示すグラフであ
る。各オーダに含まれる各部品の作業（製作）期間が線
表として示されている。
【００５９】なお，外作日程表については，これを表す
データを通信回線（専用線，インターネット等）を介し
て外注会社に送信することができる。
【００６０】
【発明の効果】本発明によると，外注を考慮に入れたス
ケジューリングを行うことができる。その結果，外注に
おける作業までを考慮したより正確なスケジューリング
を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る「スケジューリング・システム」
により実行されるスケジューリングの処理の流れを示す
フローチャートである。
【図２】オーダＤＢのデータの一例である。
【図３】内作機械進捗ＤＢのデータの一例である。
【図４】部品表ＤＢのデータの一例である。
【図５】工程表ＤＢのデータの２つの例である。
【図６】設備ＤＢのデータの一例である。
【図７】スケジューリングＤＢを構成する改訂工程表の
３つの例である。
【図８】表示装置に表示された各オーダにおける各部品
の作業開始日時と作業終了日時の一例である。
【図９】図１のステップＳ６の詳細な処理の流れを示す
フローチャートである。
【図１０】外注設備ＤＢのデータの一例である。
【図１１】外注進捗ＤＢのデータの一例である。
【図１２】図１のステップＳ８の詳細な処理の流れを示
すフローチャートである。
【図１３】（ａ）は，図７（ａ）の改訂工程表に外注設
備を含めた新工程表を示し，（ｂ）および（ｃ）は，図
７（ｂ）および（ｃ）とそれぞれ同じ新工程表を示す。
【図１４】図１のステップＳ８の詳細な処理の流れを示
すフローチャートである。
【符号の説明】
Ｓ１〜Ｓ１１ スケジューリング・システムの処理ステ
ップ Ｓ２１〜Ｓ２８ 作業の山積みの高い手順の選択処理ス
テップ Ｓ３１〜Ｓ３８ 外注設備選択処理ステップ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 依頼された製品を構成する部品の製作に
    必要な手順と各手順で使用される内作設備と各手順に要
    する時間とを表したスケジューリング・データに基づい
    て，前記依頼された製品の製造開始から完成に至るまで
    のスケジューリングを行うスケジューリング手段と，前
    記スケジューリング手段によるスケジューリングの結
    果，前記依頼された製品の中で納期が確保されないもの
    がある場合には，該納期が確保されない製品を構成する
    部品の製作に用いられた内作設備のうち，納期が確保さ
    れない原因となっている内作設備を選択する内作設備選
    択手段と，外注設備とその使用状況を表した外注データ
    に基づいて，前記内作設備選択手段により選択された内
    作設備を代替できる外注設備を選択する外注設備選択手
    段と，前記外注設備選択手段により選択された外注設備
    により前記内作設備を代替した新たなスケジューリング
    ・データに基づいて，前記スケジューリング手段にスケ
    ジューリングを行わせるスケジューリング再実行手段
    と，を備えているスケジューリング・システム。
  2. 【請求項２】 請求項１において，前記内作設備選択手
    段は，前記スケジューリングの結果に基づいて，待ち状
    態を有する手順を待ち時間の長いものから順に選択し，
    該選択された手順に使用される設備を選択する，スケジ
    ューリング・システム。
  3. 【請求項３】 請求項１または２において，依頼された
    製品を構成する部品と各部品の製作に必要な工程とを表
    した部品データと，前記部品の内作の進捗状況を表した
    内作機械進捗データと，前記部品データに含まれる前記
    工程の手順と各手順に必要な内作の設備と各手順に要す
    る時間とを表した工程データとを記憶する第１の記憶手
    段をさらに備え，前記スケジューリング手段が，前記第
    ２の記憶手段に記憶された前記部品データと前記内作機
    械進捗データと前記工程データとから前記スケジューリ
    ング・データを作成する，スケジューリング・システ
    ム。
  4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１つにおい
    て，内作設備の少なくとも加工タイプを有する内作設備
    データと，外注設備の少なくとも加工タイプと加工能力
    と現在山積み量とを有する外注設備データと，該外注設
    備にすでに予定されている作業の期間を有する外注進捗
    データとを記憶する第２の記憶手段をさらに備え，前記
    外注設備選択手段が，前記内作設備選択手段によって選
    択された内作設備の加工タイプと同じ加工タイプを有す
    る第１の外注設備を前記外注設備データから選択し，続
    いて，該第１の外注設備の中から，その加工能力および
    現在山積み量に基づいて前記内作設備を代替できる第２
    の外注設備をさらに選択し，続いて，該第２の外注設備
    の中から，前記スケジューリング結果から求めた前記内
    作設備の作業期間と，前記外注進捗データの作業の期間
    とが重なっていない第３の外注設備を選択し，該第３の
    外注設備を，前記内作設備を代替するものとして選択す
    る，スケジューリング・システム。
  5. 【請求項５】 請求項４において，前記外注設備データ
    が，外注設備の内作設備に対する処理能力比を表す能力
    係数と，外注設備の内作設備に対するコスト比と，外注
    会社との間で資材を搬送するのに必要な搬送時間と，搬
    送コストとをさらに備え，前記外注設備選択手段が，前
    記第３の外注設備が複数ある場合には，これら第３の外
    注設備の中から，〔前記搬送時間〕＋〔前記内作の場合
    の手順の時間〕×〔前記能力係数〕の値の最小のもの，
    または，〔前記搬送コスト〕＋〔内作の場合に要するコ
    スト〕×〔前記能力係数〕×〔前記コスト比〕の値の最
    小のもの，のいずれかを，前記内作設備を代替するもの
    として選択する，スケジューリング・システム。
  6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれか１項におい
    て，前記スケジューリング手段，前記内作設備選択手
    段，前記外注設備選択手段，および前記スケジューリン
    グ再実行手段は，前記依頼された製品のすべての納期が
    確保されるまで，前記それぞれの処理を実行する，スケ
    ジューリング・システム。
  7. 【請求項７】 依頼された製品を構成する部品の製作に
    必要な手順と各手順で使用される内作設備と各手順に要
    する時間とを表したスケジューリング・データに基づい
    て，前記依頼された製品の製造開始から完成に至るまで
    のスケジューリングを行い，前記スケジューリングの結
    果，前記依頼された製品の中で納期が確保されないもの
    がある場合には，該納期が確保されない製品を構成する
    部品の製作に用いられた内作設備のうち，納期が確保さ
    れない原因となっている内作設備を選択し，外注設備と
    その使用状況を表した外注データに基づいて，前記内作
    設備選択手段により選択された内作設備を代替できる外
    注設備を選択し，前記選択された外注設備により前記内
    作設備を代替した新たなスケジューリング・データに基
    づいて，再度，スケジューリングを行う，スケジューリ
    ング方法。
  8. 【請求項８】 依頼された製品を構成する部品の製作に
    必要な手順と各手順で使用される内作設備と各手順に要
    する時間とを表したスケジューリング・データに基づい
    て，前記依頼された製品の製造開始から完成に至るまで
    のスケジューリングを行う手順と，前記スケジューリン
    グの結果，前記依頼された製品の中で納期が確保されな
    いものがある場合には，該納期が確保されない製品を構
    成する部品の製作に用いられた内作設備のうち，納期が
    確保されない原因となっている内作設備を選択する手順
    と，外注設備とその使用状況を表した外注データに基づ
    いて，前記内作設備選択手段により選択された内作設備
    を代替できる外注設備を選択する手順と，前記選択され
    た外注設備により前記内作設備を代替した新たなスケジ
    ューリング・データに基づいて，再度，スケジューリン
    グを行う手順と，をコンピュータに実行させるスケジュ
    ーリング・プログラム。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2020086490A (ja) * 2018-11-15 2020-06-04 株式会社神戸製鋼所 在庫保有計画作成装置及び方法
JP2021170239A (ja) * 2020-04-16 2021-10-28 株式会社豊田中央研究所 工程設計の支援装置、支援方法および支援プログラム

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