JP2003036105A - 受注生産計画システム及び方法、受注生産計画プログラム - Google Patents
受注生産計画システム及び方法、受注生産計画プログラムInfo
- Publication number
- JP2003036105A JP2003036105A JP2001220799A JP2001220799A JP2003036105A JP 2003036105 A JP2003036105 A JP 2003036105A JP 2001220799 A JP2001220799 A JP 2001220799A JP 2001220799 A JP2001220799 A JP 2001220799A JP 2003036105 A JP2003036105 A JP 2003036105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- order
- information
- production
- manufacturing
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕込生産方式を採用している製造業におい
て、受注生産方式への移行を容易に行う。 【解決手段】 受注計画引当手段２２は、生産計画情報
入力読込み手段２１により記憶装置３に記憶された仕込
生産指示情報１１と仕込・受注引当情報１２とを読み出
し、受注対応仕込生産情報１７を作成する。完成日・作
業着手日算出手段２３は、生産計画情報入力読込み手段
２１により記憶装置３に記憶された製造能力情報１４
と、作成された受注対応仕込生産指示情報１７とを読み
出し、受注対応仕込生産指示情報１７´を作成する。完
成日・作業着手日算出手段２３は、生産計画情報入力読
込み手段２１により記憶装置３に記憶された製造工程長
情報１３と、作成された受注対応仕込生産指示情報１７
´とに基づいて、受注対応仕込生産指示情報１８を作成
する。受注生産指示作成手段２４は、生産計画情報入力
読込み手段２１により記憶装置３に記憶された仕込部品
構成情報１５と、作成された受注対応仕込生産指示情報
１８とを読み出し、受注生産指示情報１６を作成すると
共に出力装置４に出力する。
て、受注生産方式への移行を容易に行う。 【解決手段】 受注計画引当手段２２は、生産計画情報
入力読込み手段２１により記憶装置３に記憶された仕込
生産指示情報１１と仕込・受注引当情報１２とを読み出
し、受注対応仕込生産情報１７を作成する。完成日・作
業着手日算出手段２３は、生産計画情報入力読込み手段
２１により記憶装置３に記憶された製造能力情報１４
と、作成された受注対応仕込生産指示情報１７とを読み
出し、受注対応仕込生産指示情報１７´を作成する。完
成日・作業着手日算出手段２３は、生産計画情報入力読
込み手段２１により記憶装置３に記憶された製造工程長
情報１３と、作成された受注対応仕込生産指示情報１７
´とに基づいて、受注対応仕込生産指示情報１８を作成
する。受注生産指示作成手段２４は、生産計画情報入力
読込み手段２１により記憶装置３に記憶された仕込部品
構成情報１５と、作成された受注対応仕込生産指示情報
１８とを読み出し、受注生産指示情報１６を作成すると
共に出力装置４に出力する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、受注生産計画シス
テム及び方法、受注生産計画プログラムに係り、特に、
需要予測に基づいて予め生産を行う仕込生産方式を採用
している製造業において、必要な生産だけを行う受注生
産方式への移行を容易に実現するための受注生産計画シ
ステム及び方法、受注生産計画プログラムに関する。
テム及び方法、受注生産計画プログラムに係り、特に、
需要予測に基づいて予め生産を行う仕込生産方式を採用
している製造業において、必要な生産だけを行う受注生
産方式への移行を容易に実現するための受注生産計画シ
ステム及び方法、受注生産計画プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の受注生産システムは、特開平１１
−２３２３４４号公報に記載のように、製造工程の生産
計画を立案する際に、受注が確定し、いつまでに生産し
なければならないといった納期が決まっている受注生産
品の情報と、あらかじめ定められた期間に一定量の生産
を行う見込み生産品の情報とを組み合わせることによっ
て、納期遅れを少なくするとともに、設備の負荷平準化
生産を行う計画を立案するための方法及びシステムを提
供するものとなっていた。
−２３２３４４号公報に記載のように、製造工程の生産
計画を立案する際に、受注が確定し、いつまでに生産し
なければならないといった納期が決まっている受注生産
品の情報と、あらかじめ定められた期間に一定量の生産
を行う見込み生産品の情報とを組み合わせることによっ
て、納期遅れを少なくするとともに、設備の負荷平準化
生産を行う計画を立案するための方法及びシステムを提
供するものとなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、仕込
と受注の生産計画と工程内の仕掛かりを考慮し、平準化
を行うことにより生産計画を立案する技術であるが、仕
込生産方式と受注生産方式とは根本的にシステムが異な
るので、仕込生産方式を長年採用してきた事業体（例え
ば、製造業）が、受注対応の生産計画を立案することは
システム的に難しく、受注生産方式へ容易に移行するこ
とが困難である場合が想定される。
と受注の生産計画と工程内の仕掛かりを考慮し、平準化
を行うことにより生産計画を立案する技術であるが、仕
込生産方式と受注生産方式とは根本的にシステムが異な
るので、仕込生産方式を長年採用してきた事業体（例え
ば、製造業）が、受注対応の生産計画を立案することは
システム的に難しく、受注生産方式へ容易に移行するこ
とが困難である場合が想定される。
【０００４】本発明の目的のひとつは、以上の点に鑑
み、需要予測に基づいて予め生産を行う仕込生産方式を
採用している製造業において、必要な生産だけを行う受
注生産方式への移行を容易に行う受注生産計画システム
及び方法、受注生産計画プログラムを提供することにあ
る。
み、需要予測に基づいて予め生産を行う仕込生産方式を
採用している製造業において、必要な生産だけを行う受
注生産方式への移行を容易に行う受注生産計画システム
及び方法、受注生産計画プログラムを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の解決手段
によると、該製品の需要予測に基づいて予め製作してお
く仕込品の作業命令番号である仕込作番、品名、製作数
を対応づけた仕込生産指示情報を記憶した第１記憶部
と、受注を受けた該製品の作業命令番号である受注作
番、該受注作番毎の納期、納入数、該仕込作番及び該品
名を対応づけた仕込・受注引当情報を記憶した第２記憶
部と、該品名に対応する製品の所望の単位当たりの製造
能力を対応づけた製造能力情報を記憶した第３記憶部
と、該製品の工程長を対応づけた製造工程長情報を記憶
した第４記憶部と、該品名に対応する製品に含まれる部
品の種類毎の単位数を対応づけた仕込部品構成情報を記
憶した第５記憶部と、仕込作番、受注作番、納期、製作
数、品名、完成日、着手日を対応づけた受注対応仕込生
産情報を記憶した第６記憶部と、仕込作番、品名に対応
する、部品名称、単位数、出庫数を対応づけた受注生産
指示情報を記憶した第７記憶部と、各前記情報記憶部か
ら各情報を読み出し、書き込み又は作成し、受注生産指
示情報を求める受注生産計画装置とを備え、前記受注生
産計画装置は、さらに、前記第１及び第２記憶部から、
前記仕込生産指示情報及び前記仕込・受注引当情報とを
読み出し、該仕込作番と該受注作番とを対応させ、該仕
込作番、該受注作番、納期、製作数、品名を記憶すると
共に、品名毎に該製作数と納入数とを比較して、仕込作
番、受注作番、納期、製作数、品名を含む前記受注対応
仕込生産情報を作成し、その情報を前記第６記憶部に記
憶する手段と、前記第３及び第４及び第６記憶部から、
前記製造能力情報と、前記製造工程長情報と、前記受注
対応仕込生産情報とを読み出し、前記受注対応仕込生産
情報に対して、該受注作番毎に納期に対する完成日及び
製造着手日をさらに追加した前記受注対応仕込生産指示
情報を作成し、その情報を前記第６記憶部に記憶する手
段と、前記第５及び第６記憶部から、前記仕込部品構成
情報と、前記受注対応仕込生産指示情報とを読み出し、
所望の製造着手日に対応する仕込作番の品名の製品を製
作するために必要な部品の数を、該仕込作番の製作数と
前記仕込部品構成情報に含まれる部品の種類毎の単位数
とを乗じて算出し、該必要な部品の数を出庫数として記
憶した受注生産指示情報を作成し、その情報を前記第７
記憶部に記憶する手段とを備えた受注生産計画システム
を提供する。
によると、該製品の需要予測に基づいて予め製作してお
く仕込品の作業命令番号である仕込作番、品名、製作数
を対応づけた仕込生産指示情報を記憶した第１記憶部
と、受注を受けた該製品の作業命令番号である受注作
番、該受注作番毎の納期、納入数、該仕込作番及び該品
名を対応づけた仕込・受注引当情報を記憶した第２記憶
部と、該品名に対応する製品の所望の単位当たりの製造
能力を対応づけた製造能力情報を記憶した第３記憶部
と、該製品の工程長を対応づけた製造工程長情報を記憶
した第４記憶部と、該品名に対応する製品に含まれる部
品の種類毎の単位数を対応づけた仕込部品構成情報を記
憶した第５記憶部と、仕込作番、受注作番、納期、製作
数、品名、完成日、着手日を対応づけた受注対応仕込生
産情報を記憶した第６記憶部と、仕込作番、品名に対応
する、部品名称、単位数、出庫数を対応づけた受注生産
指示情報を記憶した第７記憶部と、各前記情報記憶部か
ら各情報を読み出し、書き込み又は作成し、受注生産指
示情報を求める受注生産計画装置とを備え、前記受注生
産計画装置は、さらに、前記第１及び第２記憶部から、
前記仕込生産指示情報及び前記仕込・受注引当情報とを
読み出し、該仕込作番と該受注作番とを対応させ、該仕
込作番、該受注作番、納期、製作数、品名を記憶すると
共に、品名毎に該製作数と納入数とを比較して、仕込作
番、受注作番、納期、製作数、品名を含む前記受注対応
仕込生産情報を作成し、その情報を前記第６記憶部に記
憶する手段と、前記第３及び第４及び第６記憶部から、
前記製造能力情報と、前記製造工程長情報と、前記受注
対応仕込生産情報とを読み出し、前記受注対応仕込生産
情報に対して、該受注作番毎に納期に対する完成日及び
製造着手日をさらに追加した前記受注対応仕込生産指示
情報を作成し、その情報を前記第６記憶部に記憶する手
段と、前記第５及び第６記憶部から、前記仕込部品構成
情報と、前記受注対応仕込生産指示情報とを読み出し、
所望の製造着手日に対応する仕込作番の品名の製品を製
作するために必要な部品の数を、該仕込作番の製作数と
前記仕込部品構成情報に含まれる部品の種類毎の単位数
とを乗じて算出し、該必要な部品の数を出庫数として記
憶した受注生産指示情報を作成し、その情報を前記第７
記憶部に記憶する手段とを備えた受注生産計画システム
を提供する。
【０００６】本発明の第２の解決手段によると、該製品
の需要予測に基づいて予め製作しておく仕込品の作業命
令番号である仕込作番、品名、製作数を対応づけた仕込
生産指示情報を記憶した第１記憶部と、受注を受けた該
製品の作業命令番号である受注作番、該受注作番毎の納
期、納入数、該仕込作番及び該品名を対応づけた仕込・
受注引当情報を記憶した第２記憶部と、該品名に対応す
る製品の所望の単位当たりの製造能力を対応づけた製造
能力情報を記憶した第３記憶部と、該製品の工程長を対
応づけた製造工程長情報を記憶した第４記憶部と、該品
名に対応する製品に含まれる部品の種類毎の単位数を対
応づけた仕込部品構成情報を記憶した第５記憶部と、仕
込作番、受注作番、納期、製作数、品名、完成日、着手
日を対応づけた受注対応仕込生産情報を記憶した第６記
憶部と、仕込作番、品名に対応する、部品名称、単位
数、出庫数を対応づけた受注生産指示情報を記憶した第
７記憶部と、各前記情報記憶部から各情報を読み出し、
書き込み又は作成し、受注生産指示情報を求める受注生
産計画装置とを備えた受注生産計画システムにおける受
注生産計画プログラム及び方法において、前記受注生産
計画装置は、さらに、前記第１及び第２記憶部から、前
記仕込生産指示情報及び前記仕込・受注引当情報とを読
み出し、該仕込作番と該受注作番とを対応させ、該仕込
作番、該受注作番、納期、製作数、品名を記憶すると共
に、品名毎に該製作数と納入数とを比較して、仕込作
番、受注作番、納期、製作数、品名を含む前記受注対応
仕込生産情報を作成し、その情報を前記第６記憶部に記
憶する手順と、前記第３及び第４及び第６記憶部から、
前記製造能力情報と、前記製造工程長情報と、前記受注
対応仕込生産情報とを読み出し、前記受注対応仕込生産
情報に対して、該受注作番毎に納期に対する完成日及び
製造着手日をさらに追加した前記受注対応仕込生産指示
情報を作成し、その情報を前記第６記憶部に記憶する手
順と、前記第５及び第６記憶部から、前記仕込部品構成
情報と、前記受注対応仕込生産指示情報とを読み出し、
所望の製造着手日に対応する仕込作番の品名の製品を製
作するために必要な部品の数を、該仕込作番の製作数と
前記仕込部品構成情報に含まれる部品の種類毎の単位数
とを乗じて算出し、該必要な部品の数を出庫数として記
憶した受注生産指示情報を作成し、その情報を前記第７
記憶部に記憶する手順とをコンピュータに実行させるた
めの受注生産計画プログラム及び方法を提供する。
の需要予測に基づいて予め製作しておく仕込品の作業命
令番号である仕込作番、品名、製作数を対応づけた仕込
生産指示情報を記憶した第１記憶部と、受注を受けた該
製品の作業命令番号である受注作番、該受注作番毎の納
期、納入数、該仕込作番及び該品名を対応づけた仕込・
受注引当情報を記憶した第２記憶部と、該品名に対応す
る製品の所望の単位当たりの製造能力を対応づけた製造
能力情報を記憶した第３記憶部と、該製品の工程長を対
応づけた製造工程長情報を記憶した第４記憶部と、該品
名に対応する製品に含まれる部品の種類毎の単位数を対
応づけた仕込部品構成情報を記憶した第５記憶部と、仕
込作番、受注作番、納期、製作数、品名、完成日、着手
日を対応づけた受注対応仕込生産情報を記憶した第６記
憶部と、仕込作番、品名に対応する、部品名称、単位
数、出庫数を対応づけた受注生産指示情報を記憶した第
７記憶部と、各前記情報記憶部から各情報を読み出し、
書き込み又は作成し、受注生産指示情報を求める受注生
産計画装置とを備えた受注生産計画システムにおける受
注生産計画プログラム及び方法において、前記受注生産
計画装置は、さらに、前記第１及び第２記憶部から、前
記仕込生産指示情報及び前記仕込・受注引当情報とを読
み出し、該仕込作番と該受注作番とを対応させ、該仕込
作番、該受注作番、納期、製作数、品名を記憶すると共
に、品名毎に該製作数と納入数とを比較して、仕込作
番、受注作番、納期、製作数、品名を含む前記受注対応
仕込生産情報を作成し、その情報を前記第６記憶部に記
憶する手順と、前記第３及び第４及び第６記憶部から、
前記製造能力情報と、前記製造工程長情報と、前記受注
対応仕込生産情報とを読み出し、前記受注対応仕込生産
情報に対して、該受注作番毎に納期に対する完成日及び
製造着手日をさらに追加した前記受注対応仕込生産指示
情報を作成し、その情報を前記第６記憶部に記憶する手
順と、前記第５及び第６記憶部から、前記仕込部品構成
情報と、前記受注対応仕込生産指示情報とを読み出し、
所望の製造着手日に対応する仕込作番の品名の製品を製
作するために必要な部品の数を、該仕込作番の製作数と
前記仕込部品構成情報に含まれる部品の種類毎の単位数
とを乗じて算出し、該必要な部品の数を出庫数として記
憶した受注生産指示情報を作成し、その情報を前記第７
記憶部に記憶する手順とをコンピュータに実行させるた
めの受注生産計画プログラム及び方法を提供する。
【０００７】本発明の特徴のひとつとしては、生産の需
要予測に基づいた生産計画情報を元に顧客からの注文依
頼が確定している受注情報に基づいて受注対応の生産指
示を作成する受注生産計画システムに於いて、需要予測
に基づいて生産計画し予め製作しておく仕込品の作業命
令番号、製作数等の情報を含む仕込生産指示情報と、受
注案件毎の納期、員数、納入数と前記仕込生産指示情報
とを関連づける構成をもつ仕込・受注引当情報と、品種
毎に定義された製造工程長情報と、機種・品種毎に定義
された単位日数当たりで製造可能な製造能力情報と、前
記作業命令番号単位に必要な部品の構成情報を含む仕込
部品構成情報とを入力装置により入力する。さらに、こ
のシステムは、入力装置を介して記憶装置に取り込みを
行う生産情報入力手段と、前記仕込生産指示情報に対し
て前記仕込・受注引当情報に基づいて関連構成の引き当
てを行う受注計画引当手段と、前記製造能力情報と前記
製造工程長情報に基づいて納期に対する完成日及び作業
着手日を算出する完成日・作業着手日算出手段と、前記
完成日・作業着手日算出手段で算出した結果から、受注
生産指示情報を作成する受注生産指示作成手段と、前記
受注生産指示情報を記憶装置に格納し、出力装置に送る
受注生産指示出力手段と、を備える。
要予測に基づいた生産計画情報を元に顧客からの注文依
頼が確定している受注情報に基づいて受注対応の生産指
示を作成する受注生産計画システムに於いて、需要予測
に基づいて生産計画し予め製作しておく仕込品の作業命
令番号、製作数等の情報を含む仕込生産指示情報と、受
注案件毎の納期、員数、納入数と前記仕込生産指示情報
とを関連づける構成をもつ仕込・受注引当情報と、品種
毎に定義された製造工程長情報と、機種・品種毎に定義
された単位日数当たりで製造可能な製造能力情報と、前
記作業命令番号単位に必要な部品の構成情報を含む仕込
部品構成情報とを入力装置により入力する。さらに、こ
のシステムは、入力装置を介して記憶装置に取り込みを
行う生産情報入力手段と、前記仕込生産指示情報に対し
て前記仕込・受注引当情報に基づいて関連構成の引き当
てを行う受注計画引当手段と、前記製造能力情報と前記
製造工程長情報に基づいて納期に対する完成日及び作業
着手日を算出する完成日・作業着手日算出手段と、前記
完成日・作業着手日算出手段で算出した結果から、受注
生産指示情報を作成する受注生産指示作成手段と、前記
受注生産指示情報を記憶装置に格納し、出力装置に送る
受注生産指示出力手段と、を備える。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に関する受注
生産計画システム１００の概略構成図である。受注生産
計画システム１００は、例えば、受注生産計画装置１、
入力装置２、記憶装置３及び出力装置４を備える。受注
生産計画装置１は、例えば、生産計画情報入力読み込み
手段２１、受注計画引当手段２２、完成日・作業着手日
算出手段２３及び受注生産指示作成手段２４を備える。
生産計画情報入力読み込み手段２１は、例えば、入力装
置２により入力された各種情報を読み込み記憶装置３の
各情報記憶部に入力する手段である。入力装置２により
入力される情報としては、例えば、仕込品に対する製作
指示を示す作業命令番号（以下：仕込作番）及び製作数
等の仕込生産を行う上で必要な情報を含む仕込生産指示
情報１１と、仕込作番と顧客の受注案件に対する製品の
製作指示を示す作業命令番号（以下：受注作番）の相対
関連を位置づける仕込・受注引当情報１２と、品名毎の
製造工程長情報を含む製造工程長情報１３と、製造の単
位期間当たりの製造能力を品名毎に含む製造能力情報１
４と、仕込作番毎に必要な構成部品を定義した仕込部品
構成情報１５等がある。
の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に関する受注
生産計画システム１００の概略構成図である。受注生産
計画システム１００は、例えば、受注生産計画装置１、
入力装置２、記憶装置３及び出力装置４を備える。受注
生産計画装置１は、例えば、生産計画情報入力読み込み
手段２１、受注計画引当手段２２、完成日・作業着手日
算出手段２３及び受注生産指示作成手段２４を備える。
生産計画情報入力読み込み手段２１は、例えば、入力装
置２により入力された各種情報を読み込み記憶装置３の
各情報記憶部に入力する手段である。入力装置２により
入力される情報としては、例えば、仕込品に対する製作
指示を示す作業命令番号（以下：仕込作番）及び製作数
等の仕込生産を行う上で必要な情報を含む仕込生産指示
情報１１と、仕込作番と顧客の受注案件に対する製品の
製作指示を示す作業命令番号（以下：受注作番）の相対
関連を位置づける仕込・受注引当情報１２と、品名毎の
製造工程長情報を含む製造工程長情報１３と、製造の単
位期間当たりの製造能力を品名毎に含む製造能力情報１
４と、仕込作番毎に必要な構成部品を定義した仕込部品
構成情報１５等がある。
【０００９】受注計画引当手段２２は、例えば、記憶装
置３に格納された仕込生産指示情報１１と仕込・受注引
当情報１２とを読み込み、受注作番に対して必要な仕込
作番と、その製作数を取り込んだ受注対応仕込生産指示
情報１７を作成し、記憶装置３に記憶する。完成日・作
業着手日算出手段２３は、例えば、記憶装置３に記憶さ
れた受注対応仕込生産指示情報１７と、１日の製造能力
が定義された製造能力情報１４と、品名毎の工程長情報
が定義された製造工程長情報１３を読み込み、受注作番
に対する納期から見た完成日及び作業着手日を算出した
受注対応仕込生産指示情報１８を作成し、記憶装置３に
記憶する。受注生産指示作成手段２４は、例えば、記憶
装置３に記憶された仕込作番毎の部品構成を持つ仕込部
品構成情報１５を読み込み、完成日・作業着手日算出手
段２３により算出された作業着手日に合わせ、仕込作番
で使用する部品を倉庫から出庫する出庫情報である受注
生産指示情報１６を作成し、記憶装置３に記憶すると共
に、出力装置４に出力する。出力装置４は、例えば、デ
ィスプレイ等であって、受注生産指示作成手段２４から
出力される受注生産指示情報１６又は受注対応仕込生産
指示情報１８を表示する。なお、入力装置２は、例え
ば、キーボード等の適宜の入力デバイスである。
置３に格納された仕込生産指示情報１１と仕込・受注引
当情報１２とを読み込み、受注作番に対して必要な仕込
作番と、その製作数を取り込んだ受注対応仕込生産指示
情報１７を作成し、記憶装置３に記憶する。完成日・作
業着手日算出手段２３は、例えば、記憶装置３に記憶さ
れた受注対応仕込生産指示情報１７と、１日の製造能力
が定義された製造能力情報１４と、品名毎の工程長情報
が定義された製造工程長情報１３を読み込み、受注作番
に対する納期から見た完成日及び作業着手日を算出した
受注対応仕込生産指示情報１８を作成し、記憶装置３に
記憶する。受注生産指示作成手段２４は、例えば、記憶
装置３に記憶された仕込作番毎の部品構成を持つ仕込部
品構成情報１５を読み込み、完成日・作業着手日算出手
段２３により算出された作業着手日に合わせ、仕込作番
で使用する部品を倉庫から出庫する出庫情報である受注
生産指示情報１６を作成し、記憶装置３に記憶すると共
に、出力装置４に出力する。出力装置４は、例えば、デ
ィスプレイ等であって、受注生産指示作成手段２４から
出力される受注生産指示情報１６又は受注対応仕込生産
指示情報１８を表示する。なお、入力装置２は、例え
ば、キーボード等の適宜の入力デバイスである。
【００１０】つぎに、上述の仕込作番と受注作番との対
応関係について簡単に説明する。図２は、製造工程のタ
イムフローを示した説明図である。製造工程タイムフロ
ー２５は、例えば、仕込作番の発行から製品の出荷まで
の経緯を示す。ここで、仕込品は、納期のｎヶ月前に製
造指示の仕込作番を発行して予め製造を行っておく（仕
込品制作期、参照）。つぎに、受注案件が決定した段階
で受注作番を発行する（この例では、約１ヶ月前）。納
期までの間に、仕込品を装置に組み立てる架組、装置の
試験、顧客に製品を出荷して完了となる。
応関係について簡単に説明する。図２は、製造工程のタ
イムフローを示した説明図である。製造工程タイムフロ
ー２５は、例えば、仕込作番の発行から製品の出荷まで
の経緯を示す。ここで、仕込品は、納期のｎヶ月前に製
造指示の仕込作番を発行して予め製造を行っておく（仕
込品制作期、参照）。つぎに、受注案件が決定した段階
で受注作番を発行する（この例では、約１ヶ月前）。納
期までの間に、仕込品を装置に組み立てる架組、装置の
試験、顧客に製品を出荷して完了となる。
【００１１】つぎに、本発明に関する受注生産計画１０
０の動作について説明する。なお、各フローチャートに
おいて読み出し又は作成される各種情報についても併せ
て説明する。図３は、受注計画引当手段２２についての
フローチャートである。図４は、受注計画引当手段２２
で読み出し又は作成される各種情報の説明図である。ま
ず、受注計画引当手段２２は、生産計画情報入力読み込
み手段２１を用いて、仕込生産指示情報１１を入力装置
２から記憶装置３に入力する（Ｓ２０１）。ここで、図
４（ａ）に示すように、入力した仕込生産指示情報１１
は、例えば、仕込作番、品名、製作数を含み、この例で
は、仕込品として製作する仕込作番Ａの品名１が製作数
６台であり、仕込作番Ｂの品名２が製作数６台と言う情
報が記憶されている。
０の動作について説明する。なお、各フローチャートに
おいて読み出し又は作成される各種情報についても併せ
て説明する。図３は、受注計画引当手段２２についての
フローチャートである。図４は、受注計画引当手段２２
で読み出し又は作成される各種情報の説明図である。ま
ず、受注計画引当手段２２は、生産計画情報入力読み込
み手段２１を用いて、仕込生産指示情報１１を入力装置
２から記憶装置３に入力する（Ｓ２０１）。ここで、図
４（ａ）に示すように、入力した仕込生産指示情報１１
は、例えば、仕込作番、品名、製作数を含み、この例で
は、仕込品として製作する仕込作番Ａの品名１が製作数
６台であり、仕込作番Ｂの品名２が製作数６台と言う情
報が記憶されている。
【００１２】つぎに、受注計画引当手段２２は、生産計
画情報入力読み込み手段２１を用いて、仕込・受注引当
情報１２を入力装置２から記憶装置３に入力する（Ｓ２
０２）。ここで、図４（ｂ）に示すように、入力した仕
込・受注引当情報１２は、例えば、受注作番、納期、納
入数、仕込作番、品名を含み、この例では、顧客の受注
案件に対する受注作番イを納入する期日の納期４／１０
迄に１台を納入するのに、１台の仕込作番Ａの品名１を
必要とすること、受注作番ロは納期４／１０迄に納入す
るのに、１台の仕込作番Ａの品名１を必要とすること、
受注作番ハは納期４／２０迄に納入するのに１台の仕込
作番Ａの品名１を必要とすること、受注作番ニは納期５
／１０迄に納入するのに４台の仕込作番Ｂの品名２を必
要とする。受注作番ホは納期５／２０迄に納入するのに
２台の仕込作番Ｂの品名２を必要とすること、と言う情
報が記憶されている。
画情報入力読み込み手段２１を用いて、仕込・受注引当
情報１２を入力装置２から記憶装置３に入力する（Ｓ２
０２）。ここで、図４（ｂ）に示すように、入力した仕
込・受注引当情報１２は、例えば、受注作番、納期、納
入数、仕込作番、品名を含み、この例では、顧客の受注
案件に対する受注作番イを納入する期日の納期４／１０
迄に１台を納入するのに、１台の仕込作番Ａの品名１を
必要とすること、受注作番ロは納期４／１０迄に納入す
るのに、１台の仕込作番Ａの品名１を必要とすること、
受注作番ハは納期４／２０迄に納入するのに１台の仕込
作番Ａの品名１を必要とすること、受注作番ニは納期５
／１０迄に納入するのに４台の仕込作番Ｂの品名２を必
要とする。受注作番ホは納期５／２０迄に納入するのに
２台の仕込作番Ｂの品名２を必要とすること、と言う情
報が記憶されている。
【００１３】受注計画引当手段２２は、ステップＳ２０
１、Ｓ２０２により、入力されている仕込生産指示情報
１１と仕込・受注引当情報１２を仕込作番と品名で照合
し、受注作番の納入台数から仕込作番の製作数を求め
る。ここで、受注作番の納入数より仕込作番の製作数が
多い場合には、未納入品として無駄な生産指示を行わな
いようにする。これにより、受注計画引当手段２２は、
受注作番に対して必要な仕込作番と、その製作数を取り
込んだ受注対応仕込生産指示情報１７を作成し、記憶装
置３に記憶する（Ｓ２０３）。ここで、図４（ｃ）に示
すように、作成された受注対応仕込生産指示情報１７
は、受注作番イ、ロ、ハの納入数は各１台ずつなので仕
込作番Ａの６台中３台を生産し、納入の必要としない残
数（未生産数）は３台となる。ここでは、未生産数に関
して、レコード３１として、「仕込作番、Ａ」、「受注
作番、−」、「納期、−」、「製作数（未生産数）、
３」、「品名、１」の情報が記憶されている。また、受
注作番ニの納入数は４台なので仕込作番Ｂの６台中４台
を生産し、未生産品は２台となるが、受注作番ホの納入
数は２台なので仕込作番Ｂの未生産数２台が割り当てら
れている。
１、Ｓ２０２により、入力されている仕込生産指示情報
１１と仕込・受注引当情報１２を仕込作番と品名で照合
し、受注作番の納入台数から仕込作番の製作数を求め
る。ここで、受注作番の納入数より仕込作番の製作数が
多い場合には、未納入品として無駄な生産指示を行わな
いようにする。これにより、受注計画引当手段２２は、
受注作番に対して必要な仕込作番と、その製作数を取り
込んだ受注対応仕込生産指示情報１７を作成し、記憶装
置３に記憶する（Ｓ２０３）。ここで、図４（ｃ）に示
すように、作成された受注対応仕込生産指示情報１７
は、受注作番イ、ロ、ハの納入数は各１台ずつなので仕
込作番Ａの６台中３台を生産し、納入の必要としない残
数（未生産数）は３台となる。ここでは、未生産数に関
して、レコード３１として、「仕込作番、Ａ」、「受注
作番、−」、「納期、−」、「製作数（未生産数）、
３」、「品名、１」の情報が記憶されている。また、受
注作番ニの納入数は４台なので仕込作番Ｂの６台中４台
を生産し、未生産品は２台となるが、受注作番ホの納入
数は２台なので仕込作番Ｂの未生産数２台が割り当てら
れている。
【００１４】図５は、完成日・作業着手日算出手段２３
についてのフローチャートである。図６は、完成日・作
業着手日算出手段２３で読み出し又は作成される各種情
報の説明図である。まず、完成日・作業着手日算出手段
２３は、生産計画情報入力読み込み手段２１を用いて、
製造能力情報１４を入力装置２から記憶装置３に入力す
る（Ｓ３０１）。ここで、図６（ａ）に示すように、入
力した製造能力情報１４は、例えば、品名、製造能力数
（台／日）を含み、この例では、品名１に対する１日当
たりの生産能力が１台、品名２に対する１日当たりの生
産能力が２台と言う情報が記憶されている。
についてのフローチャートである。図６は、完成日・作
業着手日算出手段２３で読み出し又は作成される各種情
報の説明図である。まず、完成日・作業着手日算出手段
２３は、生産計画情報入力読み込み手段２１を用いて、
製造能力情報１４を入力装置２から記憶装置３に入力す
る（Ｓ３０１）。ここで、図６（ａ）に示すように、入
力した製造能力情報１４は、例えば、品名、製造能力数
（台／日）を含み、この例では、品名１に対する１日当
たりの生産能力が１台、品名２に対する１日当たりの生
産能力が２台と言う情報が記憶されている。
【００１５】つぎに、完成日・作業着手日算出手段２３
は、ステップＳ２０３で受注計画引当手段２２により作
成され、記憶装置３に記憶されている受注対応仕込生産
指示情報１７を読み出し、この受注対応仕込生産指示情
報１７と製造能力情報１４を品名で照合し、受注対応仕
込生産指示情報１７の品名に対する納期を１日当たりの
製造可能な製造能力数に合った完成日を算出して、受注
対応仕込生産指示情報１７に完成日を追加した受注対応
仕込生産指示情報１７´を作成し、記憶装置３に記憶す
る（Ｓ３０２）。ここで、図６（ｂ）に示すように、受
注対応仕込生産指示情報１７´は、例えば、仕込作番、
受注作番、納期、製作数、品名、完成日を含む。
は、ステップＳ２０３で受注計画引当手段２２により作
成され、記憶装置３に記憶されている受注対応仕込生産
指示情報１７を読み出し、この受注対応仕込生産指示情
報１７と製造能力情報１４を品名で照合し、受注対応仕
込生産指示情報１７の品名に対する納期を１日当たりの
製造可能な製造能力数に合った完成日を算出して、受注
対応仕込生産指示情報１７に完成日を追加した受注対応
仕込生産指示情報１７´を作成し、記憶装置３に記憶す
る（Ｓ３０２）。ここで、図６（ｂ）に示すように、受
注対応仕込生産指示情報１７´は、例えば、仕込作番、
受注作番、納期、製作数、品名、完成日を含む。
【００１６】ここで、完成日の算出について説明する
と、完成日・作業着手日算出手段２３は、各受注作番の
製作数を、品名毎の１日当たり製造可能な製造能力数に
当てはめる。ある受注作番における製作数が、この製造
能力数の上限以下である場合には、受注作番の納期と同
じ日程を完成日とする。この場合、受注作番イ、ロ、ハ
の品名１は、１日当たりの製造能力数が１台であるの
で、以下の通りになる。ここでは、受注作番イの製作数
は１台であり、製造能力数（品名１は１台／日）の上限
以下であるので、納期の４／１０と同じ４／１０が完成
日となる。また、受注作番ハの製作数は１台であり、製
造能力数（品名１は１台／日）の上限以下であるので、
納期の４／２０と同じ４／２０が完成日となる。また、
受注作番ホの製作数は２台であり、製造能力数（品名２
は２台／日）の上限以下であるので、納期の５／２０と
同じ５／２０が完成日となる。
と、完成日・作業着手日算出手段２３は、各受注作番の
製作数を、品名毎の１日当たり製造可能な製造能力数に
当てはめる。ある受注作番における製作数が、この製造
能力数の上限以下である場合には、受注作番の納期と同
じ日程を完成日とする。この場合、受注作番イ、ロ、ハ
の品名１は、１日当たりの製造能力数が１台であるの
で、以下の通りになる。ここでは、受注作番イの製作数
は１台であり、製造能力数（品名１は１台／日）の上限
以下であるので、納期の４／１０と同じ４／１０が完成
日となる。また、受注作番ハの製作数は１台であり、製
造能力数（品名１は１台／日）の上限以下であるので、
納期の４／２０と同じ４／２０が完成日となる。また、
受注作番ホの製作数は２台であり、製造能力数（品名２
は２台／日）の上限以下であるので、納期の５／２０と
同じ５／２０が完成日となる。
【００１７】また、納期が同じで受注案件の受注作番が
異なり、さらに、既に完成日の決定された受注作番で製
造能力数が上限と同一である場合、この受注作番では、
納期を所定期間前倒しにシフト（ここでは、１日前倒
し）した日程を完成日とする。ここでは、受注作番ロ
は、受注作番イと同じ納期の４／１０であって、受注作
番イでは完成日である４／１０において既に製造能力数
の上限と同一であるので、納期の４／１０に対する１日
前倒しの４／９が完成日となる。
異なり、さらに、既に完成日の決定された受注作番で製
造能力数が上限と同一である場合、この受注作番では、
納期を所定期間前倒しにシフト（ここでは、１日前倒
し）した日程を完成日とする。ここでは、受注作番ロ
は、受注作番イと同じ納期の４／１０であって、受注作
番イでは完成日である４／１０において既に製造能力数
の上限と同一であるので、納期の４／１０に対する１日
前倒しの４／９が完成日となる。
【００１８】また、受注作番の製作数が製造能力数の上
限を越える場合、製作数が製造能力数の上限以下となる
ように、この受注作番に対応したレコードを分割し、こ
の分割したレコードを受注対応仕込生産指示情報１７´
に追加する。また、分割されたレコードに対応する製作
数は、分割した製作数に変更する。ここでは、品名２の
１日当たりの製造能力数は２台であるが、受注作番ニの
製作数は４台であり製造能力数の上限（品名２は２台／
日）を超えているので、受注作番ニのレコードを、製作
数４台が製造能力数の上限以下となるように分割して、
レコード３２、３３を作成する。ここで、レコード３２
では、製造可能な２台を納期５／１０と同じ５／１０を
完成日とする。また、レコード３３では、分割された製
造可能な残り２台の完成日は、所定期間前倒しにシフト
し、この例では、納期５／１０に対する１日前倒しの５
／９となる。
限を越える場合、製作数が製造能力数の上限以下となる
ように、この受注作番に対応したレコードを分割し、こ
の分割したレコードを受注対応仕込生産指示情報１７´
に追加する。また、分割されたレコードに対応する製作
数は、分割した製作数に変更する。ここでは、品名２の
１日当たりの製造能力数は２台であるが、受注作番ニの
製作数は４台であり製造能力数の上限（品名２は２台／
日）を超えているので、受注作番ニのレコードを、製作
数４台が製造能力数の上限以下となるように分割して、
レコード３２、３３を作成する。ここで、レコード３２
では、製造可能な２台を納期５／１０と同じ５／１０を
完成日とする。また、レコード３３では、分割された製
造可能な残り２台の完成日は、所定期間前倒しにシフト
し、この例では、納期５／１０に対する１日前倒しの５
／９となる。
【００１９】つぎに、完成日・作業着手日算出手段２３
は、生産計画情報入力読み込み手段２１を用いて、製造
工程長情報１３を入力装置２から記憶装置３に入力する
（Ｓ３０３）。ここで、図６（ｃ）に示すように、入力
した製造工程長情報１３は、例えば、品名、製造工程長
（日）を含み、この例では、品名１を製作するのに５
日、品名２を製作するのに６日の製造工程長と言う情報
が記憶されている。
は、生産計画情報入力読み込み手段２１を用いて、製造
工程長情報１３を入力装置２から記憶装置３に入力する
（Ｓ３０３）。ここで、図６（ｃ）に示すように、入力
した製造工程長情報１３は、例えば、品名、製造工程長
（日）を含み、この例では、品名１を製作するのに５
日、品名２を製作するのに６日の製造工程長と言う情報
が記憶されている。
【００２０】つぎに、完成日・作業着手日算出手段２３
は、ステップＳ３０２で作成され、記憶装置３に記憶さ
れている受注対応仕込生産指示情報１７´を読み出し、
この受注対応仕込生産指示情報１７´と製造工程長情報
１３を品名で照合し、受注対応仕込生産指示情報１７´
の完成日に対する製造工程長をさかのぼり製造着手日を
算出し、受注対応仕込生産指示情報１７´に製造着手日
を追加した受注対応仕込生産指示情報１８を作成し、記
憶装置３に記憶する（Ｓ３０４）。ここで、図６（ｄ）
に示すように、受注対応仕込生産指示情報１８は、例え
ば、仕込作番、受注作番、納期、製作数、品名、完成
日、製造着手日（着手日）を含む。。
は、ステップＳ３０２で作成され、記憶装置３に記憶さ
れている受注対応仕込生産指示情報１７´を読み出し、
この受注対応仕込生産指示情報１７´と製造工程長情報
１３を品名で照合し、受注対応仕込生産指示情報１７´
の完成日に対する製造工程長をさかのぼり製造着手日を
算出し、受注対応仕込生産指示情報１７´に製造着手日
を追加した受注対応仕込生産指示情報１８を作成し、記
憶装置３に記憶する（Ｓ３０４）。ここで、図６（ｄ）
に示すように、受注対応仕込生産指示情報１８は、例え
ば、仕込作番、受注作番、納期、製作数、品名、完成
日、製造着手日（着手日）を含む。。
【００２１】ここで、製造着手日の算出について説明す
ると、受注作番イ、ロ、ハの品名１は、製造工程長を５
日としているので製造着手日は以下の通りとなる。受注
作番イでは、完成日４／１０から５日さかのぼり４／６
を製造着手日とする。受注作番ロでは、完成日４／９か
ら５日さかのぼり４／５を製造着手日とする。受注作番
ハでは、完成日４／２０からさかのぼり４／１６を製造
着手日とする。受注作番ニ、ホの品名２は、製造工程長
を６日としているので製造着手日は以下の通りとなる。
受注作番ニのレコード３２では、完成日５／１０から６
日さかのぼり５／５を製造着手日とする。受注作番ニの
レコード３３では、完成日５／９から６日さかのぼり５
／４を製造着手日とする。受注作番ホでは、完成日５／
２０から６日さかのぼり５／１６を製造着手日とする。
ると、受注作番イ、ロ、ハの品名１は、製造工程長を５
日としているので製造着手日は以下の通りとなる。受注
作番イでは、完成日４／１０から５日さかのぼり４／６
を製造着手日とする。受注作番ロでは、完成日４／９か
ら５日さかのぼり４／５を製造着手日とする。受注作番
ハでは、完成日４／２０からさかのぼり４／１６を製造
着手日とする。受注作番ニ、ホの品名２は、製造工程長
を６日としているので製造着手日は以下の通りとなる。
受注作番ニのレコード３２では、完成日５／１０から６
日さかのぼり５／５を製造着手日とする。受注作番ニの
レコード３３では、完成日５／９から６日さかのぼり５
／４を製造着手日とする。受注作番ホでは、完成日５／
２０から６日さかのぼり５／１６を製造着手日とする。
【００２２】図７は、受注生産指示作成手段２４につい
てのフローチャートである。図８は、受注生産指示作成
手段２４で読み出し又は作成される各種情報の説明図で
ある。まず、受注生産指示作成手段２４は、ステップＳ
３０４で完成日・作業着手日算出手段で作成され、記憶
装置３に記憶されている完成日及び作業着手日を算出し
た結果の受注対応仕込生産指示情報１８を読み出し、こ
の受注対応仕込生産指示情報１８に含まれる各レコード
から製造開始日（処理日当日）に該当する製造着手日の
レコードを抽出する（Ｓ４０１）。ここでは、処理日当
日を４／５とした場合、受注対応仕込生産指示情報１８
の受注作番ロのレコード３４の製造着手日が４／５であ
るため（図６（ｄ）参照）、レコード３４が抽出され
る。
てのフローチャートである。図８は、受注生産指示作成
手段２４で読み出し又は作成される各種情報の説明図で
ある。まず、受注生産指示作成手段２４は、ステップＳ
３０４で完成日・作業着手日算出手段で作成され、記憶
装置３に記憶されている完成日及び作業着手日を算出し
た結果の受注対応仕込生産指示情報１８を読み出し、こ
の受注対応仕込生産指示情報１８に含まれる各レコード
から製造開始日（処理日当日）に該当する製造着手日の
レコードを抽出する（Ｓ４０１）。ここでは、処理日当
日を４／５とした場合、受注対応仕込生産指示情報１８
の受注作番ロのレコード３４の製造着手日が４／５であ
るため（図６（ｄ）参照）、レコード３４が抽出され
る。
【００２３】受注生産指示作成手段２４は、生産計画情
報入力読み込み手段２１を用いて、仕込部品構成情報１
５を入力装置２から記憶装置３に入力する（Ｓ４０
２）。ここで、図８（ａ）に示すように、入力した仕込
部品構成情報１５は、例えば、仕込作番、品名、部品名
称、単位数を含み、この例では、仕込作番Ａの品名１に
対する部品の構成は部品名称の部品１を１個、部品２を
２個、部品３を１個必要とすること、仕込作番Ｂの品名
２に対する部品の構成は部品名称の部品１を１個、部品
２を２個必要とすること、と言う情報が記憶されてい
る。
報入力読み込み手段２１を用いて、仕込部品構成情報１
５を入力装置２から記憶装置３に入力する（Ｓ４０
２）。ここで、図８（ａ）に示すように、入力した仕込
部品構成情報１５は、例えば、仕込作番、品名、部品名
称、単位数を含み、この例では、仕込作番Ａの品名１に
対する部品の構成は部品名称の部品１を１個、部品２を
２個、部品３を１個必要とすること、仕込作番Ｂの品名
２に対する部品の構成は部品名称の部品１を１個、部品
２を２個必要とすること、と言う情報が記憶されてい
る。
【００２４】受注生産指示作成手段２４は、ステップＳ
４０１で受注対応仕込生産指示情報１８から製造開始日
（処理日当日）に該当して抽出されたレコード（ここで
は、レコード３４）と、仕込部品構成情報１５とを仕込
作番、品名で照合し、仕込作番の品名に対する部品構成
を検索して、仕込作番の品名を製作するに必要な個数
（出庫数）を求め、部品倉庫から出庫する為の受注生産
指示情報１６を作成し、記憶装置３に記憶する（Ｓ４０
３）。ここで、図８（ｂ）に示すように、作成された受
注生産指示情報１６は、例えば、仕込作番、品名、部品
名称、単位数、出庫数を含む。
４０１で受注対応仕込生産指示情報１８から製造開始日
（処理日当日）に該当して抽出されたレコード（ここで
は、レコード３４）と、仕込部品構成情報１５とを仕込
作番、品名で照合し、仕込作番の品名に対する部品構成
を検索して、仕込作番の品名を製作するに必要な個数
（出庫数）を求め、部品倉庫から出庫する為の受注生産
指示情報１６を作成し、記憶装置３に記憶する（Ｓ４０
３）。ここで、図８（ｂ）に示すように、作成された受
注生産指示情報１６は、例えば、仕込作番、品名、部品
名称、単位数、出庫数を含む。
【００２５】ここで、出庫数の算出について説明する
と、受注生産指示作成手段２４は、出庫数を、仕込作番
の製作数に部品構成数を乗算した結果として求める。こ
こでは、レコード３４の仕込作番Ａの品名１に対する製
作数１台に仕込部品構成情報１５の部品１、部品２、部
品３の単位数「１個、２個、１個」を乗算した結果、出
庫数は、部品１は１個、部品２は２個、部品３は１個と
なり、この出庫数分の部品を出庫する行為が発生する。
と、受注生産指示作成手段２４は、出庫数を、仕込作番
の製作数に部品構成数を乗算した結果として求める。こ
こでは、レコード３４の仕込作番Ａの品名１に対する製
作数１台に仕込部品構成情報１５の部品１、部品２、部
品３の単位数「１個、２個、１個」を乗算した結果、出
庫数は、部品１は１個、部品２は２個、部品３は１個と
なり、この出庫数分の部品を出庫する行為が発生する。
【００２６】また、受注生産指示作成手段２４は、ステ
ップＳ４０３で作成した受注生産指示情報１６を、記憶
装置３に記憶するとともに、必要に応じて、出力装置４
へ出力する。また、受注生産指示作成手段２４は、ステ
ップＳ３０４で作成した受注対応仕込生産指示情報１８
を、必要に応じて、出力装置４へ出力するようにしても
よい。
ップＳ４０３で作成した受注生産指示情報１６を、記憶
装置３に記憶するとともに、必要に応じて、出力装置４
へ出力する。また、受注生産指示作成手段２４は、ステ
ップＳ３０４で作成した受注対応仕込生産指示情報１８
を、必要に応じて、出力装置４へ出力するようにしても
よい。
【００２７】なお、上述の説明では受注計画引当手段２
２、完成日・作業日着手日算出手段２３、受注生産指示
作成手段２４は、それぞれ処理に必要なときに生産計画
情報入力読み込み手段２１を用いて各種情報を入力装置
２から記憶装置３へ入力し、その情報を読みとって用い
たが、生産計画情報入力読み込み手段２１は予め全ての
情報を入力装置２から記憶装置３に記憶しておき，各手
段はその情報を適宜読み取るようにしてもよい。
２、完成日・作業日着手日算出手段２３、受注生産指示
作成手段２４は、それぞれ処理に必要なときに生産計画
情報入力読み込み手段２１を用いて各種情報を入力装置
２から記憶装置３へ入力し、その情報を読みとって用い
たが、生産計画情報入力読み込み手段２１は予め全ての
情報を入力装置２から記憶装置３に記憶しておき，各手
段はその情報を適宜読み取るようにしてもよい。
【００２８】このように本実施の形態によれば、従来か
らの仕込生産方式を採用していた事業体に対して、仕込
生産方式でも用いられる生産計画情報（ここでは、仕込
生産指示情報１１、製造能力情報１４、製造工程長情報
１３、仕込部品構成情報１５）に加え、必要最小限の受
注生産情報（ここでは、仕込・受注引当情報１２）があ
れば、受注生産計画装置１により、受注対応仕込生産情
報１７、受注対応仕込生産指示情報１８及び受注生産指
示情報１６を作成することができるため、仕込生産方式
から受注生産方式へ容易に移行することができる。な
お、仕込生産方式での生産計画情報を使用しているの
で、製造工程長が長い等の理由で、顧客の受注情報が獲
得できない場合には、従来通りの仕込生産方式で対処す
ることもできる。
らの仕込生産方式を採用していた事業体に対して、仕込
生産方式でも用いられる生産計画情報（ここでは、仕込
生産指示情報１１、製造能力情報１４、製造工程長情報
１３、仕込部品構成情報１５）に加え、必要最小限の受
注生産情報（ここでは、仕込・受注引当情報１２）があ
れば、受注生産計画装置１により、受注対応仕込生産情
報１７、受注対応仕込生産指示情報１８及び受注生産指
示情報１６を作成することができるため、仕込生産方式
から受注生産方式へ容易に移行することができる。な
お、仕込生産方式での生産計画情報を使用しているの
で、製造工程長が長い等の理由で、顧客の受注情報が獲
得できない場合には、従来通りの仕込生産方式で対処す
ることもできる。
【００２９】なお、本発明の受注生産計画システム及び
方法は、その各手順をコンピュータに実行させるための
受注生産計画プログラム、受注生産計画プログラムを記
録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体、受注生産
計画プログラムを含みコンピュータの内部メモリにロー
ド可能なプログラム製品、そのプログラムを含むサーバ
等のコンピュータ、等により提供されることができる。
方法は、その各手順をコンピュータに実行させるための
受注生産計画プログラム、受注生産計画プログラムを記
録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体、受注生産
計画プログラムを含みコンピュータの内部メモリにロー
ド可能なプログラム製品、そのプログラムを含むサーバ
等のコンピュータ、等により提供されることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によると、以上説明した通り、需
要予測に基づいて予め生産を行う仕込生産方式を採用し
ている製造業において、必要な生産だけを行う受注生産
方式への移行を容易に行うことができる。
要予測に基づいて予め生産を行う仕込生産方式を採用し
ている製造業において、必要な生産だけを行う受注生産
方式への移行を容易に行うことができる。
【図１】本発明に関する受注生産計画システム１００の
概略構成図。
概略構成図。
【図２】製造工程のタイムフローを示した説明図。
【図３】受注計画引当手段２２についてのフローチャー
ト。
ト。
【図４】受注計画引当手段２２で読み出し又は作成され
る各種情報の説明図。
る各種情報の説明図。
【図５】完成日・作業着手日算出手段２３についてのフ
ローチャート。
ローチャート。
【図６】完成日・作業着手日算出手段２３で読み出し又
は作成される各種情報の説明図。
は作成される各種情報の説明図。
【図７】受注生産指示作成手段２４についてのフローチ
ャート。
ャート。
【図８】受注生産指示作成手段２４で読み出し又は作成
される各種情報の説明図。
される各種情報の説明図。
１ 受注生産計画作成装置
２ 入力装置
３ 記憶装置
４ 出力装置
１１ 仕込生産指示情報
１２ 製造工程長情報
１３ 仕込・受注引当情報
１４ 製造能力情報
１５ 仕込部品構成情報
１６ 受注生産指示情報
１７、１７´、１８ 受注対応仕込生産指示情報
２１ 生産計画情報入力読み込み手段
２２ 受注計画引当手段
２３ 完成日・作業着手日算出手段
２４ 受注対応生産指示作成手段
１００ 受注生産計画システム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宮脇 義雄
神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株
式会社日立製作所通信事業部内
(72)発明者 松山 純郎
神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株
式会社日立製作所通信事業部内
(72)発明者 海老根 勇二郎
神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株
式会社日立製作所通信事業部内
Ｆターム(参考） 3C100 AA03 AA32 BB02 BB04 BB05
BB14 BB31 BB39 CC02
Claims (6)
- 【請求項１】該製品の需要予測に基づいて予め製作して
おく仕込品の作業命令番号である仕込作番、品名、製作
数を対応づけた仕込生産指示情報を記憶した第１記憶部
と、 受注を受けた該製品の作業命令番号である受注作番、該
受注作番毎の納期、納入数、該仕込作番及び該品名を対
応づけた仕込・受注引当情報を記憶した第２記憶部と、 該品名に対応する製品の所望の単位当たりの製造能力を
対応づけた製造能力情報を記憶した第３記憶部と、 該製品の工程長を対応づけた製造工程長情報を記憶した
第４記憶部と、 該品名に対応する製品に含まれる部品の種類毎の単位数
を対応づけた仕込部品構成情報を記憶した第５記憶部
と、 仕込作番、受注作番、納期、製作数、品名、完成日、着
手日を対応づけた受注対応仕込生産情報を記憶した第６
記憶部と、 仕込作番、品名に対応する、部品名称、単位数、出庫数
を対応づけた受注生産指示情報を記憶した第７記憶部
と、 各前記情報記憶部から各情報を読み出し、書き込み又は
作成し、受注生産指示情報を求める受注生産計画装置と
を備え、 前記受注生産計画装置は、さらに、 前記第１及び第２記憶部から、前記仕込生産指示情報及
び前記仕込・受注引当情報とを読み出し、該仕込作番と
該受注作番とを対応させ、該仕込作番、該受注作番、納
期、製作数、品名を記憶すると共に、品名毎に該製作数
と納入数とを比較して、仕込作番、受注作番、納期、製
作数、品名を含む前記受注対応仕込生産情報を作成し、
その情報を前記第６記憶部に記憶する手段と、 前記第３及び第４及び第６記憶部から、前記製造能力情
報と、前記製造工程長情報と、前記受注対応仕込生産情
報とを読み出し、前記受注対応仕込生産情報に対して、
該受注作番毎に納期に対する完成日及び製造着手日をさ
らに追加した前記受注対応仕込生産指示情報を作成し、
その情報を前記第６記憶部に記憶する手段と、 前記第５及び第６記憶部から、前記仕込部品構成情報
と、前記受注対応仕込生産指示情報とを読み出し、所望
の製造着手日に対応する仕込作番の品名の製品を製作す
るために必要な部品の数を、該仕込作番の製作数と前記
仕込部品構成情報に含まれる部品の種類毎の単位数とを
乗じて算出し、該必要な部品の数を出庫数として記憶し
た受注生産指示情報を作成し、その情報を前記第７記憶
部に記憶する手段とを備えた受注生産計画システム。 - 【請求項２】前記受注生産計画装置は、 前記受注対応仕込生産指示情報を、 該受注作番の製作数が該製造能力の上限以下である場
合、該受注作番の納期と同じ日程を完成日として追加
し、 該完成日の決定された受注作番での製作数が製造能力の
上限と同一であって、該受注作番と納期が同一である他
の受注作番は、納期を所定期間シフトした日程を完成日
として追加し、 受注作番の製作数が製造能力の上限を越える場合、製作
数が製造能力の上限以下となるように、該受注作番に対
応したレコードを分割して、該レコード毎に完成日を追
加し、 受注作番毎の該完成日から該受注作番に対応する品名の
工程長を減算して、製造着手日を算出して追加すること
により、作成することを特徴とする請求項１に記載の受
注生産計画システム。 - 【請求項３】前記受注生産計画装置は、前記受注対応仕
込生産指示情報を製作数が納入数以上であった場合、そ
の余剰数を未納入数として付加することを特徴とする請
求項１又は２に記載の受注生産計画システム。 - 【請求項４】前記受注生産計画装置が作成した、前記受
注生産指示情報又は前記受注対応仕込生産指示情報を、
前記第７又は第６の記憶部から読み出して出力する出力
部をさらに備えた請求項１乃至３のいずれかに記載の受
注生産計画システム。 - 【請求項５】該製品の需要予測に基づいて予め製作して
おく仕込品の作業命令番号である仕込作番、品名、製作
数を対応づけた仕込生産指示情報を記憶した第１記憶部
と、 受注を受けた該製品の作業命令番号である受注作番、該
受注作番毎の納期、納入数、該仕込作番及び該品名を対
応づけた仕込・受注引当情報を記憶した第２記憶部と、 該品名に対応する製品の所望の単位当たりの製造能力を
対応づけた製造能力情報を記憶した第３記憶部と、 該製品の工程長を対応づけた製造工程長情報を記憶した
第４記憶部と、 該品名に対応する製品に含まれる部品の種類毎の単位数
を対応づけた仕込部品構成情報を記憶した第５記憶部
と、 仕込作番、受注作番、納期、製作数、品名、完成日、着
手日を対応づけた受注対応仕込生産情報を記憶した第６
記憶部と、 仕込作番、品名に対応する、部品名称、単位数、出庫数
を対応づけた受注生産指示情報を記憶した第７記憶部
と、 各前記情報記憶部から各情報を読み出し、書き込み又は
作成し、受注生産指示情報を求める受注生産計画装置と
を備えた受注生産計画システムにおける受注生産計画プ
ログラムにおいて、 前記受注生産計画装置は、さらに、 前記第１及び第２記憶部から、前記仕込生産指示情報及
び前記仕込・受注引当情報とを読み出し、該仕込作番と
該受注作番とを対応させ、該仕込作番、該受注作番、納
期、製作数、品名を記憶すると共に、品名毎に該製作数
と納入数とを比較して、仕込作番、受注作番、納期、製
作数、品名を含む前記受注対応仕込生産情報を作成し、
その情報を前記第６記憶部に記憶する手順と、 前記第３及び第４及び第６記憶部から、前記製造能力情
報と、前記製造工程長情報と、前記受注対応仕込生産情
報とを読み出し、前記受注対応仕込生産情報に対して、
該受注作番毎に納期に対する完成日及び製造着手日をさ
らに追加した前記受注対応仕込生産指示情報を作成し、
その情報を前記第６記憶部に記憶する手順と、 前記第５及び第６記憶部から、前記仕込部品構成情報
と、前記受注対応仕込生産指示情報とを読み出し、所望
の製造着手日に対応する仕込作番の品名の製品を製作す
るために必要な部品の数を、該仕込作番の製作数と前記
仕込部品構成情報に含まれる部品の種類毎の単位数とを
乗じて算出し、該必要な部品の数を出庫数として記憶し
た受注生産指示情報を作成し、その情報を前記第７記憶
部に記憶する手順とをコンピュータに実行させるための
受注生産計画プログラム。 - 【請求項６】該製品の需要予測に基づいて予め製作して
おく仕込品の作業命令番号である仕込作番、品名、製作
数を対応づけた仕込生産指示情報を記憶した第１記憶部
と、 受注を受けた該製品の作業命令番号である受注作番、該
受注作番毎の納期、納入数、該仕込作番及び該品名を対
応づけた仕込・受注引当情報を記憶した第２記憶部と、 該品名に対応する製品の所望の単位当たりの製造能力を
対応づけた製造能力情報を記憶した第３記憶部と、 該製品の工程長を対応づけた製造工程長情報を記憶した
第４記憶部と、 該品名に対応する製品に含まれる部品の種類毎の単位数
を対応づけた仕込部品構成情報を記憶した第５記憶部
と、 仕込作番、受注作番、納期、製作数、品名、完成日、着
手日を対応づけた受注対応仕込生産情報を記憶した第６
記憶部と、 仕込作番、品名に対応する、部品名称、単位数、出庫数
を対応づけた受注生産指示情報を記憶した第７記憶部
と、 各前記情報記憶部から各情報を読み出し、書き込み又は
作成し、受注生産指示情報を求める受注生産計画装置と
を備えた受注生産計画システムにおける受注生産計画方
法において、 前記受注生産計画装置は、さらに、 前記第１及び第２記憶部から、前記仕込生産指示情報及
び前記仕込・受注引当情報とを読み出し、該仕込作番と
該受注作番とを対応させ、該仕込作番、該受注作番、納
期、製作数、品名を記憶すると共に、品名毎に該製作数
と納入数とを比較して、仕込作番、受注作番、納期、製
作数、品名を含む前記受注対応仕込生産情報を作成し、
その情報を前記第６記憶部に記憶し、 前記第３及び第４及び第６記憶部から、前記製造能力情
報と、前記製造工程長情報と、前記受注対応仕込生産情
報とを読み出し、前記受注対応仕込生産情報に対して、
該受注作番毎に納期に対する完成日及び製造着手日をさ
らに追加した前記受注対応仕込生産指示情報を作成し、
その情報を前記第６記憶部に記憶し、 前記第５及び第６記憶部から、前記仕込部品構成情報
と、前記受注対応仕込生産指示情報とを読み出し、所望
の製造着手日に対応する仕込作番の品名の製品を製作す
るために必要な部品の数を、該仕込作番の製作数と前記
仕込部品構成情報に含まれる部品の種類毎の単位数とを
乗じて算出し、該必要な部品の数を出庫数として記憶し
た受注生産指示情報を作成し、その情報を前記第７記憶
部に記憶するようにした受注生産計画方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220799A JP2003036105A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 受注生産計画システム及び方法、受注生産計画プログラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220799A JP2003036105A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 受注生産計画システム及び方法、受注生産計画プログラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003036105A true JP2003036105A (ja) | 2003-02-07 |
Family
ID=19054566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001220799A Pending JP2003036105A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 受注生産計画システム及び方法、受注生産計画プログラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003036105A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006134048A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Fujitsu Ltd | 所要管理装置、所要管理方法、所要管理プログラム、および所要管理プログラムを格納するコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| WO2006082808A1 (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-10 | Hitachi, Ltd. | 納期回答プログラム、納期回答方法、及びこの方法を実行するシステム |
| JP2014211669A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 株式会社日立製作所 | 生産管理システム |
-
2001
- 2001-07-23 JP JP2001220799A patent/JP2003036105A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006134048A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Fujitsu Ltd | 所要管理装置、所要管理方法、所要管理プログラム、および所要管理プログラムを格納するコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| JP4585834B2 (ja) * | 2004-11-05 | 2010-11-24 | 富士通セミコンダクター株式会社 | 所要管理装置、所要管理方法、所要管理プログラム、および所要管理プログラムを格納するコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| WO2006082808A1 (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-10 | Hitachi, Ltd. | 納期回答プログラム、納期回答方法、及びこの方法を実行するシステム |
| JP2014211669A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 株式会社日立製作所 | 生産管理システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6119102A (en) | MRP system with viewable master production schedule | |
| Agrawal et al. | Multi‐vendor sourcing in a retail supply chain | |
| US20050235020A1 (en) | Allocation table generation from assortment planning | |
| US8175733B2 (en) | Modeling manufacturing processes to include defined markers | |
| US8046275B2 (en) | Synchronizing an allocation table with a procurement system | |
| JP2009289056A (ja) | 人員配置計画支援装置 | |
| EP1750225A1 (en) | Supply scheduling | |
| JP2003036105A (ja) | 受注生産計画システム及び方法、受注生産計画プログラム | |
| JP2004054358A (ja) | 設備投資評価システム | |
| JP2010044572A (ja) | 生産計画立案方法、その実行プログラム及びその実行装置 | |
| JPH1080842A (ja) | 生産計画作成装置 | |
| US20070288111A1 (en) | Systems and methods for calculating alerts based on pegging | |
| US20040122724A1 (en) | System and method for generating priorities of manufacturing orders | |
| JP4149028B2 (ja) | 日程計画・手配管理システム | |
| JPH08147358A (ja) | 原材料の発注計画作成装置 | |
| JP3491558B2 (ja) | 代替ロット決定システム | |
| JP4239767B2 (ja) | 設計変更支援システムおよび設計変更方法ならびに設計変更支援プログラムおよびそれを記録した記録媒体 | |
| JPH07271864A (ja) | 生産管理方法 | |
| JP2005242816A (ja) | コンピュータによる受注交渉支援方法 | |
| JP3225762B2 (ja) | 複社納入指示管理方法及び複社納入指示管理システム | |
| JP6713963B2 (ja) | サプライチェーン業務シミュレーションの初期在庫情報生成方法及び装置 | |
| JPH05181871A (ja) | 生産計画立案装置 | |
| JP2001125622A (ja) | プロセス考慮型資材所要量計算方法および記録媒体 | |
| JPH086997A (ja) | 機種別アローダイアグラムマスタ作成方法 | |
| JPH05342241A (ja) | 受注引当を行うｍｒｐ方式 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040203 |