JPH07271864A

JPH07271864A - 生産管理方法

Info

Publication number: JPH07271864A
Application number: JP6404794A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Sakurada; 和之桜田; Shinichi Amano; 伸一天野; Mitsugi Ideta; 貢出田; Tetsuya Matano; 鉄哉又野; Toshiaki Ochiai; 敏昭落合
Original assignee: Toyota Motor Corp; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 1995-10-20

Abstract

(57)【要約】【目的】在庫管理処理を簡素化する。【構成】構成品を示す構成品番と構成品が充当される
工程を示す工程名を互いに関連づけた構成品番表と、充
当先の工程により組立加工される製品の番号およびその
工程名を記載した製作品番表とを記憶装置１０３上に登
録しておく。製作品番をコンピュータ１０２に与えてこ
の製作品番に関連する他の製作品番や構成品番および工
程名を上記製作品番表および構成品番表から取得して表
示装置１０４に表示する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工組立型製造業にお
ける生産設備に好適な生産管理方法に関し、特に、コン
ピュータなどの情報処理機器を用いて生産管理を実行す
る生産管理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に製造業においては、受注や受注予
測に基づいて製作すべき製品の種類と数量に関して大日
程の基本生産計画をたて、ついで所有設備能力に基づ
き、いつ、どの機械で何の作業をするかという時間的日
程を作成する小日程計画を作成する。その小日程計画に
基づいて製造が実施されたり、製造に必要な素材や部品
を必要な時期までに確保するための購買行為がなされ
る。また製造が実施される局面では計画と実績とのずれ
を調整する目的で時間的かつ数量的な問題に関する工程
管理、製品品質に関する品質管理、さらには製造費用に
関する原価管理などの統制が行われる。このような生産
活動の計画と統制を行う管理機能を一般的には生産管理
と呼んでいる。

【０００３】生産システムが効率的に働くためには生産
管理の実行において必要な情報が必要なときに必要な場
所に伝達されねばならず、それ故に、生産管理を目的と
するコンピュータシステムのことを一般的には生産管理
システムあるいは生産情報システムなどと呼んでいる。

【０００４】素材や部品を加工して組み立てる加工組立
型製造業における生産システムは図７に示すがごとく複
数のサブシステムから構成されるのが一般的である。

【０００５】図７において、受注管理システム１１は、
販売部門からの受注情報や受注見込み情報に基づいて基
本生産計画の作成や仕掛在庫、製品在庫に対する引き当
ての管理を行う。技術情報管理システム１２は生産活動
の基準となる情報を維持、管理し、他のシステムへ提供
する。

【０００６】資材所要量計画システム１３は受注管理シ
ステム１１から生産計画を受け入れ、技術情報管理シス
テム１２で管理される部品表などを参照し、部品レベ
ル、材料レベルでの手配計画を作成すると共に所有設備
能力などに基づいて工程ごとの生産計画を作成する。製
造工程管理システム１４は資材所要量計画システム１３
からの製造計画に応じて各製造工程における着手と完了
の日程を明らかにし、各工程に作業命令を発行し作業差
立を行うと共に計画通りに作業が進行するように生産統
制を実施する。

【０００７】購買・外注管理システム１５は資材所要量
計画システム１３からの購買要求に基づいて、発注計画
を立て、具体的な発注処理である注文書の発行を行うと
共に、発注品が納入された段階で受け入れ処理・受け入
れ検査を行う。在庫管理システム１６は製造工程にて製
造された中間製品や最終製品あるいは購買・外注品の在
庫情報を管理する。品質管理・検査システム１７は要求
されている品質を確保するために社内標準化を行い、各
種の企画・規定・作業標準などを作成し管理すると共に
実際の作業結果について製造工程管理システム１４や購
買・外注管理システム１５からの検査情報を収集し品質
向上のために必要な管理資料を提供する。原価管理シス
テム１８は技術情報管理システム１２の情報に基づく標
準原価と生産活動後の実際原価との差異を分析し、原価
低減に向けて具体的な改善活動を行う。なお、図７の中
で示されている矢印は各サブシステム間での情報の流れ
を意味している。

【０００８】ここで図７の資材所要量計画システム１３
ならびに技術情報管理システム１２に関する従来技術に
ついてさらに詳しく述べる。

【０００９】資材所要量計画は一般にＭＲＰ（Ｍａｔｅ
ｒｉａｌＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓＰｌａｎｎｉｎ
ｇ）とも呼ばれ、米国生産在庫管理協会ＡＰＩＣＳ（Ａ
ｍｅｒｉｃａｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＩｎ
ｖｅｎｔｏｒｙＣｏｎｔｒｏｌＳｏｃｉｅｔｙ）の
提唱により近年急速に普及してきた資材計画の手法であ
って、基本生産計画で立案された製品単位の計画を、材
料・部品レベルで工程単位の計画に展開するものであ
る。

【００１０】すなわち、所定の期間で生産すべき製品の
必要納期に対応する資材について、引き当て可能な在庫
品の情報と技術管理システムで管理されている後述の部
品表などとから製造・調達のリードタイムを考慮して、
何が、何時、幾つ必要かを具体的に計画し、次に、同じ
く後述の工程順序表を参照して工程ごとの生産設備能力
を考慮しつつ各工程単位の作業へと工程展開するもので
ある。

【００１１】技術情報には部品表や工程順序表などの基
準情報（マスター情報）が含まれている。また部品表は
品目番号や品目名称それにリードタイムなどの項目から
なる品目データと製品を構成する親品目と小品目の関連
を定義する製品関連データの２つのマスター情報で表現
される。工程順序表は当該品目を作成するのに必要な工
程と順序を示した品目毎のマスター情報で、工程順序、
工程番号、作業時間などの項目からなっている。

【００１２】すでに述べたように、品目単位のオーダー
を決定するのに部品表は用いられ、工程単位の作業オー
ダーを決定するのに工程順序表は用いられる。このよう
に従来方式の資材所要量計画において部品表と工程順序
表は決定的な役割を担っていると言える。

【００１３】従来方式の資材所要量計画において、何
が、何時、幾つ必要かを具体的に計画する際には、部品
表が大変重要な役割を果たしているということは既に述
べた通りである。従来方式では構成品の相互関連を記述
する部品表の上位品目を作成する時点で全ての下位品目
がそろっていると仮定して、必要資材の所要量を計算す
るのが一般的である。図８に示すがごとく部品表が表現
される製品を例に、すなわち、部品２２と、部品２３
と、部品２４の３つの品目で最終製品２１を構成し、こ
れらは全て外部から購入する品目である例を図９を用い
て説明する。

【００１４】図９は横方向に時間の経過を表しており、
各々の線の長さは各々の部品の購買リードタイムあるい
は製造リードタイムの大きさを意味している。図９にお
いて３１は構成部品２２の購買に要する購買リードタイ
ム、３２は構成部品２３の購買に要する購買リードタイ
ムを示す。３３は構成部品２４の購買に要する購買リー
ドタイム、３４は上記３つの構成部品２２，２３，２４
を組立加工して最終製品を完成させるのに必要な製造リ
ードタイムを示す。このようなクリティカルパスを組む
ことにより最終製品２１を構成する全ての品目２２，２
３，２４の受け入れが完了してから最終製品２１の製造
に着手するという工程が表現される。

【００１５】しかしながら、製造のリードタイムが長く
て、製造の途中で購入品が供給されても次工程の着手に
遅れをおよぼさないような加工組立型製造業においては
必ずしも部品表の上位品目の作成に着手する時点で全て
の下位品目を揃えておく必要はない。たとえば、最終製
品の製造はもっと早い時期に前倒しで着手できることが
多い。

【００１６】この例を図１０に示す。図１０も図９と同
様に、横方向は時間の経過を表しており、各々の線の長
さはリードタイムの大きさを意味している。図１０にお
いて、４４は部品２３の加工に要する製造リードタイ
ム、４５は加工された後の部品２３に部品２４を組み付
け加工するのに必要な製造リードタイムを示す。４６は
そのようにしてできあがった中間製品（部品２３と部品
２４によって構成される）と部品２２を組み付け加工す
るの必要な製造リードタイムを示す。従って、図９にお
いて符号３４で示される製造リードタイムは図１０にお
ける製造リードタイム４４，４５，４６を加えた時間と
なる。このように組立加工作業内容に応じて構成品の納
入時期を調節することにより、購入品の在庫期間の短縮
ならびに最終製品を得るまでのリードタイムを短縮する
ことができる。

【００１７】図１０の資材所要量計画を従来方式で実現
するために、部品表に記述される製品構成を図１１に示
す。図１１において品目５１は図１０の製造リードタイ
ム４５をかけて加工組立される中間製品を意味してお
り。本来は管理の必要でない擬似的な管理品目である。
品目５２も図１０の製造リードタイム４４をかけて加工
される中間製品であってこれも品目５１と同様に管理品
目である。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の資材
所用量計画システムでは購入品の在庫期間の短縮ならび
に最終製品をうるまでのリードタイムを短縮しようとす
ると、たとえば、図１１に示すごとく本来は管理の必要
でない擬似的な管理品目５１や５２を部品表に設定して
資材所用量計画を立てなければならなかった。従って、
従来方法では、本来は管理する必要のない管理品目を技
術情報管理マスターに登録する必要があったため、登録
負荷の増大と登録誤りの発生、工程管理の複雑化などが
問題となってきている。

【００１９】以上述べたように外部購入調達による構成
品の在庫期間の短縮ならびに最終製品を得るまでのリー
ドタイムの短縮が図れることが判っているのにも関わら
ず、これまでそれが行われなかったのは、それを実施し
た場合の管理品目の増大による煩雑さから逃れ得るため
であったが、このことは今日までの資材所要量計画シス
テムの導入効果を著しく損ねるものである。

【００２０】また、加工と組立の両作業が混在する加工
組立型産業では製造ライン間で受け渡しする中間仕掛か
り品の工程管理も必要である。この場合、中間仕掛品の
次工程製造ラインは計画時に決定されているものである
ことが多く、そのような場合には、中間仕掛品の引き当
て先は一義的に決まっているので、複数の引き当て充当
先を有する部品表内の品目とは異なった管理を必要とし
ている。しかしながら、この点においても従来方法では
中間仕掛かり品を部品表内の品目として管理する以外に
管理の術が無く引き当て充当先を探す必要が無いものま
でを部品表に取り込んで一律に資材所要量計画を行う必
要があり、その処理に多大な計算時間を要する。

【００２１】以上述べたことを要約すると、従来方法で
は在庫削減の改善レベルと中間仕掛品の工程管理の管理
レベルを上げれば上げるほど部品表内に登録される管理
品目の数が増加して管理の複雑化と資材所要量計画の処
理時間が長大化する。

【００２２】そこで、本発明の目的は、上述の点に鑑み
て、資材所用量計画を簡単に立案することの可能な生産
管理方法を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１の発明は、生産工程において加工組
立される構成品の管理をコンピュータを用いて行う生産
管理方法において、前記構成品を示す構成品番、当該構
成品が充当される先の工程を示す工程名および該工程を
有する一連の工程連を示す工程連番を少なくとも有する
構成品番表と、当該構成品を充当して加工組立される中
間製品または最終製品を示す製作品番号、当該中間製品
または最終製品の製作工程を示す工程名および該工程名
の示す工程を有する一連の工程連を示す工程連番を少な
くとも有する製作品番表とを前記コンピュータに接続す
る記憶装置上に作成することを特徴とする。

【００２４】請求項２の発明は、請求項１の発明に加え
て、前記製作品番を前記コンピュータに対して入力し、
当該入力された製作品番に基づき前記コンピュータによ
り前記製作品番表および前記構成品番表を検索し、当該
入力された製作品番に関連する製作品番および／または
構成品番を取得することを特徴とする。

【００２５】請求項３の発明は、請求項２の発明に加え
て、前記コンピュータは前記製作品番および／または構
成品番を取得する際に前記入力された製作品番から該製
作品番に対応する工程名および工程連番を前記製作品番
表から取得し、当該工程名を有する製作品番および／ま
たは構成品番を前記製作品番表および／または構成品番
表から取得することを特徴とする。

【００２６】請求項４の発明は、請求項３の発明に加え
て、前記入力された製作品番と、前記取得された製作
品番および／または構成品番と、前記工程名および工程
連番とを互いに関連づけて前記コンピュータに接続する
出力装置に出力することを特徴とする

【００２７】

【作用】請求項１，３の発明では、組立加工する構成品
および組立加工後の製品に関する情報を工程名および工
程連番を介して互いに関連づけて記憶する。

【００２８】請求項２の発明では、製作品番号をコンピ
ュータに与えコンピュータの検索処理によりこの製作品
番号に関連する構成品番や他の製作品番号を取得する。

【００２９】請求項４の発明では、検索により得られた
構成品番や他の製作品番号と工程名および工程連番を表
示する。

【００３０】

【実施例】以下、図面を使用して、本発明の実施例を詳
細に説明する。

【００３１】（第１実施例）本発明を自動車用部品工場
（生産システム）に適用した実施例を以下に示す。自動
車用部品の製造工場は典型的な加工組立型の製造ライン
であり、本発明を適用した場合に購入品や中間部品の在
庫削減などに著しい効果ができるものの一つである。本
実施例における自動車用部品工場は複数の加工組立ライ
ンを有している。

【００３２】各々の加工組立ラインは、加工あるいは組
立作業（以下、加工組立と総称する）を行う１つあるい
は複数の一連の工程によって構成される。第１の加工組
立ライン以外のラインでは中間製品あるいは最終製品を
構成する構成品が加工組立され、そこで加工組立された
中間製品あるいは上記構成品が第１の加工組立ラインに
投入される。このような生産システムの管理を行う生産
管理システムの中の、資材所要量計画を作成するコンピ
ュータシステムを図１に示す。

【００３３】図１において、ホストコンピュータ１０１
からデータ通信回線等の手段を介して演算装置（本発明
のコンピュータ）１０２に受注情報を転送する。この受
注情報は記憶装置１０３に蓄積される。この後、記憶装
置１０３に蓄積されている製品在庫との引き当て処理が
演算装置１０２により行われ、新規に製造すべき製品の
生産計画が立案される。

【００３４】さらに演算装置１０２は記憶装置１０３に
蓄積されている技術情報管理データ（後述）に基づき資
材所要量の展開を行う。この展開結果に基づき、演算装
置１０２は、記憶装置１０３に蓄積されている中間部品
や中間製品、購入品の在庫量情報についての引き当て処
理を行う。

【００３５】この引き当て処理結果に基づき、部品の必
要所要量を演算装置１０２により求め、内製品について
は製作作業指示書発行装置１０５により製作作業指示書
を発行する、外部購入品については演算装置１０２の指
示により購買・外注伝票発行装置１０７において発注伝
票を発行する。

【００３６】さらに内製品の製作の進捗管理を行うため
に本システムでは製作実績を製作作業実績情報入力装置
１０６から演算装置１０２に対して入力できるようにな
っている。外部購入品に対しても受け入れ検収処理のた
めの情報が購買・外注品実績情報入力装置１０８から入
力することができる。上述の技術情報管理データは本発
明と関わり、図２および図３を用いて詳述する。この技
術情報管理データは製作品番表および構成品番表から主
に構成され、これらのデータは入力装置１０９から入力
される。なお、上述の入力装置１０６，１０８，１０９
にはキーボード入力装置を用いることができ、上述の発
行装置１０５，１０７にはプリンタを用いることができ
る。

【００３７】上記一連の処理は記憶装置１０３に蓄積さ
れたプログラムに従って演算実行され、ユーザは各種の
演算の結果を表示装置１０４によって把握することがで
きる。また、各種の実績データは演算装置１０２を介し
てホストコンピュータ１０１に送られて長期的な受注予
測などの情報処理に用いられる。

【００３８】部品の充当計画作成のために用いる製作品
番表について説明する。製作品番表の一例を図２に示
す。製作品番表は複数の製作品番（製作品番号）が記憶
装置１０３上に１つのテーブル６００の形態でまとめて
記述される。製作品番は製作品に対して命名される番号
である。さらに、このテーブル６００に記載される工程
連番６０２は工程連に対して命名された番号である。工
程連とはこの場合、製作品番に対応する製作品を組立加
工する第１の組立加工ライン上の工程を示す。図２の工
程連番６０２で示される工程連は工程名６０５，６０
６，６０７・・・で示される複数の工程によって構成さ
れることを示している。

【００３９】工程連番６０２と製作品番６０１とは図２
に示すように対応づけて記載される。この製作品番を有
する仕掛品が引き当てされるべき工程連番およびその工
程連番内の工程名を図２中の符号６０３で示してある。
さらに引き当て先の製作品１つの製造に必要な個数が原
単位（員数）６０４に記述される。

【００４０】期間６０８，６０９，６１０・・・は工程
名６０５，６０６，６０７・・・の示す工程に要する製
造リードタイムを示す。なお、工程名には工程の識別が
可能な略号などを用いればよい。図２の製作品番表はＭ
個の製作品番が記載されている例であるが各々の製作品
番には引き当て先を示す工程名およびその工程連番が記
載されているので、この工程連番と工程名を参照するこ
とにより製作品番相互の関係が明確になる。従って、製
作品番表は製作品番と工程連番および工程名との対応関
係ならびに製作品相互の関係を示すマスター表であると
言える。

【００４１】なお、最終製品については引き当てされる
べき工程連番およびその工程連番内の工程名が存在しな
いので最終製品の引き当て先には最終製品であることを
示す識別記号を書き入れておく。

【００４２】次に構成品番表について図３を用いて説明
する。

【００４３】構成品番表は図３に示すように、複数の構
成品番７０１が１つのテーブル形態でまとめて記載され
ている。構成品番７０１にはその構成品を引き当て充当
可能な工程を示す工程連番および工程名７０３，７０５
が付加される。また、その工程で構成品が使用される員
数７０４，７０６も併せ記載される。

【００４４】構成品番表も製作品番表と同様に工程連番
または工程名をキーワードとして検索可能であることか
ら、製作品番表から特定の製作品番についての工程名あ
るいは工程連番を見つけ、この工程名または工程連番か
ら構成品番表に記載された構成品番を見つけることが可
能となる。また、逆に、構成品番が判明していれば、上
述と逆の手順で製作品番を見つけることが可能となる。
従って構成品番表は構成品番と製作品番との対応関係を
示すマスター表と考えることができる。

【００４５】以上、説明した製作品番表と構成品番表を
用いて加工組立ラインの物流を図１の表示装置１０４に
表示することができる。この処理の一例を図４を用いて
説明する。

【００４６】製作品番Ｌについての製作品の物流を調べ
るためには製作品番Ｌをキーワードとして図２の製作品
番表を演算装置１０２により検索し製作品番表内の製作
品番Ｌ６０１およびこの番号に付随するデータを読み出
す。読み出されたデータ内の工程連番６０２（図２参
照）を図４の工程連番８１０のように表示装置１０４の
表示画面に表示する。また工程名６０５・・・を図４の
工程名８１１−８１５のように表示する。

【００４７】次に、工程連番８１０と工程名８１１−８
１５の各々をキーワードとして演算装置１０２により製
作品番表の同一工程名６０３（図２参照）を有する製作
品番６０１を検索する。これにより例えば製作品番Ｍ，
Ｎが検出されると、製作品番Ｍ，Ｎのそれぞれに付随し
た工程連番６０２および工程名６０５、、、を図４の工
程連番の表記８２０，８３０のように表示する。図示の
例では工程３および４に接続する製作品番が製作品番表
に存在していることが分かる。

【００４８】次に、図３の構成品番表を演算装置１０２
により検索し、同一の工程連番／工程名（図３の符号７
０３，７０５・・・のいずれか）を有する構成品番を見
つける。この検出結果が対応する工程名と関連づけて図
４の符号８４０のように表示される。以下、新たに検出
された図４の製作品番Ｍ，Ｎについて上述と同様の検索
処理を演算装置１０２により実行することで製作品番Ｌ
に関連する製作品番および構成品番を順次に見つけ、表
示する。

【００４９】本実施例では製作品番を追跡検索の開始キ
ーワードとしてこの品番の製作品が引き当て充当される
べき部品（製作品または構成品）を追跡検索しているが
充当する部品を基に充当先の製作品番を順次に追跡する
事も可能である。この処理は上述の追跡検索処理の逆の
処理を行えばよく、当業者であれば容易に理解できよ
う。

【００５０】以上説明したように、製作品番表および構
成品番表により引き当て充当すべき部品の物流を示すフ
ローを表示装置１０４に表示することができる。この表
示をみてユーザは製作品や構成品の相互関連を見いだす
ことが容易である。

【００５１】従来はこのような表示形態はなかったので
あるが、従来の部品表と工程表から作成した物流のフロ
ーを図５に示しておく。この場合、製作品番に相当する
情報として管理品目９２０，９３０，９４０，９６０を
導入しなければならず、表示形態が複雑化してしまう。

【００５２】上述の製作品番表および構成品番表を記憶
装置１０３上に作成し、物流フローを表示するための演
算装置１０２の処理手順を図６に示す。この処理手順は
実際には演算装置１０２が実行可能なプログラム言語で
記載されているが説明の都合上機能的に表現している。
図６の処理手順が起動されると表示装置１０４にメニュ
ー画面が表示される（ステップＳ１０）。ユーザはメニ
ュー画面上のデータ登録処理を選択し、図２の製作品番
表および図３の構成品番表に登録したい製作品番関連デ
ータおよび／または構成品番データ（図２、図３参照）
を入力装置１０９から入力する（図６のステップＳ２０
→Ｓ３０→Ｓ１００）。演算装置１０２は入力されたデ
ータを記憶装置１０３上の製作品番表および／または構
成品番表の最後部に登録する（図６のステップＳ１１
０）。

【００５３】一方、物流フローの表示処理がユーザから
指示された場合、演算装置１０２は入力装置１０９から
検索対象の製作品番もしくは構成品番を受け付け（図６
のステップＳ１００）、入力されたデータを追跡検索の
開始キーワードとして記憶装置１０３上の製作番表およ
び構成品番表を検索する。この検索処理についてはすで
に説明したので詳細な説明を省略する。この検索処理結
果が表示装置１０４に図４に示すように図形形態で表示
される（図６のステップＳ２００→Ｓ２１０→Ｓ２２
０）。

【００５４】本実施例の他に次の例を実現できる。

【００５５】１）本実施例では物流フローを表示する処
理ついて詳述したが製作品番表および構成品番表を用い
る検索としては関連工程の検索工程期間の検索、員数の
検索が可能なことは言うまでもない。

【００５６】２）表示した物流フローの内容を印刷出力
してもよいことは勿論である。

【００５７】３）本実施例の演算装置１０２にはＣＰ
Ｕ，パーソナルコンピュータ、ワークステーション、大
型コンピュータなど業務に好適なコンピュータを用いる
とよい。

【００５８】４）本実施例では製作品番とそれを製作す
る加工組立ラインとが完全に１対１に対応しているの
で、製作品番単位に生産指示を演算装置１０２に与える
ことによって製作作業指示を発行装置１０５により発行
することもできる。これにより納期・品質などの面で製
作品に対して一貫した責任を作業者に持たせることがで
きる。

【００５９】（第２実施例）図１２はトランスミッショ
ンギヤの部品構成図である。ギヤサブアッシー１１１は
ギヤ本体１１２とピースギヤ１１４とを圧入し、必要な
摺動面を研磨し製品となる。この例題のギヤ本体１１２
は鍛造粗形材１１３から加工と焼き入れを施しピースギ
ヤ１１４は鍛造粗形材１１５から加工と焼き入れを施し
たものを引き当てるものである。

【００６０】図１４は図１２の部品構成の示す内容を品
番構成図で表現したものである。図１４の品番構成図の
示す内容を技術情報に展開したものが図２５および図２
６である。図２５は製作品番表であり、図１２で表した
ギヤサブアッシー１１１、ギヤ本体１１２およびピース
ギヤ１１４の各々の工程名、期間、員数、製作品番、複
数の工程名で構成される工程連番と、製作品番の引き当
て先を意味する工程連番／工程名から構成されている。

【００６１】図２６は構成品番表であり、図１２で表し
た鍛造粗形材１１３と１１５の各々の構成品番、それが
どこの工程連番のどこの工程に引き当てるかを表す工程
連番／工程名と員数から構成される。これらの技術情報
は後述する図１８の受注情報の部品展開や図１９の生産
計画の展開時に使用される。図１８は受注情報を元に製
作品番や構成品番の必要数と日程とを計算する処理ステ
ップを示したものである。図２０に受注情報の一例を示
す。ホストコンピュータ１０１からの受注情報を演算装
置１０２で受信（図１８のＡ１０）し、記憶装置１０３
へ受注情報を蓄積する（Ａ１２）。その後、記憶装置１
０３に蓄積された技術情報の品番と受注情報の品番（図
２０参照、ここでは１２３４５−６７８９１）とを演算
装置１０２により比較照合し、合致した品番の技術情報
を取り出し（Ａ１６）、同様に同品番の在庫情報を取り
出す（Ａ１８）。また、図１７に示す工場稼働日カレン
ダー情報も取り出される（Ａ２０）。

【００６２】ここで受注品番（ここでは、１２３４５−
６７８９１）の在庫情報は図１６に示すように在庫数が
ゼロ個のために受注品番（ここでは、１２３４５−６７
８９１）の必要数算出（Ａ２２）は図２０に示す受注情
報の内容そのものとなり、次の部品展開（Ａ２４）後の
情報も上述と同じとなる。この部品展開の内容を示した
のが図２１である。このとき、演算装置１０２において
最下位構成品番の２品番（４４４４４−１２０１０，４
４５２１−３２０１０）も図２５，図２６に示す技術情
報を元に製作品番の最終工程名（ここでは、１２３４５
−６７８９１のＲ）の期間が納期としてとらえられる。
また、各工程の期間が工場稼働日カレンダー（図１７参
照）に基づいて演算装置１０２において逆算され、下位
構成品番の引き当たる工程連番の工程名から定まる月日
の１日前がそれの必要日となる。また、各々の展開数は
上述の技術情報で製作品番の最上位（ここでは、１２３
４５−６７８９１）の員数を上述のステップＡ２２で算
出した数としてとらえ、各々の必要日ごとに最上位の製
作品番から算出されて行く。

【００６３】たとえば、図２１に示すように必要日が１
月６日の場合、最下位構成品番（４４４４４−１２０１
０）の展開数＝展開数｛引き当たる工程連番（Ｋ１１
２）の数（ここでは２）ｘ員数（ここでは１）｝ｘ最下
位構成品番（４４４４４−１２０１０）の員数（ここで
は１）の乗算式により展開数（ここでは２）が定められ
る。このようにして各必要日毎に算出した展開数を図２
２に示す。

【００６４】演算装置１０２は次に最下位品番の在庫情
報を取り出し（Ａ２６）、上述のステップＡ２４で求め
た展開数から在庫数を引いた残り、すなわち必要数を算
出する（Ａ２８）。この算出結果を図２３に示す。この
ようにして算出された情報は演算装置１０２により記憶
装置１０３に蓄積（Ａ３０）される。

【００６５】一方、図１９に示す生産計画展開処理では
演算装置１０２に該当品番が入力（図１９のＢ１０）さ
れると演算装置１０２は記憶装置１０３に蓄積された情
報を演算装置１０２内に取り込み、入力・表示装置１０
４に表示する（Ｂ１２）。ユーザはこの表示内容を見
て、図２４に示す生産計画情報を入力する（Ｂ１４）。
これにより演算装置１０２は該当品番の技術情報を取り
出し（Ｂ１６）、工場稼働日カレンダー情報を取り出す
（Ｂ１８）。

【００６６】この後、演算装置１０２は生産計画の展開
を実行する（Ｂ２０）。ここで、例えば、図２４に示す
生産計画情報を元に具体的な展開処理を説明する。製作
品番１２３４５−６７８９１の製作数１０個を図２５、
図２６に示す技術情報に展開すると、最上位の製作品番
（１２３４５−６７８９１）の員数（ここでは１）に製
作数１０個が掛けられ上述の製作品番の製作数１０個が
定まる。その製作品番の下位製作品番（２４８５１−３
２１２１）は、引き当てる工程連番（ここではＫ１０
０）の製作数（ここでは１０個）に自分自身の員数
（１）を掛け合わせると製作数１０個が定まる。構成品
番は、それが引き当てられる工程連番の製作数に自分自
身の員数（１）を掛け合わせると各々の出庫数１０が定
まる。

【００６７】同様に、完成予定日１２月２５日について
展開する。最上位の製作品番（１２３４５−６７８９
１）の最終工程名の期間を完成予定日（１２／２５）ま
でとし、前の工程に遡り、各々の期間を差し引いた日を
１つ前の工程の月日とする。下位の製作品番（２４８５
１−３２１２１）はそれが引き当てられる工程連番（ｋ
１００）の工程名（Ｓ１）の期間数（１）で算出される
月日の１日前が自分自身の最終工程の期間の完成予定日
となる。このようにして前の工程名順に遡ることによっ
て製作品番１１４、構成品番１１５に関連する月日が定
まる。

【００６８】構成品番は、それが引き当てられる工程連
番の工程名の期間数で算出される月日の１日前が引き取
り日となる。以上の展開情報を作業指示表に記載したも
のを図２９に示す。図２９の製作品番（２４８５１−３
２１２１）の工程名ＧＫの計画１２／１０が納期１２／
１０となり、製作数１０個が納入数１０個となることが
図２９からわかる。また、上記展開情報を外注伝票に記
載したものを図３０に示す。

【００６９】（第３実施例）図１２および図１４に示す
トランスミッションギヤの部品構成を１種類の製作品番
表と構成品番表とで表すと、図２５の技術情報（製作品
番表）、図２６の技術情報（構成品番表）で示されるこ
とは第２実施例において説明した。

【００７０】しかしながら、図１３および図１５に示す
ようにピースギヤ１１４は複数の製作品番に引き当てら
れる場合が多くあり、図１３および図１５の場合ではギ
ヤサブアッシー１１１と１２１との２種類に引き当てら
れる。実際にはもっと多数の製作品番に引き当てられる
ケースが多い。

【００７１】こういうケースの場合、先述の１１１の製
作品番表（図２５参照）、構成品番表（図２６参照）を
演算装置１０２により作成し、またそれと同等の１２１
の製作品番表、構成品番表を作成すると、図２５のピー
スギヤ１１４の製作品番表の部分が重複する（図１５
のｍ部）引き当てられるサブアッシーが多ければ多いほ
ど重複部分は増えてしまう。

【００７２】そこで、ピース１１４を単独の技術情報
（図２７の製作品番表および図２８の構成品番表）とし
てホストコンピュータ１０１に登録し、ギヤサブアッシ
ー１１１を製作するための技術情報（図３１の製作品番
表および図３２の構成品番表）が登録されると、図３２
の構成品番表の構成品番をキーにその品番と合致する製
作品番表、構成品番表をサーチする。合致するものがあ
ればホストコンピュータ１０１内で自動的にひもつけを
実施し、図２５，図３１に示す製作品番表、構成品番表
を作成する。合致するものがなければその旨の警告を警
告手段、例えば、入力・表示装置１０４によりユーザに
発する。以上のひも付けを与えられた階層にわたって実
施する。以上説明したように受注情報の展開処理および
在庫処理等も製作品番表および構成品番表の構成品番単
位で自動的に作成され、ユーザが管理すべき製造状態が
システム内に保管される。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
製作品番表および構成品番表に基づき製作品および構成
品相互の関連が簡単に判明するので、資材所要量計画の
簡素化に寄与することができる。

【００７４】さらに本発明では工程名や工程連番が得ら
れるので製作品番、構成品番とこれらの工程関連情報を
例えば表示出力する事でユーザは相互の関連が理解しや
すくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の生産管理システムのシステム構
成を示すブロック図である。

【図２】製作品番表の内容を示す説明図である。

【図３】構成品番表の内容を示す説明図である。

【図４】工程連番と製作品番との関連を示す説明図であ
る。

【図５】工程と管理品目の関係を示す説明図である。

【図６】演算装置１０２の処理手順を示すフローチャー
トである。

【図７】従来の生産管理システムのシステム構成を示す
ブロック図である。

【図８】組立部品の内容を示す構成図である。

【図９】部品の購買リードタイムを示すタイムチャート
である。

【図１０】部品の製造リードタイムを示すタイムチャー
トである。

【図１１】組立部品の内容を示す構成図である。

【図１２】トランスミッションギヤの部品構成を示す構
成図である。

【図１３】トランスミッションギヤの部品構成を示す構
成図である。

【図１４】図１２のトランスミッションギヤの部品構成
を品番構成で表わした説明図である。

【図１５】図１３のトランスミッションギヤの部品構成
を品番構成で表わした説明図である。

【図１６】在庫情報の一例を示す説明図である。

【図１７】工場稼働日カレンダの内容を示す説明図であ
る。

【図１８】構成品番の必要数と日程とを計算する処理の
内容を示すフローチャートである。

【図１９】生産計画の展開処理の内容を示すフローチャ
ートである。

【図２０】受注情報を示す説明図である。

【図２１】受注品番の部品展開内容を示す説明図であ
る。

【図２２】構成品番の部品展開内容を示す説明図であ
る。

【図２３】構成品番の必要情報を示す説明図である。

【図２４】生産計画情報を示す説明図である。

【図２５】製作品番表に関する技術情報を示す説明図で
ある。

【図２６】構成品番表に関する技術情報を示す説明図で
ある。

【図２７】技術情報を示す説明図である。

【図２８】技術情報を示す説明図である。

【図２９】作業指示情報の内容を示す説明図である。

【図３０】外注伝票情報の内容を示す説明図である。

【図３１】製作品番表に関する技術情報を示す説明図で
ある。

【図３２】構成品番表に関する技術情報を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０１ホストコンピュータ１０２演算装置１０３記憶装置１０４表示装置１０５製作作業指示書発行装置１０６製作作業実績情報入力装置１０７購買・外注伝票発行装置１０８購買・外注品実績情報入力装置１０９製作品番、構成品番等入力装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｇ０５Ｂ 19/418 7531−3ＨＧ０５Ｂ 15/02 Ｓ (72)発明者天野伸一東京都江東区豊洲３丁目３番３号豊洲センタービル川崎製鉄株式会社内 (72)発明者出田貢愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者又野鉄哉愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者落合敏昭愛知県豊田市貞宝町貞宝７番地トヨタ自動車株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生産工程において加工組立される構成品
の管理をコンピュータを用いて行う生産管理方法におい
て、前記構成品を示す構成品番、当該構成品が充当される先
の工程を示す工程名および該工程を有する一連の工程連
を示す工程連番を少なくとも有する構成品番表と、当該
構成品および／あるいは他の製作品を充当して加工組立
される中間製品または最終製品としての製作品を示す製
作品番、当該製作品の工程を示す工程名および該工程名
の示す工程を有する一連の工程連番を少なくとも有する
製作品番表とを前記コンピュータに接続する記憶装置上
に作成することを特徴とする生産管理方法。
【請求項２】前記製作品番を前記コンピュータに対し
て入力し、当該入力された製作品番に基づき前記コンピ
ュータにより前記製作品番表および前記構成品番表を検
索し、当該入力された製作品番号に関連する製作品番お
よび／または構成品番を取得することを特徴とする請求
項１に記載の生産管理方法。
【請求項３】前記コンピュータは前記製作品番および
／または構成品番を取得する際に前記入力された製作品
番から該製作品番に対応する工程名および工程連番を前
記製作品番表から取得し、当該工程名を有する製作品番
および／または構成品番を前記製作品番表および／また
は構成品番表から取得することを特徴とする請求項２に
記載の生産管理方法。
【請求項４】前記入力された製作品番と、前記取得さ
れた製作品番および／または構成品番と、前記工程名お
よび工程連番とを互いに関連づけて前記コンピュータに
接続する出力装置に出力するすることを特徴とする請求
項３に記載の生産管理方法。