JPH06149848A - 製品在庫の自動引当方法 - Google Patents
製品在庫の自動引当方法Info
- Publication number
- JPH06149848A JPH06149848A JP30516692A JP30516692A JPH06149848A JP H06149848 A JPH06149848 A JP H06149848A JP 30516692 A JP30516692 A JP 30516692A JP 30516692 A JP30516692 A JP 30516692A JP H06149848 A JPH06149848 A JP H06149848A
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- JP
- Japan
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- inventory
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の受注出荷管理システムでは、出荷納期と
は無関係に受付順に引き当てるため、納期が早い受注よ
りも先に納期の遅い受注に在庫を引き当てるような問題
が発生するため、これを解消し、かつ効率の良い在庫引
当を実現する。 【構成】４から入力された受注データと１、６及び７の
マスタファイルを用いて５の処理で８の受注データを登
録する。９の処理で、そのデータを入力し、自動在庫引
当処理を行い、１０のファイルに出力する。１０のファ
イルを１１の処理で入力し１２のリストを出力する。自
動引当された結果を１３の処理で検索、更新する。１５
の処理で１０のファイルを入力し、１６及び１７のデー
タを出力する。
は無関係に受付順に引き当てるため、納期が早い受注よ
りも先に納期の遅い受注に在庫を引き当てるような問題
が発生するため、これを解消し、かつ効率の良い在庫引
当を実現する。 【構成】４から入力された受注データと１、６及び７の
マスタファイルを用いて５の処理で８の受注データを登
録する。９の処理で、そのデータを入力し、自動在庫引
当処理を行い、１０のファイルに出力する。１０のファ
イルを１１の処理で入力し１２のリストを出力する。自
動引当された結果を１３の処理で検索、更新する。１５
の処理で１０のファイルを入力し、１６及び１７のデー
タを出力する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、企業全般の受注出荷管
理システムにおける、受注に対する製品及び商品在庫の
自動引当方法に関する。
理システムにおける、受注に対する製品及び商品在庫の
自動引当方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】受注に対する在庫引当は、従来のコンピ
ュータ管理システムのもとでは、受注登録時にリアル
タイムに在庫を引き当てる手法、受注登録時とはこと
なるタイミングで定期的なバッチ処理により引き当てる
手法、引当専用システムにより対話的に行う手法があ
るが、を用いた場合、出荷納期とは無関係に受注登
録順に引き当てられることになり、納期が早い受注より
も先に納期の遅い受注に在庫を引き当てるような問題が
発生する。また、を用いた場合、効率的な面で問題と
なる。を複合して用いたとしても、効率的な問題
は解決できない。
ュータ管理システムのもとでは、受注登録時にリアル
タイムに在庫を引き当てる手法、受注登録時とはこと
なるタイミングで定期的なバッチ処理により引き当てる
手法、引当専用システムにより対話的に行う手法があ
るが、を用いた場合、出荷納期とは無関係に受注登
録順に引き当てられることになり、納期が早い受注より
も先に納期の遅い受注に在庫を引き当てるような問題が
発生する。また、を用いた場合、効率的な面で問題と
なる。を複合して用いたとしても、効率的な問題
は解決できない。
【０００３】なおこの種の技術として関連するものに
は、例えば特開平０１−２９８９０号公報の商品管理方
法などがあるが。
は、例えば特開平０１−２９８９０号公報の商品管理方
法などがあるが。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】受注に対する製品在庫
引当は、処理タイミング面から見ると「受注登録時点
（即時引当）」、「受注登録後から出荷までの任意の時
点」の２つに分けられる。一般的に、受注登録時にリア
ルタイムに在庫を引き当てる場合、出荷納期とは無関係
に受注登録順に引き当てられることになり、納期が早い
受注よりも先に納期の遅い受注に製品の在庫を引き当て
るような問題が発生する。特に在庫量の低減が重要な経
営課題となっている現状においては、前述のような問題
が増々発生しやすい状況となっている。
引当は、処理タイミング面から見ると「受注登録時点
（即時引当）」、「受注登録後から出荷までの任意の時
点」の２つに分けられる。一般的に、受注登録時にリア
ルタイムに在庫を引き当てる場合、出荷納期とは無関係
に受注登録順に引き当てられることになり、納期が早い
受注よりも先に納期の遅い受注に製品の在庫を引き当て
るような問題が発生する。特に在庫量の低減が重要な経
営課題となっている現状においては、前述のような問題
が増々発生しやすい状況となっている。
【０００５】受注データの登録時点とは別のタイミング
で在庫引当を行う方法としては、定期的に実行するバッ
チ処理として未引当受注品に対し一括して引当てるもの
と、引当専用システムによる対話的な方法によるものが
ある。前者の場合即時引当の場合と同様の問題があり、
後者の場合、効率的な面で問題となる。
で在庫引当を行う方法としては、定期的に実行するバッ
チ処理として未引当受注品に対し一括して引当てるもの
と、引当専用システムによる対話的な方法によるものが
ある。前者の場合即時引当の場合と同様の問題があり、
後者の場合、効率的な面で問題となる。
【０００６】従って、本発明では、少ない製品在庫を維
持しながら、在庫欠品による納期遅延などの発生を防止
し、かつ効率的な製品在庫の引き当てを自動的に行う方
法を提供することを目的とする。
持しながら、在庫欠品による納期遅延などの発生を防止
し、かつ効率的な製品在庫の引き当てを自動的に行う方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述のような目的を達成
するために、本発明は次のような手段を有するものであ
る。
するために、本発明は次のような手段を有するものであ
る。
【０００８】即ち、販売の対象である製品及び商品各々
に対して、「出荷納期の何日前に在庫の引き当てを行う
かという在庫引当範囲日数」を製品及び商品マスタ上に
設定する手段と、受注データ入力時にその製品の出荷納
期と先に設定してある「在庫引当範囲日数」及びカレン
ダ情報をもとに、その製品の在庫の自動的な引き当てが
可能な日を自動算出し、それを受注レコードの中に設定
する手段と、登録された受注レコードを入力し、その中
の在庫引当可能品のみを、在庫引当可能日をもとに選択
し、自動的に在庫引当することを特徴とするものであ
る。
に対して、「出荷納期の何日前に在庫の引き当てを行う
かという在庫引当範囲日数」を製品及び商品マスタ上に
設定する手段と、受注データ入力時にその製品の出荷納
期と先に設定してある「在庫引当範囲日数」及びカレン
ダ情報をもとに、その製品の在庫の自動的な引き当てが
可能な日を自動算出し、それを受注レコードの中に設定
する手段と、登録された受注レコードを入力し、その中
の在庫引当可能品のみを、在庫引当可能日をもとに選択
し、自動的に在庫引当することを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【作用】受注出荷管理システムが対象とする製品又は商
品の情報を格納するマスタファイル上に、個々の製品の
「出荷納期に対して何日前に在庫引当を行うかを示す日
数情報」を、製品毎に設定する。
品の情報を格納するマスタファイル上に、個々の製品の
「出荷納期に対して何日前に在庫引当を行うかを示す日
数情報」を、製品毎に設定する。
【００１０】受注入力処理時に、入力日付、出荷納期及
び製品毎に設定してある引当範囲に関する日数情報をも
とに、その製品の在庫引当可能日を算出する。算出され
た引当可能日と、入力日付（受注日）を比較し、引当可
能日≦入力日付（受注日）となった製品に対しては、そ
の時点で在庫を引き当てる。一方、引当可能日に達して
いない製品に対しては、在庫引当をせず未引当の状態と
して受注データを作成する。
び製品毎に設定してある引当範囲に関する日数情報をも
とに、その製品の在庫引当可能日を算出する。算出され
た引当可能日と、入力日付（受注日）を比較し、引当可
能日≦入力日付（受注日）となった製品に対しては、そ
の時点で在庫を引き当てる。一方、引当可能日に達して
いない製品に対しては、在庫引当をせず未引当の状態と
して受注データを作成する。
【００１１】受注入力時に引当処理されなかった受注デ
ータについては、定期的に実行するバッチ処理の中で、
前述のような引当可能日≦処理日となる受注データを抽
出し、それに対する在庫引当を自動的に行う。この処理
において、在庫引当可能日に達していて在庫引当をおこ
なったが在庫不足により引当が完了しなかったものにつ
ては、配送センタや工場などへの在庫補充要求や生産手
配データとして出力する。
ータについては、定期的に実行するバッチ処理の中で、
前述のような引当可能日≦処理日となる受注データを抽
出し、それに対する在庫引当を自動的に行う。この処理
において、在庫引当可能日に達していて在庫引当をおこ
なったが在庫不足により引当が完了しなかったものにつ
ては、配送センタや工場などへの在庫補充要求や生産手
配データとして出力する。
【００１２】以上のように、本発明の製品在庫の自動引
当方式は、ランダムに発生し、その受付順に入力し処理
することになる受注に対して、出荷納期を考慮した在庫
の引当手段を提供し、在庫削減と引当作業の効率を向上
させるものである。
当方式は、ランダムに発生し、その受付順に入力し処理
することになる受注に対して、出荷納期を考慮した在庫
の引当手段を提供し、在庫削減と引当作業の効率を向上
させるものである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１４】図１は、本発明に係るデータ処理の実施を
示す概要図である。図中の１は、受注出荷管理システム
で対象とする製品や商品の管理に必要なデータを、各製
品及び商品コードに対応して格納するための製品マスタ
ファイルである。このマスタファイルには、製品コー
ド、名称、販売単価、計画区分及びその製品の出荷納期
の何日前に在庫を引き当てるかという日数（在庫引当範
囲日数）等の情報が設定されており、その実施例が図２
である。ここで計画区分とは、その製品が在庫引当管理
の対象であるか否かを示す区分である。図１中の２は、
製品マスタファイル１のデータを登録、更新するための
処理である。各製品のコード、名称、販売単価等の基本
情報の入力や表示を行うのが、ＣＲＴ装置３である。
示す概要図である。図中の１は、受注出荷管理システム
で対象とする製品や商品の管理に必要なデータを、各製
品及び商品コードに対応して格納するための製品マスタ
ファイルである。このマスタファイルには、製品コー
ド、名称、販売単価、計画区分及びその製品の出荷納期
の何日前に在庫を引き当てるかという日数（在庫引当範
囲日数）等の情報が設定されており、その実施例が図２
である。ここで計画区分とは、その製品が在庫引当管理
の対象であるか否かを示す区分である。図１中の２は、
製品マスタファイル１のデータを登録、更新するための
処理である。各製品のコード、名称、販売単価等の基本
情報の入力や表示を行うのが、ＣＲＴ装置３である。
【００１５】図において、６は、製品及び商品毎の在庫
を管理するために必要なデータを格納するための製品在
庫マスタファイルである。この製品在庫マスタファイル
には、製品コード、製品倉庫コード、実在庫数量、引当
可能数量、引当済数量及びその他の在庫管理上必要な情
報が設定されており、その実施例が図３である。
を管理するために必要なデータを格納するための製品在
庫マスタファイルである。この製品在庫マスタファイル
には、製品コード、製品倉庫コード、実在庫数量、引当
可能数量、引当済数量及びその他の在庫管理上必要な情
報が設定されており、その実施例が図３である。
【００１６】図１中の７は、その企業の稼動日の情報を
設定するためのカレンダマスタファイルである。８は、
得意先からの製品及び商品の受注情報を格納するための
ファイルであり、受注番号、得意先、納入先、出荷納
期、支払条件等の受注の基本的な情報を格納するための
受注マスタファイルと、受注製品コード、受注数量等の
情報を格納するための受注明細ファイルの２つから構成
されている。この受注マスタファイル及び受注明細ファ
イルの実施例を示したのが図４である。
設定するためのカレンダマスタファイルである。８は、
得意先からの製品及び商品の受注情報を格納するための
ファイルであり、受注番号、得意先、納入先、出荷納
期、支払条件等の受注の基本的な情報を格納するための
受注マスタファイルと、受注製品コード、受注数量等の
情報を格納するための受注明細ファイルの２つから構成
されている。この受注マスタファイル及び受注明細ファ
イルの実施例を示したのが図４である。
【００１７】図１において、４は、得意先からの製品や
商品の受注データを入力するためのＣＲＴ装置である。
処理５は、ＣＲＴ装置４から入力されたデータを、受注
マスタファイル及び受注明細ファイル８に登録するため
の受注登録処理である。ここで、処理５では、以下のよ
うな処理を行う。
商品の受注データを入力するためのＣＲＴ装置である。
処理５は、ＣＲＴ装置４から入力されたデータを、受注
マスタファイル及び受注明細ファイル８に登録するため
の受注登録処理である。ここで、処理５では、以下のよ
うな処理を行う。
【００１８】まず、ＣＲＴ装置４から受注番号、得意
先、納入先、納期、製品コード、受注数量、在庫引当倉
庫コード等の受注データを入力する。入力された製品コ
ードをキ−として、製品マスタファイル１を読み込み、
そのレコード中に設定してある製品名称、計画区分、在
庫引当範囲及びその他の必要な情報を入力する。次に、
読み込んだ製品の計画区分をもとにその製品が在庫引当
管理対象なのかを判定する。受注生産品のように製品在
庫を持たない製品の場合は、在庫の引当処理は、行わな
い。見込生産品のようにある程度、製品在庫を持って運
用する製品の場合、在庫管理品であり、その場合以下の
ような処理を行う。
先、納入先、納期、製品コード、受注数量、在庫引当倉
庫コード等の受注データを入力する。入力された製品コ
ードをキ−として、製品マスタファイル１を読み込み、
そのレコード中に設定してある製品名称、計画区分、在
庫引当範囲及びその他の必要な情報を入力する。次に、
読み込んだ製品の計画区分をもとにその製品が在庫引当
管理対象なのかを判定する。受注生産品のように製品在
庫を持たない製品の場合は、在庫の引当処理は、行わな
い。見込生産品のようにある程度、製品在庫を持って運
用する製品の場合、在庫管理品であり、その場合以下の
ような処理を行う。
【００１９】ＣＲＴ装置４から入力された製品出荷納期
と製品マスタデータから得た在庫引当範囲の情報をもと
に、カレンダマスタファイル７の情報を使って、その製
品の在庫引当可能日を算出する。算出された在庫引当可
能日と処理実行日（データ入力日）を比較し、処理実行
日が在庫引当可能日以後（処理実行日≧在庫引当可能
日）であれば、各製品の受注への引当可能数を管理して
いる製品在庫マスタファイル６を、製品コード及び在庫
引当倉庫コードをキ−として読み込み、在庫の引当計算
を行う。次に在庫引当処理結果を、製品在庫マスタファ
イル６に反映するとともに、ＣＲＴ装置４から入力され
た受注の情報および在庫引当可能日、引当区分（引当済
／未引当の区分）等のデータを、ファイル８に出力す
る。
と製品マスタデータから得た在庫引当範囲の情報をもと
に、カレンダマスタファイル７の情報を使って、その製
品の在庫引当可能日を算出する。算出された在庫引当可
能日と処理実行日（データ入力日）を比較し、処理実行
日が在庫引当可能日以後（処理実行日≧在庫引当可能
日）であれば、各製品の受注への引当可能数を管理して
いる製品在庫マスタファイル６を、製品コード及び在庫
引当倉庫コードをキ−として読み込み、在庫の引当計算
を行う。次に在庫引当処理結果を、製品在庫マスタファ
イル６に反映するとともに、ＣＲＴ装置４から入力され
た受注の情報および在庫引当可能日、引当区分（引当済
／未引当の区分）等のデータを、ファイル８に出力す
る。
【００２０】図において、９は、処理５によって登録さ
れた受注データ中で、在庫の引当が完了していないもの
に対して、自動的に製品在庫引当を行う処理である。こ
の処理９では、処理５によって登録された受注明細ファ
イル８を入力し、引当区分が未引当で、引当可能日≦処
理日（処理９の実行日）のデータを抽出し、その抽出さ
れた製品についてのみ製品在庫マスタファイルを読み込
み在庫の引当計算を行い、その結果をファイル１０に出
力する。ここで、ファイル１０は、ファイル８と同一の
ものである。処理９では、抽出されたデータを製品別に
納期、入力順に在庫引当計算を行う。本処理は、日次の
バッチ処理として実行することにより、当日までに受注
したデータに関して納期優先の在庫引当を行うことがで
きる。
れた受注データ中で、在庫の引当が完了していないもの
に対して、自動的に製品在庫引当を行う処理である。こ
の処理９では、処理５によって登録された受注明細ファ
イル８を入力し、引当区分が未引当で、引当可能日≦処
理日（処理９の実行日）のデータを抽出し、その抽出さ
れた製品についてのみ製品在庫マスタファイルを読み込
み在庫の引当計算を行い、その結果をファイル１０に出
力する。ここで、ファイル１０は、ファイル８と同一の
ものである。処理９では、抽出されたデータを製品別に
納期、入力順に在庫引当計算を行う。本処理は、日次の
バッチ処理として実行することにより、当日までに受注
したデータに関して納期優先の在庫引当を行うことがで
きる。
【００２１】受注マスタファイル及び受注明細ファイル
１０を入力し、各受注への製品在庫の引当状況を示す在
庫引当状況リスト１２を作成するのが、処理１１であ
る。同様にファイル１０を入力し各受注に対する製品在
庫の引当状況を、ＣＲＴ装置１４に検索表示するのが、
処理１３である。またこの処理１３においては、ＣＲＴ
装置１４から指示入力された特定の受注について、処理
５や処理９によって設定された製品在庫の引当を、任意
に変更することができる機能を有する。これにより、出
荷納期の緊急変更や特急品の受注等が発生した場合に、
在庫の引当を担当者が、マニュアルで調整することが可
能となる。
１０を入力し、各受注への製品在庫の引当状況を示す在
庫引当状況リスト１２を作成するのが、処理１１であ
る。同様にファイル１０を入力し各受注に対する製品在
庫の引当状況を、ＣＲＴ装置１４に検索表示するのが、
処理１３である。またこの処理１３においては、ＣＲＴ
装置１４から指示入力された特定の受注について、処理
５や処理９によって設定された製品在庫の引当を、任意
に変更することができる機能を有する。これにより、出
荷納期の緊急変更や特急品の受注等が発生した場合に、
在庫の引当を担当者が、マニュアルで調整することが可
能となる。
【００２２】図１の１６は、処理５及び処理９での在庫
引当処理において、在庫引当可能日に達していながら、
在庫不足等の理由により引当できなかった受注データ及
び処理１３のマニュアル引当調整の結果、引当出来なか
った受注データを、処理１５で入力し、配送センターや
工場への在庫補充要求や生産手配データとして出力した
データを格納しているファイルである。
引当処理において、在庫引当可能日に達していながら、
在庫不足等の理由により引当できなかった受注データ及
び処理１３のマニュアル引当調整の結果、引当出来なか
った受注データを、処理１５で入力し、配送センターや
工場への在庫補充要求や生産手配データとして出力した
データを格納しているファイルである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、顧客の
受注に短納期で対応するため、必要最小限の製品及び商
品の在庫を持ち、日々発生する受注に対応している企業
において、受注受付順ではなく顧客への出荷納期を優先
とした製品在庫の引当を自動的に行うことにより、受注
への製品在庫引当管理業務の効率向上、引当可能在庫不
足の発生による顧客への納期遅延の防止及び過剰在庫の
発生を押さえ低在庫での業務運用が可能となる。
受注に短納期で対応するため、必要最小限の製品及び商
品の在庫を持ち、日々発生する受注に対応している企業
において、受注受付順ではなく顧客への出荷納期を優先
とした製品在庫の引当を自動的に行うことにより、受注
への製品在庫引当管理業務の効率向上、引当可能在庫不
足の発生による顧客への納期遅延の防止及び過剰在庫の
発生を押さえ低在庫での業務運用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製品在庫の受注への自動引当管理行う
場合の処理手順を示す説明図である。
場合の処理手順を示す説明図である。
【図２】製品や商品の管理に必要なデータを各製品及び
商品コードに対応して格納するための製品マスタファイ
ルのデータ項目を示す説明図である。
商品コードに対応して格納するための製品マスタファイ
ルのデータ項目を示す説明図である。
【図３】製品及び商品の在庫を管理するために必要なデ
ータを格納するための製品在庫マスタファイルのデータ
項目を示す説明図である。
ータを格納するための製品在庫マスタファイルのデータ
項目を示す説明図である。
【図４】得意先からの受注情報を格納するための受注マ
スタファイルと受注明細ファイルのデータ項目を示す説
明図である。
スタファイルと受注明細ファイルのデータ項目を示す説
明図である。
１…製品マスタファイル、 ２…処理、 ３…登録用ＣＲＴ装置、 ４…登録用ＣＲＴ装置、 ５…処理、 ６…製品在庫マスタファイル、 ７…カレンダマスタファイル、 ８…受注マスタファイル／受注明細ファイル、 ９…処理、 １０…受注マスタファイル／受注明細ファイル、 １１…処理、 １２…在庫引当状況リスト、 １３…処理、 １４…検索更新用ＣＲＴ装置、 １５…処理、 １６…生産手配ファイル、 １７…生産手配リスト。
Claims (1)
- 【請求項１】企業の受注出荷管理業務において、受注製
品の出荷納期に対して何日前に、在庫の引当を行うかと
いう在庫引当範囲の日数情報を各製品毎に設定する手段
と、受注入力時にその製品の出荷納期と前述の製品毎に
設定した在庫引当範囲日数情報から、その製品の在庫引
当可能日を自動算出し、受注情報の一部として設定する
手段と、その受注情報の中に設定された在庫引当可能日
に達した受注製品に対してのみ製品在庫を自動的に引き
当てる手段と、その自動引当処理の結果を示すためのフ
ォーマットに従って出力する処理手段を有することを特
徴とする製品在庫の自動引当方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30516692A JPH06149848A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 製品在庫の自動引当方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30516692A JPH06149848A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 製品在庫の自動引当方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06149848A true JPH06149848A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17941864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30516692A Pending JPH06149848A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 製品在庫の自動引当方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06149848A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001350984A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-12-21 | Ns Solutions Corp | 受注オーダ引当システム及び受注オーダ引当方法 |
| JP2001357272A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 物品取り引きシステム及びその方法並びにその記録媒体 |
| JP2006092273A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Fujitsu Ltd | 商品購入管理システム |
| US7689475B2 (en) | 2001-04-06 | 2010-03-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Distribution control system and method, and server apparatus and its control method |
| JP2011186586A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 森林資源流通支援システムおよび森林資源流通支援プログラム |
| JP2020052831A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 株式会社オービック | 在庫再引当実行装置、在庫再引当実行方法および在庫再引当実行プログラム |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP30516692A patent/JPH06149848A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001350984A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-12-21 | Ns Solutions Corp | 受注オーダ引当システム及び受注オーダ引当方法 |
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