JPH0469139A - 分散生産拠点利用生産供給方式 - Google Patents

分散生産拠点利用生産供給方式

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JPH0469139A
JPH0469139A JP2182462A JP18246290A JPH0469139A JP H0469139 A JPH0469139 A JP H0469139A JP 2182462 A JP2182462 A JP 2182462A JP 18246290 A JP18246290 A JP 18246290A JP H0469139 A JPH0469139 A JP H0469139A
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Joji Ito
伊藤　錠司
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Fujitsu Ltd
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 夫々受注に対応した製品を生産する能力を有する複数の
生産拠点が夫々必要とする製品を生産しあい、かつ夫々
必要とする部品を供給しあう分散生産拠点利用生産供給
方式に関し。
夫々の各生産拠点の操業状況を一元的に把握して、各生
産拠点で製品の生産や部品の調達を利用し合うようにし
、地域毎の需要変動にも容易に対処できるようにするこ
とを目的とし 複数の生産拠点の１つをセンタ生産拠点と定めると共に
、各生産拠点での工順情報、能力情報。
余剰品情報、新規注文情報を、データ伝送網によって上
記センタ生産拠点に通知しておくようにし。
各生産拠点での新規注文に対応して、いずれの生産拠点
で生産すべきかを決定し、かつ部品の調達をいずれの生
産拠点で行うべきかを決定するよう構成する。
〔産業上の利用分野〕
本発明は、夫々受注に対応した製品を生産する能力を有
する複数の生産拠点が夫々必要とする製品を生産しあい
、かつ夫々必要とする部品を供給しあう分散生産拠点利
用生産供給方式に関する。
近年、１）客による短納期要求と、市場の広範囲化に対
処する生産拠点の広範囲化（グローバル化）とに対応す
るために、需要の変化への迅速な対応が要求されている
。
〔従来の技術〕
従来の場合には、夫々の生産拠点が、自己に対して要求
された顧客からの発注に対応して、生産計画を立ててい
た。即ち、定期的な計画段階での報告資料をもとに、上
記発注に、対応する方針を決定していた。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来の場合には、各生産拠点毎にいわばクローズされた
管理体制となっていた。このために、計画段階と実行段
階とで需要が変動することが生じ。
各生産拠点で不要部品や不要製品が増加するなどアンバ
ランスな工場操業が生じるおそれが大であった。
本発明は、夫々の各生産拠点の操業状況を一元的に把握
して、各生産拠点で製品の生産や部品の調達を利用し合
うようにし、地域毎の需要変動にも容易に対処できるよ
うにすることを目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
第１図は本発明の原理構成図を示す０図中の符号１はセ
ンタ生産拠点である例えば事業本部、２は海外などに存
在する生産拠点、３はデータ伝送網、４は顧客であって
上記生産拠点２に発注を行っているもの、５はデータ交
換ネットワーク、６は本社に存在する本社業務システム
、７はＣＡＤ設計部門、８は生産管理部門、９はＣＡＭ
部門１０は生産センタに存在するＣＡＤ部門、１）は生
ＪＩｔｆｌシステム、　　１２はフロア−コントロール
システムであって生産拠点２内での製造フロア−内の設
備を制御するもの、　　１３はビジネス・システムであ
って顧客との対応を行うシステム部門１４は顧客別メー
ル小゛ツクスを表している。
生産拠点２においては、顧客４からの受注をビジネス・
システム１３で処理し、ＣＡＤ部門１０において顧客対
応の設計を行い、生産管理システム１）にて生産管理を
行い、フロア−コントロールシステム１２を発動せしめ
つつ、上記受注に対応した製品を顧客に受は渡す。
センタ生産拠点１においては、言うまでもなく。
ＣＡＤ設計部門７や生産管理部門８やＣＡＭ部門９を持
っており、各生産拠点を含めて部門管理基準を統一化し
、すべての生産拠点の設計情報や製造情報を一元的に管
理する。
本発明の場合には、センタ生産拠点１において。
各生産拠点２における新規注文情報や操業の状況に関す
る情報を集中的に管理し、いずれの生産拠点で製品を生
産しかつ部品の調達をどのようにするかなどを決定する
ようにしており２図示の生産管理部門８が当該決定を行
うようにしている。
なお１本社業務システム６は１例えば輸出業務などを担
当する。
〔作　用〕
生産拠点２においては、１）客４からの新規注文情報や
、自己の操業の状況を、データ伝送ｍ３を介して、セン
タ生産拠点１に通知している。センタ生産拠点１におい
ては、少なくとも、各生産拠点２毎の （ｉ）各製品対応の１順情報。
（ｉｉ）各工程対応の新規投入可能枠を表す能力情報。
（ｉｉ）余剰品情報。
とを管理しており、いずれかの生産拠点から通知された
新規注文情報に対処するに当って、いずれの生産拠点が
生産する上で最も余裕があるかを決定する。
またセンタ生産拠点ｌは、少なくとも、各生産拠点２毎
の （１ｖ）部品対応の自由残数を表す（時間経過に対応し
て自由残数を表す）在庫計画情報。
（ｖ）部品対応の調達に関する情報を表す在庫マスタ情
報。
（ｖｉ　）休日に関する情報を含むカレンダー情報。
とを管理しており、いずれの生産拠点での製品の生産に
関して、いずれの生産拠点から部品を調達すべきかを決
定する。
〔実施例〕
第２図は本発明の実施例システム構成図を示す。
図中の符号１．　２．　３．　４．　５．　６．　７．
　１４は第１図に対応している。そして、１５は営業所
。
１６は生産拠点（以下、生産拠点（ＩＩ）という）。
１７は社内ネットワーク網、　　１８．２５．２７．２
Ｂ。
３６、３７は夫々送受信設備、　　１９．２１．２６は
夫々光通信を用いたローカル・エリア・ネットワーク（
以下、光ＬＡＮという）、２０．３４は夫々テレビジョ
ン会議設備、２２．３５は夫々ファクシミリ。
２３、２４．３０．３９は夫々データ処理装置、２９は
高速多目的ＬＡＮネットワーク、３１はＣＡＤ・生産管
理用プロセッサ、３２はフロア−コントロール用プロセ
ッサ、３３はデータ網、３８はＣＡＤ部門、４０はＣＡ
Ｍ部門を表している。
例えば海外に位置する生産拠点（１）２は、センタ生産
拠点ｌとの間にデータ伝送網３で結ばれており２例えば
国内に位置する生産拠点（Ｉｔ）１６や本社業務システ
ム６や営業所１５などは、センタ生産拠点１との間で、
データ伝送路や社内ネットワーク綱１７によって結合さ
れている。
センタ生産拠点ｌにおいては、光ＬＡＮ１９゜２１によ
ってセンタ生産拠点ｌ内の各部門間を結合されると共に
、データ処理装置２３．テレビジラン会議膜ｆＩＩ２０
　、ファクシミリ２２をそなえている。
生産拠点（■）２においては、送受信膜Ｗ２７゜２８を
介して、データ伝送網３と結合されると共に、データ処
理装置３０を介して、顧客４や顧客別メールボックス１
４が結合されているデータ交換ネットワーク５と連繋さ
れている。そして、生産拠点（Ｉ）２内においては、高
速多目的ＬＡＮネットワーク２９をそなえて各部署間の
高速交信を可能としている。またＣＡＤ・生産管理用プ
ロセッサ３１やフロア−コントロール用プロセッサ３２
やデータｗｉ４３３などが上記高速多目的ＬＡＮネット
ワーク２９に供給される。更にテレビジョン会議設６１
）３４やファクシミリ３５が送受信設備２８に接続され
ている。
生産拠点（ＩＩ）１６は、送受信設置　２５を介してセ
ンタ生産拠点ｌと連繋され、生産拠点（ＩＩ）１６内に
は光ＬＡＮ２６をそなえて、ＣＡＤ部門３８データ処理
装置３９．　ＣＡ　Ｍ部門４０が送受信設備と結合され
ている。
更に本社業務システム６や、営業所１５は夫々送受信設
備３６．３７を介して１社内ネットワーク綱１７によっ
て、センタ生産拠点１と連繋されている。
なお、データ伝送ｗ４３は１例えば７６８　Ｋｂｐｓと
５１２　Ｋｂｐｓとの２つのデータ伝送網で構成されて
いると考えてよい。そして、必要に応じて２例えば生産
拠点（■）２とセンタ生産拠点１との間でテレビジョン
会議設ｍ　３４．２０を用いて、テレビジョン会議を開
くことができる。
第３図はシステム連携の！ａ様を表す説明図を示す。図
中の符号１．２．４は第１図に対応し１）０は拠点総合
データベース、１）１は拠点データ伝送網、１）２は需
要変動情報、１）３は製品・部品管理情報、１）４は工
場側負荷状況情報を表している。
各生産拠点２−１においては、Ｗ４客４からの新規注文
（オーダ・エントリ）にもとづいて、マスタ・プロダク
ション・スケジュール（ＭＰＳ）によってスケジュール
を立て、マテリアル・リクアイヤメント・プランニング
（ＭＲＰ）によって部品調達の計画を立て、注文残や在
庫管理の状況を調べて、生産のための工程管理に入るよ
うに動作する。
この間、各生産拠点２−ｉでの新規注文情報や操業状況
を表す情報は、拠点データ・ベース１）１を介して、セ
ンタ生産拠点１における拠点総合データベース１）０に
転送される。
センタ生産拠点１においては、各拠点での需要変動を把
握し、製品・部品を管理し、拠点負荷を管理し２例えば
図示の場合には、工場負荷の状況から、拠点（１）にお
ける１８０％負荷を拠点（Ｉ［Ｉ）に移管するようにす
る。そして、更に、拠点（Ｉ［［）において生産するに
当っての部品の調達に関して。
当該拠点（ＩＩＩ）が実行可能か否かを調べ、場合によ
っては、他の生産拠点に対して部品の調達を指示する。
第４図は本発明の実施例フローを示す。
図中の符号１５１は１順情報であって、生産拠点毎の各
製品対応の製造工程や製造時間を与える。
符号１５２は能力情報であって生産拠点毎の各工程対応
に新規投入可能枠を与える。符号１５３は余剰品情報で
あって、各生産拠点毎に存在する余剰品の存在状況を与
える。
また符号１５４−１は生産を指示された生産拠点に対応
する在庫計画情報であって、各部品毎に週別に何個自由
残が存在しているかを与える。符号１５４−２は部品調
達を指示された生産拠点に対応する在庫計画情報である
。符号１５５は在庫マスターであって、製品毎の調達拠
点や調達手番を与える。符号１５６はカレンダー情報で
あって、各生産拠点毎の稼動可能日などを与える。
処理■：新規注文１５０に対応して、余剰品の存在を把
握し、工場負荷状況を夏山し、最適な生産拠点を決定す
る。
処理■：生産予定が立てられ、製造計画が発せられる。
処理■：生産することが意思決定される。
処理■：当該決定された生産拠点において部品の調達が
可能か否か調べられる。
処理■：不足する部品について購入予定が立てられる。
処理■：他の生産拠点の状況が調べられ、他の生産拠点
からの活用品が夏山され２輸送の手はずが整えられる。
第５回は生産拠点決定のためのフローチャートを示す。
（Ｓ−１）：新規注文を製品別・希望納期類に並べる。
（Ｓ−２）：１つの新規注文を読み込む。
（Ｓ−３）：すべで終了したか否かをチエツクする。Ｙ
ＥＳであればＥＮＤとなる。
（Ｓ−４）：ＮＯであれば、１所の余剰品を用いて充足
することができるか否かを調べ る。
（Ｓ−５）：余剰品で引き当てが可能であれば。
（Ｓ−６）へ進む。
（Ｓ−６）：１所の余剰品の個数を減算して（Ｓ２）へ
戻る。
（Ｓ−７）：　　（Ｓ−５）でＮｏであれば、他所の生
産拠点の余剰品で充足できるものが あるか否か調べる。
（Ｓ−８）：他所に余剰品がなければ、　　（Ｓ１２）
に進む。他所に余剰品が存在すれば（Ｓ−９）へ進む。
（Ｓ−９）：他所の余剰品で引き当てる。
（Ｓ−１０）　　：他所の余剰品のみで充足できない場
合（Ｎｏ）には、　　（Ｓ−７）に戻る。
充足できた場合（ＹＥＳ）には、　　（Ｓ−１））へ進
む。
（Ｓ−１））　　：　　（Ｓ−１０）でＹＥＳであれば
他の生産拠点の余剰品を移管する。
（Ｓ−１２）：　　（Ｓ−８）でＮｏの場合、　　（Ｓ
１２）　、　　（Ｓ−１３）をすべての拠点について実
行する。即ち（Ｓ−１２）においては、１順情報をもと
に製品の製造工 程や標準時間を調べる。
（Ｓ−１３）　　：能力情報をもとに、製造可能時期を
仮決定する。
（Ｓ−１４）　　：各生産拠点での製造可能時期のうち
の最も早い時期をもつ生産拠点を検索 する。
（Ｓ−１５）　　：最も早い生産拠点に対して、生産す
ることを指示し、そこの能力情報を更 新する。
（Ｓ−１６）　　：生産予定情報を作成する。
（Ｓ−１７）　　：生産予定を出力し、最適な拠点をリ
スト・アップする。なお、生産予定情 報としては１図示の如＜、　　（ｉ）商品名、（ｉｉ）
必要数、（ｉｉｉ）製造時期を指示するようにされる。
第６図は第５図図示のフローを実行するために必要な情
報のフォーマットを示す。
新規注文情報としては、　（１）商品名、（ｉｉ）必要
数、　　（ｉｉｉ）希望時期で与えられる。１順情報と
しては、　（ｉ）生産拠点ナンバ、（ｉｉ）商品名。
（ｉｉ）工程追番（工程の順番を表す）、（ｉｖ）工程
ナンバ（工程につけられたナンバ）、　　（ｖ）標準時
間（必要とする標準作業時間）で与えられる。
余剰品情報としては、（ｉ）生産拠点ナンバ。
（ｉｉ　）商品名、（ｉｉｉ）余剰時期（いつまで余剰
品となっているか）、（ｉｖ）余剰数で与えられる。
更に、能力情報としては、　（ｉ）生産拠点ナンバ。
（１））工程ナンバ、（ｉｉ）余剰時期（能力余剰の時
期）、（ｉｖ）余剰能力枠（どの程度余剰であるか）で
与えられる。
第７図は部品調達決定のためのフローチャートを示す。
（Ｓ−１８）　　：生産予定を製品別・希望納期類に並
べる。
（Ｓ−１９）　　：　１つの生産予定を読み込む。
（Ｓ−２０）　　：すぺで終了したが否が調べる。ＹＥ
ＳであればＥＮＤとなる。
（Ｓ−２１）　　：　　（Ｓ−２０）でＮｏであれば、
１所の在庫計画情報を調べて引き当てが可能 か否か調べる。
（Ｓ−２２）　　：引き当てても余剰がある場合（ＹＥ
Ｓ）には（Ｓ−２３）に進み、余剰がない場合（Ｎｏ）
では（Ｓ−２４）に進む。
（Ｓ−２３）　　：１所の自由残を減算して、　（Ｓ−
１９）に戻る。
（Ｓ−２４）　　：他所に自由残があるか否か調べる。
（Ｓ−２５）　　：他所に存在すれば（Ｓ−２６）へ進
み。
存在しなければ（Ｓ−２９）へ進む。
（Ｓ−２６）　　：他所の自由残で引き当てが可能か否
か調べる。
（Ｓ−２７）　　：引き当てても、余剰があれば（ＹＥ
Ｓ）、　　（Ｓ−２８）へ進み２余剰がなければ（Ｓ−
２４）へ戻る。
（Ｓ−２８）　　：他所から当該部品の移管が指示され
る。
（Ｓ−２９）　　：　　（Ｓ−２５）でＮｏであった場
合、在庫マスターが検索され１部品調達を行 うべき生産拠点が選定される。
（Ｓ−３０）　　：選定された生産拠点に関連するカレ
ンダー情報を調べ９発注すべき日を計 算する。
（Ｓ−３１）　　：発注予定表を作成し、　　（Ｓ−１
９）へ戻る。
第８図は第７図図示のフローを実行するために必要な情
報のフォーマットを示す。
生産予定情報としては、（１）商品名、（ｉｉ）必要数
、　　（ｉｉｉ）製造時期で与えられる。在庫計画情報
としては、　（ｉ）商品名、（ｉｉ）週別自由残数（各
週毎にいくつの自由に使用できるものがあるか）で与え
られる。在庫マスターとしては。
（ｉ）商品名、（ｉｉ＞調達拠点（どこから調達するか
）、（ｉｉｉ）調達手番（ｉｉｉ達するための方策）で
与えられる。カレンダー情報としては、　（１）生産拠
点ナンバ、（ｉｉ）時差や８敦、　　（ｉｉｉ　）年月
日・休日フラグ（（本日の年月日を書いてフラグを立て
る）で与えられる。
〔発明の効果〕 以上説明した如く１本発明によれば、各生産拠点での製
品の生産や部分の調達を利用しあうことが容易となり９
例えば全世界に分散して存在する生産拠点での需要に対
処することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の原理構成図、第２図は本発明の実施例
システム構成図、第３図はシステム連携の！Ｓ様を表す
説明図、第４図は本発明の実施例フロー、第５図は生産
拠点決定のためのフローチャート第６図は第５図図示の
フローを実行するために必要な情報のフォーマント、第
７図は部品調達決定のためのフローチャート、第８図は
第７図図示のフローを実行するために必要な情報のフォ
ーマントを示す。 図中、１はセンタ生産拠点、２は生産拠点、３はデータ
伝送網、４は顧客、　　１９．２１．２６．２９はＬＡ
Ｎを表す。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）受注に対応した製品を生産する複数の生産拠点（
    ２）をそなえ、当該複数の生産拠点が夫々必要とする製
    品を生産しあい、かつ夫々必要とする部品を供給しあう
    分散生産拠点利用生産供給方式において、 上記複数の生産拠点（２）の少なくとも１つを、生産体
    制指示を行う機能をもつセンタ生産拠点（１）と定める
    と共に、 当該センタ生産拠点（１）におけるデータベースと上記
    夫々の生産拠点（２）におけるデータベースとを、デー
    タ伝送網（３）で連繋してなり、上記センタ生産拠点（
    １）は、少なくとも、上記各生産拠点（２）毎の各製品
    対応の工順情報（１５１）と、上記各生産拠点（２）毎
    の各工程対応の新規投入可能枠を表す能力情報（１５２
    ）と、上記各生産拠点（２）毎の余剰品情報（１５３）
    とを管理すると共に、上記各生産拠点（２）毎の各製品
    対応の新規注文情報（１５０）と上記管理している情報
    とを対応づけて、最適生産拠点を製造拠点として決定す
    るよう構成され、 当該製造拠点の決定に対応して、当該決定された最適生
    産拠点に対して、上記新規注文に対応する生産を指示す
    るようにした ことを特徴とする分散生産拠点利用生産供給方式。
  2. （２）上記センタ生産拠点（１）は、少なくとも、上記
    各生産拠点（２）毎の部品対応の自由残数を表す在庫計
    画情報（１５４）と、上記各生産拠点（２）毎の部品対
    応の調達に関する情報を表す在庫マスタ情報（１５５）
    と、上記各生産拠点（２）毎の休日に関する情報を含む
    カレンダー情報（１５６）とを管理すると共に、 上記決定された製造拠点に対応する上記在庫計画情報（
    １５４−１）と他生産拠点に対応する上記在庫計画情報
    （１５４−２）とを調べ、 上記新規注文に対応した製品を上記製造拠点にて生産す
    るに当っての部品の調達を行うべき部品流通拠点を決定
    するよう構成され、 当該決定された部品流通拠点が上記調達されるべき部品
    を上記製造拠点に移送するようにした ことを特徴とする請求項（１）記載の分散生産拠点利用
    生産供給方式。
  3. （３）上記各生産拠点（２）は、上記新規注文情報（１
    ５０）と、上記工順情報（１５１）と、上記能力情報（
    １５２）と、上記余剰品情報（１５３）と、上記在庫計
    画情報（１５４）と、上記調達に関する在庫マスタ情報
    （１５５）と、上記カレンダー情報（１５６）とを、上
    記データ伝送網（３）を介して、上記センタ生産拠点（
    １）に通知するよう構成されることを特徴とする請求項
    （２）記載の分散生産拠点利用生産供給方式。
  4. （４）上記センタ生産拠点（１）と上記個々の生産拠点
    （２）とにおいて、夫々自己の拠点内にローカル・エリ
    ア・ネットワークをもうけ、自己の拠点内での通信に利
    用していることを特徴とする請求項（１）記載の分散生
    産拠点利用生産供給方式。
JP2182462A 1990-07-10 1990-07-10 分散生産拠点利用生産供給方式 Pending JPH0469139A (ja)

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