JPS60110451A - オフセツト印刷機におけるインキ供給制御方法および装置 - Google Patents

オフセツト印刷機におけるインキ供給制御方法および装置

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JPS60110451A JP59231471A JP23147184A JPS60110451A JP S60110451 A JPS60110451 A JP S60110451A JP 59231471 A JP59231471 A JP 59231471A JP 23147184 A JP23147184 A JP 23147184A JP S60110451 A JPS60110451 A JP S60110451A
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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特許請求の範囲第１項および第３１項の前提項
に記載のオフセット印刷機におけるインキ供給制御方法
および装置に関する。
〔従来の技術〕
印刷品質の評価とインキ供給の制御は通常、標準化され
たカラーコントロールストリップによって行われている
。印刷され一緒に印刷されるべき、印刷物とこれらカラ
ーコントロールストリップは１１− 濃度計で評価され、それに基づいて印刷機でのカラー値
がセットされる。この場合、カラーコントロール・マツ
チの測定は機械の運転中においていわゆる機械濃度計で
、あるいはオフラインで、例えば自動走査濃度計を用い
て行われる。
これら２つの場合、インキ装置の制御ループは開ルーｆ
（品質評定の場合）であるか、あるいは閉ループ（機械
の゛制御の場合）である。閉ループ制御の計算機制御さ
れる印刷機の代表的な例は特にＵＳ−ＰＳ　Ｎｏ、　４
．２００，９３２およびＮｏ、　３，８３５，７７７に
記載されている。
実際においては、例えばフォーマットの大きさのだめに
、カラーコントロールパッチが使えないということが極
めて繁々起る。このような場合、インキ供給は以前と同
様に印刷結果を目で評価した結果に基づいて手動で調整
されなければならず、これは最も望ましくないことであ
る０ ＵＳ−ＰＳ　３，９５８，５０９；ＢＰ−ＰｕｂｌＮｏ
、２９５６１およびＥＰ−ｐｕ　ｂ　＋Ｎｎ６９５７２
から、画像中でのゾーン１２− 毎の測定によって刷版の面隠蔽度をめることができ、印
刷機のインキ供給部材の手動あるいは機械的なプリセッ
トを可能にするためにこれを評価することが公知となっ
ている。しかしながら、この場合プリセットはただの１
回であり、インキ供給部材に対する連続する制御は印刷
中は行われていない。′ 良好であると判定された基準印刷結果を画像要素毎に評
価すべき印刷結果と種々の評価基準に照して比較する類
似のシステムもまた、公告された英国特許出願２１１５
１４５で公知になっている。結局はこのシステムは単に
゛′良゛か“否゛かという２つの品質評価しかしないも
ので、インキ供給の自動制御のだめに行われるものでな
く、またそれに適したものでもない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、上述の問題点を解決し、印刷機のイン
キ供給の制御が、“画像の中で°゛測定行なうことによ
って、そしてカラーコントロール・ぐツチを使用するこ
となく自動的に行なわれるオフセット印刷機におけるイ
ンキ供給制御方法および装置を提供することである。
〔問題点を解決するための手段〕〔発明の効果〕本発明
によるオフセット印刷機におけるインキ供給制御方法は
、刷版Ｐ１それらの元になっている写真原稿、そして良
好と前記判定された印刷結果ＯＫＢの少なくとも１つの
形での個々の印刷インキに対する基準を多数の画像要素
Ｅに分割し、各画像要素Ｅについて面隠蔽度をめる段階
と、各印刷インキ、各画像要素Ｅについて、印刷特性曲
線、面隠蔽度の関数としてのフルトーン濃度の影響度等
のパラメータの少なくとも１つの関数として反射度の基
準値Ｒｓを定める段階と、印刷結果りを画像要素Ｅに分
割する段階と、各印刷インキ、各画像要素について反射
度の実際値Ｒｉをめる段階と、反射度の測定値Ｒｓを対
応する反射度の実際値Ｒｉと比較するととによりインキ
供給部材１１１−１１．４の設定量ＳＴを決める段階を
有することを特徴とする。
本発明の他の目的および利点は特許請求の範囲の従属環
を参照することによってわかる。
〔実施例〕
以下図面を参照して本発明の実施例について詳しく説明
する。
第１図に示しだ全体装置は、４色カラーオフセット印刷
機１００．３台の光電式走査装置１２０゜２２０．３２
０．３台の計算機１５０，２５０，３５０、および４台
の光学的表示装置１７１，１７２，２７０゜３７０から
なる。
オフセット印刷機１００は従来と同じ構造のもので、そ
のインキ供給部材１１１−１１４（インキゾーンねじ）
は、図では単に記号で表示されている。
走査装置１２０は印刷機ｌＯＯの中に組込まれたいわゆ
る機械濃度計で、印刷インキの各色に対して１つ、計４
つの走査チャンネル１２１−１２４を有している。これ
ら走査装置１２０によって印刷結果が印刷機の運転中に
濃度計で測定される。望ましい機械濃度計の例がＵＳ　
−ＰＳＮｏ、２，９６８，９８８　；　３，３７６．４
２６　；　３，８３５，７７７　；　３，８９０，０４
８：１５− ４、．００３，６６０　に記載されている。走査装置１
２０は以下において機械濃度計１２０″と称することと
する。
走査装置２２０は刷版あるいはそれの元になっているハ
ーフトーンのフィルム（写真原稿）の光電式の測定のた
めに使用される。走査装置２２０は石版印刷のフィルム
に用いられるような市販の走査装置（スキャナ）であっ
てもよく、また他の、例えばＵＳ−ＰＳ　Ｎｏ、４，１
３１．８７９　；Ｎｏ、３，９５８，５０９：あるいは
欧州特許出願Ｐｕｂｌ　Ｎｏｓ、　６９５７２　；　９
６２２７　：２９５６１によるような、適当なものであ
ってもよい。要は刷版あるいはハーフトーンフィルムを
以下に詳述するような解像度で光電式に走査しうるもの
であればよい。走査装置２２０は以下においては、その
種類や実際に走査される対象物にかかわらず、″刷版ス
キャナ２２０　”と称することにする。
走査装置３２０は、例えば、目視検査によって品質が良
好なものであると判定された印刷結果、すなわちいわゆ
るパ校正刷り（ｐｒｏｏｆ）”あるい１６− は″ＯＫシート°゛として知られている印刷物の光電式
の測定のだめに使用される。この走査装置３２０は校正
刷りあるいはＯＫシートを、機械濃度計１２０が印刷物
を走査するのと全く同じ方法で走査するもので、したが
ってそれに適応するように設計されている。実際の印刷
ではＯＫシートは困難なく走査され、そして印刷機１０
０の機械濃度計１２０で直接走査されるのもまだ有利で
もある。しかしながら、本発明の理解を容易にするため
、以下においては“’ＯＫシートスキャナ３２０　”と
称することとするこの走査装置３２０は、第１図におい
ては別の部材として示されている。
４台の光学的表示装置１７１，１７２，２７０゜３７０
は測定値ないしはそれを元に計算機で決定されたデータ
を画像で表示できるカラーテレビジョンモニタであるこ
とが望ましい。４台の表示装置が絶対に必要ということ
でなく、これらは本発明の理解を容易にするためだけの
目的で示されている。同様にこの全体装置においては３
台の計算機の代シに１台の計算機を用いることもできる
。この場合はその計算機がやはりすべての走査装置、表
示装置などと接続されて機能することになる。一方刷版
スキャナ２２０はその計算機２５０およびその表示装置
２７０とともに、そしてＯＫレシートキャナ３２０はそ
の計算機３５０およびその表示装置３７０とともに、独
立のユニットを構成し、これらユニットは例えばケーブ
ル２５１ないし３５１によシ計算機１５０と接続されて
いる。このようなすべての例は第１図においては破線で
示されている。これらの例は本発明の理解にとっては重
要ではなく、本発明はそれらに決して限定されるもので
はない。
第１図に示されている装置の一般的な動作モードは次の
とおりである。
印刷結果Ｄ（枚葉紙）およびそれの元になっている刷版
Ｐは同様に多数の画像要素Ｅに分割される（第２図）。
刷版スキャナ２２０によって（ここでは４つの）刷版Ｐ
の各画像要素Ｅは光電式に測定が行われ、そして以下に
説明するようにことで得られた測定結果から各画像要素
Ｅについて反射度の基準値Ｒｓが算出される。この基準
値Ｒｓは、正しく設定されたインキ供給によって印刷が
行われたときに、当該印刷インキでの印刷結果における
対応した値を当然水している。
同様に、印刷結果りは機械の運転中において機械濃度計
１２０によって（あるいは個々の枚葉紙がオフラインで
固有の走査装置、例えばＯＫレシートキャナ３２０によ
って）光電式に走査され、印刷インキの各色についてす
べての画像要素に対して反射度の実際値Ｒ１がめられる
。
計算機１５０において反射度の個々の基準値Ｒｓと対応
する反射度の実際値Ｒｉが相互に比較され、その比較の
結果から印刷機１００のインキ供給部材１１１−１１４
に加えられる印刷機１０．０におけるインキ供給を制御
する制御量（設定量）ＳＴが算出される。もし欲むなら
ば、このような比較から印刷の品質の測定値（品質値Ｑ
）を１９− 得ること（そして適宜にそれを表示すること）も可能で
ある。
表示装置２７０，１７１，１７２，３７０は、走査で得
られた値とそれから算出された値を画像で表示するため
に使用される。例えば、表示装置２７０は個々の刷版Ｐ
の面隠蔽度あるいは輝度分布を表示し、表示装置３．７
０はＯＫシートの輝度分布を表示し、表示装置１７１は
反射度の基準値Ｒｓと個々の実際値Ｒｉを表示し、そし
て表示装置１７２は反射度の基準値Ｒｓと反射度の実際
値ＲｉＯ差を表示する。当然、これら青水装置２７０．
１７１．．１７２，３７０はその他興味のあるデータを
表示することができる。
したがって本発明による方法は、オフセット印刷におい
ては、印刷インキの個々の色に対する印刷結果の１つの
画像要素の反射度の変化を、刷版（あるいはそれに対応
しているハーフトーンフィルム）に含まれる画像要素の
面隠蔽度からある条件のもとで予知することができると
いう認識に基づいている。この条件は特に、一方２０− において印刷機の特性曲線の知識や、面隠蔽度との関数
としてのフルＹ・−ン濃度の反射度の変化への影響度で
あシ、他方において、画像要素が重要々結果を与えるに
十分な程度に小さいということである。
印刷特性曲線は、紙の品質、印刷インキ、網点の増大、
紙のインキ受付は度、重ね印刷、ウェット印刷等の影響
を考慮したもので、これは比較的簡単に経験的にめられ
る。この目的のために刷版の面隠蔽度の関数としての反
射度の表が準備される。その表の中の値は代表的な諸条
件下で当該印刷機で印刷された標準カラー表の測定によ
って得られる。このようにカラーを測定するために、後
刻の実際の運転において印刷結果の測定に用いられる走
査装置、この場合機械式濃度計１２０を用いるのが望ま
しい。
網点の増大によるフルトーン濃度の反射度変化への影響
は同様に表からめられる。この表を作るために前記のカ
ラー表が、適宜な印刷条件、すなわちすべての印刷イン
キの種々のフルトーン濃度で印刷される。
可能な限り最高の精度を得るために画像要素Ｅは可能な
限シ小さく作られるべきである。この場合、当然考えら
れる下限はハーフトーンの細かさく例えばＩＣｒｎ当シ
ロ０ライン）によって設定される。しかしながらこの下
限は実際には、技術的に、また特に経済的理由により得
ることはできない。このことは特に印刷結果りを機械の
運転中において測定する場合に言える。何となれば、こ
のような条件下では、通常の枚葉紙のフォーマットサイ
ズの場合に得られるデータの量が利用できる時間内にお
いて、かつ経済的に実施されうる方法では記録し、処理
され得ないからである。さらに、かなりの位置ぎめめ問
題も生ずる。
運転中の印刷機上で反射塵の測定のためには約２５〜４
００朋２゛の表面積の画像要素Ｅが妥当である。実際に
は画像要素Ｅは例えば面積が１ｃＩｒＬ２の正方形のも
のにできる。しかしながら、この大きさの画像要素Ｅの
場合、刷版の面隠蔽度による反射塵の予想値は重ね印刷
を考慮するとあまシにも不正確となる。
したがって、本発明の重要な１つの特色によれば、刷版
Ｐ（ないしはそれの元になっているハーフトーンフィル
ム）の個々の画像要素Ｅは多数の、例えば１００個のサ
ブ要素ＳＥに細分され、これらサブ要素ＳＥの各々につ
いて面隠蔽度が決められる。刷版Ｐの画像要素に対する
面隠蔽度の決定はかくして印刷結果の画像要素の反射塵
をめる際よりも大きな解像度で行われる。このことは、
刷版についてのこの測定は静止している対象物に対して
行なわれ、さらにただ１個の測定ですみ、そのために実
際上十分な時間をかけることができるので、技術的にも
経済的にも容易に妥当なものである。サブ要素ＳＥの大
きさは約０．２５−２５−で、実際例としては、１ｃｒ
Ｉ１２の面積の画像要素については約１　ｍｍ２である
。解像度はこの方法によって１０倍向上する。
個々のサブ要素ＳＲの面隠蔽度の決定は、刷２３− 版スキャナ２２０を用いて公知の方法、例えばサブ要素
の面を一括して、あるいはテレビジョン走査で、あるい
は光電センサーの飛びとびの視野について、あるいは類
似の方法で行われる。
各サブ要素ＳＥに対して（当然ながら印刷インキの各色
に対して）その面隠蔽度から、予め表からめられている
印刷特性曲線を用い、重ね印刷を考慮して、反射塵のサ
ブ基準値Ｒ８ｓが算出される（表における中間の値は内
挿でめられる）。各画像要素Ｅの反射塵の個々のサブ基
準値Ｒ８ｓから、例えば算術平均によって、当該画像要
素Ｅについての反射塵の基準値Ｒｓを算出される。これ
が、それに対応する印刷結果りの反射塵の実際値Ｒｉと
の比較に使用される。
フルトーン濃度の網点増大への影響度は、上述したよう
に面隠蔽度に依存する。したがって、本発明のさらに重
要な１つの主要な特色によれば、各サブ要素ＳＥはこの
影響を考慮するためにフルトーン重み付゛け係数Ｇ８ｅ
が割当てられ、この重み付は係数ＧＳｅは各印刷インキ
について２４− 所望の反射塵変化を生ずるに必要なフルトーン変化（層
厚さの変化）を、重ね印刷および場所場所での面隠蔽度
を考慮して含んでいる。この重み付は係数ＧＳｅは反射
塵の変化の関数としてアルトーン変化の表から決められ
る。この表はフルトーン濃度の関数としての反射塵の表
の数値（フルトーン濃度の影響の数値）から決められる
。
各画像要素Ｅの個々のサブ要素ＳＲのサブフルトーン重
み付は係数ＧＳｅから、算術平均によって、その画像要
素Ｅ全体の平均のフルトーン重み付は係数Ｇｅが決めら
れる。この平均のフルトーン重み付は係数Ｇｅはそれか
ら個々の画像要素Ｅの各々の起シうる反射塵の実際値Ｒ
ｉの反射塵の基準値Ｒｓからの偏差が、インキ供給を制
御するための制御量ＳＴと品質量Ｑを算出する際に適用
すべき重みを決定するために利用される。
平均のフルトーン重み付は係数Ｇｅを作る際なお、例え
ば大きな標準偏差が存在する場合には重みを減らすとい
う意味でこの標準偏差を考慮に入れることができる。
本発明による印刷品質の評価においては個々の画像要素
Ｅの各々に（あるいは各サブ要素ＳＲにも）、基準値と
実際値の偏差に対してのセンシトメリック（ｓｅｎｓｉ
ｔｏｍｅｔｒｉｃ）評価の尺度を示す感覚重み付は係数
Ｈｅ（ないしはサブ感覚重み付は係算Ｈ８ｅ　）を付加
させることがさらに可能である。このような感覚重み付
は係数は、例えばＣＩＥＬＡＢ（Ｃｏｍｉｔｅ　Ｉｎｔ
ｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　ｄｅ　Ｉ’Ｂｃｌａｉｒａｇｅ
）にしたがって、ここで定義されているセンシトメリッ
ク量Ｌｌｅ　、　ａ＊　、　ｂｌｔｃ　のデータから決
められる。
この印刷品質の評価のために、各印刷インキについて、
測定された反射度の実際値Ｒｉと算出された反射度の基
準値Ｒｓの偏差Δｅを用いて品質値Ｑが算出され、適宜
な方法で表示される。この品質値Ｑは例えば、偏差Δｅ
を、それに関連しているフルトーン重み付は係数Ｇｅお
よび感覚重み付は係数Ｈｅで重み付けし、印刷結果の１
つあるいは選択されたいくつかの面領域にわたって偏差
Δｅを加算（積分）することによって算出される。この
場合の面領域はその時々の印刷結果に適合するよう決め
られる。この方法により、いくつかの品質値を得ること
もさらにできる。
印刷機１００で予め決められている印刷ゾーンＺ（第２
図）は面領域として特別の役割を果たす。ゾーン実際値
Ｚｉとゾーン基準値Ｚｓはそれぞれ実際値Ｒ１、基準値
Ｒｓから作られる。インキ供給制御部材に対する設定値
ＳＴはゾーン実際値Ｚｉをゾーン基準値Ｚｓと比較こと
によって決められる。インキ供給部材１１１−１１４の
自動制御のために、制御量ＳＴは個々の印刷ゾーンの各
々について別個に決められるのが望ましく、画像要素Ｅ
での反射度の実際値Ｒ１の反射度の基準値Ｒｓからの偏
差、ただしフルトーン重み付は係数Ｇｅで重み付けされ
た偏差Δｅをそれぞれの印刷ゾーンにわたって加算（積
分）して誤差値Δ２を決めることによってめられる。他
の評価方法や計算方法もまだ可能である。
制御量ＳＴを基にしたインキ供給部材１１１−１１４の
制御はそれ自体公知の方法（例えばＵＳ−ＰＳ　４２０
０９３２を参照されたい）で行なわれ、２７一 本発明の目的ではない。
刷版スキャナ２２０で決定された面隠蔽度は、個々の印
刷ゾーンＺにわたって積分され、そして例えばＵＳ−Ｐ
ａ　３１８５０．８８に、記載されているようにインキ
供給部材のプリセットのために利用される。
上述したように、個々の画像要素Ｅについての反射度の
基準値Ｒｉ４予め算出することは、個々の刷版Ｐあるい
はそれは何らかの理由で刷版での測定が行えない場合に
はその刷版を作り出した。フィルムの対応する画像要素
での面隠蔽度を基にして行われる。
これは印刷機１００の最初のセツティングおよび運転開
始の場合に行われることである。しかしながら、引続い
て行なわれる印刷の制御のために、良好と判定された印
刷結果、すなわち′“ＯＫシート”’　（ＯＫＢ）が比
較の基準として困難なく使用される。この印刷物を刷版
Ｐの走査をする際のような解像度で走査することはもは
や必要ではない。例となれば、個々の画像要素の２８− 反射度だけが関心があるからである。これら反射度は、
すでにメモリに存在していないならばＯＫシート走査装
置３２０、あるいは刷版スキャナ２２０によって決めら
れる。個々の画像要素に割当てられた重み付は係数Ｇｅ
　、　Ｈｅは刷版Ｐでの以前の測定から使用される。
運転中の機械における印刷結果りの濃度測定は、反射度
ないしは反射度の変化が各色について検出される限りで
は種々の方法で行われうる。
この際には個々の印刷結果りの各々について必ず測定を
しなければならないものでなく、むしろ連続する印刷結
果止具なった画像要素について連続的に測定を行なうこ
とでも十分である。
さらに、例えば、個々のインキの各々がそれのインキ供
給装置の後において測定されてもよく、あるいはまた、
個々のカラーの反射度が完成した印刷結果の上で一緒に
められることもできる。個々のインキ供給部材の各々の
前後で二重に測定を行うことはこの方法によれば個々の
インキの影響が特に正確に把握しうるので特に適切であ
る。
刷版あるいはノ・−フトーンフイルムを走査する代りに
、平板フィルム々いしは刷版を準備する除に得られた走
査データを利用することも可能であることを最後に述べ
なければならない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるオフセット印刷機の一実施例の概
略ブロック図、第２図は本発明による測定方法の印刷ゾ
ーンと画像要素を示す図、第３図は第２図に示された本
発明の測定方法の画像要素の拡大図である。 】００・・・オフセット印刷機 １１１４１４　インキ供給部材 １２０　・機械濃度計 １２１−１２４・走査チャンネル １５０　計算機 １７１．１７２　克免丸も充１夏 ２２０　・・阪スヤヤブ ２５０・計算機 ２５１・・・ケーブル ２７０・Ｌ屯代走喪り工 ３２０・・ＯＫシート ３５０・計算機 ３５１　・ケーブル ３７０・Ｌ乞え走未ＬＬ Ｄ・・・印刷結果 Ｅ・・・画像要素 Ｐ・・・刷版 ＳＢ・・画像サブ要素 Ｚ・印刷ゾーン 特許出願人　ブレターフ　アクチェングゼルシャフト代
理人　若林　忠

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　印刷結果につみ電式の測定を行い、この機にお
    けるインキ供給制御方法において、刷版（Ｐ）、それの
    元になっている写真原稿、そして良好と前に判定された
    印刷結果（ＯＫＢ）の少なくとも１つの形での個々の印
    刷インキに対する基準を多数の画像要素（Ｅ）に分割し
    、各画像要素（ｇ）について面隠蔽度をめる段階と、各
    印刷−インキ、各画像要素（Ｅ）について、印刷特性曲
    線、面隠蔽度の関数としてのフルトーン濃度の影響度等
    の７４ラメータの少なくとも１つの関数として反射度の
    基準値（Ｒｓ）を定める段階と、印刷結果（ＤＪを画像
    要素（Ｅ）に分割する段階と、各印刷インキ、各画像要
    素について反射度の実際値（Ｒ１）をめる段階と、反射
    度の失襟値（Ｒｉ　）を対応する反射度の峯準備（Ｒｉ
    ）と比較することによりインキ供給部材（１１１〜工１
    ４）の設定量（Ｓ’ｒ）を決める段階を有することを特
    徴とするオフセット印刷機におけるインキ供給制御方法
    。 （２）複数の印刷ゾーン（Ｚ）の各々が複数の画像要素
    （Ｅ）によって形成され、特定のゾーンを決める画像要
    素の基準値（Ｒｓ）と反射度の実際値（Ｒ１）から、ゾ
    ーンの実際値（Ｚｉ）と基準値（Ｚｓ　）を作り出す段
    階と、ゾーンの実際値（Ｚｉ）を基・準備（Ｚｓ　）と
    比較することによりインキ供給部材に対する設定量（Ｓ
    Ｔ）を決める段階を有する特許請求の範囲第１項に記載
    のオフセット印刷機におけるインキ供給制御方法。 （３）各画像要素（Ｅ）に、測定された面隠蔽度とイン
    キカラーの関数としてフルトーン濃度の反射度への影響
    度を表わすフルトーン重み付は係数（Ｇｅ）を割当てる
    段階と、反射度の実際値（Ｒｉ　）とこれに対応する反
    射度の基準値（Ｒｓ）の差を、関連するアルトーン重み
    付は係数（Ｇｅ）で重み付けする段階とを有する特許請
    求の範囲第１項一ヲーナ菅十−に記載のオフセット印刷
    機におけるインキ供給制御方法。 （４）基準の画像要素（Ｅ）の面隠蔽度をめる段階が、
    印刷結果（ＤＪの各画像要素（Ｅ）での反射度の実際値
    （Ｒ１）をめる段階によって得られた解像度より高い解
    像度で行なわれる特許請求の範囲豐中÷今≠セ第３項　
    に記 載のオフセット印刷機におけるインキ供給側段階が画像
    呼素の表面積にわたる積分によって反射度の測定を行な
    うことによりなされる特許請求の範囲第４項に記載のオ
    フセット印刷機におけるインキ供給制御方法。 （６）画像要素に対する面隠蔽度をめる段階が、印刷結
    果の各画像要素に対する反射度の実際値（Ｒ１）をめる
    段階で得られる解像度よシも１０倍大きい解像度で行な
    われる特許請求の範囲第５項に記載のオフセット印刷機
    におけるインキ供給制御方法。 （７）各画像要素の表面積が２５〜４００　ｍｍ２であ
    る特許請求の範囲第６項に記載のオフセット印刷機にお
    けるインキ供給制御方法。 （８）各画像要素の表面積が約１ＣＴＬ２である特許請
    求の範囲第７項に′記載のオフセット印刷機におけるイ
    ンキ供給制御方法。　” （９）　画像要素（Ｅ）を面積が約０，２５〜２５朋２
    のサブ要素（ＳＥ）に分割する段階を有する特許請求の
    範囲第４項に記載のオフセット印刷機におけるインキ供
    給制御方法。 αＱ　画像要素が約１酊２のサブ要素に分割される特許
    請求の範囲第９項に記載のオフセット印刷機におけるイ
    ンキ供給制御方法。 ００１つの画像要素（Ｅ）のサブ要素（ＳＥ）に対する
    画像要素（Ｅ）の反射度の各茎浄櫃（ｐ＝）が反射度の
    サブ基準値（Ｒ８ｓ）の全てから決められる特許３− 請求の範囲第９項に記載のオフセット印刷機（Ｒ８’ｓ
    ）を平均化することによって算出される特許請求の範囲
    第１１項に記載のオフセット印刷機におけるインキ供給
    制御方法。 （１３）　各サブＤｉ（Ｓｇ）にサブフルトーン重み付
    は係数（（）Ｓｅ）を割当てる段階と、１つの画像要素
    （Ｂ）のフルトーン重み付は係数（Ｇｅ）を、各画像要
    素のサブ要素のサブフルトーン重み付は係数（ＧＳｅ）
    の平均化によって、算出する特許請求の範囲第１１項に
    記載のオフセット印刷機におけるインキ供給制御方法。 ０荀　各印刷インキについて、当該ゾーンに属する画像
    要素（Ｅ）での反射度の実際値（Ｒｉ　）と反射度の基
    準値（Ｒｓ）の差（Δｅ）から、フルトーン重み付は係
    数（Ｇｅ）で重み付けられた差、（Δｅ）の積分を、そ
    の印刷ゾーンにわたって行うことによシゾーンの誤差値
    （Δ２）を決定する段階と、インキ供給部材の設定量（
    ＳＴ）をこのゾーンの４− 誤差値（Δ２）からめる特許請求の範囲第１３項に記載
    のオフセット印刷機におけるインキ供給制御方法。 αつ　印刷インキの各カラーについて反射度の基準値（
    Ｒｓ）およびその画像要素（Ｅ）でのそれ”に対応する
    フルトーン重み付は係数（Ｇｅ’）が同一の基準（Ｐｌ
    から得られる特許請求の範囲第３項に記載のオフセット
    印刷機におけるインキ供給制御方法。 Ｑ６）　反射度の基準値（Ｒｓ）が、良好と判定された
    印刷結果を基にして決められ、フルトーン重み付は係数
    （Ｇｅ　）ｔ）’ｒ対応する刷版あるいは写真原稿から
    められる特許請求の範囲第３項に記載のオフセット印刷
    機におけるインキ供給制御方法。 αη　印刷結果（ＤＪから反射度の実際値（Ｒｉ）をめ
    る段階が各印刷装置の前後において濃度計による測定に
    よって行なわれる特許請求の範囲第３項に記載のオフセ
    ット印刷機におけるインキ供給制御方法。 賭　反射度へのアルトーン濃度の影響度を表わすフルト
    ーン重み付は係数（Ｇｅ）を、測定された面隠蔽度とイ
    ンキカラーの関数として各画像要素に割当てる段階と、
    反射度の実際値（消）とこれに対応する反射度の基準値
    （Ｒｓ）の差を関連するフルトーン重み付は係数（Ｇｅ
    ）で重み付けする段階を有する特許請求の範囲第２項記
    載のオフセット印刷機におけるインキ供給制御方法。 ０９１　基準の画像要素に対する面隠蔽度をめる段階が
    、印刷結果の各画像要素に対する反射度の実際値（Ｒ１
    ）をめる段階によって得られた解像度よりも高い解像度
    で行なわれる特許請求の範囲第１８項記載のオフセット
    印刷機におけるインキ供給制御方法。 （２０）画像要素に対する面隠蔽度をスめる段階が画像
    要素の表面領域にわたって反射度を全体的に測定するこ
    とによって行なわれる特許請求の範囲第１９項記載のオ
    フセット印刷機におけるインキ供給制御方法。 （２１）　画像要素の面隠蔽度をスめる段階が印刷結果
    の各画像要素に対する反射度の実際値（Ｒｉ）を１？、
    める段階によって得られた解像度より１０倍大きい解像
    度で行なわれる特許請求の範囲第２０項記載のオフセッ
    ト印刷機におけるインキ供給制御方法。 （社）各画像要素の表面積が２５〜４００　ｍｍ２であ
    る特許請求の範囲第２１項記載のオフセット印刷機にお
    けるインキ供給制御方法。 （２３）　各画像要素の表面積が約１ｃｒｒＬ２である
    特許請求の範囲第２２項記載のオンセット印刷機におけ
    るインキ供給制御方法。 （２４画像要素を約０．２５〜２５ｍｍ２の表面積のサ
    ブ要素に分割する段階を有する特許請求の範囲第２４項
    記載のオフセット印刷機におけるインキ供給制御方法。 （２５）画像要素が約１朋２のサブ要素に分割される特
    許請求の範囲第２４項記載のオフセット印刷機における
    インキ供給制御方法。 （２６）画像要素の各サブ要素に対する反射度のサ７− ブ基準備を決める段階を有し、画像要素の反射度の各基
    準値（Ｒｓ）が反射度の全ての各サブ基準値（Ｒ８ｓ）
    から決められる特許請求の範囲第２４項記載のオフセッ
    ト印刷機におけるインキ供給制御方法。 （２７）　反射度の基準値（Ｒｓ）が反射度のサブ基準
    値（Ｒ８ｓ）の平均化によって算出される特許請求の範
    囲第２６項記載のオフセット印刷機におけるインキ供給
    制御方法。 （２８）各サブ要素にフルトーンのサブ重み付は係数（
    ＧＳｅ）を割当てる段階と、各画像要素のサブ要素のフ
    ルトーンのサブ重み付は係数（ＧＳｅ）を平均すること
    によって画像要素のフルトーンの重み付は係数（Ｇｅ）
    を算出する段階を有する特許請求の範囲第２７項記載の
    オフセット印刷機におけるインキ供給制御方法。 （２９）各印刷インキについて、当該ゾーンに属する画
    像要素（Ｅｌでの反射度の実際値（Ｒｉ）と反射度の基
    準値（Ｒｓ）の差（Δｅ）から、フルトーン重み付は係
    数（Ｇｅ）で重み付けられた差（Δｅ）の積８− 分を、その印刷ゾーンにわたって行うことによりゾーン
    の誤差値（Δ２）を決定する段階と、インキ供給部材の
    設定量（ＳＴ）をこのゾーンの誤差値（Δ２）からめる
    特許請求の範囲第１８項記載のオフセット印刷機におけ
    るインキ供給制御方法。 （至）各印刷インキについて、当該ゾーンに鵬する画像
    要素（Ｅ）での反射度の実際値（Ｒ１）と反射度の基準
    値（Ｒｓ）の差（Δｅ）から、フルトーン重み付は係数
    （Ｇｅ）で重み付けられた差（Δｅ）の積分を、その印
    刷ゾーンにわたって行うことによりゾーンの誤差値（Δ
    ２）を決定する段階と、インキ供給部材の設定量（ＳＴ
    ）をこのゾーンの誤差値（Δ２）からめる特許請求の範
    囲第２８項記載のオフセット印刷機におけるインキ供給
    制御方法。 （３１）基準を測定するための光電式走査装置（２２０
    ）と、印刷結果（ＤＪを測定するだめの濃度計式走査装
    置（１２０）と、これら走査装置（１２０，２２０）の
    少なくとも一方に接続され、これら走査装置（１２０，
    ２２０）で得られた測定値を処理してインキ供給部材（
    １１１−１１４，）の設定量（ＳＴ）をめてこれを出力
    する計算機（１５０゜２５０）を有しておシ、走査装置
    （１２０，２２０）は基準（Ｐ）および印刷結果（ＤＪ
    を画像要素（Ｅ）に分割し、各画像要素の各印刷インキ
    について、面隠蔽度および反射度を大曳し、一方、計算
    機（１，５０，２５０）は°、基準（Ｐ）の各画像要素
    （Ｅ）の印刷インキに関して、印刷特性曲線、フルトー
    ン濃度の影響度のような印刷パラメータの少なくとも１
    つを考慮して、測定されだ面隠蔽度から反射度の基準値
    （Ｒｓ）をめ、これを、印刷結果の）の対応する画像要
    素（Ｅ）の反射度の測定された実際値（Ｒｉ　）と比較
    し、インキ供給部材（１１１−１１４）の設定量（ＳＴ
    ）を、この比較の結果からめることを特徴とするオフセ
    ット印刷機におけるインキ供給制御装置。 （３２基準（Ｐ）のための走査装置（２２０）が、印刷
    結果（Ｄ）のための走査装置（１２０）が印刷結果（Ｄ
    Ｊを測定するときに得られた解像度よりは大きい解像度
    をもって基準を刺りする特許請求の範囲第３１項に記載
    のオフセット印刷機におけるインキ供給制御装置。 （３３）表示装置（１７１，１７２，２７０，３７０）
    が、基準の測定された反射度、それから算出された反射
    度の基準値、印刷結果の反射度の実際許請求の範囲第３
    １項に記載のオフセット印刷機におけるインキ供給制御
    装置。
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