DK159958B - Fremgangsmaade og apparat til bedoemmelse af trykkvaliteten af en paa en trykmaskine fremstillet tryksag samt offset-trykmaskine omfattende et saadant apparat - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til bedoemmelse af trykkvaliteten af en paa en trykmaskine fremstillet tryksag samt offset-trykmaskine omfattende et saadant apparat Download PDFInfo
- Publication number
- DK159958B DK159958B DK522184A DK522184A DK159958B DK 159958 B DK159958 B DK 159958B DK 522184 A DK522184 A DK 522184A DK 522184 A DK522184 A DK 522184A DK 159958 B DK159958 B DK 159958B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- remission
- measurement
- values
- image
- sensitivity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
Landscapes
- Quality & Reliability (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
i
DK 159958 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til bedømmelse af trykkvaliteten af en fortrinsvis på en offsettrykmaskine fremstillet tryksag ifølge indledningen til 5 krav 1 henholdsvis krav 16 samt en med et sådant apparat udstyret offset-trykmaskine ifølge indledningen til krav 21.
Bedømmelsen af trykkvaliteten og regulering af farvetil-førselen sker sædvanligvis ved hjælp af standardiserede 10 farvekontrolstriber. Disse medtrykte kontrolstriber bedømmes densitometrisk, og derefter bliver farveværkerne på trykmaskinen tilsvarende indstillet. Udmålingen af farve-kontrolstriberne kan herved ske ved den løbende maskine med såkaldte maskindensitometre eller off-line ved hjælp 15 af f.eks. et automatisk aftastedensitometer, hvorved styrekredsen til farveværkerne i begge tilfælde kan være åben (kvalitetsbedømmelse) eller lukket (maskinregule-ring). Et repræsentativt eksempel for en datastyret trykmaskine med lukket reguleringskreds er bl.a. beskrevet i 20 US-patentskrift nr. 4.200.932 og nr. 3.835.777.
I praksis forekommer det meget hyppigt, f.eks. af hensyn til formater, at anvendelsen af en farvekontrolstribe ikke er mulig. I disse tilfælde sker da kvalitetsbedømmelsen som regel lige som før visuelt.
25 For nylig er et system også allerede blevet kendt, se f.eks. britisk offentliggørelsesskrift nr. 2.115.145, at det også uden farvekontrolstriber er muligt at udføre en maskinel bedømmelse af tryksager. Ved dette system bliver tryksagerne fotoelektrisk aftastet over hele billedfladen, 30 målingen sker altså "i billedet". Udmålingen sker ved den løbende trykmaskine billedelementvis ved hjælp af et ma-skindensitometer. Aftasteværdien af de enkelte billedelementer bliver eventuelt efter en speciel behandling sammenlignet med de eventuelt behandlede aftasteværdier 35 for en referencetryksag (OK-ark), og ved hjælp af sam-
DK 159958 B
2 menligningsresultatet bliver efter bestemte kriterier truffet en kvalitetsafgørelse "god" eller "dårlig". Til afgørelseskriterierne hører antallet af billedelementer, 5 der adskiller sig mere end et vist tolerancemål fra de tilsvarende billedelementer af referencen, de over udvalgte billedområder opsummerede forskelle i aftaste-værdi i forhold til de tilsvarende aftasteværdier for referencen samt de over visse aftastespor opsummerede 10 forskelle i aftasteværdi i forhold til de tilsvarende værdier i referencen.
Selv om dette nye system allerede bringer en vis arbejds-lettelse, er det dog endnu i mange henseender egnet til forbedring. Det er derefter opfindelsens formål at forfine 15 og forbedre den maskinelle kvalitetsbedømmelse af især på offset-trykmaskiner fremstillede tryksager, hvorved isæt pålideligheden af kvalitetsoplysningen skal forøges.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen, apparatet ifølge opfindelsen og den dertil svarende offset-trykmaskine 20 ifølge opfindelsen, der opfylder det til grund for opfindelsen liggende formål, er angivet i krav 1, 16 og 21. Foretrukne udførelsesformer og videreudviklinger fremgår af de afhængige krav.
Ifølge opfindelsen bliver der altså målt "i billedet".
25 Måling i billedet er kendt bl.a. fra US-patentskrift nr. 3.958.509 og de europæiske offentliggørelsesskrifter nr. 29.561 og nr. 69.572. Ved de deri beskrevne systemer undersøges fladedækningen af trykplader zonevis og udnyttes til den manuelle eller maskinelle forudindstilling 30 af farvetilførselsorganerne på trykmaskinen. Det drejer sig herved imidlertid om en engangs-forudindstilling, og en kvalitetsbedømmelse af tryksagerne finder herved ikke sted.
DK 159958 B
3
Heller ikke britisk offentliggørelsesskrift nr. 2.115.145 afslører nogen med fremgangsmåden ifølge opfindelsen sammenlignelig fremgangsmåde, da de ud fra standard- og 5 måle-værdisammenligningen dannede differenser der umiddelbart derefter underkastes en tærskelværdi-sammenligning, om differenserne endnu er acceptable eller ikke. En multiplikation af disse differenser til omregning til andre farverum finder ikke sted, dette heller ikke fordi 10 kun klarhedsvariationer tages med.
Hvad angår det andet alternativ i krav 1 med hensyn til multiplikationen med en såkaldt fuldtone-vægtfaktor, er det ganske vist kendt med det trykte billede at udtrykke en farvemålestribe, ud fra hvilken den i denne tryksag 15 netop tilstedeværende fuldtonetæthed bestemmes direkte ved hjælp af et densitometer og kan sammenlignes med en referenceværdi (OK-ark) for derudfra at kunne bedømme trykningens kvalitet. I modsætning dertil er ingen farvemålestribe nødvendig ifølge opfindelsen, men fuldtone-tætheds-20 afvigelserne i forhold til en reference dannes ud fra de målte remissionsdifferenser mellem reference og tryksag ved multiplikation med den nævnte fuldtone-vægtfaktor, uden at tryksagen skal have fuldtone-tæthedsfelter i billedet. Fuldtone-vægtfaktoren er dermed en ny, specielt 25 skabt multiplikationsfaktor til bedømmelse af trykkvaliteten.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser en blokskematisk oversigt over en ifølge 30 opfindelsen udstyret offset-trykmaskine og
Fig. 2 og 3 to skitser til forklaring af målemetodeiføl-ge opfindelsen.
Det i fig. 1 viste, samlede anlæg omfatter en firfarve-offset-trykmaskine 100, tre fotoelektriske aftasteindret-35 ninger 120, 220 og 320, tre regneenheder 150, 250 og 350
DK 159958 B
4 og fire optiske registreringsapparater 171, 172, 270 og 370.
Offset-trykmaskinen 100 er af konventionel opbygning, og 5 dens farvetilførselsorganer 111-114 (farvezoneskruer osv.) er på tegningen kun symbolsk antydet.
Aftasteindretningen 120 er et i trykmaskinen 100 indbygget, såkaldt maskindensitometer med fire aftastekanaler 121-124 for hver en trykfarve. Med denne aftasteindretning 10 kan tryksager densitornetrisk udmåles ved den løbende trykmaskine. Eksempler på egnede maskindensitometre er beskrevet i US-patentskrift nr. 2.968.988, 3.376.426, 3.835.777, 3.890.048 og 4.003.660. 1 det følgende betegnes aftasteindretningen 120 kort som "maskindensitometer 120".
15 Aftasteindretningen 220 tjener til fotoelektrisk udmåling af trykplader eller til grund for disse liggende rasterfilm. Aftasteindretningen 220 kan f.eks. være et i handelen værende aftasteapparat ("Scanner"), som det anvendes til Litho-film, eller et hvilket som helt andet egnet 20 aftasteapparat, f.eks. som ifølge US-patentskrift nr. 3.958.509 og 4.131.879 eller europæisk offentliggørelsesskrift nr. 69.572, 96.227 og 29.561, som tillader fotoelektrisk aftastning af trykplader eller raster-film med den nedenfor nærmere specificerede opløsning. Aftasteind-25 retningen 220 bliver i det følgende uanset dens art og det virkelige aftastede objekt betegnet som "fladescanner 220".
Aftasteindretningen 320 tjener til fotoelektrisk udmåling af f.eks. efter visuel bedømmelse for kvalitativt til-30 fredsstillende fundne tryksager, såkaldte fortryk- eller OK-ark. Denne aftasteindretning aftaster fortryk- eller OK-arkene på nøjagtig samme måde, som maskindensitometeret 120 aftaster tryksagerne, og er derfor tilsvarende opbygget. I praksis kan 0K-ark uden videre og endog med fordel
DK 159958 B
5 også aftastes direkte af maskindensitometeret 120 i trykmaskinen 100. For at lette forståelsen af opfindelsen er denne i det følgende som "Ok-ark-scanner 320" betegnede 5 aftasteindretning imidlertid vist som et særligt element.
Ved de fire optiske registreringsapparater 171, 172, 270 og 370 drejer det sig fortrinsvis om farvefjernsynsmonitorer, der tillader en billedmæssig gengivelse af de af aftasteindretningerne registrerede måleværdier eller de 10 fra regneenhederne derudfra opnåede data. Naturligvis er det ikke ubetinget nødvendigt med fire registreringsapparater, disse er kun tegnet for at lette forståelsen. Ligeledes kunne anlægget i stedet for tre også have kun en enkelt regneenhed, der da måtte betjene alle tilsluttede 15 aftasteindretninger, registreringsapparater osv. På den anden side kunne pladescanneren 220 med sin regneenhed 250 og sit registreringsapparat 270 og OK-ark-scanneren 320 med sin regneenhed 350 og sit registreringsapparat 370 også danne selvstændige enheder, der da f.eks. via kabel 20 251 henholdsvis 351 skulle forbindes med regneenheden 150.
Alle disse muligheder er i fig. 1 antydet ved stregpunkterede indramninger. De er for opfindelsen fuldstændigt uvæsentlige, og opfindelsen er på ingen måde begrænset af disse.
25 Den generelle funktionsmåde for det i fig. 1 viste anlæg er som følger:
Tryksagerne D (ark) og de til grund for disse kiggende trykplader P bliver på ensartet måde inddelt i flere billedelementer E, se fig. 2. Ved hjælp af pladescanneren 30 220 bliver nu hvert billedelement E ud af de her fire trykplader P fotoelektrisk udmålt, og ud fra de derved opnåede måleværdier bliver på senere forklaret måde for hvert billedelement E beregnet en remissions-standardværdi Rs, som det pågældende billedelement af tryksagen skal 35 have for den pågældende trykfarve, når den trykkes under
DK 159958 B
6 normale forhold, dvs. ved rigtigt indstillet farvetil-førsel.
På analog måde bliver tryksagerne D ved den løbende ma-5 skine fotoelektrisk aftastet ved hjælp af maskindensi-tometeret 120 (eller også enkelte ark off-line med et eget aftasteapparat, f.eks. som OK-ark-scanneren 320), og for hver trykfarve og for hvert billedelement bestemmes en remissions-måleværdi .
10 I regneenheden 150 bliver de enkelte remissions-standardværdier Rs og de tilsvarende remissions-måleværdier R^ sammenlignet med hinanden, og ud fra sammenligningsresultaterne bliver opnået en bedømmelse af trykkvaliteten (kvalitetsmål Q). Om ønskeligt kan også styre-15 størrelser ST (indstillingsværdier) for påvirkningen af farvetilførselsorganerne 111-114 på trykmaskinen beregnes og farvetilførselen til trykmaskinen derved reguleret.
Registreringsapparaterne 270, 171, 172 og 370 kan tjene til billedmæssig gengivelse af aftasteværdierne eller de 20 deraf begnede værdier. Apparatet 270 kan f.eks. angive fladedækningen eler den deraf bestemte klarhedsfordeling af de enkelte trykplader P, apparatet 370 klarhedsforde-lingen af OK-arkene, apparatet 171 remissions-standardværdierne og apparatet 172 forskellen mellem remissions-25 standardværdierne Rs og remissions-måleværdierne R^. Naturligvis kan registreringsapparaterne også anvendes til gengivelse af alle mulige andre data, der har interesse.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen beror følgelig på den erkendelse, at det ved offset-tryk under bestemte forud-30 sætninger er muligt at forudsige remissions-standardværdien af et billedelement på tryksagen for de enkelte trykfarver ud fra fladedækningen af det pågældende billedelement i den pågældende trykplade (eller den tilsvarende raster-film). Til disse forudsætninger hører bl.a.
7
DK 1S9958 B
dels kendskabet til trykmaskinens karakteristik samt indflydelsen af fuldtonetætheden på remissionsændringen i afhængighed af fladedækningen og dels, at billedelemen-5 terne er tilstrækkeligt små for at komme til anvendelsesgyldige resultater.
Trykkarakteristikken, der tager hensyn til alle indflydelser som papirkvalitet, trykfarve, punkttilvækst, farvemod-tagelighed, tryk oven på hinanden, tryk vådt på vådt 10 osv., kan forholdsvis simpelt opnås empirisk. Der fremskaffes hertil tabeller for remissionen som funktion af fladedækningen på trykpladerne. Tabelværdierne fås ved udmåling af standardfarvetavler, som under repræsentative betingelser er blevet trykt på den pågældende trykmaskine.
15 Til udmåling af disse farvetavler anvendes fortrinsvis de aftasteindretninger, med hvilke tryksagerne senere i drift også udmåles, i det foreliggende tilfælde altså maskinden-sitometeret 120.
Fuldtonetæthedens indflydelse på remissionsændringen som 20 følge af punkttilvækst kan ligeledes opnås fra tabeller.
Til fremstilling af disse tabeller trykkes de ovenfor nævnte farvetavler under tilsvarende trykbetingelser, dvs. med varierende fuldtonetæthed af alle trykfarver.
Til opnåelse af en højst mulig nøjagtighed skal billed-25 elementerne E vælges mindst mulige. En naturlig nedre grænse er herved givet ved raster-finheden (f.eks. 60 linier pr. cm). Denne nedre grænse er imidlertid i praksis ikke opnåelig ud fra tekniske og fremfor alt økonomiske årsager. Dette gælder fremfor alt udmålingen af tryksager-30 ne D på den løbende maskine, da den under disse omstændigheder ved de sædvanlige arkformater opståede datamængde ikke med økonomisk forsvarlig omkostning kan registreres og bearbejdes i den korte tid, der står til rådighed. Desuden ville der optræde betydelige positioneringsvan-35 skeligheder.
DK 159958 B
8
Til remissionsmålingerne på den løbende trykmaskine er billedelementer E på ca. 25 til 400 mm2 flade anvendelige. I praksis kan et billedelement E være f.eks. kvadra-5 tisk med ca. 1 cm2 flade. Med billedelementer E af denne størrelse bliver imidlertid forudbestemmelsen af remissionen under hensyntagen til tryk oven på hinanden ved hjælp af trykpladens fladedækning for unøjagtig.
Ifølge en væsentlig egenskab ved opfindelsen bliver hvert 10 enkelt element af trykpladerne P (eller den til grund for disse liggende raster-film) opdelt i et større antal, f.eks. 100 underelementer SE, og fladedækningen for hvert af disse underelementer bestemmes. Undersøgelsen af fladedækningen for billedelementerne på trykpladen sker 15 altså med større opløsning end remissionsundersøgelsen af billedelementerne på tryksagerne. Dette er såvel teknisk som økonomisk uden videre acceptabelt, fordi målingen på trykpladerne på den ene side kan gennemføres på stationært objekt, og på den anden side skal hver kun udmåles ai 20 gang, og dertil står i praksis tilstrækkelig tid til rådighed. Størrelsen af underelementerne SE kan andrage ca.
0,2 til 25 mm2, et praktisk eksempel er ca. 1 mm2 med hensyn til en billedstørrelse på ca. 1 cm2.
Bestemmelsen af fladedækningen for hvert enkelt under-25 element SE sker ved hjælp af pladescanneren 220 på i og for sig kendt måde, f.eks. ved remissionsmåling integralt over fladen af underelementet eller ved hjælp af fjern-synsaftastning eller aftastning ved hjælp af diskrete fotosensor-felter eller andet. For hvert underelement SE 30 (og naturligvis for hver trykfarve) bliver nu ud fra fladedækningen ved hjælp af den forud som tabel opnåede trykkarakteristik under hensyntagen til tryk over hinanden beregnet en remissions-understandardværdi RSs (tabelmellemværdier kan findes ved interpolation). Ud fra de 35 enekelte remissions-understandardværdier RSs for hvert billedelement E bliver da ved f.eks. aritmetisk gennem-
DK 159958 B
9 snitsbneregning beregnet remissions-standardværdien Rs for det pågældende billedelement E, som er nødvendig til sammenligning med de tilsvarende remissions-måleværdier Rj_ 5 af tryksagerne D.
Fuldtonetæthedens indflydelse på punkttilvæksten afhænger som alerede omtalt af fladedækningen. Ifølge en yderligere vigtig egenskab ved opfindelsen bliver der derfor tilordnet hvert underelement SE en underfuldtonevægtfaktor 10 GSe, der tager hensyn til denne indflydelse. Disse vægtfaktorer indeholder den krævede fuldtoneændring (lagtykkelsesændring) for hver trykfarve for en ønsket remissionsændring under hensyntagen til tryk over hinanden og den stedlige fladedækning. Vægtfaktorerne kan bestemmes ud 15 fra tabeller for fuldtoneændring som funktion af remissionsændringen. Disse tabeller kan opnås ud fra tabel-værdier for remissionen som funktion af fuldtonetætheden (se fuldtonetæthedsindflydelse).
Ud fra underfuldtonevægtfaktorerne GSe for de enkelte 20 underelementer SE fra hvert billedelement E dannes f.eks. ved aritmetisk gennemsnitsberegning en middel-fuldtone-vægtfaktor Ge for hele det pågældende billedelement E.
Disse middel-fuldtone-vægtfaktorer Ge bliver nu benyttet til at fastlægge den vægt, med hvilken en tilfældig af-25 vigelse af remissions-måleværdien R^ fra remissions-stan-dardværdien Rs for hvert enkelt billedelement skal indgå i beregningen af kvalitetsmålet Q eller styrestørrelserne ST for farvetilførselen. Ved dannelsen af middel-fuldtone-vægtfaktoren Ge kan der også tages hensyn til standard-30 afvigelsen i betydningen en vægtreduktion med stor standardafvigelse .
For trykkvalitetens bedømmelse efter følsomhed er det også muligt at tilordne hvert enkelt billedelement E (eller eventuelt også hvert underelement SE) en følsomheds-vægt-35 faktor He (henholdsvis underfølsomheds-vægtfaktor HSe),
DK 159958 B
10 som udgør en følsomhedsmålelig bedømmelsesmålestok for standardmåleværdiafvigeiser. Denne følsomheds-vægtfaktor kan opnås f.eks. efter CIELAB (Comite International de 5 1'Eclairage) ud fra de deri definerede, følsomhedsmålelige størrelser L*, a*, b*.
Til trykkvalitetens bedømmelse udregnes nu ved hjælp af afvigelserne Δθ mellem remissions-måleværdier og forudberegnede remissions-standardværdier Rs for hver 10 trykfarve et kvalitetsmål Q og registreres på passende måde. Beregningen af dette kvalitetsmål kan f.eks. ske på den måde, at afvigelserne Δβ afvejes med den pågældende tilordnede fuldtone- og/eller følsomheds-vægtfaktor Ge henholdsvis He og adderes (integreres) over et eller flere 15 udvalgte fladeområder af tryksagen. Fladeområderne kan derved tilpasses den pågældende tryksag. Det er endvidere også muligt på denne måde at komme til flere kvalitetsmål.
En særlig rolle som fladeområde danner de af trykmaskinen forud givne trykzoner Z, se fig. 2. Til den automatiske 20 regulering af farvetilførselsorganerne 111-114 på trykmaskinen bestemmes styrestørrelserne ST fortrinsvis individuelt for hver enkelt trykzone, idet de med fuldtone-vægtfaktorerne Ge afvejede afvigelser Δθ af remissionsmåleværdierne R·^ fra remissions-standardværdierne Rs for 25 billedelementerne E summeres (integreres) over hele den pågældende trykzone Z. Naturligvis er imidlertid også her andre bedømmelses- og beregningsmetoder mulige.
Den egentlige indstilling af farvetilførselsorganerne 111-114 på baggrund af styrestørrelserne ST sker på i og 30 for sig kendt måde (se f.eks. US-patentskrift nr. 4.200.932) og er ikke genstand for opfindelsen.
De fra pladescanneren 220 udfundne fladedækninger kan integreres over de enkelte trykzoner og, f.eks. som beskrevet i US-patentskrift nr. 3.185.088, benyttes til
DK 159958B
11 forudindstilling af farvetilførselsorganerne.
Som allerede nævnt sker forudberegningen af remissionsstandardværdierne Ri for de enkelte billedelementer på 5 baggrund af fladedækningerne af de tilsvarende billedelementer på de enkelte trykplader P eller, hvis målingerne på disse af en aller anden grund ikke skulle være gennemførlige, den tilsvarende raster-film, som trykpladerne er fremstillet efter.
10 Dette gælder for den første indstilling og trykmaskinens opstart. Til styring af videre tryk kan imidlertid som sammenligningsbasis uden videre også fremhæves en som god fundet tryksag, et såkaldt OK-ark (0KB). Denne behøver da ikke mere at blive af tastet med den samme opløsning som 15 trykpladerne P, da jo kun remissionen i de enkelte billedelementer har interesse. Disse remissioner kan, hvis de ikke allerede i forvejen foreligger lagret, opnås enten ved hjælp af OK-ark-aftasteren 320 eller også ved hjælp af pladescanneren 220. De de enkelte billedelementer tilhø-20 rende vægtfaktorer Ge og/eller He kan overtages fra den tdligere udmåling af trykpladen P.
Den densitometriske udmåling af tryksagen D på den løbende maskine kan ske på forskellig måde, så længe det er sikret, at remissionen eller remissionsændringen for hvert 25 billedelement og for hver farve registreres. Herved behøver hver enkelt tryksag D ikke ubetinget at blive udmålt fuldstændigt, men det er også tilstrækkeligt med en sekventiel måling af forskellige billedelementer i på hinanden følgende tryksager. Endvidere kan f.eks. hver 30 enkelt farve måles efter det pågældende farveværk, eller remissionen i de enkelte trykfarver kan bestemmes under et på den færdige tryksag. Særlig hensigtsmæssigt er en dobbeltmåling før og efter hvert enkelt farveværk, da indflydelsen af den pågældende farve på denne måde kan registre-35 res særlig nøjagtigt.
DK 159958 B
12
Endelig skal det yderligere nævnes, at i stedet for af-tastning af trykpladerne eller raster-filmene er det også muligt at anvende aftastedata, der fremkommer ved frem-5 stilling af Litho-filmene eller trykpladerne.
Claims (20)
1. Fremgangsmåde til bedømmelse af trykkvaliteten af en på en trykmaskine fremstillet tryksag, idet tryksagen 5 og en reference hver inddeles i billedelementer (E) og udmåles fotoelektrisk billedelementvis, hvorved der for hvert billedelement (E) i tryksagen og for hver farve på måleteknisk basis bestemmes en tilsvarende remissionsstandardværdi (Rs) henholdsvis en remissions-måleværdi 10 (Ri), og remissions-standard- og -måleværdierne for til svarende billedelementer sammenlignes med hinanden, og hvorved der ved hjælp af denne sammenligning bestemmes et kvalitetsmål (Q), kendetegnet ved, at den måletekniske bestemmelse af remissions-standard- og -måleværdierne 15 (Rs,Ri) foretages for hver trykfarve og densitometrisk, at der tilordnes hvert billedelement (E) i tryksagen i afhængighed af de for det pågældende element bestemte remissionsmåle- eller -standardværdier en følsomheds-vægtfaktor (He), der angiver relationen mellem følsom-20 hedsmålelig og måleteknisk farveafvigelse ved de pågældende remissionsværdier, og/eller i afhængighed af dets fladedækning og farve en fuldtone-vægtfaktor (Ge), der beskriver fuldtonetæthedens indflydelse på remissionen, og at forskellene mellem remissions-standardværdierne (Rs) og 25 de tilsvarende remissions-måleværdier (Ri) afvejes med den til enhver tid tilordnede følsomhedsvægtfaktor (He) henholdsvis fuldtone-vægtfaktor (Ge) for på den ene side at opnå en omregning til et farvekoordinatsystem efter følsomhedsmål og også uden medanvendelse af en farvemåle-30 stribe at bestemme fuldtone-tæthedsafvigelser fra referencen, og at kvalitetsmålet (Q) dannes ved summation af de således vejede forskelle over i det mindste en del af billedelementerne . 1 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 35 der som reference for de enkelte farver anvendes den pågældende trykplade (P) eller den til grund for denne lig- DK 159958 B 14 gende, fotografiske original, at for hvert billedelement i denne reference bestemmes fladedækningen (E) og at remissions-standardværdien (Rs) for hvert billedelement 5 (E) og hver trykfarve i tryksagen beregnes ud fra den fundne fladedækning for det pågældende billedelement i referencen.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som reference anvendes en som god fundet tryksag 10 (0KB).
4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-3, kendetegnet ved, at bestemmelsen af remissions-standardværdien (Rs) for billedelementerne (E) af referencen (P) sker med større opløsning énd bestemmelsen af remissions-måle- 15 værdierne (R^) for billedelementerne (E) i tryksagen (D).
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at tryksagens (D) billedelementer (E) udmåles integralt.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at opløsningen ved udmålingen på referencen (P) er i 20 det mindste ti gange større end ved tryksagen.
7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 4-6, kendetegnet ved, at billedelementernes flade andrager ca. 25 til 500 mm^, fortrinsvis ca. 1 cm2.
8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 4-7, ken-25 detegnet ved, at ved udmålingen af referencen (P) opdeles billedelementerne (E) i undere lementer (SE) på ca. 0,25 til 25 mm1, fortrinsvis ca. 1 mm1.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at for hvert billedelements (E) enkelte underelementer (SE) 30 dannes en remissions-standardværdi (RSs) for det pågældende billedelement under hensyntagen til de for trykpro- DK 159958 B 15 cessen bestemmende parametre og ud fra alle et billedelements under-remissions-standardværdier.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at 5 remissions-standardværdien (Rs) beregnes ved en gennemsnitsfremgangsmåde ud fra under-remissions-standard-værdierne (RSs).
11. Fremgangsmåde ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at der tilordnes hvert underelement (SE) en under- 10 fuldtone-vægtfaktor (GSe) og/eller en under-følsomheds-vægtfaktor (HSe), og at fuldtone- henholdsvis følsomheds-vægtfaktoren (Ge,He) i et billedelement (E) beregnes ved gennemsnitsberegning af under-fuldtone- henholdsvis -føl-somhedsvægtfaktorerne (GSe,HSe) af underelementerne (SE) 15. det pågældende billedelement.
12. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-11, ken detegnet ved, at summationen af de vejede forskelle (Δθ) sker over de til en fælles trykzone (Z) eller et udvalgt fladeområde hørende billedelementer (E) for at danne en 20 zonefejlværdi (Δζ) eller en områdefejlværdi, der udgør kvalitetsmålet (Q).
13. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at for hver trykfarve bliver remissions-standardværdierne (Rs) og de tilhørende fuldtone- og/eller følsomheds-vægt- 25 faktorer (Ge,He) af billedelementerne (E) udvundet af én og samme reference (P).
14. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at remissions-standardværdierne (Rs) bestemmes på grundlag af en som god fundet tryksag (0KB) og fuldtone- og/eller føl- 30 somheds-vægtfaktorerne (Ge,He) på grundlag af de tilhø rende trykplader (P) eller fotografiske originaler. DK 159958 B 16
15. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at tryksagen (D) til bestemmelse af remissions-måleværdierne (R^) udmåles densitometrisk før 5 og efter hvert trykværk.
16. Apparat til bedømmelse af trykkvaliteten af en på en trykmaskine fremstillet tryksag med midler (120,220) til billedelementvis fotoelektrisk aftstning af tryksager og en reference og med en ved disse aftastningsmidler til- 10 sluttet regneenhed (150,250) til billedelementvis sammenligning af tryksager og til dannelse af et kvalitetsmål (Q) ud fra sammenligningsresultaterne, kendetegnet ved, at der til måleteknisk bestemmelse i det mindste af remissionsmåleværdierne for hver enkelt trykfarve er tilveje-15 bragt et densitometer, og regneenheden er udformet til at lagre et stort antal af de følsomheds-vægtfaktorer, der angiver relationen mellem følsomhedsmålelig og måleteknisk farveafvigelse ved forskellige remissioner, og/eller et stort antal af de fuldtone-vægtfaktorer, der angiver fuld-20 tone-tæthedens indflydelse på remissionen ved forskellige fladedækninger, at tilordne hvert billedelement (E) i tryksagen en ud fra de lagrede værdier i afhængighed af den for det pågældende element bestemte remission udvalgt følsomheds-vægtfaktor (Ηθ) og/eller i afhængighed af dets 25 pågældende fladedækning og den pågældende farve en udvalgt fuldtone-vægtfaktor (Ge) for på den ene side at opnå en omregning til et farvekoordinatsystem efter følsomhedsmål eller også uden medanvendelse af en farvemålestribe at bestemme fultone-tæthedsafvigelser fra referencen og at 30 afveje de af aftastemidlerne (120,220) opfangne billedelementvise forskelle mellem tryksag og reference med den pågældende tilordnede følsomheds-vægtfaktor henholdsvis fuldtone-vægtfaktor og derudfra at danne kvalitetsmålet (Q) vd summation.
17. Apparat ifølge krav 16, kendetegnet ved, at af tastemidlerne (120,220) er i stand til at af taste refe- 17 DK 159953 B rencen (P) med en større opløsning end tryksagen (D).
18. Apparat ifølge krav 17, kendetegnet ved, at af-tastemidlerne (120,220) er udformet til billedelementvis 5 at af taste en reference i form af en trykplade (P) fotoelektrisk.
19. Apparat ifølge ethvert af kravene 16-18, ken detegnet ved, at det er udformet til udøvelse af skridtene ifølge ethvert af kravene 2-15.
20. Apparat ifølge ethvert af kravene 16-19, ken detegnet ved, at det omfatter en registreringsindretning (171,172,270,370) til billedmæssig gengivelse af de målte remissioner for referencen og/eller de deraf beregnede remissions-standardværdier og/eller tryksagernes remis-15 sions-måleværdier og/eller forskellene mellem remissions-standard- og -måleværdierne og/eller et andet kvalitetsmål.
21. Offset-trykmaskine, kendetegnet ved et apparat til bedømmelse af trykkvaliteten ifølge et af kravene 20 16-20.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH596583 | 1983-11-04 | ||
| CH596583 | 1983-11-04 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK522184D0 DK522184D0 (da) | 1984-11-02 |
| DK522184A DK522184A (da) | 1985-05-05 |
| DK159958B true DK159958B (da) | 1991-01-07 |
| DK159958C DK159958C (da) | 1991-06-03 |
Family
ID=4302229
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK522284A DK159959C (da) | 1983-11-04 | 1984-11-02 | Fremgangsmaade og apparat til regulering af farvetilfoerslen ved en offset-trykmaskine og med et tilsvarende apparat udstyret offset-trykmaskine |
| DK522184A DK159958C (da) | 1983-11-04 | 1984-11-02 | Fremgangsmaade og apparat til bedoemmelse af trykkvaliteten af en paa en trykmaskine fremstillet tryksag samt offset-trykmaskine omfattende et saadant apparat |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK522284A DK159959C (da) | 1983-11-04 | 1984-11-02 | Fremgangsmaade og apparat til regulering af farvetilfoerslen ved en offset-trykmaskine og med et tilsvarende apparat udstyret offset-trykmaskine |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4665496A (da) |
| EP (2) | EP0142470B1 (da) |
| JP (3) | JPS60114728A (da) |
| AT (2) | ATE31673T1 (da) |
| AU (2) | AU577068B2 (da) |
| CA (2) | CA1217273A (da) |
| DE (2) | DE3468367D1 (da) |
| DK (2) | DK159959C (da) |
| ES (2) | ES537316A0 (da) |
| NO (2) | NO163602C (da) |
| ZA (3) | ZA848572B (da) |
Families Citing this family (83)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0143744B1 (de) * | 1983-11-04 | 1988-01-13 | GRETAG Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Beurteilung der Druckqualität und/oder Regelung der Farbführung bei einer Offset-Druckmaschine und mit einer entsprechenden Vorrichtung ausgestattete Offset-Druckmaschine |
| ATE31673T1 (de) * | 1983-11-04 | 1988-01-15 | Gretag Ag | Verfahren und vorrichtung zur beurteilung der druckqualitaet eines vorzugsweise auf einer offset-druckmaschine hergestellten druckerzeugnisses und mit einer entsprechenden vorrichtung ausgestattete offset-druckmaschine. |
| ATE58336T1 (de) * | 1983-12-19 | 1990-11-15 | Gretag Ag | Verfahren, vorrichtung und farbmessstreifen fuer die druckqualitaetsbeurteilung. |
| JPS60250957A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物検査用基準情報設定装置 |
| JPS60250958A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物検査用基準情報設定装置 |
| DD253679A1 (de) * | 1986-11-13 | 1988-01-27 | Polygraph Leipzig | Verfahren zum regeln der farbdichte |
| US5182721A (en) * | 1985-12-10 | 1993-01-26 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Process and apparatus for controlling the inking process in a printing machine |
| EP0228347B2 (de) * | 1985-12-10 | 1996-11-13 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Farbauftragssteuerung bei einer Druckmaschine, entsprechend ausgerüstete Druckanlage und Messvorrichtung für eine solche Druckanlage |
| US4860226A (en) * | 1986-09-09 | 1989-08-22 | Martin Edward L | Method and apparatus for bar code graphics quality control |
| DE3631204C2 (de) * | 1986-09-13 | 1993-11-25 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung an Druckmaschinen zur densitometrischen Erfassung eines Meßfeldstreifens |
| US4947348A (en) * | 1987-03-25 | 1990-08-07 | Kollmorgen Corporation | Densitometer method and system for identifying and analyzing printed targets |
| FR2623905B1 (fr) * | 1987-11-30 | 1992-02-14 | David Michel | Appareil pour determiner la formulation de peinture pour reparation de carrosserie |
| US4967379A (en) * | 1987-12-16 | 1990-10-30 | Gretag Aktiengesellschaft | Process for the ink control or regulation of a printing machine by comparing desired color to obtainable color data |
| EP0324718B1 (de) * | 1988-01-14 | 1992-07-08 | GRETAG Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Farbregelung einer Druckmaschine |
| DE3804941A1 (de) * | 1988-02-17 | 1989-08-31 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | Verfahren und einrichtung zur erfassung von druckflaechendeckungsdaten |
| DE3812099C2 (de) * | 1988-04-12 | 1995-01-26 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Farbsteuerung einer Offsetdruckmaschine |
| JPH01310485A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 欠陥情報検出装置 |
| US4959790A (en) * | 1988-06-28 | 1990-09-25 | F & S Corporation Of Columbus, Georgia | Apparatus and method for producing color corrected reproduction of colored original images |
| DD274787A1 (de) * | 1988-08-11 | 1990-01-03 | Adw Ddr Kybernetik Inf | Verfahren und anordnung zur bestimmung der flaechenbedeckung der primaerfarben in messsegmenten mehrfarbiger druckvorlagen einer offset-druckmaschine |
| DD274786A1 (de) * | 1988-08-11 | 1990-01-03 | Adw Ddr Kybernetik Inf | Verfahren und anordnung zur ueberwachung der druckqualitaet mehrfarbiger rasterdruckvorlagen einer offset-druckmaschine |
| DE3903981C2 (de) * | 1989-02-10 | 1998-04-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Regelung der Farbfüllung bei einer Druckmaschine |
| DE3924989A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-02-07 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur durchfuehrung einer umfassenden qualitaetskontrolle an druckbogen |
| US5875288A (en) * | 1990-02-05 | 1999-02-23 | Scitex Corporation Ltd. | Apparatus and techniques for computerized printing |
| DE4004056A1 (de) * | 1990-02-10 | 1991-08-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und vorrichtung zur farbsteuerung und zonenweisen voreinstellung |
| JPH04226762A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-17 | Sannichi Insatsu:Kk | 印刷管理方法 |
| DK0495563T4 (da) † | 1991-01-15 | 2004-11-15 | Creo Il Ltd | Anordning og teknikker for computerstyret bogtryk |
| EP0505323B2 (de) * | 1991-03-21 | 2001-11-07 | Maschinenfabrik Wifag | Verfahren zur Einstellung der Rasterpunktgrössen für eine Offset-Rotationsdruckmaschine |
| DE4122794A1 (de) * | 1991-07-10 | 1993-01-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur ueberwachung und regelung des druckprozesses,insbesondere an offsetdruckmaschinen |
| DE4142481A1 (de) * | 1991-08-12 | 1993-02-18 | Koenig & Bauer Ag | Qualitaetskontrolle einer bildvorlage z. b. eines gedruckten musters |
| US5317425A (en) * | 1992-02-10 | 1994-05-31 | Eastman Kodak Company | Technique for use in conjunction with an imaging system for providing an appearance match between two images and for calibrating the system thereto |
| US5224421A (en) * | 1992-04-28 | 1993-07-06 | Heidelberg Harris, Inc. | Method for color adjustment and control in a printing press |
| DE4229267A1 (de) * | 1992-09-02 | 1994-03-03 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses auf einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine |
| US5357448A (en) * | 1993-02-02 | 1994-10-18 | Quad/Tech, Inc. | Method and apparatus for controlling the printing of an image having a plurality of printed colors |
| FI95888C (fi) * | 1993-04-26 | 1996-04-10 | Valtion Teknillinen | Menetelmä painatuksen laadun valvomiseksi |
| JPH0724444A (ja) * | 1993-05-28 | 1995-01-27 | Kubo Gijutsu Jimusho:Kk | シャワーに取付用の電気石担持物入りアダプターとカートリッジ |
| DE4321177A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur parallelen Bildinspektion und Farbregelung an einem Druckprodukt |
| CA2107431A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-03-31 | Arthur L. Rosbottom | Process and apparatus for colour data evaluation |
| DE4335350A1 (de) * | 1993-10-16 | 1995-04-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Passerabweichungen bei mehrfarbigen, in einer Druckmaschine erstellten Druckprodukten |
| DE4335351C2 (de) * | 1993-10-16 | 2003-04-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen in einer Offsetrotationsdruckmaschine |
| DE4431270C2 (de) * | 1993-10-21 | 1997-01-16 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Steuerung der Farbführung einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine |
| US5816164A (en) * | 1994-04-20 | 1998-10-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and apparatus for monitoring image formation on a printing form |
| US5812705A (en) * | 1995-02-28 | 1998-09-22 | Goss Graphic Systems, Inc. | Device for automatically aligning a production copy image with a reference copy image in a printing press control system |
| DE19515499C2 (de) * | 1995-04-27 | 1997-03-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur simultanen Mehrfarbregelung beim Drucken |
| DE19533822A1 (de) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine |
| EP0765748A3 (en) * | 1995-09-29 | 1997-08-13 | Goss Graphics Systems Inc | Device for aligning images in a control system for a printing machine |
| US5903712A (en) * | 1995-10-05 | 1999-05-11 | Goss Graphic Systems, Inc. | Ink separation device for printing press ink feed control |
| DE19645005A1 (de) * | 1995-11-01 | 1997-05-07 | Samsung Electronics Co Ltd | Verfahren zur Farbtemperaturbestimmung für eine Farbanzeigevorrichtung |
| US5818453A (en) * | 1996-01-05 | 1998-10-06 | Weavexx Corporation | System for evaluating print quality for a sheet |
| IT1284432B1 (it) * | 1996-03-22 | 1998-05-21 | De La Rue Giori Sa | Procedimento di controllo automatico della qualita' di stampa di un'immagine policroma |
| DE19617016A1 (de) * | 1996-04-27 | 1997-11-27 | Thomas Fuchs | Verfahren zur Steuerung der Farbgebung einer Druckmaschine |
| JP3042193U (ja) * | 1996-06-07 | 1997-10-14 | 東洋ブラシ工業株式会社 | イオストーン歯ブラシ |
| DE19632969C2 (de) * | 1996-08-16 | 1999-04-29 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Ermittlung von Vorgabewerten für die Herstellung von mehrfarbigen Druckexemplaren auf einer Druckmaschine |
| US6024020A (en) * | 1996-08-21 | 2000-02-15 | Agfa Corporation | Fluorescence dot area meter for measuring the halftone dot area on a printing plate |
| DE19701967C2 (de) * | 1997-01-22 | 1999-08-05 | Andreas Paul | Verfahren zur Bestimmung der farblichen Erscheinung sowie entsprechende Vorrichtung |
| DE19703129B4 (de) * | 1997-01-29 | 2014-08-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Bewertung der Qualität eines im Mehrfarbendruck auf einem Bedruckstoff erzeugten Druckbildes |
| US5791249A (en) * | 1997-03-27 | 1998-08-11 | Quad/Tech, Inc. | System and method for regulating dampening fluid in a printing press |
| US5967049A (en) * | 1997-05-05 | 1999-10-19 | Quad/Tech, Inc. | Ink key control in a printing press including lateral ink spread, ink saturation, and back-flow compensation |
| US6318260B1 (en) | 1997-05-05 | 2001-11-20 | Quad/Tech, Inc. | Ink key control in a printing press including lateral ink spread, ink saturation, and back-flow compensation |
| DE19749064A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Ermittlung von Farbwertgradienten |
| DE19749063A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Gewinnung von Farbmeßwerten |
| DE19802920B4 (de) | 1998-01-27 | 2008-01-31 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Farbregelung in Druckmaschinen |
| JPH11286099A (ja) * | 1998-04-02 | 1999-10-19 | Think Lab Kk | インキの使用量算出方法 |
| US5967050A (en) * | 1998-10-02 | 1999-10-19 | Quad/Tech, Inc. | Markless color control in a printing press |
| DE29916379U1 (de) * | 1999-09-17 | 1999-12-09 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum densitometrischen Ausmessen von Druckprodukten |
| PL200158B1 (pl) | 2000-12-06 | 2008-12-31 | Avt Advanced Vision Technology | Sposób sterowania kolorem na arkuszu drukarskim |
| US6564714B2 (en) * | 2000-12-06 | 2003-05-20 | Delaware Capital Formation, Inc. | Spectral color control method |
| JP2002192700A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 印刷制御装置および記録媒体 |
| CA2439819A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-12 | The Ackley Martinez Company Dba Mgi Studio | Printing adjustment system and method |
| US6832552B2 (en) * | 2001-06-26 | 2004-12-21 | Creo Inc. | Method of automated setting of imaging and processing parameters |
| JP3943873B2 (ja) * | 2001-07-26 | 2007-07-11 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 印刷機におけるインキおよび水の供給量制御装置、ならびにそれを備えた印刷システム |
| CN1537055A (zh) * | 2001-07-30 | 2004-10-13 | 阿克利・马丁内斯公司Dba Mgi工作 | 色彩管理处理系统和方法 |
| EP1412865B1 (en) | 2001-07-30 | 2008-06-25 | The Ackley Martinez Company DBA MGI Studio | Colour management method and system |
| DE10245702A1 (de) | 2001-10-25 | 2003-05-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff |
| JP4803944B2 (ja) | 2002-07-19 | 2011-10-26 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 印刷物測定方法および印刷物測定装置 |
| US6810813B2 (en) * | 2003-03-14 | 2004-11-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for controlling registration in a printing press |
| EP1512531A1 (de) | 2003-09-02 | 2005-03-09 | Abb Research Ltd. | Farbkontrollsystem für Druckmaschinen |
| DE102004021599A1 (de) * | 2004-05-03 | 2005-12-01 | Gretag-Macbeth Ag | Verfahren zur Ermittlung von Farb- und/oder Dichtewerten und für das Verfahren ausgebildete Druckeinrichtungen |
| US7605959B2 (en) | 2005-01-05 | 2009-10-20 | The Ackley Martinez Company | System and method of color image transformation |
| US20060170996A1 (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-03 | Steven Headley | Color control of a web printing press utilizing intra-image color measurements |
| DE102006014657B4 (de) * | 2006-03-28 | 2008-11-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Farbregelung einer Druckmaschine |
| WO2011053323A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Calibrated reflection densitometer |
| EP2439071A1 (en) * | 2010-10-11 | 2012-04-11 | KBA-NotaSys SA | Color control pattern for the optical measurement of colors printed on a sheet-like or web-like substrate by means of a multicolor printing press and uses thereof |
| RU2468922C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2012-12-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" | Способ подбора компонентов печатной системы для оптимальной цветопередачи при многокрасочной печати |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2968988A (en) | 1955-03-18 | 1961-01-24 | Crosfield J F Ltd | Apparatus for indicating changes in ink |
| US3185088A (en) | 1961-12-01 | 1965-05-25 | Harris Intertype Corp | Method and apparatus for predetermining settings for ink fountain keys |
| US3322025A (en) * | 1962-05-17 | 1967-05-30 | William C Dauser | Color control method |
| US3376426A (en) | 1966-11-04 | 1968-04-02 | Hurletron Inc | Color detection apparatus for multiple color printing |
| CH538680A (de) | 1971-11-03 | 1973-06-30 | Gretag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Messung der Farbdichte von auf eine laufende Bahn aufgebrachten Druckfarben, insbesondere beim Mehrfarben-Tiefdruck |
| US3835777A (en) | 1973-01-16 | 1974-09-17 | Harris Intertype Corp | Ink density control system |
| US3958509A (en) * | 1974-06-13 | 1976-05-25 | Harris Corporation | Image scan and ink control system |
| US4210078A (en) * | 1974-06-24 | 1980-07-01 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Apparatus for use on printing presses to insure optimum color density and to assist in making corrective adjustment |
| US3995958A (en) * | 1975-07-21 | 1976-12-07 | Hallmark Cards, Incorporated | Automatic densitometer and method of color control in multi-color printing |
| US4003660A (en) | 1975-12-03 | 1977-01-18 | Hunter Associates Laboratory, Inc. | Sensing head assembly for multi-color printing press on-line densitometer |
| CH609795A5 (da) | 1976-04-30 | 1979-03-15 | Gretag Ag | |
| DE2727426B2 (de) * | 1977-06-18 | 1981-04-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zum Steuern der Farbzuführung einer Bogen-Offsetdruckmaschine |
| DE2747527A1 (de) * | 1977-10-22 | 1979-04-26 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen der kopierlichtmengen beim kopieren von farbvorlagen |
| US4183657A (en) * | 1978-04-10 | 1980-01-15 | International Business Machines Corporation | Dynamic reference for an image quality control system |
| US4210818A (en) * | 1978-06-07 | 1980-07-01 | Harris Corporation | Apparatus for determining image areas for printing |
| DE2947054A1 (de) * | 1979-11-22 | 1981-05-27 | Reinhard Mohn GmbH, 4830 Gütersloh | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von soll-werten fuer die insbesondere automatische voreinstellung von druckmaschinen |
| DE2950606A1 (de) * | 1979-12-15 | 1981-06-19 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zur zonenweisen optoelektronischen messung der flaechendeckung einer druckvorlage |
| DE3024773A1 (de) * | 1980-06-30 | 1982-01-28 | Grapho-Metronic Meß- und Regeltechnik GmbH & Co, KG, 8000 München | Verfahren und einrichtung zur kontrolle und zum steuern der farbgebung einer mehrfarben-druckmaschine |
| EP0064024B1 (de) * | 1981-04-03 | 1985-08-28 | GRETAG Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur farbmetrischen Analyse eines gedruckten Farbmessstreifens |
| JPS57208422A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Hue judging device |
| US4512662A (en) | 1981-07-06 | 1985-04-23 | Tobias Philip E | Plate scanner for printing plates |
| US4561103A (en) * | 1981-07-29 | 1985-12-24 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Print inspecting method and apparatus |
| JPS58105007A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-22 | Toshiba Corp | 画像面積測定装置 |
| DE3220800C2 (de) * | 1982-06-03 | 1986-10-30 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten |
| US4553033A (en) * | 1983-08-24 | 1985-11-12 | Xerox Corporation | Infrared reflectance densitometer |
| ATE31673T1 (de) * | 1983-11-04 | 1988-01-15 | Gretag Ag | Verfahren und vorrichtung zur beurteilung der druckqualitaet eines vorzugsweise auf einer offset-druckmaschine hergestellten druckerzeugnisses und mit einer entsprechenden vorrichtung ausgestattete offset-druckmaschine. |
-
1984
- 1984-10-29 AT AT84810523T patent/ATE31673T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-29 AT AT84810522T patent/ATE29434T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-29 US US06/665,976 patent/US4665496A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-29 EP EP84810523A patent/EP0142470B1/de not_active Expired
- 1984-10-29 DE DE8484810523T patent/DE3468367D1/de not_active Expired
- 1984-10-29 US US06/665,975 patent/US4660159A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-29 DE DE8484810522T patent/DE3465930D1/de not_active Expired
- 1984-10-29 EP EP84810522A patent/EP0142469B1/de not_active Expired
- 1984-11-02 CA CA000466914A patent/CA1217273A/en not_active Expired
- 1984-11-02 AU AU34967/84A patent/AU577068B2/en not_active Ceased
- 1984-11-02 DK DK522284A patent/DK159959C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-11-02 ZA ZA848572A patent/ZA848572B/xx unknown
- 1984-11-02 ES ES537316A patent/ES537316A0/es active Granted
- 1984-11-02 ES ES537314A patent/ES537314A0/es active Granted
- 1984-11-02 ZA ZA848573A patent/ZA848573B/xx unknown
- 1984-11-02 CA CA000466921A patent/CA1217274A/en not_active Expired
- 1984-11-02 AU AU34966/84A patent/AU578431B2/en not_active Ceased
- 1984-11-02 NO NO844369A patent/NO163602C/no unknown
- 1984-11-02 DK DK522184A patent/DK159958C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-11-02 ZA ZA848574A patent/ZA848574B/xx unknown
- 1984-11-02 NO NO84844368A patent/NO163601C/no unknown
- 1984-11-05 JP JP59231472A patent/JPS60114728A/ja active Granted
- 1984-11-05 JP JP59231471A patent/JPS60110451A/ja active Granted
- 1984-11-05 JP JP59231473A patent/JPS60176765A/ja active Granted
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK159958B (da) | Fremgangsmaade og apparat til bedoemmelse af trykkvaliteten af en paa en trykmaskine fremstillet tryksag samt offset-trykmaskine omfattende et saadant apparat | |
| FI107643B (fi) | Menetelmä painettujen arkkien arvostelemiseksi | |
| EP1712361B1 (en) | Ink separation device for printing press ink feed control | |
| US4852485A (en) | Method of operating an autotypical color offset printing machine | |
| CA1216943A (en) | Process and apparatus for evaluating printing quality and for regulating the ink feed controls in an offset printing machine | |
| US6119594A (en) | Method for regulating inking during printing operations of a printing press | |
| EP1437222B1 (en) | Printing method, printed matter, and printing controller | |
| US5791251A (en) | Method of regulating ink-feeding or inking in printing | |
| EP0127831B1 (en) | Closed loop register control | |
| US20160284101A1 (en) | Method for correcting deviations of measured image data | |
| CN104339840B (zh) | 测试颜色值的自动预给定 | |
| US20130199388A1 (en) | Mark, method and system for color quality parameters measurement | |
| JPS61248748A (ja) | オートタイプ式作動型の多色オフセツト印刷機により均等な印刷結果を達成する方法および単色ストリツプセツト | |
| JPS62261441A (ja) | 印刷機の横振りインキ練り作業開始時点を調節するための方法及び装置 | |
| US7573613B2 (en) | Method and apparatus for controlling picture color tone of printing press | |
| JP4365754B2 (ja) | 絵柄色調制御方法及び装置 | |
| US8630486B2 (en) | Method for analysis of color separations | |
| JP2006068948A5 (da) | ||
| EP0031358B2 (en) | Press presetting method | |
| Södergård et al. | Inspection of colour printing quality | |
| JPH0257772B2 (da) | ||
| JP4019805B2 (ja) | 印刷色調監視装置及び印刷色調制御装置並びに印刷色調監視方法 | |
| JP2580052B2 (ja) | 画像検査装置 | |
| CA2107431A1 (en) | Process and apparatus for colour data evaluation | |
| Üney-Yüksektepe et al. | Cross Mark Coordinate Determination and Automatic Registration for Offset Printing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AHS | Application shelved for other reasons than non-payment | ||
| PBP | Patent lapsed |