NO163602B - Fremgangsmaate og innretning for bedoemmelse av trykkvaliteten til et trykt produkt fremstilt paa en offsettrykkemaskin - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for bedoemmelse av trykkvaliteten til et trykt produkt fremstilt paa en offsettrykkemaskin Download PDFInfo
- Publication number
- NO163602B NO163602B NO844369A NO844369A NO163602B NO 163602 B NO163602 B NO 163602B NO 844369 A NO844369 A NO 844369A NO 844369 A NO844369 A NO 844369A NO 163602 B NO163602 B NO 163602B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- remission
- image element
- value
- printing
- full
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 title claims description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 74
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims description 19
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 17
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000000326 densiometry Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012883 sequential measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
Landscapes
- Quality & Reliability (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og innretning for be-dømmelse av trykkvaliteten til et trykt produkt fremstilt fortrinnsvis på en of f settrykkemaskin som angitt i ingressen til krav 1 hhv. 16.
Bedømmelsen av trykkekvaliteten og regulering av farvetil-førselen foregår vanligvis ved hjelp av standardiserte farvekontrollstrimler. Disse samtidig trykte kontrollstrimler blir densitometrisk vurdert og deretter blir farveverdiene til trykkemaskinen innstilt tilsvarende. Målingen av farvekontrollstrimmelen kan foregå- ved den løpende maskinen med et såkalt maskindensitometer eller utkoplet ved hjelp av f.eks. et automatisk tastedensitometer, idet- regulerings-kretsen forbundet med farveverket 1 begge tilfellene kan være åpen (kvalitetsbedømmelse) eller lukket (maskinregulering). Et representativt eksempel for en datamaskinstyrt trykke-maskin med en lukket reguleringskrets er mellom annet vist i US-PS nr. 4.200.932 og nr. 3.835.777.
I praksis forekommer det ofte, f.eks. av formatgrunner, at anvendelsen av en farvekontrollstrimmel ikke er mulig. I dette tilfellet foregår kvalitetsbedømmelsen vanligvis som før visuelt.
Det er dessuten også kjent et system (jfr. f.eks. den publiserte britiske patentsøknaden nr. 2.115.145) som muliggjør en maskinell bedømmelse av det trykte produktet uten farvekontrollstrimmel. Ved dette systemet blir det trykte produktet avfalt fotoelektrisk over hele billedflaten, målingen foregår altså "i bildet". Målingen foregår på den løpende trykkemaskinen billedelementvis ved hjelp av et maskindensitometer. Avfølingsverdiene.. fra de enkelte billedelementene, eventuelt etter en bestemt bearbeidelse, sammenlignes med eventuelt også forberedte avfølingsverdier til et referansetrykkeriprodukt (OK-ark) og ved hjelp av dette sammenligningsresultatet blir i samsvar med bestemte kriterier gitt en kvalitetsavgjørelse "god" hhv. "dårlig". Til dette avgjørelseskriteriet hører antall billedelementer, som skiller seg med mer enn et bestemt toleransemål fra det tilsvarende billedelementet til referansen, kriteriet over utvalgte billedområde oppsummerte forskjeller i avføllngsver-dien i forhold til tilsvarende avfølingsverdi til referansen og kriterier over visse avfølingsspor oppsummerte forskjeller i avfølingsverdien i forhold til tilsvarende referanseverdi.
Selv om dette nye systemet gir en viss arbeidslettelse kan det imidlertid forbedres i mange henseende. Det er følgelig en oppgave til oppfinnelsen å forbedre og forfine den maskinelle kvalitetsbedømmelsen spesielt av trykte produkter fremstilt ved of f settrykkemaskiner, hvor spesielt pålitelig-heten ved kvalitetsutsagnet kan bli øket.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, innretningen ifølge foreliggende oppfinnelse som løser oppgaven til foreliggende oppfinnelse har fått beskrevet dets nærmere karakteristiske trekk i kravene 1 og 16. Foretrukne utførelsesformer fremgår av underkravene.
Ifølge foreliggende oppfinnelse blir det altså målt "i bildet". Måling i bildet er mellom annet kjent fra US-PS 3.958.509, EP-Publ. nr. 29561 og EP-Publ. nr. 69572. Ved de der beskrevne systemer blir tilveiebrakt sonevis flatedekning av trykkeplaten og vurdert for manuell eller maskinell innstilling på forhånd av farvetilførselsorganene til trykkemaskinen. Det er her tale om en engangsinnstilling hvor det ikke finner sted en kvalitetsbedømmelse av det trykte produktet.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser en blokkskjematisk oversikt over en ifølge oppfinnelsen utrustet offsettrykkemaskin. Fig. 2 og 3 viser skisser for å nærmere forklare målemetoden
ifølge foreliggende oppfinnelse.
Fig. 1 viser totalanlegg innbefattende en firfarve-offsettrykkemaskin 100, tre fotoelektriske følerinnretninger 120, 220 og 320, tre datamaskiner 150, 250 og 350 og fire optiske fremvisningsinnretninger 171, 172, 270 og 370.
Offsettrykkemaskinen 100 er av konvensjonell art, idet dens farvetilførselsorgan 111-114 (farvesoneskruer etc.) er kun antydet symbolsk på tegningen.
Følerinnretningen 120 er et såkalt maskindensitometer med fire følerkanaler 121-124 for respektive trykkfarver bygt inn i trykkemaskinen 100. Med denne følerinnretningen kan trykkeresultatene bli densitometrisk vurdert i den løpende trykkemaskinen. Eksempel på egnede maskindensitometre er mellom annet beskrevet i US-PS nr. 2.968.988, 3.376.426, 3.835.777, 3,890.048 og 4.003.660. I det følgende blir følerinnretningen 120 kort betegnet som maskindensitometer 120.
Følerinnretningen 220 tjener til fotoelektrisk måling av trykkplaten eller rasterfilmen som ligger til grunne for denne. Følerinnretningen 220 kan f.eks. være en i handelen vanlig avfølingsanordning ("scanner") som blir anvendt for lito-film eller en annen egnet følerinnretning, f.eks. en som angitt i US-PS nr. 4.131.879 og 3.958.509 eller europeisk patent nr. 69572, 96227 og 29561, som tillater fotoelektrisk avføling av trykkplater eller rasterfilmer med den senere og nærmere spesifiserte oppløsningen. Følerinnretningen 220 blir i det følgende uten hensyn til dens art og dens virkelige avfølte gjenstand betegnet som "platescanner 220".
Følerinnretningen 320 tjener til fotoelektrisk måling av f.eks. trykkeresultater som er funnet tilfredsstillende etter visuell bedømmelse for kvalitet, såkalte prøvetrykk eller OK-ark.
Denne følerinnretningen avføler prøve- eller OK-arket på nøyaktig samme måte som maskindensitometeret 120 avføler det trykte produktet og er derfor tilsvarende oppbygt. I praksis kan OK-arkene uten videre og til og med fordel bli avfølt direkte av maskindensitometeret 120 i trykkemaskinen 100. For å lette forståelsen av oppfinnelsen er følerinnretningen betegnet som "OK-arkscanner 320" vist som et særskilt element.
Ved de fire optiske fremvisningsanordningene 171, 172, 270 og 370 er det fortrinnsvis anvendt farvefjernsynsmonitorer, som tillater en billedmessig fremstilling av de fra av-følingsinnretningen registrerte måleverdier hhv. de av datamaskinen derfor tilveiebrakte data. Naturligvis er det ikke ubetinget nødvendig med en fremvisningsanordning, disse er kun vist for å lette forståelsen. Anlegget kunne likeledes i stedet for tre også ha en eneste datamaskin, men som da måtte betjene alle de tilsluttede følerinnretningene, frem-visningsinnretningene etc. På den andre siden kunne imidlertid platescanneren 220 med dens datamaskin 250 og dens fremvisningsanordning 270 og OK-ark-scanneren 320 med dens datamaskin 350 og dens fremvisningsanordning 370 danne selvstendige enheter, som så ville være forbundet via kabler 251 hhv. 351 med datamaskinen 150. Alle disse mulighetene er antydet med stiplet omramming på fig. 1. De er fullstendig uvesentlige for oppfinnelsen og oppfinnelsen er ikke på noen måte begrenset til dette. Den generelle virkemåten for den på fig. 1 viste anordning er som følgende: Det trykte produktet D (arket) også kalt trykkeriproduktet og den tilsvarende trykkeplaten D blir på samme måte inndelt i flere billedelementer E (fig. 2). Ved hjelp av plate-scanneren 220 blir så hvert billedelement E til trykkeplaten P (her fire) fotoelektrisk målt og ut fra de derved tilveiebrakte måleverdier blir for hvert billedelement E beregnet en remisjonsskalverdi R , som skal vise om de angjeldende billedelementene til det trykte produktet har riktige respektive trykkfarver når det blir trykt under normale forhold, dvs. med riktig innstilt farvetilførsel.
På analog måte blir det trykte produktet D fotoelektrisk av-følt i den løpende maskinen ved hjelp av maskindensitometeret 120 (eller også enkelte ark blir avfølt ved en egen avfølingsanordning ved off-line f.eks. ved hjelp av OK-ark-scanneren 320) og for hver trykkfarve og for hvert billedelement E blir en remisjons-erverdi R. beregnet.
Ved datamaskinen 150 blir nå de enkelte remisjonsskalver-diene R s og de tilsvarende remisjons-erverdiene R. sammenlignet med hverandre og ut fra sammenligningsresultatet blir tilveiebrakt et utsagn over trykkvaliteten (kvalitetsmål Q). Dersom ønskelig kan også styrestørrelser (innstillings-verdier) ST for påvirkning av farvetilførselsorganene 111-114 til trykkemaskinen 100 bli beregnet og farvetilførselen til trykkemaskinen kan dermed bli regulert.
Fremvisningsanordningene 270, 171, 172 og 370 kan tjene for billedmessig fremvisning av avfølingsverdien dvs. også derav beregnede verdier. Anordningen 270 kan f.eks. vise flatedekningen eller den derav bestemte lysstyrkefordelingen til de enkelte trykkplatene P, anordningen 370 kan vise lysstyrkefordelingen til OK-arket, anordningen 171 kan vise remisjonsskalverdien R sog anordningen 172 kan vise forskjellen mellom remisjonsskalverdien R sog remisjons-erverdien Rj. Naturligvis kan fremvisningsanordningen også bli benyttet for å fremvise enhver annen data som er av interesse.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen avhenger således av den erkjennelsen at ved offset-trykking er det under bestemte forutsetninger mulig .på forhånd å gi et utsagn om remisjonsendringen til et billedelement i det trykte produktet for de enkelte trykkfarvene ut fra flatedekningen til de angjeldende billedelementene i de respektive trykkplatene (eller ut fra den tilsvarende rasterflimen). Til disse forutsetninger hører mellom annet på den ene siden kunn-skapen om trykkemaskinens kjennelinje så vel som påvirkningen av fulltonetettheten på remisjonsendringen i avhengighet av flatedekningen og på den andre siden at billedelementet er tilstrekkelig lite for å komme til et utsagnskraftig resultat.
Trykkekjennelinjen, som tar hensyn til alle innflytelser som papirkvalitet, trykkfarve, punktøkning, farvereduksjon, overhverandre trykking, våt-i-våt trykk etc. kan bli tilveiebrakt empirisk relativt enkelt. For dette blir opp-satt tabeller for remisjonen som funksjon av flatedekningen av trykkplatene, idet tabellverdiene blir tilveiebrakt ved hjelp av måling av normede farvetavler, som under representa-tive betingelser blir trykt på de respektive trykkemaskinene. For å dimensjonere disse farvetavlene blir fortrinnsvis anvendt de følerinnretningene anvendt som også senere ved driften blir anvendt for å måle det trykte produktet, i foreliggende tilfelle altså maskindensitometeret 120. Påvirkningen av fulltonetettheten på remisjonsendringen ifølge punktøkningen kan likeledes bli registrert ved hjelp av tabeller. For fremstilling av disse tabeller blir de ovenfor nevnte farvebilder trykt under tilsvarende trykke-betingelser, dvs. med varierende fulltonetetthet til alle trykkfarvene.
For å tilveiebringe en mest mulig stor nøyaktighet må billedelementet E bli valgt minst mulig. En naturlig nedre grense er derved gitt gjennom rasterfinheten (f.eks. 60 linjer pr. cm). Denne nedre grensen er i praksis imidlertid av tekniske og fremfor alt av økonomiske grunner ikke mulig å nå. Dette gjelder fremfor alt for avfølingen av det trykte produktet D på løpende maskiner hvor det under disse forholdene ved vanlige arkformat ikke er økonomisk mulig å registrere og bearbeide den ankommende datamengden innenfor denne korte tiden. Dessuten vil betydelige posisjonerings-vanskeligheter oppstå.
For remisjonsmålinger ved løpende trykkemaskiner er det til-2 rådelig med billedelementer E på en 25 til 400 mm flate-størrelse. Praktisk kan et billedelement E f.eks. være kvadratisk med ca. 1 cm <2>stor flate. Med billedelementer E i denne størrelse blir imidlertid forhåndsbestemmelsen av remisjonen, under hensyntagen til trykking oppå hverandre ved hjelp av flatedekningen av trykkplaten, for unøyaktig.
Ifølge et vesentlig trekk ved oppfinnelsen blir derfor hvert enkelt element E av trykkplaten P (hhv. rasterfilmen som ligger til grunn for denne) delt i et større antall, f.eks. 100 delelementer SE og flatedekningen bestemmes for hvert av disse delelementene. Tilveiebringelsen av flatedekningen for billedelementene til trykkplaten foregår altså med større oppløsning enn remisjonstilveiebringelsen av billedelementene til det trykte produktet. Dette er så vel teknisk som også økonomisk uten videre mulig, da målingen på den ene siden kan bli gjennomført på trykkplaten på det i ro værende objekt og på den andre siden kun må bli målt en gang og derfor er det tilstrekkelig tid tilstede. Størrelsen på
2
delelementet SE kan utgjøre 0,25 til 25 mm , hvor et praktisk eksempel er tilnærmet 1 mm <2>tatt i forhold til en bil-ledelementstørrelse på ca. 1 cm 2.
For å bestemme flatedekningen til hvert enkelt delelement SE, foregår dette ved hjelp av platescanneren 220 på i og for seg kjent måte, f.eks. ved hjelp av remisjonsmålingsintegral over flaten til delelementet ved hjelp av fjernsynsavføling eller avføling ved hjelp av mellom annet fotosensorfelt. For hvert delelement SE (og for hver trykkfarve naturligvis) blir også flatedekningen beregnet ved hjelp av den tidligere tabellmessig tilveiebrakte trykkjennelinje under hensyntagen til trykking på hverandre av remisjonsdelskalverdien RSs
(tabellmellomverdier kan bli funnet ved hjelp av inter-polering). Ut fra de enkelte remisjonsdelskalverdiene RS stil hvert billedelement E blir så beregnet f.eks. den arit-metriske midlere verdien av remisjonsskalverdien R stil det angjeldende billedelementet E, som er nødvendig for sammenligning med den tilsvarende remisjons-erverdien Rj til tryk-ker iproduktet D.
Påvirkningen av fulltonetettheten til punktøkningen er som tidligere nevnt avhengig av flatedekningen. Ifølge et yt-terligere trekk ved oppfinnelsen blir derfor hvert delelement SE tilordnet en del-fulltonevektfaktor GSe som tar hensyn til denne påvirkningen. Denne vektfaktoren inneholder den nødvendige fulltoneendringen (sjikttykkelsesendringen) for hver trykkfarve for en ønsket remisjonsendring under hensyntagen til trykking over hverandre og den stedmessige flatedekningen. Vektfaktoren kan bli bestemt ut fra tabeller for fulltoneendringen i funksjon av remisjonsendringen. Disse tabeller kan også bli tilveiebrakt ut fra tabellverdien for remisjonen i funksjon av fulltonetettheten (se fulltone-tetthetspåvirkning).
Ut fra del-fulltonevektfaktoren GS^ e til de enkelte delelementene SE for hvert billedelement E blir dannet f.eks. ved aritmetisk gjennomsnittsberegning en midlere fulltonevektfaktor Gg for det totale angjeldende billedelementet E. Denne midlere fulltonevektfaktoren Gg blir nå benyttet til å bestemme vekten med hvilken et almengyldig avvik I remisjons-erverdien R. fra remisjonsskalverdien R til hvert enkelt billedelement E skal inngå i beregningen av kvalitetsmålet 0 hhv. styrestørrelsen ST for farvetilførselen. Ved dannelsen av den midlere fulltonevektfaktoren Gg kan også standardavviket i sinn en vektreduksjon også bli tatt hensyn til ved større standardavvik.
For følsomhetsmessig bedømmelse av trykkvalitet er det også mulig å tilordne hvert enkelt billedelement E (eller eventuelt også hvert delelement SE) en følsomhetsvektfaktor Hg (hhv. delfølsomhetsvektfaktor HSg), som utgjør en følsom-hetsmessig bedømmelsesmålestokk for skalverdi-erverdiavvlket. Denne følsomhetsfaktoren kan f.eks. bli tilveiebrakt i samsvar med CIELAB (Comité International de 1'EclaIrage) eller de der definerte følsomhetsmålestørrelsene L<*>, a", b<*.>
For bedømmelse av trykkekvaliteten blir nå ved hjelp av avviket Ae mellom det målte remisjons-erverdien R^ og den på forhånd beregnede remisjonsskalverdien R sfor hver trykkfarve beregnet et kvalitetsmål Q og vist på en egnet måte. Beregningen av dette kvalitetsmålet kan f.eks. foregå ved at avviket Ae blir vektet med respektive tilordnede fulltone-og/eller følsomhetsvektfaktorer Gg hhv. He og blir addert over en eller flere utvalgte flateområder til trykkproduktet (integrert). Flateområdet kan derved bli tilpasset de respektive trykkeproduktene. Det er videre også mulig på denne måten å komme til flere kvalitetsmål.
En spesiell rolle som flateområde danner trykkesonene Z (fig. 2) som er gitt av trykkemaskinen. For den automatiske reguleringen av farvetilførselsorganene 111-114 til trykkemaskinen blir styrestørrelsene ST for de enkelte trykkesonene fortrinnsvis individuelt tilveiebrakt, idet det med fulltonevektfaktoren G e vektede avvik Ac ~ av remisjons-erverdien R1. blir summert (integrert) av remisjonsskalverdien R stil billedelementet E over hele respektive trykkesone Z. Det er naturligvis også mulig her med andre vurderings- og bereg-ningsmetoder .
Den egentlige forskyvningen av farveføringsorganet 111-114 på grunn av styrestørrelsene ST foregår på i og for seg kjent måte (se f.eks. US-PS 4.200.932) og er heller ikke en del av foreliggende oppfinnelse.
Den av platescanneren 220 tilveiebrakte flatedekning kan bli integrert over de enkelte trykkesonene Z og kan f.eks. bli benyttet som i US-PS 3.185.088 for forhåndsinnstilling av farvetilførselsorganene.
Som tidligere nevnt foregår beregningen på forhånd av remisjonsskalverdien R.^ til de enkelte billedelementene E på grunn av flatedekningen til de tilsvarende billedelementene til den enkelte trykkeplaten P eller i tilfelle måling på denne av en eller annen grunn ikke skulle være mulig, foregår den på den tilsvarende rasterfilmen på grunnlag av hvilken trykkplaten ble fremstilt.
Dette gjelder for Innstilling ved oppstartingen av trykkemaskinen. For styring av den fortsatte trykkingen kan som sammenligningsbasis uten videre også bli anvendt et trykkeriprodukt som er ansett for å være godt nok, et såkalt 0K-ark 0KB. Dette behøver ikke å bli avfølt med samme oppløsning som trykkeplaten P, da kun remisjonen av de enkelte billedelementene er av interesse. Denne remisjonen kan enten, om den ikke allerede er lagret, bli tilveiebrakt ved hjelp av OK-arkavføleren 320 eller også ved hjelp av platescanneren 220. Vektfaktorene G og/eller H som er tilordnet de enkelte billedelementene kan også bli tatt ut fra tidligere målinger av trykkeplaten P.
Den densitometriske måling av trykkeriproduktet D på den løpende maskinen kan foregå på forskjellige måter så lenge det sikres at remisjon hhv. remisjonsendringene til hvert billedelement blir registrert for hver farve. Derved er det ikke ubetinget nødvendig at hvert enkelt trykkeriprodukt D blir fullstendig målt, men det er nok å utføre en sekvens-messig måling av forskjellige billedelement på etterhverandre følgende trykkeriprodukter. Videre kan f.eks. hver enkelt farve bli målt etter respektive farveverk eller remisjonen i de enkelte trykkfarvene kan bli bestemt felles ved det ferdige trykkeriproduktet. Spesielt hensiktsmessig er å utføre en dobbelt måling foran og etter hvert enkelt farveverk, da påvirkningen av de enkelte farvene kan bli registrerte spesielt nøyaktig på denne måten.
Til slutt skal nevnes at i stedet for avføling av trykkeplaten eller rasterfilmen er det også mulig å anvende av-følingsdata som fremkommer ved fremstillingen av lito-film hhv. trykkeplater.
Claims (19)
1.
Fremgangsmåte for bedømmelse av trykkvaliteten for et trykt produkt fremstilt fortrinnsvis på en offsettrykkemaskin, idet både det trykte produktet og en referanse inndeles i billedelementer (E) og måles fotoelektrisk billedelementvis, idet for hvert billedelement (E) tilveiebringes en til-hørende remisjonsskalverdi hhv. en remisjonser-verdi (R^) og remisjonsskal- og -erverdien for tilsvarende billedelementer sammenlignes med hverandre, og idet et kvalitetsmål (Q) tilveiebringes ved hjelp av denne sammenligningen, karakterisert ved at tilveiebringelsen og sammenligningen av remisjonsskal- og -erverdi (Rg> R^) foretas for hver trykkfarve, at hvert billedelement (E) tilordnes en følsomhetsfaktor (He) som et følsomhetsmål for farveavvik og/eller i avhengighet av sin flatedekning og farve tilordner en fulltonevektfaktor som beskriver påvirkningen av fulltonetettheten på remisjonen, og at forskjellen mellom remisjonsskalverdien (R s) og tilsvarende remisjons-erverdi (Rj) vurderes med respektive tilordnede følsomhetsvekt-faktorer (H ) hhv. fulltonevektfaktorer (G ).
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at som referanse for de enkelte farvene anvendes den respektive trykkplate (P) eller det fotografiske underlaget som ligger til grunne for denne, at for hvert billedelement til denne referansen beregnes flatedekningen og at remisjonsskalverdien (R s) for hvert billedelement (E) og hver trykkfarve beregnes under hensyntagen til parametrene som gjelder for trykkprosessen, nemlig trykkekjennelinjen, påvirkningen av fulltonetettheten etc. ut fra respektive flatedekninger av angjeldende elementer.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at som referanse anvendes et trykt produkt som ansees for godt nok.
4.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 13, karakterisert ved at tilveiebringelsen av remisjonsskalverdien (Kg) for billedelementet (E) på referansen (P) foregår med større oppløsning enn bestemmelsen av remisjons-erverdien (Rj) for billedelementet (E) på det trykte produktet (D).
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at billedelementet (E) på trykkeriproduktet (D) blir integralmessig målt.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at oppløsningen ved målingen av referansen (P) er minst 10 ganger større enn ved trykkeriproduktet.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 4-6, karakterisert ved at som flate for billedelementet anvendes tilnærmet 2 2
25-400 mm fortrinnsvis tilnærmet 1 cm .
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 4-7, karakterisert ved at ved måling av referansen (P) deles billedelementet (E) i delelementer (S ) i størrelse på 0,25 til 25 mm2 2
fortrinnsvis 1 mm .
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at for hvert enkelt delelement (S e) til et billed
element (E) dannes under hensyntagen til den for trykke-prosessen målgivende parameter en remisjonsdelskalverdl (RS s) og ut fra alle remisjonsdelskalverdiene dannes en remisjonsskalverdi (R s) for det angjeldende billedelement.
10.
Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at remisjonsskalverdien (R0) tilveiebringes ved hjelp av en gjennomsnittsberegning ut fra remisjonsdelskalverdiene (RSS).
11.
Fremgangsmåte ifølge krav 9 og 10, karakterisert ved at hvert delelement (SE) tilordnes en del-fulltonevektfaktor (GSg) og/eller en delfølsomhetsvektfaktor (HS ), og at fulltone- hhv. følsomhetsvektf aktoren (G , H ) til et billedelement (E) beregnes ut fra del-fulltone- hhv. følsomhetsvektfaktorene (GSe> HSg) til delelementene (SE) for det angjeldende billedelementet f.eks. ved hjelp av gjennomsnittsberegning.
12.
Fremgangsmåte ifølge krav 3 eller 11, karakterisert ved at for de enkelte trykkfarvene dannes en sonefeilverdi (az) hhv. en områdefeilverdi ut fra forskjellen (Ae ) mellom remisjons-erverdien (R^) og remisjonsskalverdien (R s) til et billedelement (E) som tilhører en felles trykksone (Z) eller et utvalgt flateområde, ved hjelp av en med fulltone- og/eller følsomhetsfaktor (Gg, Hg) til angjeldende billedelement vektet summering (integrering) av de enkelte forskjellene (a2) over respektive trykksoner (Z) hhv. respektive flateområder, og at kvalitetsmålet (Q) beregnes ved hjelp av denne sonefeilverdien (Az) hhv. denne om-rådef ell verdien .
13.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at for hver trykkfarve tilveiebringes remisjonsskalverdien (R s) og tilhørende fulltone- og/eller følsomhetsvekt-faktor (G>e, Hg) til billedelementet (E) fra respektive en og samme referanse (P).
14.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at remisjonsskalverdien (Rg) tilveiebringes ut fra et trykt produkt som er funnet for godt og fulltone og/eller følsomhetsfaktoren (G G , He) tilveiebringes på grunn av den tilhørende trykkplaten (P) eller det fotografiske underlaget på denne.
15.
Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at trykkproduktet (D) for til-veiebringelse av remisjons-erverdien (R.^) måles densitometrisk foran og etter trykkverket.
16.
Innretning for bedømmelse av trykkvaliteten til et trykt produkt fremstilt fortrinnsvis på en offsettrykkemaskin, idet innretningen innbefatter organ (120, 220) for billedelementvis fotoelektrisk avføling av det trykte produktet og en referanse og en til disse avfølingsorgan tilsluttet regnemaskin (150, 250) for billedelementvis sammenligning av det trykte produktet og referansen og for dannelse av et kvalitetsmål (Q) ut fra sammenligningsresultatet, karakterisert ved at datamaskinen er utformet for å tilordne hvert billedelement (E) en følsomhetsfaktor (He), som danner et følsomhetsmål for farveavvik, og/eller 1 avhengighet av sin flatetildekning og farve en fulltonevektfaktor (Ge), som beskriver påvirkning av fulltonetettheten på remisjonen, og hvor datamaskinen er videre utformet for å veie den billedelementvise forskjellen mellom trykkeriproduk
tet og referansen, som er registrert av avfølingsorganet (120, 220), med de respektive tilordnede følsomhetsvektfak-torer hhv. fulltonevektfaktorer.
17.
Innretning ifølge krav 16, karakterisert ved at avfølingsorganet (120, 220) kan avføle referansen (P) med en større oppløsning enn det avføler det trykte produktet (D).
18.
Innretning ifølge krav 17, karakterisert ved at avfølingsorganet (120, 220) er utformet til fotoelektrisk å avføle billedelementvis en referanse i form av en trykkplate (P).
19.
Innretning ifølge et av kravene 16-18, karakterisert ved at den innbefatter en fremvisningsanordning (171, 172, 270, 370) for billedmessig fremvisning av den målte remisjonen til referansen og/eller den der ut fra beregnede remisjonsskalverdi og/eller remisjons-erverdien til det trykte produktet og/eller forskjellen mellom remisjonsskal- og -erverdien og/eller et andre kvalitetsmål.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH596583 | 1983-11-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO844369L NO844369L (no) | 1985-05-06 |
NO163602B true NO163602B (no) | 1990-03-19 |
NO163602C NO163602C (no) | 1990-06-27 |
Family
ID=4302229
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO844369A NO163602C (no) | 1983-11-04 | 1984-11-02 | Fremgangsmaate og innretning for bedoemmelse av trykkvaliteten til et trykt produkt fremstilt paa en offsettrykkemaskin |
NO84844368A NO163601C (no) | 1983-11-04 | 1984-11-02 | Fremgangsmaate og innretning for regulering av farvetilfoerselen ved en offsettrykkemaskin. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO84844368A NO163601C (no) | 1983-11-04 | 1984-11-02 | Fremgangsmaate og innretning for regulering av farvetilfoerselen ved en offsettrykkemaskin. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4665496A (no) |
EP (2) | EP0142469B1 (no) |
JP (3) | JPS60110451A (no) |
AT (2) | ATE31673T1 (no) |
AU (2) | AU577068B2 (no) |
CA (2) | CA1217274A (no) |
DE (2) | DE3465930D1 (no) |
DK (2) | DK159958C (no) |
ES (2) | ES8600625A1 (no) |
NO (2) | NO163602C (no) |
ZA (3) | ZA848573B (no) |
Families Citing this family (83)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3468650D1 (en) * | 1983-11-04 | 1988-02-18 | Gretag Ag | Method and device for rating the printing quality and/or controlling the ink supply in an offset printing machine, and offset printing machine with such a device |
DE3465930D1 (en) * | 1983-11-04 | 1987-10-15 | Gretag Ag | Method and device for controlling the ink supply in an offset printing machine, and offset printing machine provided with such a device |
DE3483606D1 (de) * | 1983-12-19 | 1990-12-20 | Gretag Ag | Verfahren, vorrichtung und farbmessstreifen fuer die druckqualitaetsbeurteilung. |
JPS60250958A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物検査用基準情報設定装置 |
JPS60250957A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物検査用基準情報設定装置 |
DD253679A1 (de) * | 1986-11-13 | 1988-01-27 | Polygraph Leipzig | Verfahren zum regeln der farbdichte |
US5182721A (en) * | 1985-12-10 | 1993-01-26 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Process and apparatus for controlling the inking process in a printing machine |
EP0228347B2 (de) * | 1985-12-10 | 1996-11-13 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Farbauftragssteuerung bei einer Druckmaschine, entsprechend ausgerüstete Druckanlage und Messvorrichtung für eine solche Druckanlage |
US4860226A (en) * | 1986-09-09 | 1989-08-22 | Martin Edward L | Method and apparatus for bar code graphics quality control |
DE3631204C2 (de) * | 1986-09-13 | 1993-11-25 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung an Druckmaschinen zur densitometrischen Erfassung eines Meßfeldstreifens |
US4947348A (en) * | 1987-03-25 | 1990-08-07 | Kollmorgen Corporation | Densitometer method and system for identifying and analyzing printed targets |
FR2623905B1 (fr) * | 1987-11-30 | 1992-02-14 | David Michel | Appareil pour determiner la formulation de peinture pour reparation de carrosserie |
US4967379A (en) * | 1987-12-16 | 1990-10-30 | Gretag Aktiengesellschaft | Process for the ink control or regulation of a printing machine by comparing desired color to obtainable color data |
EP0324718B1 (de) * | 1988-01-14 | 1992-07-08 | GRETAG Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Farbregelung einer Druckmaschine |
DE3804941A1 (de) * | 1988-02-17 | 1989-08-31 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | Verfahren und einrichtung zur erfassung von druckflaechendeckungsdaten |
DE3812099C2 (de) * | 1988-04-12 | 1995-01-26 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Farbsteuerung einer Offsetdruckmaschine |
JPH01310485A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 欠陥情報検出装置 |
US4959790A (en) * | 1988-06-28 | 1990-09-25 | F & S Corporation Of Columbus, Georgia | Apparatus and method for producing color corrected reproduction of colored original images |
DD274786A1 (de) * | 1988-08-11 | 1990-01-03 | Adw Ddr Kybernetik Inf | Verfahren und anordnung zur ueberwachung der druckqualitaet mehrfarbiger rasterdruckvorlagen einer offset-druckmaschine |
DD274787A1 (de) * | 1988-08-11 | 1990-01-03 | Adw Ddr Kybernetik Inf | Verfahren und anordnung zur bestimmung der flaechenbedeckung der primaerfarben in messsegmenten mehrfarbiger druckvorlagen einer offset-druckmaschine |
DE3903981C2 (de) * | 1989-02-10 | 1998-04-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Regelung der Farbfüllung bei einer Druckmaschine |
DE3924989A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-02-07 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur durchfuehrung einer umfassenden qualitaetskontrolle an druckbogen |
JPH0764525A (ja) * | 1990-02-05 | 1995-03-10 | Scitex Corp Ltd | カラー画像処理装置及びその方法 |
DE4004056A1 (de) * | 1990-02-10 | 1991-08-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und vorrichtung zur farbsteuerung und zonenweisen voreinstellung |
JPH04226762A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-17 | Sannichi Insatsu:Kk | 印刷管理方法 |
ES2152223T5 (es) † | 1991-01-15 | 2005-05-01 | Creo Il.Ltd. | Aparato y tecnicas para impresion informatizada. |
EP0505323B2 (de) * | 1991-03-21 | 2001-11-07 | Maschinenfabrik Wifag | Verfahren zur Einstellung der Rasterpunktgrössen für eine Offset-Rotationsdruckmaschine |
DE4122794A1 (de) * | 1991-07-10 | 1993-01-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur ueberwachung und regelung des druckprozesses,insbesondere an offsetdruckmaschinen |
DE4142481A1 (de) * | 1991-08-12 | 1993-02-18 | Koenig & Bauer Ag | Qualitaetskontrolle einer bildvorlage z. b. eines gedruckten musters |
US5317425A (en) * | 1992-02-10 | 1994-05-31 | Eastman Kodak Company | Technique for use in conjunction with an imaging system for providing an appearance match between two images and for calibrating the system thereto |
US5224421A (en) * | 1992-04-28 | 1993-07-06 | Heidelberg Harris, Inc. | Method for color adjustment and control in a printing press |
DE4229267A1 (de) * | 1992-09-02 | 1994-03-03 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses auf einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine |
US5357448A (en) * | 1993-02-02 | 1994-10-18 | Quad/Tech, Inc. | Method and apparatus for controlling the printing of an image having a plurality of printed colors |
FI95888C (fi) * | 1993-04-26 | 1996-04-10 | Valtion Teknillinen | Menetelmä painatuksen laadun valvomiseksi |
JPH0724444A (ja) * | 1993-05-28 | 1995-01-27 | Kubo Gijutsu Jimusho:Kk | シャワーに取付用の電気石担持物入りアダプターとカートリッジ |
DE4321177A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur parallelen Bildinspektion und Farbregelung an einem Druckprodukt |
CA2107431A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-03-31 | Arthur L. Rosbottom | Process and apparatus for colour data evaluation |
DE4335350A1 (de) * | 1993-10-16 | 1995-04-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Passerabweichungen bei mehrfarbigen, in einer Druckmaschine erstellten Druckprodukten |
DE4335351C2 (de) * | 1993-10-16 | 2003-04-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen in einer Offsetrotationsdruckmaschine |
DE4431270C2 (de) * | 1993-10-21 | 1997-01-16 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Steuerung der Farbführung einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine |
US5816164A (en) * | 1994-04-20 | 1998-10-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and apparatus for monitoring image formation on a printing form |
US5812705A (en) * | 1995-02-28 | 1998-09-22 | Goss Graphic Systems, Inc. | Device for automatically aligning a production copy image with a reference copy image in a printing press control system |
DE19515499C2 (de) * | 1995-04-27 | 1997-03-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur simultanen Mehrfarbregelung beim Drucken |
DE19533822A1 (de) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine |
EP0765748A3 (en) * | 1995-09-29 | 1997-08-13 | Goss Graphics Systems Inc | Device for aligning images in a control system for a printing machine |
US5903712A (en) * | 1995-10-05 | 1999-05-11 | Goss Graphic Systems, Inc. | Ink separation device for printing press ink feed control |
US5791781A (en) * | 1995-11-01 | 1998-08-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of determining color temperature for color display device |
US5818453A (en) * | 1996-01-05 | 1998-10-06 | Weavexx Corporation | System for evaluating print quality for a sheet |
IT1284432B1 (it) * | 1996-03-22 | 1998-05-21 | De La Rue Giori Sa | Procedimento di controllo automatico della qualita' di stampa di un'immagine policroma |
DE19617016A1 (de) * | 1996-04-27 | 1997-11-27 | Thomas Fuchs | Verfahren zur Steuerung der Farbgebung einer Druckmaschine |
JP3042193U (ja) * | 1996-06-07 | 1997-10-14 | 東洋ブラシ工業株式会社 | イオストーン歯ブラシ |
DE19632969C2 (de) | 1996-08-16 | 1999-04-29 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Ermittlung von Vorgabewerten für die Herstellung von mehrfarbigen Druckexemplaren auf einer Druckmaschine |
US6024020A (en) * | 1996-08-21 | 2000-02-15 | Agfa Corporation | Fluorescence dot area meter for measuring the halftone dot area on a printing plate |
DE19701967C2 (de) * | 1997-01-22 | 1999-08-05 | Andreas Paul | Verfahren zur Bestimmung der farblichen Erscheinung sowie entsprechende Vorrichtung |
DE19703129B4 (de) * | 1997-01-29 | 2014-08-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Bewertung der Qualität eines im Mehrfarbendruck auf einem Bedruckstoff erzeugten Druckbildes |
US5791249A (en) * | 1997-03-27 | 1998-08-11 | Quad/Tech, Inc. | System and method for regulating dampening fluid in a printing press |
US6318260B1 (en) | 1997-05-05 | 2001-11-20 | Quad/Tech, Inc. | Ink key control in a printing press including lateral ink spread, ink saturation, and back-flow compensation |
US5967049A (en) * | 1997-05-05 | 1999-10-19 | Quad/Tech, Inc. | Ink key control in a printing press including lateral ink spread, ink saturation, and back-flow compensation |
DE19749063A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Gewinnung von Farbmeßwerten |
DE19749064A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Ermittlung von Farbwertgradienten |
DE19802920B4 (de) | 1998-01-27 | 2008-01-31 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Farbregelung in Druckmaschinen |
JPH11286099A (ja) * | 1998-04-02 | 1999-10-19 | Think Lab Kk | インキの使用量算出方法 |
US5967050A (en) * | 1998-10-02 | 1999-10-19 | Quad/Tech, Inc. | Markless color control in a printing press |
DE29916379U1 (de) * | 1999-09-17 | 1999-12-09 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Vorrichtung zum densitometrischen Ausmessen von Druckprodukten |
PL200158B1 (pl) | 2000-12-06 | 2008-12-31 | Avt Advanced Vision Technology | Sposób sterowania kolorem na arkuszu drukarskim |
US6564714B2 (en) * | 2000-12-06 | 2003-05-20 | Delaware Capital Formation, Inc. | Spectral color control method |
JP2002192700A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 印刷制御装置および記録媒体 |
CA2439819A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-12 | The Ackley Martinez Company Dba Mgi Studio | Printing adjustment system and method |
US6832552B2 (en) * | 2001-06-26 | 2004-12-21 | Creo Inc. | Method of automated setting of imaging and processing parameters |
JP3943873B2 (ja) * | 2001-07-26 | 2007-07-11 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 印刷機におけるインキおよび水の供給量制御装置、ならびにそれを備えた印刷システム |
US6725772B2 (en) | 2001-07-30 | 2004-04-27 | Ackley Martinez Company | System admixture compensation system and method |
CA2452539A1 (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | The Ackley Martinez Company Dba Mgi Studio | Color management processing system and method |
DE10245702A1 (de) | 2001-10-25 | 2003-05-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff |
JP4803944B2 (ja) * | 2002-07-19 | 2011-10-26 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 印刷物測定方法および印刷物測定装置 |
US6810813B2 (en) * | 2003-03-14 | 2004-11-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for controlling registration in a printing press |
EP1512531A1 (de) | 2003-09-02 | 2005-03-09 | Abb Research Ltd. | Farbkontrollsystem für Druckmaschinen |
DE102004021599A1 (de) * | 2004-05-03 | 2005-12-01 | Gretag-Macbeth Ag | Verfahren zur Ermittlung von Farb- und/oder Dichtewerten und für das Verfahren ausgebildete Druckeinrichtungen |
US7605959B2 (en) | 2005-01-05 | 2009-10-20 | The Ackley Martinez Company | System and method of color image transformation |
US20060170996A1 (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-03 | Steven Headley | Color control of a web printing press utilizing intra-image color measurements |
DE102006014657B4 (de) * | 2006-03-28 | 2008-11-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Farbregelung einer Druckmaschine |
EP2493691A1 (en) * | 2009-10-30 | 2012-09-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Calibrated reflection densitometer |
EP2439071A1 (en) | 2010-10-11 | 2012-04-11 | KBA-NotaSys SA | Color control pattern for the optical measurement of colors printed on a sheet-like or web-like substrate by means of a multicolor printing press and uses thereof |
RU2468922C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2012-12-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" | Способ подбора компонентов печатной системы для оптимальной цветопередачи при многокрасочной печати |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2968988A (en) | 1955-03-18 | 1961-01-24 | Crosfield J F Ltd | Apparatus for indicating changes in ink |
US3185088A (en) | 1961-12-01 | 1965-05-25 | Harris Intertype Corp | Method and apparatus for predetermining settings for ink fountain keys |
US3322025A (en) * | 1962-05-17 | 1967-05-30 | William C Dauser | Color control method |
US3376426A (en) | 1966-11-04 | 1968-04-02 | Hurletron Inc | Color detection apparatus for multiple color printing |
CH538680A (de) | 1971-11-03 | 1973-06-30 | Gretag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Messung der Farbdichte von auf eine laufende Bahn aufgebrachten Druckfarben, insbesondere beim Mehrfarben-Tiefdruck |
US3835777A (en) * | 1973-01-16 | 1974-09-17 | Harris Intertype Corp | Ink density control system |
US3958509A (en) * | 1974-06-13 | 1976-05-25 | Harris Corporation | Image scan and ink control system |
US4210078A (en) * | 1974-06-24 | 1980-07-01 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Apparatus for use on printing presses to insure optimum color density and to assist in making corrective adjustment |
US3995958A (en) * | 1975-07-21 | 1976-12-07 | Hallmark Cards, Incorporated | Automatic densitometer and method of color control in multi-color printing |
US4003660A (en) | 1975-12-03 | 1977-01-18 | Hunter Associates Laboratory, Inc. | Sensing head assembly for multi-color printing press on-line densitometer |
CH609795A5 (no) | 1976-04-30 | 1979-03-15 | Gretag Ag | |
DE2727426B2 (de) * | 1977-06-18 | 1981-04-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zum Steuern der Farbzuführung einer Bogen-Offsetdruckmaschine |
DE2747527A1 (de) * | 1977-10-22 | 1979-04-26 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen der kopierlichtmengen beim kopieren von farbvorlagen |
US4183657A (en) * | 1978-04-10 | 1980-01-15 | International Business Machines Corporation | Dynamic reference for an image quality control system |
US4210818A (en) * | 1978-06-07 | 1980-07-01 | Harris Corporation | Apparatus for determining image areas for printing |
DE2947054A1 (de) * | 1979-11-22 | 1981-05-27 | Reinhard Mohn GmbH, 4830 Gütersloh | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von soll-werten fuer die insbesondere automatische voreinstellung von druckmaschinen |
DE2950606A1 (de) * | 1979-12-15 | 1981-06-19 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zur zonenweisen optoelektronischen messung der flaechendeckung einer druckvorlage |
DE3024773A1 (de) * | 1980-06-30 | 1982-01-28 | Grapho-Metronic Meß- und Regeltechnik GmbH & Co, KG, 8000 München | Verfahren und einrichtung zur kontrolle und zum steuern der farbgebung einer mehrfarben-druckmaschine |
DE3265740D1 (en) * | 1981-04-03 | 1985-10-03 | Gretag Ag | Method and device for the colorimetric analysis of a printed colour test scale |
JPS57208422A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Hue judging device |
US4512662A (en) * | 1981-07-06 | 1985-04-23 | Tobias Philip E | Plate scanner for printing plates |
DE3248928T1 (de) | 1981-07-29 | 1983-07-07 | Dai Nippon Insatsu K.K., Tokyo | Druck-inspektionsverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPS58105007A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-22 | Toshiba Corp | 画像面積測定装置 |
DE3220800C2 (de) * | 1982-06-03 | 1986-10-30 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten |
US4553033A (en) * | 1983-08-24 | 1985-11-12 | Xerox Corporation | Infrared reflectance densitometer |
DE3465930D1 (en) * | 1983-11-04 | 1987-10-15 | Gretag Ag | Method and device for controlling the ink supply in an offset printing machine, and offset printing machine provided with such a device |
-
1984
- 1984-10-29 DE DE8484810522T patent/DE3465930D1/de not_active Expired
- 1984-10-29 EP EP84810522A patent/EP0142469B1/de not_active Expired
- 1984-10-29 US US06/665,976 patent/US4665496A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-29 DE DE8484810523T patent/DE3468367D1/de not_active Expired
- 1984-10-29 US US06/665,975 patent/US4660159A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-29 EP EP84810523A patent/EP0142470B1/de not_active Expired
- 1984-10-29 AT AT84810523T patent/ATE31673T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-29 AT AT84810522T patent/ATE29434T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-02 NO NO844369A patent/NO163602C/no unknown
- 1984-11-02 ZA ZA848573A patent/ZA848573B/xx unknown
- 1984-11-02 ES ES537316A patent/ES8600625A1/es not_active Expired
- 1984-11-02 ES ES537314A patent/ES537314A0/es active Granted
- 1984-11-02 AU AU34967/84A patent/AU577068B2/en not_active Ceased
- 1984-11-02 ZA ZA848572A patent/ZA848572B/xx unknown
- 1984-11-02 NO NO84844368A patent/NO163601C/no unknown
- 1984-11-02 DK DK522184A patent/DK159958C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-11-02 CA CA000466921A patent/CA1217274A/en not_active Expired
- 1984-11-02 DK DK522284A patent/DK159959C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-11-02 ZA ZA848574A patent/ZA848574B/xx unknown
- 1984-11-02 CA CA000466914A patent/CA1217273A/en not_active Expired
- 1984-11-02 AU AU34966/84A patent/AU578431B2/en not_active Ceased
- 1984-11-05 JP JP59231471A patent/JPS60110451A/ja active Granted
- 1984-11-05 JP JP59231473A patent/JPS60176765A/ja active Granted
- 1984-11-05 JP JP59231472A patent/JPS60114728A/ja active Granted
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO163602B (no) | Fremgangsmaate og innretning for bedoemmelse av trykkvaliteten til et trykt produkt fremstilt paa en offsettrykkemaskin | |
US4901254A (en) | Method and apparatus for influencing the colour appearance of a colored area in a printing process | |
US4852485A (en) | Method of operating an autotypical color offset printing machine | |
EP1712361B1 (en) | Ink separation device for printing press ink feed control | |
US5068810A (en) | Process for the determination of colorimetric differences between two screen pattern fields printed by a printing machine and process for the color control or ink regulation of the print of a printing machine | |
US6373964B1 (en) | Method for image inspection and color guidance for printing products of a printing press | |
NO164158B (no) | Fremgangsmaate for bedoemmelse av trykkvaliteten og/eller regulering av farvetilfoerselen ved en offsettrykkemaskin samt innretning for bedoemmelse av trykkvaliteten og/eller regulering av farvetilfoerselen ved en offsettr.maskin. | |
CN101863161B (zh) | 与角度相关的颜色值修正 | |
US9741132B2 (en) | Method for correcting deviations of measured image data | |
DE102010036249A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Passerabweichungen mittels Rekursionsanalyse | |
US5761327A (en) | Group of measured fields for determining color data of a printed product | |
JPH10305652A (ja) | 多色版印刷における品質データ検出用測定フィールドブロックおよび検出方法 | |
WO2011117365A1 (en) | Mark, method and system for color quality parameters measurement | |
US6469804B1 (en) | Method of obtaining colorimetric values | |
US6012390A (en) | Method for controlling the inking of a printing press by determining color value gradients | |
JPH04224955A (ja) | 印刷物の色調自動制御装置 | |
JPH07304161A (ja) | 印刷機におけるインキ着けを制御または調節するために許容変動範囲を決定する方法 | |
GB2244457A (en) | Print room control system | |
US5673112A (en) | Method for detecting color contamination | |
GB2251580A (en) | Process for the control of printing ink application in the manufacture of multicolour print products. | |
US20110310417A1 (en) | Printing evaluation information displaying apparatus and printing evaluation information displaying method for printing press | |
Smith | Analysis of color variation during four-color offset lithographic press runs by monitoring changes in three-filter density values of overprint tints | |
JPH09226094A (ja) | 印刷ドット評価方法とその装置 |