JPS60250958A - 印刷物検査用基準情報設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 態をインラインで、標準状態と比較し、印刷物の−　異
常を検出する印刷物検査装置のための仮の基準データを
設定する装置に関する。

従来、印刷物の検査はオフラインで人間の視覚に頼って
行なわれる方法が主流であった。これは印刷物か１点１
点絵柄が違うということや、印刷物における検査項目が
人間の視覚に頼らざるを得ない微妙な差を問題にしてい
ると考えられてきたことに由来している。一方、印刷中
の印刷物を評価したいという要望に答えて、印刷速度に
同期したストロボ照明を行ったり、高速で同期回転する
ミラーを用いて印刷中の印刷物を静止画像として判断し
ようとする試みが行なわれた。しかし、これらの手段も
人間の視覚に検査を依存しているという点では検査機と
呼べる段階のシステムではなかった。また、印刷物の絵
柄と同時にカラーパンチを印刷し、カラーパッチの検査
を行うことにより印刷物の検査を代行させようという試
みも行なわれている。しかし、この方法では印刷障害（
油タレ、汚れ等）が絵柄部に生じた場合、見逃してしま
うことになり、検査機の機能を十分果しているとはいえ
なかった。

一方、最近特願昭５５−１０５１号或いは特願昭５７−
２２０５１５号等にて提案されている「印刷物検査装置
」に見られるように印刷物の検査をインラインでライン
センサを利用して行なうといｂシステムが提案されてい
る。このシステムの概略を第１図に基づき説明する。

印刷機のフィーダ一部に取り付けられているロール状の
巻取用紙ｔノ）より供給された帯状の印刷用紙（２）は
印刷部ｉｌｌで表裏４色（黄、赤、藍、墨）の印刷が行
なわれた後、ドライヤ、折機（図示せず）へと搬送され
る。印刷物検査装置は表裏４色印刷された後の印刷状態
を検査するため、印刷部にとりつけられたロータリーエ
ンコーダ（５１でサンプリングのタイミングをとりなが
ら、絵柄情報を検出部（４）のラインセンサより処理回
路（６）へとりこみ、判断作業を行う。この結果、印刷
状態が異常であると判別された場合には、アラーム、マ
ーキング、リジェクト等の手段で対応することが可能と
なるわけである。

このようなシステムによれば、印刷物の絵柄全面をイン
ラインで自動検査できるため、前述の欠点がなく、検査
機としては優れた効果が期待できる。

ここで、検出部（４）より入力された画像情報は処理回
路（６）内で基準情報と検査情報の２種の役割りを果す
こととなる。基準情報とは印刷が正常であるとオペレー
タが判断した時点での印刷物の絵柄の画像情報であり、
該画像情報を基準情報メモリー内に記憶し、検査の基準
とするものである。一方、検査情報とは、基準情報をメ
モリー内に記憶した後、検出部（４）から入力される情
報であり、前記基準情報と比較（差分、微分等）を行い
、あらかじめ設けた許容範囲を越えたかどうかを判別す
ることによって印刷物の良否を判定することにより、イ
ンラインでの印刷物の検査が可能となる。

この結果、このシステムでは基準情報の入力以前、すな
わち、印刷開始から正常印刷へ移行する間は検査が不可
能となってしまうことが理解される。

実際の印刷において、不良印刷物は印刷開始から正常印
刷状態へ移行する間に大量に発生するため、特に、輪転
印刷機では印刷用紙のロスが大きいこともあり、印刷開
始後、どの時点で正常印刷に移行したかを自動的に判断
したいという要望がある。この要望に対して前記発明の
印刷物検査装置は全く効果がないことは明白であり、こ
の問題の解決が望まれていた。

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり
、その目的とするところは、印刷開始直後から印刷物の
検査を行ない得るよう検査用の基準情報を印刷物検査装
置に供給する基準情報設定装置を提供することにある。

以下に、本発明を図面の実施例に基づき詳細に説明する
。

第２図は本発明にかかる基準情報設定装置の１実施例の
説明図である。

本発明は、印刷物検査装置に供給する仮の基準情報を印
刷用刷版から得ようとするものである。

第２図において（７１は印刷用刷版であり（８）はこの
刷版（７１を照明する光源（９）は刷版表面の絵柄を撮
影するＣ、ＣＤカメラ、１０１はＡ／Ｄコンバータ、圓
はＣＣＤカメラ（９）から入力された画像情報を検査用
の仮の基準情報に変換するとともに、装置全体の動作の
タイミングを制御するＣＰＵ、（１２）は外部メモＩＪ
−１０３）はめられた仮の基準情報をフロッピーディス
ク（１６うに書き込むためのフロッピーディスクドライ
ブ装置、圓はＣＰ　Ｕ　ｆｉｌｌに外部から指示を与え
るためのキーボードである。

このような装置構成を、第３図に示したＣＰＵ圓におけ
る制御プログラムのフローチャートに即しながらさらに
詳しく説明する。

まず、印刷用刷版（７１は、通常キ、アカ、アイ、スミ
の４色に分かれているため、各印刷用刷版（７１の情報
を順次色指定しながら入力することが必要とされる（ス
テップＳ１、ステップＳ２）。

ここで印刷用刷版（７１は４色に分かれて０るため、そ
の相対的位置関係を４版で合致させるためには固定ピン
等の利用が考えられる。４版の印刷用刷版（７）は４方
向からの光源（例えば蛍光灯等の棒状光源）８）による
照明にて照度ムラを抑えるような形式で、照明され、印
刷用刷版（７１上の絵柄はＣＣＤカメラ（９）にて撮影
されて画像情報Ｉｓとして入力される。ここで、ＣＣＤ
カメラ（９）は、４８８×′５８０画素エレメントを有
するＣＯＤエリアセンサ等の利用が入力スピードの点で
望ましいが、他の手段、即ち、ＣＣＤラインセンサを移
動して全面をスキャンする方法や、撮像管等を利用する
方法、レーザービームを光源として印刷用刷版（７）上
を面スキャニングを実行し、その反射光をセンサーにて
受光する方法等を利用しても同等の効果があれば問題は
ない。もちろん、画像情報の入力の際は外乱即ち、外光
の影響・を抑えるため、前記測定光字素を暗室化した方
がより大きな効果がある。

入力された画像情報ＩＳはＡ／ＤコンバータＴ］ｎｌＱ
介してデジタル化されＣＰＵ圓に転送された後、ＣＰＵ
（１１１にて入力系における光量補正（ステップＳ、）
、位置補正（ステップＳ４）が施されて一旦、内部メモ
１．１−ｆ１２１に記憶される。画像情報ＩＳのデータ
量は、ＣＣＤラインセンサ（９）から入力されＡ／Ｄ変
換された状態では、１画素に８ビツトの階調（２５６階
調）を与えるものとすると４８８×５８０画素のＣＣＤ
工１１アセンサ（９１では１８５にバイトとかなり大容
量になってしまうが、実際には印刷用刷版（７１上を検
査領域と非検査領域に区分するため、例えば、Ｂ縦半裁
オフ輪の有効絵柄部分（幅８８０％×長５３４へ）を１
画素２％グ、８ビツトとして入力するならば分色板１販
当りに必要な記憶容量は、１１７にバイトとなる。この
結果、キ、アカ、アイ、スミ４版での必要な画像情報は
１１７Ｘ４＝４６８にバイトであり、固定ディスク、フ
ロッピィディスク等の外部メモリーを利用すればキ、ア
カ、アイ、スミの４版の印刷用刷版（７１の絵柄情報を
記憶することが十分に可能となる。当然、４色以上の印
刷の際は前記記憶容量以上の外部メモリーが必要である
し、印刷用刷版（７）のサイズがＢ縦半裁以上の場合も
同様であるが容量的には十分である。

ここで、入力系における光量補正は、画像情報Ｉｓがそ
のままでは照明ムラ、或いはＣＯＤカメラ（９）の各素
子の感度ムラ等を含んだものとなっているので、これら
を除去する目的で行なわれる。

入力系における光量補正のための補正式は、ｉＳ　’　
＝　ＧＭ、Ｎ　（Ｉ　５） ＩＳ’：　光量補正後の画像情報 ■Ｓ　：　光量補正前の画像情報 ＧＭ、Ｎ　：　画素位置（Ｍ、Ｎ）の光量補正係数で表
現される。

また、位置補正は、印刷機に取り付けられた印刷物検査
装置の検出部にて取り込まれる検査情報と前記画像情報
ＩＳとの位置関係を正確に対応づけるために行なわれる
。

続いて、外部メモリー（１２１に記憶されたキ、アカ、
アイ、スミの印刷用刷版（７１の画像情報（ＩＳＹ。

ＩＳＭ、ｌ５Ｃ１ｉＳＫ）に対して、印刷物検査装置側
で必要とされる仮の基準情報へ変換するためＣＰＵ（ｌ
ＩＪにて次のような処理を行う（ステップＳ７）。

第１には、キ、アカ、アイ、スミの分色情報から印刷物
検査装置側で必要な総合的な情報（検査装置において色
分解することなく検査することを前提とした場合）へと
変換することが必要である。

すなわち、印刷物検査装置が単一の検出部’（’４）　
＋を有しているとすれば、前記検出部（４）から入力さ
れた画像情報は、キ、アカ、アイ、スミの各インキが刷
り重ねられた状態で印刷物表面よりの反射光を検出部（
４）にて光電変換した信号であるため、かかる変換が必
要となる。この変換を一般式で表現すると、 ＩＳＮ　、ｆ、＜ｆ６　（ｆ、（ＩＳＹ）−ｆ、（ＩＳ
Ｍ）ｘ　ｆ、（ＩＳＣ）Ｘｆ。

（ＩＳＫ）） ＩＳＮ：印刷物検査装置側に与える仮の基準情報ＩＳＹ
：印刷用刷版（キ）からの画像情報ＩＳＭ：印刷用刷版
（アカ）からの画像情報ＩＳＣ：印刷用刷版（アイ）か
らの画像情報ＩＳＫ：印刷用刷版（スミ）からの画像情
報ｆ１：キインキによる分光反射特性関数ｆ、：アカイ
ンキによる分光反射特性関数ｆ、：アイインキによる分
光反射特性関数ｆ４：スミインキによる分光反射特性関
数ｆ５：検出部の分光感度特性関数 ｆ６：光源の分光強度特性関数 で表現される。

さらに、このようにして合成された仮の基準情報’Ｉ　
ＳＩＮは印刷物検査装置側の照明光源と印刷物検有用基
準情報設定装置側の光源（８）の検出画素位置による光
量補正を行う必要がある（ステップＳ８）。

光量補正のための補正式は ＩＳＮ′＝ｇ−Ｍ、Ｎ（ＩＳ’Ｎ） ＩＳＮ’：光量補正後の仮の基準情報 ＩＳＮ：仮の基準情報 ｙＭ、Ｎ：画素位置（Ｍ、Ｎ）の光量補正係数で表現さ
れる。

光量が補正された仮の基準情報ＩＳＮ’に対して、次に
入力ボード０４）にて、絵柄として有効な範囲を、検査
領域の寸法として指示したり、或いは予め印刷機毎にサ
イズを設定しておき印刷機の番号を指示すること等によ
り決定する（ステップＳ、）。

さらに、仮の基準情報に基づく検査を印刷物検査装置に
て実行する際の検査基準を設定する（ステップＳ、ｏ）
。

即ち、仮の基準情報は本質的に印刷物とは異なる刷版か
ら得ているものであるため、避は得ない誤差を含んでい
る可能性がある。従って、仮の基準情報による検査では
正規の基準情報での検査に比べて許容誤差を大きくとっ
て実行した方が良い場合が多い。このステップＳ、。で
はこの許容誤差を決定する。

また、仮の基準情報は、正規の検査における画素サイズ
より粗くとも問題はなく、この場合は印刷物検査装置の
複数画素を仮の基キ情報の同一データに相当させれば良
い。

以上の変換及び補正等を終えた仮の基準情報ＩＳＮ’は
、フロッピーディスクドライブ装置（１３）にて記録媒
体としてフロンピーディスク（１５′）に記録され、（
ステップＳ、１）印刷物検査装置に受け渡される。

この情報量は４色分のデータが１つにまとめられるため
、Ｂ縦半裁で１’１７にバイトであり、フロ、・ピーデ
ィスク程度で十分である。印刷物検査装置においては、
フロッピーディスクドライブ装置が装備され、これが基
準情報メモリーに接続されており、仮の基準情報はＤＭ
Ａ割込回路の信号に基づきフロンピーディスクから基準
情報メモリーに転送記憶される。

また、情報伝達手段として他の記録媒体を利用しても良
いし、ワイヤリングを行なって、オンラインで仮の基準
情報を印刷物検査装置に転送しても問題はない。

仮の基準情報を受け取った印刷物検査製置は、印刷開始
当初この仮の基準情報と印刷物から検出される検査情報
とを比較し、印刷状態を検査することになる。

なお、上記説明は本発明の一実施例についてのものであ
り、本発明は何等この実施例に限定されるものではなく
、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変更は可能である
。

以上に述べた如く、本発明にかがる印刷物検査用基準情
報設定装置によれば、従来においては検査が不可能であ
った印刷開始から正常印刷までの間の印刷物検査装置に
よる検査が可能となり、このため正常印刷移行時点を容
易に判断でき、印刷−機オペレータの看視業務等の作業
負荷を軽減することが可能となり、かつ印刷物の品質基
準の安定化が図れ、さらに印刷開始時に発生する不良印
刷物の早期発見とフィードバックによって不良印刷物の
早期発見とフィードバックによって不良印刷物を最小部
数に抑えることができるために印刷用紙、印刷インキ等
の材料費の節減が可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象となる印刷物検査装置を輪転印刷
機に取り付けた状態を示す説明図であり、第２図は本発
明の印刷物検査用基準情報設定装置の１実施例を示す説
明図であり、第６図ばＣＰＵにおける処理のフローチャ
ートである。 ４・・・検出部　１１・・・ＣＰＵ ６・・・処理回路　１２・・・外部メモＩＪ−９・・Ｃ
ＣＤカメラ 特　許　出　願　人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 （外１名） 第」−図 １ ／ 第２図 第３１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 印刷用刷版の画像情報を各分解版毎に画素単位で読み取
   る手段と、前記読み取られた画像情報を記憶する記憶手
   段と、前記分解版毎の画像情報に基いて、印刷物検査に
   おける仮の基準情報を算出する手段と、前記仮の基準情
   報を印刷物検査装置に伝達する手段とから構成されるこ
   とを特徴とする印刷物検査用基準情報設定装置。