JPS60114728A - 印刷品質評価方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特許請求の範囲第１項および第２９項の前提項
に記載のオフセット印刷機におけるインキ供給制御方法
および装置に関する。

〔従来の技術〕

印刷品質の評価とインキ供給の制御は通常、標準化され
たカラーコントロールストリップによって行われている
。印刷されるべき印刷物と一緒に印刷されたこれらカラ
ーコントロールストリップは濃度計で評価され、それに
基づいて印刷機でのカラー値が七ツ斗される。この場合
、カラーコントロールパッチの測定は機械の運転中にお
いていわゆる機械濃度計で、あるいはオフラインで、例
えば自動走査濃度計を用いて行われる。これら２つの場
合、インキ装置の制御ループは開ループ（品質評定の場
合）であるか、あるいは閉ループ（機械の制御の場合）
である。閉ループ制御の計算機制御される印刷機の代表
的な例は特にＬＴＳ−ＰＳＮｎ　４．２．００，９３２
およびＮ［１３，８３５，７７７に記載されている。

実際においては、例えばフォーマットの大きさのために
、カラーコントロールパッチが使えないということが極
めて繁々起る。このような場合、インキ供給は以前と同
様に印刷結果を目で評価した結果に基づいて手動で調整
されなければならず、これは最も望ましくないことであ
る。

最近になってなお、カラーコントロールＡ’　ソチがな
くても印刷結果の機器によっての評定を可能にするシス
テムが公知となっている（例えば公告された英国特許出
願２１１５１４５を参照されたい）。このシステムにお
いては、印刷結果がその画像全体にわたって光電式に走
査される。

すなわち測定は「画像の中で」行われる。この測定は運
転中の印刷機において機械濃度計をもって画像要素ごと
に行われる。個々の画像要素から走査で得られた値は、
場合によっては特別な処理をされた上で、場合々々に準
備される基準としての印刷結果（ＯＫシート）の走査で
の値と比較され、この比較の結果を基に、ある判定基準
に照して品質が良か否かを決定される。

その判定基準としては、画像要素のうちの、基準上の対
応する画像要素と比べである許容量を超えて違っている
ものの数、選択された画像領域にわたっての、走査の値
と基準のそれに対応する走査の値と差の積分、およびあ
る走査線上にわたっての、走査の値と基準でのそれに対
応する走査の値との差の積分がある。

この新しいシステムはある程度の印刷作業の容易化を既
にもたらしだが、まだ多くの改善の余地がある。しだが
って本発明が目的とするのは、特にオフセット印刷機で
印刷された結果の印刷の品質の機器による評価をより精
細に、またよりよくすることであり、特には品質につい
て得られる結論の信頼性を高めるべきものとする。

画像中での測定については、ＵＳ−ＰＳ　３９５８５０
９、ＥＰ−Ｐｕｂ　ｌ　Ｎｎ　２９５６１およびＥＰ−
Ｐｕｂｌ　Ｎｎ　６９５７２が公知である。それに記載
されているシステムでは刷版の面隠蔽度がゾーンごとに
められ、印刷機のインキ供給部材の手動あるいは機械に
よる初期調整のだめにそれが評価される。しかし、そこ
ではただ１回の初期調整だけが問題とされておシ、印刷
結果の品質の評定は行われていない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

したがって、本発明の目的は、オフセット印刷機で印刷
された印刷結果の機械による品質評価を洗練し、向上さ
せ、それによって、得られた品質情報の信頼性が高めら
・れる印刷品質評価方法および装置を提供することであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕〔発明の効果〕本発明
による印刷品質評価方法は、各印刷インキ色について反
射度の基準値および実際値’Ｒｓ、Ｒｉ　をめ、それら
を比較する段階と、インキの色の偏差についての感覚尺
度を与える感覚型・み付は係数Ｈｅ、フルトーン濃度の
反射度への影響度を面隠蔽度の関数として示すフルトー
ン重み付は係数Ｇｅを各画像、要素に割当てる段階と、
反射度の基準値Ｒｓとそれに対応する反射度の実際値組
の差を、それに関連している感覚重み付は係数Ｈｅとフ
ルトーン重み付は係数Ｇｅの少なくとも１つを用いて重
み付けする段階とを有することを特徴とする。

本発明の他の目的および利点は特許請求の範囲の従属項
を参照することによってわかる。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の実施例について詳しく説明
する。

第１図に示した全体装置は、４色カラーオフセット印刷
機１００．３台の光電式走査装置１２０．２２０，３２
０．３台の計算機１５０，２５０゜３５０、および４台
の光学的表示装置１７１゜１７２．２７０，３７０から
なる。

オフセット印刷機１００は従来と同じ構造のもので、そ
のインキ供給部材１１１−１１４（インキゾーンねじ）
は、図では単に記号で表示されている。

走査装置１２０は印刷機１００の中に組込まれたいわゆ
る機械濃度計で、印刷インキの各色に対して１つ、計４
つの走査チャンネル１２１−１２４を有している。これ
ら走査装置１２０によって印刷結果が印刷機の運転中に
濃度計で測定される。望ましい機械濃度計の例がＵＳ−
ＰＳＮα２，９６８，９８８；３，３７６．４２６；３
，８３５，７７７；３．８９０，０４８；４．００３，
６６０　に記載されている。

走査装置１２０は以下において機械濃度計１２０″と称
することとする。

走査装置２２０は刷版あるいはそれの元になっているハ
ーフトーンのフィルム（写真原稿）の光電式の測定のた
めに使用される。走査装置２２０は石版印刷のフィルム
に用いられるような市販の走査装置（スキャナ）であっ
てもよく、また他の、例えばＵＳ−ＰＳＮｎ４，１３１
，８７９：Ｎｎ３，９５８，５０９　：あるいは欧州特
許出願Ｐｕｂ１．Ｎｏｓ。

６９５７２．９６２２７，２９５６１によるような、適
当なものであってもよい。要は刷版あるいはハーフトー
ンフィルムを以下に詳述するような解像度で光電式に走
査しうるものであればよい。走査装置２２０は以下にお
いては、その種類や実際に走査される対象物にかかわら
ず、゛′刷版スキャナ２２０　”と称することにする。

走査装置３２０は、例えば、目視検査によって品質が良
好なものであると判定された印刷結果、すなわちいわゆ
る゛校正刷’）　（ｐｒｏｏｆ）　”あるいは“ＯＫシ
ート８として知られている印刷物の光電式の測定のため
に使用される。この走査装置３２０は校正刷りあるいは
ＯＫシートを、機械濃度計１２０が印刷物を走査するの
と全く同じ方法で走査するもので、したがって、それに
適応するように設計されている。実際の印刷ではＯＫシ
ートは困難なく走査され、そして印刷機１００の機械濃
度計１２０で直接走査されるのもまた有利でもある。し
かしながら、本発明の理解を容易にするため、以下にお
いては“ＯＫシートスキャナ３２０°゛と称することと
するこの走査装置３２０は、第１図においては別の部材
として示されている。

４台の光学的表示装置１７１，１７２，２７０，３７０
は、測定値ないしはそれを元に計算機で決定されたデー
タを画像で表示できるカラーテレビジョンモニタである
ことが望ましい。４台の表示装置が絶対に必要というこ
とでなく、これらは本発明の理解を容易にするためだけ
の目的で示されている。同様に、この全体装置において
は３台の計算機の代シに１台の計算機を用いることもで
きる。この場合はその計算機がやはシすべての走査装置
、表示装置などと接続されて機能することになる。一方
、刷版スキャナ２２０はその計算機２５０およびその表
示装置２７０とともに、そしてＯＫシートスキャナ３２
０はその計算機３５０およびその表示装置３７０ととも
に、独立のユニットを構成し、これらユニットは例えば
ケーブル２５１ないし３５１によシ計算機１５０と接続
されている。このようなすべての例は第１図においては
破線で示されている。これら実施例は本発明の理解にと
っては重要ではなく、本発明はそれらに決して限定され
るものではない。

第１図に示されている装置の一般的な動作モードは次の
とおシである。

印刷結果Ｄ（枚葉紙）およびそれの元になっている刷版
Ｐは同様に多数の画像要素Ｅに分割される（第２図）。

刷版スキャナ２２０によって（ここでは４つの）刷版Ｐ
の各画像要素Ｅは光電式に測定が行われ、そして以下に
説明するようにここで得られた測定結果から各画像要素
Ｅについて反射塵の基準値比Ｓが算出される。この基準
値比Ｓは、正しく設定されたインキ供給によって印刷が
行われたとき−に、当該印刷インキでの印刷結果におけ
る対応した値を当然示している。

同様に、印刷結果ＤＩ′ｉ機械の運転中において機械濃
度計１２０によって（あるいは個々の枚葉紙がオフライ
ンで固有の走査装置、例えばＯＫシートスキャナ３２０
によって）光電式に走査され、印刷インキの各色につい
てすべての画像要素に対して反射塵の実際値Ｒｉがめら
れる。

計算機１５０において反射塵の個々、の基準値Ｒｓと対
応する反射塵の実際値Ｒｉが相互に比較され、その比較
の結果から印刷品質（品質値Ｑ）に関する情報が得られ
る。もし望むならば、印刷機１００のインキ供給部材１
１１−１１４を印刷機１００におけるインキ供給を制御
する制御量（設定量）ＳＴが算出される。

表示装置２７０．１７１．１７２，３７０は、走査で得
られた値とそれから算出された値を画像で表示するため
に使用される。例えは、表示装置２７０は個々の刷版Ｐ
の面隠蔽度あるいは輝度分布を表示し、表示装置３７０
はＯＫレシート輝度分布を表示し、表示装置１７１は反
射塵の基準値Ｒｓと個々の実際値Ｒｉを表示し、そして
表示装置１７２は反射塵の基準値Ｒｓと反射塵の実際値
ＲｉＯ差を表示する。当然、これら表示装置２７０．１
７１，１７２，３７０はその他県味のあるデータを表示
することができる。

したがって、本発明による方法は、オフセット印刷にお
いては、印刷インキの個々の色に対する印刷結果の１つ
の画像要素の反射塵の変化を、刷版（あるいはそれに対
応しているハーフトーンフィルム）に含まれる画像要素
の面隠蔽度からある条件のもので予知することができる
という認識に基づいている。この条件は特に、一方にお
いて印刷機の特性曲線の知識や、面隠蔽度との関数とし
てのフルトーン濃度の反射塵の変化への影響度であシ、
他方において画像要素が重要々結果を与えるに十分な程
度に小さいということである。

印刷特性曲線は、紙の品質、印刷インキ、網点の増大、
紙のインキ受付は度、重ね印刷、ウェット印刷等の影響
を考慮したもので、これは比較的簡単に経験的にめられ
る。この目的のために刷版の面隠蔽度の関数としての反
射塵の表が準備される。その表の中の値は代表的な諸条
件下で当該印刷機で印刷された標準カラー表の測定によ
って得られる。このようにカラーを測定するために、後
刻の実際の運転において印刷結果の測定に用いられる走
査装置、この場合機械式濃度計１２０を用いるのが望ま
しい。

網点の増大によるフルトーン濃度の反射塵の変化への影
響は同様に表からめられる。この表を作るために前記の
カラー表が、適宜な印刷条件、すなわちすべての印刷イ
ンキの種々のフルトーン濃度で印刷される。

可能な限シ最高の精度を得るだめに画像要素Ｅは可能な
限シ小さく作られるべきである。この場合、当然考えら
れる下限はノ・−フトーンの細かさく例えば１ｃ１ｒＬ
当、！１ｌ１６０ライン）によって設定される。しかし
ながらこの下限は実際には、技術的に、また特に経済的
理由により得ることはできない。このことは特に印刷結
果りを機械の運転中において測定する場合に言える。何
となれば、このような条件下では、通常の枚葉紙のフォ
ーマットサイズの場合に得られるデータの量が、利用で
きる時間内においてかつ経済的に実施されうる方法では
、記録し、処理され得ないからである。さらに、かなシ
の位置ぎめの問題も生ずる。

運転中の印刷機上で反射度の測定のためには約２５〜４
ｏｏｍｗ’の表面積の画像要素Ｅが受画である。実際に
は画像要素Ｅは例えば面積が１幅の正方形のものにでき
る。しかしながら、この大きさの画像要素Ｅの場合、刷
版の面隠蔽度による反射度の予想値は重ね印刷を考慮す
るとあまりにも不正確となる。

したがって、本発明の重要な１つの特色によれば、刷版
Ｐ（ないしはそれの元になっているハーフトーンフィル
ム）の個々の画像要素Ｅは多数の、例えば１００個のサ
ブ要素ＳＥに細分され、これらサブ要素ＳＥの各々につ
いて面隠蔽度が決められる。刷版Ｐの画像要素に対する
面隠蔽度の決定はかくして印刷結果の画像要素の反射度
をめる際よシも大きな解像度で行われる。このことは、
刷版についてのこの測定は静止している対象物に対して
行なわれ、さらにただ１回の測定ですみ、そのために実
際上十分な時間をかけることができるので、技術的にも
経済的にも容易に妥当なものである。サブ要素ＳＥの大
きさは約０−２５’　−２５ｍｍ２で、実際例としては
、１ｃＩｒＬ２の面積の画像要素については約１ｍｍ２
である。解像度はこの方法によって１０倍向上する。

個々のサブ要素ＳＦの面隠蔽度の決定は、刷版スキャナ
２２０を用いて公知の方法、例えばサブ要素の面を一括
して、あるいはテレビジョン走査で、あるいは光電セン
サーの飛びとびの視野について、あるいは類似の方法で
行われる。

各サブ要素ＳＥに対して（当然ながら印刷インキの各色
に対して）その面隠蔽度から、予め表からめられている
印刷特性曲線を用い、重ね印刷を考慮して、反射度サブ
基準値Ｒ８ｓが算出される（表における中間の値は内挿
でめられる）。各画像要素Ｅの反射度の個々のサブ基準
値几Ｓｓから、例えば算術平均によって、当該画像要素
Ｅについての反射度の基準値Ｒｓを算出される。これが
、それに対応する印刷結果りの反射度の実際値Ｒｉとの
比較に使用される。

フルトーン濃度の網点増大への影響度は、上述したよう
に面隠蔽度に依存する。したがって、本発明のさらに重
要な１つの主要な特色によれば、各サブ要素８．Ｅはこ
の影響を考慮するためにフルトーン重み付は係数ＧＳｅ
が割当てられる。

この重み付は係数ＧＳｅは各印刷インキについて所望の
反射度変化を生ずるに必要なフルトーン変化（層厚さの
変化）を、重ね印刷および場所場所での面隠蔽度を考慮
して含んでいる。この重み付は係数ＧＳｅは反射度の変
化の関数としてフルトーン変化の表から決められる。こ
の表はフルトーン濃度の関数としての反躬度の表の数値
（フルトーン濃度の影響の数値）から決められる。

各画像要素Ｅの個々のサブ要素ＳＥのサブフルトーン重
み付は係数Ｇｅｅから、算術平均によって、その画像要
素Ｅ全体の平均のフルトーン重み付は係数Ｇｅが決めら
れる。この平均のフルトーン重み付は係数Ｇｅはそれか
ら、個々の画像要素Ｅの各々の起シうる反射度の実際値
Ｒ１の反射度の基準値Ｒｓからの偏差が、インキ供給を
制御するための制御量ＳＴと品質量Ｑを算出する際に適
用すべき重みを決定するため°に利用される。平均のフ
ルトーン重み付は係数Ｇｅを作る際なお、例えば大きな
標準偏差が存在する場合には重みを減らすという意味で
この標準偏差を考慮に入れることができる。

本発明による印刷品質の評価においては個々の画像要素
Ｅの各々に（あるいは各サブ要素ＳＥにも）、基準値と
実際値の偏差に対してのセンシトメリック（ｓｅｎｓ自
ｏｍｅｉｒｉｃ）評価の尺度を示す感覚重み付は係数Ｈ
ｅ（ないしはサブ感覚重み付は係数Ｈ８ｅ　）を付加さ
せることがさらに可能である。このような感覚重み付は
係数は例えばＣＩＥＬＡＢ　（Ｃｏｍｉｔｅ’　Ｉｎｔ
ｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　ｄｅ　ｌ’　Ｅｃｌａｉｒａｇ
ｅ）にしたがって、ここで定義されているセンシトメリ
ック量Ｌ　、ａ　、ｂ　のデータから決められる。

この印刷品質の評価のために、各印刷インキについて、
測定された反射度の実際値Ｒｉと算出された反射度の基
準値Ｒｓの偏差Δｅを用いて品質値Ｑが算出され、適宜
な方法で表示される。この品質値Ｑは例えば、偏差Δｅ
を、それに関連しているフルトーン重み付は係数Ｇｅお
よび感覚重み付は係数Ｈｅで重み付けし、印刷結果の１
つあるいは選択されたいくつかの面領域にわたって偏差
Δｅを加算（積分）することによって算出される。この
場合の面領域はその時々の印刷結果に適合するよう決め
られる。この方法によシ、いくつかの品質値を得ること
もさらにできる。

印刷機１００で予め決められている印刷ゾーンＺ（第２
図）は面領域として特別の役割を果たす。ゾーン実際値
Ｚｉとゾーン基準値Ｚｓはそれぞれ実際値をＲｉ、基準
値Ｒｓから作られる。インキ供給制御部材に対する設定
値ＳＴはゾーン実際値Ｚｉをゾーン基準値Ｚｓと比較す
ることによって決められる。インキ供給部材１１１−１
１４の自動制御のために、制御量ＳＴは個々の印刷ゾー
ンの各々について別個に決められるのが望ましく、画像
要素Ｅでの反射塵の実際値比１の反射塵の基準値Ｒｓか
らの偏差、ただしフルトーン重み付は係数Ｇｅで重み付
けされた偏差Δｅをそれぞれの印刷ゾーンにわたって加
算（積分）してゾーン誤差値Δ２を決めることによって
められる。

他の評価方法や計算方法もまた可能である。

制御量ｓ’ｒを基にしたインキ供給部材１１’１−１１
４の制御はそれ自体公知の方法（例えばＵＳ−Ｐａ４２
００９３２を参照されたい）で行なわれ、本発明の目的
ではない。

刷版スキャナ２２０で決定された面隠蔽度は、個々の印
刷ゾーンＺにわたって積分され、そして例えばＵＳ−Ｐ
ａ３１８５０８８に記載されているようにインキ供給部
材のプリセットのために利用される。

上述したように、個々の画像要素Ｅについての反射塵の
基準値Ｒｉを予め算出することは、個々の刷版Ｐあるい
はそれは何らかの理由で刷版での測定が行えない場合に
はその刷版を作シ出した。フィルムの対応する画像要素
での面隠蔽度を基にして行われる。

これは印刷機１００の最初のセツティングおよび運転開
始の場合に行われることである。しかしながら、引続い
て行なわれる印刷の制御のために、良好と判定された印
刷結果、すなわち”　ＯＫシー）　”　（ＯＫＢ）が比
較の基準として困難なく使用される。この印刷物を刷版
Ｐの走査をする際のような解像度で走査することはもは
や必要ではない。何となれば、個々の画像要素の反射塵
だけが関心があるからである。これら反射塵は、すでに
メモリに存在していないならばＯＫシート走査装置３２
ｏ１あるいは刷版スキャナ２２０によって決められる。

個々の画像要素に割当てられた重み付は係数Ｇｅ、Ｈｅ
は刷版Ｐでの以前の測定から使用される。

運転中の機械における印刷結果りの濃度測定は、反射塵
ないしは反射塵の変化が各色について検出される限りで
は榎々の方法で行われうる。

この際には個々の印刷結果りの各々について必ず測定を
しなければならないものでなく、むしろ連続する印刷結
果上具なった画像要素について連続的に測定を行なう仁
とでも十分である。

さらに、例えば、個々のインキの各々がそれのインキ供
給装置の後において測定されてもよく、あるいはまた、
個々のカラーの反射塵が完成した印刷結果の上で一緒に
められることもできる。個々のインキ供給部材の各々の
前後で二重に測定を行うことはこの方法によれば個々の
インキの影響が特に正確に把握しうるので特に適切であ
る。

刷版あるいはハーフトーンフィルムを走査する代シに、
平板フィルムないしは刷版を準備する際に得られた走査
データを利用することも可能であることを最後に述べな
ければならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるオフセット印刷機の一実施例の概
略ブロック図、第２図は本発明による測定方法の印刷ゾ
ーンと画像要素を示す図、第３図は第２図に示された本
発明の測定方法の画像要素の拡大図である。 ｌＯＯ・・・オフセット印刷機 １ｊｌ−１１４・・・インキ供給部材 １２０・・・機械濃度計 １２１−１２４・走査チャンネル １５０・・・割算機 １７１．１７２・を電入楚鷺嬉１ ２２０・１版スキャナ ２５０・計算機 ２５１・・・ケーブル ２７０−充を式ｊｅ、ｔ、ＬＬ ３２０・・ＯＫシートスキャナ ３５０・・・計算機 ３５１・・・ケーブル ３７０・・九ｙｌ戎足ｌ公Ｌ Ｄ・・・印刷結果 Ｅ・・・画像要素 Ｐ・・・刷版 ＳＥ・・・画像サブ要素 Ｚ・・・印刷ゾーン 特許出願人　ブレターフ　アクチェンダゼルシャフト代
理人　若林　忠

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　印刷結果および基準物が画像要素（Ｂ）に分割
   され、それら画像要素について光電式に測定が行なわれ
   、各画像要素についてそれぞれに反射度の基準値（几Ｓ
   ）と反射度の実際値（Ｒ４）がめられ、各基準値と対応
   する画像要素の反射度の実際値が相互に比較され、その
   比較結果から品質値（Ｑがめられる、オンセット印刷機
   によって印刷された結果の印刷品質を評価する印刷品質
   評価方法において、 各印刷インキ色について反射度の基準値および実際値（
   Ｒｓ、Ｒｉ　）をめ、それらを比較する段階と、インキ
   の色の偏差についての感覚尺度を、Ｊｆｔネキ感覚重み
   付は係数（Ｈｅ　）、フルを各画像要素に割当てる段階
   と、反射度の基準値（Ｒｓ）とそれに対応する反射度の
   、実際値（Ｒｉ　）の差を、それに関連している感覚重
   み付は係数（Ｈｅ）とフルトーン重み付は係数（Ｇｅ　
   ）の少なくとも１つを用いて重み付けする段階とを有す
   ることを特徴とする印刷品質評価方法。 （２）　個々のインキ０３１４−＋Ｃ：つＪ−＼ての基
   準としてそのインキに用いる刷版（Ｐ）とそれの元にな
   っている写真原稿の少なくとも一方が利用され、その基
   準の各画像要素について面隠蔽度をめる段階と、各画像
   要素（Ｅ）、各印刷インキについての反射度の基準値（
   Ｒｓ）を、印刷特性曲線、フルトーン濃度の影曽を含む
   印刷プロセスのパラメータの少なくとも１つを考慮して
   、それら画像要素の面隠蔽度から算出する段階を有する
   特許請求の範囲第１項に記載の印刷品質評価方法。 （３）基準見本が良好である以前に判定された印刷結果
   （ＯＫＢ）を用いる特許請求の範囲第１項に起載の印刷
   品質評価方法。 （４）基準の画像要素（ＦＸ）の面隠蔽度をめる段階が
   、印刷結果ＣＤ）の谷画像要素（Ｅ）での反射度の実際
   値（Ｒｉ　）をめる段階によって得られた解像度より置
   い解像度で行なわれる特許請求の範囲第１項に記載の印
   刷品質評価方法。 （５）　印刷結果（Ｄ）の画像要素（Ｅ）の面隠蔽度を
   める段階が画像部材の表面積にわたる積分によって反射
   度の測定を行なうことによりなされる特許請求の範囲第
   ４項に記載の印刷品質評価方法。 （６）画像要素に対する面隠蔽度をめる段階が、印刷結
   果の各画像要素に対する反射度の実際値（Ｒ１）をめる
   段階で得られる解像度よシも１０倍大きい解像度で行な
   われる特許請求の範囲第５項に記載の印刷品質評価方法
   。 （力　各画像要素の表面積が２５〜４００ｍ１ｉである
   特許請求の範囲第６項に記載の印刷品質評価方法。 （８）各画像要素の表面積が約１ｃＩｎ２である特許請
   求の範囲第７項に記載の印刷品質評価方法。 （９）画像要素（Ｅ）を面積が約０．２５〜２５１１７
   Ｘ２のサブ要素（ＳＥ）に分割する段階を有する特許請
   求の範囲第４項に記載の印刷品質評価方法。 （１０画像要素が約１ｍｍ’のサブ要素に分割される特
   許請求の範囲第９項に記載の印刷品質評価方法。 （１１）　１つの画像要素（Ｅｌの各サブ要素（ＳＢ）
   に対する反射度のサブ基準値（Ｒ８ｓ）を、印刷プロセ
   スの重要なパラメータを考慮してめる段階ヲ咳し１画像
   要素（Ｅ）の反射度の各表準１ｉＬ（Ｒｓ）が反射度の
   サブ基準値（Ｒ８ｓ）の全てから決められる特許請求の
   範囲第９項に記載の印刷品質評価方法。 α２）反射度の基準値（Ｒｓ）が反射度７７１すブ基準
   値（Ｒ８ｓ）を平均化することによって算出される特許
   請求の範囲第１１項に記載の印刷品質評価方法。 （１３）　各サブ要素（ＳＥ）に、サブフルトーン重み
   付は係数（ＧＳｅ）とサブ感覚重み付は係数（Ｈ８ｅ）
   の少なくとも一方を割当てる段階と、１つのフルトーン
   重み付は係数と感覚重み付は係数（Ｇｅ、Ｈｅ）の少な
   くとも一方を、それぞれ割当え（Ｘ、 てられたサブフルトーン重み付は係数すミニ＝）、ヒサ
   ブ感覚重み付は係数（ＧＳｅ、Ｈ８ｅ）の平均化によっ
   て算出する特許請求の範囲第１１項に記載の印刷品質評
   価方法。 αａ　複数の印刷ゾーンの各々が複数の画像要素によっ
   て形成され、各印刷インキについて、同じ印刷ゾーン（
   Ｚ）に属する画像要素（Ｅ）での反射度の実際値（ａｌ
   ）と反射度の基準値（Ｒｓ）の差（Δｅ）から、その画
   像要素のフルトーン重み付は係数（Ｇｅ）と感覚重み付
   は係数（Ｈｅ　）の少なくよシゾーンの誤差値（Δ２）
   をめる段階と、品質値（（ロ）をこのゾーンの誤差値（
   Δｅ）からめる段階を有する特許請求の範囲第１３項に
   記載の印刷品質評価方法。 α■　各印刷インキについて反射度の基準値（Ｒｓ）お
   よび画像要素（Ｅ）でのフルトーン重み付は係数（Ｇｅ
   ）と感覚重み付は係数（Ｈｅ）の少なくとも一方が同一
   の刷版（Ｐ）かも決定される特許請求の範囲第３項に記
   載の印刷品質評価方法。 （１０反射度の基準値（几Ｓ）が良好と判定された印刷
   結果（ＯＫＢ　）を基にして決定・され、フル）−ン重
   み付は係数（Ｇｅ）と感覚重み付は係数（Ｈｅ）の少な
   くとも一方が各写真原板に対応する版板からめられる特
   許請求の範囲第３項に記載の印刷品質評価方法。 住η　印刷結果（Ｄｌから反射度の実際値（Ｒｉ）をめ
   る段階が各印刷機構の前後において濃度計による測定に
   よって行なわれる特許請求の範囲第３項に記載の印刷品
   質評価方法。 α８）基準内の画像要素に対する面隠蔽度をめる段階が
   、印刷結果の各画像要素に対する反射度の実際値（Ｒυ
   をめる段階によって得られた解像度よりも高い解像度で
   行なわれる特許請求の範囲第２項記載の印刷品質評価方
   法。 餞　画像要素に対する面隠蔽度をめる段階が画像要素の
   表面領域にわたって反射度を積分して測定することによ
   って行なわれる特許請求の範囲第１８項記載の印刷品質
   評価方法。 （２０）画像要素の面隠蔽度をめる段階が印刷結果の各
   画像要素に対する反射度の実際値（Ｒｉ　）を５犬める
   段階によって得られた解像度よ９１０倍大きい解像度で
   行なわれる特許請求の範囲第１９項に記載の印刷品質評
   価方法。 （２１）各画像要素の表面積が２５〜４００　ｍｍ２で
   ある特許請求の範囲第２０項記載の印刷品質評価方法。 （２２）各画像要素の表面積が約１儂２である特許請求
   の範囲第２１項記載の印刷品質評価方法。 （２３）画像要素を約０．２５〜２５朋２の表面積のサ
   ブ要素に分割する段階を有する特許請求の範囲第２２項
   記載の印刷品質評価方法。 （２４画像要素が約１　ｍｍ２のサブ要素に分割される
   特許請求の範囲第２３項記載の印刷品質評価方法。 （２５）　画像要素の各サブ要素に対する反射度のサブ
   基準値（Ｒ８ｓ）を印刷プロセスの重要なパラメータを
   考慮して決める段階を有し、画像要素の反射度の各基準
   値（Ｒｓ）が反射度の全ての各サブ基準値（Ｒ８ｓ）か
   ら決められる特許請求の範囲第２３項記載の印刷品質評
   価方法。 （２６）　反射度の基準値（Ｒｓ）が反射度のサブ基準
   値（Ｒ８ｓ）の平均化によって算出される特許請求の範
   囲第２５項記載の印刷品質評価方法。 （２７）サブフルトーン重み付は係数（Ｕｓｅ）とサブ
   感覚重み付は係数（Ｈ８ｅ）の少なくとも一方を各サブ
   要素に割当てる段階と、フルトーン重み付は係数（Ｇｅ
   ）と感覚重み付は係数（Ｈｅ　）の少なくとも一方を演
   算する段階を有し、フルト重み付は係数（ＧＳｅ）こ、
   サブ感覚重み付は係数（Ｈ８ｅ）を平均することによっ
   て行なわれる特許請求の範囲第２６項記載の印刷品質評
   価方法。 （２８＋　複数の印刷ゾーンの各々が複数の画像要素と
   して形成され、各印刷インキについて、当該ゾーンに属
   する画像要素（Ｅ）での反射度の実際値（Ｒｉ　）と反
   射度の基準値（Ｒｓ）の差（Δｅ）から、フルトーン重
   み付は係数（Ｇｅ）と感覚重み付は係数（１４ｅ）の少
   なくとも一方で重み付けられた差（Δｅ）の積分を、そ
   の印刷ゾーンにわたって行うことによりゾーンの誤差値
   （Δ２）を決定する段階と、インキ供給部材の設定量（
   ＳＴ）をこのゾーンの誤差値（Δｅ）からめる特許請求
   の範囲第２７項に記載の印刷品質評価方法。 （２９）　印刷結果および基準を画像要素ごとに光電式
   に走査する手段（１２０，２２０）と、これら手段（１
   ２０，２２０）に接続され、画像要素毎に印刷結果と基
   準の差を比較し、その比較の結果から品質値（りを作シ
   出す計算機（１５０゜２５０）を有する、オフセット印
   刷機によシ印刷された結果の印刷の品質を評価するだめ
   の印刷品質評価装置において、 前記計算機（１５０，２５０）が、各画像要素（Ｅ）に
   、インキ色の偏差量の感覚尺度を与える感覚重み付は係
   数（Ｈ，ｅ、）とその面隠蔽度とインキ色の関数として
   、フルトーン濃度の反射度への影響を示すフルトーン重
   み付は係数（Ｇｅ）の少なくとも１つを割当て、印刷結
   果と基準の差を％覚重み付は係数とフルトーン 重み付は係数の少なくとも一つで重み付けすることを特
   徴とする印刷品質評価装置。 （３０）走査手段（１’２０，２２０）が刷版（Ｐ）を
   印刷結果（Ｄ）を走査したときに得られた解像度よりも
   大きな解像度をもって走査できるものである特許請求の
   範囲第２９項に記載の印刷品質評価装置。 （３υ　走査手段（１２０，２２０）が、刷版ＣＰ）の
   形での基準を画像要素毎に光電式の走査できるようにな
   っている特許請求の範囲第３０項に記載の印刷品質評価
   装置。 （３々　表示装置（１７１，１７２，２７０，３７０）
   が、基準の測定された反射度、それから算出された反射
   度の基準値、印刷結果の反射度の実際値、反射度の基準
   値と実際値のｂ是、別の品質値の少なくとも１つを画像
   で表示するために設けられている特許請求の範囲第２９
   項または第３１項に記載の印刷品質評価装置。