DD253679A1 - Verfahren zum regeln der farbdichte - Google Patents

Verfahren zum regeln der farbdichte Download PDF

Info

Publication number
DD253679A1
DD253679A1 DD86296217A DD29621786A DD253679A1 DD 253679 A1 DD253679 A1 DD 253679A1 DD 86296217 A DD86296217 A DD 86296217A DD 29621786 A DD29621786 A DD 29621786A DD 253679 A1 DD253679 A1 DD 253679A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
method step
color density
dampening solution
control deviation
color
Prior art date
Application number
DD86296217A
Other languages
English (en)
Inventor
Dietrich Hank
Peter Brueggemann
Original Assignee
Polygraph Leipzig
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polygraph Leipzig filed Critical Polygraph Leipzig
Priority to DD86296217A priority Critical patent/DD253679A1/de
Priority to FR878708525A priority patent/FR2606708B1/fr
Priority to US07/079,632 priority patent/US4881182A/en
Priority to DE19873735785 priority patent/DE3735785A1/de
Priority to GB8726492A priority patent/GB2198691B/en
Publication of DD253679A1 publication Critical patent/DD253679A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054—Devices for controlling dampening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50—Marks on printed material
    • B41P2233/51—Marks on printed material for colour quality control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/45—Sensor for ink or dampening fluid thickness or density

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln der Farbdichte beim Drucken mit einer Rotationsdruckmaschine fuer Offsetdruck. Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, dessen Anwendung zur Qualitaetssicherung der Druckerzeugnisse beim Fortdruck erheblich beitraegt und den Drucker von der staendigen Kontrolle der optimalen Dosierung der Feuchtmittelmenge entlastet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Farbe-Feuchtmittel-Verhaeltnis der Farbe-Feuchtmittel-Emulsion ueber der Maschinenbreite moeglichst gleich und waehrend des Fortdrucks moeglichst konstant zu halten. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Regeln der Farbdichte geloest, indem die Regelabweichungen der Farbdichten alternierend zum Dosieren der Feuchtmittelmengen und zum Dosieren der Druckfarbenmengen herangezogen werden. Das Dosieren der Feuchtmittelmengen erfolgt in einem Suchverfahren und der Suchvorgang wird durch den Vergleich der Farbdichten von Rastertonflaechen gesteuert. Fig. 1

Description

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Für den Qualitätsoffsetdruck ist das optimale Verhältnis der dem Plattenzylinder zugeführten Druckfarben- und Feuchtmittelmenge von erheblicher Bedeutung. Es genügt nicht, daß das Mengenverhältnis von Druckfarbe und Feuchtmittel lediglich innerhalb bestimmter Toleranzgrenzen gehalten wird, zwischen denen weder Schmier- noch Wassermarken im Druck auftreten.
Praktischen Erfahrungen ist zu entnehmen, daß der Qualitätsoffsetdruck auf einen bestimmten Feuchtmittelanteil in der Druckfarbe angewiesen ist. Von dem in der Druckfarbe emulgierten Feuchtmittelanteil hängt ihre Zügigkeit ab — die • Volltondichte und der Tonwert des Druckes werden davon erheblich beeinflußt.
Das Emulgieren des Feuchtmittels in die Druckfarbe wird durch hohen Druck im Kontakt zwischen den Farbauftragswalzen und dem Plattenzylinder bewirkt. Der Anteil des Feuchtmittels in der Farbe-Feuchtmittel-Emulsion hängt vom Feuchtmittelangebot und dem Feuchtmittelbedarf für die bildfreien Stellen der Druckplatte — von der auf der Druckplatte verfügbaren Feuchtmittelmenge —sowie von den Eigenschaften des Feuchtmittels und der Druckfarbe — der Emulgierfähigkeit des Farbe-Feuchtmittel-Gemisches —, von der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders, vom Gummituch und dem Bedrückstoff, von der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit und von anderen veränderlichen Einflüssen ab.
Bei noch weit verbreiteten Druckmaschinen mit einer über die Maschinendruckbreite gemittelten Feuchtmittelzufuhr setzt man darauf, daß der dem Farbprofil entsprechende zonal unterschiedliche Bedarf an Feuchtmittel für die Oberfläche der bildfreien Stellen sich durch den Feuchtmittelgehalt der Farbe-Feuchtmittel-Emulsion ausgleicht. Zwangsläufig bildet sich eine zonal unterschiedliche Farbe-Feuchtmittel-Emulsion. Die Erkenntnis, daß der Qualitätsoffsetdruck eine möglichst gleiche und optimale Farbe-Feuchtmittel-Emulsion über der Maschinendruckbreite erfordert, führte zur farbprofilabhängigen bzw. zonalen Feuchtmittelzuführung, siehe DE-OS 2931 579, DE-OS 3211 157 und DE-OS 3220701.
Bei der DE-OS 2931 579 offenbarten Lösung wird nach der zonal zuzuführenden Farbmenge entsprechend einer Steuerkennlinie eine zonal zuzuführende Feuchtmittel menge — ohne Rückmeldung der emulgierten Feuchtmittel menge — gesteuert. Nachteilig hierbei ist, daß auf örtliche Schwankungen des Farbe-Feuchtmittel-Verhältnisses, durch Störeinflüsse (z.B. Umgebungsklima, Maschinenerwärmung) verursacht, nicht reagiert wird. Ein weiterer erheblicher Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß keine Korrekturmöglichkeit bezüglich der unterschiedlichen Emulgierfähigkeit verschiedener Farbe-Feuchtmittel-Gemische oder bezüglich der unterschiedlichen Feuchtmittel-Speicherfähigkeit der Druckplatte (Abnutzung) gegeben ist. Die Lösung der DE-OS 3211157 sieht deshalb eine zonenweise Messung der Feuchtmittelmenge auf der Oberfläche der Druckplatte sowie eine Berechnung der Regelabweichung und des Stelleingriffes vor. Auch bei dieser Lösung wird die emulgierte Feuchtmittelmenge nicht erfaßt.
Bei der in der DE-OS 3220701 offenbarten Lösung ist eine hydrophile Meßwalze im Kontakt mit einer der Farbauftragswalzen sowie eine Meßeinrichtung, die über der Maschinendruckbreite abschnittsweise das Benetzen der Meßwalze mit Farbe oder Feuchtmittel signalisiert. Sobald die Meßwalze, bei einer Feuchtmittelzufuhr nahe der unteren Toleranzgrenze, in einem Abschnitt Farbe annimmt, erfolgt in diesem Abschnitt eine zusätzliche Befeuchtung bzw. sobald die Meßwalze, bei einer Feuchtmittelzufuhr nahe der oberen Toleranzgrenze, in einem Abschnitt Feuchtmittel annimmt, erfolgt in diesem Abschnitt ein Abrakeln des Feuchtmittels. Nachteil dieser Lösung ist, daß in Verbindung mit einer Festwertregelung der Feuchtmittelzufuhr die Feuchtmittelführung prinzipiell in der Nähe der einen oder der anderen Toleranzgrenze arbeitet und so ein optimales Farbe-Feuchtmittel-Verhältnis der Emulsion ausgeschlossen ist.
Bekannt ist auch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum getrennten Messen der Oberflächenfeuchtmittelmenge und der emulgierten Feuchtmittelmenge, siehe die DE-OS 3444784. Die Messung erfolgt berührungslos und beruht auf der gerichteten Lichtreflexion durch Oberflächenfeuchtmittel und auf der diffusen Lichtreflexion durch emulgiertes Feuchtmittel. Die getrennte Messung ermöglicht eine Beeinflussung der Farbe-Feuchtmittel-Emulsion.
Nachteilig ist der hohe gerätetechnische Aufwand. Eine Intensitätsmessung der reflektierten Lichtstrahlung, sowohl den gerichteten als auch den diffusen Strahlungsanteil enthaltend, eine Intensitätsmessung des reflektierten diffusen Strahlungsanteiles, eine optoelektronische Wandlung und A/D-Umsetzung der Signale sowie eine numerische Auswertung zur Mengenbestimmung ist erforderlich. Ein besonderer Nachteil besteht in der sehr aufwendigen Kalibrierung der Meßeinrichtung
Der hohe Aufwand steht einer schnellen und allgemeinen Einführung entgegen.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Regeln der Farbdichte beim Drucken mit einer Rotationsdruckmaschine für Offsetdruck anzugeben, dessen Auswertung zur Qualitätssicherung der Druckerzeugnisse beim Fortdruck erheblich beiträgt und den Drucker von der ständigen Kontrolle der optimalen Dosierung der Feuchtmittelmenge entlastet.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Farbe-Feuchtmittel-Verhältnis der Farbe-Feuchtmittel-Emulsion über der Maschinenbreite möglichst gleich und während des Fortdrucks möglichst konstant zu halten.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Regeln der Farbdichte gelöst, bei dem periodisch der Farbkontrollstreifen eines Druckes abgetastet wird, die Abweichungen der Farbdichten von einem Sollwert — die Regelabweichungen — gemessen und auftretende Regelabweichungen alternierend zum Dosieren der Feuchtmittelmengen und zum Dosieren der Druckfarbenrhengen, mit dem Dosieren der Feuchtmittelmengen beginnend, herangezogen werden. Das Dosieren der Feuchtmittelmengen erfolgt in einem Suchverfahren und der Suchvorgang wird durch den Vergleich der Farbdichten von Rastertonflächen gesteuert. Durch eine vorgebbare maximal zulässige Anzahl von Stellschritten gleicher Richtung ist der einzelne Suchvorgang begrenzt.
Farbdichteregelverfahren zum Dosieren der Druckfarbenmenge sind bekannt und auf dem Markt eingeführt. Die Farbdichtemessung erfolgt densitometrisch an einem quer zur Rotationsrichtung am Druckrand gedruckten Farbkontrollstreifen, der in jeder Farbzone die beteiligten Druckfarben im Vollton und in mehreren Rastertönen enthält. Aus der Regelabweichung wird ein Stellschritt berechnet und der Stellvorgang führt nach einer bestimmten Anzahl von Drucken zu einer neuen, kleineren Regelabweichung. Diese ist um so kleiner, je besser der Prozeßzusammenhang im Algorithmus berücksichtigt wurde. Bei mittleren Abweichungen genügt ein einziger Regelvorgang, um die Regelabweichung auf den Wert der Prozeßschwankungsbreite zu reduzieren. Um die Prozeßschwankungsbreite weiter zu reduzieren — beim Qualitätsdruck erforderlich —wird dem bekannten Farbdichteregelkreis zum Dosieren der Druckfarbenmenge ein Farbdichteregelkreis zum Dosieren der Feuchtmittelmenge zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nebengeordnet. Zur Vermeidung einer wechsel weisen Anregung regeln beide Regelkreise alternierend die Farbdichte. Die Alterna nz des Regel ns ist erst nach Ablauf einer Wartezeit, die von der Regelzeitkonstante des zuvor aktivierten Regelkreises abhängt, möglich. Da die Farbdichte als Funktion der Feuchtmittel menge nicht umkehrbar eindeutig ist —genau ein Farbdichtewert kann zwei verschiedenen Werten von Feuchtmittelmengen entsprechen — und dadie Abhängigkeit der Farbdichte von der Feuchtmittelmenge stark von der jeweils eingesetzten Druckfarbe abhängt, kommt für das Dosieren der Feuchtmittelmenge auf der Grundlage von Farbdichtemeßwerten nur ein Suchverfahren in Frage
Der Suchvorgang wird durch den Vergleich von Farbdichten der Rastertonflächen gesteuert. Erfindungsgemäß wird die Feuchtmittelmenge dosiert, indem
— in einem ersten Verfahrensschritt die Regelabweichung der Farbdichte nach Betrag und Richtung gemessen wird;
— in einem zweiten Verfahrensschritt die Feuchtmittelmenge um eine Anfangsschrittweite — in Richtung Feuchtmittelerhöhung bei überschrittenem und in Richtung Feuchtmittelverminderung bei unterschrittenem Sollwert — verstellt wird;
— in einem dritten Verfahrensschritt, der sich dem zweiten Verfahrensschritt nach Ablauf einer vorgebbaren Wartezeit anschließt, die Regelabweichung der Farbdichte von neuem gemessen und auf Verkleinerung oder Vergrößerung getestet wird; daß, falls der dritte Verfahrensschritt eine Verkleinerung der Regelabweichung der Farbdichte im Vergleich zum ersten Verfahrensschritt ausweist,
— in einem vierten Verfahrensschritt die Feuchtmittelmenge um die mit einem Schrittvergrößerungsfaktor multiplizierte Anfangsschrittweite in Richtung des Anfangsstellschrittes verstellt wird;
daß, falls der dritte Verfahrensschritt eine Vergrößerung der Regelabweichung der Farbdichte im Vergleich zum ersten Verfahrensschritt ausweist,
— in einem vierten Verfahrensschritt die Feuchtmittelmenge um die mit einem Schrittvergrößerungsfaktor multiplizierte Anfangsschrittweite in — bezüglich der Richtung des Anfangsstellschrittes — Gegenrichtung verstellt wird;
— .in einem fünften Verfahrensschritt, der sich dem vierten Verfahrensschritt nach Ablauf einer vorgebbaren Wartezeit
anschließt, die Regelabweichung der Farbdichte von neuem gemessen und auf Verkleinerung oder Vergrößerung getestet wird; daß, falls der fünfte Verfahrensschritt eine Verkleinerung der Regelabweichung der Farbdichte im Vergleich zum dritten Verfahrensschritt ausweist, die aus dem vierten und fünften Verfahrensschritt gebildete Schrittfolge wiederholt wird; daß, . falls der fünfte Verfahrensschritt eine Vergrößerung der Regelabweichung der Farbdichte im Vergleich zum dritten Verfahrensschritt ausweist,
— in einem sechsten Verfahrensschritt die Feuchtmittelmenge um die mit einem Schrittverkürzungsfaktor multiplizierte Anfangsschrittweite in — bezüglich der Richtung des Stellschrittes im vierten Verfahrensschritt — Gegenrichtung verstellt wird;
— in einem siebenten Verfahrensschritt, der sich dem sechsten Verfahrensschritt nach Ablauf einer vorgebbaren Wartezeit anschließt, die Regelabweichung der Farbdichte von neuem gemessen und auf Verkleinerung getestet wird; daß, falls der siebente Verfahrensschritt eine Verkleinerung der Regelabweichung der Farbdichte im Vergleich zum fünften Verfahrensschritt ausweist, die aus dem sechsten und siebenten Verfahrensschritt gebildete Schrittfolge wiederholt wird; daß, falls der dritte oder der fünfte Verfahrensschritt keine Verkleinerung oder Vergrößerung oder der siebente Verfahrensschritt keine Verkleinerung der Regelabweichung der Farbdichte aufweisen, der Suchvorgang zum Dosieren der Feuchtmittelmenge beendet wird
und daß mit dem nächsten Abtasten des Farbkontrollstreifens und Messen der Regelabweichung der Farbdichte das Dosieren der Druckfarbenmenge erfolgt.
In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Ablauf des Suchverfahrens gemäß einer in einem Speicher abgelegten Befehlsfolge rechnergesteuert.
Ein besonderer technisch-ökonomischer Effekt der Erfindung besteht in der Ausnutzung der bei der Anwendung bekannten Farbdichteregelverfahren ohnehin zum Zwecke des Dosierens der Druckfarbenmengen zonal gemessenen Farbdichteabweichungen für das Dosieren der Feuchtmittelmengen. Das Verfahren verzichtet auf aufwendige Meßeinrichtungen zum zonenweisen Messen der Feuchtmittelmengen in der Farbe-Feuchtmittel-Emulsion.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt
Fig. 1: ein Flußdiagramm des Suchverfahrens zum Dosieren der Feuchtmittelmengen Fig.2 und Fig.3: Diagrammteile mit mehrfach auszuführenden Verfahrensschrittfolgen
Im Ausführungsbeispiel wird der Ablauf des Suchverfahrens gemäß einer in einem Speicher abgelegten Befehlsfolge rechnergesteuert. Periodisch wird der Farbkontrollstreifen eines Druckes abgetastet. Die Abweichungen der Farbdichten von einem Sollwert werden gemessen und auftretende Regelabweichungen werden alternierend zum Dosieren der Feuchtmittelmengen und zum Dosieren der Druckfarbenmengen, mit dem Dosieren der Feuchtmittelmengen beginnend, herangezogen. Das Dosieren der Feuchtmittelmengen erfolgt in einem Suchverfahren und der Suchvorgang wird durch den Vergleich der Farbdichten der Rastertonflächen gesteuert. Durch eine vorgebbare maximal zulässige Anzahl von Stellschritten gleicher Richtung ist der einzelne-Suchvorgang begrenzt.
Der Suchvorgang beginnt mit der Eingabe eines Farbdichtewertes x, eines Farbdichtesollwertes w, eines Stellwertes y der Feuchtmittelmenge des vorangegangenen Regelvorganges, einer Anfangsschrittweite s, eines Schrittvergrößerungsfaktors a und eines Schrittverkürzungsfaktors ß.
Einer Lauf nummer i der Abweichung xWj der Farbdichte wird zu nach st die Za hl 0 zugewiesen. Im Ablauf des Such Vorganges wird die Laufnummer i jeweils nach Ausführung eines Stellschrittes y um den Wert 1 erhöht. Das Dosieren der Feuchtmittelmenge erfolgt, indem
— in einem ersten Verfahrensschritt die Regelabweichung xw der Farbdichte nach Betrag und Richtung gemessen wird,
— in einem zweiten Verfahrensschritt die Feuchtmittelmenge y um eine Anfangsschrittweite s —in Richtung Feuchtmittelerhöhung bei überschrittenem und in Richtung Feuchtmittelverminderung bei unterschrittenem Sollwert — verstellt wird;
— in einem dritten Verfahrensschritt, der sich dem zweiten Verfahrensschritt nach Ablauf einer vorgebbaren Wartezeit anschließt, die Regelabweichung xwder Farbdichte von neuem gemessen und auf Verkleinerung oder Vergrößerung getestet wird; daß, falls der dritte Verfahrensschritt eine Verkleinerung der der Regelabweichung xw der Farbdichte im Vergleich zum ersten Verfahrensschritt ausweist,
— in einem vierten Verfahrensschritt die Feuchtmittelmenge y um die mit einem Schrittvergrößerungsfaktor α multiplizierte Anfangsschrittweite s in Richtung des Anfangsstellschrittes verstellt wird; daß, falls der dritte Verfahrensschritt eine Vergrößerung der Regelabweichung xw der Farbdichte im Vergleich zum ersten Verfahrensschritt ausweist,
— in einem vierten Verfahrensschritt die Feuchtmittelmenge y um die mit einem Schrittvergrößerungsfaktor α multiplizierte Anfangsschrittweite sin — bezüglich der Richtung des Anfangsstellschrittes — Gegenrichtung verstellt wird;
— in einem fünften Verfahrensschritt, der sich dem vierten Verfahrensschritt nach Ablauf einer vorgebbaren Wartezeit anschließt, die Regelabweichung xwder Farbdichte von neuem gemessen und auf Verkleinerung oder Vergrößerung getestet wird; daß, falls der fünfte Verfahrensschritt eine Verkleinerung der Regelabweichung xwder Farbdichte im Vergleich zum dritten Verfahrensschritt ausweist, die aus dem vierten und fünften Verfahrensschritt gebildete Schrittfolge wiederholt wird; daß, falls der fünfte Verfahrensschritt eine Vergrößerung der Regelabweichung xwder Farbdichte im Vergleich zum dritten Verfahrensschritt ausweist,
— in einem sechsten Verfahrensschritt die Feuchtmittelmenge y um die mit einem Schrittverkürzungsfaktor β multiplizierte Anfangsschrittweite sin — bezüglich der Richtung des Stellschrittes im vierten Verfahrensschritt — Gegenrichtung verstellt wird;
— in einem siebenten Verfahrensschritt, der sich dem sechsten Verfahrensschritt naeh Ablauf einer vorgebbaren Wartezeit anschließt, die Regelabweichung xwder Farbdichte von neuem gemessen und auf Verkleinerung getestet wird; daß, falls der siebente Verfahrensschritt eine Verkleinerung der Regelabweichung xw der Farbdichte im Vergleich zum fünften Verfahrensschritt ausweist, die aus dem sechsten und siebten Verfahrensschritt gebildete Schrittfolge wiederholt wird; daß, falls der dritte oder der fünfte Verfahrensschritt keine Verkleinerung oder Vergrößerung oder der siebente Verfahrensschritt keine Verkleinerung der Regelabweichung xw der Farbdichte aufweisen, der Suchvorgang zum Dosieren der Feuchtmittelmenge beendet wird
und daß mit dem nächsten Abtasten des Farbkontrollstreifens und Messen der Regelabweichung xw der Farbdichte das Dosieren der Druckfarbenmenge erfolgt.
Durch die Wiederholung des vierten und fünften bzw. sechsten und siebenten Verfahrensschrittes entsteht eine Schleife, die bei Wiederholung des Ergebnisses einer.Verkleinerung der Regelabweichung xw der Farbdichte mehrfach durchlaufen wird. Die Anzahl der Durchläufe i wird durch eine vorgebbare maximal zulässige Anzahl imax von Stellschritten gleicher Richtung zum Dosieren der Feuchtmittelmenge begrenzt. Damit ist gewährleistet, daß auch größere Regelabweichungen xw der Farbdichte alternierend durch das Dosieren der Feuchtmittelmenge und das Dosieren der Druckfarbenmenge ausgeregelt werden. Der Suchvorgang endet mit der Ausgabe der bleibenden Regelabweichung xwi der Farbdichte und dem Stellwert y der Feuchtmittelmenge nach dem letzten ausgeführten Stellschritt, der gesuchten optimalen Feuchtmitteimenge.

Claims (3)

  1. Patentansprüche:
    1. Verfahren zum Regeln der Farbdichte beim Drucken mit einer Rotationsdruckmaschine für Offsetdruck, bei der periodisch der Farbkontrollstreifen eines Druckes abgetastet wird und die Abweichungen der Farbdichten von Sollwerten gemessen und zum Dosieren der Druckfarbenmengen herangezogen werden, gekennzeichnet dadurch, daß die Regelabweichungen der Farbdichten alternierend zum Dosieren der Feuchtmittelmengen und zum Dosieren der Druckfarbenmengen, mit dem Dosieren der Feuchtmittelmengen beginnend, herangezogen werden, daß das Dosieren der Feuchtmittelmengen in einem Suchverfahren erfolgt, daß der Suchvorgang durch den Vergleich der Farbdichten von Rastertonflächen gesteuert wird und daß dereinzelneSuchvorgang auf eine vorgebbare maximalzulässige Anzahl von Stellschritten gleicher Richtung begrenzt ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß zum Dosieren der Feuchtmittelmenge
    — in einem ersten Verfahrensschritt die Regelabweichung (xw) der Farbdichte nach Betrag und Richtung gemessen wird;
    — in einem zweiten Verfahrensschritt die Feuchtmittelmenge (y) um die Anfangsschrittweite (s) — in Richtung Feuchtmittelerhöhung bei überschrittenem und in Richtung Feuchtmittelverminderung bei unterschrittenem Sollwert — verstellt wird;
    — in einem dritten Verfahrensschritt, der sich dem zweiten Verfahrensschritt nach Ablauf einer vorgebbaren Wartezeit anschließt, die Regelabweichung (xw) der Farbdichte von neuem gemessen und auf Verkleinerung oder Vergrößerung getestet wird; daß, falls der dritte Verfahrensschritt eine Verkleinerung der Regelabweichung (xw) der Farbdichte im Vergleich zum ersten Verfahrensschritt ausweist,
    — in einem vierten Verfahrensschritt die Feuchtmittelmenge (y) um die mit einem Schrittvergrößerungsfaktor (α) multiplizierte Anfangsschrittweite (s) in Richtung des Anfangsstellschrittes verstellt wird;
    daß, falls der dritte Verfahrensschritt eine Vergrößerung der Regelabweichung (xw) der Farbdichte im Vergleich zum ersten Verfahrensschritt ausweist,
    — in einem vierten Verfahrensschritt die Feuchtmittelmenge (y) um die mit einem Schrittvergrößerungsfaktor (α) multiplizierte Anfangsschrittweise (s) in — bezüglich der Richtung des Anfangsstellschrittes — Gegenrichtung verstellt wird;
    — in einem fünften Verfahrensschritt, der sich dem vierten Verfahrensschritt nach Ablauf einer vorgebbaren Wartezeit anschließt, die Regelabweichung (xw) der Farbdichte von neuem gemessen und auf Verkleinerung oder Vergrößerung getestet wird; daß, falls derfünfte Verfahrensschritt eine Verkleinerung der Regelabweichung (xw) der Farbdichte im Vergleich zum dritten Verfahrensschritt ausweist, die aus dem vierten und fünften Verfahrensschritt gebildete Schrittfolge wiederholt wird; daß, falls der fünfte Verfahrensschritt eine Vergrößerung der Regelabweichcung (xw) der Farbdichte im Vergleich zum dritten Verfahrensschritt ausweist,
    — in einem sechsten Verfahrensschritt die Feuchtmittelmenge (y) um die mit einem Schrittverkürzungsfaktor (ß) multiplizierte Anfangsschrittweise (s) in — bezüglich der Richtung des Stellschrittes im vierten Verfahrensschritt — Gegenrichtung verstellt wird;
    — in einem siebenten Verfahrensschritt, der sich dem sechsten Verfahrensschritt nach Ablauf einer vorgebbaren Wartezeit anschließt, die Regelabweichung (xw) der Farbdichte von neuem gemessen und auf Verkleinerung getestet wird;
    daß, falls der siebente Verfahrensschritt eine Verkleinerung der Regelabweichung (xw) der Farbdichte im Vergleich zum fünften Verfahrensschritt ausweist, die aus dem sechsten und siebenten Verfahrensschritt gebildete Schrittfolge wiederholt wird; daß, falls der dritte oder der fünfte Verfahrensschritt keine Verkleinerung oder Vergrößerung oder der siebente Verfahrensschritt keine Verkleinerung der Regelabweichung (xw) der Farbdichte aufweisen, der Suchvorgang zum Dosieren der Feuchtmittelmenge beendet wird und daß mit dem nächsten Abtasten des Farbkontrollstreifens und Messen der Regelabweichung (xw) der Farbdichte das Dosieren der Druckfarbenmenge erfolgt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß der Verfahrensablauf gemäß einer in einem Speicher abgelegten Befehlsfolge rechnergesteuert wird.
    Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
    Anwendungsgebiet der Erfindung
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln der Farbdichte beim Drucken mit einer Rotationsdruckmaschine für Offsetdruck. Die Erfindung kommt vorzugsweise in Rollenrotationsdruckmaschinen zum Einsatz.
DD86296217A 1985-11-13 1986-11-13 Verfahren zum regeln der farbdichte DD253679A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD86296217A DD253679A1 (de) 1986-11-13 1986-11-13 Verfahren zum regeln der farbdichte
FR878708525A FR2606708B1 (fr) 1986-11-13 1987-06-18 Procede pour le reglage de la densite des couleurs pour les impressions avec une machine d'impression rotative pour l'impression offset
US07/079,632 US4881182A (en) 1985-11-13 1987-07-29 Method for controlling ink density
DE19873735785 DE3735785A1 (de) 1986-11-13 1987-10-22 Verfahren zum regeln der farbdichte
GB8726492A GB2198691B (en) 1986-11-13 1987-11-12 Regulation of ink density in offset printing by a rotary printing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD86296217A DD253679A1 (de) 1986-11-13 1986-11-13 Verfahren zum regeln der farbdichte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD253679A1 true DD253679A1 (de) 1988-01-27

Family

ID=5583820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD86296217A DD253679A1 (de) 1985-11-13 1986-11-13 Verfahren zum regeln der farbdichte

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4881182A (de)
DD (1) DD253679A1 (de)
DE (1) DE3735785A1 (de)
FR (1) FR2606708B1 (de)
GB (1) GB2198691B (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3913382C2 (de) * 1989-04-24 1995-12-14 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Steuerung der Farbführung einer Druckmaschine
GB9002962D0 (en) * 1990-02-09 1990-04-04 Phillips Gordon Ltd Improvements relating to colour measurement
DE4005558A1 (de) * 1990-02-22 1991-09-19 Roland Man Druckmasch Verfahren zur prozessdiagnose einer rotationsdruckmaschine anhand von remissionen von vollton- und rastertonfeldern
FI103395B (fi) * 1991-03-21 1999-06-30 Wifag Maschf Menetelmä rasteripistekoon säätämiseksi offsetrotaatiopainokonetta var ten
DE4229267A1 (de) * 1992-09-02 1994-03-03 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses auf einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
DE4238557A1 (de) * 1992-11-14 1994-05-19 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Einstellung der Feuchtmittelmenge bei einer Offset-Rotationsdruckmaschine
US5365847A (en) * 1993-09-22 1994-11-22 Rockwell International Corporation Control system for a printing press
DE4335229C2 (de) * 1993-10-15 1998-07-16 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Erzeugen von auf einer Offsetdruckmaschine hergestellten Farbmustern
DE19602103B4 (de) * 1996-01-22 2006-05-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Bestimmen von Meßorten für eine Abtastung eines mehrfarbigen Druckbildes zum Steuern oder Regeln einer Farbgebung einer Druckmaschine
US5791249A (en) * 1997-03-27 1998-08-11 Quad/Tech, Inc. System and method for regulating dampening fluid in a printing press
GB2326616B (en) * 1997-06-27 1999-08-25 Roland Man Druckmasch Process and device for control of the ink feed in printing presses
US5967050A (en) * 1998-10-02 1999-10-19 Quad/Tech, Inc. Markless color control in a printing press
US6172692B1 (en) 1999-02-11 2001-01-09 Lexmark International, Inc. Multilevel ink mixing device and method using diluted and saturated color inks for inkjet printers
US6796227B1 (en) * 2003-08-18 2004-09-28 Quad Tech Lithographic press dampening control system
US9325860B2 (en) * 2010-12-01 2016-04-26 Quadtech, Inc. Line color monitoring system
EP4335651A3 (de) 2016-06-30 2024-10-09 Hewlett-Packard Development Company L.P. Drucken mit feuchtigkeitsprofilen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2931579C2 (de) * 1979-08-03 1982-11-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Einrichtung zur zonalen Regulierung der Feuchtmittelführung
DE3211157A1 (de) * 1982-03-26 1983-10-06 Roland Man Druckmasch Verfahren und vorrichtung zum befeuchten von druckplatten
DE3220701C3 (de) * 1982-06-02 1995-09-07 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Feuchtmittelführung bei einem Offsetdruckwerk
EP0114914B1 (de) * 1983-01-29 1987-04-22 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Ermitteln und Auswerten von Farbmessfeldern auf einem Druckbogen
JPS59140059A (ja) * 1983-01-31 1984-08-11 Idec Izumi Corp オフセツト印刷におけるオフセツト原板への水分補給方式
EP0142470B1 (de) * 1983-11-04 1988-01-07 GRETAG Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Beurteilung der Druckqualität eines vorzugsweise auf einer Offset-Druckmaschine hergestellten Druckerzeugnisses und mit einer entsprechenden Vorrichtung ausgestattete Offset-Druckmaschine
US4677298A (en) * 1983-12-13 1987-06-30 Kollmorgen Technologies Corporation Method of monitoring ink-water balance on a lithographic printing press

Also Published As

Publication number Publication date
GB2198691A (en) 1988-06-22
GB2198691B (en) 1990-11-28
US4881182A (en) 1989-11-14
GB8726492D0 (en) 1987-12-16
FR2606708A1 (fr) 1988-05-20
FR2606708B1 (fr) 1992-01-24
DE3735785A1 (de) 1988-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD253679A1 (de) Verfahren zum regeln der farbdichte
DE19720954C2 (de) Verfahren zum Einrichten der Farbführung im Fortdruck in einer Rotationsdruckmaschine
DE4004056A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur farbsteuerung und zonenweisen voreinstellung
DE3117341A1 (de) Farbwerk
DE3046257A1 (de) Lackiereinrichtung an druckmaschinen
EP0453910B1 (de) Kammerrakel
DE3331208A1 (de) Verfahren zum einstellen des farbwerks einer druckmaschine und messvorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE10245702A1 (de) Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff
DE19731003A1 (de) Kurzfarbwerk
EP0132624B1 (de) Vorrichtung zur zonenweisen messtechnischen Kontrolle der Feuchtmittelführung im Farbwerk einer Offsetdruckmaschine
AT389675B (de) Vorrichtung zur farbprofilabhaengigen feuchtmittelregelung
DE3211157A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum befeuchten von druckplatten
DE10152470A1 (de) Verfahren zur Farbvoreinstellung ei Mehrfarbendruck
DE10232110B4 (de) Verfahren zur Einstellung der Feuchtmittelzuführung einer Offset-Druckmaschine
DE10056247B4 (de) Verfahren zum Steuern der Farbmenge in einer Druckmaschine
DE10159698A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen einer Farbmenge, die einem Druckzylinder einer Druckmaschine zugeführt wird
DE10056248A1 (de) Verfahren zum Steuern der Farbmenge in einem Farbwerk
EP1216833B1 (de) Verfahren zur Regelung des Farb-zu-Feuchtmittelgleichgewichts in einer Rotations-Offsetdruckmaschine
DE3040455A1 (de) Einrichtung zur farbdosierung in einer druckmaschine, insbesondere einer offset-bogenmaschine
DE102007011344A1 (de) Verfahren zur Farbmessung bei Druckmaschinen
DE4436582C2 (de) Verfahren zur Regelung einer Feuchtmittelmenge für eine Druckform einer laufenden Offsetrotationsdruckmaschine
EP0115301A2 (de) Kurzfarbwerk
DE4341011C2 (de) Verfahren zur Steuerung der Zufuhrmenge von Druckfarbe bei einer Druckmaschine
DE19845915B4 (de) Verfahren zur Farbzufuhrsteuerung
DE10325185B4 (de) Verfahren zum Betrieb eines Druckwerks einer Druckmaschine in Abhängigkeit von der Farbtemperatur sowie nach dem Verfahren arbeitende Druckmaschinensteuerung

Legal Events

Date Code Title Description
UW Conversion of economic patent into exclusive patent
VZ Disclaimer of patent (art. 11 and 12 extension act)