DK159959B - Fremgangsmaade og apparat til regulering af farvetilfoerslen ved en offset-trykmaskine og med et tilsvarende apparat udstyret offset-trykmaskine - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til regulering af farvetilfoerslen ved en offset-trykmaskine og med et tilsvarende apparat udstyret offset-trykmaskine Download PDFInfo
- Publication number
- DK159959B DK159959B DK522284A DK522284A DK159959B DK 159959 B DK159959 B DK 159959B DK 522284 A DK522284 A DK 522284A DK 522284 A DK522284 A DK 522284A DK 159959 B DK159959 B DK 159959B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- values
- remission
- printed matter
- color
- measurement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
Landscapes
- Quality & Reliability (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
DK 159959 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til regulering af farvetilførslen ved en offset-trykmaskine ifølge indledningen til krav 1 henholdsvis 16 tillige med en med et tilsvarende apparat udstyret offset-trykmaskine i-5 følge indledningen til krav 20.
Bedømmelsen af trykkvaliteten og regulering af farvetil-førsel sker sædvanligvis ved hjælp af standardiserede farvekontrolstriber. Disse medtrykte kontrolstriber bliver udnyttet densitometrisk, og derefter bliver farveværdien 10 for trykmaskinen tilsvarende indstillet. Udmålingen af farve-kontrolstriberne kan derved ske ved den løbende maskine med såkaldte maskindensitometre eller off-line ved hjælp af f.eks. et automatisk aftastningsdensitometer, idet reguleringskredsen til farveværkerne i begge tilfælde kan være 15 åbne (kvalitetsbedømmelse) eller lukket (maskinregulering).
Et repræsentativt eksempel på en af en regneenhed styret trykmaskine med lukket reguleringskreds er bl.a. beskrevet i USA-patentskrifterne nr. 4.200.932 og nr. 3.835.777.
I praksis forekommer det meget hyppigt, f.eks. af formatgrun-20 de, at anvendelsen af en farvekontrolstribe ikke er mulig.
I disse tilfælde skal farvetilførslen ligesom før manuelt efterstyres ved hjælp af visuel bedømmelse af tryksagerne, hvilket af nærliggende grunde er højst uønsket.
Gennem opfindelsen skal denne ulempe nu afhjælpes, og en 25 mulighed fremvises, hvorledes farvetilførslen ved en trykmaskine også uden anvendelse af en farvekontrolstribe kan styres automatisk.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen, apparatet ifølge opfindelsen og den tilsvarende offset-trykmaskine, der op-30 fylder denne til grund for opfindelsen liggende opgave, er beskrevet i krav 1, 16 og 20. Foretrukne udførelsesformer og videreudviklinger fremgår af de afhængige patentkrav.
DK 159959B
2
Ifølge opfindelsen bliver der altså målt "i billedet”. Fra USA-patentskrift nr. 3.958.509 og de europæiske offentliggørelsesskrifter nr. 29.561, nr. 69.572 og nr. 96.227 er det ganske vist allerede kendt ved måling i billedet zonevis at 5 konstatere fladedækningen af trykplader og at udnytte dette til den manuelle eller maskinelle forudindstilling af farve-tilførselsorganerne på trykmaskinen. Det drejer sig imidlertid herved kun om en engangs-forudindstilling, en egentlig regulering af farvetilførselsorganerne ved videre tryk finder 10 derimid ikke sted.
Et lignende system, ved hvilket en som god fundet referencetryksag billedelementvis efter forskellige kriterier sammenlignes med den tryksag, der skal bedømmes, kendes endvidere fra det britiske offentliggørelseskrift 15 nr. 2.115.145. Dette system fører imidlertid i og for sig kun til en binær kvalitetsbedømmelse "god” eller "dårlig" og er ikke bestemt eller egnet til automatisk farvetilfør-selsregulering.
Opfindelsen forklares nærmere rent eksempelvis i det føl-20 gende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser en blokskematisk oversigt over en ifølge opfindelsen udstyret offset-trykmaskine og fig. 2 og 3 to skitser til forklaring af målemetoden ifølge opfindelsen.
25 Det i fig. 1 viste, samlede anlæg omfatter en firfarveoffset- trykmaskine 100, tre fotoelektriske aftasteindret-ninger 120,220 og 320, tre regneenheder 150,250 og 350 og fire optiske registreringsapparater 171,172,270 og 370.
Offset-trykmaskinen 100 er af konventionel konstruktion, 30 dens farvetilførselsorganer 111-114 (farvezoneskruer osv.) er på tegningen kun symbolsk antydet.
Aftasteindretningen 120 er et i trykmaskinen 100 indbygget, såkaldt maskindensitometer med fire aftastekanaler 121-124 for hver en trykfarve. Med denne aftasteindretning kan tryk-
DK 159959 B
3 sager densitometrisk måles på den løbende trykmaskine. Eksempler på egnede maskindensitometre er bl.a. beskrevet i USA-patentskrifterne nr. 2.968.988, nr. 3.376.426, nr. 3.835.777, nr. 3.890.048 og nr. 4.003.660. I det følgende 5 betegnes aftasteindretningerne 120 som kort til "maskinden-sitometer 120".
Aftasteindretningen 220 tjener til fotoelektrisk udmåling af trykplader eller til grund for disse liggende rasterfilm. Aftasteindretningen 220 kan f.eks. være et i handelen værende 10 aftasteapparat ("scanner"), således som det anvendes til litho-film, eller være ethvert andet egnet aftasteapparat, f.eks. som ifølge USA-patentskrifterne nr. 4.131.879 og nr. 3.958.509 eller de europæiske offentliggørelsesskrifter nr. 69.572, nr. 96.227 og nr. 29.561, hvilke tillader foto-15 elektrisk at aftaste trykplader eller raster-film med den senere nærmere specificerede opløsning. Aftasteindretningen 220 betegnes i det følgende, uanset dens art og det virkelige aftastede objekt, som "pladescanner 200".
Aftasteindretningen 320 tjener til fotoelektrisk udmåling af 20 f.eks. efter visuel bedømmelse for kvalitativ tilfredsstillende fundne tryksager, såkaldte prøve- eller OK-ark. Denne aftasteindretning aftaster prøve- eller OK-arkene på nøjagtig samme måde som maskindensitometret 120 tryksagerne og er derfor tilsvarende opbygget. I praksis kan OK-ark uden videre 25 og endog med fordel også aftastes direkte fra maskindensitometret 120 i trykmaskinen 100. For at lette forståelsen af opfindelsen er denne i det følgende som "OK-ark-scanner 320" betegnede aftasteindretning imidlertid vist som særligt element.
Ved de fire optiske registreringsapparater 171,172,270 og 370 30 drejer det sig fortrinsvis om farvefjernsynsmonitorer, der tillader billedmæssig gengivelse af de fra aftasteindretnin-gerne opfattede måleværdier eller de fra regneenhederne derudfra konstaterede data. Selvfølgelig er det ikke nødvendigt ubetinget med fire adskilte registreringsapparater, disse 35 er kun vist til at lette forståelsen. Ligeledes kunne
DK 159959 B
4 anlægget i stedet for tre også kun have en enkelt regneenhed, der i så fald blot skulle betjene alle tilsluttede aftasteindretninger, registreringsapparater osv. På den anden side kunne pladescanneren 220 med dens regneenhed 5 250 og dens registreringsapparat 270 og OK-ark-scanneren 320 med dens regneenhed 350 og dens registreringsenhed 370 også danne selvstændige enheder, der da f.eks. gennem kabel 251 hhv. 351 er forbundet med regneenheden 150. Alle disse muligheder er i fig. 1 antydet ved stregpunkterede 10 indramninger. De er for opfindelsen fuldstændig uvæsentlige, og opfindelsen er på ingen måde begrænset af disse.
Den almindelige funktionsmåde for det i fig. 1 viste arrangement er som følger:
Tryksagerne D (arkene) og de til grund for disse liggende 15 trykplader P bliver på samme måde inddelt i et flertal af billedelementer E, se fig. 2. Ved hjælp af pladescanneren 220 bliver nu hvert billedelement E af de her fire trykplader P fotoelektrisk udmålt, og af de herved konstaterede måleværdier udregnes på senere forklaret måde på hvert 20 billedelement E en remissions-standardværdi R , som det
S
pågældende billedelement E af tryksagen skal have for den pågældende trykfarve, hvis der trykkes under normale forhold, dvs. med rigtig indstillet farvetilførsel osv.
På analog måde aftaster tryksagerne D fotoelektrisk ved 25 den løbende maskine ved hjælp af maskindensitometret 120 (eller også enkelte ark off-line ved et særligt aftasteappa-rat, f.eks. som OK-ark-scanneren 320) og for hver trykfarve og for hvert billedelement E bestemmes en remissions-måle-værdi R^.
30 I regneenheden 150 sammenlignes nu de enkelte remissionsstandardværdier Rs og de tilsvarende remissions-måleværdier R^ med hinanden, og ud fra sammenligningsresultaterne beregnes styrestørrelser (indstillingsværdier) ST for påvirkningen af farvetilførselsorganerne 111-114 på tryk-
DK 159959 B
5 maskinen 100, og herved reguleres farvetilførslen på trykmaskinen. Naturligvis er også dannelsen (og egnet registrering) af et kvalitetsmål foruden beregning af styrestørrelser for farvetilførselen mulig.
5 Registreringsapparaterne 270,171,172 og 370 kan tjene til billedmæssig gengivelse af aftasteværdier eller de deraf beregnede værdier. Apparatet 270 kan f.eks. angive fladedækningen eller den deraf bestemte luminansfordeling for de enkelte trykplader P, apparat 370 luminansfordelin-10 gen af OK-arkene, apparat 171 remissionsstandardværdierne R og apparat 172 differenserne mellem remissions-standard-værdier Rs og remissions-måleværdier Ri· Naturligvis kan registreringspparaterne også benyttes til angivelse af alle mulige andre data, der har interesse.
15 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen beror således på den erkendelse, at det er muligt ved offsettryk under bestemte forudsætninger at forudsige et billedelements remissionsstandardværdi på tryksagen for de enkelte trykfarver ud fra fladedækningen af det pågældende billedelement i tryk-20 pladen (eller den tilsvarende raster-film). Til disse forudsætninger hører bl.a. på den ene side kendskabet til trykmaskinens karakteristik tillige med fuldtonetæthedens indflydelse på remissionsændringen i afhængighed af fladedækningen og på den anden side, at billedelementerne er 25 tilstrækkeligt små for at komme til funktionsnyttige resultater.
Trykkarakteristikken, som tager hensyn til alle indflydelser som papirkvalitet, trykfarve, punkttilvækst, farvemodtagelse, tryk-over-hinanden, vådt-i-vådt-tryk etc., kan forholdsvis 30 simpelt opnås empirisk. Der fremstilles hertil tabeller for tryksagernes remission som funktion af trykpladens farvedækning idet tabelværdierne opnås ved udmåling af standard-farve-tavler, som blev trykt under repræsentative betingelser på den pågældende trykmaskine. Til udmåling af disse farvetavler 35 anvendes fortrinsvis den aftasteindretning, med hvilken der 6
DK 159959 B
senere ved drift også udmåles tryksagerne, i det foreliggende tilfælde altså maskindensitometeret 120.
Indflydelsen af fuldtonetæthed på remissionsændringen som følge af punkttilvækst kan ligeledes opnås ved hjælp af 5 tabeller. Til fremskaffelse af disse tabeller bliver de ovenfor nævnte farvetavler trykt under tilsvarende trykbetingelser, dvs. med varierende fuldtonetæthed.
Til opnåelse af en højst mulig nøjagtighed skal billedelementerne E vælges mindst mulig. En naturlig nedre græn-10 se er herved givet ved rasterfinheden (f.eks. 60 linier pr. cm). Denne nedre grænse er dog i praksis ikke opnåelig af tekniske og frem for alt driftsmæssige grunde.
Dette gælder fremfor alt for udmålingen af tryksager D på den løbende maskine, da de under disse omstændigheder 15 ved de sædvanlige arkformater opståede datamængder ikke kan registreres og forarbejdes med driftsmæssig forsvarlige omkostninger i den korte tid, der står til rådighed. Desuden ville der optræde betydelige positioneringsvanskeligheder.
20 For remissionsmålingerne på den løbende trykmaskine fore- 9 trækkes billedelementer E på ca. 25-400 mm . I praksis kan et billedelement E være f.eks. kvadratisk med ca.
O
1 cm flade. Med billedelementer E i denne størrelse bliver imidlertid forudbestemmelsen af remissionen under hen-25 syntagen til tryk oven på hinanden for unøjagtig i forhold til trykpladens fladedækning.
Ifølge en væsentlig udførelsesform for opfindelsen bliver derfor hvert enkelt element E af trykpladerne P (eller de til grund for disse liggende raster-film) opdelt i et 30 større antal, f.eks. 100 underelementer SE, og fladedækningen bestemmes for hver af disse underelementer. Undersøgelsen af fladedækningen for trykpladernes billedelementer sker altså med større opløsning end remissionsundersøgelsen for tryksagernes billedelementer. Dette er såvel teknisk
DK 159959 B
7 som driftsmæssigt uden videre fordelagtigt/ fordi måling på trykpladerne på den ene side kan gennemføres på et stationært objekt og på den anden side skal kun hver måles én gang, og derfor står der i praksis tilstrækkelig tid til 5 rådighed. Størrelsen af underelementerne SE kan andrage 2 o ca. 0/25-25 mm , et praktisk eksempel er ca. 1 mm^ hen- 2 ført til en billedelementstørrelse på ca. 1 cm .
Bestemmelsen af fladedækningen for hver enkelt underelement SE sker ved hjælp af pladescanneren 220 på i og for 10 sig kendt måde, f.eks. ved remissionsmåling integralt over subelementets flade eller ved hjælp af fjernsynsaf-tastning eller aftastning ved hjælp af diskrete fotosen-sorfelter eller andet. For hvert subelement SE (og for hver trykfarve naturligvis) bliver der nu ud fra fladedæk-15 ningen ifølge den tidligere fra tabel opnåede trykkarakteristik under hensyntagen til tryk oven på hinanden beregnet en remissions-standard-underværdi RS (mellemværdier
S
i tabellen kan findes ved interpolation). Fra de enkelte remissions-standard-underværdier er RSs for hvert billed-20 element E bliver da ved f.eks. aritmetrisk middelberegning beregnet remissions-standardværdien Rs for det pågældende billedelement E7 som behøves til sammenligning med den tilsvarende remissions-måleværdi R^ af tryksagerne D.
Indflydelsen af fuldtonetætheden på punkttilvæksten afhæn-25 ger som allerede nævnt af fladedækningen. Ifølge en yderligere, vigtig udformning af opfindelsen bliver derfor hvert underelement SE tilordnet en underfuldtone-vægtr · faktor GS , der tager hensyn til denne indflydelse. Disse vægtfaktorer indeholder den nødvendige fuldtoneændring (lag-30 tykkelsesændring) for hver trykfarve for en ønsket remissionsændring under hensyntagen til tryk oven på hinanden og den lokale fladedækning. Vægtfaktorerne kan bestemmes ud fra tabeller for fuldtoneændring som funktion af remissionsændringen. Disse tabeller kan opnås fra tabelværdier for 35 remissionen som funktion af fuldtonetæthed (se indflydelse af fuldtonetæthed).
DK 159959 B
8
Ud fra underfuldtone-vægtfaktorerne GSe af de enkelte underelementer SE for hvert billedelement E bliver f.eks. ved aritmetisk middelberegning dannet en middelfuld-tonevægt-faktor Gg for hele det pågældende billedelement E.
5 Disse middelfuldtone-vægtfaktorer G0 bliver nu benyttet til at fastlægge vægten, med hvilken en tilfældig afvigelse af remissions-måleværdien R^ fra remissionsstandardværdien Rs for hvert enkelt billedelement E skal indgå i beregningen af styrestørrelserne ST for farvetilførslen.
10 Ved dannelsen af middelfuldtone-vægtfaktoren Gq kan der f.eks. også tages hensyn til standardafvigelsen som en vægtreduktion ved større standardafvigelse.
For den følelsesmæssige bedømmelse af trykkvaliteten er det også muligt at tilordne hver enkelt billedelement E (eller 15 eventuelt også hvert underelement SE) en følsomheds-vægtfaktor H (hhv. underfølsomheds-vægtfaktor HS ), som udgør en følsomhedsmålelig bedømmelsesmålestok for standard-værdi-måleværdiafvigelser. Disse følsomheds-vægtfaktorer kan f.eks. efter CIELAB (Comité International de l'Eclairage) 20 opnås ud fra de deri definerede, følsomhedsmålelige størrelser L*, a*, b*.
Til bedømmelse af trykkvaliteten bliver der nu på grundlag af afvigelserne mellem remissions-måleværdier R^ og forud-beregnede remissions-standardværdier R for hver trykfarve 25 udregnet en kvalitetsstørrelse Q og på passende måde registreret . Beregningen af dette kvalitetsmål kan f.eks. ske på den måde, at afvigelserne med den pågældende, tilordnede fuldtone- og/eller følsomheds-vægtfaktor Ge hhv. Hg vejes og over én eller flere udvalgte fladeområder af tryk-30 sagen adderes (integreres). Fladeområderne kan herved tilpasses den pågældende tryksag. Det er endvidere også muligt på denne måde at komme til flere kvalitetsmål.
En særlig rolle som fladeområder danner de af trykmaskinen forudgivne trykzoner Z, se fig. 2. For den automatiske 35 regulering af farvetilførselsorganerne 111-114 på trykmaski-
DK 159959 B
9 nen bliver styrestørrelserne ST fortrinsvis individuelt opnået for hver enkelt trykzone, idet de med fuldtone-vægt-faktorerne G opnåede afvigelser Δ af remissions-måle-
C C
værdierne R. fra remissions-standardværdierne R for bil-i s 5 ledelementerne E summeres (integreres) over hele den pågældende trykzone Z. Men naturligvis er også andre vurderings- og beregningsmetoder mulige.
Den egentlige indstilling af farveføringsorganerne 111-114 ved hjælp af styrestørrelserne ST sker på i og for sig kendt 10 måde (se f.eks. USA-patentskrift nr. 4.200.932) og er ikke genstand for opfindelsen.
De af pladescanneren 220 opnåede fladedækninger kunne over de enkelte trykzoner Z integreres, og f.eks. som beskrevet i USA-patentskrift nr. 3.185.088 benyttes til forudindstil-15 ling af farvetilførselsorganerne.
Som allerede nævnt sker forudberegningen af remissionsstandardværdierne R^ for de enkelte billedelementer E ved hjælp af fladedækningen for de tilsvarende billedelementer på de enkelte trykplader P eller, hvis målingerne på disse 20 af en eller anden grund ikke skulle kunne gennemføres, de tilsvarende raster-film, ved hjælp af hvilke trykpladerne blev fremstillet.
Dette gælder for den første indstilling og trykmaskinens opstart. Men til styring af videre tryk kan som sammenlig-25 ningsbase uden videre også benyttes en som god fundet tryksag, et såkaldt OK-ark (OKB). Dette behøver da ikke mere at blive aftastet med den samme oplysning som trykpladerne P, da jo kun remissionerne i de enkelte billedelementer er af interesse. Disse remissioner kan, hvis de ikke allerede 30 er oplagret, opnås enten ved hjælp af OK-ark-aftasteren 320 eller også ved hjælp af pladescanneren 220. De til de enkelte billedelementer hørende vægtfaktorer GQ og/eller kan overtages fra den tidligere udmåling af trykpladerne P.
DK 159959 B
10
Den densitometriske udmåling af tryksagerne D ved den løbende maskine kan ske på forskellig måde, så længe det er sikkert, at remissionen eller remissionsændringen for hvert billedelement og for hver farve registreres.
5 Hermed behøver ikke ubetinget hver enkelt tryksag D at blive udmålt fuldstændigt, men det er endog tilstrækkeligt med en sekventiel måling af forskellige billedelementer i på hinanden følgende tryksager. Endvidere kan f.eks. hver enkelt farve efter det pågældende farveværk 10 måles, eller remissionerne i de enkelte trykfarver kan under ét bestemmes i de færdige tryksager. Særlig hensigtsmæssig er en dobbelt måling før og efter hver enkelt farveværk, da indflydelsen fra den pågældende farve kan registreres særlig nøjagtigt på denne måde.
15 Endelig skal det desuden nævnes, at det i stedet for af-tastning af trykpladerne eller rasterfilmene også er muligt at anvende aftastedata, der opstår ved fremstilling af litho-filmene eller trykpladerne.
Claims (20)
1. Fremgangsmåde til regulering af farvetilførslen ved en offset-trykmaskine under i det mindste områdevis 5 fotoelektrisk sammenligning af tryksager, sammenligning af denne med en reference og tilvejebringelse af indstillingsværdier for farvetilførselsorganerne på grundlag af denne udmåling, kendetegnet ved, at i det mindste under trykmaskinens startfase til regulering af prøvetrykket for 10 de enkelte trykfarver bliver en reference i form af den pågældende trykplade (P) eller den til grund for denne liggende, fotografiske original inddelt i flere billedelementer (E), og for hvert billedelement findes fladedækningen, at tryksagen (D) ligeledes inddeles i billed-15 elementer (E), og for hver trykfarve for hvert billedelement bestemmes en remissions-måleværdi måleteknisk, at der ud fra de fundne fladedækninger for hver trykfarve for hvert billedelement (E) i tryksagen (D) bestemmes en remissions-standardværdi (Rs), og at indstillingsværdierne 20 (ST) for farvetilførselsorganerne (111-114) tilvejebringes ved hjælp af en sammenligning af de til billedelementerne (E) hørende remissions-standardværdier (Rs) med remissionsmåleværdierne (Ri).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 25 der udfra remissionsmåle- hhv. -standardværdierne (Ri,Rs) af de til en trykzone (Z) hørende billedelementer (E) dannes en zone-måleværdi (Z^) hhv. zone-standardværdi (Zs), og at indstillingsværdierne (ST) for farvetilførselsorganerne tilvejebringes som en sammenligning mellem 30 disse zone-måleværdier og zone-standardværdierne.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der i afhængighed af den målte fladedækning og farve tilordnes hvert billedelement (E) en fuldtonetæt-hedens indflydelse på remissionen beskrivende fuldtone- 35 vægtfaktor (Ge), og at forskellene mellem remissions- DK 159959 B måleværdierne (R-jO og den tilsvarende remissions-standardværdi (Rs) vurderes med den pågældende tilordnede fuld tone-vægtfaktor (Ge).
4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-3, kendetegnet ved, at bestemmelsen af fladedækningen for billedelementerne (E) i referencen (P) sker med større opløsning end bestemmelsen af remissionsmåleværdierne (R^) for billedelementerne (E) på tryksagerne (D).
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at billedelementerne (E) på tryksagerne (D) udmåles integralt .
6. Fremgangsmåde ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at opløsningen ved udmåling på referencen (P) er i 15 det mindste ti gange større end ved tryksagen.
7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 4-6, kendetegnet ved, at billedelementernes areal udgør ca. 25-400 mm^, fortrinsvis ca. 1 cm2.
8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 4-7, 20 kendetegnet ved, at ved udmåling af referencen (P) er billedelementerne (E) yderligere inddelt i underelementer (SE) på ca. 0,25-25 mm2, fortrinsvis ca. 1 mm2.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at for hver enkelt underelement (SE) af et billedelement (E) 25 ud fra den bestemte fladedækning dannes en under-remissionsstandardværdi (RSs), og ud fra alle under-remissionsstandardværdier for et billedelement dannes remissionsstandardværdien (Rs) for det pågældende billedelement.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 3 og krav 9, kendeteg-30 net ved, at der afhængigt af den målte fladedækning og farve tilordnes hvert underelement (SE) en under-fuldtone- DK 159959 B vægtfaktor (GSe), og at fuldtone - vægt faktoren (Ge) i et billedelement (E) beregnes som gennemsnittet af under-fuldtone-fakto- rerne (GSe) af underelementerne (SE) i 5 det pågældende billedelement.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 10, kendetegnet ved, at der for enkelte trykfarver ud fra differenserne (Δβ) mellem remissions-måleværdierne (R±) og remissionsstandardværdierne (Rs) af de til en fælles trykzone (Z) 10 eller et udvalgt fladeområde hørende billedelementer (E) dannes en zone-fejlværdi (Δζ) hhv. en område-fejlværdi ved hjælp af med fuldtone-vægtfaktoren (Ge) af det pågældende billedelement vejet summering (integration) af de enkelte differenser (Δθ) over den pågældende trykzone (Z) hhv. 15 det pågældende fladeområde, og at indstillingsværdierne (ST) for farvetilførselsorganerne tilvejebringes ved hjælp af disse zone-fejlværdier (Δζ) hhv. disse område-fejlværdier.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at 20 for hver trykfarve beregnes remissions-standard-værdierne (Rs) og de tilhørende fuldtone-vægtfaktorer (Ge) af billedelementerne (E) ud fra de på én og samme reference (P) målte fladedækninger.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at 25 remissions-standardværdierne (Rs) bestemmes ved densito- metrisk udmåling af en som god fundet tryksag (0KB), og fuldtonevægtf aktorerne (Ge) bestemmes ud fra de på de tilhørende trykplader (P) eller fotografiske originaler målte fladedækninger.
14. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-13, kende tegnet ved, at der til regulering af farvetilførselsorganerne ved videre trykning anvendes fra en som god fundet tryksag (0KB) stammende remissions-standardværdier (Rs). DK 15995? B
15. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at tryksagen (D) for tilvejebringelse af remissions-måleværdierne (¾) udmåles densito- 5 metrisk før og efter hvert trykværk.
16. Apparat til regulering af farvetilførslen ved en offset-trykmaskine med en fotoelektrisk aftasteindretning (220) for en reference, en densitometrisk aftasteindretning (120) for tryksager (D) og en til de to aftasteind- 10 retninger tilsluttet regneenhed (150,250), som bearbejder de fra aftasteindretningerne (120,220) registrerede måleværdier til indstillingsværdier (ST) for farveindstil-lingsorganerne (111-114) på trykmaskinen og afgiver disse indstillingsværdier, kendetegnet ved, at aftasteindret-15 ningerne (120,220) opdeler referencen (P) eller tryksagerne (D) i billedelementer (E) og for hver enkelt trykfarve i hvert billedelement registrerer fladedækningen eller remissionen, og hvorhos regneenheden (150,250) med hensyn til hver trykfarve for hvert billedelement (E) i 20 referencen (P) ud fra de målte fladedækninger udregner en remissions-standardværdi (Rs), sammenligner denne med den fundne remissions-måleværdi (Rjl) af et tilsvarende billedelement (E) i tryksagen (D) og tilvejebringer indstillingsværdierne (ST) for farvetilførselsorganerne 25 (111-114) på grundlag af disse sammenligningsresultater.
17. Apparat ifølge krav 16, kendetegnet ved, at af-tasteindretningen (220) for referencen (P) aftaster denne med en større opløsning end aftasteindretningen (120) for selve tryksagerne (D).
18. Apparat ifølge krav 16 eller 17, kendetegnet ved, at det er udformet til udøvelse af fremgangsmådeskridtene ifølge ethvert af kravene 2-15.
19. Apparat ifølge ethvert af kravene 16-18, kende tegnet ved, at det omfatter et registreringsapparat DK 159959B (171,172,270,370) til billedmæssig gengivelse af de målte remissioner fra referencen og/elier de deraf beregnede remissions-standardværdier og/eller remissions-målevær-5 dierne fra tryksagerne og/eller forskellene mellem remissions-standard- og -måleværdierne.
20. Offset-trykmaskine, kendetegnet ved et apparat til regulering af farvetilførslen ifølge ethvert af kravene 16-19.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH596583 | 1983-11-04 | ||
| CH596583 | 1983-11-04 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK522284D0 DK522284D0 (da) | 1984-11-02 |
| DK522284A DK522284A (da) | 1985-05-05 |
| DK159959B true DK159959B (da) | 1991-01-07 |
| DK159959C DK159959C (da) | 1991-06-03 |
Family
ID=4302229
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK522284A DK159959C (da) | 1983-11-04 | 1984-11-02 | Fremgangsmaade og apparat til regulering af farvetilfoerslen ved en offset-trykmaskine og med et tilsvarende apparat udstyret offset-trykmaskine |
| DK522184A DK159958C (da) | 1983-11-04 | 1984-11-02 | Fremgangsmaade og apparat til bedoemmelse af trykkvaliteten af en paa en trykmaskine fremstillet tryksag samt offset-trykmaskine omfattende et saadant apparat |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK522184A DK159958C (da) | 1983-11-04 | 1984-11-02 | Fremgangsmaade og apparat til bedoemmelse af trykkvaliteten af en paa en trykmaskine fremstillet tryksag samt offset-trykmaskine omfattende et saadant apparat |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4665496A (da) |
| EP (2) | EP0142470B1 (da) |
| JP (3) | JPS60114728A (da) |
| AT (2) | ATE31673T1 (da) |
| AU (2) | AU577068B2 (da) |
| CA (2) | CA1217273A (da) |
| DE (2) | DE3468367D1 (da) |
| DK (2) | DK159959C (da) |
| ES (2) | ES537316A0 (da) |
| NO (2) | NO163602C (da) |
| ZA (3) | ZA848572B (da) |
Families Citing this family (83)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0143744B1 (de) * | 1983-11-04 | 1988-01-13 | GRETAG Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Beurteilung der Druckqualität und/oder Regelung der Farbführung bei einer Offset-Druckmaschine und mit einer entsprechenden Vorrichtung ausgestattete Offset-Druckmaschine |
| ATE31673T1 (de) * | 1983-11-04 | 1988-01-15 | Gretag Ag | Verfahren und vorrichtung zur beurteilung der druckqualitaet eines vorzugsweise auf einer offset-druckmaschine hergestellten druckerzeugnisses und mit einer entsprechenden vorrichtung ausgestattete offset-druckmaschine. |
| ATE58336T1 (de) * | 1983-12-19 | 1990-11-15 | Gretag Ag | Verfahren, vorrichtung und farbmessstreifen fuer die druckqualitaetsbeurteilung. |
| JPS60250957A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物検査用基準情報設定装置 |
| JPS60250958A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物検査用基準情報設定装置 |
| DD253679A1 (de) * | 1986-11-13 | 1988-01-27 | Polygraph Leipzig | Verfahren zum regeln der farbdichte |
| US5182721A (en) * | 1985-12-10 | 1993-01-26 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Process and apparatus for controlling the inking process in a printing machine |
| EP0228347B2 (de) * | 1985-12-10 | 1996-11-13 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Farbauftragssteuerung bei einer Druckmaschine, entsprechend ausgerüstete Druckanlage und Messvorrichtung für eine solche Druckanlage |
| US4860226A (en) * | 1986-09-09 | 1989-08-22 | Martin Edward L | Method and apparatus for bar code graphics quality control |
| DE3631204C2 (de) * | 1986-09-13 | 1993-11-25 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung an Druckmaschinen zur densitometrischen Erfassung eines Meßfeldstreifens |
| US4947348A (en) * | 1987-03-25 | 1990-08-07 | Kollmorgen Corporation | Densitometer method and system for identifying and analyzing printed targets |
| FR2623905B1 (fr) * | 1987-11-30 | 1992-02-14 | David Michel | Appareil pour determiner la formulation de peinture pour reparation de carrosserie |
| US4967379A (en) * | 1987-12-16 | 1990-10-30 | Gretag Aktiengesellschaft | Process for the ink control or regulation of a printing machine by comparing desired color to obtainable color data |
| EP0324718B1 (de) * | 1988-01-14 | 1992-07-08 | GRETAG Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Farbregelung einer Druckmaschine |
| DE3804941A1 (de) * | 1988-02-17 | 1989-08-31 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | Verfahren und einrichtung zur erfassung von druckflaechendeckungsdaten |
| DE3812099C2 (de) * | 1988-04-12 | 1995-01-26 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Farbsteuerung einer Offsetdruckmaschine |
| JPH01310485A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 欠陥情報検出装置 |
| US4959790A (en) * | 1988-06-28 | 1990-09-25 | F & S Corporation Of Columbus, Georgia | Apparatus and method for producing color corrected reproduction of colored original images |
| DD274787A1 (de) * | 1988-08-11 | 1990-01-03 | Adw Ddr Kybernetik Inf | Verfahren und anordnung zur bestimmung der flaechenbedeckung der primaerfarben in messsegmenten mehrfarbiger druckvorlagen einer offset-druckmaschine |
| DD274786A1 (de) * | 1988-08-11 | 1990-01-03 | Adw Ddr Kybernetik Inf | Verfahren und anordnung zur ueberwachung der druckqualitaet mehrfarbiger rasterdruckvorlagen einer offset-druckmaschine |
| DE3903981C2 (de) * | 1989-02-10 | 1998-04-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Regelung der Farbfüllung bei einer Druckmaschine |
| DE3924989A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-02-07 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur durchfuehrung einer umfassenden qualitaetskontrolle an druckbogen |
| US5875288A (en) * | 1990-02-05 | 1999-02-23 | Scitex Corporation Ltd. | Apparatus and techniques for computerized printing |
| DE4004056A1 (de) * | 1990-02-10 | 1991-08-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und vorrichtung zur farbsteuerung und zonenweisen voreinstellung |
| JPH04226762A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-17 | Sannichi Insatsu:Kk | 印刷管理方法 |
| DK0495563T4 (da) † | 1991-01-15 | 2004-11-15 | Creo Il Ltd | Anordning og teknikker for computerstyret bogtryk |
| EP0505323B2 (de) * | 1991-03-21 | 2001-11-07 | Maschinenfabrik Wifag | Verfahren zur Einstellung der Rasterpunktgrössen für eine Offset-Rotationsdruckmaschine |
| DE4122794A1 (de) * | 1991-07-10 | 1993-01-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur ueberwachung und regelung des druckprozesses,insbesondere an offsetdruckmaschinen |
| DE4142481A1 (de) * | 1991-08-12 | 1993-02-18 | Koenig & Bauer Ag | Qualitaetskontrolle einer bildvorlage z. b. eines gedruckten musters |
| US5317425A (en) * | 1992-02-10 | 1994-05-31 | Eastman Kodak Company | Technique for use in conjunction with an imaging system for providing an appearance match between two images and for calibrating the system thereto |
| US5224421A (en) * | 1992-04-28 | 1993-07-06 | Heidelberg Harris, Inc. | Method for color adjustment and control in a printing press |
| DE4229267A1 (de) * | 1992-09-02 | 1994-03-03 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses auf einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine |
| US5357448A (en) * | 1993-02-02 | 1994-10-18 | Quad/Tech, Inc. | Method and apparatus for controlling the printing of an image having a plurality of printed colors |
| FI95888C (fi) * | 1993-04-26 | 1996-04-10 | Valtion Teknillinen | Menetelmä painatuksen laadun valvomiseksi |
| JPH0724444A (ja) * | 1993-05-28 | 1995-01-27 | Kubo Gijutsu Jimusho:Kk | シャワーに取付用の電気石担持物入りアダプターとカートリッジ |
| DE4321177A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur parallelen Bildinspektion und Farbregelung an einem Druckprodukt |
| CA2107431A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-03-31 | Arthur L. Rosbottom | Process and apparatus for colour data evaluation |
| DE4335350A1 (de) * | 1993-10-16 | 1995-04-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Passerabweichungen bei mehrfarbigen, in einer Druckmaschine erstellten Druckprodukten |
| DE4335351C2 (de) * | 1993-10-16 | 2003-04-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen in einer Offsetrotationsdruckmaschine |
| DE4431270C2 (de) * | 1993-10-21 | 1997-01-16 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Steuerung der Farbführung einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine |
| US5816164A (en) * | 1994-04-20 | 1998-10-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and apparatus for monitoring image formation on a printing form |
| US5812705A (en) * | 1995-02-28 | 1998-09-22 | Goss Graphic Systems, Inc. | Device for automatically aligning a production copy image with a reference copy image in a printing press control system |
| DE19515499C2 (de) * | 1995-04-27 | 1997-03-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur simultanen Mehrfarbregelung beim Drucken |
| DE19533822A1 (de) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine |
| EP0765748A3 (en) * | 1995-09-29 | 1997-08-13 | Goss Graphics Systems Inc | Device for aligning images in a control system for a printing machine |
| US5903712A (en) * | 1995-10-05 | 1999-05-11 | Goss Graphic Systems, Inc. | Ink separation device for printing press ink feed control |
| DE19645005A1 (de) * | 1995-11-01 | 1997-05-07 | Samsung Electronics Co Ltd | Verfahren zur Farbtemperaturbestimmung für eine Farbanzeigevorrichtung |
| US5818453A (en) * | 1996-01-05 | 1998-10-06 | Weavexx Corporation | System for evaluating print quality for a sheet |
| IT1284432B1 (it) * | 1996-03-22 | 1998-05-21 | De La Rue Giori Sa | Procedimento di controllo automatico della qualita' di stampa di un'immagine policroma |
| DE19617016A1 (de) * | 1996-04-27 | 1997-11-27 | Thomas Fuchs | Verfahren zur Steuerung der Farbgebung einer Druckmaschine |
| JP3042193U (ja) * | 1996-06-07 | 1997-10-14 | 東洋ブラシ工業株式会社 | イオストーン歯ブラシ |
| DE19632969C2 (de) * | 1996-08-16 | 1999-04-29 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Ermittlung von Vorgabewerten für die Herstellung von mehrfarbigen Druckexemplaren auf einer Druckmaschine |
| US6024020A (en) * | 1996-08-21 | 2000-02-15 | Agfa Corporation | Fluorescence dot area meter for measuring the halftone dot area on a printing plate |
| DE19701967C2 (de) * | 1997-01-22 | 1999-08-05 | Andreas Paul | Verfahren zur Bestimmung der farblichen Erscheinung sowie entsprechende Vorrichtung |
| DE19703129B4 (de) * | 1997-01-29 | 2014-08-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Bewertung der Qualität eines im Mehrfarbendruck auf einem Bedruckstoff erzeugten Druckbildes |
| US5791249A (en) * | 1997-03-27 | 1998-08-11 | Quad/Tech, Inc. | System and method for regulating dampening fluid in a printing press |
| US5967049A (en) * | 1997-05-05 | 1999-10-19 | Quad/Tech, Inc. | Ink key control in a printing press including lateral ink spread, ink saturation, and back-flow compensation |
| US6318260B1 (en) | 1997-05-05 | 2001-11-20 | Quad/Tech, Inc. | Ink key control in a printing press including lateral ink spread, ink saturation, and back-flow compensation |
| DE19749064A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Ermittlung von Farbwertgradienten |
| DE19749063A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Gewinnung von Farbmeßwerten |
| DE19802920B4 (de) | 1998-01-27 | 2008-01-31 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Farbregelung in Druckmaschinen |
| JPH11286099A (ja) * | 1998-04-02 | 1999-10-19 | Think Lab Kk | インキの使用量算出方法 |
| US5967050A (en) * | 1998-10-02 | 1999-10-19 | Quad/Tech, Inc. | Markless color control in a printing press |
| DE29916379U1 (de) * | 1999-09-17 | 1999-12-09 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum densitometrischen Ausmessen von Druckprodukten |
| PL200158B1 (pl) | 2000-12-06 | 2008-12-31 | Avt Advanced Vision Technology | Sposób sterowania kolorem na arkuszu drukarskim |
| US6564714B2 (en) * | 2000-12-06 | 2003-05-20 | Delaware Capital Formation, Inc. | Spectral color control method |
| JP2002192700A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 印刷制御装置および記録媒体 |
| CA2439819A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-12 | The Ackley Martinez Company Dba Mgi Studio | Printing adjustment system and method |
| US6832552B2 (en) * | 2001-06-26 | 2004-12-21 | Creo Inc. | Method of automated setting of imaging and processing parameters |
| JP3943873B2 (ja) * | 2001-07-26 | 2007-07-11 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 印刷機におけるインキおよび水の供給量制御装置、ならびにそれを備えた印刷システム |
| CN1537055A (zh) * | 2001-07-30 | 2004-10-13 | 阿克利・马丁内斯公司Dba Mgi工作 | 色彩管理处理系统和方法 |
| EP1412865B1 (en) | 2001-07-30 | 2008-06-25 | The Ackley Martinez Company DBA MGI Studio | Colour management method and system |
| DE10245702A1 (de) | 2001-10-25 | 2003-05-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff |
| JP4803944B2 (ja) | 2002-07-19 | 2011-10-26 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 印刷物測定方法および印刷物測定装置 |
| US6810813B2 (en) * | 2003-03-14 | 2004-11-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for controlling registration in a printing press |
| EP1512531A1 (de) | 2003-09-02 | 2005-03-09 | Abb Research Ltd. | Farbkontrollsystem für Druckmaschinen |
| DE102004021599A1 (de) * | 2004-05-03 | 2005-12-01 | Gretag-Macbeth Ag | Verfahren zur Ermittlung von Farb- und/oder Dichtewerten und für das Verfahren ausgebildete Druckeinrichtungen |
| US7605959B2 (en) | 2005-01-05 | 2009-10-20 | The Ackley Martinez Company | System and method of color image transformation |
| US20060170996A1 (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-03 | Steven Headley | Color control of a web printing press utilizing intra-image color measurements |
| DE102006014657B4 (de) * | 2006-03-28 | 2008-11-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Farbregelung einer Druckmaschine |
| WO2011053323A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Calibrated reflection densitometer |
| EP2439071A1 (en) * | 2010-10-11 | 2012-04-11 | KBA-NotaSys SA | Color control pattern for the optical measurement of colors printed on a sheet-like or web-like substrate by means of a multicolor printing press and uses thereof |
| RU2468922C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2012-12-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" | Способ подбора компонентов печатной системы для оптимальной цветопередачи при многокрасочной печати |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2968988A (en) | 1955-03-18 | 1961-01-24 | Crosfield J F Ltd | Apparatus for indicating changes in ink |
| US3185088A (en) | 1961-12-01 | 1965-05-25 | Harris Intertype Corp | Method and apparatus for predetermining settings for ink fountain keys |
| US3322025A (en) * | 1962-05-17 | 1967-05-30 | William C Dauser | Color control method |
| US3376426A (en) | 1966-11-04 | 1968-04-02 | Hurletron Inc | Color detection apparatus for multiple color printing |
| CH538680A (de) | 1971-11-03 | 1973-06-30 | Gretag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Messung der Farbdichte von auf eine laufende Bahn aufgebrachten Druckfarben, insbesondere beim Mehrfarben-Tiefdruck |
| US3835777A (en) | 1973-01-16 | 1974-09-17 | Harris Intertype Corp | Ink density control system |
| US3958509A (en) * | 1974-06-13 | 1976-05-25 | Harris Corporation | Image scan and ink control system |
| US4210078A (en) * | 1974-06-24 | 1980-07-01 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Apparatus for use on printing presses to insure optimum color density and to assist in making corrective adjustment |
| US3995958A (en) * | 1975-07-21 | 1976-12-07 | Hallmark Cards, Incorporated | Automatic densitometer and method of color control in multi-color printing |
| US4003660A (en) | 1975-12-03 | 1977-01-18 | Hunter Associates Laboratory, Inc. | Sensing head assembly for multi-color printing press on-line densitometer |
| CH609795A5 (da) | 1976-04-30 | 1979-03-15 | Gretag Ag | |
| DE2727426B2 (de) * | 1977-06-18 | 1981-04-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zum Steuern der Farbzuführung einer Bogen-Offsetdruckmaschine |
| DE2747527A1 (de) * | 1977-10-22 | 1979-04-26 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen der kopierlichtmengen beim kopieren von farbvorlagen |
| US4183657A (en) * | 1978-04-10 | 1980-01-15 | International Business Machines Corporation | Dynamic reference for an image quality control system |
| US4210818A (en) * | 1978-06-07 | 1980-07-01 | Harris Corporation | Apparatus for determining image areas for printing |
| DE2947054A1 (de) * | 1979-11-22 | 1981-05-27 | Reinhard Mohn GmbH, 4830 Gütersloh | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von soll-werten fuer die insbesondere automatische voreinstellung von druckmaschinen |
| DE2950606A1 (de) * | 1979-12-15 | 1981-06-19 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zur zonenweisen optoelektronischen messung der flaechendeckung einer druckvorlage |
| DE3024773A1 (de) * | 1980-06-30 | 1982-01-28 | Grapho-Metronic Meß- und Regeltechnik GmbH & Co, KG, 8000 München | Verfahren und einrichtung zur kontrolle und zum steuern der farbgebung einer mehrfarben-druckmaschine |
| EP0064024B1 (de) * | 1981-04-03 | 1985-08-28 | GRETAG Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur farbmetrischen Analyse eines gedruckten Farbmessstreifens |
| JPS57208422A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Hue judging device |
| US4512662A (en) | 1981-07-06 | 1985-04-23 | Tobias Philip E | Plate scanner for printing plates |
| US4561103A (en) * | 1981-07-29 | 1985-12-24 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Print inspecting method and apparatus |
| JPS58105007A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-22 | Toshiba Corp | 画像面積測定装置 |
| DE3220800C2 (de) * | 1982-06-03 | 1986-10-30 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten |
| US4553033A (en) * | 1983-08-24 | 1985-11-12 | Xerox Corporation | Infrared reflectance densitometer |
| ATE31673T1 (de) * | 1983-11-04 | 1988-01-15 | Gretag Ag | Verfahren und vorrichtung zur beurteilung der druckqualitaet eines vorzugsweise auf einer offset-druckmaschine hergestellten druckerzeugnisses und mit einer entsprechenden vorrichtung ausgestattete offset-druckmaschine. |
-
1984
- 1984-10-29 AT AT84810523T patent/ATE31673T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-29 AT AT84810522T patent/ATE29434T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-29 US US06/665,976 patent/US4665496A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-29 EP EP84810523A patent/EP0142470B1/de not_active Expired
- 1984-10-29 DE DE8484810523T patent/DE3468367D1/de not_active Expired
- 1984-10-29 US US06/665,975 patent/US4660159A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-29 DE DE8484810522T patent/DE3465930D1/de not_active Expired
- 1984-10-29 EP EP84810522A patent/EP0142469B1/de not_active Expired
- 1984-11-02 CA CA000466914A patent/CA1217273A/en not_active Expired
- 1984-11-02 AU AU34967/84A patent/AU577068B2/en not_active Ceased
- 1984-11-02 DK DK522284A patent/DK159959C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-11-02 ZA ZA848572A patent/ZA848572B/xx unknown
- 1984-11-02 ES ES537316A patent/ES537316A0/es active Granted
- 1984-11-02 ES ES537314A patent/ES537314A0/es active Granted
- 1984-11-02 ZA ZA848573A patent/ZA848573B/xx unknown
- 1984-11-02 CA CA000466921A patent/CA1217274A/en not_active Expired
- 1984-11-02 AU AU34966/84A patent/AU578431B2/en not_active Ceased
- 1984-11-02 NO NO844369A patent/NO163602C/no unknown
- 1984-11-02 DK DK522184A patent/DK159958C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-11-02 ZA ZA848574A patent/ZA848574B/xx unknown
- 1984-11-02 NO NO84844368A patent/NO163601C/no unknown
- 1984-11-05 JP JP59231472A patent/JPS60114728A/ja active Granted
- 1984-11-05 JP JP59231471A patent/JPS60110451A/ja active Granted
- 1984-11-05 JP JP59231473A patent/JPS60176765A/ja active Granted
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK159959B (da) | Fremgangsmaade og apparat til regulering af farvetilfoerslen ved en offset-trykmaskine og med et tilsvarende apparat udstyret offset-trykmaskine | |
| US4901254A (en) | Method and apparatus for influencing the colour appearance of a colored area in a printing process | |
| US4852485A (en) | Method of operating an autotypical color offset printing machine | |
| EP1369233B1 (en) | Ink separation device for printing press ink feed control | |
| US4947746A (en) | Print control strip | |
| EP1437222B1 (en) | Printing method, printed matter, and printing controller | |
| US5841955A (en) | Control system for a printing press | |
| US5791251A (en) | Method of regulating ink-feeding or inking in printing | |
| US5551342A (en) | Method for controlling the ink guidance in a printing machine | |
| US5805280A (en) | Control system for a printing press | |
| US5602970A (en) | Process for setting the halftone dot sizes for a rotary offset printing machine | |
| US5761327A (en) | Group of measured fields for determining color data of a printed product | |
| JPS61248748A (ja) | オートタイプ式作動型の多色オフセツト印刷機により均等な印刷結果を達成する方法および単色ストリツプセツト | |
| US6469804B1 (en) | Method of obtaining colorimetric values | |
| JPH06198851A (ja) | 印刷過程の制御及び監視用コントロールストリップ | |
| US5673112A (en) | Method for detecting color contamination | |
| GB2283092A (en) | Colour data evaluation in a printing process | |
| JPS6140159A (ja) | 平台校正印刷機 | |
| JP4019805B2 (ja) | 印刷色調監視装置及び印刷色調制御装置並びに印刷色調監視方法 | |
| DK150406B (da) | Kontrolindretning til kvalitetssikring af trykprodukter | |
| JPH0446927Y2 (da) | ||
| Sodergard et al. | System for inspecting color printing quality: ARGUS | |
| Smith | Analysis of color variation during four-color offset lithographic press runs by monitoring changes in three-filter density values of overprint tints | |
| JPS62297708A (ja) | 絵柄面積率測定方法 | |
| JPH0449471B2 (da) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |