FI107643B - Menetelmä painettujen arkkien arvostelemiseksi - Google Patents

Menetelmä painettujen arkkien arvostelemiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI107643B
FI107643B FI923586A FI923586A FI107643B FI 107643 B FI107643 B FI 107643B FI 923586 A FI923586 A FI 923586A FI 923586 A FI923586 A FI 923586A FI 107643 B FI107643 B FI 107643B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
color density
density values
prints
max
print
Prior art date
Application number
FI923586A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI923586A (fi
FI923586A0 (fi
Inventor
Albrecht Josef Germann
Claus August Bolza-Schuenemann
Hans-Bernhar Bolza-Schuenemann
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6438120&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI107643(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koenig & Bauer Ag filed Critical Koenig & Bauer Ag
Publication of FI923586A0 publication Critical patent/FI923586A0/fi
Publication of FI923586A publication Critical patent/FI923586A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI107643B publication Critical patent/FI107643B/fi

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00—Image analysis
    • G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
    • G06T7/0004—Industrial image inspection
    • G06T7/001—Industrial image inspection using an image reference approach
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/10—Image acquisition modality
    • G06T2207/10004—Still image; Photographic image
    • G06T2207/10008—Still image; Photographic image from scanner, fax or copier
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
    • G06T2207/30108—Industrial image inspection
    • G06T2207/30144—Printing quality

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Image Analysis (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Color Image Communication Systems (AREA)
  • Facsimiles In General (AREA)
  • Facsimile Heads (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Moving Of Heads (AREA)
  • Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
  • Facsimile Image Signal Circuits (AREA)

Description

107643
Menetelmä painettujen arkkien arvostelemiseksi
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä painoalustalle, esim. paperille, painettujen painokuvien kvalitatiiviseksi arvostelemiseksi patenttivaatimuksen 1 joh-5 danto-osan mukaisesti ja automaattiseksi tarkkailemiseksi patenttivaatimuksen 2 johdanto-osan mukaisesti.
Laitteisto painettujen arkkien kvalitatiiviseksi arvostelemiseksi on tunnettu esimerkiksi EP-01 94 331 A2:sta.
Paino-originaalien painolaatua on tutkittu kauan aikaa. Tämä tutkimus kohdistuu 10 yleensä väritiheysarvojen mittaamiseen erityisesti tätä varten tarkoitetuissa mittausalueissa, kohdistuspoikkeamiin mittaamalla erityisiä kohdistusvirheitä ja kontrasti-merkkeihin pisteen liikakasvun ja kontrastin selvittämiseksi. Koko painoarkin sähköistä laadunvalvontaa ei voitu pitkään suorittaa. Jo muutamia vuosia ovat markkinoilla olleet mahdollisia kuvanvastaanottolaitteiden avulla valvontalaitteet, jotka 15 projisoivat painoarkin tai painoarkin osan pysäytyskuvana monitoriin, niin että painajan suorittama paino-originaalien online-valvonta on mahdollista.
Nämä kuvaoriginaalit tallennettiin kuvamuistiin, niin että voitiin tarkastella pysäytettyä kuvaa. Heti kun tämä kuva oli käsillä, oli lähellä verrata kaikkia muita kuvia, joita kone jatkuvasti muodostaa, tähän kuvamuistissa olevaan originaaliin ja antaa 20 merkki mahdollisista poikkeamista. Tämä menetelmä on siis jo tunnettu.
• · · • · • Keksinnön tehtävänä on saada aikaan menetelmä painettujen arkkien valvomiseksi, jossa opto/elektronisella laitteella saatu laadunvalvonnan tulos vastaa laajasti koulu- : tetun tutkimushenkilön aikaansaamaa tulosta.
• «· « · • · ·
Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä sanotaan patenttivaatimusten 1 ja 2 tunnu-25 merkkiosissa.
• · . · · ·. Keksinnöllä saavutettavat edut perustuvat erityisesti siihen, että käytettyjen koulutet- * tujen tutkimushenkilöiden määrää voidaan vähentää ilman, että hyväksyttävien ark- * · * *: kien laatu huononee. Tutkimushenkilöiltä jää pois tämä hyvin rasittava tutkimusta o, • · · joka täytyy alati keskeyttää lepotauoilla. Edelleen laaduntarkkailussa on mahdollista .···. 30 ottaa huomioon sallitut kohdistusvaihtelut tai muut poikkeamat. Menetelmää voi- • « daan käyttää sekä rulla- että arkkirotaatiopainokoneissa.
• · • ·
Keksinnön mukaista menetelmää selitetään seuraavassa.
2 107643
Kuviot 1 ja 2 esittävät painokuvan 25 kuvaelementin väritiheys- ja väritiheystole-ranssiarvojen jakautumista.
Jotta voitaisiin suorittaa virheetön kuvavertailu, on välttämätöntä, että kuvamuistiin tallennettu originaali (master) sijoitetaan tutkittavaan kuvaoriginaaliin jokaisen yk-5 sittäisen kuvaelementin (yksi tai useita pikseleitä) x- ja y-koordinaateissa.
Tämä tutkittavan kuvan ja "master"-kuvan välinen yhdenmukaisuus on kvalitatiiviselle lausunnolle ehdottoman välttämätön, koska kuvaelementtiä kohti vain väritihe-ysarvo, esim. myös harmaa-arvo, on vertailtavana suureena.
Jotta virhe voitaisiin havaita, määritetään virhekynnys, joka ylitettäessä nimellisar-10 vo/tosiarvoero per kuvaelementti antaa merkin tämän kuvaelementin sisällä olevasta virheestä. Tämä menetelmä osoittautui kuitenkin käytännössä käyttökelvottomaksi, koska yksittäisten kuvaelementtien eksaktia yhdenmukaisuutta masterin ja kuvaori-ginaalin välillä ei voitaisi taata esim. painoalustan muodonmuutosten vuoksi.
Arvioitavien kuvaelementtien keskinäinen siirtyminen edellytti suurta nimellis-15 arvo/tosiarvopoikkeamaa virheen muodostumiseksi. Siten täytyi kuitenkin ottaa mukaan riittämättömyyksiä virheitä tunnistettaessa, jotka eivät kuvasta millään tavalla erityisesti ihmissilmän ominaisuuksia.
Kokeet ovat osoittaneet, että virheiden löytäminen painokuvasta tapahtuu subjektiivisesti visuaalisella tarkastelulla. Homogeenisten pintojen (esimerkiksi painamat- ;·; 20 tornien) tarkastelussa ihmissilmä reagoi herkimmin virheentunnistuksessa. Pie- • · · *·’;* nimmät epäsäännöllisyydet tunnistetaan siinä viipymättä, kun taas samankaltaiset * · · ·*··* : epäsäännöllisyydet tunnistetaan huonommin painettujen kohtien sisällä. Tätä ih- : missilmän ja aivojen ominaisuutta virheenarvioinnissa pitää toteuttaa laajimmin • * *·· keksinnön mukaisen menetelmän mukaisessa laadunvalvonnan kuvanvertailussa.
25 Sitä varten keksinnöllisessä tavassa jokaiseen yksittäiseen kuvaelementtiin liitetään yksilöllinen virhetoleranssi, niin että arkkien yli tarkasteltuna ikään kuin kolmannessa dimensiossa sallitut virheet ovat nähtävinä "virhevuoristona".
• · · • » • · «
Jokaisen kuvaelementin sallittu toleranssialue määritetään mittaamalla useita oi- • · ... keiksi havaittuja paino-originaaleja, jotka sisältävät kuitenkin esim. sallittuja kohdis- 30 tusvirheitä. Nämä paino-originaalit (painokuvat) antavat tulokseksi per kuva-elementti minimi- ja maksimiarvon sallittuna toleranssina varsinaiselle väritiheys-arvolle (esim. harmaa-arvo).
3 107643 Tämän arviointimenetelmän avulla saavutetaan homogeenisissa kuva-alueissa äärimmäinen herkkyys, samanaikaisesti ovat sallittuja suurimmat toleranssit alueissa, joissa on esim. kohdistusvirheitä.
Tämän järjestelmän perustavanlaatuinen etu on valvottavien painokuvien tai paino-5 originaalien joustava mittauskarakteristiikka. Luettujen ja "master"-kuvina käytettyjen paino-originaalien niistä saatujen väritiheysarvojen ja niihin kuuluvien kolmi-dimensionaalisten toleranssikenttien per kuvaelementti kanssa laadun ja määrän mukaan väritiheyden lukeminen ja siten valvottavien paino-originaalien mittaus tapahtuu jatkuvasti.
10 Tällöin kuvaelementit, joiden väritiheys arvot ovat kulloinkin sallitun toleranssialu-een ulkopuolella, ilmoitetaan virhekoordinaatteina ja esimerkiksi hälytysvärinä monitorissa tai merkintälaitteen avulla, esim. mustesuihkulaitteella, merkittynä paino-originaaliin yleisesti tai virhettä vastaan kohtaan.
Menetelmä takaa homogeenisissa, absoluuttisesta väritiheydestä riippumattomissa 15 kuvaelementeissä äärimmäisen virheherkkyyden ja sallii siitä huolimatta kohdistus-vaihtelut, so. se riippuu ainoastaan yksittäisten kuvaelementtien sallituista väriti-heysvaihtelutoleransseista.
Kuvioissa 1 ja 2 on nähtävissä painoalustalle, esim. paperille, painetun kuvan esimerkiksi 25 kuvaelementin väritiheys-ja väritiheystoleranssiarvot.
.**.* 20 Kuviossa 1 on esitetty esimerkinomainen nimellisväritiheysjakauma prosentteina painetun arkin osassa useiden kuvaelementtien AI - E5 avulla. Nämä nimellisarvot ; : voitaisiin saada esimerkiksi "ideaalisesti" painetun arkin sinänsä tunnetulla skanna- • ·' uksella CCD-pinta- tai juovakameralla ja tallentamalla saadut väritiheysarvot per :‘ : kuvaelementti A1 - E5.
• » « * · « • · · 25 Tosiasia on kuitenkin, että nämä väritiheysarvot voivat jatkuvasti muuttua painopro-. sessin aikana esimerkiksi värikohdistusvaihteluiden johdosta. Siten esim. kuvaele mentin Dl väritiheysarvo FD/di poikkeaa nimellisarvosta nolla määrättyyn arvoon.
* · *;·’ Tai vierekkäisten kuvaelementtien A4 ja B4 väritiheysarvot FD 40 % ja 20 % ovat *: * *: muuttuneet ulkoisesta vaikutuksesta 3 5 %:ksi tai 25 %:ksi.
• · · '1' 30 Jos nyt arvioitaisiin yhtenäisesti väritiheysarvovaihteluita kaikilla kuvaelementeillä AI - E5, joilla on samat toleranssialueet, niin lajiteltaisiin tai merkittäisiin "huonoik-; si" arkit, jotka koulutettu tutkimushenkilö hyväksyisi "hyväksi" subjektiivisessa tar kastelussa. Tämä voidaan, kuten jo edellä on sanottu, välttää keksinnöllisellä tavalla 4 107643 siten, että jokaiseen yksittäiseen kuvaelementtiin AI - E5 liitetään tähän kuva-elementtiin AI - E5 liittyvä toleranssialue aAi - aE5. Esimerkiksi kuvaelementille AI sallitaan toleranssialue aAi = 10% ([suurin sallittu väritiheysarvo FD max miinus pienin sallittu väritiheysarvo FD min] jaettuna Fd min'·Μ), kuvaelementille E5 esimer-5 kiksi aE5 =100 %.
Tämä jokaisen yksittäisen kuvaelementin AI - E5 yksilöllinen sallittu väritiheys-poikkeama-toleranssiliittäminen aAi - aE5 mahdollistaa painoarkkien optimaalisen automaattisen laadunvalvonnan, joka aistii koulutetun tutkimushenkilön "tarkastus-silmäyksen" ja välttää siten "käytännössä" hyvien painoarkkien tarpeettoman vali-10 koinnin.
Käytännöllinen tulos on esitetty kuviossa 2. On nähtävissä, että jokaisella painetusta painopinnasta esimerkkinä valitulla kuvaelementillä AI - E5 on oma, ainoastaan siihen liittyvä väritiheyspoikkeamatoleranssinsa aAi - aE5-
Jokaisen uuden painotilauksen aluksi henkilö määrittää pikselien lukumäärän jokais-15 ta kuvaelementtiä (yksi tai useita pikseleitä) varten.
Käytännössä nämä yksilölliset, sallitut väritiheyspoikkeamatoleranssit aAi ·· aE5 saadaan selville tällöin yksinkertaisella tavalla, esim. kuten seuraavassa.
Koulutettu tutkimushenkilö antaa komennon tutkimuslaitteelle useiden painoarkkien skannaamiseksi, jokaisen painoarkin jokaisen kuvaelementin näin saatujen väriti- .**.* 20 heysarvojen välitallentamiseksi ja jokaisen arkin varustamiseksi tunnistusnumerolla ; merkintälaitteen avulla. Tutkimushenkilö alistaa nämä numeroidut koearkit visuaali- * · · y seen tarkastukseen ja ratkaisee, ovatko ne käyttökelpoisia vai eivät. Käyttökelvot- « · « • · * tornien koearkkien väritiheysarvot hän poistaa välimuistista, käyttökelpoisista koe- • · arkeista annetaan käsky niiden välitallennettujen väritiheysarvojen FD Ai ... FD E5 • · · 25 tallentamiseksi tietokoneen päämuistiin.
Vastaava ohjelma mahdollistaa sen, että kaikkien skannattujen hyväksymisarkkien, • · esim. 20 kappaletta, samanlaisten kuvaelementtien AI - E5 kaikki väritiheysarvot ·.··* poistetaan ja jokaista kuvaelementtiä AI - E5 varten muodostetaan siihen liittyvien mitattujen väritiheysarvojen joukosta, heti kun saadaan visuaalisesti tutkitun paino-30 arkin uudet koearvot, uusi aktuaalinen suurin ja pienin väritiheysarvo FD max/ai ja .···. Fdmin/ai - Fd min/es, Fd maxix jokaista kuvaelementtiä varten.
• · ·«»
: ’.·* Jokaiselle kuvaelementille AI - E5 muodostetaan ja tallennetaan siis Fd max ή ja FD
MiN^n erotuksesta sallittu väritiheyspoikkeama-alue aAi - aE5.
5 107643 Näin saadut Fd μαχ-Π ja FD min^ todelliset arvot jokaiselle kuvaelementille AI - E5 ovat niiden saantiin liittyen määritetyt toleranssialueet tutkittavien painoarkkien jokaisen kuvaelementin automaattista väritihey s arvo valvontaa varten.
Automaattisessa laadunvalvonnassa epäilyttäviin painoarkkeihin painetaan auto-5 maattisella merkitsemislaitteella, esim. mustesuihkulaitteella, ei häiritsevään kohtaan painoarkkiin esim. numero ja tarpeen vaatiessa myös koordinaattimerkintä, jossa poikkeavat painopinnat ovat painoarkissa, ja johdetaan tunnetulla tavalla makula-tuuripinoon.
Tällaisten painokuvien väritiheysarvot FD tallennetaan tietokoneeseen painetun nu-10 meron osoitteella. Jos tutkimushenkilö toteaa, että tällaista arkkia voidaan käyttää, niin hän näppäilee arkin numeron, todentaa syöttönsä. Siten väritiheysarvot, jotka ovat tähän asti pätevien väritiheysarvojen ulkopuolella, syötetään automaattisesti jo käsillä oleviin, kyseisiin kuvaelementteihin esim. A3 ja B3. Tietokoneohjelmaa vastaten muodostetaan kyseisiä kuvaelementtejä, esimerkissä A3 ja B3, varten uudet 15 sallitut suurimmat ja/tai pienimmät väritiheysarvot FD/MAX, Fd/Min- Näihin uusiin arvoihin verrataan sitten muita skannattuja painokuvia, esim. arkkeja. Tämän opto/elektronisen arvioinnin tuloksen mukaan laadunkoetuslaite tekee ratkaisun automaattisesti, onko painokuva "hyvä" vai "huono", ja antaa elektroniselle laitteelle käskyn, joka muuttaa tällaisen käskyn ohjauskomennoksi, esim. vaihteen 20 kääntämiseksi makulatuuripinoon ja/tai merkintälaitteeseen.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa sekä arkki- että rullarotaatiopai-nokoneiden painokuvien kvalitatiiviseen arvioimiseen. Painoalustana voidaan käyt-; tää ei vain paperia (arkkeja tai rainaa) vaan myös muovikalvoja, muoviliuskoja, le- vyäjne.
• · · • «· ♦ · • · 1 • · · • · · • · · » e • · • · · • · »
• · I
• · · • · · «

Claims (5)

107643
1. Menetelmä painoalustalle, esimerkiksi paperille, painettujen painokuvien kvalitatiiviseksi arvostelemiseksi opto/elektronisella vastaanottolaitteella väiitihey s arvojen välittämiseksi ja viiteinformaatio-tallennuslaitteella painokuvan jokaisen ku- 5 vaelementin kuvainformaation tallentamiseksi, tunnettu siitä, että jokainen paino-kuva jaetaan useiksi kuvaelementeiksi (A1-E5), jolloin painokuvien visuaalisten koetulosten perusteella määritetään hyväksyttävien painokuvien enemmistö ja jolloin hyväksyttäviin painokuviin välitetyistä väritiheysarvoista jokaiselle yksittäiselle kuvaelementille (A1-E5) muodostetaan ja tallennetaan yksilöllinen, kulloinkin suu-10 rin sallittu väritiheysarvo (FD max) ja/tai yksilöllinen, kulloinkin pienin sallittu väriti-heysarvo (FDMin)·
2. Menetelmä painoalustalle, esimerkiksi paperille, painettujen painokuvien laadun automaattiseksi tarkkailemiseksi opto/elektronisella vastaanottolaitteella väriti-heysarvojen havaitsemiseksi ja viiteinformaatiotallennuslaitteella painokuvan jokai- 15 sen kuvaelementin kuvainformaation tallentamiseksi, tunnettu siitä, että jokainen painokuva jaetaan useaksi kuvaelementiksi (A1-E5) ja jokaiselle kuvaelementille annetaan kulloinkin yksilöllinen suurin sallittu väritiheysarvo (FD max) ja/tai kulloinkin yksilöllinen pienin sallittu väritiheysarvo (FD Min), jolloin painokuviin välitettyjen väritiheysarvojen poiketessa kulloinkin suurimmasta ja/tai pienimmästä 20 sallitusta väritiheysarvosta (FD Max, Fd min) poikkeavat väritiheysarvot määritetään ja . visuaalisen tarkistuksen ja painokuvien hyväksyttäviksi painokuviksi määrittämisen '·'··' jälkeen muodostetaan poikkeavista väritiheysarvoista uudet suurimmat ja/tai pie- ;:: nimmät sallitut väritiheysarvot (FD max, Fd min)· • · • · · • · · ·
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuvaelement- !·. : 25 tien (A1-E5) sallittujen suurimpien ja/tai pienimpien väritiheysarvojen (FD max, * · · e I. / Fd min) rajoja voidaan muuttaa. • · * •
4. Patenttivaatimusten 1-2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painokuvien *:··: kuvaelementit (A1-E5), jotka ovat sallittujen väritiheysarvotoleranssien (Fd max, • ’ * ‘: Fd min) ulkopuolella, merkitään huomiota herättävästi tarkkailukuvaputkelle. « · ·
5. Patenttivaatimusten 1-2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painokuvat, jotka sisältävät kuvaelementtejä (A1-E5), jotka ovat sallittujen väritiheysarvojen . *.·. (Fdmax, FDmin) ulkopuolella, varustetaan tunnistusmerkillä ja/tai tiedolla tällaisten • · · Γ’. virheellisten kuvaelementtien paikan yksinkertaiseksi tunnistamiseksi. • ·« • e 107643
FI923586A 1991-08-12 1992-08-11 Menetelmä painettujen arkkien arvostelemiseksi FI107643B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4126582 1991-08-12
DE4126582 1991-08-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI923586A0 FI923586A0 (fi) 1992-08-11
FI923586A FI923586A (fi) 1993-02-13
FI107643B true FI107643B (fi) 2001-09-14

Family

ID=6438120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI923586A FI107643B (fi) 1991-08-12 1992-08-11 Menetelmä painettujen arkkien arvostelemiseksi

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5317390A (fi)
EP (1) EP0527285B1 (fi)
JP (1) JP2957359B2 (fi)
CN (1) CN1033795C (fi)
AT (1) ATE156754T1 (fi)
AU (1) AU664167B2 (fi)
BR (1) BR9203103A (fi)
CA (1) CA2075733C (fi)
DE (3) DE4142481A1 (fi)
DK (1) DK0527285T3 (fi)
ES (1) ES2106790T3 (fi)
FI (1) FI107643B (fi)
GR (1) GR3025302T3 (fi)
RU (1) RU2109340C1 (fi)
ZA (1) ZA922208B (fi)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5224421A (en) * 1992-04-28 1993-07-06 Heidelberg Harris, Inc. Method for color adjustment and control in a printing press
US5412577A (en) * 1992-10-28 1995-05-02 Quad/Tech International Color registration system for a printing press
DE4335229C2 (de) * 1993-10-15 1998-07-16 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Erzeugen von auf einer Offsetdruckmaschine hergestellten Farbmustern
DE4415486C2 (de) * 1994-05-03 1998-06-04 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Bestimmung der zulässigen Toleranzen für die Steuerung oder Regelung der Farbgebung an einer Druckmaschine
US5646388A (en) * 1994-09-30 1997-07-08 Lau Technologies Systems and methods for recording data
DE19604241C2 (de) * 1995-02-09 1999-09-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Vorrichtung zum Prüfen der Druckgüte
IT1276010B1 (it) * 1995-03-07 1997-10-24 De La Rue Giori Sa Procedimento per produrre un modello di riferimento destinato ad essere utilizzato per il controllo automatico della qualita' di
DE19516352A1 (de) 1995-05-04 1996-11-07 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Bildinspektion
DE29507302U1 (de) * 1995-05-05 1995-06-22 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Rotationsdruckmaschine
AUPN743096A0 (en) * 1996-01-05 1996-02-01 Canon Kabushiki Kaisha Force field halftoning
IT1284432B1 (it) * 1996-03-22 1998-05-21 De La Rue Giori Sa Procedimento di controllo automatico della qualita' di stampa di un'immagine policroma
DE19613083A1 (de) * 1996-04-02 1997-10-09 Koenig & Bauer Albert Ag Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material
DE19624196C2 (de) 1996-06-18 1999-09-23 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung und Verfahren Bogenführung bei einer qualitativen Beurteilung von bearbeiteten Bogen
DE19749066A1 (de) * 1997-11-06 1999-05-12 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Regelung des Farbauftrages bei einer Druckmaschine
DE19749063A1 (de) * 1997-11-06 1999-05-12 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Gewinnung von Farbmeßwerten
US6020954A (en) 1997-12-18 2000-02-01 Imagestatistics, Inc. Method and associated apparatus for the standardized grading of gemstones
US6980283B1 (en) 1997-12-18 2005-12-27 Imagestatistics, Inc. Method and associated apparatus for the standardized grading of gemstones
DE19822662C2 (de) * 1998-05-20 2003-12-24 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Farbreproduktion auf einer Bilddaten orientierten Druckmaschine
IT1306266B1 (it) * 1998-07-24 2001-06-04 Gd Spa Metodo di controllo di un oggetto stampato
IT1306267B1 (it) * 1998-07-24 2001-06-04 Gd Spa Metodo e dispositivo di controllo di banconote
US5967050A (en) * 1998-10-02 1999-10-19 Quad/Tech, Inc. Markless color control in a printing press
IT1309271B1 (it) 1999-05-27 2002-01-16 Gd Spa Metodo di controllo di banconote
GB0208599D0 (en) * 2002-04-15 2002-05-22 Enseal Systems Ltd Method of detecting counterfeit documents
EP1364809A1 (en) * 2002-05-24 2003-11-26 Kba-Giori S.A. Process and apparatus for providing markings on security papers
DE10315388B4 (de) * 2003-04-04 2005-09-08 Cgs Publishing Technologies International Gmbh Verfahren zum Prüfen und Herstellen von Prüfdrucken
EP1673226B1 (de) * 2003-09-12 2012-03-14 Eyec GmbH Verfahren und vorrichtung zum prüfen von druckergebnissen
US7423280B2 (en) 2004-08-09 2008-09-09 Quad/Tech, Inc. Web inspection module including contact image sensors
DE102005037497A1 (de) * 2005-08-09 2007-02-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Kennzeichnungssystem und Qualitäts- und Kennzeichnungsverfahren für eine Bogendruckmaschine
DE102005037498A1 (de) * 2005-08-09 2007-02-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Qualitätskontrollsystem für eine Druckmaschine
EP1790473A1 (en) 2005-11-25 2007-05-30 Kba-Giori S.A. Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press
US8613254B2 (en) 2005-11-25 2013-12-24 Kba-Notasys Sa Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press
FI20051312L (fi) * 2005-12-21 2007-06-22 M Real Oyj Laadunarviointimenetelmä
CN103268469B (zh) 2006-04-26 2016-07-06 阿瓦尔有限公司 指纹预检质量和分割
EP1901241A1 (en) 2006-09-06 2008-03-19 Kba-Giori S.A. Method for controlling the quality of printed documents based on pattern matching
DE102007043034A1 (de) 2007-09-11 2009-03-12 Falk, Heinz, Prof. Dr. Verfahren und Vorrichtung zur Inline-Qualitätssicherung an Druckmaschinen
JP4442674B2 (ja) * 2007-09-26 2010-03-31 富士ゼロックス株式会社 印刷制御装置
JP5399557B2 (ja) * 2010-04-30 2014-01-29 株式会社小森コーポレーション 印刷物の検査装置及び方法
EP2399745A1 (en) 2010-06-25 2011-12-28 KBA-NotaSys SA Inspection system for in-line inspection of printed material produced on an intaglio printing press
EP2637396A1 (en) 2012-03-07 2013-09-11 KBA-NotaSys SA Method of checking producibility of a composite security design of a security document on a line of production equipment and digital computer environment for implementing the same
JP6416750B2 (ja) * 2013-03-27 2018-10-31 株式会社プロスパークリエイティブ 測定装置、測定方法、情報処理装置及び測定プログラム
EP3638834B1 (en) * 2017-06-15 2021-10-20 STÄUBLI BAYREUTH GmbH Weaving machine, method for simultaneously weaving two pile fabrics on such a machine and pile fabric obtainable with such a method

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2950606A1 (de) * 1979-12-15 1981-06-19 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zur zonenweisen optoelektronischen messung der flaechendeckung einer druckvorlage
US4561103A (en) * 1981-07-29 1985-12-24 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Print inspecting method and apparatus
DE3380997D1 (de) * 1982-08-31 1990-01-25 Dainippon Printing Co Ltd Verfahren zur bilduntersuchung.
DE3382418D1 (de) * 1983-01-26 1991-10-31 Ibm Deutschland Verfahren zum automatischen ermitteln und einregeln der druckqualitaet eines druckers.
ATE31673T1 (de) * 1983-11-04 1988-01-15 Gretag Ag Verfahren und vorrichtung zur beurteilung der druckqualitaet eines vorzugsweise auf einer offset-druckmaschine hergestellten druckerzeugnisses und mit einer entsprechenden vorrichtung ausgestattete offset-druckmaschine.
CA1226948A (en) * 1984-04-13 1987-09-15 Tohru Ozaki Apparatus for evaluating density and evenness of printed patterns
EP0194331B1 (en) * 1985-03-14 1990-07-18 Toppan Printing Co., Ltd. Inspecting device for print
JPS62207940A (ja) * 1986-03-07 1987-09-12 Toppan Printing Co Ltd 印刷物検査装置
JPS63178139U (fi) * 1986-10-17 1988-11-17
JP2510687B2 (ja) * 1987-08-13 1996-06-26 日本電信電話株式会社 高速欠陥検出方法および装置
DE3804941A1 (de) * 1988-02-17 1989-08-31 Hell Rudolf Dr Ing Gmbh Verfahren und einrichtung zur erfassung von druckflaechendeckungsdaten

Also Published As

Publication number Publication date
AU1143692A (en) 1993-02-18
CA2075733A1 (en) 1993-02-13
ATE156754T1 (de) 1997-08-15
JP2957359B2 (ja) 1999-10-04
JPH05229107A (ja) 1993-09-07
FI923586A (fi) 1993-02-13
DE4206366A1 (de) 1993-02-18
CN1033795C (zh) 1997-01-15
ZA922208B (en) 1992-12-30
EP0527285A3 (en) 1993-12-08
CN1069227A (zh) 1993-02-24
AU664167B2 (en) 1995-11-09
GR3025302T3 (en) 1998-02-27
DK0527285T3 (da) 1998-03-30
BR9203103A (pt) 1993-03-30
ES2106790T3 (es) 1997-11-16
US5317390A (en) 1994-05-31
FI923586A0 (fi) 1992-08-11
DE4142481A1 (de) 1993-02-18
DE59208791D1 (de) 1997-09-18
CA2075733C (en) 1997-11-18
EP0527285A2 (de) 1993-02-17
RU2109340C1 (ru) 1998-04-20
EP0527285B1 (de) 1997-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI107643B (fi) Menetelmä painettujen arkkien arvostelemiseksi
JP3288437B2 (ja) 印刷物の品質チェックの実施方法
US5050994A (en) Method of monitoring and/or controlling dampening-medium feed in an offset printing machine
US6636704B2 (en) Imaging system having media stack component measuring system
US6335978B1 (en) Variable printing system and method with optical feedback
US20110122455A1 (en) Method and apparatus for measuring image on paper registration
US7420719B2 (en) Skew correction
DK159958B (da) Fremgangsmaade og apparat til bedoemmelse af trykkvaliteten af en paa en trykmaskine fremstillet tryksag samt offset-trykmaskine omfattende et saadant apparat
EP0127831B1 (en) Closed loop register control
US4736680A (en) Closed loop register control
US7894065B2 (en) Ink splitting correction method
US6713775B2 (en) Method to correct for sensitivity variation of media sensors
US6278477B1 (en) Image forming apparatus
US6219154B1 (en) Exposure control technique for imagesetting applications
US11267264B2 (en) Method for automated alignment and register measurement using circular measuring marks
US5816164A (en) Method and apparatus for monitoring image formation on a printing form
JP7037173B2 (ja) 段ボールシートの品質検査装置
JP3118827B2 (ja) 転写印画法における画像品位の判定方法
JPH0257772B2 (fi)
JP3118828B2 (ja) 転写印画法における画像品位の判定方法
US7042482B2 (en) Image processing apparatus, image processing method, and program
JP2580052B2 (ja) 画像検査装置
JPH04145772A (ja) 転写印画法における画像品位の判定方法
DE102022100489A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum testen von eigenschaften von bildempfangsmaterial
JPH0431307B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired