JP3288437B2 - 印刷物の品質チェックの実施方法 - Google Patents

印刷物の品質チェックの実施方法

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JP3288437B2 JP21404792A JP21404792A JP3288437B2 JP 3288437 B2 JP3288437 B2 JP 3288437B2 JP 21404792 A JP21404792 A JP 21404792A JP 21404792 A JP21404792 A JP 21404792A JP 3288437 B2 JP3288437 B2 JP 3288437B2
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    • G06T2207/30176—Document

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷されたパターン等
の、印刷物の品質チェックの実施方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷された枚葉紙の定性的判定のための
装置は、例えばＥＰ−０１９４３３１Ａ１号公報によっ
て周知である。
【０００３】印刷原稿は以前からその印刷品質を検査さ
れている。この検査は通常、検査用に特別に設定された
測定領域のインク濃度値の測定や、特殊な見当誤り測定
による見当ずれの測定と、画素の増加及びコントラスト
を調べるためのコントラストマークの測定に関するもの
である。印刷された枚葉紙全体に亘る電子的な品質チェ
ックは長い間実施し得ないものであった。しかしながら
ここ数年来の市場では、撮像装置を用いた監視装置が得
られるようになっている。これらの装置は、１枚の印刷
枚葉紙か又は印刷枚葉紙の一部を静止画像としてモニタ
に投影する。それにより印刷原稿のオンラインチェック
が印刷者によって可能となる。
【０００４】この原画は画像メモリに記憶され、それに
よって静止画像が観察され得る。この画像が得られると
すぐに、全ての後続の画像（これは機械によって連続的
に複製される）を画像メモリの当該原稿と比較し、存在
し得る偏差を信号化することができる。この方法は既に
公知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、光学
／電子的装置による品質チェックの結果レベルを熟練し
た検査者による結果とほとんど変わらないレベルにまで
向上させるような、印刷された枚葉紙の品質チェックの
ための方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記課題
は、複数のグレー値が印刷時に測定され、その測定する
際に、許容可能な位置変動のため相応の位置において異
なったグレー値が生じかつコントラストの大きな印刷画
素に基づいて種々のグレー値の大きな値差のある領域を
測定し、印刷物における前記領域内で測定された複数の
グレー値の平均値及び（又は）分散を、印刷物の印刷品
質の評価のために用いるようにして解決される。
【０００７】本発明によって得られる利点は、良好と判
定される枚葉紙の品質を低下させることなく、熟練した
検査者の投入人数を減らすことが可能となることであ
る。これにより、検査者は、休憩時間により何度も中断
されなければならなかった非常にハードな検査作業から
解放される。さらに、許容内の見当変動又はその他の品
質検査の際の偏差を考慮することができる。この方法は
巻取紙輪転印刷機にも、枚葉紙輪転印刷機にも用いるこ
とができる。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。
【０００９】図１から図４には、印刷パターン（円）と
それに所属のグレー値との間の関係がｘ軸、ｙ軸、ｚ軸
について示されている。
【００１０】エラーのない画像比較を行ない得るために
は、画像メモリに記憶されている原画（マスタ）を、ｘ
座標とｙ座標について、各個別の画素（１つ又は複数の
ピクセル）毎に、検査すべき原画に位置合わせすること
が必須である。
【００１１】この検査すべき画像とマスタ画像との間の
位置合わせは、定性的判定のために絶対必要なことであ
る。なぜなら画素毎にインク濃度値（例えばグレー値）
しか比較すべき量として存在しないからである。
【００１２】エラーを検出し得るためには、エラー閾値
が設けられる。このエラー閾値により、画素毎の目標値
と実際値との差が該閾値を上回った場合に、当該画素内
のエラーが信号化される。しかしながらこの方法は実際
には使えないものである。なぜなら、マスタと原稿との
間で、個々の画素を正確に一致させることは、例えば印
刷担体におけるゆがみ等から保証し得ないことだからで
ある。評価すべき画素相互のずれは、エラーをトリガす
る大きな目標値／実際値偏差を引き起こしていた。その
ため、例えば視感特性を反映しているような、エラー識
別の際の不十分さはやむを得ないものであった。
【００１３】様々な試行により明らかになったところで
は、印刷画像中のエラーの探索は、目視観察によって主
観的に行なわれている。例えば印刷されていない箇所の
ような均質平面の観察の際には、肉眼はエラー識別の際
に最大の感度で反応する。そこではほんの僅かな不均一
性でも即座に識別される。これに対して、印刷された箇
所内では、同じような不均一性がうまく識別されない。
このようなエラー評価の際の人間の眼及び脳の特性は、
本発明の方法による品質チェックの画像比較の際に十分
に実現されるべきである。
【００１４】評価すべきパターンの位置エラーは大きな
グレー値許容偏差が必要ではあるが（典型的には例えば
浮出し印刷）、それでもなお比較的小さなエラーも識別
されるべきである。
【００１５】例えば浮出し印刷においては、評価すべき
パターン（例えば印刷担体上のライン）が、印刷の経過
と共に（＝印刷原稿の数）印刷担体（枚葉紙又はシー
ト）上の目標位置に正確に留まらないで、許容される許
容偏差範囲内を移動して良好な印刷原稿となるか又はそ
れを越えたならば、それは損紙複製物となる。
【００１６】確実な判定： １．領域“ａ”，“ｂ”ではハイコントラストな印刷ラ
イン（例えば浮出し印刷−ライン）が予期される。
【００１７】１．１ 領域“ａ”，“ｂ”でのグレー値
の平均値は、同じ位置決め許容偏差（＝グレー値許容偏
差ΔｇH）の全てのサンプルに対し狭い限界範囲内で合
致してなければならない。
【００１８】１．１ 根拠： 領域“ａ”の拡大：印刷されたライン（例えば領域
“ａ”中の網グラビアラインの種々異なる位置（図
４）： 最大平均値変動＝（ΔｇH・ｓ）／ａ 図１及び図３での“ｂ”の場合、深さｙ、すなわち直線
ｇと平均値形成のための外側包絡線Ｅaとの交点間の長
さが“ａ”の場合よりも大きくなければならない。
【００１９】平均値内の偏差の意味すること：コントラ
ストラインのエラー、（例えば印刷されたラインの欠
損）又はコントラスト過多（例えば印刷カラー、＝イン
クの出過ぎ）、これは頻繁に生じる。
【００２０】１．２ 領域“ａ”，“ｂ”内の分散は少
なくとも１つの画像セル毎に所定の閾値に達しなければ
ならない。
【００２１】根拠： インクが不十分だったり塗りつぶ
された網グラビアラインは平均値形成の際に発見され得
ないものとなる。
【００２２】さらに： 分散が閾値に達した場合、誤っ
た平均値を有する領域（例えば平均値形成に対し深さｙ
が不変である場合）もまだ良好なものとして評価され得
る（可能性大）。
【００２３】いわゆる“許容偏差領域評価方法（Ｓｃｈ
ｎｅｅｇｅｂｉｒｇｅａｕｓｗｅｒｔｖｅｒｆａｈｒｅ
ｎ）”によれば（この方法はＤＥ−特許出願Ｐ４１２６
５８２．３号公報に記載されており、これを明確に参照
すれば）、比較的大きな許容偏差領域（Ｓｃｈｎｅｅｄ
ｅｃｋ ｇｒｏｓｓ）がオリジナルからのずれに比較的
感じにくくなる。しかしながら所定の例外的な場合（保
護スレッド“Ｓｉｃｈｅｒｈｅｉｔｓｆａｅｄｅｎ”、
けば、比較的大きな偏差を有する個々のライン）でも、
印刷画像に関する判定を行うことは必要である。
【００２４】図１には例として、位置ΔＳの許容偏差
と、全ての可能な位置の包絡線Ｅａ，Ｅｉと、グレー値
許容偏差による部分とを有する円（これは例えば浮出し
に印刷されている）が示されている。
【００２５】本発明の課題が基礎とするところは、位置
包絡線内で、現存するハイコントラストライン（網グラ
ビアライン）についての判定を行うことである。
【００２６】本発明によれば上記課題は、比較的大きな
グレー値許容偏差の適切な領域に亘って平均値及び／又
は分散を評価することによって解決される。
【００２７】これは例えば次のようにして行われる。す
なわち各画素毎に（この場合各画素の大きさは許容偏差
領域“Ｓｃｈｎｅｅｇｅｂｉｒｇｅ”内のそれと同じで
ある必要はない）、分散及び平均値が配属されることに
よって行われる。それらの上限閾値と下限閾値は基準枚
葉紙の極値によって求められる。それにより平均値と分
散の許容偏差領域（Ｓｃｈｎｅｅｇｅｂｉｒｇｅ）が生
じる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、良好と判定される枚葉
紙の品質を低下させることなく、熟練した検査者の投入
人数を減らすことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】位置ΔＳの許容偏差と、全ての可能な位置の包
絡線“Ｅａ”、“Ｅｉ”と、グレー値許容偏差による部
分とを有する円を示した図である。
【図２】図１の線分Ａ−Ａでの断面図であり、この場合
領域“ａ”は、図１の包絡線“Ｅａ”と“Ｅｉ”の間の
領域を拡大して概略的に示したものである。
【図３】図１の線分Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図４】図２の領域“ａ”を、さらに拡大して概略的に
示した図である。この場合領域“ａ”は、許容される位
置変動の最大限可能な境界線で示されており、その境界
内で、グレー値の３つの具体例が示されている。
【符号の説明】
ｇ グレー値 ΔｇH グレー値の許容偏差 ΔＳ 位置 Ｅａ 外側包絡線 Ｅｉ 内側包絡線 Ｓ 画素（画線）のサイズ（幅）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス アウグスト ボルツァ−シュ ーネマン ドイツ連邦共和国 ヴュルツブルク オ ーベラー カッツェンベルクヴェーク ５ (72)発明者 ヨハネス ゲオルク シェーデ ドイツ連邦共和国 ヴュルツブルク ロ ルツィングシュトラーセ １ (56)参考文献 特開 平４−339653（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−252392（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−293145（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−163879（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−192559（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−45545（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−163067（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−124783（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−225055（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印刷されたパターン等の、印刷物の品質
    チェックの実施方法において、複数のグレー値が印刷時に測定され、その測定する際
    に、許容可能な位置変動のため相応の位置において異な
    ったグレー値が生じかつコントラストの大きな印刷画素
    に基づいて種々のグレー値の大きな値差のある領域を測
    定し、印刷物における前記領域内で測定された複数のグ
    レー値の平均値及び（又は）分散を、印刷物の印刷品質
    の評価のために用いるようにした ことを特徴とする、印
    刷物の品質チェックの実施方法。
  2. 【請求項２】 前記平均値及び分散にそれぞれ１つの許
    容偏差を対応付ける、請求項１記載の印刷物の品質チェ
    ックの実施方法。
  3. 【請求項３】 前記領域は、印刷物の面要素である、請
    求項１又は２記載の印刷物の品質チェックの実施方法。
JP21404792A 1991-08-12 1992-08-11 印刷物の品質チェックの実施方法 Expired - Lifetime JP3288437B2 (ja)

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DE4126582 1991-08-12
DE4142481A DE4142481A1 (de) 1991-08-12 1991-12-20 Qualitaetskontrolle einer bildvorlage z. b. eines gedruckten musters
DE4126582.3 1991-12-20
DE4142481.6 1991-12-20

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EP (1) EP0540833B1 (ja)
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DE (1) DE59208384D1 (ja)
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